CN108283050A - 一种联合收割机用传动系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联合收割机用传动系统，包括：传动轴，所述传动轴沿着其自身的延伸方向的径向尺寸不变；设置于所述传动轴上的振动筛输出轮、风机传动机构、升运器输出轮以及动力输入轮，所述动力输入轮带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述振动筛输出轮、风机传动机构和升运器输出轮转动。本发明将联合收割机的三种功能部分的传动机构集成在同一根传动轴上，节约占据联合收割机的设计空间，且由于传动轴没有设计台阶，不易出现应力集中现象而断裂。

Description

一种联合收割机用传动系统

技术领域

本发明涉及联合收割机用传动系统，尤其涉及一种联合收割机用风机、振动筛与升运器的传动系统。

背景技术

联合收割机又称谷物联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。

联合收割机作业过程中需要风机和振动筛进行排杂然后经过升运器将粮食运送至粮箱，目前主流的联合收割机风机传动机构、振动筛传动机构、升运器传动机构多数是单线传动或者双线传动，占用的联合收割机的设计空间较大。目前市场上传动轴通常采用台阶轴向定位方法，即在传动轴上做出台阶以设置各种功能部分的传动机构，但是，一旦安置在同一传动轴上的传动机构数量增加，极其容易使得传动轴在台阶处产生应力集中的现象，从而导致传动轴在传扭的过程中在台阶处发生断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种联合收割机用传动系统，能够实现三种功能部分的传动机构集成在同一根传动轴上，节约占据联合收割机的设计空间。

本发明提供的技术方案如下：

一种联合收割机用传动系统，包括：传动轴，所述传动轴沿着其自身的延伸方向的径向尺寸不变；设置于所述传动轴上的振动筛输出轮、风机传动机构、升运器输出轮以及动力输入轮，所述动力输入轮带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述振动筛输出轮、风机传动机构和升运器输出轮转动。

上述结构中，由于传动轴的径向尺寸保持不变，传动轴上没有台阶，因此，当传动轴上设置三个功能部分的传动机构时，传动轴不易出现应力集中而导致传动轴在传扭的过程中发生断裂。

优选地，支座，所述传动轴转动连接在所述支座上，所述支座连接在收割机机架上。

将传动轴通过支座连接在收割机机架上，由于振动筛输出轮、风机传动机构与升运器输出轮均设置在同一根传动轴上，因此，能够将振动筛输出轮、风机传动机构与升运器输出轮预先安装在传动轴上后，再通过支座安装在收割机机架上，实现了模块化安装，当出现故障时，也可以将其整体拆卸下来，方便维修与更换。

优选地，所述支座上设有弧形腰孔，所述弧形腰孔的长轴所在的圆的圆心位于所述传动轴的轴线上。

通过设置弧形腰孔，由于弧形腰孔的长轴所在的圆的圆心位于传动轴的轴线上，因此，当支座安装在收割机机架上后，发现支座的安装角度有偏差，可以通过调整弧形腰孔内用于连接支座与收割机机架的螺栓的位置及使用相应的调整垫片实现调整支座安装角度的功能，避免需要将传动轴以及设置于传动轴上的所有传动机构均拆卸下来重装，提高安装效率。

优选地，所述弧形腰孔至少为两个，若干所述弧形腰孔的长轴所在的圆的圆心重合。

设置若干个弧形腰孔能够使得支座与收割机机架的连接更加牢固稳定。

优选地，所述支座呈倒U型的片状结构，包括依次连接的第一部分、第二部分与第三部分，所述支座的第一部分设有第一固定孔，所述支座的第三部分设有第二固定孔，所述传动轴分别穿过所述第一固定孔与第二固定孔，所述传动轴分别通过外球面轴承与第一固定孔和第二固定孔连接。

由于外球面轴承具有轴向自定位的功能，因此，支座通过外球面轴承连接在传动轴上时，能够实现支座在传动轴上的自定位，避免支座在传动轴的轴线方向上发生偏移。

优选地，所述风机传动机构包括主动轮组、从动轮组以及风机调速结构，所述主动轮组与从动轮组通过传动皮带连接；所述主动轮组包括套设在所述传动轴上的同步转动的主动定轮与主动动轮，所述主动定轮与主动动轮之间通过导柱连接，所述主动定轮与主动动轮的相对面呈V型结构；所述从动轮组包括套设在风机输入轴上的同步转动的从动定轮与从动动轮、设置于所述从动动轮远离从动定轮一侧的隔挡件，所述隔挡件与所述从动定轮连接，所述隔挡件与从动动轮之间设有提供所述从动动轮回复力的复位弹簧，所述从动定轮与从动动轮的相对面呈V型结构；所述风机调速结构包括套设于所述主动动轮的推力轴承、调速杠杆以及外延拉杆，所述调速杠杆的第一端与所述支座转动连接，所述调速杠杆的第二端与所述外延拉杆的第一端转动连接，所述外延拉杆的第二端延伸至所述联合收割机的外部；所述调速杠杆抵设在所述推力轴承远离所述主动动轮的端面上，所述主动动轮在所述推力轴承的推动下沿着所述传动轴的轴线方向移动。

上述结构中，风机传动机构能够实现风机风量的无级调节，通过将外延拉杆向主动定轮所在的方向拉时，外延拉杆带动调速杠杆的第二端朝向主动定轮的所在的方向移动，由于调速杠杆抵设在推力轴承上，而推力轴承又套设在主动动轮上，调速杠杆推动推力轴承带动主动动轮朝向主动定轮方向运动，从而使得第一主动内表面与第二主动内表面之间的距离减小，从而向外挤压传动皮带，使得主动轮组的直径增大，而传动皮带的长度是固定的，因此，从动轮组中的从动定轮与从动动轮由于受到传动皮带的挤压而相互远离，使得从动定轮与从动动轮之间的距离增加，从动轮组的直径减小，而复位弹簧为从动动轮提供抵抗传动皮带挤压力的力，使得从动动轮处于受力平衡状态。由于主动轮组与从动轮组之间的直径产生变化，改变了传动比，实现了收割机的风机风量的无级调节，满足不同作物对风量的要求，提高了收割机对作物的适应性。

优选地，所述从动轮组还包括长螺栓，所述长螺栓依次贯穿所述隔挡件、从动定轮与从动动轮，所述长螺栓的第一端与所述隔挡件连接，所述长螺栓的第二端与所述从动定轮连接。

通过将隔挡件通过长螺栓固定连接在从动定轮上，能够使得隔挡件与从动定轮的安装更加方便，而且能够通过长螺栓调节隔挡件与从动定轮之间的距离，从而调节复位弹簧被压缩的程度。

优选地，所述调速杠杆为环状结构，所述调速杠杆的内壁相对设有抵设部，所述抵设部抵设在推力轴承上的端面为抵设面，所述抵设面为弧形面。

通过设置两个抵设部能够对推力轴承更加均匀的施加推力，且将抵设面设置为弧形面，调速杠杆旋转任意角度，抵设面均能实现与推力轴承远离主动动轮的端面贴合。

优选地，所述风机传动机构、动力输入轮以及升运器输出轮分别通过键连接在所述传动轴上。

优选地，所述动力输入轮上设有第一环状凸缘，所述第一环状凸缘套设在所述传动轴上；所述第一环状凸缘上设有至少一条缝隙，所述缝隙的延伸方向平行与所述传动轴的轴线方向；每条所述缝隙的两侧的第一环状凸缘上分别对应设置第一锁紧耳板与第二锁紧耳板，所述第一锁紧耳板与第二锁紧耳板通过螺栓锁紧。

当将动力输入轮套设在传动轴上后，能够采用螺栓将第一锁紧耳板与第二锁紧耳板锁紧，从而将动力输入轮牢固地固定在传动轴上，实现动力输入轮在传动轴上的轴向自定位。

本发明提供的一种联合收割机用传动系统，能够带来以下有益效果：

本发明的传动轴未设置台阶，传动轴不易出现应力集中而导致传动轴在传扭的过程中发生断裂。而且由于三种功能部分的传动机构均集成在同一根传动轴上，不必单路设置一套传动机构，大大节约了联合收割机的设计空间。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对联合收割机用传动系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的联合收割机用传动系统的传动轴处的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1中的支座的立体示意图；

图4是图1中的调速杠杆的立体示意图；

图5是图1中的动力输入轮的立体示意图；

图6是从动轮组与风机连接处的结构示意图；

图7是本发明的传动路线示意图。

附图标号说明：

1-传动轴，2-振动筛输出轮，3-升运器输出轮，4-动力输入轮，4a-第一环状凸缘，4b-缝隙，4c-第一锁紧耳板，4d-第二锁紧耳板，5a-主动定轮，5b-主动动轮，5c-导柱，5d-第一定位销，5e-第二环状凸缘，5f-推力轴承，5g-第一主动内表面，5h-第二主动内表面，6-传动皮带，7-从动轮组，7a-从动动轮，7b-从动定轮，7c-隔挡件，7d-复位弹簧，7e-长螺栓，7f-第一从动内表面，7g-第二从动内表面，8-支座，8a-第一部分，8b-第二部分，8c-第四部分，8d-第三部分，8e-第一固定孔，8f-第二固定孔，8g-弧形腰孔，9a-调速杠杆，9b-抵设部，9c-外延拉杆，9d-连接板，9e-转动销轴，9f-第二定位销，9g-抵设面，10-外球面轴承，11-球面轴承座，12-键，13-加固支撑板，14-端部固定环，15-风机输入轴，16-脱谷右皮带轮，17-振动筛输入轮，18-升运器输入轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种联合收割机用传动系统的具体实施方式，包括：传动轴1和设置于传动轴1上的振动筛输出轮2、风机传动机构、升运器输出轮3以及动力输入轮4，具体的，传动轴1沿着其自身的延伸方向上的径向尺寸不变，不存在台阶，不易产生应力集中的现象。动力输入轮4与传动轴1通过键12连接，升运器输出轮3也与传动轴1通过键12连接。

如图7所示，动力输入轮4通过皮带与脱谷右皮带轮16传动连接，脱谷右皮带轮16与脱谷左皮带轮同轴转动，脱谷左皮带轮与发动机的输出轴连接，发动机的输出轴带动脱谷左皮带轮转动，从而使得脱谷右皮带轮16通过动力输入轮4带动传动轴1转动。动力输入轮4作为传动轴1的动力输入的装置带动传动轴1转动，而传动轴1带动振动筛输出轮2、风机传动机构和升运器输出轮3转动。振动筛输出轮2与振动筛输入轮17通过链条连接，振动筛输出轮2将动力传递给振动筛输入轮17处。风机传动机构将传动轴1的动力传递给风机的风机输入轴15。升运器输出轮3与升运器输入轮18通过皮带连接，升运器输出轮3将动力传递至升运器输入轮18处。由于传动轴1同时集成有三种功能部分的传动机构，不需要一种功能设置一套传动机构，大大节约了联合收割机的设计空间。

如图1和图2所示，还包括支座8，传动轴1转动连接在支座8上，传动轴1能够绕着其自身的轴线旋转，支座8通过螺栓连接在收割机机架上。

如图3所示，支座8为呈倒U型的片状结构，包括依次连接的第一部分8a、第二部分8b和第三部分8d，支座8的第一部分8a设有第一固定孔8e，支座8的第三部分8d设有第二固定孔8f，传动轴1分别传动第一固定孔8e与第二固定孔8f，传动轴1分别通过外球面轴承10与第一固定孔8e和第二固定孔8f连接，从而实现支座8在传动轴1的轴线方向上的自定位。外球面轴承10通过球面轴承座11与支座8连接。

更优的，支座8还包括第四部分8c，第二部分8b与第三部分8d通过该第四部分8c连接，第一部分8a、第二部分8b、第三部分8d和第四部分8c可一体成型，第四部分8c分别与第二部分8b和第三部分8d呈一定夹角，前述角度由实际情况决定，此处不作限制。通过设置第四部分8c，能够尽量减小支座8与动力输入轮4之间的间距，从而间接减小传动轴的长度，减少占据联合收割机的设计空间。

如图3所示，支座8的第一部分8a上设有两个弧形腰孔8g，两个弧形腰孔8g的长轴所在的圆的圆心位于传动轴1的轴线上。支座8的第二部分8b上开有四个定位孔，上述弧形腰孔8g与定位孔通过螺栓或者螺丝等连接件将支座8连接在收割机机架上，当支座8固定后存在安装角度误差时，可以通过拧松弧形腰孔8g和定位孔内的螺栓或者螺丝，从而将支座8绕着传动轴1的轴线进行旋转，将支座8定位在合适的安装角度后，再拧紧螺栓或者螺丝将支座8重新牢固固定在收割机机架上，方便调整支座8的安装角度。

当然了，支座8的第一部分8a也可以设置其他个数的弧形腰孔8g，如一个、三个甚至更多，此处不再赘述。

【实施例2】

如图1、图2和图6所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2中的风机传动机构包括：主动轮组、从动轮组7以及风机调速结构，主动轮组与从动轮组7通过传动皮带6连接。

具体的，如图1和图2所示，主动轮组包括套设在传动轴1上的同步转动的主动定轮5a和主动动轮5b，主动定轮5a与传动轴1通过键12连接，主动动轮5b通过导柱5c与主动定轮5a连接，主动动轮5b能够沿着导柱5c的轴线方向在导柱5c上滑动。主动定轮5a的第一主动内表面5g与主动动轮5b的第二主动内表面5h，即主动定轮5a与主动动轮5b的相对面呈V型结构。由于呈V型结构，所以当主动动轮5b朝向主动定轮5a靠近时，会挤压传动皮带6，从而使得传动皮带6向远离传动轴1的方向移动，因而导致主动轮组的直径变大。主动定轮5a与振动筛输出轮2之间通过螺栓固定连接。

如图6所示，从动轮组7包括套设在风机输入轴15上的同步转动的从动定轮7b与从动动轮7a、设置于从动动轮7a远离从动定轮7b一侧的隔挡件7c，本实施例中的隔挡件7c为隔挡板，隔挡板与从动定轮7b通过长螺栓7e固定连接，长螺栓7e的第一端与隔挡板连接，长螺栓7e的第二端与从动定轮7b连接，隔挡板与从动动轮7a之间设有提供从动动轮7a回复力的复位弹簧7d，复位弹簧7d提供将从动动轮7a压在从动定轮7b上的力，从动定轮7b与从动动轮7a的相对面呈V型结构，即第一从动内表面7f与第二从动内表面7g呈V型结构，当主动轮组的直径变大时，由于传动皮带6长度不变，因此从动轮组7处会受到传动皮带6的挤压力，从而将从动动轮7a朝向隔挡板的方向挤压，传动皮带6朝向靠近风机输入轴15的方向移动，从而使得从动轮组7的直径变小。由于从动轮组7的直径变小且主动轮组的直径变大，因此，主动轮组与从动轮组7之间的传动比发生改变，能够实现风机风量的无级调节。

如图1和图2所示，主动动轮5b远离主动定轮5a的端面上设有第二环状凸缘5e，该第二环状凸缘5e套设在传动轴1上。风机调速结构包括套设于主动动轮5b的第二环状凸缘5e上的推力轴承5f、调速杠杆9a以及外延拉杆9c，具体的，推力轴承5f与第二环状凸缘5e固定连接，调速杠杆9a的第一端(图1中的调速杠杆9a的上端)与支座8转动连接，调速杠杆9a的第二端(图1中的调速杠杆9a的下端)与外延拉杆9c的第一端转动连接，外延拉杆9c的第二端延伸至联合收割机的外部，外延拉杆9c可以延伸至收割机的操作室内，从而操作人员能够在操作室内对于风机风量进行调节，使得操作人员无需站在收割机传动机构附近，提高操作人员的安全性。本实施例中，外延拉杆9c可以是软轴或者螺杆，此处不再赘述。

具体的，如图1和2所示，导柱5c的第一端(图1中的导柱5c的左端)伸入主动定轮5a内一段距离，导柱5c的第一端能够沿着其自身的轴线方向调整伸入主动定轮5a之内的距离，导柱5c的第二端(图1中的导柱5c的右端)通过第一定位销5d固定在主动动轮5b上，当主动动轮5b朝向主动定轮5a移动时，导柱5c随着主动动轮5b一起朝向主动定轮5a移动。

风机传动机构调整风机风量的过程如下：

将外延拉杆9c朝向主动定轮5a处拉扯时，调速杠杆9a以其第一端为转动中心转动，调速杠杆9a的第二端朝向主动定轮5a处移动，调速杠杆9a抵设在推力轴承5f远离主动动轮5b的端面上，从而推动推力轴承5f朝向主动定轮5a方向移动，主动动轮5b在推力轴承5f的推动下沿着传动轴1的轴线方向移动，从而使得主动轮组的直径变大，传动皮带6对从动轮组7施加挤压力，从而使得从动轮组7的直径变小，从而实现主动轮组与从动轮组7之间的传动比的变化，实现风机风量的无级调节。

【实施例3】

如图4所示，实施例3在实施例2的基础上，实施例3的调速杠杆9a为环状结构，调速杠杆9a的内壁对应推力轴承5f的位置处设有抵设部9b，当实际采用调速杠杆9a调节风机风量时，调速杠杆9a的抵设部9b抵设在推力轴承5f远离主动定轮5a的端面上。抵设部9b抵设在推力轴承5f上的端面为抵设面9g，该抵设面9g为弧形面，因此，当调速杠杆9a处于任意角度时，抵设面9g均能与推力轴承5f贴合。

具体的，如图1所示，风机调速结构还包括连接板9d、转动销轴9e和第二定位销9f，连接板9d的第一端设有用于供转动销轴9e穿过的第一筒状结构，该连接板9d呈V型，连接板9d的第二端与支座8的第四部分8c通过螺栓连接。

如图2所示，调速杠杆9a的第一端也设有用于容纳转动销轴9e的第二筒状结构，第一筒状结构与第二筒状结构通过转动销轴9e可以产生相对转动，且转动销轴9e的两端均设有第二定位销9f，用于限制转动销轴9e沿着其自身轴线方向的位移，避免转动销轴9e从第一筒状结构和第二筒状结构中脱落。位于第二定位销9f与调速杠杆9a之间的转动销轴9e处套设有垫片，用于进一步限制转动销轴9e从第一筒状结构和第二筒状结构中脱落。

如图1所示，更优的，还包括加固支撑板13，该加固支撑板13套设在传动轴1上，且加固支撑板13通过螺栓连接在收割机机架上，且加固支撑板13与传动轴1通过外球面轴承10与球面轴承座11连接，用于对传动轴1进行更好的定位，避免传动轴1在高速旋转时发生倾斜，提高传动轴1在转动时的稳定性。

【实施例4】

如图5所示，实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4的动力输入轮4上设有第一环状凸缘4a，该第一环状凸缘4a套设在传动轴1上，第一环状凸缘4a上设有两条缝隙4b，每条缝隙4b的延伸方向均平行于传动轴1的轴线方向，每条缝隙4b的两侧的第一环状凸缘4a上分别对应设置第一锁紧耳板4c与第二锁紧耳板4d，第一锁紧耳板4c与第二锁紧耳板4d通过螺栓锁紧。当动力输入轮4套装在传动轴1上后，采用螺栓将第一锁紧耳板4c与第二锁紧耳板4d锁紧，从而使得第一环状凸缘4a抱死在传动轴1上，从而使得动力输入轮4无法在传动轴1的轴线方向上移动，实现了动力输入轮4的轴向自定位。

更优的，如图1所示，升运器输出轮3设置在传动轴1的端部，此时，采用端部固定环14设置在该传动轴1的端部，通过螺丝将该端部固定环14固定在传动轴1的端部，用以限制升运器输出轮3沿着传动轴1的轴线方向上的位移。这样的做法能够尽量缩短传动轴1的长度，从而减小传动轴1占用的收割机的设计空间。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种联合收割机用传动系统，其特征在于，包括：

传动轴，所述传动轴沿着其自身的延伸方向的径向尺寸不变；

设置于所述传动轴上的振动筛输出轮、风机传动机构、升运器输出轮以及动力输入轮，所述动力输入轮带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述振动筛输出轮、风机传动机构和升运器输出轮转动。

2.根据权利要求1所述的联合收割机用传动系统，其特征在于，还包括：

支座，所述传动轴转动连接在所述支座上，所述支座连接在收割机机架上。

3.根据权利要求2所述的联合收割机用传动系统，其特征在于：

所述支座上设有弧形腰孔，所述弧形腰孔的长轴所在的圆的圆心位于所述传动轴的轴线上。

4.根据权利要求3所述的联合收割机用传动系统，其特征在于：

所述弧形腰孔至少为两个，若干所述弧形腰孔的长轴所在的圆的圆心重合。

5.根据权利要求2所述的联合收割机用传动系统，其特征在于：

所述支座呈倒U型的片状结构，包括依次连接的第一部分、第二部分与第三部分，所述支座的第一部分设有第一固定孔，所述支座的第三部分设有第二固定孔，所述传动轴分别穿过所述第一固定孔与第二固定孔，所述传动轴分别通过外球面轴承与第一固定孔和第二固定孔连接。

6.根据权利要求5所述的联合收割机用传动系统，其特征在于：

所述风机传动机构包括主动轮组、从动轮组以及风机调速结构，所述主动轮组与从动轮组通过传动皮带连接；

所述主动轮组包括套设在所述传动轴上的同步转动的主动定轮与主动动轮，所述主动定轮与主动动轮之间通过导柱连接，所述主动定轮与主动动轮的相对面呈V型结构；

所述从动轮组包括套设在风机输入轴上的同步转动的从动定轮与从动动轮、设置于所述从动动轮远离从动定轮一侧的隔挡件，所述隔挡件与所述从动定轮连接，所述隔挡件与从动动轮之间设有提供所述从动动轮回复力的复位弹簧，所述从动定轮与从动动轮的相对面呈V型结构；

所述风机调速结构包括套设于所述主动动轮的推力轴承、调速杠杆以及外延拉杆，所述调速杠杆的第一端与所述支座转动连接，所述调速杠杆的第二端与所述外延拉杆的第一端转动连接，所述外延拉杆的第二端延伸至所述联合收割机的外部；

所述调速杠杆抵设在所述推力轴承远离所述主动动轮的端面上，所述主动动轮在所述推力轴承的推动下沿着所述传动轴的轴线方向移动。

7.根据权利要求6所述的联合收割机用传动系统，其特征在于：

所述从动轮组还包括长螺栓，所述长螺栓依次贯穿所述隔挡件、从动定轮与从动动轮，所述长螺栓的第一端与所述隔挡件连接，所述长螺栓的第二端与所述从动定轮连接。

8.根据权利要求6所述的联合收割机用传动系统，其特征在于：

所述调速杠杆为环状结构，所述调速杠杆的内壁相对设有抵设部，所述抵设部抵设在推力轴承上的端面为抵设面，所述抵设面为弧形面。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的联合收割机用传动系统，其特征在于：

所述风机传动机构、动力输入轮以及升运器输出轮分别通过键连接在所述传动轴上。

10.根据权利要求1～8中任意一项所述的联合收割机用传动系统，其特征在于：

所述动力输入轮上设有第一环状凸缘，所述第一环状凸缘套设在所述传动轴上；

所述第一环状凸缘上设有至少一条缝隙，所述缝隙的延伸方向平行与所述传动轴的轴线方向；

每条所述缝隙的两侧的第一环状凸缘上分别对应设置第一锁紧耳板与第二锁紧耳板，所述第一锁紧耳板与第二锁紧耳板通过螺栓锁紧。