WO2010079642A1 - 湿式ブレーキ内蔵トランスファ - Google Patents

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WO2010079642A1
WO2010079642A1 PCT/JP2009/066767 JP2009066767W WO2010079642A1 WO 2010079642 A1 WO2010079642 A1 WO 2010079642A1 JP 2009066767 W JP2009066767 W JP 2009066767W WO 2010079642 A1 WO2010079642 A1 WO 2010079642A1
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gear
brake
pressing
shaft
plate
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PCT/JP2009/066767
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藤本 明彦
重喜 梅田
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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    • F16D2125/58Mechanical mechanisms transmitting linear movement
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Definitions

  • the present invention relates to a transfer incorporating a wet brake.
  • FIG. 4 is a sectional view of a conventional wet brake built-in transfer (see Patent Document 1).
  • first gear (input gear) 102 a second gear (drive gear) 103, a wet brake 104, a sun gear 105, a ring gear 106, and a plurality of cases.
  • an output shaft 108 protruding from the case 101 at the tip end side. Therefore, the rotational force of the electric drive unit 109 is transmitted to the output shaft 108 via the first gear 102, the second gear 103, the sun gear 105, and the planetary gear 107 of the transfer, so that the electric drive unit 109 is attached to the output shaft 108.
  • the driving wheel 110 is driven to rotate.
  • the brake disc unit 113 of the wet brake 104 for braking the drive wheel 110 is attached to the base end portion of the gear shaft 111 that is the rotation shaft of the second gear 103 and the sun gear 105.
  • the gear shaft 111 is rotatably supported by a single bearing 112.
  • the gear shaft 111 on which the brake disk 113 is installed must be supported by a single bearing 112 because of the structure. Is applied to the bearing 112, the axial force and the overturning moment of the gear shaft 111 are loaded, causing the following problems. (1) Since the gear shaft 111 is inclined due to a gap in the bearing 112, the meshing state of the second gear 103 and the first gear 102 and the meshing state of the sun gear 105 and the planetary gear 107 are deteriorated, and the gear noise. Is likely to occur. Further, since the inclination of the gear shaft 111 is affected by the gear transmission torque and the bearing component accuracy, the meshing state becomes unstable and the variation of the gear noise increases. (2) Since a falling moment is applied to one bearing 112, the life of the bearing 112 is reduced.
  • the gear shaft 111 is constrained to the output shaft 108 side, and if the dimensional error causes a shift between the center of the gear shaft 111 and the center of the ring gear 106, this shift is adjusted. As a result, the torque transmitted to the planetary gear 107 is biased. For this reason, the device for eliminating this malfunction is needed.
  • the present invention makes it possible to support the gear shafts of the second gear and the sun gear with two bearings without causing an increase in the axial dimension of the transfer. It is an object of the present invention to provide a wet brake built-in transfer capable of eliminating problems caused by a shift in the center of rotation.
  • a wet brake built-in transfer has a first gear shaft having a first gear shaft coupled to a rotation shaft of a drive source, and a second gear shaft.
  • a second gear meshing with the first gear a wet brake disposed on the proximal end side of the second gear shaft, a sun gear provided at a distal end portion of the second gear shaft, and surrounding the sun gear
  • a plurality of planetary gears arranged between the sun gear and the ring gear and meshing with the sun gear and the ring gear, and a base end portion of the planetary gear
  • the wet brake includes a brake hub that is integrally rotatable with the second gear and the second gear shaft, and a rotation-side brake attached to an outer peripheral portion of the brake hub.
  • the brake hub and the second gear shaft are interposed between the convex portion of the first support member of the case and the inner peripheral surface of the concave portion, which are disposed inside the concave portion formed at the base end of the brake hub.
  • a first bearing provided; a second support member of the case surrounding the tip of the brake hub; and a tip of the brake hub
  • a plurality of disk pressing pins that are rotatably supported by a second bearing interposed between the first bearing member and the plurality of disk pressing pins respectively inserted into a plurality of holes formed in the first supporting member;
  • the wet brake built-in transfer of the second invention is the wet brake built-in transfer of the first invention.
  • the pressing plate is arranged in a space formed between the first support member of the case and the cover member of the case covering the first support member,
  • the plate pressing means includes a plate pressing pin inserted into a hole formed in the cover member, and a pin pressing means.
  • the pin pressing means presses the plate pressing pin, and the plate pressing pin It is the structure which presses the said press plate, It is characterized by the above-mentioned.
  • the transfer incorporating a wet brake of the third invention is the transfer incorporating the wet brake of the second invention
  • the plate pressing pin has a head portion that is inserted into the hole formed in the cover member and presses the pressing plate, and a shaft portion that is inserted into the hole formed in the pressing plate. It is characterized by.
  • the transfer incorporating a wet brake of the fourth invention is a transfer incorporating a wet brake of the third invention, There is a gap between the inner peripheral surface of the hole formed in the pressing plate and the outer peripheral surface of the shaft portion of the plate pressing pin.
  • wet brake built-in transfer of the fifth invention is the wet brake built-in transfer of any of the first to fourth inventions.
  • the brake hub is spline-fitted to a base end portion of the second gear shaft.
  • the first gear having a first gear shaft, the first gear shaft being coupled to the rotation shaft of the drive source, and the second gear shaft.
  • a ring gear and a plurality of planetary gears arranged between the sun gear and the ring gear and meshing with the sun gear and the ring gear, and a third gear shaft of the planetary gear at a base end portion.
  • the wet brake includes a brake hub that is integrally rotatable with the second gear and the second gear shaft, a rotary brake disc attached to an outer peripheral portion of the brake hub, A fixed brake disc disposed to face the rotating brake disc; and a pressing brake disc for pressing the rotating brake disc and the fixed brake disc, the brake hub and the
  • the second gear shaft is interposed between the convex portion of the first support member of the case disposed inside the concave portion formed at the base end of the brake hub and the inner peripheral surface of the concave portion.
  • tip part of the said brake hub are interposed
  • the plate pressing means presses the pressing plate, the pressing plate presses the disk pressing pin, and the disk pressing pin presses the pressing brake disk.
  • the second gear shaft can be supported by the first bearing and the second bearing, even if a helical gear is used for the second gear or the sun gear, the first gear shaft can be supported by the first gear and the second gear.
  • the meshing state of the gear and the second gear and the meshing state of the sun gear and the planetary gear are stabilized. For this reason, gear noise is less likely to occur, and variations in gear noise are reduced.
  • the inner and outer sides of the brake hub are supported by the first bearing and the second bearing, and the pressing brake disc of the wet brake is pressed with a simple configuration of the disc pressing pin and the pressing plate.
  • the pressing plate in the wet brake built-in transfer of the first invention, includes a first support member of the case and a cover member of the case that covers the first support member.
  • the plate pressing means includes a plate pressing pin inserted through a hole formed in the cover member and a pin pressing means, and the pin pressing means is Since the plate pressing pin is configured to press the pressing plate by pressing the plate pressing pin, the pressing plate can be reliably pressed by the plate pressing means having a simple configuration.
  • the plate pressing pin is inserted into the hole formed in the cover member and presses the pressing plate. , And a shaft portion inserted into a hole formed in the pressing plate, and since the shaft portion of the plate pressing pin is inserted into the hole of the pressing plate, the posture of the pressing plate is The pressing plate can be reliably pressed by the head of the plate pressing pin.
  • the wet brake built-in transfer of the fourth invention in the wet brake built-in transfer of the third invention, between the inner peripheral surface of the hole formed in the pressing plate and the outer peripheral surface of the shaft portion of the plate pressing pin. Since the pressing plate can be tilted by the gap between the inner peripheral surface of the hole and the outer peripheral surface of the shaft, there is a difference in dimensions between the disc pressing pins due to manufacturing errors. Even if there is, the dimensional difference is absorbed by the inclination of the pressing plate, and the plurality of disk pressing pins can be reliably pressed by the pressing plate.
  • the brake hub is spline-fitted to the base end of the second gear shaft. Since the second gear shaft is not constrained to the output shaft side and is spline-fitted with the brake hub, even if a deviation occurs between the center of the second gear shaft and the center of the ring gear due to a dimensional error, This deviation can be adjusted (absorbed by the spline fitting portion) to prevent the torque transmitted to the planetary gear from being biased.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a transfer incorporating a wet brake according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the vicinity of the wet brake in the transfer incorporating the wet brake (cross-sectional view at a position different from FIG. 1)
  • FIG. It is a side view of the said transfer incorporating a wet brake.
  • the transfer with built-in wet brake shown in FIGS. 1 to 3 shows an example of application to a battery forklift.
  • the battery forklift in the example shown in the figure is such that the left and right drive wheels can be rotated and driven by separate driving motors, and accordingly, the wet brake built-in transfer is also individually provided for the left and right drive wheels. 1 to 3, only the left wet brake built-in transfer is shown.
  • the transfer incorporating a wet brake includes a first gear (input gear) 12, a second gear (drive gear) 13, and a wet brake 14 in a case 11.
  • the case 11 is formed by integrally connecting a support member 11A that supports the output shaft 11 side and a support member 11B that supports the second gear shaft 22 side that is the rotation shaft of the second gear 13 and the sun gear 15. Is.
  • the support member 11B is formed by integrally connecting a support member 11C, a support member 11D (first support member), a support member 11E (second support member), and a cover member 11F.
  • the support member 11E is fixed to the inner surface (surface inside the case) of the support member 11C with bolts 44.
  • the support member 11D is fitted into a hole 11C-1 formed in the support member 11C, and the flange portion 11D-2 of the support member 11D is attached to the outer surface (surface outside the case) of the support member 11C by bolts 45 and 46. It is fixed.
  • a concave portion 11D-3 is formed on the outer surface (the outer surface of the case) of the support member 11D.
  • the cover member 11F is fixed to the outer surface of the support member 11D with a bolt 46 so as to cover the recess 11D-3 of the support member 11D. Further, the support member 11 ⁇ / b> A and the support member C are coupled by a bolt 47.
  • the support members 11C, 11D, 11E, and 11F are separate members in consideration of ease of processing, but are not limited to this, and may be appropriately integrated.
  • the first gear 12 has a cylindrical first gear shaft 19, and a rotating shaft 21 of a travel motor (electric motor) 20 is inserted inside the first gear shaft 19.
  • Splines are formed on the inner peripheral surface of the first gear shaft 19, and splines are also formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 21 of the traveling motor (electric motor) 20. Accordingly, the rotary shaft 21 and the first gear shaft 19 are coupled so as to be movable in the axial direction and not relatively rotatable by spline fitting (spline fitting portion 19A).
  • the first gear shaft 19 includes a bearing 39 interposed between the inner surface of the support member 11 ⁇ / b> A of the case 11 and the first gear shaft 19, the inner surface of the support member 11 ⁇ / b> C of the case 11, and the first gear shaft 19. It is supported rotatably by a bearing 40 interposed therebetween.
  • the traveling motor 20 when the traveling motor 20 is operated by power supplied from a battery (not shown), the first gear 12 is rotationally driven by the traveling motor 20.
  • the second gear 13 has a second gear shaft 22 that extends horizontally in the vehicle width direction of the forklift, and meshes with the first gear 12.
  • the second gear shaft 22 is rotatably supported by two bearings 42 (first bearing) and a bearing 43 (second bearing).
  • the second gear 13 has a larger number of teeth and a larger diameter than the first gear 12.
  • the second gear 13 is supported by the two bearings 42 and 43 and rotates at a lower speed than the first gear 12 together with the second gear shaft 22.
  • peripheral edge portion of the second gear 13 is bent to the side opposite to the output shaft 18 side, and a space portion 41 is formed inside thereof, and the wet brake 14 is disposed in the space portion 41.
  • the sun gear 15 is provided at the tip of the second gear shaft 22. Therefore, when the second gear shaft 22 rotates together with the second gear 13, the sun gear 15 also rotates as the second gear shaft 22 rotates.
  • the output shaft 18 is disposed at the tip of the second gear shaft 22 and has a gap with the second gear shaft 22. That is, the second gear shaft 22 is not constrained by the output shaft 18.
  • the output shaft 18 is arranged such that the rotation center thereof coincides with the rotation center of the second gear shaft 22 and extends horizontally in the vehicle width direction of the forklift. Further, a flange portion 23 is formed at the base end portion of the output shaft 18 so as to expand in a direction orthogonal to the axial direction.
  • Each of the plurality of planetary gears 17 has a third gear shaft 24.
  • the third gear shaft 24 is fixed to the flange portion 23 of the output shaft 18, and the axial direction thereof is along the axial direction of the output shaft 18.
  • the planetary gear 17 is rotatably fitted to the third gear shaft 24 via a bearing 25.
  • the ring gear 16 is an internal gear, and is arranged so as to surround the sun gear 15 with its center aligned with the rotation center of the second gear shaft 22, and is fixed to the inner surface of the support member 11 ⁇ / b> A of the case 11 with a bolt 26.
  • the planetary gear 17 is disposed between the sun gear 15 and the ring gear 16 and meshes with the sun gear 15 and the ring gear 16.
  • the planetary gear 17 revolves along the inner teeth of the ring gear 16 while rotating, and as a result, the output shaft 18 rotates.
  • the rotational force of the traveling motor 20 as a drive source is transmitted to the output shaft 18 via the first gear 12, the second gear 13, the sun gear 15, and the planetary gear 17.
  • the output shaft 18 is inserted inside a cylindrical wheel shaft 27.
  • Splines are formed on the inner peripheral surface of the wheel shaft 27, and splines are also formed on the outer peripheral surface of the output shaft 18. Therefore, the wheel shaft 27 and the output shaft 18 are coupled to each other so as to be movable in the axial direction and not relatively rotatable by spline fitting (spline fitting portion 18A). Further, the wheel shaft 27 and the output shaft 18 are fastened by a nut 28 screwed into a threaded portion at the tip of the output shaft 18 via a washer 29.
  • the wheel shaft 27 may be integrated with the output shaft 18.
  • the wheel shaft 27 and the output shaft 18 are rotatably supported by two bearings 30 and 31 interposed between the wheel shaft 27 and the inner surface of the support member 11A of the case 11. Further, the wheel shaft 27 is formed with a flange portion 32 that extends in a direction orthogonal to the axial direction of the wheel shaft 27, and a drive wheel 34 is fixed to the flange portion 32 by a bolt 33.
  • the transfer incorporates a wet brake 14 as a braking means for decelerating or stopping the rotation of the drive wheel 34.
  • a wet brake 14 as a braking means for decelerating or stopping the rotation of the drive wheel 34.
  • lubricating oil is stored in the case 11, and the brake disc unit 35 of the wet brake 14 and the like are immersed in this lubricating oil.
  • the wet brake 14 includes a brake hub 36 that is rotatably provided integrally with the second gear 13 and the second gear shaft 22, and the brake disc unit 35.
  • the brake disk unit 35 includes a plurality of rotation-side brake disks 35A, a plurality of fixed-side brake disks 35B, and a pressing brake disk 35C.
  • the rotation-side brake disc 35A is attached to the outer periphery of the brake hub 36.
  • the fixed brake disc 35B is disposed so as to face the rotation brake disc 35A. That is, the rotation-side brake disc 35A and the fixed-side brake disc 35B are alternately arranged in the axial direction of the brake hub 36 (second gear shaft 22).
  • the pressing brake disk 35C is disposed at the extreme end in the axial direction in the brake disk unit 35, and is for pressing the alternately arranged rotating-side brake disks 35A and fixed-side brake disks 35B during braking. .
  • the second gear 13 is fixed to the brake hub 36 with bolts 37.
  • the brake hub 36 is cylindrical, and the base end portion of the second gear shaft 22 is inserted inside.
  • a spline is formed on the inner peripheral surface of the brake hub 36, and a spline is also formed on the outer peripheral surface of the base end portion of the second gear shaft 22. Therefore, the brake hub 36 and the second gear shaft 22 are coupled to each other so as to be movable in the axial direction and not relatively rotatable by spline fitting (spline fitting portion 22A).
  • a recess 36 a is formed at the base end of the brake hub 36.
  • a convex portion 11D-1 is formed on the support member 11D of the case 11, and this convex portion 11D-1 is disposed in the concave portion 36a at the base end of the brake hub 36.
  • the first bearing 42 is interposed between the convex portion 11D-1 of the support member 11D and the inner peripheral surface of the concave portion 36a of the brake hub 36.
  • a hole 11E-1 is formed in the support member E of the case 11, and the tip end portion of the brake hub 36 is located inside the hole 11E-1. That is, the support member 11 ⁇ / b> E of the case 11 surrounds the periphery of the distal end portion of the brake hub 36.
  • the second bearing 43 is interposed between the support member 11E of the case 11 and the tip of the brake hub 36.
  • the brake hub 36 and the second gear shaft 22 are rotatably supported by two bearings, namely, a bearing 42 on the base end side of the brake hub 36 and an inner side bearing 42 and a bearing 43 on the front end side of the brake hub 36 and the outer side 43.
  • the brake hub 36 has splines formed on the outer peripheral surface of the base end portion.
  • the rotation-side brake disc 35A has a ring shape, and has irregularities (splines) formed on the inner periphery. Accordingly, the rotation-side brake disc 35A and the brake hub 36 are coupled to each other so as to be movable in the axial direction and not relatively rotatable by spline fitting (spline fitting portion 36A).
  • the fixed-side brake disc 35B has a hole 35B-1 formed in the outer periphery thereof, and a guide pin 48 is inserted into the hole 35B-1.
  • the guide pin 48 is disposed such that its longitudinal direction is along the axial direction of the second gear shaft 22, and both ends are fixed to the support member 11 ⁇ / b> E and the support member 11 ⁇ / b> C of the case 11 facing each other in the axial direction. Therefore, the stationary brake disc 35B is prevented from rotating by the guide pin 48, but can move in the axial direction along the guide pin 48.
  • a plurality of guide pins 48 (four in the illustrated example) are provided, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the brake disc unit 35.
  • the guide pin 48 is also inserted through a hole 35C-1 formed in the outer peripheral portion of the pressing brake disc 35C. Accordingly, the pressing brake disc 35C is also prevented from rotating by the guide pin 48, but can move in the axial direction along the guide pin 48.
  • the pressing operation of the pressing brake disc 35C at the time of braking includes two (for example, three) disc pressing pins 49 for foot brakes and a plurality (for example, three) disc pressing pins 50 for parking brake. By means.
  • the disk pressing pin 49 is disposed between the support member 11C and the support member 11D of the case 11, is moved in the axial direction of the second gear shaft 22, and is operated hydraulically. Therefore, when the operator depresses the foot brake, pressure oil is supplied from the hydraulic pressure source to the pressure oil supply port 56 provided in the cover member 11F of the case 11, and this pressure oil is provided in the oil passage (shown in the figure).
  • the disc pressing pin 49 presses the pressing brake disc 35C. As a result, the pressing operation by the pressing brake disk 35C is started, and a braking force is generated in the brake disk unit 35.
  • a plurality of (for example, three) disk pressing pins 49 are provided, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the pressing brake disk 35C.
  • the support member 11D of the case 11 is formed with a plurality of (three in the illustrated example) holes 11D-4 around the convex portion 11D-1.
  • the plurality of disk pressing pins 50 are respectively inserted into these holes 11D-4 and are movable in the axial direction of the second gear shaft 22. It is desirable that the number of the disk pressing pins 50 be three or more. In the illustrated example, the three disk pressing pins 50 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the pressing brake disk 35C (the pressing plate 51).
  • the pressing plate 51 is for pressing a plurality of (three) disk pressing pins 50 at the same time, and is formed in the space between the support member 11D of the case 11 and the cover member 11F, that is, in the recess 11D-3 of the support member 11D. Is provided.
  • the pressing plate 51 has a disk shape, and is arranged so that the center thereof coincides with the center of the pressing brake disc 35 ⁇ / b> C and the center of the second gear shaft 22.
  • a hole 51a is formed at the center of the pressing plate 51, and the shaft 52b of the plate pressing pin 52 is inserted into the hole 51a.
  • the pressing plate 51 can be inclined slightly. It has become.
  • the shaft portion 52b of the plate pressing pin 52 is also inserted into the hole 11D-5 formed in the convex portion 11D-1 of the support member 11D of the case 11.
  • the head portion 52a of the plate pressing pin 52 is a portion formed to have a larger diameter than the shaft portion 52b, and abuts against the central portion (peripheral edge portion of the hole 51a) of the side surface of the pressing plate 51, and the central portion ( The peripheral edge of the hole 51a can be pressed.
  • the plate pressing pin 52 has its head portion 52a inserted into a hole 11F-2 formed in the cover member 11F of the case 11 so as to be movable in the axial direction of the second gear shaft 22.
  • a rotating shaft 53 supported at both ends by a support portion 11F-1 projecting from the cover member 11F, and rotatable around the rotating shaft 53.
  • a pin pressing means having a lever 54 is provided.
  • the distance from the pivot shaft 53 serving as a fulcrum is longer on the proximal end side than on the distal end side, the proximal end portion of the lever 54 is the power point, and the distal end portion (head) 54a of the lever 54 is. Is the point of action.
  • the base end portion of the lever 54 is connected to the parking brake lever via a link mechanism such as a wire.
  • the lever 54 rotates about the rotation shaft 53, and the head 54a of the lever 54 moves the head 52a of the plate pressing pin 52 in the direction of the support member 11E (FIG. 1). Press in the left direction.
  • the pressing plate 51 is pressed in the direction at one point of the central portion of the pressing plate 51 by the head 52a of the plate pressing pin 52, and the plurality of disk pressing pins 50 are simultaneously pressed in the direction by the pressing plate 51.
  • These disc pressing pins 50 simultaneously press the pressing brake disc 35C in the aforementioned direction.
  • the pressing operation by the pressing brake disk 35C is started, and a braking force is generated in the brake disk unit 35.
  • the first gear shaft 19 is provided and the first gear shaft 19 is coupled to the rotating shaft 21 of the travel motor 20 (drive source).
  • an output shaft 18 having a third gear shaft 24 of the planetary gear 17 attached to the flange portion 23 (base end portion) and having a distal end projecting from the case 11 (support member 11A).
  • the wet brake 14 is the second brake.
  • a brake hub 36 rotatably provided integrally with the gear 13 and the second gear shaft 22, a rotation-side brake disk 35A attached to the outer periphery of the brake hub 36, and the rotation-side brake disk 35A.
  • the fixed-side brake disc 35B, the rotating-side brake disc 35A, and the pressing brake disc 35C for pressing the fixed-side brake disc 35B are provided.
  • the brake hub 36 and the second gear shaft 22 are A case 11 disposed inside a recess 36a formed at the base end of the brake hub 36.
  • the plate pressing means presses the pressing plate 51 (presses at one point of the central portion of the pressing plate 51), and the pressing plate 51 Is configured to press the disc pressing pin 50, and the disc pressing pin 50 presses the pressing brake disc 35C.
  • the plate pressing means presses the pressing plate 51 (presses at one point of the central portion of the pressing plate 51), and the pressing plate 51 Is configured to press the disc pressing pin 50, and the disc pressing pin 50 presses the pressing brake disc 35C.
  • the second gear shaft 22 can be supported by the two bearings 42 and 43, even if a helical gear is used for the second gear 13 or the sun gear 15, the first gear 12 and the second gear The meshing state of the gear 13 and the meshing state of the sun gear 15 and the planetary gear 17 are stabilized. For this reason, gear noise is less likely to occur, and variations in gear noise are reduced.
  • the inside and outside of the brake hub 36 are supported by the bearing 42 and the bearing 43, and the pressing brake disc 35C of the wet brake 14 is pressed with a simple configuration of the disc pressing pin 50 and the pressing plate 51. Therefore, problems such as an increase in the axial dimension of the transfer, a complicated structure of the transfer, and a deterioration in the assembly of the transfer do not occur.
  • the pressing plate 51 is a space formed between the support member 11D of the case 11 and the cover member 11F of the case 11 covering the support member 11D.
  • the plate pressing means which is disposed in the (recess 11D-3), includes a plate pressing pin 52 inserted into a hole 11F-2 formed in the cover member 11F, and a pin pressing means. Presses the plate pressing pin 52, and the plate pressing pin 52 presses the pressing plate 51 (presses at one point of the central portion of the pressing plate 51).
  • the pressing plate 51 can be reliably pressed.
  • the plate pressing pin 52 is inserted into the hole 11F-2 formed in the cover member 11F to press the pressing plate 51, and the pressing plate 51a. 51, the shaft portion 52b inserted into the hole 51a formed in the hole 51a. The shaft portion 52b of the plate pressing pin 52 is inserted into the hole 51a of the pressing plate 51. The posture of 51 is stabilized, and the pressing plate 51 can be reliably pressed by the head 52 a of the plate pressing pin 52.
  • the transfer incorporating a wet brake of the present embodiment there is a gap 57 between the inner peripheral surface of the hole 51a formed in the pressing plate 51 and the outer peripheral surface of the shaft portion 52b of the plate pressing pin 52. Since the pressing plate 51 can also be tilted by the gap between the inner peripheral surface of the hole 51a and the outer peripheral surface of the shaft portion 52b, a dimensional difference between the plurality of disc pressing pins 50 due to manufacturing errors. Even if there is, the dimensional difference is absorbed by the inclination of the pressing plate 51, and the plurality of disk pressing pins 50 can be reliably pressed by the pressing plate 51.
  • the brake hub 36 is spline-fitted to the base end portion of the second gear shaft 22, and the second gear shaft 22 is an output shaft. Since it is not restrained to the side and is spline-fitted with the brake hub 36, even if a deviation occurs between the center of the second gear shaft 22 and the center of the ring gear 16 due to a dimensional error, this deviation is adjusted ( It is possible to prevent the torque transmitted to the planetary gear 17 from being biased by being absorbed by the spline fitting portion.
  • the configuration of the pin pressing means is not limited to the configuration in which the lever 54 is rotated around the rotation shaft 53 as long as the configuration is such that the plate pressing pin 52 can be pressed. .
  • the plate pressing means and the plate pressing pin 52 constitute the plate pressing means.
  • the configuration of the plate pressing means is not limited to the above-described configuration. Any structure that can be pressed at one point in the center may be used.
  • the wet brake built-in transfer according to the present invention is not limited to a battery forklift, but can be applied to other vehicles.
  • the present invention relates to a transfer incorporating a wet brake, and is useful when applied to a transfer incorporating a wet brake for a battery forklift.
  • 11 Case 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F Support member, 11C-1 hole, 11D-1 convex part, 11D-2 flange part, 11D-3 concave part, 11D-4, 11D-5 hole, 11E- 1 hole, 11F-1 support part, 11F-2 hole, 12 1st gear, 13 2nd gear, 14 wet brake, 15 sun gear, 16 ring gear, 17 planetary gear, 18 output shaft, 18A spline fitting part, 19th 1 gear shaft, 19A spline fitting portion, 20 travel motor, 21 rotary shaft, 22 second gear shaft, 22A spline fitting portion, 23 flange portion, 24 third gear shaft, 25 bearing, 26 bolts, 27 wheel shaft, 28 nuts, 29 watts Sha, 30, 31 bearing, 32 flange part, 33 bolt, 34 drive wheel, 35 brake disc unit, 35A rotating side brake disc, 35B fixed side brake disc, 35B-1 hole, 35C pressing brake disc, 35C-1 hole, 36 brake hub, 36A spline fitting part,

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Abstract

 本発明は軸方向寸法増大などを招くことなく第2ギヤ及びサンギヤの歯車軸を2つのベアリングで支持することなどが可能な湿式ブレーキ内蔵トランスファを提供することを目的とする。そのため、ブレーキハブ(36)及び第2歯車軸(22)はブレーキハブの凹部(36a)の内側に配置された支持部材(11D)の凸部(11D-1)と、凹部の内周面との間に介設されたベアリング(42)と、ブレーキハブの先端部の周囲を囲む支持部材(11E)と、ブレーキハブの先端部との間に介設されたベアリング(43)とによって回転自在に支持し且つ支持部材の穴(11D-4)に挿通されたディスク押圧ピン(50)と、支持部材の外側に配置された押圧プレート(51)と、プレート押圧手段とを備え、プレート押圧手段が押圧プレートを押圧して、押圧プレートがディスク押圧ピンを押圧し、ディスク押圧ピンが押圧ブレーキディスク(35C)を押圧する構成とする。

Description

湿式ブレーキ内蔵トランスファ
 本発明は湿式ブレーキ内蔵トランスファに関する。
 図4は従来の湿式ブレーキ内蔵トランスファの断面図である(特許文献1参照)。
 図4に示す従来の湿式ブレーキ内蔵トランスファは、ケース101内に第1ギヤ(インプットギヤ)102と、第2ギヤ(ドライブギヤ)103と、湿式ブレーキ104と、サンギヤ105と、リングギヤ106と、複数の遊星歯車107とを備え、更に先端側がケース101から突出した出力軸108を備えている。従って、電気駆動ユニット109の回転力が、本トランスファの第1ギヤ102、第2ギヤ103、サンギヤ105及び遊星歯車107を介して出力軸108に伝達されることにより、この出力軸108に取り付けられている駆動輪110が回転駆動される。
 そして、本トランスファでは、この駆動輪110を制動するための湿式ブレーキ104のブレーキディスクユニット113が、第2ギヤ103及びサンギヤ105の回転軸である歯車軸111の基端部に取り付けられおり、この歯車軸111は1個のベアリング112によって回転自在に支持されている。
 なお、本願に関連する先行技術文献としては次のものがある。
特開2008-037303号公報 特開2006-298361号公報
 従来の湿式ブレーキ内蔵トランスファでは、湿式ブレーキ104のブレーキディスクユニット113をトランスファ外部からリンク機構によって機械的に押圧する場合、前記リンク機構の構成が複雑になるのを避けるため、及び、ブレーキディスクユニット113を平均して押し付けるため、ブレーキディスクユニット113をその中心部の一点で押圧することが望ましい。
 しかし、そのためには構造上、ブレーキディスク113を設置している歯車軸111を1個のベアリング112で支持しなければならず、歯車軸111の第2ギヤ103やサンギヤ105に、はす歯歯車を採用した場合、1個のベアリング112に対して歯車軸111の軸方向の力及び転倒モーメントが負荷されるため、以下の問題点が発生する。
(1) ベアリング112内部の隙間により歯車軸111に傾きが発生するため、第2ギヤ103と第1ギヤ102の噛合い状態や、サンギヤ105と遊星歯車107の噛合い状態が悪くなり、歯車騒音が発生し易くなる。また、歯車軸111の傾きは歯車伝達トルク及び軸受部品精度に影響されるため、前記噛合い状態が不安定となり、歯車騒音のばらつきも大きくなる。
(2) 1個のベアリング112に転倒モーメントが負荷されるため、ベアリング112の寿命が低下する。
 また、図4と同様の構造において、もう1つのベアリングを歯車軸111に設けて、2個のベアリングで歯車軸111を支持しようとした場合、もう1つのベアリングはサンギヤ105(次段の遊星減速機構)側に設けなければならない。即ち、もう1つのベアリングは出力軸108側に設けなければならない。このため、トランスファの軸方向寸法増大、トランスファの構造複雑化、トランスファの組立性悪化という問題が発生する。
 更に、この場合には歯車軸111が出力軸108側に拘束されることになり、このままでは寸法誤差によって歯車軸111の中心とリングギヤ106の中心にずれが生じたときに、このずれを調整することができないため、遊星歯車107へ伝達されるトルクに偏りが生じてしまう。このため、かかる不具合を解消するための工夫が必要になる。
 従って本発明は上記の事情に鑑み、トランスファの軸方向寸法増大などを招くことなく、第2ギヤ及びサンギヤの歯車軸を2つのベアリングで支持することを可能とし、更には前記歯車軸とリングギヤの回転中心のずれによる不具合を解消することなどが可能な湿式ブレーキ内蔵トランスファを提供することを課題とする。
 上記課題を解決する第1発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファは、第1歯車軸を有しこの第1歯車軸が駆動源の回転軸に結合された第1ギヤと、第2歯車軸を有し前記第1ギヤと噛合する第2ギヤと、前記第2歯車軸の基端側に配置された湿式ブレーキと、前記第2歯車軸の先端部に設けられたサンギヤと、前記サンギヤの周囲を囲むように配置されたリングギヤと、前記サンギヤと前記リングギヤの間に配置されて前記サンギヤと前記リングギヤとに噛合する複数の遊星歯車とを、ケース内に備え、且つ、基端部に前記遊星歯車の第3歯車軸が取り付けられ且つ先端側が前記ケースから突出している出力軸を備えることにより、前記駆動源の回転力を前記第1ギヤ、前記第2ギヤ、前記サンギヤ及び前記遊星歯車を介して前記出力軸に伝達する構成の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、前記湿式ブレーキは前記第2ギヤ及び前記第2歯車軸と一体的に回転可能に設けられたブレーキハブと、このブレーキハブの外周部に取り付けられた回転側ブレーキディスクと、この回転側ブレーキディスクに対向するように配置された固定側ブレーキディスクと、前記回転側ブレーキディスク及び前記固定側ブレーキディスクを押圧するための押圧ブレーキディスクとを備えた構成であり、前記ブレーキハブ及び前記第2歯車軸は、前記ブレーキハブの基端に形成された凹部の内側に配置された前記ケースの第1支持部材の凸部と、前記凹部の内周面との間に介設された第1ベアリングと、前記ブレーキハブの先端部の周囲を囲む前記ケースの第2支持部材と、前記ブレーキハブの先端部との間に介設された第2ベアリングとによって回転自在に支持し、且つ、前記第1支持部材に形成された複数の穴にそれぞれ挿通された複数のディスク押圧ピンと、前記第1支持部材の外側に配置された押圧プレートと、プレート押圧手段とを備えることにより、前記プレート押圧手段が前記押圧プレートを押圧して、前記押圧プレートが前記ディスク押圧ピンを押圧し、前記ディスク押圧ピンが前記押圧ブレーキディスクを押圧する構成としたことを特徴とする。
 また、第2発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファは、第1発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
 前記押圧プレートは、前記ケースの第1支持部材と、この第1支持部材を覆う前記ケースのカバー部材との間に形成された空間部に配置されており、
 前記プレート押圧手段は、前記カバー部材に形成された穴に挿通されたプレート押圧ピンと、ピン押圧手段とを備えており、前記ピン押圧手段が前記プレート押圧ピンを押圧して、前記プレート押圧ピンが前記押圧プレートを押圧する構成であることを特徴とする。
 また、第3発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファは、第2発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
 前記プレート押圧ピンは、前記カバー部材に形成された前記穴に挿通されて前記押圧プレートを押圧する頭部と、前記押圧プレートに形成された穴に挿通された軸部とを有する構成であることを特徴とする。
 また、第4発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファは、第3発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
 前記押圧プレートに形成された前記穴の内周面と、前記プレート押圧ピンの軸部の外周面との間に隙間を有していることを特徴とする。
 また、第5発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファは、第1~4発明の何れかの湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
 前記ブレーキハブは前記第2歯車軸の基端部にスプライン嵌合されていることを特徴とする。
 第1発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、第1歯車軸を有しこの第1歯車軸が駆動源の回転軸に結合された第1ギヤと、第2歯車軸を有し前記第1ギヤと噛合する第2ギヤと、前記第2歯車軸の基端側に配置された湿式ブレーキと、前記第2歯車軸の先端部に設けられたサンギヤと、前記サンギヤの周囲を囲むように配置されたリングギヤと、前記サンギヤと前記リングギヤの間に配置されて前記サンギヤと前記リングギヤとに噛合する複数の遊星歯車とを、ケース内に備え、且つ、基端部に前記遊星歯車の第3歯車軸が取り付けられ且つ先端側が前記ケースから突出している出力軸を備えることにより、前記駆動源の回転力を前記第1ギヤ、前記第2ギヤ、前記サンギヤ及び前記遊星歯車を介して前記出力軸に伝達する構成の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、前記湿式ブレーキは前記第2ギヤ及び前記第2歯車軸と一体的に回転可能に設けられたブレーキハブと、このブレーキハブの外周部に取り付けられた回転側ブレーキディスクと、この回転側ブレーキディスクに対向するように配置された固定側ブレーキディスクと、前記回転側ブレーキディスク及び前記固定側ブレーキディスクを押圧するための押圧ブレーキディスクとを備えた構成であり、前記ブレーキハブ及び前記第2歯車軸は、前記ブレーキハブの基端に形成された凹部の内側に配置された前記ケースの第1支持部材の凸部と、前記凹部の内周面との間に介設された第1ベアリングと、前記ブレーキハブの先端部の周囲を囲む前記ケースの第2支持部材と、前記ブレーキハブの先端部との間に介設された第2ベアリングとによって回転自在に支持し、且つ、前記第1支持部材に形成された複数の穴にそれぞれ挿通された複数のディスク押圧ピンと、前記第1支持部材の外側に配置された押圧プレートと、プレート押圧手段とを備えることにより、前記プレート押圧手段が前記押圧プレートを押圧して、前記押圧プレートが前記ディスク押圧ピンを押圧し、前記ディスク押圧ピンが前記押圧ブレーキディスクを押圧する構成としたことを特徴としており、第2歯車軸を第1ベアリングと第2ベアリングの2個で支持することができるため、第2ギヤやサンギヤに、はす歯歯車を採用したとしても、第1ギヤと第2ギヤの噛み合い状態や、サンギヤと遊星歯車の噛み合い状態が安定する。このため、歯車騒音が生じにくくなり、歯車騒音のばらつきも小さくなる。
 しかも、ブレーキハブの内側と外側を第1ベアリングと第2ベアリングで支持する構成であり、また、ディスク押圧ピンと押圧プレートという簡易な構成で湿式ブレーキの押圧ブレーキディスクを押圧する構成であるため、トランスファの軸方向寸法増大、トランスファの構造複雑化、トランスファの組立性悪化といった問題が発生することもない。
 第2発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、第1発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、前記押圧プレートは、前記ケースの第1支持部材と、この第1支持部材を覆う前記ケースのカバー部材との間に形成された空間部に配置されており、前記プレート押圧手段は、前記カバー部材に形成された穴に挿通されたプレート押圧ピンと、ピン押圧手段とを備えており、前記ピン押圧手段が前記プレート押圧ピンを押圧して、前記プレート押圧ピンが前記押圧プレートを押圧する構成であることを特徴としているため、簡易な構成のプレート押圧手段によって、押圧プレートを確実に押圧することができる。
 第3発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、第2発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、前記プレート押圧ピンは、前記カバー部材に形成された前記穴に挿通されて前記押圧プレートを押圧する頭部と、前記押圧プレートに形成された穴に挿通された軸部とを有する構成であることを特徴としており、押圧プレートの穴にプレート押圧ピンの軸部が挿入されているため、押圧プレートの姿勢が安定し、プレート押圧ピンの頭部によって確実に押圧プレートを押圧することができる。
 第4発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、第3発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、前記押圧プレートに形成された前記穴の内周面と、前記プレート押圧ピンの軸部の外周面との間に隙間を有していることを特徴としており、穴の内周面と軸部の外周面の間の隙間によって、押圧プレートは傾くこともできるため、製作誤差によって複数のディスク押圧ピンに寸法差があっても、この寸法差を押圧プレートが傾くことで吸収し、複数のディスク押圧ピンを確実に押圧プレートで押圧することができる。
 第5発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、第1~4発明の何れかの湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、前記ブレーキハブは前記第2歯車軸の基端部にスプライン嵌合されていることを特徴としており、第2歯車軸は出力軸側に拘束されず、しかも、ブレーキハブとスプライン嵌合しているため、寸法誤差によって第2歯車軸の中心とリングギヤの中心にずれが生じたとしても、このずれが調整されて(スプライン嵌合部で吸収されて)、遊星歯車へ伝達されるトルクに偏りが生じてしまうのを防止することができる。
本発明の実施の形態例に係る湿式ブレーキ内蔵トランスファの断面図である。 前記湿式ブレーキ内蔵トランスファにおける湿式ブレーキ近傍の断面図である。 前記湿式ブレーキ内蔵トランスファの側面図である。 従来の湿式ブレーキ内蔵トランスファの断面図である。
 以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
 図1は本発明の実施の形態例に係る湿式ブレーキ内蔵トランスファの断面図、図2は前記湿式ブレーキ内蔵トランスファにおける湿式ブレーキ近傍の断面図(図1とは異なる位置の断面図)、図3は前記湿式ブレーキ内蔵トランスファの側面図である。
 図1~図3に示す湿式ブレーキ内蔵トランスファは、バッテリフォークリフトへの適用例を示すものである。図示例のバッテリフォークリフトは左右の駆動輪をそれぞれ個別の走行モータによって回転駆動することができるようにしたものであるため、これに合わせて湿式ブレーキ内蔵トランスファも左右の駆動輪に対してそれぞれ個別に設けられているが、図1~図3には左側の湿式ブレーキ内蔵トランスファのみを示している。
 図1~図3に示すように、本実施の形態例の湿式ブレーキ内蔵トランスファは、ケース11内に、第1ギヤ(インプットギヤ)12と、第2ギヤ(ドライブギヤ)13と、湿式ブレーキ14と、サンギヤ15と、リングギヤ16と、複数の遊星歯車17とを備え、更に先端側がケース11から突出した出力軸18を備えている。
 ケース11は、出力軸11側を支持する支持部材11Aと、第2ギヤ13及びサンギヤ15の回転軸である第2歯車軸22側を支持する支持部材11Bとを、一体的に結合してなるものである。また、支持部材11Bは支持部材11Cと、支持部材11D(第1支持部材)と、支持部材11E(第2支持部材)と、カバー部材11Fとを、一体的に結合してなるものである。
 支持部材11Eは支持部材11Cの内面(ケース内側の面)にボルト44によって固定されている。支持部材11Dは支持部材11Cに形成された穴11C-1に嵌合され、且つ、支持部材11Dのフランジ部11D-2が支持部材11Cの外面(ケース外側の面)にボルト45やボルト46によって固定されている。支持部材11Dの外面(ケース外側の面)には凹部11D-3が形成されている。カバー部材11Fは、この支持部材11Dの凹部11D-3を覆うようにして、支持部材11Dの外面にボルト46で固定されている。また、支持部材11Aと支持部材Cは、ボルト47によって結合されている。なお、支持部材11C,11D,11E,11Fは加工の容易性を考慮して別体の部材としているが、これに限定するものではなく、適宜、一体の部材としてもよい。
 第1ギヤ12は筒状の第1歯車軸19を有しており、この第1歯車軸19の内側に走行モータ(電動モータ)20の回転軸21が挿入されている。第1歯車軸19の内周面にはスプラインが形成され、走行モータ(電動モータ)20の回転軸21の外周面にもスプラインが形成されている。従って、回転軸21と第1歯車軸19は、スプライン嵌合(スプライン嵌合部19A)によって軸方向に移動可能且つ相対回転不能に結合されている。また、第1歯車軸19は、ケース11の支持部材11Aの内面と第1歯車軸19との間に介設されたベアリング39と、ケース11の支持部材11Cの内面と第1歯車軸19との間に介設されたベアリング40とによって、回転自在に支持されている。
 従って、図示しないバッテリからの供給電力によって走行モータ20が作動すると、この走行モータ20によって第1ギヤ12が回転駆動される。
 第2ギヤ13はフォークリフトの車幅方向に水平に延びた第2歯車軸22を有しており、第1ギヤ12と噛合している。そして、詳細は後述するが、第2歯車軸22はベアリング42(第1ベアリング)とベアリング43(第2ベアリング)の2つで回転自在に支持されている。また、第2ギヤ13は第1ギヤ12よりも歯数が多く、大径のものである。
 従って、第1ギヤ12が回転すると、これにともなって第2ギヤ13は、2個のベアリング42,43に支持されて第2歯車軸22とともに第1ギヤ12よりも低速度で回転する。
 また、第2ギヤ13は周縁部が出力軸18側と反対側に屈曲して、その内側に空間部41が形成されており、この空間部41に湿式ブレーキ14が配置されている。
 サンギヤ15は第2歯車軸22の先端部に設けられている。従って、第2ギヤ13とともに第2歯車軸22が回転すると、この第2歯車軸22の回転にともなってサンギヤ15も回転する。
 出力軸18は第2歯車軸22の先に配置されており、第2歯車軸22との間に隙間を有している。即ち、第2歯車軸22は出力軸18に拘束されていない。また、出力軸18は、その回転中心が第2歯車軸22の回転中心と一致するように配置され、フォークリフトの車幅方向に水平に延びている。また、出力軸18の基端部には、その軸方向と直交する方向に広がったフランジ部23が形成されている。
 複数の遊星歯車17はそれぞれ第3歯車軸24を有している。第3歯車軸24は出力軸18のフランジ部23に固定され、その軸方向が出力軸18の軸方向に沿っている。遊星歯車17は第3歯車軸24にベアリング25を介して回転自在に嵌合されている。
 リングギヤ16は内歯歯車であり、その中心を第2歯車軸22の回転中心に一致させた状態でサンギヤ15の周囲を囲むように配置され、ケース11の支持部材11Aの内面にボルト26によって固定されている。遊星歯車17は、サンギヤ15とリングギヤ16との間に配置され、このサンギヤ15とリングギヤ16とに噛合している。
 従って、サンギヤ15が回転すると、遊星歯車17が自転しながらリングギヤ16の内歯に沿って公転し、その結果、出力軸18が回転する。かくして、駆動源としての走行モータ20の回転力が、第1ギヤ12、第2ギヤ13、サンギヤ15及び遊星歯車17を介して、出力軸18に伝達される。
 出力軸18は筒状のホィールシャフト27の内側に挿入されている。ホィールシャフト27の内周面にはスプラインが形成され、出力軸18の外周面にもスプラインが形成されている。従って、ホィールシャフト27と出力軸18は、スプライン嵌合(スプライン嵌合部18A)によって軸方向に移動可能且つ相対回転不能に結合されている。また、ホィールシャフト27と出力軸18はワッシャ29を介して出力軸18の先端のねじ部に螺合されたナット28により、締結されている。なお、ホィールシャフト27は出力軸18と一体のものであってもよい。
 ホィールシャフト27及び出力軸18は、ホィールシャフト27とケース11の支持部材11Aの内面との間に介設された2つのベアリング30,31によって、回転自在に支持されている。また、ホィールシャフト27には、その軸方向と直交する方向に広がったフランジ部32が形成されており、このフランジ部32にボルト33によって駆動輪34が固定されている。
 従って、出力軸18とともにホィールシャフト27が回転することにより、駆動輪34が回転する。
 そして、本トランスファには、この駆動輪34の回転を減速又は停止させるための制動手段として、湿式ブレーキ14が内蔵されている。図示は省略するが、ケース11内には潤滑油が貯留さており、この潤滑油に湿式ブレーキ14のブレーキディスクユニット35などが浸されている。
 湿式ブレーキ14は第2ギヤ13及び第2歯車軸22と一体的に回転可能に設けられたブレーキハブ36と、前記のブレーキディスクユニット35とを備えている。また、ブレーキディスクユニット35は、複数の回転側ブレーキディスク35Aと、複数の固定側ブレーキディスク35Bと、押圧ブレーキディスク35Cとを有してなるものである。
 回転側ブレーキディスク35Aはブレーキハブ36の外周部に取り付けられている。固定側ブレーキディスク35Bは回転側ブレーキディスク35Aに対向するように配置されている。即ち、回転側ブレーキディスク35Aと固定側ブレーキディスク35Bは、ブレーキハブ36(第2歯車軸22)の軸方向に交互に配置されている。押圧ブレーキディスク35Cは、ブレーキディスクユニット35において前記軸方向の最も端に配置されており、交互に配置された回転側ブレーキディスク35Aと固定側ブレーキディスク35Bを、制動時に押圧するためのものである。
 第2ギヤ13はブレーキハブ36にボルト37によって固定されている。ブレーキハブ36は筒状のものであり、内側に第2歯車軸22の基端部が挿入されている。ブレーキハブ36の内周面にはスプラインが形成され、第2歯車軸22の基端部の外周面にもスプラインが形成されている。従って、ブレーキハブ36と第2歯車軸22は、スプライン嵌合(スプライン嵌合部22A)によって軸方向に移動可能且つ相対回転不能に結合されている。
 ブレーキハブ36の基端には、凹部36aが形成されている。一方、ケース11の支持部材11Dには凸部11D-1が形成されており、この凸部11D-1が、ブレーキハブ36の基端の凹部36a内に配置されている。そして、第1のベアリング42は、この支持部材11Dの凸部11D-1と、ブレーキハブ36の凹部36aの内周面との間に介設されている。また、ケース11の支持部材Eには穴11E-1が形成されており、この穴11E-1の内側にブレーキハブ36の先端部が位置している。即ち、ケース11の支持部材11Eは、ブレーキハブ36の先端部の周囲を囲んでいる。そして、第2のベアリング43は、ケース11の支持部材11Eと、ブレーキハブ36の先端部との間に介設されている。
 従って、ブレーキハブ36及び第2歯車軸22は、ブレーキハブ36の基端側で且つ内側のベアリング42と、ブレーキハブ36の先端側で且つ外側のベアリング43の2つのベアリングによって回転自在に支持される。
 また、ブレーキハブ36は基端部の外周面にもスプラインが形成されている。一方、回転側ブレーキディスク35Aはリング状のものであり、内周部に凹凸(スプライン)が形成されている。従って、回転側ブレーキディスク35Aとブレーキハブ36は、スプライン嵌合(スプライン嵌合部36A)によって軸方向に移動可能且つ相対回転不能に結合されている。
 固定側ブレーキディスク35Bは外周部に穴35B-1が形成され、この穴35B-1にガイドピン48が挿通されている。ガイドピン48はその長手方向が第2歯車軸22の軸方向に沿うように配置され、両端部が前記軸方向において対向しているケース11の支持部材11Eと支持部材11Cに固定されている。従って、固定側ブレーキディスク35Bはガイドピン48によって回転が阻止される一方、ガイドピン48に沿って前記軸方向へは移動可能である。なお、ガイドピン48は複数(図示例では4個)設けられ、ブレーキディスクユニット35の周方向に等間隔に配置されている。
 また、ガイドピン48は、押圧ブレーキディスク35Cの外周部に形成された穴35C-1にも挿通されている。従って、押圧ブレーキディスク35Cも、ガイドピン48によって回転が阻止される一方、ガイドピン48に沿って前記軸方向へは移動可能である。
 従って、押圧ブレーキディスク35Cによって、交互に配置された回転側ブレーキディスク35Aと固定側ブレーキディスク35Bが支持部材11Eの方向(図1中の左方向)へ押圧されると、これらのブレーキディスク35A,35Bが軸方向に移動し、押圧ブレーキディスク35と支持部材11Eに挟まれて密着することにより、制動力が生じる。押圧ブレーキディスク35Cによる押圧が解除されると、押圧ブレーキディスク35Cがコイルスプリング(図示省略)のばね力で反押圧方向へ戻され、両ブレーキディスク35A,35Bが離れて制動力が解除される。
 そして、この制動時における押圧ブレーキディスク35Cの押圧動作は、フットブレーキ用の複数(例えば3個)のディスク押圧ピン49と、パーキングブレーキ用の複数(例えば3個)のディスク押圧ピン50の2つの手段によって行われる。
 ディスク押圧ピン49はケース11の支持部材11Cと支持部材11Dの間に配置され、第2歯車軸22の軸方向に移動になっており、油圧で動作するものである。従って、操作員がフットブレーキを踏み込むと、油圧源から、ケース11のカバー部材11Fに設けられた圧油供給口56へ圧油が供給され、この圧油がケース11に設けた油路(図示省略)を介してディスク押圧ピン49に供給されることにより、ディスク押圧ピン49が押圧ブレーキディスク35Cを押圧する。その結果、押圧ブレーキディスク35Cによる前記押圧動作が開始されて、ブレーキディスクユニット35に制動力が生じる。なお、ディスク押圧ピン49は複数(例えば3個)設けられ、押圧ブレーキディスク35Cの周方向に等間隔に配置されている。
 ケース11の支持部材11Dには、凸部11D-1の周囲の部分において複数(図示例では3個)の穴11D-4が形成されている。そして、複数のディスク押圧ピン50は、これらの穴11D―4にそれぞれ挿通され、第2歯車軸22の軸方向に移動可能になっている。ディスク押圧ピン50も3個以上とすることが望ましく、図示例では3個のディスク押圧ピン50が押圧ブレーキディスク35C(押圧プレート51)の周方向に等間隔に配置されている。
 押圧プレート51は複数(3個)のディスク押圧ピン50を同時に押圧するためのものであり、ケース11の支持部材11Dとカバー部材11Fの間の空間部、即ち支持部材11Dの凹部11D-3に設けられている。押圧プレート51は円板状のものであり、その中心が押圧ブレーキディスク35Cの中心や第2歯車軸22の中心と一致するように配設されている。
 また、押圧プレート51の中心部には穴51aが形成されており、この穴51aにプレート押圧ピン52の軸部52bが挿通されている。押圧プレート51の穴51aの内周面と、プレート押圧ピン52の軸部52aの外周面との間には多少の隙間を有しており、このことによって押圧プレート51は多少傾くことができるようになっている。
 また、プレート押圧ピン52の軸部52bは、ケース11の支持部材11Dの凸部11D-1に形成された穴11D-5にも挿入されている。一方、プレート押圧ピン52の頭部52aは軸部52bよりも大径に形成された部分であり、押圧プレート51の側面の中心部(穴51aの周縁部)に当接して、同中心部(穴51aの周縁部)を押圧可能になっている。更に、プレート押圧ピン52は、その頭部52aが、ケース11のカバー部材11Fに形成された穴11F-2に挿通され、第2歯車軸22の軸方向に移動可能になっている。
 ケース11のカバー部材11Fの外側には、カバー部材11Fに突設された支持部11F-1に両端部が支持された回動軸53と、この回動軸53回りに回動可能に設けられたレバー54とを有してなるピン押圧手段が設けられている。レバー54は、支点となる回動軸53からの距離が先端側に比べて基端側の方が長くなっており、レバー54の基端部が力点、レバー54の先端部(頭部)54aが作用点となっている。図示は省略するが、レバー54の基端部はワイヤなどのリンク機構を介してパーキングブレーキレバーに連結されている。
 従って、操作員がパーキングブレーキレバーを引くと、レバー54が回動軸53回りに回動して、レバー54の頭部54aがプレート押圧ピン52の頭部52aを支持部材11Eの方向(図1中の左方向)へ押圧する。このため、プレート押圧ピン52の頭部52aによって押圧プレート51が、押圧プレート51の中心部の一点で前記方向へ押圧され、この押圧プレート51によって複数のディスク押圧ピン50が同時に前記方向へ押圧され、これらのディスク押圧ピン50が同時に押圧ブレーキディスク35Cを前記方向へ押圧する。その結果、押圧ブレーキディスク35Cによる前記押圧動作が開始されて、ブレーキディスクユニット35に制動力が生じる。
 以上のように、本実施の形態例の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、第1歯車軸19を有しこの第1歯車軸19が走行モータ20(駆動源)の回転軸21に結合された第1ギヤ12と、第2歯車軸22を有し第1ギヤ12と噛合する第2ギヤ13と、第2歯車軸22の基端側に配置された湿式ブレーキ14と、第2歯車軸22の先端部に設けられたサンギヤ15と、サンギヤ15の周囲を囲むように配置されたリングギヤ16と、サンギヤ15とリングギヤ16の間に配置されてサンギヤ15とリングギヤ16とに噛合する複数の遊星歯車17とを、ケース11内に備え、且つ、フランジ部23(基端部)に遊星歯車17の第3歯車軸24が取り付けられ且つ先端側がケース11(支持部材11A)から突出している出力軸18を備えることにより、走行モータ20の回転力を第1ギヤ12、第2ギヤ13、サンギヤ15及び遊星歯車17を介して出力軸18に伝達する構成の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、湿式ブレーキ14は第2ギヤ13及び第2歯車軸22と一体的に回転可能に設けられたブレーキハブ36と、このブレーキハブ36の外周部に取り付けられた回転側ブレーキディスク35Aと、この回転側ブレーキディスク35Aに対向するように配置された固定側ブレーキディスク35Bと、回転側ブレーキディスク35A及び固定側ブレーキディスク35Bを押圧するための押圧ブレーキディスク35Cとを備えた構成であり、ブレーキハブ36及び第2歯車軸22は、ブレーキハブ36の基端に形成された凹部36aの内側に配置されたケース11の支持部材11Dの凸部11D-1と、凹部36aの内周面との間に介設されたベアリング42と、ブレーキハブ36の先端部の周囲を囲むケース11の支持部材11Eと、ブレーキハブ36の先端部との間に介設されたベアリング43とによって回転自在に支持し、且つ、支持部材11Dに形成された複数の穴11D-4にそれぞれ挿通された複数のディスク押圧ピン50と、支持部材11Dの外側に配置された押圧プレート51と、プレート押圧手段とを備えることにより、前記プレート押圧手段が押圧プレート51を押圧(押圧プレート51の中心部の一点で押圧)して、押圧プレート51がディスク押圧ピン50を押圧し、ディスク押圧ピン50が押圧ブレーキディスク35Cを押圧する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
 即ち、第2歯車軸22をベアリング42とベアリング43の2個で支持することができるため、第2ギヤ13やサンギヤ15に、はす歯歯車を採用したとしても、第1ギヤ12と第2ギヤ13の噛み合い状態や、サンギヤ15と遊星歯車17の噛み合い状態が安定する。このため、歯車騒音が生じにくくなり、歯車騒音のばらつきも小さくなる。
 しかも、ブレーキハブ36の内側と外側をベアリング42とベアリング43で支持する構成であり、また、ディスク押圧ピン50と押圧プレート51という簡易な構成で湿式ブレーキ14の押圧ブレーキディスク35Cを押圧する構成であるため、トランスファの軸方向寸法増大、トランスファの構造複雑化、トランスファの組立性悪化といった問題が発生することもない。
 また、本実施の形態例の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、押圧プレート51は、ケース11の支持部材11Dと、この支持部材11Dを覆うケース11のカバー部材11Fとの間に形成された空間部(凹部11D-3)に配置されており、プレート押圧手段は、カバー部材11Fに形成された穴11F-2に挿通されたプレート押圧ピン52と、ピン押圧手段とを備えており、ピン押圧手段がプレート押圧ピン52を押圧して、プレート押圧ピン52が押圧プレート51を押圧(押圧プレート51の中心部の一点で押圧)する構成であることを特徴としているため、簡易な構成のプレート押圧手段によって、押圧プレート51を確実に押圧することができる。
 また、本実施の形態例の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、プレート押圧ピン52は、カバー部材11Fに形成された穴11F-2に挿通されて押圧プレート51を押圧する頭部52aと、押圧プレート51に形成された穴51aに挿通された軸部52bとを有する構成であることを特徴としており、押圧プレート51の穴51aにプレート押圧ピン52の軸部52bが挿入されているため、押圧プレート51の姿勢が安定し、プレート押圧ピン52の頭部52aによって確実に押圧プレート51を押圧することができる。
 また、本実施の形態例の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、押圧プレート51に形成された穴51aの内周面と、プレート押圧ピン52の軸部52bの外周面との間57に隙間を有していることを特徴としており、穴51aの内周面と軸部52bの外周面の間の隙間によって、押圧プレート51は傾くこともできるため、製作誤差によって複数のディスク押圧ピン50に寸法差があっても、この寸法差を押圧プレート51が傾くことで吸収し、複数のディスク押圧ピン50を確実に押圧プレート51で押圧することができる。
 また、本実施の形態例の湿式ブレーキ内蔵トランスファによれば、ブレーキハブ36は第2歯車軸22の基端部にスプライン嵌合されていることを特徴としており、第2歯車軸22は出力軸側に拘束されず、しかも、ブレーキハブ36とスプライン嵌合しているため、寸法誤差によって第2歯車軸22の中心とリングギヤ16の中心にずれが生じたとしても、このずれが調整されて(スプライン嵌合部で吸収されて)、遊星歯車17へ伝達されるトルクに偏りが生じてしまうのを防止することができる。
 なお、ピン押圧手段の構成としては、上記のようなレバー54が回動軸53回りに回動する構成のものに限らず、プレート押圧ピン52を押圧することができる構成のものであればよい。
 また、ピン押圧手段とプレート押圧ピン52によってプレート押圧手段を構成しているが、このプレート押圧手段の構成も、上記のような構成に限定するものではなく、押圧プレート51を、押圧プレート51の中心部の一点で押圧することができる構成のものであればよい。
 また、本発明の湿式ブレーキ内蔵トランスファは、バッテリフォークリフトに限らず、その他の車両などのトランスファにも適用することができる。
 本発明は湿式ブレーキ内蔵トランスファに関するものであり、バッテリフォークリフトの湿式ブレーキ内蔵トランスファなどに適用して有用なものである。
 11 ケース、 11A,11B,11C,11D,11E,11F 支持部材、 11C-1 穴、 11D-1 凸部、 11D-2 フランジ部、 11D-3 凹部、 11D―4,11D-5 穴、 11E-1 穴、 11F-1 支持部、 11F-2 穴、 12 第1ギヤ、 13 第2ギヤ、 14 湿式ブレーキ、 15 サンギヤ、 16 リングギヤ、 17 遊星歯車、 18 出力軸、 18A スプライン嵌合部、 19 第1歯車軸、 19A スプライン嵌合部、 20 走行モータ、 21 回転軸、 22 第2歯車軸、 22A スプライン嵌合部、 23 フランジ部、 24 第3歯車軸、 25 ベアリング、 26 ボルト、 27 ホィールシャフト、 28 ナット、 29 ワッシャ、 30,31 ベアリング、 32 フランジ部、 33 ボルト、 34 駆動輪、 35 ブレーキディスクユニット、 35A 回転側ブレーキディスク、 35B 固定側ブレーキディスク、 35B-1 穴、 35C 押圧ブレーキディスク、 35C-1 穴、 36 ブレーキハブ、 36A スプライン嵌合部、 36a 凹部、 37 ボルト、 39,40 ベアリング、 41 空間部、 42,43 ベアリング、 44,45,46,47 ボルト、 48 ガイドピン、 49 ディスク押圧ピン、 50 ディスク押圧ピン、 51 押圧プレート、 51a 穴、 52 プレート押圧ピン、 52a 頭部、 52b 軸部、 53 回動軸、 54 レバー、 54a 頭部、 56 圧油供給口、 57 間

Claims (5)

  1.  第1歯車軸を有しこの第1歯車軸が駆動源の回転軸に結合された第1ギヤと、第2歯車軸を有し前記第1ギヤと噛合する第2ギヤと、前記第2歯車軸の基端側に配置された湿式ブレーキと、前記第2歯車軸の先端部に設けられたサンギヤと、前記サンギヤの周囲を囲むように配置されたリングギヤと、前記サンギヤと前記リングギヤの間に配置されて前記サンギヤと前記リングギヤとに噛合する複数の遊星歯車とを、ケース内に備え、且つ、基端部に前記遊星歯車の第3歯車軸が取り付けられ且つ先端側が前記ケースから突出している出力軸を備えることにより、前記駆動源の回転力を前記第1ギヤ、前記第2ギヤ、前記サンギヤ及び前記遊星歯車を介して前記出力軸に伝達する構成の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
     前記湿式ブレーキは前記第2ギヤ及び前記第2歯車軸と一体的に回転可能に設けられたブレーキハブと、このブレーキハブの外周部に取り付けられた回転側ブレーキディスクと、この回転側ブレーキディスクに対向するように配置された固定側ブレーキディスクと、前記回転側ブレーキディスク及び前記固定側ブレーキディスクを押圧するための押圧ブレーキディスクとを備えた構成であり、
     前記ブレーキハブ及び前記第2歯車軸は、前記ブレーキハブの基端に形成された凹部の内側に配置された前記ケースの第1支持部材の凸部と、前記凹部の内周面との間に介設された第1ベアリングと、前記ブレーキハブの先端部の周囲を囲む前記ケースの第2支持部材と、前記ブレーキハブの先端部との間に介設された第2ベアリングとによって回転自在に支持し、
     且つ、前記第1支持部材に形成された複数の穴にそれぞれ挿通された複数のディスク押圧ピンと、前記第1支持部材の外側に配置された押圧プレートと、プレート押圧手段とを備えることにより、前記プレート押圧手段が前記押圧プレートを押圧して、前記押圧プレートが前記ディスク押圧ピンを押圧し、前記ディスク押圧ピンが前記押圧ブレーキディスクを押圧する構成としたことを特徴とする湿式ブレーキ内蔵トランスファ。
  2.  請求項1に記載の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
     前記押圧プレートは、前記ケースの第1支持部材と、この第1支持部材を覆う前記ケースのカバー部材との間に形成された空間部に配置されており、
     前記プレート押圧手段は、前記カバー部材に形成された穴に挿通されたプレート押圧ピンと、ピン押圧手段とを備えており、前記ピン押圧手段が前記プレート押圧ピンを押圧して、前記プレート押圧ピンが前記押圧プレートを押圧する構成であることを特徴とする湿式ブレーキ内蔵トランスファ。
  3.  請求項2に記載の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
     前記プレート押圧ピンは、前記カバー部材に形成された前記穴に挿通されて前記押圧プレートを押圧する頭部と、前記押圧プレートに形成された穴に挿通された軸部とを有する構成であることを特徴とする湿式ブレーキ内蔵トランスファ。
  4.  請求項3に記載の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
     前記押圧プレートに形成された前記穴の内周面と、前記プレート押圧ピンの軸部の外周面との間に隙間を有していることを特徴とする湿式ブレーキ内蔵トランスファ。
  5.  請求項1~4の何れか1項に記載の湿式ブレーキ内蔵トランスファにおいて、
     前記ブレーキハブは前記第2歯車軸の基端部にスプライン嵌合されていることを特徴とする湿式ブレーキ内蔵トランスファ。
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