KR200448549Y1 - 저온 추출 및 농축 병행장치 - Google Patents

저온 추출 및 농축 병행장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 저온 추출 및 농축 병행장치에 관련되며, 이때 저온 추출 및 농축 병행장치는 유효성분의 추출과 농축을 단일의 장비에서 복합적으로 수행하여 농축효율향상과, 유효성분의 손실 및 영양소파괴가 방지되도록 가열용기(10), 냉각기(20), 진공드레인탱크(30), 회수관(40), 액체순환라인(50), 분사노즐(60) 등을 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
이에 따라, 본 고안은 단일의 장비를 사용하여 유효성분의 추출은 물론 농축공정이 복합적으로 수행되므로 농축액 추출에 따른 시간 및 비용이 크게 절감되고, 특히 유효성분이 진공상태의 저온에서 기화되고, 기화된 유효성분은 액화상태로 냉각되어 가열용기 내부로 분사공급되면서 기액반응을 일으켜 기화되어 증발되는 유효성분의 다시 하강시키는 사이클을 반복수행함에 따라 농축효율이 향상되며, 또 저온가열로 인해 유효성분의 영양소 파괴가 방지되는 저온 추출 및 농축 병행장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

Description

저온 추출 및 농축 병행장치{Low temperature abstraction and concentration same time device}
본 고안은 저온 추출 및 농축 병행장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차, 약재를 포함하는 재료의 유효성분 추출 및 농축을 단일의 장비에서 복합적으로 수행하기 위한 저온 추출 및 농축 병행장치에 관한 것이다.
일반적으로 차, 한약재를 포함하는 식용재료를 장기 보관을 목적으로 건재(乾材)상태로 제공되고, 이를 음용하기 위해서는 추출장치를 사용하여 물과 함께 끊여서 식용재료에 함유된 유효성분을 추출하여 복용하고 있다.
종래에 개시된 추출장치를 를 살펴보면, 특허공개번호 특2001-0090980호에서 증숙된 한약재를 원심분리에 의해 약재저장통으로부터 생약을 분리함과 동시에 증숙과정에서 발생된 증기를 자연대류 원리로서 순환, 응축시켜 유효성분이 함유된 액체를 다시 약재저장통에 환원한 후 추출하여 한약재 유효성분의 불필요한 대기 방출 없이 농축된 한약재를 추출할 수 있도록 하고 있다.
또, 실용신안 등록번호 20-0238309호에서 용기에 형성된 배기공에 열교환기를 연결하고, 이 열교환기에 냉동장치을 장착하여 수증기를 냉각시킬 수 있도록 구성하므로써, 약재나 기타 다양한 재료를 가열하여 성분을 추출할 때, 재료가 타거나 재료에 포함된 다양한 성분을 포함한 모든 원소분자가 파괴되는 것을 방지할 수 있을 뿐아니라, 원소분자를 급냉시켜, 약성분을 포함한 모든 원소분자가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있도록 하고 있다.
상기 종래에 추출장치는 추출공정중에 유효성분의 파괴 및 대기중으로 손실을 방지하기 위한 것이나, 사용상에 있어 많은 문제점이 제기되었다.
첫째, 추출된 유효성분을 농축하기 위해서는 추출액을 별도로 구비된 농축장치에 투입하여 수일에 걸쳐 농축공정을 다시 수행해야하는 번거로운 단점과 설치 층축에 따른 공간활용도가 저하되는 문제점이 따랐다.
둘째, 상온에서 가열하여 유효성분을 추출하는바, 기화된 유효성분을 냉각하더라도 기화되기까지의 높은 가열온도로 인해 영양소 파괴가 심각한 실정이다.
셋째, 기화된 유효성분을 냉각시켜 탱크내부로 재투입시, 재투입된 추출액이 탱크내부에 저장된 추출전의 액체 및 슬러지와 혼합되어 추출효율이 크게 저하되는 폐단이 따랐다.
본 고안은 상기한 점에 착안한 것으로서, 보다 상세하게는 단일의 장비를 사용하여 유효성분의 추출은 물론 농축공정을 동시에 수행하여 농축액 추출에 따른 시간 및 비용을 크게 절감하고, 유효성분을 추출 및 노축하는 중에 영양소의 파괴 및 대기중 유출을 방지하기 위한 저온 추출 및 농축 병행장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안의 특징은, 상부에 증기배출관(12)과 액체투입관(14)이 구비되고, 열원(16)에 의해 가열되는 가열용기(10); 상기 증기배출관(12)과 연결되어 기화된 유효성분이 이송되는 방열관(22)과, 방열관(22)이 수용되고 내부에 냉매가 순환되는 냉각탱크(24)가 구비되는 냉각기(20); 상기 냉각기(20)의 방열관(22)상에 연결되도록 상부에 투입관(32)이 형성되고, 하부에 제1, 2이송라인(34a)(34b)이 형성된 배출관(34)이 설치되며, 투입관(32)과 인접하는 상부에 진공펌프(36a)와 연결되는 진공관(36)이 구비되는 진공드레인탱크(30); 상기 배출관(34)의 제1이송라인(34a)과 연결되고, 입구가 제1밸브(42)에 의해 개폐되는 회수관(40); 상기 제2이송라인(34b)과 액체투입관(14)을 연결하도록 설치되고, 제2밸브(52)와 펌프(54)가 설치되는 액체순환라인(50); 및 상기 액체순환라인(50)을 타고 공급되는 액화된 유효성분을 가열용기(10) 내부에서 하방향으로 분사하도록 액체투입관(14)상에 구비되는 분사노즐(60);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 투입관(32) 및 진공관(36)의 단부는 진공드레인탱크(30) 내부로 돌출형성되고, 투입관(32)은 진공관(36)의 단부를 기준으로 적어도 50mm길이로 돌출형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가열용기(10)는 진공펌프(36a)의 작동에 의해 내부압력이 -760mmHg ~ -740mmHg의 진공상태로 유지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가열용기(10)에서 기화된 유효성분은 냉각기(20)를 통하여 액화되고, 액화된 유효성분은 분사노즐(60)을 통하여 가열용기(10) 내부로 분사되면서 기화되는 유효성분과 기액반응하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 고안은 단일의 장비를 사용하여 유효성분의 추출은 물론 농축공정이 복합적으로 수행되므로 농축액 추출에 따른 시간 및 비용이 크게 절감되고, 특히 유효성분이 진공상태의 저온에서 기화되고, 기화된 유효성분은 액화상태로 냉각되어 가열용기 내부로 분사공급되면서 기액반응을 일으켜 기화되어 증발되는 유효성분의 다시 하강시키는 사이클을 반복수행함에 따라 농축효율이 향상되며, 또 저온가열로 인해 유효성분의 영양소 파괴가 방지되는 효과가 있다.
도 1은 본 고안에 따른 저온 추출 및 농축 병행장치를 사용하여 유효성분을 농축하는 작동상태를 나타내는 구성도.
도 2는 본 고안에 따른 저온 추출 및 농축 병행장치를 사용하여 농축된 유효성분을 수거하는 작동상태를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 고안은 저온 추출 및 농축 병행장치에 관련되며, 이때 저온 추출 및 농축 병행장치는 유효성분의 추출과 농축을 단일의 장비에서 복합적으로 수행하여 농축효율향상과, 유효성분의 손실 및 영양소파괴가 방지되도록 가열용기(10), 냉각기(20), 진공드레인탱크(30), 회수관(40), 액체순환라인(50), 분사노즐(60) 등을 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
본 고안에 따른 가열용기(10)는 증기배출관(12)과 액체투입관(14)이 구비되고, 열원(16)에 의해 가열된다. 가열용기(10)는 내부가 빈 중공의 탱크로서, 일단에 추출재료 및 물을 투입하기 위한 입구가 형성되고, 하부에 추출/농축과정에서 발생되는 침전물형태의 슬러지를 배출하기 위한 슬러지배출밸브가 형성된다.
그리고 가열용기(10)는 열원(16)에 의해 가열되는바, 열원(16)은 버너 및 열선, 스팀라인을 포함하는 가열수단을 사용하고, 이때 가열용기(10)는 후술하는 진공펌프(36a)에 의해 내부압력이 -760mmHg ~ -740mmHg의 진공상태로 유지됨에 따라 유효성분의 비점이 낮아져 50~60℃의 낮은 온도에서 유효성분이 기화되어 추출된다.
이에 유효성분 추출 및 농축과정에서 고온으로 인한 유효성분의 영양소 파괴가 방지되고, 유효성분이 짧은시간에 기화되어 작업시간이 단축됨과 아울러 에너지소모량이 크게 감소되는 이점이 있다.
또한, 본 고안에 따른 냉각기(20)는 증기배출관(12)과 연결되어 기화된 유효성분이 이송되는 방열관(22)과, 방열관(22)이 수용되고 내부에 냉매가 순환되는 냉각탱크(24)가 구비된다. 냉각기(20)는 기체상태로 유입된 유효성분을 액화시키는 장치로서, 냉매가 저장된 냉각탱크(24) 내부로 복수의 방열관(22)이 설치되고, 방열관(22)을 통하여 기화된 유효성분이 이송되면서 냉매와 열교환(냉각)되어 액체상태로 배출된다. 이때 냉매는 냉각탱크(24)상으로 연통되도록 구비된 열교환기상으로 순환되면서 냉각되어 설정온도로 유지된다.
또한, 본 고안에 따른 진공드레인탱크(30)는 냉각기(20)의 방열관(22)상에 연결되도록 상부에 투입관(32)이 형성되고, 하부에 제1, 2이송라인(34a)(34b)이 형성된 배출관(34)이 설치되며, 투입관(32)과 인접하는 상부에 진공펌프(36a)와 연결되는 진공관(36)이 구비된다. 진공드레인탱크(30)는 상기 냉각기(20)를 통하여 액화된 유효성분을 제1이송라인(34a) 또는 제2이송라인(34b)으로 이송시킴과 동시에 진공펌프(26a)를 통하여 가열용기(10) 내부공기를 흡입하여 가열용기(10)의 내부압력이 760mmHg ~ -740mmHg의 진공상태로 유지된다.
즉 냉각기(20)를 통하여 액화된 유효성분은 투입구를 통하여 진공드레인탱크(30) 내부로 저장되고, 진공펌프(36a)에 의해 진공드레인탱크(30) 내부공기가 흡입되면서 냉각기(20)를 통하여 연결된 가열용기(10) 내부공기까지 흡입되어 진공드레인탱크(30)와 가열용기(10) 내부가 진공상태로 유지된다.
이때, 상기 투입관(32) 및 진공관(36)의 단부는 진공드레인탱크(30) 내부로 돌출형성되고, 투입관(32)은 진공관(36)의 단부를 기준으로 적어도 50mm길이로 돌출형성된다. 이처럼 투입관(32)이 진공관(36)보다 길게 돌출되므로 투입관(32)을 통하여 유입되는 액체상태의 유효성분이 진공펌프(36a)의 흡입력에 의해 진공관(36)을 통하여 외부로 누출되는 현상이 방지된다.
또한, 본 고안에 따른 회수관(40)은 배출관(34)의 제1이송라인(34a)과 연결되고, 입구가 제1밸브(42)에 의해 개폐된다. 회수관(40)은 농축이 완료된 유효성분을 수거하는 관으로서, 추출/농축과정에서는 제1밸브(42)가 잠김상태로 액화된 유효성분이 제2이송라인(34b)을 통하여 가열용기(10)내부로 이송되고, 추출액이 설정된 농도에 도달하면 제2밸브(52)를 잠근상태로 제1밸브(42)를 개방하여 회수관(40)을 통하여 농축된 유효성분을 수거하게 된다. 이때 회수관(40)상에는 보조탱크를 설치하여 농축된 유효성분을 임시저장하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 고안에 따른 액체순환라인(50)은 상기 제2이송라인(34b)과 액체투입관(14)을 연결하도록 설치되고, 제2밸브(52)와 펌프(54)가 설치된다. 액체순환라인(50)은 진공드레인탱크(30)에 저장된 액화된 유효성분을 가열용기(10)내부로 재투입하는 배관으로서, 제2밸브(52)에 의해 개폐되고, 제2밸브(52) 전방 즉, 제2밸브(52)와 제2이송라인(34b)사이에 펌프(54)가 설치되어 액화된 유효성분을 강제이송시켜 후술하는 분사노즐(60)을 통하여 가열용기(40) 내부로 분사하게 된다.
또한, 본 고안에 따른 분사노즐(60)은 액체순환라인(50)을 타고 공급되는 액화된 유효성분을 가열용기(10) 내부에서 하방향으로 분사하도록 액체투입관(14)상에 구비된다. 분사노즐(60)은 가열용기 내부에 적어도 2개소에 설치되고, 다수의 분사공을 통하여 액화된 유효성분이 미립자형태로 분사된다.
즉, 도 1처럼 상기 가열용기(10)에서 기화된 유효성분이 냉각기(20)를 통하여 액화되고, 액화된 유효성분은 액체순환라인(50)을 거쳐 강제이송되어 분사노즐(60)을 통하여 가열용기(10) 내부로 분사되며, 분사된 미립자상태의 유효성분은 가열용기 내부에서 기화되어 상승하는 유효성분과 기액반응을 일으키게 된다.
이에 기화되어 증발되는 유효성분이 분사노즐(60)을 통하여 분사되는 액화된 유효성분에 의해 가열용기(10) 상부에서 냉각되어 액화된 유효성분과 함께 다시 하강(기액반응)됨에 따라 농축효율이 향상되고, 이때 액화된 유효성분이 분사노즐(60)을 통하여 분사되면서 기화된 유효성분과의 접촉면적이 확대되어 기액반응효율이 향상된다.
작동상에 있어서, 먼저 가열용기(10) 내부에 물과 차, 한약재를 포함하는 추출재료를 투입후 추출/농축공정을 시작하면, 진공펌프(36a)의 작동에 의해 가열용기(10) 내부압력이 760mmHg ~ -740mmHg의 진공상태로 유지되고, 열원(16)에 의해 가열용기(10)가 가열시 낮은 압력으로 인해 유효성분의 비점이 낮아져 50~60℃의 낮은 온도에서 기화된다.
이어서, 기화된 유효성분은 냉각기(20)를 거쳐 액화된 상태로 진공드레인탱크(30)에 저장되고, 저장된 액화상태의 유효성분은 펌프(54)의 작동에 의해 분사노즐(60)을 통하여 가열용기(10) 내부로 분사된다. 이때 분사된 미립자상태의 유효성분은 가열용기(10) 내부에서 기화되어 상승하는 유효성분과 접촉되어 기액반응에 의해 다시 하강시키는 사이클을 반복수행하여 유효성분의 추출과 농축공정이 동시에 수행된다.
그리고 상기한 공정을 반복수행하여 유효성분이 설정된 농도로 농축되면, 도 2와 같이 제2밸브(52)를 잠그고 제1밸브(42)를 개방한 상태로 진공드레인탱크(30)에 저장된 액화상태의 유효성분을 수거하게 된다.
10: 가열용기 20: 냉각기 30: 진공드레인탱크
40: 회수관 50: 액체이송라인 60: 분사노즐

Claims (4)

  1. 상부에 증기배출관(12)과 액체투입관(14)이 구비되고, 열원(16)에 의해 가열되는 가열용기(10);
    상기 증기배출관(12)과 연결되어 기화된 유효성분이 이송되는 방열관(22)과, 방열관(22)이 수용되고 내부에 냉매가 순환되는 냉각탱크(24)가 구비되는 냉각기(20);
    상기 냉각기(20)의 방열관(22)상에 연결되도록 상부에 투입관(32)이 형성되고, 하부에 제1, 2이송라인(34a)(34b)이 형성된 배출관(34)이 설치되며, 투입관(32)과 인접하는 상부에 진공펌프(36a)와 연결되는 진공관(36)이 구비되는 진공드레인탱크(30);
    상기 배출관(34)의 제1이송라인(34a)과 연결되고, 입구가 제1밸브(42)에 의해 개폐되는 회수관(40);
    상기 제2이송라인(34b)과 액체투입관(14)을 연결하도록 설치되고, 제2밸브(52)와 펌프(54)가 설치되는 액체순환라인(50); 및
    상기 액체순환라인(50)을 타고 공급되는 액화된 유효성분을 가열용기(10) 내부에서 하방향으로 분사하도록 액체투입관(14)상에 구비되는 분사노즐(60);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저온 추출 및 농축 병행장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투입관(32) 및 진공관(36)의 단부는 진공드레인탱크(30) 내부로 돌출형성되고, 투입관(32)은 진공관(36)의 단부를 기준으로 적어도 50mm길이로 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 저온 추출 및 농축 병행장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가열용기(10)는 진공펌프(36a)의 작동에 의해 내부압력이 -760mmHg ~ -740mmHg의 진공상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 저온 추출 및 농축 병행장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가열용기(10)에서 기화된 유효성분은 냉각기(20)를 통하여 액화되고, 액화된 유효성분은 분사노즐(60)을 통하여 가열용기(10) 내부로 분사되면서 기화되는 유효성분과 기액반응하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 저온 추출 및 농축 병행장치.





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