WO2010082870A2 - Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2010082870A2
WO2010082870A2 PCT/RU2010/000090 RU2010000090W WO2010082870A2 WO 2010082870 A2 WO2010082870 A2 WO 2010082870A2 RU 2010000090 W RU2010000090 W RU 2010000090W WO 2010082870 A2 WO2010082870 A2 WO 2010082870A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
extractant
vacuum
extraction
extract
raw material
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000090
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010082870A3 (ru
Inventor
Яков Кузьмич АБРАМОВ
Владимир Михайлович ВЕСЕЛОВ
Виктор Михайлович ЗАЛЕВСКИЙ
Виталий Григорьевич ТАМУРКА
Вениамин Сергеевич ВОЛОДИН
Наталья Владимировна ВЕСЕЛОВА
Лариса Сергеевна ЕРМАКОВА
Нина Семеновна КОНДРАШКИНА
Елена Владимировна ТАЛЕЕВА
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority to KR1020117017649A priority Critical patent/KR101604158B1/ko
Priority to CN201080005393.5A priority patent/CN102395413B/zh
Priority to JP2011543465A priority patent/JP5751710B2/ja
Priority to EP10731436.1A priority patent/EP2374516B1/en
Priority to US13/138,038 priority patent/US8674123B2/en
Publication of WO2010082870A2 publication Critical patent/WO2010082870A2/ru
Publication of WO2010082870A3 publication Critical patent/WO2010082870A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/028—Flow sheets
    • B01D11/0284—Multistage extraction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
    • A23L27/11—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof obtained by solvent extraction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
    • A23L27/12—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof from fruit, e.g. essential oils
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0253—Fluidised bed of solid materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0261—Solvent extraction of solids comprising vibrating mechanisms, e.g. mechanical, acoustical

Definitions

  • the invention relates to vacuum extraction technology and can be used to extract valuable biologically active components from vegetable, animal, fish, seafood and other types of raw materials used in the food and pharmaceutical industries.
  • An extraction method is known (SU 1286232 BOlD 11/02), which involves grinding and evacuating a feed to a residual pressure of 20-30 kPa with pressure soaking, mixing the feed with an extractant, heating the mixture to a temperature of 40-80 0 C, periodically evacuating the mixture, and supplying heat to maintain the temperature of the mixture 5-15 0 C above the boiling point, holding at vacuum pressure, increasing the pressure to atmospheric.
  • This extraction method has some operational limitations: the method does not involve the use of extractants with a boiling point at atmospheric pressure below 4O 0 C, in addition, it can be used only for extraction of raw materials with a loose structure.
  • a known method of extraction of materials (patent RU 2213606 BOlD 11/02).
  • the method includes grinding and heating the raw materials, degassing the raw materials and extractant, heating the extractant to a temperature of 5-15 0 C below the heating temperature of the raw materials, moreover, the degassing of the raw materials and extractant is carried out separately using pulsed evacuation with holding the mixture after each pulsed evacuation for 3 -5 minutes.
  • the extraction is carried out in a vacuum-pulse mode at a temperature of 7O 0 C and a residual pressure in the receiver of 1-10 mm Hg, kept under vacuum for 5-10 minutes. with simultaneous heating. After exposure, the pressure in the extractor is increased to atmospheric.
  • the above method of extracting materials has several disadvantages.
  • the contact of the extractant heated under these conditions with the raw material leads to a decrease in the temperature of the mixture, which, upon subsequent evacuation, adversely affects the rate of boiling of the mixture, which necessitates heating the feedstock to a high temperature, which reduces the quality of the resulting extracts, in addition, preliminary degassing of the extractant leads to a decrease in efficiency in the initial stage of the extraction process.
  • a device for extracting plant materials (RU 2225242 BOlD 11/02) is known, comprising a housing located coaxially with the housing of the cylinder, a shaft with an agitator, a cover with a drive and nozzles, a bottom.
  • the case is equipped with a hatch with a squeezing device.
  • a pulsation chamber is made on the lid, connected with an external generator of pneumatic pressure pulses.
  • the closest in technical essence and the achieved effect is the invention (RU 2163827 BOlD 11/02 "Method of extracting materials)), taken as a prototype.
  • the method includes the steps of preparing raw materials and extractant, contacting the components, extraction. Crushed and heated to a working temperature that does not reach the temperature of product denaturation, the raw material is subjected to degassing by pulsed evacuation, holding under vacuum for 1-3 minutes, resulting in the removal of gases located between the particles of the raw material in the capillaries and on the surface of the material.
  • Extractant raw materials
  • a rapid vacuum is released, and the raw materials are impregnated with an extractant.
  • the mixture is heated at atmospheric pressure, pulsed vacuum, kept under vacuum.
  • the mixture boils, due to overheating of the feedstock and the extractant, diffusion of the target components of the feedstock to the volume of the extractant proceeds. After boiling the extractant, the pressure in the system is increased to atmospheric, the extractant is impregnated with the extractant.
  • the method provides the following modes: during preparation and extraction of raw materials - evacuation to a residual pressure of 0.1-13.3 kPa with a time to reach vacuum and discharge - 0.5-1.0 sec, exposure time under vacuum 1.0-10.0 min The extraction cycles are repeated until the maximum completeness of the extraction of valuable components from raw materials.
  • the total extraction time is from 30 to 180 minutes.
  • a device that is described in the patent (RU 2213606 BOlD 11/02), which implements this method of extraction and is taken as a prototype of the proposed device, containing a container for the extractant and an extractor connected by a pipe through quick-acting valves to each other, with a condensate collector and a receiver, a vacuum pump connected to the receiver, a reflux condenser is installed above the extractor, which provides condensation of the extractant vapor, a heater and a pump, which provide heating and supply of heating fluid to the jacket of the extractant tank extractor.
  • the objective of the present invention is to develop an extraction method and a device that implements this method, which allows to increase the operational capabilities of the process by creating conditions for the extraction of various types of biological raw materials using a minimum amount of extractant and at the same time increasing the intensity of the process, the yield of extracted biologically active substances, improving their quality and catch essential oils.
  • thermo-vacuum impulse extraction liquid extract is subjected to vacuum-pulse filtration, evaporated to low temperature thermo vacuum-pulsed mode for the purpose of concentration and subsequent drying.
  • the installation including an extractor connected through valves to a pipe with a reflux condenser, an extractant tank and an extract collector, connected by pipelines to each other and to a receiver connected to a vacuum pump.
  • the installation is equipped at the inlet of the extractor with a serially mounted screw batcher connected through an intermediate tank to the tank
  • extractant and continuous heated rollers equipped with a receiving mesh container for collecting pulp impregnated on the rollers soaked in extractant.
  • Two vacuum filters are mounted in the installation, connected by pipelines to the extract collector and storage tank.
  • the unit has two condensers, cooled by various refrigerants, connected
  • an anti-foam agent is additionally mounted above the reflux condenser, which is connected by a pipeline to a common vacuum line.
  • extraction unit is equipped with a second extractor mounted parallel to the first, which is connected by piping through valves with a reflux condenser and the capacity of the extractant.
  • the difference lies in a different mode of preparation and contacting of raw materials and extractant, in a different embodiment of the device for implementing these
  • the fibrillar structure of the raw material undergoes partial destruction due to shear deformations, which improves wetting and impregnation of the raw material and creates conditions for a more efficient and intensive
  • thermo-vacuum-pulse extraction of raw materials, filtration and Concentration (evaporation) of the resulting extract gives off valuable volatile essential oils, therefore, to eliminate losses, they are captured, separated from water vapor in condensers and collected in a collector, which increases the overall
  • Vacuum-pulse filtration of the extract allows to increase the quality of its purification, that is, to improve the quality of the resulting final product.
  • the drawing shows the installation of extraction of materials, which includes a screw dispenser 1, in the hopper of which is fed the feedstock and
  • the extractant is dosed from the intermediate tank 2.
  • Rollers 3 are installed under the screw batcher for the preliminary extraction process.
  • the pulp obtained on the rollers, impregnated with the extractant, is collected in a receiving mesh container 4 of the tank 5.
  • the plant has extractors 6 in which
  • a reflux condenser 7 is installed above the extractors, which is connected to them through valves 24 of the common pipeline 23.
  • a defoamer 8. is mounted above the reflux condenser 8. The extractant is fed into the intermediate container and into the extractors from the extractant container 9. The resulting extract is collected in the extractor 10 after vacuum-pulse filtration
  • Raw materials are washed, cleaned of impurities.
  • the extractant is heated in a container 9 to an operating temperature of the process that does not reach the temperature of denaturation of the qualitative characteristics of the valuable components of the raw material.
  • an extractant distilled water or
  • 190 pulp mixed with the extractant is installed in one of the extractors 6, with a heating jacket, which are connected to a vacuum post through a vacuum line by a quick-acting valve 19.
  • Two extractors are provided in the installation to ensure the continuity of the process, the mixture is heated in one extractor, and the other is evacuated and vice versa.
  • extractant 9 the heated extractant is fed into the extractor, so that the total module (extractant: raw material) is not more than 4.
  • a rapid vacuum is released (for 0.5-1.0 s), the mixture is kept under vacuum for 1-3 minutes. Connect the extractor to the atmosphere.
  • residual gases and vapors are removed from the surface and from the inner layers of the raw material, its specific gravity increases
  • Thermo-vacuum-pulse extraction is carried out at operating temperature. Pre-extraction on rollers allows the process
  • the mixture is heated, the mixture is pulsed evacuating with the specified parameters (vacuum depth, mixture temperature, module) with a receiver pos. 17 in which pumps 18 provide a vacuum depth P of up to 1.3 kPa.
  • the pulse duration of the vacuum set from the receiver to the extractor is 0.5-1.0 s. Fibrillar is partially destroyed
  • the extract obtained from the tank 10 is fed by vacuum to a mesh filter 12 or ceramic 13.
  • the extract is filtered through a filter element in a vacuum-pulse mode.
  • the extract is cleared of the remains of pulp and after
  • the extract is evaporated.
  • the tank 11 is connected to the evacuation line by opening the high-speed valve 19. Water entering the vacuum line,
  • the water vapor of the extract condenses into a condenser 14 cooled by cold water, and essential oils are captured by a condenser 14 cooled by a refrigerant.
  • the condensate from the condensers is collected respectively in the collectors 15.
  • the wet concentrated extract is sent for drying to the required residual moisture.
  • the transportation of the extract, 235 extractant in pipelines and apparatuses occurs under the influence of vacuum in the absence of special mechanical means of pumping.
  • the total extraction time was 15 minutes.
  • the extract obtained after filtration fully met the requirements of GOST 22840-77 “Licorice root extract”, the extraction time was reduced by 4 times, and the amount of extractant used was 1.5 times compared to the prototype.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии экстрагирования с применением вакуума и может быть использовано для извлечения биологическиактивных компонентов из растительного, животного, рыбного сырья, морепродуктов, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности. Предлагаемый способ экстрагирования предусматривает перед проведением экстракции подвергнуть сырье предварительному экстрагированию нагретым до температуры, не вызывающей денатурацию сырья и получаемого продукта, экстрагентом, в качестве которого используется дистиллированная вода или водоспиртовой раствор, с концентрацией не менее 20%, при модуле (экстрагент: сырье) не более чем 2, на вальцах, осуществить в экстракторе пропитку сырья экстрагентом и экстракцию в вакуум-импульсном режиме, произвести улов эфирных масел экстракта с конденсацией их в соответствующих конденсаторах, полученный экстракт подвергнуть вакуум-импульсной фильтрации и концентрированию. Устройство для экстрагирования материалов включает шнековый дозатор и непрерывные обогреваемые вальцы с емкостью для приема жома, пропитанного экстрагентом два параллельно установленных экстрактора, трубопроводами соединенных с дефлегматором, пеногасителем, емкостями для хранения и подготовки экстракта и экстрагента, фильтрами и конденсаторами, соединенных между собой и с ресивером, снабженным вакуумным насосом, трубопроводами. Изобретение обеспечивает непрерывность и интенсивность процесса экстрагирования с высокими эксплуатационными характеристиками, высокий выход и качество получаемых продуктов из сырья.

Description

СПОСОБ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Область техники Изобретение относится к технологии экстрагирования с применением вакуума и может использоваться для извлечения ценных биологически-активных компонентов из растительного, животного, рыбного, морепродуктов и других видов сырья, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности.
Уровень техники Известен способ экстрагирования (SU 1286232 BOlD 11/02), предусматривающий измельчение и вакуумирование сырья до остаточного давления 20-30 кПа с выдержкой давления, смешение сырья с экстрагентом, нагрев смеси до температуры 40-800C, периодическое вакуумирование смеси и подвод теплоты для поддержания температуры смеси на 5-150C выше температуры кипения, выдержку при давлении вакуумирования, повышение давления до атмосферного.
Данный способ экстрагирования имеет некоторые эксплуатационные ограничения: способ не предусматривает использование экстрагентов с температурой кипения при атмосферном давлении ниже 4O0C, кроме того, может использоваться только для экстрагирования сырья с неплотной структурой. Известен способ экстрагирования материалов (патент RU 2213606 BOlD 11/02).
Способ включает в себя измельчение и нагрев сырья, дегазацию сырья и экстрагента, нагрев экстрагента до температуры на 5-150C ниже температуры нагрева сырья, причем дегазацию сырья и экстрагента проводят отдельно с использованием импульсного вакуумирования с выдержкой смеси после каждого импульсного вакуумирования в течение 3-5 мин. Экстрагирование проводят в вакуум-импульсном режиме при температуре 7O0C и остаточном давлении в ресивере 1-10 мм.рт.ст., выдерживают под вакуумом 5-10 мин. с одновременным нагревом. После выдержки давление в экстракторе повышают до атмосферного.
Вышеописанный способ экстрагирования материалов имеет ряд недостатков. Контактирование нагретого при данных режимах экстрагента с сырьем приводит к снижению температуры смеси, что при последующем вакуумировании отрицательно влияет на интенсивность кипения смеси, в связи с чем возникает необходимость нагрева исходного сырья до высокой температуры, что снижает качество получаемых экстрактов, кроме того, предварительная дегазация экстрагента приводит к снижению эффективности в начальной стадии процесса экстрагирования.
Известно устройство для экстрагирования растительного сырья (RU 2225242 BOlD 11/02), содержащее корпус, расположенный коаксиально корпусу цилиндр, вал с мешалкой, крышку с приводом и патрубками, днище. Корпус снабжен люком с отжимным устройством. На крышке выполнена пульсационная камера, сообщенная с внешним генератором пневматических импульсов давления.
Однако процесс экстрагирования в таком устройстве требует значительного времени (70-90 мин) и повышенной температуры (70-800C), что отрицательно влияет на качество получаемого продукта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является изобретение (RU 2163827 BOlD 11/02) «Cпocoб экстрагирования материалов)), взятое за прототип. Способ предусматривает этапы подготовки сырья и экстрагента, контактирования компонентов, экстрагирование. Измельченное и нагретое до рабочей температуры, не достигающей температуры денатурации продукта, сырье подвергают дегазации путем импульсного вакуумирования, выдержки под вакуумом в течение 1-3 мин., в результате чего происходит удаление газов, находящихся между частицами сырья, в капиллярах и на поверхности материала. Подготовленное сырье заливают под вакуумом снизу вверх нагретым до той же температуры экстрагентом, при модуле (экстрагент : сырье) равном 10, производят скоростной сброс вакуума, происходит пропитка сырья экстрагентом. Смесь нагревают при атмосферном давлении, импульсно вакуумируют, выдерживают под вакуумом. Происходит кипение смеси, за счет перегрева сырья и экстрагента, протекает диффузия целевых компонентов сырья в объем экстрагента. После вскипания экстрагента давление в системе увеличивают до атмосферного, происходит пропитка экстрагируемой массы экстрагентом. Способ предусматривает следующие режимы: при подготовке и экстрагировании сырья - вакуумирование до остаточного давления 0,1-13,3 кПа со временем достижения вакуума и сбросом - 0,5-1,0 сек, временем выдержки под вакуумом 1,0-10,0 мин. Циклы экстрагирования повторяются до достижения максимальной полноты извлечения ценных компонентов из сырья. Общее время экстрагирования составляет от 30 до 180 мин. Известно устройство, описанное в патенте (RU 2213606 BOlD 11/02), реализующее данный способ экстрагирования и взятое за прототип к предлагаемому устройству, содержащее емкость для экстрагента и экстрактор, соединенные трубопроводом через быстродействующие клапаны между собой, со сборником конденсата и ресивером, вакуумный насос, соединенный с ресивером, над экстрактором устанавливается дефлегматор, обеспечивающий конденсацию паров экстрагента, нагреватель и насос, обеспечивающие нагрев и подачу греющей жидкости в рубашку емкости экстрагента и экстрактора.
Данный способ экстрагирования и устройство, реализующее способ, имеют некоторые эксплуатационные недостатки. При предложенных режимах вакуумирования, способ и устройство применяются в основном для экстрагирования растительного сырья, экстрагирование сырья ведется при большом расходе экстрагента (модуль экстрагент: сырье равен 10), часто с потерей ценных компонентов, таких как эфирных масел. Для достижения полноты извлечения компонентов повышают число циклов вакуум-импульсного воздействия, что приводит к увеличению энергозатрат. Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка способа экстракции и устройства, реализующего этот способ, позволяющих повысить эксплуатационные возможности процесса за счет создания условий для экстрагирования разного вида биологического сырья с использованием минимального количества экстрагента и одновременным повышением интенсивности процесса, выхода экстрагируемых биологическиактивных веществ, повышением их качества и уловом эфирных масел.
Для решения поставленных задач способ, включающий нагрев экстрагента, вакуум-импульсную пропитку сырья экстрагентом и экстракцию сырья в вакуум- импульсном режиме, при температурных режимах, не вызывающих денатурацию материала и извлекаемых компонентов сырья, предусматривает перед вакуум- импульсной пропиткой сырье подвергнуть предварительному экстрагированию экстрагентом, в качестве которого используется дистиллированная вода или водоспиртовой раствор с концентрацией не ниже 20% на обогреваемых непрерывных вальцах, при модуле экстрагирования (экстрагент: сырье) не более 2. Полученный после термо-вакуум-импульсного экстрагирования жидкий экстракт подвергают вакуум-импульсной фильтрации, низкотемпературному выпариванию в термо- вакуум-импульсном режиме с целью его концентрирования и последующей сушке.
100 Выделяющиеся в результате экстрагирования и выпаривания эфирные масла экстракта улавливают в вакуумной линии и отделяют от паров воды по температурам кипения в соответствующих конденсаторах. Излишки воды, попадающие в вакуумную линию улавливаются каплеуловителем.
Для реализации предложенного способа экстрагирования используется
105 установка, включающая экстрактор, соединенный через клапаны трубопроводом с дефлегматором, емкостью экстрагента и сборником экстракта, соединяющимися трубопроводами между собой и с ресивером, подключенным к вакуумному насосу. Установка снабжена на входе экстрактора последовательно установленным шнековым дозатором, соединенным через промежуточную емкость с емкостью
110 экстрагента и непрерывными обогреваемыми вальцами, оборудованными приемным сетчатым контейнером для сбора получаемого на вальцах жома, пропитанного экстрагентом. В установку вмонтированы два вакуумных фильтра, соединенных трубопроводами со сборником экстракта и накопительной емкостью. Установка имеет два конденсатора, охлаждаемые различными хладагентами, соединенные
115 между собой и с аппаратами через быстродействующий клапан трубопроводами, перед которыми в общую вакуумную линию устанавливается каплеуловитель. Для защиты вакуумной линии от пены экстрагента над дефлегматором дополнительно монтируется пеногаситель, соединяющийся трубопроводом с общей линией вакуумирования. Кроме того, для обеспечения непрерывности процесса
120 экстрагирования установка снабжена вторым экстрактором, установленным параллельно первому, который соединен трубопроводами через клапаны с дефлегматором и емкостью экстрагента.
Таким образом, отличие состоит в ином режиме подготовки и контактирования сырья и экстрагента, в ином исполнении устройства для осуществления этих
125 изменений, т. е. предложение обладает новизной.
При осуществлении процесса предварительного экстрагирования на непрерывных вальцах фибриллярная структура сырья подвергается частичному разрушению за счет сдвиговых деформаций, что способствует улучшению смачивания и пропитки сырья и создает условия для более эффективной и интенсивной
130 последующей экстракции при расходе меньшего количества экстрагента. При последующем термо-вакуум-импульсном экстрагировании сырья, фильтрации и концентрировании (выпаривании) получаемого экстракта выделяются ценные легколетучие эфирные масла, поэтому для исключения потерь их улавливают, отделяют от паров воды в конденсаторах и собирают в сборнике, что повышает общий
135 выход биологическиактивных компонентов. Вакуум-импульсная фильтрация экстракта позволяет увеличить качество его очистки, то есть повысить качество получаемого конечного продукта.
Технический результат, достигаемый вышеперечисленными признаками, ведет к интенсификации и повышению эффективности процесса экстрагирования при
140 снижении затрат экстрагента, повышению качества и выхода извлекаемых компонентов.
Осуществление изобретения
На чертеже представлена установка экстрагирования материалов, которая включает в себя шнековый дозатор 1, в бункер которого подается исходное сырье и
145 дозируется экстрагент из промежуточной емкости 2. Под шнековым дозатором устанавливают вальцы 3 для проведения процесса предварительного экстрагирования. Получаемый на вальцах жом, пропитанный экстрагентом, собирается в приемном сетчатом контейнере 4 емкости 5. Для осуществления процесса экстрагирования в установке имеются экстракторы 6, в которые
150 устанавливается контейнер с исходным жомом. Над экстракторами устанавливается дефлегматор 7, который соединяется с ними через клапаны 24 общего трубопровода 23. Сверху над дефлегматором монтируется пеногаситель 8. Экстрагент подается в промежуточную емкость и в экстракторы из емкости экстрагента 9. Получаемый экстракт собирается в сборнике экстракта 10, после вакуум-импульсной фильтрации
155 направляется в накопительную емкость 11. Фильтрация продукта осуществляется в фильтрах сетчатом 12 и керамическом или металлокерамическом 13. Пары воды и эфирные масла экстракта конденсируются в двух конденсаторах 14, охлаждаемых соответственно водой и хладагентом, соединенных со сборниками 15. Уносимые капли воды улавливаются каплеуловителем 16. Трубопроводы связывают все
160 аппараты установки между собой и с ресивером 17, вакуум в котором обеспечивается насосом 18, через быстродействующий клапан 19, связь с атмосферой реализуется через клапан 20. Каждый аппарат установки снабжен соответственно клапанами подключения к вакуумной магистрали 21 и к магистрали общей связи 22. (см. фиг.) Установка для экстрагирования работает следующим образом. 165 Подготовка сырья и экстрагента
Сырье моют, очищают от примесей.
Экстрагент нагревают в емкости 9 до рабочей температуры процесса, не достигающей температуры денатурации качественных характеристик ценных компонентов сырья. В качестве экстрагента используется дистиллированная вода или
170 водоспиртовой раствор с концентрацией спирта не ниже 20%. Более низкое содержание спирта приводит к появлению на экстрагируемом сырье и готовой продукции плесени.
Вальцевание подготовленного сырья.
Подготовленное сырье шнековым дозатором 1 подают на обогреваемые
175 непрерывные вальцы 3, одновременно производится дозировка через промежуточную емкость 2 в бункер шнекового дозатора нагретого экстрагента в количестве, необходимом для обеспечения модуля экстрагирования (экстрагент : сырье) не более чем 2. На вальцах смесь сырья и экстрагента нагревается, под воздействием сдвиговых деформаций сырье измельчается, интенсивно смешивается и
180 предварительно экстрагируется экстрагентом. Процесс экстрагирования продолжается до момента начала прессования сырья на вальцах, вследствие поглощения экстрагента измельченным сырьем при сдвиговых деформациях. При измельчении сырья на вальцах протекает частичное разрушение фибриллярной структуры материала с разрушением части мембранных перегородок и при
185 последующей вакуум-импульсной пропитке сырья экстрагентом, диффузия экстрагента в структуру материала возрастает и интенсифицируется с повышением выхода экстрагируемых компонентов.
Вакуум-импульсная пропитка материала.
Приемный контейнер сетчатый 4 с полученным на вальцах нагретым исходным
190 жомом, смешанным с экстрагентом устанавливают в один из экстракторов 6, с обогревающей рубашкой, которые через линию вакуумирования быстродействующим клапаном 19 соединены с вакуумным постом. В установке предусмотрены два экстрактора для обеспечения непрерывности процесса, в одном экстракторе производится нагрев смеси, в другом вакуумирование и наоборот. Из емкости
195 экстрагента 9 в экстрактор подают нагретый экстрагент, так, чтобы общий модуль (экстрагент : сырье) составил не более 4. Производят скоростной сброс вакуума (за 0,5-1,0 с), выдерживают смесь под вакуумом 1-3 мин. Соединяют экстрактор с атмосферой. В процессе пропитки сырья происходит удаление остаточных газов и паров с поверхности и из внутренних слоев сырья, повышается его удельная
200 поверхность, что способствует эффективности последующего вакуум-импульсного экстрагирования.
Экстрагирование.
Термо-вакуум-импульсное экстрагирование проводят при рабочей температуре. Предварительное экстрагирование на вальцах позволяет проводить процесс
205 экстрагирования при модуле экстракции не более 4. Смесь нагревают, производят импульсное вакуумирование смеси с заданными параметрами (глубиной вакуума, температурой смеси, модуль) с подключением ресивера поз 17, в котором насосами 18 обеспечивается глубина вакуума P до 1,3 кПа. Длительность импульса набора вакуума от ресивера в экстрактор составляет 0,5-1,0 с. Частично разрушается фибриллярная
210 мембранная структура материала. Выдерживают смесь при данном вакууме в течение 1-5 мин, в зависимости от вида экстрагируемого материала. Происходит интенсивное кипение смеси, причем экстрагент кипит не только в объеме смеси, но и внутри экстрагируемого материала, что сопровождается интенсивным тепло- и массообменном и переносом экстрагируемых веществ из материала в экстрагент. Экстрагент частично
215 испаряется, вследствие чего снижается температура смеси и как следствие кипение прекращается. По окончании выдержки смеси под вакуумом осуществляют скоростной сброс вакуума до 3 с. (клапан 19 на линии вакуумирования 21 закрывается, а клапан 20 на линии связи с атмосферой открывается), во время которого экстрагент проникает в более глубокую структуру материала. Количество циклов экстрагирования зависит от
220 вида исходного сырья и производится 3-5 раз. Вакуум-импульсная фильтрация экстракта
Полученный экстракт из емкости 10 вакуумом подается в фильтр сетчатый 12 или керамический 13. Происходит фильтрация экстракта через фильтрующий элемент в вакуум-импульсном режиме. Экстракт очищается от остатков жома и после
225 фильтрации направляется в накопительную емкость 11. Концентрирование экстракта
Для получения концентрированных и сухих экстрактов в емкости 11 проводят выпаривание экстракта. Для этого емкость 11 соединяется с линией вакуумирования открытием быстродействующего клапана 19. Вода, попадающая в вакуумную линию,
230 улавливается каплеуловителем 16. Водяные пары экстракта конденсируются в конденсаторе 14, охлаждаемом холодной водой, а эфирные масла улавливаются конденсатором 14, охлаждаемом хладагентом. Конденсат от конденсаторов собирается соответственно в сборниках 15. Влажный концентрированный экстракт отправляется на сушку до необходимой остаточной влажности. Транспортирование экстракта, 235 экстрагента в трубопроводах и аппаратах происходит под воздействием вакуума при отсутствии специальных механических средств перекачки.
Ниже приведены примеры экстрагирования растительного и животного сырья.
1. Экстрагирование солодкового корня.
0,5 кг очищенного солодкового корня поместили в бункер шнекового дозатора.
240 Экстрагентом (дистиллированной водой), нагретым до температуры 40 0C, залили массу солодкового корня (модуль 2). Смесь подавали шнековым дозатором на обогреваемые вальцы, поддерживающие температуру смеси 4O0C, и вальцевали в течение 3 мин. Добавляли дополнительное количество нагретого экстрагента (модуль 4). Полученный на вальцах жом с добавленным экстрагентом в экстракторе подвергали
245 импульсному вакуумированию за 0,5 с. до остаточного давления 1,3 кПа, выдерживали при данном давлении 2 мин в экстракторе, затем сбрасывали вакуум. При атмосферном давлении нагревали в течение 3 мин остывшую в процессе вакуумирования массу до 4O0C. Проводили 3 цикла нагрева смеси, набора вакуума, выдержки под вакуумом в течение 3 мин, скоростного сброса вакуума, выдержки смеси при атмосферном
250 давлении. Общее время экстрагирования составило 15 мин. Полученный после фильтрации экстракт полностью соответствовал требованиям ГОСТа 22840-77 «Экcтpaкт солодкового кopня», время экстрагирования сократилось в 4 раза, а количество используемого экстрагента в 1,5 раза по сравнению с прототипом.
2. Экстрагирование шиповника.
255 0,5 кг. плодов шиповника помещали в бункер шнекового дозатора и заливали нагретым до температуры 56°C экстрагентом (водой) при модуле 1,5. Вальцевали на обогреваемых до 560C вальцах в течение 3 мин. Полученную массу помещали в экстрактор, добавляли оставшуюся часть экстрагента (модуль 4). Смесь экстрагировали при остаточном давлении 1,3 кПа со скоростью набора вакуума за 0,5 с. и выдержкой
260 под вакуумом в течение 2 мин. Масса охлаждалась до 25 0C. В течение 3 мин массу нагревали при атмосферном давлении до 56 0C и вновь повторяли этапы цикла экстрагирования. Количество циклов экстрагирования составило 3, общее время экстрагирования - 20 мин. Время экстрагирования сократилось в 3 раза, при уменьшении количества используемого экстрагента и с сохранением качества
265 полученного экстракта, которое соответствовало требованиям ТУ 9370-022-02068315, кроме того, улавливаются эфирные масла шиповника. 3. Экстрагирование корня лопуха (репейника).
0,5 кг очищенного и высушенного корня лопуха заливали в бункере шнекового дозатора нагретым до температуры 50-550C экстрагентом - дистиллированной водой -
270 при модуле 1 и распределяли смесь на вальцах. Вальцевали в течение 5 мин. За это время происходило разрушение слизи на поверхности корня, что интенсифицировало последующий процесс ТВИ-экстрагирования. Полученный жом смешивали с оставшейся частью экстрагента при модуле 4 в экстракторе и проводили импульсное вакуумирование смеси. После набора вакуума за 0,5 с. и выдержки под вакуумом, в
275 течение 3 мин. давали сброс вакуума за 0,5 с. Далее массу нагревали при атмосферном давлении 3 мин. до 50-550C и вновь повторяли цикл экстрагирования. Общее время экстрагирования составило 30 мин. Использование вальцев позволило интенсифицировать процесс экстрагирования корня лопуха, что привело к сокращению времени экстрагирования в 5 раз с сохранением качественных характеристик продукта.
280 4. Экстрагирование свиного мозга.
0,5 кг свежего свиного мозга помещали в бункер шнекового дозатора, дозировали нагретый до 37-39 0C экстрагент, водоспиртовой раствор, с содержанием спирта 20% (модуль 1). Вальцевали полученную смесь на вальцах 2 мин. до получения однородной массы. Помещали контейнер с массой в экстрактор, дозировали оставшуюся часть
285 экстрагента (модуль 2). Импульсно вакуумировали смесь за 0,5 с, выдерживали под вакуумом в течение 4 мин, сбрасывали вакуум и выдерживали при атмосферном давлении в течение 2 мин с подогревом остывшей массы до 37-39 0C. Цикл экстрагирования повторяли 4 раз. Общее время экстрагирования составило 30 мин. Выход церебролизина, содержащегося в экстракте, увеличился в 1,5 раза.
290 5. Экстрагирование костного материала мяса.
0,5 кг костей (ребер) баранины вместе с нагретой до 50-55 0C дистиллированной водой (модуль 2) вальцевали на обогреваемых вальцах в течение 5 мин. Полученную тщательно измельченную массу в контейнере помещали в экстрактор, добавляли дополнительное количество экстрагента (модуль 4). Импульсно вакуумировали, давали
295 выдержку под вакуумом 4 мин., сбрасывали вакуум, выдерживали при атмосферном давлении 4 мин, с подогревом массы до 50-55 0C. Цикл экстрагирования повторяли 5 раз. Общее время экстрагирования составило 30 мин. После розлива в формы охлажденные бруски или кубики сохраняли форму и упаковывались в алюминиевую фольгу с рекламной этикеткой. Получаемый экстракт представлял собой насыщенный
300 костный бульон, содержащий в 1,5 раза больше компонентов, чем используемый в пищевой промышленности.
6 Экстрагирование рыбы.
0,5 кг. свежей, очищенной и нарезанной семги помещали в бункер шнекового дозатора вместе с нагретым до 37-38 0C водоспиртовым раствором, с содержанием
305 спирта 20% при модуле экстрагирования 1, распределяли смесь на вальцах и вальцевали в течение 4 мин. Полученную массу в контейнере устанавливали в экстрактор, добавляли дополнительное количество дистиллированной воды (модуль 2). Импульсно вакуумировали смесь за 0,5 с, выдерживали под вакуумом 3 мин., сбрасывали вакуум. При атмосферном давлении подогревом смеси до 37-38 0C в
310 течение 2 мин. Цикл термо-вакуум-импульсного экстрагирования повторяли 4 раза. Общее время экстрагирования составило 20 мин. Выход основного извлекаемого компонента - рыбьего жира после отжима на прессе увеличился в 1,4-1,7 раз.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ экстрагирования материалов, включающий нагрев экстрагента, вакуум- 315 импульсную пропитку сырья экстрагентом и экстрагирование сырья в термовакуум-импульсном режиме при температурных режимах компонентов и смесей, не вызывающих денатурацию материала и получаемого продукта, отличающийся тем, что перед вакуум-импульсной пропиткой сырье предварительно экстрагируют на обогреваемых вальцах экстрагентом при
320 модуле (экстрагент : сырье) не более 2, в качестве экстрагента используют дистиллированную воду или водоспиртовой раствор с концентрацией спирта не менее 20%, а полученный в результате термо-вакуум-импульсного экстрагирования экстракт подвергают вакуум-импульсной фильтрации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эфирные масла экстракта улавливают и 325 отделяют от паров воды по температурам кипения в соответствующих конденсаторах, а уносимые капли воды, попадающие в трубопроводы, улавливаются каплеуловителем.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракт после вакуумной фильтрации подвергают низкотемпературному выпариванию в термо-вакуум-импульсными
330 режимами.
4. Устройство для экстрагирования материалов, включающее экстрактор, соединенный трубопроводом через клапаны с дефлегматором, емкостью экстрагента и сборником экстракта, в свою очередь соединенных между собой и с ресивером, подключенным к вакуумному насосу, отличающееся тем, что оно
335 снабжено на входе экстрактора последовательно установленным шнековым дозатором, соединенным через промежуточную емкость с емкостью экстрагента, и непрерывными обогреваемыми вальцами, оборудованными сетчатым приемным контейнером для сбора получаемого жома, пропитанного экстрагентом, а также двумя вакуумными фильтрами, последовательно
340 соединенными со сборником экстракта.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно снабжено каплеуловителем и двумя конденсаторами, охлаждаемыми различными хладагентами, соединенными между собой и с общим трубопроводом через быстродействующий клапан.
345 6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно снабжено пеногасителем, установленным над дефлегматором, соединенным с ним и с ресивером через быстродействующие клапаны посредством трубопровода.
7. Устройство по п. 4÷6, отличающееся тем, что оно снабжено вторым экстрактором, установленным параллельно первому и соединенным
350 трубопроводами через клапаны с дефлегматором и емкостью экстрагента.
PCT/RU2010/000090 2008-12-29 2010-02-26 Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления WO2010082870A2 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020117017649A KR101604158B1 (ko) 2008-12-29 2010-02-26 물질의 추출 방법 및 그를 실행하기 위한 장치
CN201080005393.5A CN102395413B (zh) 2008-12-29 2010-02-26 用于提取材料的方法及实施其的装置
JP2011543465A JP5751710B2 (ja) 2008-12-29 2010-02-26 材料を抽出する方法及び同方法を実施するための装置
EP10731436.1A EP2374516B1 (en) 2008-12-29 2010-02-26 Method for extracting materials and device for implementing same
US13/138,038 US8674123B2 (en) 2008-12-29 2010-02-26 Method for extracting materials and device for implementing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008152177/15A RU2382669C1 (ru) 2008-12-29 2008-12-29 Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления
RU2008152177 2008-12-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010082870A2 true WO2010082870A2 (ru) 2010-07-22
WO2010082870A3 WO2010082870A3 (ru) 2010-10-21

Family

ID=42127762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000090 WO2010082870A2 (ru) 2008-12-29 2010-02-26 Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8674123B2 (ru)
EP (1) EP2374516B1 (ru)
JP (1) JP5751710B2 (ru)
KR (1) KR101604158B1 (ru)
CN (1) CN102395413B (ru)
RU (1) RU2382669C1 (ru)
WO (1) WO2010082870A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999004130A1 (en) 1997-07-18 1999-01-28 Holte Ardis L Reverse circulation drilling system with bit locked underreamer arms
RU2402368C1 (ru) * 2010-02-03 2010-10-27 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления
CN103657139B (zh) * 2013-11-25 2015-07-22 吉首大学 真空脉动式杜仲胶提取装置
CN104138670B (zh) * 2014-07-08 2016-02-03 四川理工学院 一种山楂总黄酮的提取浓缩工艺
CN104096382B (zh) * 2014-07-23 2016-03-16 安徽红星药业股份有限公司 茶水的提取系统
US10584185B2 (en) 2017-08-08 2020-03-10 Kultevat, Inc. Rubber and by-product extraction systems and methods
WO2019032448A1 (en) 2017-08-08 2019-02-14 Kultevat, Inc. SYSTEM AND METHOD FOR EXTRACTING CONTINUOUS AGITATOR TANK SOLVENT USING RAW MATERIAL
CN108939606A (zh) * 2018-09-18 2018-12-07 迪茗（上海）智能科技有限公司 一种提取浓缩系统及方法
CN110559683A (zh) * 2019-08-12 2019-12-13 佛山市欧若拉生物科技有限公司 一种植物提取物专用萃取设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1286232A1 (ru) 1985-08-08 1987-01-30 Институт технической теплофизики АН УССР Способ экстрагировани из твердого тела
RU2163827C2 (ru) 1998-07-06 2001-03-10 Абрамов Яков Кузьмич Способ экстрагирования материалов
RU2213606C1 (ru) 2002-01-21 2003-10-10 Голицын Владимир Петрович Способ экстрагирования материалов
RU2225242C2 (ru) 1997-01-06 2004-03-10 ОАО "Казанский завод продовольственных товаров "Алекс" Аппарат для получения экстрактов из растительного сырья

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB462494A (en) * 1935-03-02 1937-03-10 Jaques Aumarechal Improvements in and relating to the production of substances in the colloidal state
GB912326A (en) 1959-12-28 1962-12-05 Gunnar Koelle Improvements in or relating to extracting a constituent extractable by a liquid in the cold from a material containing same
US3535354A (en) 1968-01-10 1970-10-20 Blaw Knox Co Continuous solvent extraction and dehydration system for fat and water containing tissues
NL144490B (nl) * 1970-08-04 1975-01-15 Danske Sukkerfab Inrichting voor continue extractie in tegenstroom.
SU856487A1 (ru) * 1976-06-14 1981-08-23 Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова Установка дл производства хлорофиллокаротиновой пасты
SU856467A1 (ru) 1979-11-20 1981-08-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны Устройство дл получени огнетушащей пены
DE3228927C2 (de) 1982-08-03 1991-08-14 Extraktionstechnik Gesellschaft für Anlagenbau mbH, 2000 Hamburg Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von schüttfähigen Feststoffen
JPS61141901A (ja) * 1984-12-17 1986-06-28 Mitsuo Sohgoh Kenkyusho Kk 物質の変圧処理法
JPH01159004A (ja) * 1987-12-16 1989-06-22 Niigata Eng Co Ltd 固体抽出法
JPH0627073B2 (ja) * 1988-05-10 1994-04-13 鐘紡株式会社 漢方薬の製造方法
JP3095241B2 (ja) * 1990-11-15 2000-10-03 カナダ国 揮発性油のマイクロ波抽出法及びそのための装置
RU2021836C1 (ru) 1991-12-20 1994-10-30 Квасенков Олег Иванович Устройство для газожидкостной экстракции
RU2173557C2 (ru) 1999-08-11 2001-09-20 Трубников Алексей Александрович Способ получения сухого экстракта цикория
RU2178708C2 (ru) 1999-12-03 2002-01-27 Трубников Алексей Александрович Способ получения инулина
KR100363112B1 (ko) * 2000-04-27 2002-12-05 벤트리 주식회사 감태로부터 분리된 신규 물질, 이의 추출 및 정제방법, 및항산화제로 사용하는 용도
JP3618685B2 (ja) * 2001-05-16 2005-02-09 川崎重工業株式会社 土壌・固形物・飛灰中の有機塩素化合物の処理方法及び装置
CN2494690Y (zh) * 2001-08-02 2002-06-12 常州市新祥天然产物分离设备有限公司 天然产物分离纯化设备
JP2004113986A (ja) 2002-09-27 2004-04-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 動物又は植物を含む材料の有効成分の抽出装置及び抽出方法
CN1454694A (zh) * 2003-02-21 2003-11-12 王敬东 热回流高压提取——真空浓缩工艺
JP2005193114A (ja) * 2004-01-05 2005-07-21 Shinryo Corp 植物中の重金属の抽出方法
DE102004030737A1 (de) * 2004-06-25 2006-01-12 Degussa Ag Verfahren und Vorrichtung zur Extraktion von Stoffen aus silanmodifizierten Füllstoffen
CN101358158A (zh) * 2008-09-19 2009-02-04 石河子大学 一种新鲜芳香植物精油的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1286232A1 (ru) 1985-08-08 1987-01-30 Институт технической теплофизики АН УССР Способ экстрагировани из твердого тела
RU2225242C2 (ru) 1997-01-06 2004-03-10 ОАО "Казанский завод продовольственных товаров "Алекс" Аппарат для получения экстрактов из растительного сырья
RU2163827C2 (ru) 1998-07-06 2001-03-10 Абрамов Яков Кузьмич Способ экстрагирования материалов
RU2213606C1 (ru) 2002-01-21 2003-10-10 Голицын Владимир Петрович Способ экстрагирования материалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2374516A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN102395413A (zh) 2012-03-28
WO2010082870A3 (ru) 2010-10-21
KR101604158B1 (ko) 2016-03-16
CN102395413B (zh) 2014-12-17
EP2374516A4 (en) 2013-01-16
RU2382669C1 (ru) 2010-02-27
EP2374516A2 (en) 2011-10-12
EP2374516A9 (en) 2012-10-31
JP5751710B2 (ja) 2015-07-22
JP2013520294A (ja) 2013-06-06
US20120071675A1 (en) 2012-03-22
US8674123B2 (en) 2014-03-18
EP2374516B1 (en) 2014-05-14
KR20120111915A (ko) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2382669C1 (ru) Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления
CA3063960C (en) Cannabinoid extraction process using brine
EA005981B1 (ru) Способ и устройство для экстрагирования масел
KR101749785B1 (ko) 재료로부터 추출물을 생성하는 방법 그리고 이 방법을 구현하는 장치
JP2013518714A5 (ru)
CN110022957A (zh) 从植物物质提取油类的方法、装置和系统
RU2378358C1 (ru) Способ переработки винограда и линия для его осуществления
CN105289040B (zh) 一种天然植物粉生产工艺
US3064018A (en) Fat and oil extraction process
RU2404238C1 (ru) Способ комплексной переработки древесной зелени
CN213790069U (zh) 一种新型的植物萃取设备
CN205917233U (zh) 一种节能型脱臭设备
RU2813352C1 (ru) Способ получения масла и сока ягод облепихи
RU2655343C1 (ru) Способ комплексной переработки древесной зелени
RU2785503C1 (ru) Способ комплексной переработки травы зверобоя и технологическая линия для его осуществления
RU2794158C1 (ru) Способ получения облепихового сока
CN214060429U (zh) 食用油脱臭装置
US20220132895A1 (en) Procedure for selective extraction of active principled and/or oleoresins from vegetable material and related system
RU77791U1 (ru) Установка по получению липидного концентрата из органо-минерального сырья
RU34392U1 (ru) Устройство для приготовления экстрактов из растительного сырья
RU2005115319A (ru) Способ и устройство теплоснабжения и регенерации тепловой энергии в вакуумной машине обезвоживания и сушки
JPS63141568A (ja) 固形物の脱水・脱脂処理方法
JPH0884985A (ja) パーム油排液の濃縮方法
RU2006142585A (ru) Способ обезвоживания и сушки материалов в вакууме и устройство для его осуществления
JP2005341806A (ja) ポルフィランの量産方法と製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080005393.5

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010731436

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011543465

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117017649

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10731436

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13138038

Country of ref document: US