CN1454694A - 热回流高压提取——真空浓缩工艺 - Google Patents
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Abstract
热回流高压提取——真空浓缩工艺，其工艺流程设备包括：高压提取罐1、二次过滤装置2，真空浓缩器3，冷却器4，储液罐5，真空泵6，汽水分离器7，喷淋型回流器8，储液型回流器9，储罐10和保温罐11，这种组合与排列集(1)热回流抽提——浓缩工艺中新溶剂循环提取，(2)真空浓缩器真空浓缩快，(3)高压渗透强而节能的优点于一体，具有热回流量大、能耗低、回流提取时间短、效率高的优点，本发明适于从中药材中提取、提纯药效成份及食品添加剂，也适于水提及有机溶剂提取。
Description
技术领域：本发明涉及中药提取浓缩工艺，特别是热回流高压提取——真空浓缩工艺。
背景技术：在已有技术如“热回流抽提——浓缩”工艺中的中药提取过程大致是提取液进蒸发室蒸发上升到回流器冷凝成液态变成新溶剂回落到提取罐加于药物上层，溶解其中的可溶物质到提取罐底部，又被抽入浓缩器进行浓缩，这样形成新溶剂循环提取、浓缩、回收、直到达到需要比重的浓缩液或流浸膏。其不足是：提取液在浓缩器浓缩时是自然蒸发，它的沸点高，采回蒸汽加热不能有效实施对提取罐的加压提取，因此，溶剂对药材的渗透力较弱，蒸汽用量大，回流器冷却用水量大，回流提取时间长，经济效益欠佳。
发明内容：本发明的目的在于提供一种热回流量大，能耗较低，回流提取时间短，效率较高的热回流高压提取——真空浓缩工艺。
解决本发明技术问题的实施方案：(1)为了保证热回流高压提取和真空浓缩的有效实施，增加了液环真空泵6和汽水分离器7等组成封闭式的真空装置，其中真空泵6具有密封、耐温、防爆等特点；(2)利用了高压提取罐1和真空浓缩器3的压力差，制作了二次过滤装置2。对提取液进行闭式二次过滤(可换过滤网)替代了原工艺后阶段的离心式过滤；(3)对冷却器4冷却水的调节来控制真空蒸发蒸汽的温度使真空泵6发挥较佳特性(另：换热器适当调节来控制补充工作液温度)，同时又要保证后面热量的供给；(4)保持汽水分离器7的液体面，保证补充工作液的循环供给；(5)回流器8采用闭式喷淋水式冷却，方便、灵活的达到控制高压提取罐1的压力(0~100Kpa)；(6)增加了过压保护(安全阀)当过压时，闭式安全阀A先开启，再过压安全阀B开启。
发明的有益效果：(1)由于采用了真空浓缩技术，降低了溶液从液态到汽态所吸收的热量，同时增压又增大了新溶剂的储能，降低了冷却用水量；(2)有效实现了对提取罐加压，增强了溶剂对药材的渗透力，可溶物质更易于溶出，药材颗粒可大；(3)热回流量加大，提取时间缩短；(4)浓缩回收时可对溶剂储能保存，降低下次热耗。
实施附图及说明：
附图是本发明工艺流程示意图：1-高压提取罐，2-二次过滤装置，3-真空浓缩器，4-冷却器，5-储液罐，6-真空泵，7-汽水分离器，8-喷淋型回流器，9-储水型回流器，10-储罐，11-保温储罐，○表示安全阀，
换热器 →表示物流方向 ………增压通道
参见附图 本发明工艺流程的设备包括：高压提取罐1，二次过滤装置2，真空浓缩器3，冷却器4，储液罐5，真空泵6，汽水分离器7，喷淋型回流器8，储水型回流器9，储罐10，保温储罐11，在真空浓缩器3和高压提取罐1与回流器8之间设置了冷却器4，储液罐5，真空泵6和汽水分离器7，在高压提取罐1与真空浓缩器3之间设有二次过滤装置2。
本发明的上述工艺流程设备组合与排列集(1)热回流抽提——浓缩工艺中新溶剂循环提取；(2)真空浓缩器真空浓缩快；(3)高压渗透强而节能的优点于一体，其工作过程如下：
一、热回流循环(回收)流程：提取液从高压提取罐1送出；经二次过滤装置2再次过滤后抽入真空浓缩器3，进行真空浓缩，真空蒸发的蒸汽抽入冷却器4进行初次冷却，分成汽体和液体，其中汽体经真空泵6和补充工作液一起压入汽水分离器7变成正压，同时进行汽水分离；其中产生的液体流入储液罐5，经间断增压后进入汽水分离器7受热。汽水分离器7多余的蒸汽一部分进入高压提取罐1保持高压提取罐1的压力；另一部分经回流器8冷却产生热冷凝液进入汽水分离器7受热后，同来自储液罐5的液体和本身分离出的液体一同组成新溶剂，均匀加入高压提取罐1，再次提取溶解；进入保温储罐11(回收)。
二、高压提取罐内有机溶剂回收流程：在高压提取罐1对药材加热，有机溶剂蒸发上升到回流器9冷却成液态入储罐10。
本发明技术方案之所以可行是因为：(1)液环真空泵的补充工作液是该工艺内部供给，又在封闭式内循环，保持了原热回流抽取一浓缩工艺的封闭性。(2)提取罐实施高压提取是由于：提取液真空浓缩时沸点低，同样采用蒸汽加热比原工艺换热效率更好；原工艺是有机溶剂提取时提取温度低，增压很有必要。同时能够实现根据不同药材做到不同的温度提取。
Claims (1)
1、一种热回流高压提取——真空浓缩工艺，其流程设备包括：高压提取罐1，二次过滤装置2，真空浓缩器3，冷却器4，储液罐5，真空泵6，汽水分离器7，喷淋型回流器8，储液型回流器9，储罐10和保温储罐11，其特征在于：真空浓缩器3与高压提取罐1及回流器8之间设有冷却器4，储液罐5，真空泵6和汽水分离器7，以实现：a)真空工艺装置与原热回流抽提——浓缩工艺装置的有效结合，b)有效高压提取工艺装置的结合，达到热回流高压提取——真空浓缩的目的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03118112 CN1454694A (zh) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 热回流高压提取——真空浓缩工艺 |
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| CN 03118112 CN1454694A (zh) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 热回流高压提取——真空浓缩工艺 |
Publications (1)
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| CN1454694A true CN1454694A (zh) | 2003-11-12 |
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Family Applications (1)
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| CN 03118112 Pending CN1454694A (zh) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 热回流高压提取——真空浓缩工艺 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102395413A (zh) * | 2008-12-29 | 2012-03-28 | 双子贸易开放式股份公司 | 用于提取材料的方法及实施其的装置 |
| CN103041614A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-17 | 广东医学院 | 一种中药提取浓缩装置及提取浓缩的方法 |
| CN103173285A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-06-26 | 天津商业大学 | 一种利用高压溶剂提取橘皮中有效成分的方法及装置 |
| US10016700B2 (en) | 2013-07-22 | 2018-07-10 | Yong Cao | Multifunctional continuous phase transition extraction apparatus |
-
2003
- 2003-02-21 CN CN 03118112 patent/CN1454694A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |