WO2010026963A1 - 作業工具 - Google Patents

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WO2010026963A1
WO2010026963A1 PCT/JP2009/065259 JP2009065259W WO2010026963A1 WO 2010026963 A1 WO2010026963 A1 WO 2010026963A1 JP 2009065259 W JP2009065259 W JP 2009065259W WO 2010026963 A1 WO2010026963 A1 WO 2010026963A1
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rear cover
tool
motor housing
motor
housing
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PCT/JP2009/065259
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武田 茂
伸 杉浦
忠司 福本
善文 森田
Original Assignee
株式会社マキタ
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Publication date
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Priority to BRPI0919185A priority patent/BRPI0919185A2/pt
Priority to RU2011112792/02A priority patent/RU2508185C2/ru
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/008Cooling means

Definitions

  • the present invention relates to a hand-held work tool, and more particularly to a technique for constructing a hand-held work tool that allows a workpiece to perform a predetermined machining operation on the workpiece.
  • Patent Document 1 An electric tool as an example of this type of hand-held work tool is disclosed in Patent Document 1 below.
  • the electric power tool disclosed in Patent Document 1 is a work tool for performing a predetermined machining operation on a workpiece with a tip tool, and is provided on the rear side of the housing on the opposite side to the tool mounting portion of the housing in which the motor is accommodated.
  • a rear cover gripped by an operator is provided on the end side, and an operation unit that is operated when the motor is driven is provided on the rear cover. Accordingly, the operator can perform the work by driving the motor by operating the operation unit while holding the rear cover.
  • the present invention has been made in view of the above points, and in a work tool for performing a predetermined machining operation on a workpiece with a tool, a grip on the rear end side of the housing opposite to the tool mounting portion of the motor housing. It is an object of the present invention to provide a technique effective for improving the operability of the operation unit disposed in the unit.
  • a work tool is a hand-held work tool, and includes at least a drive motor, a motor housing, a tool mounting portion, a rear cover, and a drive switch.
  • a drive motor typically, an electric disc grinder that performs a grinding operation or a polishing operation on a workpiece can be used.
  • power tools for grinding and polishing such as sanders and polishers, angle drills for screw tightening work, reciprocating saws for cutting workpieces, and air-driven work tools that drive tip tools with an air motor. These are included in the work tool.
  • the drive motor is configured as a motor having a function of driving a tool that performs a predetermined machining operation on a workpiece.
  • the tool driven by the drive motor acts on the workpiece to perform a predetermined machining operation.
  • the “tool” typically, a grindstone or a tool for subjecting a workpiece to grinding work or polishing work can be used. However, a sanding disk, a wire brush, etc. are also included in the tool here. Is done. Moreover, this tool may be made into one component of a work tool as needed, or may be made into a component different from a work tool.
  • the motor housing is configured as a housing (accommodating body) that accommodates the drive motor.
  • the tool attachment portion is configured as a part to which a tool is attached on the housing front end side of the motor housing.
  • the rear cover includes at least a cylindrical portion and an opening.
  • a cylindrical part is comprised as a cover body attached to the housing rear end side on the opposite side to a tool attachment part among motor housings.
  • the cylindrical portion is preferably an integrally formed structure.
  • the opening is configured as an opening formed in the cylindrical wall of the cylindrical portion.
  • the rear cover constitutes a grip portion that is gripped by an operator by the rear cover and the motor housing.
  • the drive switch includes at least an operation unit and a switch unit.
  • the operation portion is configured as an operation portion that extends in a long shape on both the motor housing and the rear cover and is operated by a gripping operation by a worker's hand. That is, the long operation part extends over the motor housing that also serves as the grip part and the rear cover that also serves as the grip part.
  • the operation unit may be configured as a rotation type that rotates around a predetermined rotation fulcrum during operation, or a parallel movement type in which the operation unit moves in parallel when the switch is operated, or a slide that slides. It may be configured as mobile.
  • the rotation fulcrum for an operation part may be provided in a motor housing, or may be provided in a rear cover.
  • the switch portion is configured as a switch portion that is disposed in the rear cover and is operated by operating the operation portion to control energization of the drive motor and is connected to the operation portion through the opening.
  • the operation portion operated by the gripping operation by one hand or both hands of the operator is provided on both the motor housing and the rear cover.
  • the said cylindrical part is provided with the extension wall extended in the direction which cross
  • These extension walls It is preferable that an opening is formed between them. That is, the opening is formed in a range that does not reach both ends of the cylindrical portion in the major axis direction. According to such a structure, it becomes possible to ensure the intensity
  • the said motor housing is provided with the rotation fulcrum for an operation part, and the operation part is rotated around a rotation fulcrum by the grasping operation
  • a configuration is preferred.
  • the operation part which provided the rotation fulcrum in the motor housing is provided.
  • an operation unit operated by a gripping operation by an operator's hand is provided on both a motor housing and a rear cover.
  • FIGS. 1 to 5 An embodiment of a “work tool” according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • This embodiment will be described as an example of a work tool using a hand-held electric disc grinder that performs a grinding operation or a polishing operation on various workpieces such as metal, concrete, and stone using a disk-shaped tool. .
  • FIG. 1 is a side sectional view showing the overall configuration of the electric disc grinder 101 of the present embodiment.
  • the electric disk grinder 101 according to the present embodiment is generally configured to include a main body 103 that forms a grinder outline (tool housing).
  • the main body 103 is mainly composed of a motor housing 105, a gear housing 107, and a rear cover 131.
  • a grindstone 119 for performing a grinding operation or a polishing operation on the workpiece is disposed at the distal end region of the main body 103 (left side in FIG. 1).
  • the grindstone 119 here corresponds to a “tool” in the present invention.
  • a configuration in which the grindstone 119 is included in the main body 103 may be a configuration requirement of the electric disc grinder 101, or a configuration in which the grindstone 119 is omitted may be a configuration requirement of the electric disc grinder 101.
  • the grindstone 119 side (left side in FIG. 1) of the main body 103 is referred to as the front, and the opposite side (right side in FIG. 1) is referred to as the rear. .
  • the motor housing 105 is configured as a cylindrical housing extending longitudinally in the long axis direction of the main body 103, and the drive motor 121 is accommodated in the internal space of the motor housing 105, and the main body of the drive motor 121 is included in the main body 103.
  • the outer surface and the rear end surface in a direction intersecting with the major axis direction 103 are surrounded.
  • the motor housing 105 has a function as a grip portion for gripping when the operator operates the electric disc grinder 101 to perform a machining operation together with the rear cover 131.
  • a housing part that covers the outer surface of the drive motor 121 in a direction that intersects the major axis direction of the main body 103 and a housing part that covers the rear end surface of the drive motor 121 are integrally formed.
  • these housing parts can also be formed separately.
  • the motor housing 105 here corresponds to the “motor housing” in the present invention.
  • the gear housing 107 is configured as a housing connected to the front end portion of the motor housing 105, and a power transmission mechanism 111 that transmits the rotational output of the drive motor 121 to the grindstone 119 is accommodated in the gear housing 107.
  • the power transmission mechanism 111 includes a small bevel gear 113 as a driving side gear that is rotationally driven by a driving motor 121, a large bevel gear 115 as a driven side gear that meshes and engages with the small bevel gear 113, and a spindle 117 that rotates together with the large bevel gear 115.
  • the grindstone 119 is detachably mounted on the tip of the spindle 117.
  • the spindle 117 (power transmission mechanism 111) here is configured as a tool mounting portion to which the grindstone 119 is mounted on the housing front end side (left side in FIG. 1) of the motor housing 105, and corresponds to the “tool mounting portion” in the present invention.
  • the grindstone 119 mounted on the spindle 117 is orthogonal to the rotation axis of the drive motor 121 on one end side (front side) of the motor housing 105 in the long axis direction (long axis direction of the main body 103). To be arranged.
  • the drive motor 121 in this embodiment is driven by power supplied from a power source (outlet) using a power cord 160.
  • the drive motor 121 includes an output shaft 123, a cooling fan 124 that rotates integrally with the output shaft 123, an armature 125 that rotates integrally with the output shaft 123, a stator 127 fixed to the motor housing 105, and a rear of the output shaft 123.
  • the output shaft 123 is arranged so that the extending direction thereof matches the long axis direction of the electric disc grinder 101, that is, the long axis direction of the main body 103.
  • the output shaft 123 is supported by a front bearing 126 at the front end and is supported by a rear bearing 128 at the rear end so that the output shaft 123 can rotate.
  • the output shaft 123, the armature 125, and the commutator 129 constitute a rotor.
  • the drive motor 121 here is a drive motor that drives a grindstone 119 that performs grinding or polishing work on a workpiece, and corresponds to the “drive motor” in the present invention.
  • the rear cover 131 is configured as a housing portion made of synthetic resin and connected to the rear end portion of the motor housing 105.
  • the rear cover 131 here corresponds to the “rear cover” in the present invention.
  • the rear cover 131 is screwed to the motor housing 105 with a mounting screw 132 with the front end portion in the long axis direction being fitted into the rear end portion of the motor housing 105.
  • the rear cover 131 constitutes a grip portion 110 that is gripped by an operator by the rear cover 131 and the motor housing 105.
  • the grip portion 110 has a length in the long axis direction that can be gripped by moving both hands of the operator back and forth.
  • the grip part 110 here corresponds to the “grip part” in the present invention.
  • the rear cover 131 covers the rear end portion of the motor housing 105, and a switch portion 141 that switches between an energized state (on state) and an energized released state (off state) of the drive motor 121 is accommodated in the rear cover 131.
  • an operation lever 143 for turning on / off the switch unit 141 is assigned to the switch unit 141.
  • the operation lever 143 is provided with a lock member 150 that can lock the operation lever 143.
  • the switch unit 141 and the operation lever 143 function as a drive switch for driving the drive motor 121 and constitute a “drive switch” in the present invention.
  • the operation lever 143 here corresponds to the “operation unit” in the present invention
  • the switch unit 141 here corresponds to the “switch unit” in the present invention. Note that this type of drive switch for turning on / off the switch unit 141 by gripping the operation lever 143 by the operator's hand is also referred to as a so-called “paddle switch”.
  • FIG. 2 shows a side view of the rear cover 131 in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a perspective view of the rear cover 131 in FIG.
  • the rear cover 131 of the present embodiment is configured as a cover body that is attached to the rear end side of the housing opposite to the tool attachment portion of the motor housing.
  • the rear cover 131 includes a cylindrical portion 131a integrally formed in a substantially cylindrical shape, and an opening 133 is provided on the lower surface of the cylindrical portion 131a.
  • the cylindrical portion 131a is configured as a portion of the motor housing 105 that is attached to the housing rear end side (right side in FIG. 1) opposite to the spindle 117 (power transmission mechanism 111).
  • the cylindrical portion 131a includes extended walls 135 and 137 extending in a direction intersecting the long axis direction at both ends of the cylindrical wall in the long axis direction of the work tool, and between the extending walls 135 and 137. It is set as the structure by which the opening part 133 was formed in this. That is, the opening 133 is formed in a range that does not reach both ends of the cylindrical portion 131a in the major axis direction.
  • the cylindrical portion 131a referred to here corresponds to the “tubular portion” in the present invention, and the opening 133 referred to here corresponds to the “opening portion” in the present invention.
  • the extending walls 135 and 137 referred to here constitute an “extending wall” in the present invention.
  • the extending walls 135 and 137 function as reinforcing portions of the cylindrical portion 131a, thereby fulfilling a function of ensuring the strength of the rear cover 131 itself.
  • the opening 133 is an opening that allows connection between the switch portion 141 disposed inside the rear cover 131 (cylindrical portion 131a) and the operation lever 143 disposed on the outer surface of the rear cover 131 (cylindrical portion 131a). Act as a part. As a result, the switch unit 141 can be connected to the operation lever 143 through the opening 133. Further, the opening 133 also functions as an escape portion that allows rotation of the engaging portion 150b when the lock member 150 is rotated later.
  • the rear cover 131 of the present embodiment it is possible to reduce the number of parts and to ensure the strength by a single structure, particularly by the configuration including the cylindrical portion 131a integrally formed in a substantially cylindrical shape. Furthermore, for example, a half-shaped rear cover requires a space for mounting screws and screw bosses in the rear cover, so that it is not possible to secure a sufficient internal space for the outside air for cooling to flow.
  • the rear cover 131 according to the present embodiment is effective in solving such a problem.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the state in which the operation lever 143 in FIG. 1 is set to the operation release position
  • FIG. 5 is a state in which the operation lever 143 in FIG. 1 is set to the operation position. A partially enlarged view is shown.
  • the operation lever 143 of the present embodiment is configured as an operation member that extends in the long axis direction of the main body 103 in the present embodiment, and this operation lever 143.
  • these operation lever 143 are arranged on the lower surfaces of both the motor housing 105 and the rear cover 131 so as to extend in a long shape. That is, in the present embodiment, the elongated operation lever 143 extends across the motor housing 105 that also serves as the grip portion 110 and the rear cover 131 that also serves as the grip portion 110.
  • the operation lever 143 has a convex front end portion 143a provided at the front end thereof engaged (fitted) with the concave portion 105a of the motor housing 105, while a convex rear end portion 143b provided at the rear end thereof is provided with the rear cover 131.
  • the attachment state initial state
  • a metal plate-like reinforcing member 145 extending in a long shape along the extending direction of the operation lever 143 is attached to the operation lever 143, whereby the long operation lever 143 is formed. The rigidity is ensured.
  • the lock member 150 is configured to have an engaging portion 150b and an operating portion 150c extending to both sides of the rotating shaft 150a attached to the operating lever 143 side.
  • the lock member 150 is configured to be held at the lock position (position shown in FIG. 4) by being elastically biased in the direction of arrow 20 in FIG. 4 by a coil-shaped spring member 151.
  • the engaging portion 150b is engaged (contacted) with the convex portion 143c of the operation lever 143 to be integrated, so that the operating space of the convex portion 143c is obtained. Accordingly, the rotation of the operation lever 143 is prevented (locked).
  • the engagement portion 150b integrated with the convex portion 143c abuts on the motor housing 105 side, so that the rotation operation of the operation lever 143 is restricted.
  • the unlocked position position shown in FIG. 5
  • the operation portion 150c of the lock member 150 is rotated in the direction of the arrow 22 in FIG. 4 against the elastic biasing force of the spring member 151
  • the engagement portion The engagement between the operating portion 150c and the operating portion 150c is released, thereby allowing the operating lever 143 to rotate. Therefore, when operating the operation lever 143 to the operation position, it is necessary to temporarily operate the lock member 150 to the unlock position.
  • the operation lever 143 shown in FIG. 4 is elastically biased in the direction of the arrow 10 in FIG. 4 by a spring member (not shown) built in the switch unit 141 that abuts the operation lever 143. It is held at the operation release position (position shown in FIG. 4).
  • the operation lever 143 is moved from the operation release position (position shown in FIG. 4) to the operation position (position shown in FIG. 5) by the gripping operation by the operator's hand in a state where the lock release setting of the lock member 150 is made.
  • the front end portion 143a engaged with the recess 105a against the elastic biasing force of the spring member built in the switch portion 141 is used as a rotation fulcrum (rotation center) around the rotation fulcrum. 4 in the direction of arrow 12. That is, the concave portion 105a and the front end portion 143a form a rotation fulcrum of the operation lever 143, and constitute a “rotation fulcrum” in the present invention.
  • the operation lever 143 according to the present embodiment is arranged so that the operation lever 143 extends in a long shape on the lower surfaces of both the motor housing 105 and the rear cover 131, so The operation lever 143 can be operated, so that the operability of the operation lever 143 can be improved.
  • the switch portion 141 When the operation lever 143 is set to the operation position shown in FIG. 5, the switch portion 141 is pressed, whereby the switch portion 141 is turned on. As a result, the operator grips the grip portion 110 including the motor housing and the rear cover 131, and energizes the drive motor 121 via the operation lever 143 to drive the grindstone 119 via the power transmission mechanism 111. It can be driven to rotate, and the workpiece can be properly ground, polished or cut.
  • the operation lever 143 when the operation of the operation lever 143 once set to the operation position shown in FIG. 5 is canceled by releasing the gripping operation by the operator's hand, the operation lever 143 is moved to the spring built in the switch unit 141. According to the elastic urging force of the member, the front end portion 143a is set as a rotation fulcrum (rotation center) and rotated around the rotation fulcrum in the direction of the arrow 10 in FIG. 4 to return to the operation release position shown in FIG. The pressing of the switch part 141 is released, and thereby the switch part 141 is turned off. Therefore, when the drive motor 121 is de-energized, the rotation of the grindstone 119 by the power transmission mechanism 111 is stopped. At this time, the lock member 150 once set to the lock release position returns to the lock position shown in FIG. 4 according to the elastic urging force of the spring member 151 as the operator releases the operation lever 143.
  • the operation lever 143 is configured as a rotation type that rotates around a predetermined rotation fulcrum.
  • the operation unit corresponding to the operation lever 143 moves in parallel when the switch is operated. It may be configured as a parallel movement type or a slide movement type that slides.
  • the case where the rotation fulcrum of the operation lever 143 is provided in the motor housing 105 has been described.
  • a configuration in which the rotation fulcrum is provided in the rear cover 131 can be adopted as necessary.
  • the cylindrical portion 131a of the rear cover 131 includes the extending walls 135 and 137 that extend in the direction intersecting the long axis direction at both ends of the work tool in the long axis direction.
  • the opening 133 is formed between the extending walls 135 and 137
  • a portion corresponding to the extending wall 135 is omitted as necessary, and the opening 133 is formed on the cylindrical portion 131a.
  • a configuration formed up to the front end can also be adopted.
  • the electric disc grinder 101 is described as an example of a work tool.
  • other work tools that perform a predetermined machining operation on the workpiece using the tool, such as a sander or a polisher.
  • the present invention is applied to structures such as power tools for grinding and polishing, angle drills for screw tightening work, reciprocating saws for cutting workpieces, and air-driven work tools that drive tip tools with an air motor. It is also possible to do.
  • a grindstone or a tool for subjecting a workpiece to grinding or polishing, and a sanding disk, a wire brush, or the like can be used.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an overall configuration of an electric disc grinder 101 according to the present embodiment. It is a side view of the rear cover 131 in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a rear cover 131 in FIG. 2 viewed from the direction of arrow A.
  • FIG. 2 is a partial enlarged view of a state in which an operation lever 143 in FIG. 1 is set to an operation release position.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a state where an operation lever 143 in FIG. 1 is set to an operation position.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

作業工具としての電動ディスクグラインダ(101)は、被加工材に対し研削或いは研磨作業を行う砥石(119)を駆動する駆動モータ(121)と、駆動モータ(121)を収容するモータハウジング(105)と、モータハウジング(105)の後端側に取り付けられ、モータハウジング(105)とによって作業者が把持するグリップ部(110)を構成するリアカバー(131)と、モータハウジング(105)とリアカバー(131)の双方の上に長尺状に延在し、作業者の手による握り動作によって操作される操作レバー(143)と、リアカバー(131)内に配設され操作レバー(143)の操作によって作動して駆動モータ(121)の通電制御を行なうとともに、開口部(133)を通じて操作レバー(143)と接続されるスイッチ部(141)とを含む駆動スイッチと、を備える。

Description

作業工具
 本発明は、手持ち式の作業工具に係り、詳しくは被加工材に対し工具によって所定の加工作業を遂行させる手持ち式の作業工具の構築技術に関する。
 この種の手持ち式の作業工具の一例としての電動工具が下記特許文献1に開示されている。特許文献1に開示されたこの電動工具は、被加工材に対し先端工具によって所定の加工作業を遂行させる作業工具であって、モータが収容されるハウジングのうち工具取り付け部と反対側のハウジング後端側に作業者が把持するリアカバーを備え、モータを駆動する際に操作される操作部がこのリアカバーに設けられている。これにより、作業者はリアカバーを把持しつつ操作部を操作することでモータを駆動して作業を遂行することが可能となる。ところで、被加工材に対する加工作業に際し、リアカバーのようなグリップ部を作業者が把持しつつ操作部を操作するこの種の作業工具の設計に際しては、当該操作部の操作性向上を図る技術が要請される。
実開平7-33580号公報
 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、被加工材に対し工具によって所定の加工作業を遂行させる作業工具において、モータハウジングのうち工具取り付け部と反対側のハウジング後端側のグリップ部に配設される操作部の操作性向上を図るのに有効な技術を提供することを目的とする。
 上記課題を達成するため、本発明に係る作業工具は、手持ち式の作業工具であって、駆動モータ、モータハウジング、工具取り付け部、リアカバー及び駆動スイッチを少なくとも備える。ここでいう「作業工具」として、典型的には被加工材に研削作業或いは研磨作業を施す電動式のディスクグラインダを用いることができる。更には、サンダーやポリッシャのような研削、研磨用の電動工具、或いはネジ締め作業用のアングルドリルや被加工材切断用のレシプロソー、またエアモータによって先端工具を駆動するエア駆動式の作業工具等が、ここでいう作業工具に包含される。
 駆動モータは、被加工材に対し所定の加工作業を行う工具を駆動する機能のモータとして構成される。この駆動モータによって駆動された工具が被加工材に作用することで所定の加工作業が遂行される。なお、ここでいう「工具」として、典型的には被加工材に研削作業或いは研磨作業を施す砥石や刃物を用いることができるが、その他としてサンディングディスクやワイヤブラシなどもここでいう工具に包含される。また、この工具は、必要に応じて作業工具の一構成要素とされてもよいし、或いは作業工具とは別の構成要素とされてもよい。モータハウジングは、駆動モータを収容するハウジング(収容体)として構成される。工具取り付け部は、モータハウジングのハウジング前端側において工具が取り付けられる部位として構成される。リアカバーは、筒状部及び開口部を少なくとも含む。筒状部は、モータハウジングのうち工具取り付け部と反対側のハウジング後端側に取り付けられるカバー体として構成される。この筒状部は、部品点数を削減する目的や単一構造による強度確保の目的においては、一体成形された構成であるのが好ましい。開口部は、筒状部の筒壁に開口形成された開口部分として構成される。このリアカバーは、当該リアカバーとモータハウジングとによって作業者が把持するグリップ部を構成する。
 駆動スイッチは、操作部及びスイッチ部を少なくとも含む。操作部は、モータハウジングとリアカバーの双方の上に長尺状に延在し作業者の手による握り動作によって操作される操作部分として構成される。すなわち、グリップ部を兼ねるモータハウジングと、グリップ部を兼ねるリアカバーとにわたって長尺状の操作部が延在している。この操作部は、操作時において所定の回動支点を中心にして回転動作される回動式として構成されてもよいし、或いは操作部がスイッチ操作時に平行移動する平行移動式やスライド移動するスライド移動式として構成されてもよい。なお、操作部を回動式として構成する場合、操作部のための回動支点は、モータハウジングに設けられてもよいし、或いはリアカバーに設けられてもよい。スイッチ部は、リアカバー内に配設され操作部の操作によって作動して駆動モータの通電制御を行なうとともに開口部を通じて操作部と接続されるスイッチ部分として構成される。
 本発明に係る作業工具の上記構成によれば、リアカバーとモータハウジングとによって構成されるグリップ部において、作業者の片手ないし両手による握り動作によって操作される操作部を、モータハウジングとリアカバーの双方の上に長尺状に延在させることによって、作業工具の広範囲において操作部の操作が可能とされ、以って操作部の操作性向上が図られる。
 本発明に係る更なる作業工具では、前記の筒状部は、当該作業工具の長軸方向に関する両端部において、長軸方向と交差する方向に延在する延在壁を備え、これら延在壁間に開口部が形成された構成であるのが好ましい。すなわち、この開口部は、筒状部の長軸方向に関する両端部に至らない範囲で形成されている。このような構成によれば、延在壁が筒状部の補強部分として作用することで、リアカバー自体の強度を確保することが可能となる。
 本発明に係る更なる作業工具では、前記のモータハウジングは、操作部のための回動支点を備え、また操作部は、作業者の手による握り動作によって回動支点まわりに回動操作される構成であるのが好ましい。これにより、回動支点をモータハウジングに設けた操作部が提供される。
 本発明によれば、被加工材に対し工具によって所定の加工作業を遂行させる作業工具において、特に作業者の手による握り動作によって操作される操作部を、モータハウジングとリアカバーの双方の上に長尺状に延在させた構成とし、筒状部からなるリアカバー内に配設されたスイッチ部を筒状部の筒壁に開口形成された開口部を通じて操作部と接続する構成を採用することで、操作部の操作性向上を図ることが可能となった。
 以下、本発明にかかる「作業工具」の一実施の形態につき、図1~図5を参照しつつ説明する。本実施の形態は、作業工具の一例として、円盤状の工具を用いて金属、コンクリート、石材等の各種被加工材の研削作業あるいは研磨作業を遂行する手持ち式の電動ディスクグラインダを用いて説明する。
 図1には、本実施の形態の電動ディスクグラインダ101の全体構成をあらわす側断面図が示されている。この図1に示すように、本実施の形態の電動ディスクグラインダ101は、概括的に見て、グラインダ外郭(工具ハウジング)を形成する本体部103を備える構成とされる。本体部103は、モータハウジング105、ギアハウジング107及びリアカバー131を主体として構成される。本体部103の先端領域(図1中左側)には、被加工材の研削作業あるいは研磨作業を遂行する砥石119が配設されている。ここでいう砥石119が、本発明における「工具」に相当する。本体部103にこの砥石119を含めた形態を電動ディスクグラインダ101の構成要件としてもよいし、或いは砥石119を除いた形態を電動ディスクグラインダ101の構成要件としてもよい。なお、本明細書においては説明の便宜上、本体部103の長軸方向につき、本体部103の砥石119側(図1中の左側)を前、その反対側(図1中の右側)を後という。
 モータハウジング105は、本体部103の長軸方向に長手状に延在する円筒形状のハウジングとして構成され、当該モータハウジング105の内部空間に駆動モータ121を収容するとともに、駆動モータ121のうち本体部103の長軸方向と交差する方向の外面及び後端面を取り囲む構成とされる。このモータハウジング105は、リアカバー131とともに、作業者が電動ディスクグラインダ101を操作して加工作業を行う際の把持用グリップ部分としての機能を有する。なお、本実施の形態のモータハウジング105は、駆動モータ121のうち本体部103の長軸方向と交差する方向の外面を覆うハウジング部分と、駆動モータ121の後端面を覆うハウジング部分を一体に形成しているが、これらのハウジング部分を別体で形成することもできる。ここでいうモータハウジング105が、本発明における「モータハウジング」に相当する。
 ギアハウジング107は、モータハウジング105の前端部に連接されるハウジングとして構成され、このギアハウジング107内には、駆動モータ121の回転出力を砥石119に伝達する動力伝達機構111が収容されている。この動力伝達機構111は、駆動モータ121によって回転駆動される駆動側ギアとしての小ベベルギア113、小ベベルギア113と噛み合い係合する被動側ギアとしての大ベベルギア115、及び大ベベルギア115と共に回転するスピンドル117を主体として構成され、スピンドル117の先端部に砥石119が着脱自在に装着される。ここでいうスピンドル117(動力伝達機構111)は、モータハウジング105のハウジング前端側(図1中左側)において砥石119が取り付けられる工具取り付け部として構成され、本発明における「工具取り付け部」に相当する。このときスピンドル117に装着された砥石119は、モータハウジング105の長軸方向(本体部103の長軸方向)の一端側(前側)において、その回転軸線が駆動モータ121の回転軸線に対して直交するように配置される。
 本実施の形態における駆動モータ121は、電源コード160を用いて電源(コンセント)から供給される電力によって駆動される。この駆動モータ121は、出力軸123、出力軸123と一体に回転する冷却ファン124、出力軸123と一体に回転する電機子125、モータハウジング105に固定される固定子127、出力軸123の後端側(冷却ファン124の反対側)に設けられた整流子129、整流子129の外周面に摺接して電流を供給する2個のブラシ、各ブラシを収容するブラシホルダを主体として構成される。この駆動モータ121では、出力軸123の延在方向が電動ディスクグラインダ101の長軸方向、すなわち本体部103の長軸方向に合致するように配置されている。出力軸123は前端部が前側の軸受126により支持され、後端部が後側の軸受128により支持されて回転自在とされる。なお、出力軸123、電機子125、整流子129によって回転子が構成されている。ここでいう駆動モータ121は、被加工材に対し研削或いは研磨作業を行う砥石119を駆動する駆動モータであって、本発明における「駆動モータ」に対応している。
 リアカバー131は、モータハウジング105の後端部に連接されるは合成樹脂製のハウジング部分として構成される。ここでいうリアカバー131が、本発明における「リアカバー」に相当する。このリアカバー131は、長軸方向の前端部がモータハウジング105の後端部に嵌入された状態で、モータハウジング105に対して取付ネジ132によってネジ固定されている。このリアカバー131は、当該リアカバー131とモータハウジング105とによって作業者が把持するグリップ部110を構成する。このグリップ部110は、作業者の両手を前後して把持することが可能な長軸方向長さを有する。ここでいうグリップ部110が、本発明における「グリップ部」に相当する。
 また、リアカバー131は、モータハウジング105の後端部を覆うとともに、このリアカバー131内には、駆動モータ121の通電状態(オン状態)と通電解除状態(オフ状態)とを切り換えるスイッチ部141が収容され、またこのスイッチ部141には当該スイッチ部141をオン・オフ操作するための操作レバー143が割り当てられている。また、この操作レバー143には、当該操作レバー143をロック可能なロック部材150が設けられている。これらスイッチ部141及び操作レバー143は、駆動モータ121を駆動するための駆動スイッチとしての機能を果たし、本発明における「駆動スイッチ」を構成する。また、ここでいう操作レバー143が本発明における「操作部」に相当し、ここでいうスイッチ部141が、本発明における「スイッチ部」に相当する。なお、作業者の手による操作レバー143の握り動作によってスイッチ部141をオン・オフ操作するこの種の駆動スイッチは、いわゆる「パドルスイッチ」とも称呼される。
 上記リアカバー131の更なる詳細な構成に関しては、図2及び図3が参照される。ここで図2には、図1中のリアカバー131の側面図が示され、図3には、図2中のリアカバー131を矢印A方向からみた斜視図が示されている。
 図2及び図3に示すように、本実施の形態のリアカバー131は、モータハウジングのうち工具取り付け部と反対側のハウジング後端側に取り付けられるカバー体として構成される。このリアカバー131は、略筒形状に一体成形された筒状部131aからなり、この筒状部131aの下面に開口部133が設けられている。筒状部131aは、モータハウジング105のうちスピンドル117(動力伝達機構111)と反対側のハウジング後端側(図1中の右側)に取り付けられる部位として構成される。この筒状部131aは、筒壁のうち作業工具の長軸方向に関する両端部において、長軸方向と交差する方向に延在する延在壁135,137を備え、これら延在壁135,137間に開口部133が形成された構成とされる。すなわち、開口部133は、筒状部131aの長軸方向に関する両端部に至らない範囲で形成されている。ここでいう筒状部131aが、本発明における「筒状部」に相当し、ここでいう開口部133が、本発明における「開口部」に相当する。また、ここでいう延在壁135,137が、本発明における「延在壁」を構成する。
 延在壁135,137は、筒状部131aの補強部分として作用することで、リアカバー131自体の強度を確保する機能を果たす。開口部133は、リアカバー131(筒状部131a)の内部に配設されるスイッチ部141と、リアカバー131(筒状部131a)の外面に配設される操作レバー143との接続を許容する開口部分としての機能を果たす。これにより、スイッチ部141は、開口部133を通じて操作レバー143と接続が可能とされる。また、この開口部133は、ロック部材150の後述する回転操作の際に、係合部150bの回転を許容する逃がし部分としての機能をも果たす。
 また筒状部131aの外表面には、リアカバー131の長軸方向、すなわち本体部103の長軸方向に沿って延在する滑り止め用の複数のリブ138が周方向に概ね等間隔で設けられている。更に、この筒状部131aの側面には、駆動モータ121を冷却するための外気を取り入れる複数の通風窓139が設けられている。
 本実施の形態のリアカバー131によれば、特に略筒形状に一体成形された筒状部131aからなる構成によって、部品点数を削減するとともに、単一構造による強度確保を図ることが可能となる。更に、例えば半割形状のリアカバーでは、リアカバー内に組み付け用のネジやネジボスを配置する空間が必要となるため、冷却用の外気が流通するのに十分な内部空間を確保することができず粉塵等が堆積し易いという問題や、外形が大きくなると問題が想定されるのに対し、本実施の形態のリアカバー131によれば、このような問題を解消するのに有効とされる。
 ここで、上記操作レバー143及びロック部材150の詳細な構成に関しては、図4及び図5が参照される。図4には、図1中の操作レバー143が操作解除位置に設定された状態の部分拡大図が示され、図5には、図1中の操作レバー143が操作位置に設定された状態の部分拡大図が示されている。
 図4及び図5に示すように、本実施の形態の操作レバー143は、本実施の形態では本体部103の長軸方向に長尺状に延在する操作部材として構成され、この操作レバー143がモータハウジング105とリアカバー131の双方の下面に長尺状に延在するように配設されている。すなわち、本実施の形態では、グリップ部110を兼ねるモータハウジング105と、グリップ部110を兼ねるリアカバー131とにわたって長尺状の操作レバー143が延在している。操作レバー143は、その前端に設けられた凸状の前端部143aがモータハウジング105の凹部105aに係合(嵌合)する一方、その後端に設けられた凸状の後端部143bがリアカバー131の凹部105bに係合(嵌合)することで本体部103に対する取り付け状態(初期状態)とされる。また、この操作レバー143には、当該操作レバー143の延在方向に沿って長尺状に延在する金属板状の補強部材145が取り付けられており、これにより長尺状のこの操作レバー143の剛性が確保されている。
 一方、ロック部材150は、操作レバー143側に取り付けられた回転軸150aを挟んで、その両側へと延在する係合部150b及び操作部150cを有する構成とされる。このロック部材150は、コイル状のバネ部材151によって図4中の矢印20方向へ弾性付勢されることでロック位置(図4に示す位置)に保持されるように構成されている。ロック部材150が図4に示すロック位置に保持された状態では、係合部150bが操作レバー143の凸部143cに係合(当接)して一体化することで凸部143cの動作空間に介在し、これにより操作レバー143の回転動作が阻止される(ロックされる)。すなわち、操作レバー143の回転動作に関しては、凸部143cと一体状となった係合部150bがモータハウジング105側に当接することで、当該操作レバー143の回転動作が規制される。これに対し、ロック部材150の操作部150cがバネ部材151の弾性付勢力に抗して図4中の矢印22方向に回転操作されたロック解除位置(図5に示す位置)では、係合部150bと操作部150cとの係合が解除され、これにより操作レバー143の回転動作が許容される。従って、操作レバー143を操作位置へと操作する際には、ロック部材150を一旦ロック解除位置へと操作することが必要とされる。
 図4に示す操作レバー143は、初期状態においては、当該操作レバー143に当接するスイッチ部141に内蔵されたバネ部材(図示省略)によって図4中の矢印10方向へ弾性付勢されることで操作解除位置(図4に示す位置)に保持されている。この操作レバー143は、ロック部材150のロック解除設定がなされた状態で、作業者の手による握り動作によって操作解除位置(図4に示す位置)から操作位置(図5に示す位置)に向けて操作される際、スイッチ部141に内蔵された前記のバネ部材の弾性付勢力に抗して、凹部105aに係合する前端部143aを回動支点(回転中心)としてこの回動支点まわりに図4中の矢印12方向に回転される。すなわち、凹部105a及び前端部143aは、操作レバー143の回動支点を形成するものであり、本発明における「回動支点」を構成する。このとき、本実施の形態の操作レバー143は、操作レバー143がモータハウジング105とリアカバー131の双方の下面に長尺状に延在するように配設されているため、本体部103の広範囲において操作レバー143の操作が可能とされ、以って操作レバー143の操作性向上を図ることが可能となる。
 この操作レバー143は、図5に示す操作位置に設定される際にスイッチ部141を押圧し、これによりスイッチ部141のオン操作がなされる。これにより、作業者は、モータハウジング及びリアカバー131からなるグリップ部110を把持するとともに、操作レバー143の操作を介して駆動モータ121を通電駆動することにより、動力伝達機構111を介して砥石119を回転駆動し、被加工材の研削や研磨作業あるいは切断作業を適宜に行うことができる。
 これに対し、作業者の手による握り動作解除によって図5に示す操作位置に一旦設定された操作レバー143の操作が解除されると、この操作レバー143はスイッチ部141に内蔵された前記のバネ部材の弾性付勢力にしたがって前端部143aを回動支点(回転中心)としてこの回動支点まわりに図4中の矢印10の方向に回転されて図4に示す操作解除位置へと復帰しつつ、スイッチ部141の押圧を解除し、これによりスイッチ部141のオフ操作がなされる。従って、駆動モータ121に通電が停止されることで、動力伝達機構111による砥石119の回転が停止される。このとき、一旦ロック解除位置へと設定されたロック部材150は、作業者による操作レバー143の操作解除に伴い、バネ部材151の弾性付勢力にしたがって図4に示すロック位置へと復帰する。
 上述した実施の形態では、操作レバー143を所定の回動支点を中心にして回転動作される回動式として構成したが、本発明では操作レバー143に相当する操作部がスイッチ操作時に平行移動する平行移動式やスライド移動するスライド移動式として構成されてもよい。また、上述した実施の形態では、操作レバー143の回動支点をモータハウジング105に設ける場合について記載したが、必要に応じて当該回動支点をリアカバー131に設ける構成を採用することもできる。
 また、上述した実施の形態では、リアカバー131の筒状部131aは、作業工具の長軸方向に関する両端部において、長軸方向と交差する方向に延在する延在壁135,137を備え、これら延在壁135,137間に開口部133が形成される構成について記載したが、本発明では、必要に応じて延在壁135に相当する部位を省略し、開口部133が筒状部131aの前端まで形成された構成を採用することもできる。
 また、上述した実施の形態では、作業工具の一例として電動ディスクグラインダ101を例にとって説明しているが、被加工材に対し工具によって所定の加工作業を遂行させる他の作業工具、例えばサンダーやポリッシャのような研削、研磨用の電動工具、或いはネジ締め作業用のアングルドリルや被加工材切断用のレシプロソー、またエアモータによって先端工具を駆動するエア駆動式の作業工具等の構造に本発明を適用することも可能である。この場合の工具として、被加工材に研削作業或いは研磨作業を施す砥石や刃物、またその他としてサンディングディスクやワイヤブラシなどを用いることができる。
本実施の形態の電動ディスクグラインダ101の全体構成をあらわす側断面図である。 図1中のリアカバー131の側面図である。 図2中のリアカバー131を矢印A方向からみた斜視図である。 図1中の操作レバー143が操作解除位置に設定された状態の部分拡大図である。 図1中の操作レバー143が操作位置に設定された状態の部分拡大図である。
101 電動ディスクグラインダ(電動工具)
103 本体部(工具ハウジング)
105 モータハウジング
105a,105b 凹部
106 リアハウジング
107 ギアハウジング
111 動力伝達機構
113 小ベベルギア
115 大ベベルギア
117 スピンドル
119 砥石(先端工具)
121 駆動モータ(モータ)
123 出力軸
124 冷却ファン
125 電機子
126 軸受
127 固定子
128 軸受
129 整流子
131 リアカバー
131a 筒状部
132 取付ネジ
133 開口部
135,137 延在壁
138 リブ
139 通風窓
141 スイッチ部
143 操作レバー
143a 前端部
143b 後端部
143c 凸部
145 補強部材
150 ロック部材
150a 回転軸
150b 係合部
150c 操作部
151 バネ部材
160 電源コード

Claims (3)

  1.  被加工材に対し所定の加工作業を行う工具を駆動するための駆動モータと、
     前記駆動モータを収容するモータハウジングと、
     前記モータハウジングのハウジング前端側において前記工具が取り付けられる工具取り付け部と、
     前記工具取り付け部とは反対のモータハウジング後端領域に取り付けられる筒状部、および前記筒状部の筒壁に開口形成された開口部を有するリアカバーであって、前記モータハウジングと協働して、作業者が把持するためのグリップ部を構成するリアカバーと、
     作業者の手による握り動作によって操作される操作部と、
     前記リアカバー内に配設され、前記操作部の操作によって作動して前記駆動モータの通電制御を行なうとともに、前記開口部を通じて前記操作部と接続されるスイッチ部とを含む駆動スイッチとを有し、
     前記操作部は、前記モータハウジングと前記リアカバーの双方の上に長尺状に延在することを特徴とする作業工具。
  2.  請求項1に記載の作業工具であって、
     前記筒状部は、当該作業工具の長軸方向に関する両端部において、前記長軸方向と交差する方向に延在する延在壁を備え、これら延在壁間に前記開口部が形成された構成であることを特徴とする作業工具。
  3.  請求項1または2に記載の作業工具であって、
     前記モータハウジングは、前記操作部のための回動支点を備え、
     前記操作部は、作業者の手による握り動作によって前記回動支点まわりに回動操作される構成であることを特徴とする作業工具。
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