JP2024120301A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】電動工具において先端工具に回転動力を伝達する回転シャフトの回転をロック可能なロック機構に関する改良を提供する。【解決手段】電動工具は、ハウジングと、モータと、回転シャフトと、回転シャフトに対してロック位置とアンロック位置との間で移動可能な第１ロック部材と、ロック位置とアンロック位置との間で回動可能に第１ロック部材に連結された第２ロック部材とを備える。第１ロック部材は、第１ロック部材がロック位置にあるときに回転シャフトに係合することで、ハウジングに対する回転シャフトの回転をロックするように構成されたシャフト係合部を備える。第２ロック部材は、第１ロック部材がロック位置にあり、且つ、第２ロック部材がロック位置にあるときにハウジングに係合することで、第１ロック部材及び第２ロック部材の移動を規制するように構成されたハウジング係合部を備える。【選択図】 図６

Description

本開示は、先端工具に回転動力を伝達する回転シャフトのロック機構を備えた電動工具に関する。

先端工具を回転駆動するように構成された電動工具には、先端工具の取外し／取付けを容易とするために、先端工具に回転動力を伝達する回転シャフトの回転をロック可能なロック機構を備えるものがある。例えば、特許文献１は、ロック位置においてモータシャフトに係合することで、モータシャフトを回転不能にロック可能なロック部材を備えた携帯用マルノコを開示する。

特開２０２０―１８９３７３号公報

上述の携帯用マルノコのロック部材は、圧縮バネによって、アンロック位置に向けて付勢されている。よって、使用者は、ロック部材をロック位置で保持するために、片方の手で圧縮バネの付勢力に抗してロック部材を押し続ける必要がある。よって、使用者は両手で先端工具の取外し／取付けを行うことができない。

本開示は、電動工具において先端工具に回転動力を伝達する回転シャフトの回転をロック可能なロック機構に関する改良を提供することを目的とする。

本開示の非限定的な一態様によれば、ハウジングと、モータと、回転シャフトと、第１ロック部材と、第２ロック部材とを備えた電動工具が提供される。モータは、ハウジングに収容されている。回転シャフトは、ハウジングに対して第１の軸周りに回転可能に支持されている。回転シャフトは、モータの回転動力を先端工具に伝達するように構成されている。第１ロック部材は、回転シャフトに対してロック位置とアンロック位置との間で移動可能である。第１ロック部材は、シャフト係合部を備える。第２ロック部材は、第２の軸周りにロック位置とアンロック位置との間で回動可能に第１ロック部材に連結されている。第２ロック部材は、ハウジング係合部を備える。シャフト係合部は、第１ロック部材がロック位置にあるときに回転シャフトに係合することで、ハウジングに対する回転シャフトの回転をロックするように構成されている。ハウジング係合部は、第１ロック部材がロック位置にあり、且つ、第２ロック部材がロック位置にあるときにハウジングに係合することで、第１ロック部材及び第２ロック部材の移動を規制するように構成されている。

本態様に係る電動工具の使用者は、第１ロック部材をロック位置に配置して、シャフト係合部で回転シャフトの回転をロックすることができる。使用者は、更に、第２ロック部材をロック位置に配置して、ハウジング係合部で第１ロック部材及び第２ロック部材の移動を規制する、つまり、第１ロック部材をロック位置で保持することができる。よって、使用者は、先端工具の取外し／取付け時に、回転シャフトが回転しないように、第１ロック部材をロック位置で保持する操作を継続する必要がない。このため、使用者は、両手を用いて、先端工具の取外し／取付けを容易に行うことができる。

なお、本態様に係る電動工具は、典型的には、モータの回転動力によって先端工具を回転させる回転工具として具現化されうる。かかる電動工具として、例えば、円板状のブレードを回転させることで切断作業を行う回転工具（例えば、携帯マルノコ、スライドマルノコ、卓上マルノコ、切断機）、円盤状の砥石等を回転させることで研削／研磨作業を行う回転工具（例えば、グラインダ）が挙げられる。

また、第１ロック部材によってロック可能な回転シャフトは、モータから先端工具への回転動力の伝達経路上の任意のシャフトであってよい。回転シャフトは、例えば、モータのロータと一体的に回転するように構成されたモータの出力シャフト（モータシャフト）であってもよいし、先端工具を取り外し可能に保持するように構成された最終出力シャフト（スピンドル）であってもよいし、モータの出力シャフトと最終出力シャフトとに動作可能に連結された中間シャフトであってもよい。

マルノコの斜視図である。 マルノコの左側面図である。 マルノコの上面図である。 マルノコの背面図である。 図２のＶ－Ｖ線における断面図である。 モータシャフトとシャフトロック機構の斜視図である。 図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図であって、第１ロック部材がアンロック位置にあり、第２ロック部材がアンロック位置にある状態を示す。 図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図であって、第１ロック部材がアンロック位置にあり、第２ロック部材がアンロック位置にある状態を示す。 図７に対応する断面図であって、第１ロック部材がロック位置にあり、第２ロック部材がロック位置にある状態を示す。 図８に対応する断面図であって、第１ロック部材がロック位置にあり、第２ロック部材がアンロック位置にある状態を示す。 図８に対応する断面図であって、第１ロック部材がロック位置にあり、第２ロック部材がロック位置にある状態を示す。

本開示の非限定的な一実施形態において、ハウジングは、第１突起を備えてもよい。ハウジング係合部は、第１突起を受け入れ可能な凹部を有し、第２ロック部材がロック位置にあるときに凹部内に配置された第１突起と係合するように構成されていてもよい。なお、第１突起は、ハウジングの一部の突出部分であってもよいし、ハウジングに実質的に移動不能に固定された別部材であってもよい。この実施形態によれば、ハウジング係合部が凹部内に配置された第１突起と係合することで、安定したロック状態を維持することができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、電動工具には、第２の軸が実質的に水平方向に延び、先端工具が加工材を加工可能な第１姿勢が規定されていてもよい。第２ロック部材は、電動工具が第１姿勢に配置されるのに応じて、第２ロック部材の質量（言い換えると、自重）によって、ロック位置からアンロック位置へ、第２の軸周りの第１方向に回動するように構成されていてもよい。ハウジング係合部の凹部は、第２ロック部材のうち第１方向とは逆の第２方向側の端に形成されていてもよい。電動工具は、先端工具の取外し／取付け時には、第１姿勢とは別の姿勢とされることがある。この実施形態によれば、電動工具が加工作業のために別の姿勢から第１姿勢に変位されるのに応じて、第２ロック部材が自重で回動し、第１突起がハウジング係合部の凹部から外れる。これにより、使用者が先端工具の取外し／取付け後に第２ロック部材をロック位置からアンロック位置に移動させる操作が不要となるため、利便性を向上させることができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、電動工具は、先端工具を取り外し可能に保持するように構成された工具装着部を備えてもよい。工具装着部は、回転シャフトに動作可能に連結され、モータの回転動力により回転駆動されるように構成されていてもよい。電動工具には、第２の軸が実質的に鉛直方向に延び、且つ、工具装着部が鉛直方向において上向きとなる第２姿勢が規定されていてもよい。第２ロック部材は、少なくとも、電動工具が第２姿勢から第１姿勢に変位されるのに応じて、第２ロック部材の質量によって、ロック位置からアンロック位置へ回動するように構成されていてもよい。

第２姿勢では工具装着部が鉛直方向上向きに配置されるため、第２姿勢は、先端工具の取外し／取付けに適した姿勢であるといってよい。また、第２姿勢では、第２ロック部材の回動軸である第２の軸は実質的に鉛直方向に延びるため、第２のロック部材が自重でロック位置からアンロック位置に回動することはない。よって、ロック位置に配置された第２ロック部材は、第１ロック部材をロック位置でより安定して保持することができる。使用者は、電動工具を第２姿勢として、先端工具の取外し／取付けを容易に行い、その後、電動工具を第１姿勢に変位させるだけで、第２ロック部材を自重によってアンロック位置へ移動させることができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第２ロック部材は、鋼製であってもよい。鋼は、比較的強度及び比重が高い金属である。よって、第２ロック部材の耐久性を考慮しつつ、自重で回動しやすい第２ロック部材を実現することができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、電動工具は、第１ロック部材を前記アンロック位置に向けて付勢する付勢部材を更に備えてもよい。この実施形態によれば、第２ロック部材が第１ロック部材の移動を規制しないアンロック位置にあるときには、付勢部材の付勢力によって、第１ロック部材をアンロック位置に保持することができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、付勢部材の付勢力は、電動工具が第２姿勢にあるときには第２ロック部材をロック位置で保持し、電動工具が第１姿勢に配置されるのに応じて、第２ロック部材の質量によって、第２ロック部材が第１方向に回動するのを許容するように設定されていてもよい。この実施形態によれば、電動工具が第２姿勢にあるときに確実に回転シャフトのロック状態を維持することができる。また、電動工具が第２姿勢から第１姿勢に変位され、第２ロック部材が自重でロック位置からアンロック位置に移動するのに応じて、付勢部材の付勢力によって、第１ロック部材をロック位置からアンロック位置に移動させることができる。よって、使用者が、第１ロック部材がロック位置にある状態（つまり、回転シャフトの回転がロックされた状態）のままモータを起動してしまう可能性を低減することができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第１突起は、第１ロック部材に動作可能に係合しており、ロック位置とアンロック位置との間の第１ロック部材の移動を案内するように構成されていてもよい。この実施形態によれば、第２ロック部材のハウジング係合部と係合可能な第１突起を有効活用して、第１ロック部材の移動を安定化させることができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、ハウジングは、第２突起を備えてもよい。第２突起は、第１ロック部材がロック位置とアンロック位置との間で移動するときに、第２ロック部材に当接して第２ロック部材の移動を案内するように構成されていてもよい。なお、第２突起は、ハウジングの一部の突出部分であってもよいし、ハウジングに実質的に移動不能に固定された別部材であってもよい。この実施形態によれば、第２ロック部材の移動を安定化させることができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第１ロック部材は、第１の軸と直交する方向に直線状に移動可能であってもよい。第１突起及び第２突起は、第１ロック部材の移動方向に直交する方向において、第２ロック部材の両側に夫々配置されていてもよい。また、第１突起及び第２突起は、第１ロック部材がロック位置とアンロック位置との間で移動するとき、第２ロック部材に当接して、第２ロック部材の回動を規制しつつ、第１ロック部材と一体的に直線状に移動するように案内してもよい。この実施形態によれば、第１突起と第２突起とが、第２ロック部材の回動を規制しつつ、第２ロック部材の移動を更に安定化させることができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第１突起は、第１ロック部材がロック位置にあるときにのみ、第２ロック部材がロック位置とアンロック位置との間で回動するのを許容するように構成されていてもよい。この実施形態によれば、第１ロック部材がロック位置ではない位置にあるときに第２ロック部材が回動して、ハウジングや他の部材に干渉するのを防止することができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第１の軸と前記第２の軸とは互いに平行であってもよい。この実施形態によれば、第１の軸と第２の軸とが交差する構成と比べて、第１ロック部材と第２ロック部材とを第１の軸及び第２の軸の延在方向において狭い領域におさめることができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第１ロック部材は、ロック位置とアンロック位置の間で直線状に移動可能であってもよい。シャフト係合部は、第１ロック部材の移動方向に対して傾斜する少なくとも１つの第１当接面を有してもよい。回転シャフトは、少なくとも１つの第１当接面と当接可能な少なくとも１つの第２当接面を有してもよい。シャフト係合部は、第１ロック部材がロック位置にあるときに、少なくとも１つの第１当接面が少なくとも１つの第２当接面と当接することで、回転シャフトの回転をロックするように構成されていてもよい。この実施形態によれば、シャフト係合部の互いに平行な一対の平面と、回転シャフトの互いに平行な一対の平面とが当接することで回転シャフトの回転をロックする構成と比べて、回転シャフトに対するシャフト係合部の位置合わせが容易となる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第２ロック部材は、長尺部材であって、ハウジングの外部に配置された第１の端と、第１の端とは反対側の第２の端とを有してもよい。第２ロック部材は、第１の端に設けられた手動操作可能な操作部を備えてもよい。第２ロック部材は、操作部の近傍で、第１ロック部材に回動可能に連結されていてもよい。この実施形態によれば、比較的小さな操作部の操作量（回動量）で、第２ロック部材をロック位置とアンロック位置との間で回動させることができるため、操作性が向上する。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、第１ロック部材は、ロック位置とアンロック位置の間で直線状に移動可能な長尺部材であって、第１の端と第２の端とを有してもよい。第１ロック部材と第２ロック部材とは、第１ロック部材の第１の端の近傍、且つ、第２ロック部材の第１の端の近傍で、互いに回動可能に連結されていてもよい。第１ロック部材及び第２ロック部材は、（ｉ）操作部が使用者によって第１ロック部材の移動方向に押圧されるのに応じて第１ロック部材及び第２ロック部材が一体的に直線状に移動し、（ｉｉ）操作部が移動方向に交差する方向に押圧されるのに応じて第２ロック部材が第１ロック部材に対して回動するように構成されていてもよい。この実施形態によれば、使用者は、１つの操作部のみを用いて、第１ロック部材及び第２ロック部材を直線移動させる操作と、第２ロック部材を回動させる操作とを行うことができる。

以下、図面を参照して、本開示の非限定的な一実施形態に係る携帯マルノコ１（以下、単にマルノコ１という）について、具体的に説明する。マルノコ１は、先端工具を回転駆動する回転工具の一例である。より詳細には、マルノコ１は、先端工具の一例であるチップソーと称される円板状の丸鋸刃９１を回転駆動することで加工材を切断するように構成された手持ち式の切断工具である。

まず、図１～図５を参照して、マルノコ１の概略構成について説明する。

図１～図５に示すように、マルノコ１は、ベース１１と、ハウジング１３と、メインハンドル１７と、グリップ１８とを備えている。

ベース１１は、加工材上に置かれる部分（台座、支持部）であって、実質的に平坦な当接面１１１を有する。ハウジング１３は、ベース１１の第１の側に支持されている。ハウジング１３は、モータ２（図５参照）、丸鋸刃９１を着脱可能なスピンドル３（図５参照）等を収容する本体ハウジング１３１と、本体ハウジング１３１に連結され、丸鋸刃９１を部分的に覆うカバー１３５とを含む。本体ハウジング１３１には、マルノコ１に電力を供給するためのバッテリ９５が取り外し可能に装着されている。ベース１１には、開口が設けられており、この開口を通じて、丸鋸刃９１の一部がベース１１の第２の側（第１の側の反対側）に突出している。メインハンドル１７及びグリップ１８は、ハウジング１３に連結されており、使用者によって把持されるように構成されている。メインハンドル１７には、スイッチレバー（トリガともいう）１７１が設けられている。

マルノコ１の使用者は、加工材の切断作業時には、図２に示すように、加工材の上面Ｓにベース１１を載せ、上面Ｓに当接面１１１が接する状態でマルノコ１を使用する。使用者がスイッチレバー１７１を押圧すると、モータ２が駆動され、スピンドル３に取り付けられた丸鋸刃９１が回転される。使用者は、片方の手でメインハンドル１７を把持し、もう一方の手でグリップ１８を把持した状態で、使用者の前方に向かってマルノコ１を移動させる。これにより、丸鋸刃９１のうちベース１１の第２の側に突出する部分が、加工材を切断する。

以下、マルノコ１の詳細構成について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、加工材の切断時のマルノコ１の進行方向（切断が進められる方向であり、切断方向ともいう）をマルノコ１の前方向と定義し、その反対方向をマルノコ１の後ろ方向と定義する。また、マルノコ１のベース１１が水平面に置かれたとき（つまり当接面１１１が水平面に当接するとき）に、鉛直方向の上方向に一致する方向を、マルノコ１の上方向と定義し、その反対方向（重力の方向）に一致する方向を、マルノコ１の下方向と定義する。なお、水平面は、重力の方向に直交する面である。鉛直方向は、重力の方向に平行な方向である。さらに、マルノコ１の前後方向と上下方向とに直交する方向を、マルノコ１の左右方向と定義する。左右方向のうち、マルノコ１の後側から前側を見たときの右側をマルノコ１の右側と定義し、その反対側を左側と定義する。

まず、モータ２及びスピンドル３について説明する。図５に示すように、ハウジング１３の内部には、モータ２と、スピンドル３とが配置されている。

本実施形態のモータ２は、インナロータ型のブラシレスＤＣモータであって、ステータ２１と、ロータ２３と、ロータ２３と一体的に回転するモータシャフト２５とを含む。モータシャフト２５は、ハウジング１３に支持された２つの軸受２５１、２５２によって、回転軸ＲＸ周りに回転可能に支持されている。回転軸ＲＸは、当接面１１１と実質的に平行に、マルノコ１の左右方向に延びている。モータシャフト２５のうち、ステータ２１と右側の軸受２５１との間には、ファン２９が固定されている。モータシャフト２５の右端部（詳細には、右側の軸受２５１から右方に突出する部分）には、駆動ギヤ２５５が、モータシャフト２５と一体的に形成されている。

図５及び図６に示すように、モータシャフト２５は、回転軸ＲＸに沿って直線状に延びるシャフト部２５０と、シャフト部２５０に固定され、シャフト部２５０と一体的に回転する係合フランジ２６とを含む。係合フランジ２６は、ステータ２１と駆動ギヤ２５５の間に配置されている。係合フランジ２６は、シャフト部２５０から径方向外側に突出している。回転軸ＲＸの延在方向に（つまり、左又は右から）見ると、係合フランジ２６は、回転軸ＲＸを中心とする正三角形のうち、その３つの頂点を含む３つの領域が、夫々、頂点に向けて膨らむ円弧で部分的に切り取られた形状を有する。よって、係合フランジ２６の外周面は、回転軸ＲＸ周りの周方向において交互に配置された３つの平面部２６１と３つの曲面部２６５とを含む。

図５に示すように、スピンドル３は、長尺のシャフトであって、ハウジング１３に支持された２つの軸受３０１、３０２によって、モータシャフト２５の回転軸ＲＸと平行な駆動軸ＤＸ周りに回転可能に支持されている。つまり、駆動軸ＤＸは、マルノコ１の左右方向に（つまり、マルノコ１の進行方向と直交する方向に）延びている。なお、ハウジング１３は、加工材に対する切込み角度を変更するために、駆動軸ＤＸが当接面１１１と平行に延びる初期位置（図１～図４に示す位置）から、左右方向に傾けることができる。駆動軸ＤＸは、ベース１１が加工材の上面Ｓ（実質的な水平面）に置かれ、ハウジング１３がベース１１に対して初期位置にあるときに、実質的に水平方向に延びる。以下では、このときのマルノコ１の姿勢を、第１姿勢という。

スピンドル３の左端部には、被動ギヤ３５が固定されている。被動ギヤ３５は、モータシャフト２５の駆動ギヤ２５５と噛合している。よって、モータ２の駆動に応じて、モータ２の回転動力が駆動ギヤ２５５及び被動ギヤ３５を介してスピンドル３に伝達され、スピンドル３が回転される。駆動ギヤ２５５及び被動ギヤ３５は、モータ２とスピンドル３の間の減速ギヤ列として機能する。

スピンドル３の右端部は、丸鋸刃９１を取り外し可能に保持するように構成された工具装着部３１として構成されている。より詳細には、工具装着部３１は、固定ボルト３２を締め込み可能なネジ穴を有する。丸鋸刃９１は、インナフランジ３３とアウタフランジ３４とによって左右方向に挟み込まれ、更に、固定ボルト３２が工具装着部３１のネジ穴に締め込まれることで、スピンドル３と一体的に回転するように固定される。

なお、本実施形態では、マルノコ１は、丸鋸刃９１の取外し／取付けを容易にするために、スピンドル３の右端部の工具装着部３１を上方に向けた姿勢（つまり、駆動軸ＤＸが実質的に鉛直方向に延びる姿勢）で、平面上に安定して支持されるように構成されている。具体的には、図１、図３及び図４に示すように、ハウジング１３の左側部には、３つの支持脚１３７が設けられている。３つの支持脚１３７の先端面は何れも、駆動軸ＤＸ及び回転軸ＲＸに直交する面Ｐ内にある。よって、支持脚１３７が加工材の上面Ｓ（実質的な水平面）に置かれ、ハウジング１３がベース１１に対して初期位置にあるときには、マルノコ１は、駆動軸ＤＸ及び回転軸ＲＸが実質的に鉛直方向に延びる姿勢となる。以下では、このときのマルノコ１の姿勢を、第２姿勢という。

また、使用者は、丸鋸刃９１の取外し／取付け時には、固定ボルト３２を緩めたり締め付けたりする必要がある。モータ２が通電されていない状態であっても、モータシャフト２５、ひいてはスピンドル３は回転可能である。そこで、図６～図８に示すように、マルノコ１には、使用者が固定ボルト３２をスピンドル３に対して容易に回転させられるように、スピンドル３が回転しないように保持するシャフトロック機構６が設けられている。以下、シャフトロック機構６について説明する。

本実施形態のシャフトロック機構６は、使用者によって手動操作され、モータシャフト２５、ひいてはスピンドル３の回転をロックする（回転を阻止する、回転不能に保持する）ように構成されている。より詳細には、シャフトロック機構６は、モータシャフト２５（より詳細には、係合フランジ２６）に係合可能な第１ロック部材６１と、第１ロック部材６１に回動可能に連結され、ハウジング１３に係合可能な第２ロック部材６５とを備えている。

まず、第１ロック部材６１について説明する。図６、図７に示すように、第１ロック部材６１は、長尺の部材であって、モータシャフト２５の回転軸ＲＸと直交する方向に延びるように配置されている。より詳細には、第１ロック部材６１は、モータシャフト２５の回転軸ＲＸと直交し、且つ、モータシャフト２５の係合フランジ２６を通る直線Ｌに沿って延びている。なお、本実施形態では、第１ロック部材６１は、薄板状に形成されており、その板面が回転軸ＲＸの延在方向（左右方向）と実質的に直交するように配置されている。

第１ロック部材６１は、延在部６４と、環状部６２とを含む。延在部６４は、長尺矩形状の部分であって、第１ロック部材６１の長軸方向の一端（以下、第１の端６１１という）から、第１ロック部材６１の長軸方向に直線状に延びている。環状部６２は、延在部６４と第１ロック部材６１の長軸方向の他端（以下、第２の端６１２という）との間の部分であって、孔６３０を有する。第１ロック部材６１のうち、環状部６２は、ハウジング１３の内部に配置されている。一方、延在部６４のうち、少なくとも第１の端６１１を含む一部は、ハウジング１３（本体ハウジング１３１）の前壁部に形成された開口１４１を通じて、ハウジング１３の外部に突出している。

環状部６２の孔６３０は、回転軸ＲＸの延在方向（左右方向）に第１ロック部材６１を貫通している。モータシャフト２５は、孔６３０に挿通されている。モータシャフト２５の係合フランジ２６は、孔６３０内に位置する。孔６３０を規定する面は、半円部６３１と、２つの第１平面部６３３と、２つの第２平面部６３４と、曲面部６３５とを含む。半円部６３１は、第２の端６１２の側にある概ね半円状の部分である。２つの第１平面部６３３は、半円部６３１から第１の端６１１の方へ延びており、第１の端６１１に近づくにつれて（回転軸ＲＸから離れるにつれて）互いに近づくように、上述の直線Ｌに対して傾斜している。２つの第２平面部６３４は、夫々、２つの第１平面部６３３の端から第１の端６１１の方へ延びており、第１の端６１１に近づくにつれて互いに近づくように、直線Ｌに対して傾斜している。直線Ｌに対する第２平面部６３４の傾斜角度は、直線Ｌに対する第１平面部６３３の傾斜角度よりも小さい。つまり、２つの第１平面部６３３と２つの第２平面部６３４は、異なる傾斜角度で２段階に傾斜している。曲面部６３５は、第２平面部６３４の間を繋ぐ。

図７に示すように、係合フランジ２６が、孔６３０のうち、半円部６３１及び第１平面部６３３の内側の領域にあるときには、環状部６２は、係合フランジ２６に干渉することなく、モータシャフト２５の回転を許容する。一方、図９に示すように、係合フランジ２６の一部が、第２平面部６３４の内側の領域まで進入すると、係合フランジ２６の平面部２６１の１つが部分的に第２平面部６３４の１つに当接し、平面部２６１の別の１つが第１平面部６３３の１つに当接する。つまり、環状部６２のうち、孔６３０の第１平面部６３３と第２平面部６３４とを含む部分が、係合フランジ２６の一部に係合する。これにより、モータシャフト２５の回転がロックされる。

よって、以下の説明では、環状部６２のうち孔６３０の第１平面部６３３と第２平面部６３４とを含む部分を、シャフト係合部６３という。また、シャフト係合部６３が上述のように係合フランジ２６の一部に係合し、モータシャフト２５の回転をロックする第１ロック部材６１の位置（図９に示す位置）を、ロック位置という。

なお、第１平面部６３３、第２平面部６３４が、上述のような傾斜面として構成されていることで、回転軸ＲＸ周りの周方向におけるシャフト係合部６３と係合フランジ２６との位置合わせが容易となる。特に、本実施形態では、２段階に傾斜する２つの第１平面部６３３と２つの第２平面部６３４の夫々の一方のみが、係合フランジ２６の平面部２６１と当接する。かかる構成により、第１ロック部材６１がロック位置にあるときに係合フランジ２６がシャフト係合部６３に係合可能な位置は、周方向において２箇所にある。よって、シャフト係合部６３と係合フランジ２６との位置合わせが更に容易となる。

第１ロック部材６１は、上述のロック位置と、シャフト係合部６３が係合フランジ２６に係合することなくモータシャフト２５の回転を許容するアンロック位置との間で直線状に移動可能に支持されている。

より詳細には、図６及び図７に示すように、第１ロック部材６１の延在部６４には、第１ロック部材６１の長軸方向に直線状に延びる長孔６４０が形成されている。また、環状部６２には、孔６３０に隣接して、長孔６４０と実質的に平行に延びる長孔６２１が形成されている。長孔６４０には、ガイドピン１４４が挿通されている。ガイドピン１４４は、ハウジング１３の内部に設けられた壁部１４３に固定されている。ガイドピン１４４は、壁部１４３から突出し、回転軸ＲＸと平行に（つまり左右方向に）延在する。長孔６２１には、ガイドネジ１４５の軸部が挿通されている。ガイドネジ１４５は、壁部１４３に形成されたネジ穴に締め込まれており、軸部は回転軸ＲＸと平行に（つまり左右方向に）延在する。このような構成によって、ガイドピン１４４及びガイドネジ１４５の各々は、第１ロック部材６１の直線移動を案内するガイド部として機能する。なお、本実施形態では、第１ロック部材６１は、回転軸ＲＸと直交し、且つ、前方に向かうにつれて若干上方に延びる直線Ｌに沿って移動可能である。

図６及び図８に示すように、シャフトロック機構６は、第１ロック部材６１をアンロック位置に向けて付勢する付勢部材６９を備えている。なお、本実施形態の付勢部材６９は、圧縮コイルバネであるが、異なる種類のバネ（例えば、引っ張りコイルバネ、板バネ、捩りバネ）が採用されてもよい。付勢部材６９は、その中心軸がモータシャフト２５の回転軸ＲＸに直交する方向に（直線Ｌと平行に）延在するように、第１ロック部材６１とハウジング１３の間に配置されている。より詳細には、付勢部材６９は、第１ロック部材６１の環状部６２に設けられた突起６２３と、ハウジング１３の内部に設けられたバネ受け部１４６（図８参照）との間に配置されている。

第１ロック部材６１は、付勢部材６９の付勢力によって、ハウジング１３の開口１４１から突出する方向に付勢されている。このため、図７に示すように、第１ロック部材６１は、常時には、ガイドピン１４４及びガイドネジ１４５が長孔６４０、６２１の一端部（第２の端６１２により近い方の端部）に夫々嵌合する位置で保持される。このとき、係合フランジ２６は、孔６３０のうち、半円部６３１及び第１平面部６３３の内側の領域にあり、第１ロック部材６１は、モータシャフト２５の回転を許容する。このように、本実施形態では、第１ロック部材６１は、常時にはアンロック位置で保持されている。

次に、第２ロック部材６５について説明する。図６及び図８に示すように、第２ロック部材６５は、長尺の部材である。本実施形態の第２ロック部材６５は、延在部６６と、第１突出部６６１と、第２突出部６６５とを含む。延在部６６は、第２ロック部材６５の長軸方向における第１の端６５１から第２の端６５２まで、直線状に延びている。第１突出部６６１は、延在部６６の第１の端６５１から、延在部６６に交差する方向（詳細には概ね直交する方向）に突出している。第２突出部６６５は、延在部６６の第２の端６５２から、第１突出部６６１とは逆方向に突出している。本実施形態の第２ロック部材６５は、鋼製である。

なお、第２ロック部材６５のうち、少なくとも延在部６６は薄板状に形成されており、その板面が左右方向と実質的に直交するように配置されている。延在部６６の一方の板面は、第１ロック部材６１の延在部６４の一方の板面に対して摺動可能に接している。このような構成により、第１ロック部材６１及び第２ロック部材６５を左右方向において比較的狭い領域におさめることができる。

第２ロック部材６５は、第１ロック部材６１に対して回転軸ＲＸと平行な回動軸ＰＸ周りに回動可能に第１ロック部材６１に連結されている。より詳細には、第２ロック部材６５は、第１の端６５１側の一端部（延在部６６のうち第１の端６５１に隣接する部分）において、連結ピン６５０によって、第１ロック部材６１の第１の端６１１側の一端部（延在部６４のうち第１の端６１１に隣接する部分）に回動可能に連結されている。なお、以下では、第１ロック部材６１のうち、第１の端６１１側の一端部を連結端部６１３といい、第２ロック部材６５のうち、第１の端６５１側の一端部を連結端部６５３ともいう。また、第２ロック部材６５のうち、第２の端６５２側の一端部を、自由端部６５４ともいう。

上述のように、第１ロック部材６１の連結端部６１３を含む一部は、開口１４１を通じて、ハウジング１３の外部に突出している。このため、第２ロック部材６５のうち、連結端部６５３を含む一部も、開口１４１を通じて、ハウジング１３の外部に突出している。第２ロック部材６５の第１突出部６６１は、合成樹脂製のカバー部材によって覆われており、手動操作が可能な操作部６６２として機能する。使用者は、操作部６６２に指を添えて第２ロック部材６５をその長軸方向に押圧し、第１ロック部材６１と共に移動させたり、第１ロック部材６１に対して回動させたりすることができる。上述のように、回動軸ＰＸが第１の端６５１の近傍にあるため、操作部６６２の回動量に対して、第２ロック部材６５の第２の端６５２側の部分の回動量を大きくすることができる。

延在部６６のうち、回動軸ＰＸから第２の端６５２までの距離は、第１ロック部材６１のうち回動軸ＰＸから長孔６４０の第２の端６１２側の端までの距離よりも長く、回動軸ＰＸから孔６３０までの距離よりも短い。延在部６６は、ハウジング１３に固定されたガイドピン１４４を受け入れ可能な凹部６７１を有する。凹部６７１は、延在部６６のうち、第１ロック部材６１の長孔６４０の第１の端６１１側の端部に対応する位置に設けられている。

図８及び図１０に示すように、凹部６７１が第１ロック部材６１の長孔６４０と重ならない位置にあるときには、延在部６６のうち凹部６７１を規定する部分（以下、ハウジング係合部６７という）は、第１ロック部材６１の位置にかかわらず、長孔６４０内に配置されたガイドピン１４４に係合不能である。以下では、第１ロック部材６１に対するこのような第２ロック部材６５の位置を、アンロック位置という。

一方、図１１に示すように、長孔６４０のうち第１の端６１１側の端部に凹部６７１が重なる位置まで、第２ロック部材６５が第１ロック部材６１に対して回動すると、ハウジング係合部６７は、ガイドピン１４４に係合可能となる。以下では、第１ロック部材６１に対するこのような第２ロック部材６５の位置を、ロック位置という。ハウジング係合部６７は、凹部６７１内に配置されたガイドピン１４４を介してハウジング１３に係合することで、ハウジング１３に対する第２ロック部材６５、ひいてはモータシャフト２５に対する第１ロック部材６１の移動を規制することができる。

但し、上述のように、長孔６４０におけるガイドピン１４４の位置は、第１ロック部材６１の位置に応じて変化する。ガイドピン１４４が長孔６４０の第１の端６１１側の端部にあるときにのみ、凹部６７１はガイドピン１４４を受け入れ可能となる。つまり、第２ロック部材６５は、第１ロック部材６１がロック位置にあるときにのみ、ロック位置において、ガイドピン１４４を介してハウジング１３に係合することができる。

なお、本実施形態のシャフトロック機構６は、マルノコ１の姿勢が、丸鋸刃９１の交換時の第２姿勢から切断作業時の第１姿勢に変更されるのに応じて、第２ロック部材６５が、第２ロック部材６５自体の質量（自重）によって、ロック位置からアンロック位置へ回動軸ＰＸ周りに回動するように構成されている。回動軸ＰＸは駆動軸ＤＸと平行であるから、回動軸ＰＸは、第２姿勢では実質的に鉛直方向に延在し、第１姿勢では実質的に水平方向に延在する。第２ロック部材６５のロック位置及びアンロック位置は、マルノコ１が第１姿勢にある状態で、第２ロック部材６５がロック位置にあるときの第２の端６５２が、第２ロック部材６５がアンロック位置にあるときよりも、鉛直方向において上方に位置するように設定されている。そして、凹部６７１は、延在部６６のうち、第２ロック部材６５がロック位置から自重で回動する方向（以下、第１回動方向Ｒ１という）とは反対方向（以下、第２回動方向Ｒ２という）の側にある端に形成されている。

なお、第１回動方向Ｒ１は、マルノコ１が第１姿勢にある状態で、ロック位置にある第２ロック部材６５の第２の端６５２（回動軸ＰＸから遠い方の端）が、鉛直方向において下方に移動する方向である。よって、凹部６７１は、マルノコ１が第１姿勢にある状態で、ロック位置にある第２ロック部材６５の鉛直方向上側の端に形成されている、といってもよい。

本実施形態では、第２ロック部材６５は、比較的比重の高い鋼で形成されている。また、第２ロック部材６５の回動軸ＰＸは、第２ロック部材６５の第１の端６５１の近傍にあり、回動軸ＰＸから最も離れた第２の端６５２には、第２突出部６６５が付加されている。このように自由端部６５４の質量が増加されることで、第２ロック部材６５の回動軸ＰＸ周りのモーメントが効果的に増大されている。これらの構成により、マルノコ１が第２姿勢から第１姿勢に変位されるのに応じて回転しやすい第２ロック部材６５が実現されている。

また、本実施形態のシャフトロック機構６は、（ｉ）第１ロック部材６１のアンロック位置とロック位置との間の移動に伴って、第２ロック部材６５が第１ロック部材６１と一体的に直線状に移動し、且つ、（ｉｉ）第１ロック部材６１がロック位置にあるときにのみ、第２ロック部材６５が第１ロック部材６１に対して回動できるように構成されている。

具体的には、図７及び図８に示すように、ハウジング１３の内部には、第２ロック部材６５の直線移動を案内するように構成されたガイドリブ１４７が設けられている。本実施形態のガイドリブ１４７は、ハウジング１３の内部に突出する壁部（リブ）である。ガイドリブ１４７は、開口１４１の下端に隣接して設けられ、上述の直線Ｌと実質的に平行に延びている。また、本実施形態では、ガイドピン１４４は、第１ロック部材６１のみならず、第２ロック部材６５の直線移動を案内するガイド部としても機能する。

第１ロック部材６１がアンロック位置にあるとき、第１ロック部材６１及び第２ロック部材６５は、開口１４１を通じてハウジング１３の外側に最も突出している。以下、第１ロック部材６１がアンロック位置にあるときの直線Ｌの延在方向における第２ロック部材６５の位置を、最外方位置という。

第２ロック部材６５が最外方位置にあるときには、第２ロック部材６５の延在部６６のうち、第１回動方向Ｒ１の側の端（下側の端）は、部分的にガイドリブ１４７の上方に配置されている。また、凹部６７１は、ガイドピン１４４に対して開口１４１の側にある。延在部６６のうち、凹部６７１と第２の端６５２の間の部分（以下、当接部６７３ともいう）の第２回動方向Ｒ２の側にある端（上側の端）は、下方からガイドピン１４４に実質的に当接している。つまり、延在部６６（当接部６７３）は、ガイドピン１４４とガイドリブ１４７とに上下方向に挟まれている。よって、第１ロック部材６１がアンロック位置にあり、第２ロック部材６５が最外方位置にあるときには、第２ロック部材６５は、回動不能な状態でアンロック位置に保持される。

第１ロック部材６１がアンロック位置にあり、第２ロック部材６５が最外方位置にある状態で、使用者が、操作部６６２を直線Ｌに実質的に平行な方向に押圧すると、第２ロック部材６５は、最外方位置からハウジング１３の内側に押し込まれる。第２ロック部材６５は、ガイドピン１４４とガイドリブ１４７とによって案内され、延在部６６（当接部６７３）がガイドピン１４４とガイドリブ１４７とに摺動しながら、直線Ｌと実質的に平行に、回転軸ＲＸに近づく方向に移動する。連結ピン６５０によって第２ロック部材６５に連結された第１ロック部材６１も、ガイドピン１４４とガイドネジ１４５とによって案内されつつ、直線Ｌと実質的に平行に、ロック位置まで移動する。この間、第２ロック部材６５は、ガイドピン１４４とガイドリブ１４７とに挟まれ、アンロック位置で保持されたままである。

第１ロック部材６１がロック位置に到達し、シャフト係合部６３が係合フランジ２６に係合すると、図１０に示すように、第２ロック部材６５は、直線Ｌの延在方向において、ハウジング１３の内側に最も押し込まれた位置に配置される。以下、第１ロック部材６１がロック位置にあるときの直線Ｌの延在方向における第２ロック部材６５の位置を、最内方位置という。第２ロック部材６５が最内方位置に配置されるのに応じて、凹部６７１の第２回動方向Ｒ２側にガイドピン１４４が配置され、凹部６７１に対向する。よって、第２ロック部材６５は、第２回動方向Ｒ２に回動可能となる。使用者が、操作部６６２を第２回動方向Ｒ２に押圧すると、第２ロック部材６５は回動軸ＰＸ周りに回動し、図１１に示すように、ロック位置に配置される。ガイドピン１４４が凹部６７１に進入し、ハウジング係合部６７に係合する。

上述のように、本実施形態のマルノコ１には、回転軸ＲＸ、回動軸ＰＸが実質的に水平方向に延びる第１姿勢と、回転軸ＲＸ、回動軸ＰＸが実質的に鉛直方向に延びる第２姿勢とが規定されている。そして、丸鋸刃９１の取外し／取付け時には、マルノコ１は基本的には第２姿勢に配置される。

マルノコ１が第２姿勢にあるときに、使用者が上述のように第１ロック部材６１及び第２ロック部材６５を夫々のロック位置に配置し、その後、操作部６６２から指を離すと、第１ロック部材６１は、付勢部材６９によって付勢され、ハウジング１３の外側へ突出する方向に移動しようとする。このとき、ガイドピン１４４が、ロック位置にある第２ロック部材６５のハウジング係合部６７（詳細には、凹部６７１の自由端部６５４側の端を規定する壁面）に当接し、第１ロック部材６１の移動を阻止する。よって、使用者が操作部６６２の押圧操作をやめた後も、第１ロック部材６１及び第２ロック部材６５は、夫々のロック位置で安定して保持される。これにより、使用者は、両手を用いて、丸鋸刃９１を容易に取り外したり取り付けたりすることができる。

本実施形態では、シャフトロック機構６は、マルノコ１が第１姿勢に変位するのに応じて第２ロック部材６５が自重によって回動しようとする力が、付勢部材６９が第１ロック部材６１及び第２ロック部材６５をロック位置で保持しようとする付勢力を上回るように構成されている。よって、使用者が丸鋸刃９１の取外し／取付けの後、マルノコ１を第１姿勢に変位させると、第２ロック部材６５は、自重により、付勢部材６９の付勢力に抗して回動軸ＰＸ周りに第１回動方向Ｒ１（鉛直方向における下方）に回動し、延在部６６のうち、第１回動方向Ｒ１の側の端がガイドリブ１４７に当接する。つまり、第２ロック部材６５は、自重により、図１１に示すロック位置から、図１０に示すアンロック位置まで、鉛直方向において下方に回動する。

これに応じて、第１ロック部材６１は、付勢部材６９に付勢され、ガイドピン１４４とガイドネジ１４５とによって案内されつつ、直線Ｌに沿ってハウジング１３の外側へ突出する方向に移動し、アンロック位置に復帰する。第２ロック部材６５も、アンロック位置において、ガイドピン１４４とガイドリブ１４７とによって案内されつつ、直線Ｌに沿ってハウジング１３の外側へ突出する方向に移動し、最外方位置に復帰する（図８参照）。

このように、使用者は、マルノコ１を第２姿勢から第１姿勢に変位させるだけで、自動的に第１ロック部材６１をアンロック位置に復帰させ、モータシャフト２５の回転のロックを解除することができる。よって、使用者がモータシャフト２５の回転がロックされた状態のままモータを起動してしまう可能性が効果的に低減される。

以上に説明したように、本実施形態のマルノコ１は、シャフト係合部６３を有する第１ロック部材６１と、ハウジング係合部６７を有する第２ロック部材６５とを備える。シャフト係合部６３は、第１ロック部材６１がロック位置にあるときに、モータシャフト２５（係合フランジ２６）に係合することで、モータシャフト２５の回転をロックするように構成されている。ハウジング係合部６７は、第１ロック部材６１がロック位置にあり、且つ、第２ロック部材６５がロック位置にあるときに、ガイドピン１４４を介してハウジング１３に係合することで、第１ロック部材６１及び第２ロック部材６５の移動を規制するように構成されている。かかる構成により、マルノコ１の使用者は、丸鋸刃９１の取外し／取付け時に、モータシャフト２５が回転しないように、第１ロック部材６１をロック位置で保持する操作を継続する必要がない。このため、使用者は、両手を用いて、丸鋸刃９１の取外し／取付けを容易に行うことができる。

上記実施形態の各構成要素（特徴）と本開示又は発明の各構成要素（特徴）の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は、単なる一例であって、本開示又は本発明の各構成要素を限定するものではない。

マルノコ１は、「電動工具」の一例である。モータ２は、「モータ」の一例である。モータシャフト２５は、「回転シャフト」の一例である。回転軸ＲＸは、「第１の軸」の一例である。丸鋸刃９１は、「先端工具」の一例である。第１ロック部材６１、シャフト係合部６３は、夫々、「第１ロック部材」、「シャフト係合部」の一例である。第２ロック部材６５、ハウジング係合部６７は、夫々、「第２ロック部材」、「ハウジング係合部」の一例である。回動軸ＰＸは、「第２の軸」の一例である。ガイドピン１４４は、「第１突起」の一例である。凹部６７１は、「凹部」の一例である。第１回動方向Ｒ１、第２回動方向Ｒ２は、夫々、「第１方向」、「第２方向」の一例である。工具装着部３１は、「工具装着部」の一例である。付勢部材６９は、「付勢部材」の一例である。ガイドリブ１４７は、「第２突起」の一例である。シャフト係合部６３の第１平面部６３３、第２平面部６３４の各々は、「第１当接面」の一例である。係合フランジ２６の平面部２６１は、「第２当接面」の一例である。操作部６６２は、「操作部」の一例である。

なお、上記実施形態は単なる例示であり、本開示に係る電動工具は、例示されたマルノコ１に限定されるものではない。例えば、下記に例示される非限定的な変更を加えることができる。また、これらの変更のうち少なくとも１つが、実施形態に例示されるマルノコ１、及び各請求項に記載された発明の何れかと組み合わされて採用されうる。

例えば、第１ロック部材６１とモータシャフト２５との係合構造は、上記実施形態で例示されたシャフト係合部６３と係合フランジ２６に限られず、いかなる公知の構造が採用されてもよい。例えば、第１ロック部材６１が互いに平行な一対の平面部を含む孔を有し、モータシャフト２５の外周面に、第１ロック部材の平面部に合致する一対の平面部が設けられてもよい。また、モータシャフト２５に孔が設けられ、第１ロック部材６１がこの孔に挿入されることで、モータシャフト２５の回転をロックしてもよい。第１ロック部材６１は、ロック位置とアンロック位置との間で回動可能であってもよい。第１ロック部材６１は、モータシャフト２５ではなく、スピンドル３に係合してスピンドル３の回転をロックするように構成されてもよい。

また、第２ロック部材６５とハウジング１３との係合態様も、上記実施形態で例示されたハウジング係合部６７と、ハウジング１３に固定されたガイドピン１４４との係合に限られない。例えば、第２ロック部材６５は、ハウジング１３の一部として形成された突起と係合可能であってもよい。第２ロック部材６５に設けられた突起と、ハウジング１３の内部の壁部に設けられた凹部との係合により、第２ロック部材６５がロック位置にあるときに、ハウジング１３と係合してもよい。ハウジング１３に設けられる第２ロック部材６５との係合部は、第１ロック部材６１の移動を案内するガイド部とは独立していてもよい。このほかにも、第１ロック部材６１，第２ロック部材６５のガイド構造は、上記実施形態の例示に限られず、適宜変更可能である。

第１ロック部材６１と第２ロック部材６５とは、連結ピン６５０でなく、何れか一方に設けられた突起が他方に設けられた孔又は凹部に挿通されることで相対回動可能に連結されていてもよい。また、第１ロック部材６１と第２ロック部材６５とは、上記実施形態の例示とは異なる位置で連結されてもよい。上記実施形態の単一の操作部６６２に代えて、第１ロック部材６１をアンロック位置からロック位置へ移動させるための操作部と、第２ロック部材６５をアンロック位置からロック位置へ回動させるための操作部とが別個に設けられてもよい。第１ロック部材６１に対する第２ロック部材６５の回動方向や、回動軸ＰＸの向きも、適宜変更されうる。例えば、第２ロック部材６５は、モータシャフト２５の回転軸ＲＸに直交する方向に延びる回動軸周りに回動可能に、第１ロック部材６１に連結されていてもよい。

上記実施形態のように、第２ロック部材６５は、マルノコ１が第１姿勢に変位されるのに応じて、自重によって自動的にロック位置からアンロック位置に回動することが好ましい。しかしながら、第２ロック部材６５は、使用者による操作に応じてロック位置からアンロック位置に回動されるように変更されてもよい。

更に、本発明、上記実施形態及びその変形例の趣旨に鑑み、以下の態様が構築される。以下の態様のうち少なくとも１つが、上述の実施形態及びその変形例、ならびに各請求項に記載された発明の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。
［態様１］
前記第１ロック部材は、前記第１の軸と直交する方向に直線状に移動可能である。
［態様２］
前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材のうち、少なくとも前記第２ロック部材は、前記ハウジングの外部に露出し、手動操作が可能な操作部を有する。
操作部６６２は、本態様の「操作部」の一例である。
［態様３］
前記第２ロック部材は、前記第１の端から前記第２の端まで前記第１ロック部材と実質的に平行に延在する延在部と、前記第２の端において前記延在部から突出する突出部とを含む。
第２突出部６６５は、本態様の「突出部」の一例である。
［態様４］
前記電動工具は、少なくとも１つの第１支持部を備え、
前記少なくとも１つの第１支持部が実質的な水平面に当接する状態で前記電動工具が前記水平面上に配置されているときに、前記電動工具は前記第１姿勢を取る。
ベース１１は、本態様の「第１支持部」の一例である。
［態様５］
前記電動工具は、少なくとも１つの第２支持部を備え、
前記少なくとも１つの第２支持部が実質的な水平面に当接する状態で前記電動工具が前記水平面上に載置されているときに、前記電動工具は、前記第２姿勢を取る。
支持脚１３７は、本態様の「第２支持部」の一例である。
［態様６］
前記ハウジングは、前記第１ロック部材に動作可能に係合し、前記第１突起と共に前記第１ロック部材の移動を案内するように構成された第３突起を備える。
ガイドネジ１４５は、本態様の「第３突起」の一例である。
［態様７］
前記少なくとも１つの第１当接面は、前記回転シャフトに近づくにつれて互いから離れるように傾斜する２つの第１当接面を含み、
前記少なくとも１つの第２当接面は、前記２つの第１当接面に当接可能な２つの第２当接面を含む。
第１平面部６３３の１つ及び第２平面部６３４の１つは、本態様の「２つの第１当接面」の一例である。
［態様８］
態様７において、
前記２つの第１当接面は、前記第１ロック部材の移動方向における位置と、前記移動方向に対する傾斜角度が異なる。

１：携帯マルノコ、１１：ベース、１１１：当接面、１３：ハウジング、１３１：本体ハウジング、１３５：カバー、１３７：支持脚、１４１：開口、１４３：壁部、１４４：ガイドピン、１４５：ガイドネジ、１４６：バネ受け部、１４７：ガイドリブ、１７：メインハンドル、１７１：スイッチレバー、１８：グリップ、２：モータ、２１：ステータ、２３：ロータ、２５：モータシャフト、２５０：シャフト部、２５１：軸受、２５２：軸受、２５５：駆動ギヤ、２６：係合フランジ、２６１：平面部、２６５：曲面部、２９：ファン、３：スピンドル、３０１：軸受、３０２：軸受、３１：工具装着部、３２：固定ボルト、３３：インナフランジ、３４：アウタフランジ、３５：被動ギヤ、６：シャフトロック機構、６１：第１ロック部材、６１１：第１の端、６１２：第２の端、６１３：連結端部、６２：環状部、６２１：長孔、６２３：突起、６３：シャフト係合部、６３０：孔、６３１：半円部、６３３：第１平面部、６３４：第２平面部、６３５：曲面部、６４：延在部、６４０：長孔、６５：第２ロック部材、６５０：連結ピン、６５１：第１の端、６５２：第２の端、６５３：連結端部、６５４：自由端部、６６：延在部、６６１：第１突出部、６６２：操作部、６６５：第２突出部、６７：ハウジング係合部、６７１：凹部、６７３：当接部、６９：付勢部材、９１：丸鋸刃、９５：バッテリ、ＲＸ：回転軸、ＤＸ：駆動軸、ＰＸ：回動軸、Ｒ１：第１回動方向、Ｒ２：第２回動方向

Claims (15)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに収容されたモータと、
   前記ハウジングに対して第１の軸周りに回転可能に支持され、前記モータの回転動力を先端工具に伝達するように構成された回転シャフトと、
   前記回転シャフトに対してロック位置とアンロック位置との間で移動可能な第１ロック部材であって、シャフト係合部を備えた第１ロック部材と、
   第２の軸周りにロック位置とアンロック位置との間で回動可能に前記第１ロック部材に連結された第２ロック部材であって、ハウジング係合部を備えた第２ロック部材とを備え、
   前記シャフト係合部は、前記第１ロック部材が前記ロック位置にあるときに前記回転シャフトに係合することで、前記ハウジングに対する前記回転シャフトの回転をロックするように構成されており、
   前記ハウジング係合部は、前記第１ロック部材が前記ロック位置にあり、且つ、前記第２ロック部材が前記ロック位置にあるときに前記ハウジングに係合することで、前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材の移動を規制するように構成されていることを特徴とする電動工具。
2. 請求項１に記載の電動工具であって、
   前記ハウジングは、第１突起を備え、
   前記ハウジング係合部は、前記第１突起を受け入れ可能な凹部を有し、前記第２ロック部材が前記ロック位置にあるときに前記凹部内に配置された前記第１突起と係合するように構成されていることを特徴とする電動工具。
3. 請求項２に記載の電動工具であって、
   前記電動工具には、前記第２の軸が実質的に水平方向に延び、前記先端工具が加工材を加工可能な第１姿勢が規定されており、
   前記第２ロック部材は、前記電動工具が前記第１姿勢に配置されるのに応じて、前記第２ロック部材の質量によって、前記ロック位置から前記アンロック位置へ、前記第２の軸周りの第１方向に回動するように構成されており、
   前記凹部は、前記第２ロック部材のうち前記１方向とは逆の第２方向側の端に形成されていることを特徴とする電動工具。
4. 請求項３に記載の電動工具であって、
   前記先端工具を取り外し可能に保持するように構成された工具装着部であって、前記回転シャフトに動作可能に連結され、前記モータの前記回転動力により回転駆動されるように構成された工具装着部を更に備え、
   前記電動工具には、前記第２の軸が実質的に鉛直方向に延び、且つ、前記工具装着部が前記鉛直方向において上向きとなる第２姿勢が規定されており、
   前記第２ロック部材は、少なくとも、前記電動工具が前記第２姿勢から前記第１姿勢に変位されるのに応じて、前記第２ロック部材の質量によって、前記ロック位置から前記アンロック位置へ回動するように構成されていることを特徴とする電動工具。
5. 請求項３又は４に記載の電動工具であって、
   前記第２ロック部材は、鋼製であることを特徴とする電動工具。
6. 請求項１～５の何れか１つに記載の電動工具であって、
   前記第１ロック部材を前記アンロック位置に向けて付勢する付勢部材を更に備えた電動工具。
7. 請求項４に直接的又は間接的に従属する請求項６に記載の電動工具であって、
   前記付勢部材の付勢力は、前記電動工具が前記第２姿勢にあるときには前記第２ロック部材を前記ロック位置で保持し、前記電動工具が前記第１姿勢に配置されるのに応じて、前記第２ロック部材の前記質量によって、前記第２ロック部材が前記第１方向に回動するのを許容するように設定されていることを特徴とする電動工具。
8. 請求項２、又は、請求項２に直接的又は間接的に従属する請求項３～７の何れか１つに記載の電動工具であって、
   前記第１突起は、前記第１ロック部材に動作可能に係合しており、前記ロック位置と前記アンロック位置との間の前記第１ロック部材の移動を案内するように構成されていることを特徴とする電動工具。
9. 請求項１～８の何れか１つに記載の電動工具であって、
   前記ハウジングは、第２突起を備え、
   前記第２突起は、前記第１ロック部材が前記ロック位置と前記アンロック位置との間で移動するときに、前記第２ロック部材に当接して前記第２ロック部材の移動を案内するように構成されていることを特徴とする電動工具。
10. 請求項８に従属する請求項９に記載の電動工具であって、
    前記第１ロック部材は、前記ロック位置と前記アンロック位置の間で直線状に移動可能であって、
    前記第１突起及び前記第２突起は、前記第１ロック部材の移動方向に直交する方向において、前記第２ロック部材の両側に夫々配置されており、前記第１ロック部材が前記ロック位置と前記アンロック位置との間で移動するとき、前記第２ロック部材に当接して、前記第２ロック部材の回動を規制しつつ、前記第１ロック部材と一体的に直線状に移動するように案内することを特徴とする電動工具。
11. 請求項１０に記載の電動工具であって、
    前記第１突起は、前記第１ロック部材が前記ロック位置にあるときにのみ、前記第２ロック部材が前記ロック位置と前記アンロック位置との間で回動するのを許容するように構成されていることを特徴とする電動工具。
12. 請求項１～１１の何れか１つに記載の電動工具であって、
    前記第１の軸と前記第２の軸とは互いに平行であることを特徴とする電動工具。
13. 請求項１～１２の何れか１つに記載の電動工具であって、
    前記第１ロック部材は、前記ロック位置と前記アンロック位置の間で直線状に移動可能であって、
    前記シャフト係合部は、前記第１ロック部材の移動方向に対して傾斜する少なくとも１つの第１当接面を有し、
    前記回転シャフトは、前記少なくとも１つの第１当接面と当接可能な少なくとも１つの第２当接面を有し、
    前記シャフト係合部は、前記第１ロック部材が前記ロック位置にあるときに、前記少なくとも１つの第１当接面が前記少なくとも１つの第２当接面と当接することで、前記回転シャフトの回転をロックするように構成されていることを特徴とする電動工具。
14. 請求項１～１３の何れか１つに記載の電動工具であって、
    前記第２ロック部材は、長尺部材であって、前記ハウジングの外部に配置された第１の端と、前記第１の端とは反対側の第２の端とを有し、
    前記第２ロック部材は、前記第１の端に設けられた手動操作可能な操作部を備え、
    前記第２ロック部材は、前記操作部の近傍で、前記第１ロック部材に回動可能に連結されていることを特徴とする電動工具。
15. 請求項１４に記載の電動工具であって、
    前記第１ロック部材は、前記ロック位置と前記アンロック位置の間で直線状に移動可能な長尺部材であって、第１の端と第２の端とを有し、
    前記第１ロック部材と前記第２ロック部材とは、前記第１ロック部材の前記第１の端の近傍、且つ、前記第２ロック部材の前記第１の端の近傍で、互いに回動可能に連結されており、
    前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材は、（ｉ）前記操作部が使用者によって前記第１ロック部材の移動方向に押圧されるのに応じて前記第１ロック部材及び前記第２ロック部材が一体的に直線状に移動し、（ｉｉ）前記操作部が前記移動方向に交差する方向に押圧されるのに応じて前記第２ロック部材が前記第１ロック部材に対して回動するように構成されていることを特徴とする電動工具。

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