WO2010023822A1 - 食品貯蔵庫 - Google Patents

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WO2010023822A1
WO2010023822A1 PCT/JP2009/003663 JP2009003663W WO2010023822A1 WO 2010023822 A1 WO2010023822 A1 WO 2010023822A1 JP 2009003663 W JP2009003663 W JP 2009003663W WO 2010023822 A1 WO2010023822 A1 WO 2010023822A1
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WO
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ozone
storage
food
ozone generator
container
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/003663
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English (en)
French (fr)
Inventor
高瀬恵一
上野孝浩
大島淳宏
佐々木正人
湯浅雅司
森内利幸
鈴木久美子
西畠秀男
塚本普文
近藤淑子
本田公康
石川文雄
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パナソニック株式会社
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Priority claimed from JP2008217710A external-priority patent/JP2011252607A/ja
Priority claimed from JP2008298972A external-priority patent/JP2011252610A/ja
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Priority claimed from JP2008306008A external-priority patent/JP2011252612A/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024—Slidable shelves
    • F25D25/025—Drawers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/04—Treating air flowing to refrigeration compartments
    • F25D2317/041—Treating air flowing to refrigeration compartments by purification
    • F25D2317/0416—Treating air flowing to refrigeration compartments by purification using an ozone generator

Definitions

  • the present invention relates to a food storage including a refrigerator, and more particularly to a food storage capable of decomposing agricultural chemicals remaining in food.
  • FIG. 6 shows an apparatus of the refrigerator 1 provided with the conventional ozone generator described in Patent Document 1.
  • the refrigerator 1 includes a refrigerator compartment 3, a vegetable refrigerator compartment 4, a switching compartment 5, a freezing compartment 6, a hinged refrigerator door 7, a drawer vegetable compartment door 8, a switching compartment door 9, And a freezer compartment door 10.
  • a deodorizing / antibacterial device (corresponding to an antibacterial means and an ozone generator) 18 is provided in the cold air inflow passage, and an ozone treatment device 19 is provided in the cold air outflow passage.
  • the switching chamber 5 can be set to a set temperature suitable for the user from the modes of freezing, partial, chilled, vegetables, hot vegetables, soft freezing, refrigeration, and wine. Yes.
  • the switching chamber 5 whose mode has been changed to “hot vegetables” is cooled to a temperature of 10 to 15 ° C., and at the same time, the deodorizing / antibacterial device 18 installed in the cold air inflow path is driven to generate ozone and flow into the switching chamber 5.
  • the ozone treatment device 19 installed in the cold air outflow passage is driven to decompose the ozone and detoxify the ozone harmful to the human body.
  • the switching chamber 5 is filled with ozone, so that the air in the switching chamber 5 or the mold on the surface of the vegetable, etc. It is possible to prevent germs from breeding.
  • the ozone generation amount of the deodorizing / antibacterial device 18 is set so that the ozone concentration in the switching chamber 5 is 0.005 ppm or less, and the user who opens the door 9 of the switching chamber 5 is not affected. I don't feel the smell of ozone.
  • the intercooling refrigerator described in Patent Document 2 is provided with an evaporator (cooler) and a blowing unit in a separate chamber from the storage chamber, and blows air cooled by the evaporator into the storage chamber by the blowing unit. In this way, the storage room is cooled. Accordingly, air is forced to flow in the storage chamber, and by generating ozone in the flow, sterilization and antibacterial can be performed over the entire storage chamber.
  • the conventional refrigerator has a problem that ozone cannot be supplied effectively.
  • the low-concentration ozone generated from the deodorizing / antibacterial device 18 provided in the cold air inflow passage moves depending only on the flow of the cold air, so that it is difficult to diffuse the entire storage chamber.
  • the ozone concentration will be reduced because the ozone will flow out to the other room, and conversely if ozone is generated without air flowing in the storage room, Since there is no outflow of ozone, the ozone concentration becomes high.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a food storage that can effectively supply ozone into a storage chamber.
  • a food storage generates a storage box that forms a storage room for storing food, a door that opens and closes the storage box, and ozone that is supplied to the storage room.
  • the storage chamber is partitioned into a plurality of storage areas, and ozone generated by the ozone generator is released into the largest storage area among the plurality of storage areas. To do.
  • the ozone concentration can be made more uniform by diffusing ozone into the storage chamber, and the functionality of the stored matter in the storage chamber can be effectively enhanced. Thereby, ozone can be effectively supplied to the inside of the storage chamber.
  • a food storage includes a storage box that forms a storage room for storing food, a door that opens and closes the storage box, a compressor, a condenser, and a decompression unit.
  • a refrigerating cycle comprising a condenser and an evaporator to form a series of refrigerant flow paths, an ozone generator for generating ozone to be supplied to the storage chamber, and an internal environment setting means for changing the environment in the storage chamber; And a controller that controls the operation of the ozone generator by the operation of the internal environment setting means.
  • the ozone generator can variably control the operation rate of the ozone generator according to the change in the environment in the refrigerator storage chamber, and even when the environment in the storage chamber changes, It becomes possible to maintain the concentration of ozone. Thereby, ozone can be effectively supplied to the inside of the storage chamber.
  • the present invention can effectively supply ozone into the storage room, it is possible to provide a higher quality food storage.
  • FIG. 1 is a front view showing a food storage of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the food storage according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of the partitioning means of the first embodiment.
  • FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing the food container and the lid of the first embodiment.
  • 4B is a perspective view of the lid of FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the passage hole of the lid of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a refrigerator equipped with a conventional ozone generator.
  • FIG. 7 is a front view showing the food storage 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the food storage 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating a control system of the food storage 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of the first partitioning unit according to the second embodiment as viewed from below.
  • FIG. 11 is a diagram showing the operating rate of the ozone generator using the compressor and the air blowing means 1 of the second embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram showing the operating rate of the ozone generator according to the air blowing means and the outside air temperature of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing the operating rate of the ozone generator using the second damper according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram showing the operating rate of the ozone generator using the door switch 3 according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a front view of the food storage in the third embodiment.
  • FIG. 15 is a front view of the food storage in the third embodiment.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view of the food storage in the third embodiment.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the adjustment member in the third embodiment.
  • FIG. 18 is a partial side cross-sectional view of the refrigerator vegetable compartment in the third embodiment.
  • FIG. 19 is a diagram showing a food container and a lid in the third embodiment.
  • FIG. 20 is a schematic configuration diagram of a refrigerator equipped with a conventional ozone generator.
  • FIG. 21 is a front view of the food storage in 1 of the fourth embodiment.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view of a food storage in 1 of the fourth embodiment.
  • FIG. 23 is a partial cross-sectional view of the adjustment member according to 1 of the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a front view of the food storage in 1 of the fourth embodiment.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view of a food storage in 1 of the fourth embodiment.
  • FIG. 23 is a partial cross-sectional view of the adjustment member according to 1 of the
  • FIG. 24 is a partial side cross-sectional view of the refrigerator vegetable compartment in 1 of the fourth embodiment.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating a food container and a lid according to 1 of the fourth embodiment.
  • FIG. 26 is a perspective view of the refrigerator according to 2 of the fourth embodiment.
  • FIG. 27 is a vertical cross-sectional view of the refrigerator in 2 of the fourth embodiment.
  • FIG. 28 is a partial cross-sectional side view of the refrigerator storage case in Embodiment 4-2.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the function adjusting member in 2 of the fourth embodiment.
  • FIG. 30 is a schematic configuration diagram of a refrigerator equipped with a conventional ozone generator.
  • FIG. 31 is a front view showing a food storage in the fifth embodiment.
  • FIG. 32 is a longitudinal sectional view of the food storage according to the fifth embodiment.
  • FIG. 33 is a perspective view of partitioning means according to the fifth embodiment viewed from below.
  • FIG. 34 is a perspective view showing a first container, a second container, and a lid in the fifth embodiment.
  • FIG. 35A is a cross-sectional view of the transmission hole in the fifth embodiment.
  • FIG. 35B is a cross-sectional view of the adjustment hole in the fifth embodiment.
  • FIG. 36A is a perspective view showing a variation of the outflow hole provided in the first container in the fifth embodiment.
  • FIG. 36B is a perspective view showing a variation of the outflow hole provided in the first container in the fifth embodiment.
  • FIG. 37 is a front view showing a food storage in the sixth embodiment.
  • FIG. 38 is a longitudinal sectional view of the food storage according to the sixth embodiment.
  • FIG. 39 is a perspective view of the partition means according to the sixth embodiment viewed from below.
  • FIG. 40 is a perspective view showing a food container and a lid in the sixth embodiment.
  • FIG. 41A is a cross-sectional view of the transmission hole in the sixth embodiment.
  • FIG. 41B is a cross-sectional view of the adjustment hole in the sixth embodiment.
  • FIG. 42 is a perspective view showing a conventional food container.
  • FIG. 43 is a front view showing a food storage in the seventh embodiment.
  • FIG. 44 is a longitudinal sectional view of the food storage according to the seventh embodiment.
  • FIG. 45 is a perspective view of partitioning means according to the seventh embodiment viewed from below.
  • FIG. 46 is a perspective view showing the first container, the second container, and the lid in the seventh embodiment.
  • FIG. 47 is a front view showing a food storage in the eighth embodiment.
  • FIG. 48 is a longitudinal sectional view showing the food storage in the eighth embodiment.
  • FIG. 49 is a perspective view of partitioning means according to the eighth embodiment viewed from below.
  • FIG. 50 is a perspective view showing the first container, the second container, and the lid in the eighth embodiment.
  • FIG. 51 is a side cross-sectional view of the refrigerator in 1 of the ninth embodiment.
  • FIG. 52 is a side sectional view of the ozone generator device of FIG. 51 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 53 is a functional block diagram according to 1 of the ninth embodiment.
  • FIG. 53 is a functional block diagram according to 1 of the ninth embodiment.
  • FIG. 54 is a characteristic diagram showing a discharge state of the discharge unit in the ozone generator according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 55 is a diagram showing an example of a time chart illustrating the operation 1 of the ninth embodiment.
  • FIG. 56 is a functional block diagram according to 2 of the ninth embodiment.
  • FIG. 57 is a diagram showing an example of a time chart showing the operation 2 of the ninth embodiment.
  • FIG. 58 is a diagram showing a refrigerator provided with a conventional ozone generator.
  • FIG. 59 is a front view showing a food storage case in 1 of the tenth embodiment.
  • FIG. 60 is a longitudinal sectional view of the food storage in 1 of the tenth embodiment.
  • FIG. 61 is a perspective view of the partitioning means according to 1 of Embodiment 10 as viewed from below.
  • FIG. 62 is a block diagram showing a control system of the food storage in 1 of the tenth embodiment.
  • FIG. 63 is a perspective view showing the first container, the second container, and the lid in 1 of the tenth embodiment.
  • FIG. 64A is a cross-sectional view of the transmission hole in 1 of the tenth embodiment.
  • FIG. 64B is a cross-sectional view of the adjustment hole in 1 of the tenth embodiment.
  • FIG. 65 is a diagram showing the operation of the ozone generation apparatus according to 2 of the tenth embodiment.
  • a food storage includes a storage box that forms a storage room for storing food, a door that opens and closes the storage box, and an ozone generator that generates ozone to be supplied to the storage room,
  • the storage chamber is partitioned into a plurality of storage areas, and ozone generated by the ozone generator is released into the largest storage area among the plurality of storage areas.
  • the storage chamber is provided with a plurality of storage containers, so that the storage compartment is partitioned into the plurality of storage areas, and is positioned at a position facing the largest storage container among the plurality of storage containers.
  • An ozone generator is provided.
  • the storage chamber partitioned by the storage container can be provided with an ozone generator at a position facing the largest storage container, and can be realized with a simpler configuration when ozone is released into the large storage container.
  • ozone can be more evenly distributed in the storage chamber, and the functionality of the stored matter in the storage chamber can be effectively increased, so that a higher-quality refrigerator can be provided.
  • the storage chamber is provided with a plurality of storage containers, so that the storage compartment is partitioned into the plurality of storage areas, and is directly above the largest storage container among the plurality of storage containers.
  • An ozone generator is provided.
  • ozone has a higher specific gravity than air, so it has a tendency to diffuse in the direction of gravity, that is, downward. It is possible to guide ozone to a large storage container with a simpler structure using the air, more uniformly distribute ozone into the storage chamber, and effectively improve the functionality of the stored matter in the storage chamber Therefore, it is possible to provide a higher quality refrigerator.
  • the food storage is further provided with an adjustment member on the storage chamber side of the ozone generator for adjusting a release range for releasing ozone generated by the ozone generator into the storage chamber.
  • the adjustment member has a passage hole through which ozone passes, and a total area of the passage hole communicating with the largest storage area among the plurality of storage areas is in another storage area.
  • the total area of the through holes communicating with each other is larger.
  • the amount of ozone supplied to a plurality of storage areas can be adjusted with a simple configuration, and a larger amount of ozone can be supplied to the largest storage area. With the configuration, it becomes possible to distribute ozone uniformly in the storage chamber.
  • FIG. 1 is a front view showing a food storage.
  • the food storage 100 is a refrigerator including three doors 111a, 111b, and 111c, and the storage chamber formed by the storage box 170 is divided into three.
  • the food storage 100 includes a refrigerated room 110, a vegetable room 120, and a freezer room 130 from the top as partitioned storage rooms.
  • the rectangular broken lines represent the openings of the respective storage chambers, and the food to be stored is carried into the storage box 170 partitioned in a shelf shape from the front and is taken out. It has become.
  • the food storage 100 is provided with a door 111 that can seal and open and close the storage box 170.
  • the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the refrigerator compartment 110, a second door 111b capable of opening and closing the vegetable compartment 120, and a third door 111c capable of opening and closing the freezer compartment 130.
  • the doors 111a, 111b, and 111c are attached to the storage box 170 so as to be opened and closed by hinges.
  • the storage box 170 has a function to insulate the outside and the inside, and as shown in the ellipse in the figure, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate are used.
  • the outer box 172 is used, and the heat insulating material 173 is disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the food storage 100 according to the embodiment.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200, a partitioning unit 210, and a light source 220 that is an activating unit.
  • the food storage 100 includes a food container 121 and a lid 122 inside the vegetable compartment 120.
  • an upper container 123 is further provided as a food container at the rear part in the food container 121.
  • the food container 121 is suitable for storing relatively large fruits and vegetables such as leafy vegetables such as spinach and root vegetables such as radish without damaging the food container 121 because of its large capacity and depth, and the upper container 123 has a small capacity.
  • a fruit case it is suitable for storing fruits such as apples and grapefruits.
  • the ozone generator 200 is a device that can generate ozone to be supplied to the food container 121 disposed in the storage chamber.
  • the ozone generator 200 is embedded in the lower surface side of the heat insulating wall 115 that partitions the refrigerator compartment 110 and the vegetable compartment 120 toward the inside of the vegetable compartment 120. Therefore, the ozone generator 200 is disposed above the opening 127 of the food container 121 having a large capacity, and is disposed at a position spaced from the opening 127 of the food container 121 and facing the opening 127.
  • the ozone generator 200 By embedding the ozone generator in the heat insulating wall 115 in this way, the temperature of the ozone generator 200 is hardly changed even by the temperature change of the vegetable compartment 120, and the ozone generation efficiency can be stably maintained. .
  • the ozone generator 200 is not particularly limited as long as it is a device that generates ozone. Specifically, a device for generating ozone (O 3 ) by irradiating oxygen molecules (O 2 ) in the air by irradiating ultraviolet light, or an electrode disposed in the air is set to a high voltage, and discharge or the like An apparatus that converts oxygen molecules into ozone, an apparatus that electrolyzes a substance containing oxygen such as water, and supplies ozone into the air can be exemplified.
  • the partitioning unit 210 is a member made of a thin plate that partitions the ozone generator 200 and the storage chamber, and functions as an adjustment member that adjusts a discharge range in which ozone generated from the ozone generator 200 is released into the vegetable chamber 120.
  • FIG. 3 it is an inverted quadrangular frustum-shaped cover in which a plurality of discharge holes 211 that are passage holes communicating with the inside of the vegetable room 120 as a storage room are provided in front of the lower surface.
  • the partition means 210 partitions the ozone generator 200 and the vegetable compartment 120 by being attached to the lower surface portion of the heat insulating wall 115 so as to cover the ozone generator 200 embedded in the heat insulating wall 115.
  • the discharge hole 211 is a passage hole communicating with the largest storage region, and the total area of the discharge hole 211 is larger than the total area of the passage hole communicating with the upper container 123 as another storage region.
  • the partition means 210 is provided with a suction hole 212 at the rear of the lower surface portion.
  • the suction hole 212 arranged at the rear mainly functions as a hole for sucking the atmosphere outside the partition unit 210.
  • the suction hole 212 is positioned in the vicinity of a cool air discharge port 213 described later, and therefore sucks cool air in a relatively dry state. Therefore, the humidity inside the partitioning unit 210 can be kept low, and the ozone generation efficiency in the ozone generator 200 in which the generation efficiency becomes higher as the humidity is lower can be maintained in a higher state.
  • the discharge hole 211 that is a passage hole communicating with the largest storage area on the front side
  • the discharge hole 211 can be arranged at a position farther from the cold air discharge port 213, that is, on the downstream side, and is generated in the ozone generator 200. Ozone is easily released into the food container 121, which is a large storage area located on the front side of the upper container 123, which is a small storage area on the rear side.
  • the partitioning means 210 that is an adjusting member for adjusting the function of the function adding device covers the ozone generator 200 embedded in the heat insulating wall 115, that is, the lower surface portion of the heat insulating wall 115, that is, the ozone generator 200. By attaching to the inside of the vegetable compartment 120 more, the ozone generator 200 and the storage space of the vegetable compartment 120 are partitioned off.
  • the partition means 210 is provided with a large number of discharge holes 211, so that the amount and range of ozone released into the vegetable compartment 120 of the ozone generator 200 are adjusted.
  • the lower surface portion of the partition unit 210 that is an adjustment member is formed with a storage portion 210a in which the discharge hole 211 does not exist in the vicinity of the central portion, and the discharge hole 211 is positioned on the left and right sides of the storage portion 210a. Is arranged. Therefore, the ozone generated from the ozone generator 200 is temporarily accumulated near the reservoir 210a located near the center of the partitioning unit 210 where the discharge hole 211 does not exist, but ozone having a specific gravity that is gradually heavier than air is gradually divided. It diffuses to the whole lower surface part of 210, and is discharged
  • the partition means 210 between the food container 121 which becomes high humidity by transpiration from vegetables, and the ozone generator 200, the upper part than the partition means 210, that is, the ozone generator 200 periphery. It becomes possible to maintain at a lower humidity.
  • the ozone generator when ozone is generated at a high voltage as the type of the ozone generator 200, the ozone generator is located in the vicinity of the cold air discharge port 213 where the temperature distribution in the storage chamber is low because cold air flows from outside the storage chamber.
  • the ozone inside can be generated with high efficiency when the inside of the partitioning unit 210 becomes low temperature. Therefore, it is possible to suppress power consumption necessary for generating ozone and contribute to energy saving.
  • the partitioning unit 210 has an ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen that flows into the partitioning unit 210 through the suction hole 212, and the amount of ozone that flows out from the discharge hole 211. It is possible to adjust the density.
  • the partition unit 210 as the adjustment unit can adjust the ozone concentration of the vegetable compartment 120 to some extent by determining the total opening area of the discharge holes 211 provided in the partition unit 210 at the design stage. Specifically, when there are many discharge holes 211 (the total opening area is wide), the amount of ozone outflow increases, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 increases. Moreover, since the inflow amount of oxygen increases in proportion to the outflow amount of ozone, the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200. Conversely, if there are few discharge holes 211 (the total opening area is narrow), the amount of ozone flowing out will be small, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 will be low.
  • the said partition means 210 flowed out ozone by natural convection and flowed in oxygen, you may make it flow out ozone forcibly and take in oxygen using a fan.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the food container 121 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, the fan is turned on or off).
  • the ozone concentration in the food container 121 may be kept within a predetermined range.
  • FIG. 4A shows a food container 121, an upper container 123 as a food container, and a lid 122.
  • FIG. 4B is a perspective view of the lid of FIG. 4A.
  • the food container 121 is a box that is arranged in a vegetable room 120 as a storage room and can be pulled out and has an opening on the upper side.
  • the lid 122 is a plate-like member that closes the opening of the food container 121, includes a passage hole 124 and an adjustment hole 125, and plays a role as a second adjustment member. That is, once the ozone diffused by the ozone generator 200 is accumulated on the top of the lid 122, it is uniformly diffused into the food container through the passage hole 124 and the adjustment hole 125.
  • the lid 122 that further functions as the second adjusting means is provided, and the partitioning means 210 is provided as the first adjusting means. Furthermore, it is set as the structure provided with the some adjustment means in piles by providing the lid
  • the lid 122 has a function of adjusting the humidity in the food container 121. Specifically, the lid 122 maintains a certain amount of moisture transpiration from the vegetables stored in the food container 121 in the food container 121. However, the humidity is adjusted in the food container 121 so that the moisture does not condense.
  • an inclined portion 122a is provided on the rear side of the lid 122, and the inclined portion 122a is located above the upper container 123, which is a small storage area.
  • the ozone does not easily pass through the passage hole 124 provided in the inclined part 122a. That is, ozone that has fallen from the upper side of the flat part 122b as indicated by the arrow A passes through the passage hole 124 provided in the flat part by falling along the gravity as indicated by the arrow B, but from the flat part 122b side.
  • the ozone diffused to the inclined portion 122a diffuses as indicated by the arrow C.
  • the ozone does not enter the inclined portion 122a unless it flows in the direction indicated by the small arrow D.
  • the ozone diffusion direction is different from the inflow direction of the passage hole 124, and the ozone that passes through the passage hole is configured so as not to flow unless the angle of 90 degrees or more is changed with respect to the ozone diffusion direction. Adjustments are made to reduce the amount.
  • the inflow direction of the passage hole 124 provided in the inclined portion is in the direction along the inflow direction of the cold air from the cold air discharge port 213, the cool air from the cold air discharge port 213 easily passes. .
  • the food container that is the largest storage area among the storage containers depending on the angle. 121 is configured to release more ozone.
  • the lid 122 that is an adjustment member can adjust the discharge range to be discharged into the storage chamber.
  • the food container 121 is a box having an opening 127 that is disposed in the vegetable room 120 as a storage room and that can be pulled out and opens upward.
  • the lid 122 is a plate-like member that closes the opening 127 of the food container 121, and includes a passage hole 124 and an adjustment hole 125.
  • the lid 122 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the lid 122 has a function of adjusting the humidity in the food container 121, and specifically, while maintaining the moisture evaporated from the vegetables stored in the food container 121 to some extent in the food container 121, The humidity is adjusted in the food container 121 to such an extent that the moisture does not condense.
  • the passage hole 124 is a hole mainly having a function of passing ozone, and is a hole penetrating in the thickness direction of the lid 122. Further, the passage hole 124 has a tapered shape that gradually increases in diameter upward as shown in FIG.
  • the passage hole 124 is a hole for introducing ozone generated by the ozone generator 200 into the food container 121.
  • the passage hole 124 By forming the passage hole 124 in such a shape, the ozone falling from the discharge hole 211 of the partitioning means 210 is received by the large diameter portion of the passage hole 124, and the ozone is effectively introduced into the food container 121. Can do.
  • the moisture existing inside the food container 121 can be adjusted to the outflow amount of an adjustment hole 125 described later, and the humidity inside the food container 121 can be adjusted as designed.
  • the partitioning means 210 as the adjusting member disposed so as to cover the ozone generator 200, for example, ozone gas generated from the function addition device is immediately released to the storage chamber. Rather, the ozone is released into the storage chamber through the passage hole 124 provided in the lid 122 serving as the adjustment member, after being stored in the space inside the partitioning unit 210 serving as the adjustment member. It is possible to easily adjust the ozone emission amount and the emission range.
  • the ozone generator 200 is disposed above the food container 121 which is the largest storage area in the vegetable compartment 120, that is, the ozone generator 200 is located at a position facing the food container 121. Is provided.
  • the ozone generator can be provided at a position facing the largest food container 121, and realized with a simpler configuration when releasing ozone into the large food container 121. It is possible to distribute ozone more evenly in the storage room and effectively improve the functionality of the stored matter in the storage room, so it is possible to provide a higher quality refrigerator. .
  • the upper container 123 which is a smaller storage area in the storage container, is configured to be supplied with ozone via the food container 121.
  • the food storage 100 is provided with a cooling means 140.
  • the cooling means 140 is configured by a cooling cycle including two coolers. Specifically, a first cooler 112 is provided on the back side of the back surface portion of the refrigerator compartment 110. The inner surface of the refrigerator compartment 110 is cooled by heat conduction from the cooler 112. The air in the refrigerator compartment 110 is cooled by the cooled back surface portion.
  • the second cooler 112 is provided on the back side of the back surface of the freezer compartment 130.
  • the inside of the freezer compartment 130 is cooled by cold air that has been forcibly passed through the second cooler 112 and cooled, and the cold air that has cooled the food or the like returns to the second cooler 112 again. It has become.
  • the cold air discharged from the second cooler 112 is also supplied to the vegetable compartment 120 via the cold air discharge port 213.
  • the vegetable room 120 is maintained in a temperature zone between the temperature zone of the refrigerating room 110 and the temperature zone of the freezer room 130 by controlling the amount of cold air supplied by damper opening / closing control. Specifically, it is controlled so as to be maintained at a temperature within a range of 4 ° C. or lower and 0 ° C. or higher.
  • the light source 220 is an activation promoting means for accelerating the decomposition of harmful substances such as agricultural chemicals in the present embodiment, and activates a biological defense reaction of fruits and vegetables stored in the vegetable room 120 as a storage room.
  • a light emitting diode (LED) that emits a wavelength.
  • the activated fruits and vegetables have increased vitamins, which are antioxidants, and at the same time as the decomposition of harmful substances such as agricultural chemicals by ozone, the increased vitamins in the fruits and vegetables decompose the harmful substances such as agricultural chemicals attached to the surface of the fruits and vegetables. Is what you do. Thereby, decomposition
  • the light source 220 is provided immediately above the upper container 123 suitable for storing fruit called a fruit case among the storage containers.
  • the light source 220 is disposed inside the partitioning means 210. This is to prevent light of a predetermined wavelength from being absorbed by the light source 220 and degrading the decomposition efficiency of the agricultural chemical.
  • At least the partition unit 210 is made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the LED element of the light source 220 uses blue light having a center wavelength of 470 nm as a wavelength that allows light to penetrate the surface of the fruits and vegetables in order to efficiently activate the biological defense reaction of the fruits and vegetables, and allows light to penetrate into the fruits and vegetables. It is desirable to use green light having a center wavelength of 520 nm as the wavelength. At this time, it is appropriate that the irradiation intensity from the light emitting source 13 provided with the blue LED and the green LED for irradiating the object (fruits and vegetables) is in the range of 5 to 500 Lx.
  • this irradiation intensity when the irradiation intensity is less than 5 Lx, an increase in vitamins, which are antioxidant substances that increase as a body defense reaction by light irradiation, is unlikely to occur.
  • the irradiation intensity when the irradiation intensity is weak enough to be less than 5Lx, it becomes illuminance that is difficult for a consumer user to recognize lighting when the door is opened and closed. It is difficult to obtain appealing effects such as appealing effects.
  • the light intensity of the light source 220 is an illuminance range of 20 to 100 Lx, which is an effective range that does not promote the transpiration of fruits and vegetables while being able to increase vitamins, which are antioxidants, in terms of function. It is more preferable as an illuminance range in which the user can experience the functional effect of light irradiation from the light source when opening and closing the door, and can have a refreshing feeling.
  • the green light irradiation intensity is higher than the blue light irradiation intensity.
  • the illuminance ratio of the green LED is set so that the illuminance ratio with respect to the blue LED is about 3 to 10 times. .
  • the intensity of the illumination in the storage space itself can be confirmed with an illuminometer. Specifically, when irradiating two colors at the same time, change the control board, etc., and measure the illuminance by irradiating one color at a time, and confirm the intensity of illuminance at each wavelength, that is, each color. Can do.
  • green light is a light with a wavelength that has few side effects on fruits and vegetables.
  • the intensity of green light that penetrates the fruits and vegetables increases the quality of the fruits and vegetables. It is effective in increasing the amount of vitamins without deteriorating.
  • the illuminance of light is effective when the green light is set in a range of about 3 to 10 times that of blue light. In other words, if it is less than 3 times, the effect of increasing the amount of vitamins in the fruits and vegetables is not sufficient, and if it exceeds 10 times, it is difficult to expect the effect of increasing the amount of vitamins on the surface of fruits and vegetables. The effect of increasing the amount of vitamins is difficult to obtain.
  • the wavelengths emitted by the light source 220 are blue and green, but may be infrared wavelengths that induce vibrations of molecules constituting harmful substances such as agricultural chemicals.
  • the wavelength including the infrared region is preferably a wavelength that resonates with the vibration of the molecules constituting the agricultural chemical, and the wavelength is considered to exist in the infrared region. More specifically, the infrared absorption spectrum of the target agricultural chemical is used, and the wavelength corresponding to the valley portion of the spectrum, such as the wavelength of the strongest absorbing portion, is preferable.
  • “—CH3” is often present as a functional group in the molecular structure of harmful substances such as agricultural chemicals.
  • the infrared absorption spectra of the functional group of —CH3 are 3378 nm (wave number 2960 / cm) and 3484 nm (wave number 2870). / Cm).
  • the wavelengths emitted from the light source 220 include the infrared region of 3378 nm (wave number 2960 / cm) and 3484 nm (wave number 2870 / cm), the light emitted from the light source 220 “ ⁇ ” Decomposition tends to occur at the CH3 ′′ portion.
  • the light emission method of the light source 220 is preferably a method that easily decomposes harmful substances such as agricultural chemicals.
  • the ozone concentration in the vegetable compartment 120 is a predetermined value or higher, that is, harmful substances such as agricultural chemicals are decomposed by ozone.
  • the predetermined value is preferably 0.01 ppm or more in consideration of the decomposition efficiency of harmful substances such as agricultural chemicals. It is also an effective means to make the light source 220 blink at a light emission interval corresponding to a multiple or divisor of the natural frequency of the molecules constituting the pesticide. As a result, it is considered that light energy can be efficiently input to the pesticide, and the molecular bonds of harmful substances such as the pesticide are cut off with ozone, which makes it easier to decompose.
  • a light emitting diode is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light may be used. Further, when a light source 220 including a plurality of light emitting diodes that emit light having different wavelengths is used as the light source 220, a more multilayered effect can be obtained.
  • the light source 220 is used as an activating means.
  • the ozone gas generated from the ozone generator 200 can be used as a means for activating the biological defense reaction of vegetables.
  • Vitamin C is an antioxidant that is released when the biological defense reaction of fruits and vegetables is activated.
  • the vitamin C of spinach is 73.5 mg / day before storage. While it was 100 g, it increased to 83.8 mg / 100 g after storage.
  • the ozone generator 200 can be used as an activation promoting means without installing the light source 220, so that the manufacturing cost is reduced. Since the surface and installation space are eliminated, it is more effective, for example, the space for storing food is increased.
  • green with a peak wavelength in the vicinity of 500 nm to 600 nm can prevent the deterioration of synthetic resins and the like that are often used in refrigerators compared to the ultraviolet wavelength, and also the inside of the fruits and vegetables as a function unique to the green wavelength. Since light permeates, it is possible to work on the inside of the fruits and vegetables to promote a biological defense reaction from the inside, and it is possible to increase nutrients such as vitamins.
  • the pesticide can be decomposed even in an environment where the activity of the pesticide is low at 4 ° C. or lower, the residual pesticide can be decomposed while the food can be stored for a long period of time.
  • ozone gas also has an effect of reducing ethylene gas, it is possible to prevent deterioration of vegetables such as foods such as vegetables being turned brown by ethylene gas.
  • the light source 220 which is an activating means that can increase the pesticide removal rate by activating the pesticide
  • the light source 220 is provided directly above the upper container 123, which is suitable for storing fruit called a fruit case.
  • the light source 220 can be installed on the upper part of the upper container 123 suitable for storing fruits, thereby increasing the pesticide removal rate of the fruit stored in the upper container 123. Pesticide removal can be promoted.
  • the food container 121 that is a compartment that mainly stores vegetables and the upper container 123 that is a section that mainly stores fruits are separated, and the upper container 123 that is a section that mainly stores fruits.
  • the upper container is made of a light-transmitting material. Comparing with the upper container 123 by irradiating the food container 121 with light in addition to the upper container 123 that is more easily decomposed by the agricultural chemical by configuring the food container 121 to be irradiated with light through the container. Then, although irradiation amount is small, since light irradiation is performed, removal of harmful substances can be further promoted.
  • the light source 220 by placing the light source 220 so that a light with a stronger light amount is emitted from the light source 220 in the section that mainly stores the fruit in this way, for example, green light vegetables such as green vegetables are irradiated with strong light. Even if there is a concern that the transpiration from the vegetables is promoted and the amount of water in the vegetables is reduced, the light mainly radiated to the compartment storing the vegetables is through the upper container 123. Therefore, since the light quantity can be made weaker, the light source 220 can be provided without worrying about such moisture reduction in the vegetables.
  • the vegetable compartment 120 includes the food container 121.
  • the present invention is not limited to this, and the food is stored directly in the food compartment 121 or the vegetable compartment 120 without the lid. It doesn't matter.
  • the activation means may include a visible region or light.
  • the usability is improved.
  • ozone gas generated in the food container is less likely to be released to the outside, so that there is an effect of removing harmful substances such as agricultural chemicals.
  • the ozone generator can variably control the operation rate of the ozone generator according to the change in the environment in the refrigerator storage chamber, and even if the environment in the storage chamber changes, the ozone generator can be stably controlled.
  • the concentration can be maintained, and a higher quality food storage can be provided.
  • the internal environment setting means is a compressor ON signal
  • the control unit controls to improve the operating rate of the ozone generator when the compressor ON signal is detected. Food storage.
  • the amount of sprayed ozone is increased by improving the operation rate of the ozone generator, It is possible to diffuse ozone so as to obtain a more uniform concentration by using the flow of wind in the cabinet.
  • the air conditioner further includes an air blowing means for flowing cool air in the storage chamber, the internal environment setting means is an ON signal of the air blowing means, and the control unit detects an ON signal of the air blowing means.
  • the food storage is controlled so as to improve the operation rate of the ozone generator.
  • a damper is provided in a cool air supply air passage into the storage chamber, the internal environment setting means is an ON signal of the damper, and the control unit detects an ON signal of the damper.
  • the food storage is controlled so as to improve the operation rate of the ozone generator.
  • the amount of ozone sprayed is increased by improving the operating rate of the ozone generator, It becomes possible to diffuse ozone so as to obtain a more uniform concentration by utilizing the flow of the inside wind.
  • the storage room includes a door switch for detecting opening / closing of the door, and the internal environment setting means is detection of opening / closing of the door switch, and the door switch is used to switch the door from opening to closing.
  • the door switch is used to switch the door from opening to closing.
  • it is a food storage that improves the operating rate of the ozone generator.
  • the operation rate of the ozone generating device is improved by the operation of the internal environment setting means as described in the upper claim to promote the generation of ozone, but the generated ozone is moved out of the storage room. It is possible to prevent waste such as spilling, and it is possible to provide a food storage that keeps the ozone concentration in the storage chamber constant with more energy saving.
  • the ozone generator is a food storage that operates at a certain output, and increases the operating time of the ozone generator when the operating rate of the ozone generator is improved. .
  • FIG. 7 is a front view showing the food storage
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the food storage of the embodiment
  • FIG. 9 is a block diagram showing a control system of the food storage
  • FIG. 10 is a partitioning means.
  • FIG. 11 is a diagram showing the operating rate of the ozone generator by the compressor and the air blowing means
  • FIG. 12 is a diagram showing the operating rate of the ozone generator by the air blowing means and the outside air temperature. It is.
  • the food storage 100 is a refrigerator including three doors 111, and the storage chamber formed by the storage box 170 is divided into three.
  • the storage box 170 has a function to insulate the outside and the inside, and as shown in the ellipse in the figure, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate are used.
  • the outer box 172 is used, and the heat insulating material 173 is disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • the cooling of the storage chamber by the evaporator 112 includes direct cooling using heat conduction from the evaporator 112 and indirect cooling using heat transfer such as blowing cool air cooled by the evaporator 112. The two cooling methods are used.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200, a partitioning unit 210, and a light source 220.
  • an upper container 123 (hereinafter referred to as the first container 123 in this embodiment) and a food container 121 (in this embodiment, which are storage containers)
  • a storage area is formed by providing the second container 121), and a lid 122 provided in the storage container.
  • the ozone generator 200 is a device that can generate ozone to be supplied to the first container 123 and the second container 121 disposed in the storage chamber.
  • the ozone generator 200 is embedded toward the inside of the vegetable compartment 120 on the lower surface side of a heat insulating wall 115 (hereinafter referred to as a shelf board 115) that partitions the refrigerator compartment 110 and the vegetable compartment 120. ing. Therefore, the ozone generator 200 is disposed above an opening 127 of the second container 121 described later, and is disposed at a position spaced from the opening 127 of the second container 121 and facing the opening 127. .
  • the control board 132 is a board for controlling the devices by being electrically connected to the cooling means 119, the air blowing means 113, the damper 131, a sensor (not shown), and the like. 133 and the like, and the ozone generator 200 can generate or stop ozone based on a signal from the control board 132.
  • the ozone generator 200 By burying the ozone generator in the shelf 115 in this way, the temperature of the ozone generator 200 is hardly changed even by the temperature change of the vegetable compartment 120, and the ozone generation efficiency can be stably maintained. .
  • the ozone generator 200 is not particularly limited as long as it is a device that generates ozone. Specifically, a device for generating ozone (O 3 ) by irradiating oxygen molecules (O 2 ) in the air by irradiating ultraviolet light, or an electrode disposed in the air is set to a high voltage, and discharge or the like An apparatus that converts oxygen molecules into ozone, an apparatus that electrolyzes a substance containing oxygen such as water, and supplies ozone into the air can be exemplified.
  • the partitioning unit 210 has an ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen that flows into the partitioning unit 210 through the suction hole 212, and the amount of ozone that flows out from the discharge hole 211. It is possible to adjust the density. That is, the partition unit 210 determines the total opening area of the discharge hole 211 and the total opening area of the suction hole 212 provided in the partition unit 210 at the design stage, so that the ozone of the first container 123 and the second container 121 is determined. The density can be adjusted to some extent.
  • the total opening area of the discharge hole 211 and the total opening area of the suction hole 212 are not the only factors that determine the ozone concentration.
  • control unit 133 that controls the operation of the ozone generator 200 by the operation of the internal environment setting means that changes the environment in the storage room in which ozone is sprayed by the ozone generator 200 will be described.
  • the internal environment setting means is the compressor 174 or the air blowing means 113.
  • the operating rate of the ozone generator 200 is changed using the ON signal driven by the compressor 174 or the ON signal driven by the air blowing means 113.
  • the air blowing means 113 when the compressor 174 becomes an ON signal, the air blowing means 113 also becomes an ON signal. At this time, the ozone amount is increased by operating the ozone generator 200 at a high value such as 45%. I am letting.
  • the internal environment setting means may use either the compressor ON signal or the air blowing means OFF signal.
  • the vegetable compartment 120 which is a storage room to which ozone is sprayed, has an internal environment setting means as a compressor using indirect cooling using heat transfer such as blowing cool air cooled by the evaporator 112.
  • the compressor is similarly used as the internal environment setting means.
  • the cooling method is direct cooling
  • the storage chamber is cooled by the ON signal of the compressor and a wind flow is generated in the storage chamber
  • the operating rate of the ozone generator is improved.
  • the amount of ozone sprayed increases, and it becomes possible to diffuse ozone so as to obtain a more uniform concentration by utilizing the flow of wind in the storage.
  • the ozone concentration changes depending on the environment such as the outside temperature where the food storage 100 is placed.
  • the temperature rise in the storage room is high at high outside air temperature, so that the circulation amount of the cold air is extremely increased by actively cooling the storage room, and ozone is the first container 123 which is a storage space for food and the like.
  • the second container 121 does not enter and is taken out of the vegetable compartment 120 together with the cold air, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 tends to decrease.
  • the circulation amount of cold air is extremely small, ozone is hardly taken out from the vegetable compartment 120, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 tends to be high.
  • the operation state of the refrigerator changes due to the outside air temperature, and the ozone concentration also changes accordingly.
  • stabilization of the ozone concentration is extremely important, and the ozone generation output is variably controlled by a signal from the control board 132 in order to stabilize the concentration.
  • outside temperature detecting means for detecting the outside temperature of the food storage is further provided as the inside environment setting means.
  • FIG. 12 is a diagram in which the output of the ozone generator is varied depending on the outside temperature of the refrigerator.
  • the upper diagram shows an example of the control of the ozone generator at a low outside temperature, and the lower diagram is at a high outside temperature.
  • the operating rate of the ozone generator 200 means that the operating time of the ozone generator 200 is increased when the operating rate of the ozone generator 200 is improved when operating at a certain output. It is supposed to let you.
  • control unit can operate the ozone generator with a predetermined output, so that it can be equipped with a highly safe ozone generator, and controls the ON-OFF time of the ozone generator. Since the operation rate can be improved only by doing this, it is possible to provide a food storage device equipped with an ozone generator that is less likely to break down and highly safe because it is easier and simpler to control.
  • the said partition means 210 flowed out ozone by natural convection and flowed in oxygen, you may make it flow out ozone forcibly and take in oxygen using a fan. Furthermore, the movement and stop of the fan may be controlled based on a signal from the control board 132.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the second container 121 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, ON or OFF of the fan). By doing so, it is good also as what keeps the ozone concentration in the 2nd container 121 in a predetermined range.
  • the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 that are food storage rooms at 0.05 ppm or less. If the ozone concentration is higher than this, there is a risk of affecting the human body performing these operations when the second container 121 is pulled out or when food such as vegetables is extracted from the second container 121 container. . Moreover, it is desirable to maintain at 0.03 ppm or less. This is because, if the ozone concentration is higher than this, the person who performs the operation may feel uncomfortable due to the ozone odor.
  • the light source 220 is a device that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of agricultural chemicals by ozone to food stored in the vegetable compartment 120 as a storage compartment.
  • a light emitting diode LED is employed as the light source 220.
  • the light source 220 is disposed inside the partitioning means 210. This is to prevent light of a predetermined wavelength from being absorbed by the light source 220 and degrading the decomposition efficiency of the agricultural chemical.
  • At least the partition unit 210 is made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the wavelength emitted by the light source 220 is a predetermined wavelength that can promote the decomposition of agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the storage room, and any wavelength region in the infrared region, visible region, or ultraviolet region. May be included.
  • a wavelength that resonates with vibrations of molecules constituting the agricultural chemical is preferable.
  • This wavelength is considered to exist in the infrared region. More specifically, the infrared absorption spectrum of the target agricultural chemical is used, and the wavelength corresponding to the valley portion of the spectrum, such as the wavelength of the strongest absorbing portion, is preferable.
  • the wavelength specified from the infrared absorption spectrum of chlorpyrifos, malathion or pyrethroid pesticides is preferred. This is because it is an agrochemical that is often used in foods and is likely to remain in foods.
  • the wavelength at which ozone is activated may be used.
  • the wavelength in the infrared region that ozone absorbs This is because if ozone is activated, the decomposition of agricultural chemicals is promoted.
  • the light source 220 may be a light emission method that easily decomposes agricultural chemicals. For example, a method in which the light source 220 is continuously turned on only when the ozone concentration in the vegetable compartment 120 is equal to or higher than a predetermined value can be considered.
  • the predetermined value is preferably 0.01 ppm or more considering the decomposition efficiency of agricultural chemicals.
  • the light source 220 may be blinked at an emission interval corresponding to a multiple or a divisor of the natural frequency of the molecules constituting the agricultural chemical. As a result, it is considered that light energy can be efficiently input to the pesticide and the pesticide can be easily decomposed with ozone.
  • a light emitting diode is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, a light source 220 may be used that is provided with a plurality of light emitting diodes that emit light of different wavelengths.
  • a direct cooling type refrigerator (refrigeration room 110) may be provided with the air blowing means 113 in the storage room in order to force the air in the storage room to flow.
  • the ozone generator 200 may be controlled based on ON / OFF of the air blowing means 113.
  • FIG. 13 is a diagram showing the operating rate of the ozone generator by the damper.
  • this embodiment can be implemented in combination with the configuration described in 1 of the second embodiment, omitting the description of the same configuration and technical idea as those of the second embodiment.
  • the internal environment setting means is an ON signal-OFF signal that is the opening / closing of the damper, and these operations are performed.
  • the control method of the control unit 133 that controls the operation of the ozone generator 200 will be described.
  • the damper 174 When the compressor 174 is operating, the damper is repeatedly opened (ON signal) and closed (OFF signal) as shown in the figure. This is because when the freezer compartment 130 and the vegetable compartment 120 are cooled by the same evaporator 112 as in the present embodiment, the compressor 174 is driven to cool the center of the freezer compartment 130 with a large cooling load. In the case, it is assumed that the vegetable room 120 is cooled by opening the damper 131 and supplying cold air only when the inside temperature rises.
  • the operation rate of the ozone generator 200 is improved and operated at a high value of 45%, The amount of ozone is increased. Even when the compressor is in the ON signal, when the damper 131 is in the OFF state, the operating rate of the ozone generator 200 is reduced to about 15%.
  • the case where the damper 131 is opened, that is, the ON signal is set while the operation of the compressor 174 is ON is used as the internal environment setting means.
  • the operation of the compressor 174 is not necessarily ON.
  • a damper 131 is provided in the supply air passage 176 using a supply air passage 176 that connects a storage chamber in a temperature range lower than that of a storage chamber that sprays ozone and a storage chamber that sprays ozone.
  • the internal environment setting means is only the ON signal of the damper 131.
  • the amount of ozone sprayed increases by improving the operating rate of the ozone generator, and a more uniform concentration is obtained by using the flow of the wind in the warehouse. It is possible to diffuse ozone so that.
  • FIG. 14 is a diagram showing the operating rate of the ozone generator by the door switch.
  • a food storage in which a storage room for spraying ozone is provided with a door switch, and the operation of the ozone generator is controlled by turning the door switch on and off.
  • the vegetable room 120 which is a storage room in which ozone is sprayed by the ozone generator 200, is provided with a door switch (not shown) that detects opening and closing of the second door 111b of the vegetable room.
  • the signal of this door switch is an ON signal when the door is open and an OFF signal when the door is closed.
  • the ozone generator 200 is stopped when the door is opened, thereby preventing the cool air containing a large amount of ozone from flowing out to the user side, and the user feels an ozone odor and becomes uncomfortable. In addition to preventing this, a large amount of ozone is prevented from being inhaled by the user, so that it is possible to provide a food storage room equipped with an ozone generator of higher quality and higher safety.
  • the ozone generator 200 when it is detected that the door has been closed from open (from an OFF signal to an ON signal), the ozone generator 200 is operated at a high operation rate, so that it flows out by opening the door and has a low concentration.
  • the ozone concentration in the storage can be improved more quickly.
  • the ozone generator 200 when the door is opened to closed, the ozone generator 200 is controlled to have a high operation rate in two stages of T1 time and T2 time.
  • the ozone generator 200 is controlled to a predetermined time (for example, T1 + T2) in one stage. It is needless to say that the operation rate can be lowered only after a predetermined time has elapsed after a certain period of time.
  • the operating rate of the ozone generator 200 can be changed by the internal environment setting means as described in the first to third embodiments. .
  • the present embodiment includes a function addition device that acts on the stored matter stored in the storage chamber, and further includes an adjustment member for adjusting the function of the function addition device on the inner side of the function addition device. It relates to the refrigerator.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3920064.
  • FIG. 20 shows a refrigerator apparatus provided with the conventional ozone generator described in Patent Document 1.
  • the switching chamber 5 can be set to a set temperature suitable for the user from the modes of freezing, partial, chilled, vegetables, hot vegetables, soft freezing, refrigeration, and wine. Yes.
  • the switching chamber 5 whose mode has been changed to “high temperature vegetable” is cooled to a temperature of 10 to 15 ° C., and at the same time, the deodorizing / antibacterial device 18 installed in the cold air inflow path is driven to generate ozone and the cold air flowing into the switching chamber At the same time as the antibacterial treatment is performed, the ozone treatment device 19 installed in the cold air outflow path is driven to decompose the ozone and detoxify the ozone harmful to the human body.
  • the switching chamber 5 is filled with ozone, so that the air in the switching chamber 5 or the mold on the surface of the vegetable, etc. It is possible to prevent germs from breeding. For this reason, the freshness of the low temperature sensitive fruit preserve
  • a functional substance released from a function addition device such as an ozone generator can be diffused into the storage chamber or released by a simple method.
  • An object is to provide a refrigerator that includes an adjusting member that can adjust the amount, and that can effectively increase the functionality of the stored matter in the storage chamber according to the purpose.
  • the function performed by the function adding device can be easily adjusted by providing an adjustment member directly inside the storage chamber, and can be diffused into the storage chamber and the amount of discharge can be adjusted. Therefore, it is possible to provide a refrigerator capable of effectively enhancing the functionality of the stored matter in the storage chamber according to the purpose of the action performed by the function adding device.
  • the refrigerator according to the present embodiment includes a function addition device that acts to improve the storage state of the stored matter stored in the storage chamber, and is located closer to the inside of the storage chamber than the function addition device.
  • An adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is provided.
  • the function performed by the function addition device can be easily adjusted by providing an adjustment member directly inside the storage chamber, and can be diffused into the storage chamber and the amount of discharge can be adjusted. It is possible to provide a refrigerator capable of effectively enhancing the functionality of the stored matter in the storage chamber according to the purpose of the action performed by the function adding device, and to enhance the functionality of the stored matter in the storage chamber. Therefore, it is possible to provide a high-quality refrigerator that can better preserve the freshness of stored items.
  • the function adding device is a light source
  • the adjusting member adjusts the amount of light irradiated from the light source into the storage chamber, or the light irradiated from the light source is irradiated into the storage chamber.
  • the functional substance generated from the function addition device is once effectively accumulated and then efficiently diffused into the storage chamber.
  • the function addition device is accompanied by a high voltage or strong ultraviolet intensity, there is a possibility that it may be dangerous to the human body. Specifications.
  • the function adding device is a light source
  • the adjusting member adjusts the amount of light irradiated from the light source into the storage chamber, or the light irradiated from the light source is irradiated into the storage chamber. The irradiation range is adjusted.
  • the function adding device is a mist generating device
  • the adjusting member adjusts a mist amount sprayed from the mist generating device, or adjusts a spray range of mist sprayed from the mist generating device. is there.
  • a plurality of adjusting members are provided on the inner side of the storage chamber than the function adding device.
  • the functional substance generated from the function adding device is effectively accumulated once by a plurality of adjusting members and then diffused into the storage chamber, thereby being more effective for the stored matter in the storage chamber. It is possible to act as a model.
  • the interior of the storage chamber is divided into a plurality of storage compartments, and the adjustment member is positioned above the compartment with the largest capacity among the plurality of storage compartments.
  • FIG. 15 is a front view showing the food storage.
  • the food storage 100 is a refrigerator including three doors 111a, 111b, and 111c, and the storage chamber formed by the storage box 170 is divided into three.
  • the food storage 100 is provided with a door 111 that can seal and open and close the storage box 170.
  • the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the refrigerator compartment 110, a second door 111b capable of opening and closing the vegetable compartment 120, and a third door 111c capable of opening and closing the freezer compartment 130.
  • the doors 111a, 111b, and 111c are attached to the storage box 170 so as to be opened and closed by hinges.
  • the storage box 170 has a function to insulate the outside and the inside, and as shown in the ellipse in the figure, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate are used.
  • the outer box 172 is used, and the heat insulating material 173 is disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view of the food storage 100 according to the embodiment.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200 as a function addition device, a light source 220, and partitioning means 210 that is an adjustment member for adjusting the functions of the function addition device (in this embodiment, the following). , Described as a cover member 210).
  • the food storage 100 includes a food container 121 and a lid 122 inside the vegetable compartment 120.
  • the ozone generating device 200 that is a function addition device is a device that can generate ozone to be supplied to the food container 121 disposed in the storage chamber.
  • the ozone generator 200 is embedded in the lower surface side of the heat insulating wall 115 that partitions the refrigerator compartment 110 and the vegetable compartment 120 toward the inside of the vegetable compartment 120. Therefore, the ozone generator 200 is disposed above the opening 127 of the food container 121 described later, and is disposed at a position spaced from the opening 127 of the food container 121 and facing the opening 127.
  • the ozone generator 200 By embedding the ozone generator in the heat insulating wall 115 in this way, the temperature of the ozone generator 200 is hardly changed even by the temperature change of the vegetable compartment 120, and the ozone generation efficiency can be stably maintained. .
  • the ozone generator 200 is not particularly limited as long as it is a device that generates ozone. Specifically, a device for generating ozone (O 3 ) by irradiating oxygen molecules (O 2 ) in the air by irradiating ultraviolet light, or an electrode disposed in the air is set to a high voltage, and discharge or the like An apparatus that converts oxygen molecules into ozone, an apparatus that electrolyzes a substance containing oxygen such as water, and supplies ozone into the air can be exemplified.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the refrigerator including the vicinity of the cover member 210 that is an adjustment member for adjusting the operation of the function adding device.
  • the adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is a cover member 210 that is disposed inside the storage chamber of the ozone generating device 200 that is the function adding device and is a thin plate that partitions the ozone generating device 200 and the storage chamber.
  • FIG. 17 shows a cover member 210 having an inverted quadrangular pyramid shape in which a large number of discharge holes 211 are provided in front of the lower surface portion.
  • the cover member 210 that is an adjustment member includes a large number of discharge holes 211, so that the amount of ozone released from the ozone generation device 200 that is a function addition device into the vegetable chamber 120 that is a storage chamber can be reduced. Can be adjusted.
  • the cover member 210 is provided with a large number of suction holes 212 at the rear of the lower surface portion, thereby adjusting the amount and range of ozone released into the vegetable compartment 120 of the ozone generator 200.
  • the adjustment member is used to partition the food container 121 and the ozone generator 200, which are storage spaces that become high humidity due to transpiration from vegetables.
  • the cover member 210 By providing the cover member 210, the upper portion of the cover member 210, that is, the periphery of the ozone generator 200 can be maintained at a lower humidity, and the ozone generation efficiency can be maintained in a high state.
  • the cover member 210 that is an adjustment member for adjusting the operation of the function adding device includes the ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen flowing into the cover member 210 through the suction hole 212, and the discharge hole 211. It is possible to adjust the ozone concentration in the vegetable compartment 120 in relation to the amount of ozone flowing out of the vegetable.
  • the adjustment member for adjusting the function of the function adding device determines the ozone concentration in consideration of the capacity of the vegetable compartment 120 by determining the total opening area of the discharge hole 211 provided in the adjustment member at the design stage. It can be adjusted to some extent.
  • the amount of ozone outflow increases, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 increases.
  • the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200.
  • the amount of ozone flowing out will be small, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 will be low.
  • the attachment angle and position of the discharge hole 211 of the cover member 210 that is an adjustment member, or by making the cover member 210 movable, it is possible to further adjust the release amount and release angle of the functional substance. It becomes possible, and it becomes possible to improve the functionality of a preserved material more effectively.
  • the adjusting member for adjusting the function of the function adding device used to flow out ozone and oxygen through natural convection, it may be forced to outflow ozone using a fan and take in oxygen. It doesn't matter.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the food container 121 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, the fan is turned on or off). Thus, the ozone concentration in the food container 121 may be kept within a predetermined range.
  • the light source 220 since the light source 220 is further provided as a function adding device, the light source 220 for irradiating light as the function adding device and the adjusting member for adjusting the light of the light source 220 will be described next. .
  • the light source 220 has an action of promoting a biological defense reaction that increases a functional component such as vitamin C of the food stored in the vegetable room 120 as a storage room.
  • an LED is used as the light source 220.
  • LED has a small calorific value, can prevent temperature rise in the storage space, can stabilize the preservation of food, has low running cost, and has excellent durability and compact design Therefore, it is highly versatile and desirable as a refrigerator specification.
  • the light source 220 is disposed above the cover member 210 that is an adjustment member for adjusting the operation of the function adding device, and is disposed so as to be surrounded by the cover member 210.
  • the storage space in the vegetable compartment 120 and the light source 220 are partitioned, so that the light source 220 is condensed by the moisture in the high humidity vegetable compartment 120 so that light of a predetermined wavelength is absorbed and the functional component It can also prevent the increase efficiency from deteriorating.
  • the cover member 210 includes the irradiation adjustment unit 210b as an adjustment member for adjusting the light from the light source 220.
  • the irradiation adjusting unit 210b is preferably made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220 that is a function addition device.
  • a material is used among transparent resins that are light-transmitting resins such as epoxy, acrylic, polycarbonate, polyethylene, polystyrene, and polypropylene.
  • a composite material formed by combining a plurality of light-transmitting resins as a base material is suitable because it has diffusibility.
  • the wavelength emitted by the light source 220 which is a function addition device, includes a predetermined wavelength region that can promote a biological defense reaction to food stored in the storage room and promote an increase in functional components such as vitamin C and polyphenol. Is set to
  • the wavelength range of the light source 220 is preferably a wavelength of 380 nm to 800 nm.
  • the stored matter is mushroom. If it is a categorized substance, it contains a large amount of ergosterol, which is a precursor of vitamin D, so that when these wavelengths are irradiated, the molecules are excited and converted into vitamin D, so vitamin D is contained. It can be stored while increasing the amount, and the nutritional value is improved.
  • fruits and vegetables such as strawberries, apples and strawberries containing anthocyanins can be stored while increasing polyphenols. Therefore, it becomes possible to preserve
  • green with a wavelength of 500 nm to 600 nm can prevent the deterioration of synthetic resins and the like that are often used in refrigerators compared to the ultraviolet wavelength, and light penetrates into the fruits and vegetables as a function unique to the green wavelength. Therefore, it is possible to work on the inside of the fruits and vegetables to promote the biological defense reaction from the inside, and it is possible to increase nutrients such as vitamins.
  • the above-mentioned effect can be obtained even by continuous irradiation, but since the stimulation becomes stronger by irradiating the light source with blinking, the effect of suppressing the growth of bacteria in blue increases.
  • the biological defense reaction on the surface of fruits and vegetables can be promoted by blue light.
  • green is an effective irradiation method because it can further promote the defense of the body from the inside.
  • an LED is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, when a light source 220 including a plurality of LEDs that emit light having different wavelengths is used as the light source 220, a more multilayered effect can be obtained.
  • the storage compartment is divided into a plurality of storage sections by providing a plurality of storage containers.
  • a food container 121 which is the largest storage compartment among the storage containers in the vegetable compartment 120, and an upper container 123 provided on the top of the food container 121 are provided. It is divided into storage compartments.
  • the interior of the storage chamber is partitioned into a plurality of storage compartments, and the ozone generator 200 as a function addition device and the cover member 210 as an adjustment member are positioned above the compartment with the largest capacity among the plurality of storage compartments. I am letting. That is, it is near the front of the vegetable room slightly closer to the front. Accordingly, ozone is first diffused over a wide range in the food container 121 without being blocked by the upper container 123 that is generally used as a fruit case, and the functionality of the stored product can be improved more effectively.
  • the food storage 100 is provided with a cooling means 140 (not shown).
  • the cooling means 140 is configured by a cooling cycle including two coolers. Specifically, a first cooler 112 is provided on the back side of the back surface portion of the refrigerator compartment 110. The inner surface of the refrigerator compartment 110 is cooled by heat conduction from the cooler 112. The air in the refrigerator compartment 110 is cooled by the cooled back surface portion.
  • the second cooler 112 is provided on the back side of the back surface of the freezer compartment 130.
  • the inside of the freezer compartment 130 is cooled by cold air that has been forcibly passed through the second cooler 112 and cooled, and the cold air that has cooled the food or the like returns to the second cooler 112 again. It has become.
  • the cold air discharged from the second cooler 112 is also supplied to the vegetable compartment 120 via the cold air discharge port 213.
  • the vegetable room 120 is maintained in a temperature zone between the temperature zone of the refrigerating room 110 and the temperature zone of the freezer room 130 by controlling the amount of cold air supplied by damper opening / closing control. Specifically, it is controlled so as to be maintained at a temperature within a range of 4 ° C. or lower and 0 ° C. or higher.
  • the function is effectively added by the action of a function adding device such as an ozone generator. ing. That is, miscellaneous bacteria are killed by ozone, and only the clean cool air is diffused into the vegetable room 120, and the floating bacteria in the vegetable room 120 can be killed. Further, the cold air that has diffused through the vegetable compartment 120 is cooled again by the second cooler 112 outside the freezer compartment 130 via the suction port 214. Therefore, ozone is always circulated in the vegetable compartment 120 and the freezer compartment 130, and since it is a very clean space, food can be stored safely.
  • a function adding device such as an ozone generator.
  • FIG. 19 shows a food container and a lid.
  • the food container 121 is a box body that is disposed in the vegetable room 120 as a storage room, in which the upper container 123 is disposed at the top, and that can be pulled out and has an opening on the upper side.
  • the lid 122 is a plate-like member that closes the openings of the food container 121 and the upper container 123, and includes a passage hole 124 and an adjustment hole 125, and serves as a second adjustment member. That is, in addition to the cover member 210 that is the first adjustment member, a lid 122 is provided as a second adjustment member on the inner side of the vegetable compartment 120 that is the storage chamber than the first adjustment member.
  • the vegetable compartment 120 includes the food container 121.
  • the present embodiment is not limited to this, and the food container 121 and the vegetable compartment 120 without the lid are not directly provided with food. You can save it.
  • the function adding device is an ozone generator and LED, it may be an ultrasonic generator or a device capable of adding various functions such as a mist generating device for spraying mist.
  • the storage box 170 is partitioned by the fixed heat insulating wall 115, when it is not necessary to partition by the heat insulating wall, it may be partitioned by a partition wall that is not limited to the heat insulating material.
  • ozone gas generated from the function adding device is not immediately released into the storage chamber, but temporarily adjusted.
  • ozone gas generated from the function adding device is not immediately released into the storage chamber, but temporarily adjusted.
  • the present embodiment includes a function addition device that acts on the stored matter stored in the storage chamber, and further includes an adjustment member for adjusting the function of the function addition device on the inner side of the function addition device. It relates to the refrigerator.
  • LEDs light-emitting diodes
  • photocatalytic devices ozone generation devices
  • ultrasonic generation devices have been commercialized.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3920064.
  • FIG. 30 shows a refrigerator apparatus provided with the conventional ozone generator described in Patent Document 1.
  • the switching chamber 5 is provided with a deodorizing / antibacterial device (antibacterial means, corresponding to an ozone generator) 18 in the cold air inflow passage, and an ozone treatment device 19 in the cold air outflow passage.
  • the switching chamber 5 can be set to a set temperature suitable for the user from the modes of freezing, partial, chilled, vegetables, hot vegetables, soft freezing, refrigeration, and wine. Yes.
  • the switching chamber 5 whose mode has been changed to “high temperature vegetable” is cooled to a temperature of 10 to 15 ° C., and at the same time, the deodorizing / antibacterial device 18 installed in the cold air inflow path is driven to generate ozone and the cold air flowing into the switching chamber At the same time as the antibacterial treatment is performed, the ozone treatment device 19 installed in the cold air outflow path is driven to decompose the ozone and detoxify the ozone harmful to the human body.
  • the switching chamber 5 is filled with ozone, so that the air in the switching chamber 5 or the mold on the surface of the vegetable, etc. It is possible to prevent germs from breeding.
  • the ozone generation amount of the deodorizing / antibacterial device 18 is set so that the ozone concentration in the switching chamber 5 is 0.005 ppm or less, and the user who opens the door 9 of the switching chamber 5 is not affected. I don't feel the smell of ozone. *
  • the low-temperature ozone generated from the deodorizing / antibacterial device 18 provided in the cold air inflow path causes the deodorization of the switching chamber and the mold on the surface of the vegetable stored at a set temperature of 10 to 15 ° C.
  • the ozone treatment device 19 is installed in the cold air outflow passage, and the generated ozone moves only depending on the flow of the cold air, so that it diffuses throughout the storage chamber. It was difficult, and there was a problem that diffusion was good for the whole food in the storage room and the effect was not spread.
  • the adjustment of the amount of ozone generated requires the provision of a new control device and detection means for this, and there is a problem that the configuration becomes complicated.
  • a functional substance released from a function addition device such as an ozone generator can be diffused into the storage chamber or released by a simple method.
  • An object is to provide a refrigerator that includes an adjusting member that can adjust the amount, and that can effectively increase the functionality of the stored matter in the storage chamber according to the purpose.
  • the refrigerator of the present embodiment includes a function addition device that acts to improve the preservation state of the stored matter stored in the storage room, and more than the function addition device.
  • An adjustment member for adjusting the action of the function adding device is provided on the inner side of the storage chamber.
  • the function performed by the function adding device can be easily adjusted by providing an adjustment member directly inside the storage chamber, and can be diffused into the storage chamber and the amount of discharge can be adjusted. Therefore, it is possible to provide a refrigerator capable of effectively enhancing the functionality of the stored matter in the storage chamber according to the purpose of the action performed by the function adding device.
  • the refrigerator according to the present embodiment can enhance the functionality of the stored items in the storage room, it is possible to provide a high-quality refrigerator that can better preserve the freshness of the stored items.
  • the refrigerator according to the present embodiment includes a function addition device that acts to improve the storage state of the stored matter stored in the storage chamber, and is located closer to the inside of the storage chamber than the function addition device.
  • An adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is provided.
  • the function performed by the function addition device can be easily adjusted by providing an adjustment member directly inside the storage chamber, and can be diffused into the storage chamber and the amount of discharge can be adjusted. It is possible to provide a refrigerator capable of effectively enhancing the functionality of the stored matter in the storage chamber according to the purpose of the action performed by the function adding device, and to enhance the functionality of the stored matter in the storage chamber. Therefore, it is possible to provide a high-quality refrigerator that can better preserve the freshness of stored items.
  • a functional substance generated from the function addition device for example, a gas such as ozone
  • a gas such as ozone
  • the function adding device is a light source
  • the adjusting member adjusts the amount of light irradiated from the light source into the storage chamber, or the light irradiated from the light source is irradiated into the storage chamber.
  • the functional substance generated from the function addition device is once effectively accumulated and then efficiently diffused into the storage chamber.
  • the function addition device is accompanied by a high voltage or strong ultraviolet intensity, there is a possibility that it may be dangerous to the human body. Specifications.
  • the function adding device is an ozone generator
  • the adjustment member adjusts the amount of ozone released from the ozone generator into the storage chamber by the adjusting member, or the ozone generated from the ozone generator is stored in the storage chamber. It adjusts the ozone emission range when releasing to the water.
  • the function adding device is a light source
  • the adjusting member adjusts the amount of light irradiated from the light source into the storage chamber, or the light irradiated from the light source is irradiated into the storage chamber. The irradiation range is adjusted.
  • the function adding device is a mist generating device
  • the adjusting member adjusts a mist amount sprayed from the mist generating device, or adjusts a spray range of mist sprayed from the mist generating device. is there.
  • the functional substance generated from the function addition device is once effectively accumulated by the plurality of adjustment members.
  • the functional substance generated from the function addition device is once effectively accumulated by the plurality of adjustment members.
  • the interior of the storage chamber is divided into a plurality of storage compartments, and the adjustment member is positioned above the compartment with the largest capacity among the plurality of storage compartments.
  • the heat insulation box having a plurality of heat insulation compartments, the refrigeration temperature zone storage room in which the inside temperature is maintained in the refrigeration temperature zone provided in the heat insulation box, and the inside temperature in the freezing temperature zone.
  • a function addition device that acts on the stored matter stored in the storage chamber in any one of the air passages through which the cold air cooled by the refrigeration evaporator flows, and the storage is performed more than the function addition device.
  • the refrigerator is provided with an ozone generator in the storage room located at the lowest position in the refrigerated temperature zone storage room.
  • the ozone generator directly in the storage chamber located at the lowest position, the ozone concentration in the storage chamber located at the lowest position in the refrigeration temperature zone storage chamber can be surely made highest. .
  • the storage room located in the lowermost part of the refrigeration temperature zone storage room is provided with a function addition device that acts on the stored matter stored in the storage room, and the storage is performed more than the function addition device.
  • An adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is provided on the inner side of the chamber.
  • the ozone generator directly in the storage compartment located at the lowermost position in the refrigerated temperature zone storage chamber, the ozone concentration of the storage compartment located at the lowermost position in the refrigerated temperature zone storage chamber can be ensured. Can be the highest.
  • the apparatus further comprises a function addition device that acts on a stored matter stored in a storage compartment located at the lowest position inside the refrigerated temperature zone storage chamber, and the interior of the storage chamber is more than the function addition device.
  • An adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is provided on the side.
  • the ozone generator directly in the storage compartment located at the lowermost position in the refrigerated temperature zone storage chamber, the ozone concentration of the storage compartment located at the lowermost position in the refrigerated temperature zone storage chamber can be ensured. Can be the highest.
  • the apparatus further comprises a function adding device that acts on a stored item stored in a storage compartment located at the most downstream side of the refrigeration cooling air passage in the refrigeration temperature zone storage chamber, and more than the function adding device.
  • An adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is provided on the inner side of the storage chamber.
  • the storage compartment located on the most downstream side of the refrigeration cooling air passage is concentrated with ozone even though it is an environment in which various germs are easy to propagate because cold air containing germs in each storage compartment flows in.
  • Antibacterial action can be achieved, and the storage stability of the storage room in the refrigerated temperature zone and the preservation of the food by the antibacterial action of the food and the reduction of harmful substances such as pesticides adhering to the food are further improved. It is possible.
  • the apparatus further includes a function addition device that operates on a stored material stored in a storage compartment or storage compartment having the highest temperature among the refrigeration temperature zone storage compartment, and the interior of the storage compartment is more than the function addition device.
  • An adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is provided on the side.
  • FIG. 21 is a front view showing the food storage.
  • the food storage 100 is a refrigerator including three doors 111a, 111b, and 111c, and the storage chamber formed by the storage box 170 is divided into three.
  • the food storage 100 includes a refrigerated room 110, a vegetable room 120, and a freezer room 130 from the top as partitioned storage rooms.
  • the rectangular broken lines represent the openings of the respective storage chambers, and the food to be stored is carried into the storage box 170 partitioned in a shelf shape from the front and is taken out. It has become.
  • the food storage 100 is provided with a door 111 that can seal and open and close the storage box 170.
  • the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the refrigerator compartment 110, a second door 111b capable of opening and closing the vegetable compartment 120, and a third door 111c capable of opening and closing the freezer compartment 130.
  • the doors 111a, 111b, and 111c are attached to the storage box 170 so as to be opened and closed by hinges.
  • the storage box 170 has a function to insulate the outside and the inside, and as shown in the ellipse in the figure, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate are used.
  • the outer box 172 is used, and the heat insulating material 173 is disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view of the food storage 100 according to the embodiment.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200 as a function addition device, a light source 220, and partitioning means 210 that is an adjustment member for adjusting the functions of the function addition device (in this embodiment, the following). , Described as a cover member 210).
  • the food storage 100 includes a food container 121 and a lid 122 inside the vegetable compartment 120.
  • the ozone generating device 200 that is a function addition device is a device that can generate ozone to be supplied to the food container 121 disposed in the storage chamber.
  • the ozone generator 200 is embedded in the lower surface side of the heat insulating wall 115 that partitions the refrigerator compartment 110 and the vegetable compartment 120 toward the inside of the vegetable compartment 120. Therefore, the ozone generator 200 is disposed above the opening 127 of the food container 121 described later, and is disposed at a position spaced from the opening 127 of the food container 121 and facing the opening 127.
  • the ozone generator 200 By embedding the ozone generator in the heat insulating wall 115 in this way, the temperature of the ozone generator 200 is hardly changed even by the temperature change of the vegetable compartment 120, and the ozone generation efficiency can be stably maintained. .
  • the ozone generator 200 is not particularly limited as long as it is a device that generates ozone. Specifically, a device for generating ozone (O 3 ) by irradiating oxygen molecules (O 2 ) in the air by irradiating ultraviolet light, or an electrode disposed in the air is set to a high voltage, and discharge or the like An apparatus that converts oxygen molecules into ozone, an apparatus that electrolyzes a substance containing oxygen such as water, and supplies ozone into the air can be exemplified.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the refrigerator including the vicinity of the cover member 210 that is an adjustment member for adjusting the operation of the function addition device.
  • the adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is a cover member 210 that is disposed inside the storage chamber of the ozone generating device 200 that is the function adding device and is a thin plate that partitions the ozone generating device 200 and the storage chamber.
  • the cover member 210 has an inverted quadrangular pyramid shape in which a large number of discharge holes 211 are provided in front of the lower surface portion.
  • the cover member 210 that is an adjustment member includes a large number of discharge holes 211, so that the amount of ozone released from the ozone generation device 200 that is a function addition device into the vegetable chamber 120 that is a storage chamber can be reduced. Can be adjusted.
  • the amount of ozone flowing into the vegetable compartment 120 is determined by the size and number of the discharge holes 211. Moreover, the ozone emission range at the time of discharging
  • the cover member 210 that is an adjustment member for adjusting the function of the function adding device covers the ozone generator 200 embedded in the heat insulating wall 115, that is, the lower surface portion of the heat insulating wall 115, that is, the ozone generator 200.
  • the ozone generator 200 and the storage space of the vegetable compartment 120 are partitioned off.
  • the cover member 210 is provided with a large number of suction holes 212 at the rear of the lower surface portion, thereby adjusting the amount and range of ozone released into the vegetable compartment 120 of the ozone generator 200.
  • the lower surface portion of the cover member 210 that is an adjustment member is formed with a storage portion 210a that does not have the discharge hole 211 near the center, and the discharge hole 211 is positioned on the left and right sides of the storage portion 210a. Is arranged. Therefore, ozone generated from the ozone generator 200 is temporarily accumulated near the reservoir 210a located near the center of the cover member 210, which is an adjustment member that does not have the discharge hole 211, but gradually has a higher specific gravity than air. Ozone diffuses over the entire lower surface portion of the cover member 210 and eventually is discharged downward from the discharge holes 211 disposed on the left and right of the storage portion 210a. Furthermore, since there are a plurality of discharge holes 211, it is possible to diffuse throughout the food storage 100.
  • the suction hole 212 disposed on the rear side of the center in the front-rear direction of the storage chamber mainly functions as a vent for sucking cold air from the outside of the cover member 210 for adjusting the function of the function adding device.
  • the suction hole 212 is located on the rear side of the storage chamber in the vicinity of a cool air discharge port 213 described later, and therefore sucks cool air in a relatively dry state. Accordingly, the humidity on the upper side of the cover member 210 that is the adjustment member, that is, the inside of the cover member 210 can be kept low, and the ozone generation efficiency in the ozone generator 200 is improved as the humidity decreases. It is possible to maintain the generation efficiency at a high level.
  • the adjustment member is used to partition the food container 121 and the ozone generator 200, which are storage spaces that become high humidity due to transpiration from vegetables.
  • the cover member 210 By providing the cover member 210, the upper portion of the cover member 210, that is, the periphery of the ozone generator 200 can be maintained at a lower humidity, and the ozone generation efficiency can be maintained in a high state.
  • ozone when ozone is generated by applying a high voltage as the ozone generator 200, ozone is generated in the vicinity of the cold air outlet 213 where the temperature distribution in the storage chamber is low because cold air flows from outside the storage chamber.
  • the vicinity of the ozone generation device 200 becomes a low temperature, so that the generation efficiency of ozone can be increased as the temperature is lower. Therefore, it is possible to generate ozone with high efficiency. . Therefore, it is possible to generate a necessary amount of ozone while suppressing the power consumption necessary for generating ozone, and to exhibit the effect of maintaining the freshness of ozone while contributing to energy saving.
  • the cover member 210 that is an adjustment member for adjusting the operation of the function adding device includes the ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen flowing into the cover member 210 through the suction hole 212, and the discharge hole 211. It is possible to adjust the ozone concentration in the vegetable compartment 120 in relation to the amount of ozone flowing out of the vegetable.
  • the adjustment member for adjusting the function of the function adding device determines the ozone concentration in consideration of the capacity of the vegetable compartment 120 by determining the total opening area of the discharge hole 211 provided in the adjustment member at the design stage. It can be adjusted to some extent.
  • the amount of ozone outflow increases, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 increases.
  • the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200.
  • the amount of ozone flowing out will be small, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 will be low.
  • the attachment angle and position of the discharge hole 211 of the cover member 210 that is an adjustment member, or by making the cover member 210 movable, it is possible to further adjust the release amount and release angle of the functional substance. It becomes possible, and it becomes possible to improve the functionality of a preserved material more effectively.
  • the adjusting member for adjusting the function of the function adding device used to flow out ozone and oxygen through natural convection, it may be forced to outflow ozone using a fan and take in oxygen. It doesn't matter.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the food container 121 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, the fan is turned on or off). Thus, the ozone concentration in the food container 121 may be kept within a predetermined range.
  • the light source 220 since the light source 220 is further provided as a function adding device, the light source 220 for irradiating light as the function adding device and the adjusting member for adjusting the light of the light source 220 will be described next. .
  • the light source 220 has an action of promoting a biological defense reaction that increases a functional component such as vitamin C of the food stored in the vegetable room 120 as a storage room.
  • an LED is used as the light source 220.
  • LED has a small calorific value, can prevent temperature rise in the storage space, can stabilize the preservation of food, has low running cost, and has excellent durability and compact design Therefore, it is highly versatile and desirable as a refrigerator specification.
  • the light source 220 is disposed above the cover member 210 that is an adjustment member for adjusting the operation of the function adding device, and is disposed so as to be surrounded by the cover member 210.
  • the storage space in the vegetable compartment 120 and the light source 220 are partitioned, so that the light source 220 is condensed by the moisture in the high humidity vegetable compartment 120 so that light of a predetermined wavelength is absorbed and the functional component It can also prevent the increase efficiency from deteriorating.
  • the cover member 210 includes the irradiation adjustment unit 210b as an adjustment member for adjusting the light from the light source 220.
  • the irradiation adjusting unit 210b is preferably made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220 that is a function addition device.
  • a material is used among transparent resins that are light-transmitting resins such as epoxy, acrylic, polycarbonate, polyethylene, polystyrene, and polypropylene.
  • a composite material formed by combining a plurality of light-transmitting resins as a base material is suitable because it has diffusibility.
  • the wavelength emitted by the light source 220 which is a function addition device, includes a predetermined wavelength region that can promote a biological defense reaction to food stored in the storage room and promote an increase in functional components such as vitamin C and polyphenol. Is set to
  • the wavelength range of the light source 220 is preferably a wavelength of 380 nm to 800 nm.
  • the stored matter is mushroom. If it is a categorized substance, it contains a large amount of ergosterol, which is a precursor of vitamin D, so that when these wavelengths are irradiated, the molecules are excited and converted into vitamin D, so vitamin D is contained. It can be stored while increasing the amount, and the nutritional value is improved.
  • fruits and vegetables such as strawberries, apples and strawberries containing anthocyanins can be stored while increasing polyphenols. Therefore, it becomes possible to preserve
  • green with a wavelength of 500 nm to 600 nm can prevent the deterioration of synthetic resins and the like that are often used in refrigerators compared to the ultraviolet wavelength, and light penetrates into the fruits and vegetables as a function unique to the green wavelength. Therefore, it is possible to work on the inside of the fruits and vegetables to promote the biological defense reaction from the inside, and it is possible to increase nutrients such as vitamins.
  • the surface of the fruits and vegetables is inhibited from propagating by the light of the blue wavelengths, and further the biological defense inside the fruits and vegetables at the green wavelength that penetrates into the fruits and vegetables.
  • the reaction can be promoted, and the storage stability of fruits and vegetables can be further improved.
  • the above-mentioned effect can be obtained even by continuous irradiation, but since the stimulation becomes stronger by irradiating the light source with blinking, the effect of suppressing the growth of bacteria in blue increases.
  • the biological defense reaction on the surface of fruits and vegetables can be promoted by blue light.
  • green is an effective irradiation method because it can further promote the defense of the body from the inside.
  • an LED is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, when a light source 220 including a plurality of LEDs that emit light having different wavelengths is used as the light source 220, a more multilayered effect can be obtained.
  • the storage compartment is divided into a plurality of storage sections by providing a plurality of storage containers.
  • a food container 121 which is the largest storage compartment among the storage containers in the vegetable compartment 120, and an upper container 123 provided on the upper portion of the food container 121 are provided. It is divided into storage compartments.
  • the interior of the storage chamber is partitioned into a plurality of storage compartments, and the ozone generator 200 as a function addition device and the cover member 210 as an adjustment member are positioned above the compartment with the largest capacity among the plurality of storage compartments. I am letting. That is, it is near the front of the vegetable room slightly closer to the front. Accordingly, ozone is first diffused over a wide range in the food container 121 without being blocked by the upper container 123 that is generally used as a fruit case, and the functionality of the stored product can be improved more effectively.
  • the mounting position of the light source 220 is arranged so as to be positioned above the upper container 123 used as a fruit case on the rear side of the vegetable compartment 120 in the present embodiment.
  • the upper container 123 is made of a light transmissive material.
  • the diffusivity is less affected by the container.
  • the material diffuses by convection with cold air using a gas such as ozone, the container physically collides with the container.
  • the influence is small compared to that acting in a function adding device of the type that convects with cold air, and the light is transferred to the food container 121 via the upper container 123. Irradiation allows light to diffuse throughout the storage space of the vegetable compartment 120, and therefore does not necessarily have to be placed directly above the food container 121, which is the largest storage compartment.
  • the food storage 100 is provided with a cooling means 140 (not shown).
  • the cooling means 140 is configured by a cooling cycle including two coolers. Specifically, a first cooler 112 is provided on the back side of the back surface portion of the refrigerator compartment 110. The inner surface of the refrigerator compartment 110 is cooled by heat conduction from the cooler 112. The air in the refrigerator compartment 110 is cooled by the cooled back surface portion.
  • the second cooler 112 is provided on the back side of the back surface of the freezer compartment 130.
  • the inside of the freezer compartment 130 is cooled by cold air that has been forcibly passed through the second cooler 112 and cooled, and the cold air that has cooled the food or the like returns to the second cooler 112 again. It has become.
  • the cold air discharged from the second cooler 112 is also supplied to the vegetable compartment 120 through the cold air discharge port 213.
  • the vegetable room 120 is maintained in a temperature zone between the temperature zone of the refrigerating room 110 and the temperature zone of the freezer room 130 by controlling the amount of cold air supplied by damper opening / closing control. Specifically, it is controlled so as to be maintained at a temperature within a range of 4 ° C. or lower and 0 ° C. or higher.
  • the function is effectively added by the action of a function adding device such as an ozone generator. ing. That is, miscellaneous bacteria are killed by ozone, and only the clean cool air is diffused into the vegetable room 120, and the floating bacteria in the vegetable room 120 can be killed. Further, the cold air that has diffused through the vegetable compartment 120 is cooled again by the second cooler 112 outside the freezer compartment 130 via the suction port 214. Therefore, ozone is always circulated in the vegetable compartment 120 and the freezer compartment 130, and since it is a very clean space, food can be stored safely.
  • a function adding device such as an ozone generator.
  • FIG. 25 shows a food container and a lid.
  • the food container 121 is a box body that is disposed in the vegetable room 120 as a storage room, in which the upper container 123 is disposed at the top, and that can be pulled out and has an opening on the upper side.
  • the lid 122 is a plate-like member that closes the openings of the food container 121 and the upper container 123, and includes a passage hole 124 and an adjustment hole 125, and serves as a second adjustment member. That is, in addition to the cover member 210 that is the first adjustment member, a lid 122 is provided as a second adjustment member on the inner side of the vegetable compartment 120 that is the storage chamber than the first adjustment member.
  • the lid 122 has a function of adjusting the humidity in the food container 121 and the upper container 123. Specifically, the lid 122 removes moisture evaporated from the vegetables stored in the food container 121 and the upper container 123. While maintaining the food container 121 and the upper container 123 to some extent, the humidity is adjusted so that the moisture does not condense in the food container 121 and the upper container 123.
  • ozone gas generated from the function addition device by providing a plurality of adjustment members arranged to cover the ozone generation device 200 and the light source 220 as the function addition device. Is not released immediately to the storage room, but is released after passing through a plurality of adjustment members, making it possible to adjust the discharge amount and adjust the discharge range more accurately, and to store more effectively It becomes possible to improve the functionality of the preserved items in the room.
  • the vegetable compartment 120 includes the food container 121.
  • the present embodiment is not limited to this, and the food container 121 and the vegetable compartment 120 without the lid are not directly provided with food. You can save it.
  • the function adding device is an ozone generator and LED, it may be an ultrasonic generator or a device capable of adding various functions such as a mist generating device for spraying mist.
  • the storage box 170 is partitioned by the fixed heat insulating wall 115, when it is not necessary to partition by the heat insulating wall, it may be partitioned by a partition wall that is not limited to the heat insulating material.
  • FIG. 26 is a perspective view of the refrigerator of Embodiment 4 with the door of the refrigerator 2 removed
  • FIG. 27 is a longitudinal sectional view of the refrigerator compartment of the refrigerator of the same embodiment.
  • the refrigerator according to the present embodiment is divided into a freezer compartment 303 and a refrigerator compartment 304 by a freezer compartment 301 and a refrigerator compartment box 302, and a compressor (not shown) is provided at the bottom of the back.
  • a refrigerator main body 307 having a machine room 306 for storing the condenser 305, a hinged open / close freezer compartment door (not shown), and a refrigerator compartment door 308.
  • 305 a switching valve (not shown), a first decompression means (not shown), a second decompression means (not shown), a freezing evaporator (not shown), a refrigeration evaporator 309, It has a refrigeration system that contains a refrigerant such as hydrocarbon gas inside.
  • the refrigerator compartment 304 includes a first partition shelf 310, a second partition shelf 311, a third partition shelf 312, a first storage case 313, a second storage case 314, and a third storage case 315.
  • the inside of the refrigerator compartment 304 is divided into seven sections.
  • a cooling air passage 316 and a fan 317 for circulating cold air in the refrigerating chamber 304 are provided on the back surface inside the refrigerating chamber 304.
  • the cooling air passage 316 has a first air outlet 318 and a second air outlet 318 for blowing out the cold air.
  • a partition plate 326 is provided above the third storage case 315 so as to substantially close the opening 325 of the third storage case 315.
  • the partition plate 326 includes an ozone generator 327 as a function adding device.
  • a light source 328 and a cover member 329 which is an adjustment member for adjusting the operation of the function adding device.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compressor is cooled and condensed by the condenser 305 to become a liquid refrigerant.
  • the refrigerant condensed in the condenser 305 flows to the first decompression means or the second decompression means by the switching valve and is decompressed to become a low-pressure low-temperature gas-liquid two-layer refrigerant.
  • the refrigerant that has flowed to the first decompression means flows through the refrigeration evaporator, evaporates in the freezer compartment 303, cools the inside of the freezer compartment 303 by heat of vaporization, and is sucked into the compressor again.
  • the refrigerant that has flowed to the second decompression means by the switching valve flows from the refrigeration evaporator 309 to the refrigeration evaporator and evaporates in the refrigeration chamber 304 and the freezing chamber 303, thereby refrigeration by the heat of evaporation and evaporation.
  • the inside of the chamber 304 and the freezing chamber 303 is cooled and sucked into the compressor again.
  • the cool air obtained by the heat of vaporization of the liquid refrigerant in the refrigeration evaporator 309 flows through the cooling air passage 316 by the fan 317, and the first air outlet 318, the second air outlet 319, Each of the compartments is cooled by being blown out from the third blowing port 320 and the fourth blowing port 321.
  • the return air that has cooled the other compartments is cooled by flowing inside and outside the case.
  • the relatively high-temperature return air sucked from the first suction port 322, the second suction port 323, and the third suction port 324 evaporates the liquid refrigerant in the refrigeration evaporator 309 due to the temperature difference.
  • the heat is deprived and the temperature is lowered, and the fan 317 again guides the inside of the cabinet to cool each section.
  • the ozone generator 327 that is a function addition device is a device that can generate ozone to be supplied to the third storage case 315 disposed in the storage chamber. Since the ozone generated by the ozone generator 327 has a molecular weight heavier than that of air, the ozone tends to accumulate on the lower surface of the third storage case 315, and the third storage case 315 is more easily filled.
  • the ozone generator 327 is not particularly limited as long as it is a device that generates ozone. Specifically, a device for generating ozone (O 3 ) by irradiating oxygen molecules (O 2 ) in the air by irradiating ultraviolet light, or an electrode disposed in the air is set to a high voltage, and discharge or the like An apparatus that converts oxygen molecules into ozone, an apparatus that electrolyzes a substance containing oxygen such as water, and supplies ozone into the air can be exemplified.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the third storage case 315 including the vicinity of the cover member 329 that is an adjustment member for adjusting the function of the function adding device
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the cover member 329 that is the adjustment member. It is.
  • the adjustment member for adjusting the operation of the function adding device is a cover member 329 made of a thin plate that is disposed inside the storage chamber of the ozone generating device 327 that is the function adding device and separates the ozone generating device 327 and the storage chamber. 29.
  • the cover member 329 has an inverted quadrangular truncated pyramid shape in which a number of discharge holes 331 are provided in front of the lower surface portion.
  • the cover member 329 which is an adjustment member, includes a large number of discharge holes 331, so that ozone generated from the ozone generator 327, which is a function addition device, is released into the third storage case 315, which is a storage chamber. The amount of ozone can be adjusted.
  • the amount of ozone flowing into the third storage case 315 is determined by the size and number of the discharge holes 331. Moreover, the ozone emission range at the time of releasing into the 3rd storage case 315 which generate
  • the cover member 329 that is an adjustment member for adjusting the function of the function adding device includes the ozone generating device 327 as the function adding device buried in the partition plate 326 and the third storage case 315 of the light source 328. By being arranged on the inner side and attached so as to cover them, the ozone generator 327 and the storage space of the third storage case 315 are partitioned.
  • the cover member 329 is provided with a large number of suction holes 332 on the rear side of the lower surface portion, thereby adjusting the amount and range of ozone released into the third storage case 315 of the ozone generator 327.
  • the lower surface portion of the cover member 329 that is an adjustment member is formed with a storage portion 329a in which the discharge hole 331 does not exist in the vicinity of the central portion, and the discharge hole 331 is positioned on the left and right sides of the storage portion 329a. Is arranged. Accordingly, the ozone generated from the ozone generator 327 is temporarily accumulated near the reservoir 329a located near the center of the cover member 329, which is an adjustment member having no discharge hole 331, but gradually has a higher specific gravity than air. Ozone diffuses over the entire lower surface portion of the cover member 329, and is eventually discharged downward from the discharge holes 331 disposed on the left and right of the storage portion 329a. Furthermore, since there are a plurality of discharge holes 331, it is possible to diffuse throughout the food storage 100.
  • the suction hole 332 arranged on the rear side of the center in the front-rear direction of the storage chamber mainly functions as a vent for sucking cold air from the outside of the cover member 329 for adjusting the function of the function adding device.
  • the suction hole 332 since the suction hole 332 is located on the rear side of the storage chamber in the vicinity of a cold air discharge port 321 described later, cold air in a relatively dry state is sucked in. Accordingly, the humidity on the upper side of the cover member 329 that is the adjustment member, that is, the inside of the cover member 329 can be kept low, and the ozone generation efficiency in the ozone generator 327 is improved as the humidity decreases. It is possible to maintain the generation efficiency at a high level.
  • the second embodiment 4-2 partitions the third storage case 315, which is a storage space that becomes high humidity due to transpiration from vegetables, and the ozone generator 200.
  • the cover member 329 as an adjustment member as described above, it becomes possible to maintain the upper part of the cover member 329, that is, the vicinity of the ozone generator 327 at a lower humidity, and maintain the ozone generation efficiency in a high state. .
  • ozone when ozone is generated by applying a high voltage to the ozone generator 327, in the temperature distribution in the storage chamber, ozone is present in the vicinity of the cold air outlet 321 where the temperature is low because cold air flows from outside the storage chamber.
  • the vicinity of the ozone generation device 327 becomes low in temperature, so that the generation efficiency of ozone can be increased as the temperature is lower, and therefore ozone can be generated with high efficiency. . Therefore, it is possible to generate a necessary amount of ozone while suppressing the power consumption necessary for generating ozone, and to exhibit the effect of maintaining the freshness of ozone while contributing to energy saving.
  • the cover member 329 which is an adjustment member for adjusting the function of the function adding device includes the ozone generation efficiency of the ozone generator 327, the amount of oxygen flowing into the cover member 329 through the suction hole 332, and the discharge hole 331. It is possible to adjust the ozone concentration in the third storage case 315 in relation to the amount of ozone flowing out from the container.
  • the adjustment member for adjusting the function of the function adding device takes into account the capacity of the third storage case 315 by determining the total opening area of the discharge holes 331 provided in the adjustment member at the design stage. The ozone concentration can be adjusted to some extent.
  • the number of discharge holes 331 and the ozone concentration in the third storage case 315 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 327. Conversely, if the number of discharge holes 331 is small (the total opening area is narrow), the amount of ozone flowing out decreases, and the ozone concentration in the third storage case 315 decreases.
  • the attachment angle and position of the discharge hole 331 of the cover member 329 as an adjustment member, or by making the cover member 329 movable, the release amount and release angle of the functional substance can be further adjusted. It becomes possible, and it becomes possible to improve the functionality of a preserved material more effectively.
  • the adjusting member for adjusting the function of the function adding device used to flow out ozone and oxygen through natural convection, it may be forced to outflow ozone using a fan and take in oxygen. It doesn't matter.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the third storage case 315 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 327 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, the fan is turned on, The ozone concentration in the third storage case 315 may be kept within a predetermined range by turning off.
  • the ozone concentration in the third storage case 315 is maintained at 0.05 ppm or less. This is because if the ozone concentration is higher than this, there is a possibility of some influence on the human body of the user who performs these operations when taking out food such as vegetables. Furthermore, it is desirable to maintain at 0.03 ppm or less. This is because if the ozone concentration is higher than this, the user who performs the operation may feel uncomfortable due to the unique odor of ozone.
  • the ozone concentration is not limited here.
  • Embodiment 4-2 since the light source 328 is further provided as a function addition device, a light source 328 that emits light next as the function addition device and an adjustment member that adjusts the light of the light source 328 are provided. Give an explanation.
  • the light source 328 has an action of promoting a biological defense reaction that increases a functional ingredient such as vitamin C of the food stored in the third storage case 315 that is a storage room. is there.
  • an LED is used as the light source 328.
  • LED has a small calorific value, can prevent temperature rise in the storage space, can stabilize the preservation of food, has low running cost, and has excellent durability and compact design Therefore, it is highly versatile and desirable as a refrigerator specification.
  • the light source 328 is disposed above a cover member 329 that is an adjustment member for adjusting the function of the function adding device, and is disposed so as to be surrounded by the cover member 329.
  • the storage space in the third storage case 315 and the light source 328 are partitioned, so that the light source 328 is condensed by moisture in the third storage case 315 having a high humidity, whereby light having a predetermined wavelength is obtained. It is also possible to prevent the efficiency of increasing the functional component from being deteriorated by being absorbed.
  • the irradiation adjustment unit 329b is provided in the cover member 329 as an adjustment member for adjusting the light from the light source 328.
  • the irradiation adjustment unit 329b is preferably made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 328 that is a function addition device.
  • one material is used among transparent resins that are light-transmitting resins such as epoxy, acrylic, polycarbonate, polyethylene, polystyrene, and polypropylene.
  • a composite material formed by combining a plurality of light-transmitting resins as a base material is suitable because it has diffusibility.
  • the wavelength emitted by the light source 328 which is a function addition device, includes a predetermined wavelength region that can promote a biological defense reaction to food stored in the storage room and promote an increase in functional components such as vitamin C and polyphenol. Is set to
  • the wavelength range of the light source 328 is preferably a wavelength of 380 nm to 800 nm.
  • the stored matter is mushroom. If it is a categorized substance, it contains a large amount of ergosterol, which is a precursor of vitamin D, so that when these wavelengths are irradiated, the molecules are excited and converted into vitamin D, so vitamin D is contained. It can be stored while increasing the amount, and the nutritional value is improved.
  • fruits and vegetables such as strawberries, apples and strawberries containing anthocyanins can be stored while increasing polyphenols. Therefore, it becomes possible to preserve
  • green with a wavelength of 500 nm to 600 nm can prevent the deterioration of synthetic resins and the like that are often used in refrigerators compared to the ultraviolet wavelength, and light penetrates into the fruits and vegetables as a function unique to the green wavelength. Therefore, it is possible to work on the inside of the fruits and vegetables to promote the biological defense reaction from the inside, and it is possible to increase nutrients such as vitamins.
  • the surface of the fruits and vegetables is inhibited by the light of the blue wavelengths, and the propagation of bacteria is further suppressed by the green wavelength penetrating into the fruits and vegetables.
  • the reaction can be promoted, and the storage stability of fruits and vegetables can be further improved.
  • the above-mentioned effect can be obtained even by continuous irradiation, but since the stimulation becomes stronger by irradiating the light source with blinking, the effect of suppressing the growth of bacteria in blue increases.
  • the biological defense reaction on the surface of fruits and vegetables can be promoted by blue light.
  • green is an effective irradiation method because it can further promote the defense of the body from the inside.
  • an LED is used as the light source 328.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 328 that emits light having a continuous spectrum may be used.
  • a light source 328 that includes a plurality of LEDs that emit light having different wavelengths is used as the light source 328, a more multilayered effect can be obtained.
  • the ozone generation device 327 and the light source 328 which are function addition devices, are generated from the function addition device by including a plurality of adjustment members arranged to cover them.
  • ozone gas is not immediately released into the storage chamber, but is released after passing through a plurality of adjusting members, so that it is possible to adjust the discharge amount and adjust the discharge range more accurately, and it is more effective. Therefore, it is possible to improve the functionality of the stored matter in the storage chamber.
  • the function adding device is an ozone generator and LED, it may be an ultrasonic generator or a device capable of adding various functions such as a mist generating device for spraying mist.
  • ozone gas generated from the function adding device is not immediately released into the storage chamber, but temporarily adjusted.
  • ozone gas generated from the function adding device is not immediately released into the storage chamber, but temporarily adjusted.
  • the present embodiment relates to a food storage including a refrigerator, and in particular, relates to a food storage that can distribute ozone throughout the entire storage room partitioned into upper and lower stages.
  • ozone having a high oxidizing action has been used for sterilizing and preventing mold in refrigerators and the like.
  • the refrigerator described in Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-91146 has a drawer-type container in the refrigerator, and a small container such as a so-called fruit case is provided on the top of the container. ing. And an ozone generator is provided above and below the container, and the inside of the container is sterilized and antibacterial with ozone.
  • This embodiment has been made as a result of the above research, and aims to provide a food storage that can distribute ozone as a whole even if it has a storage room that is partitioned into two upper and lower stages.
  • the food storage generates a storage box that forms a storage room for storing food, a door that opens and closes the storage box, and ozone that is supplied to the storage room.
  • a first container having a hole.
  • the ozone generated by the ozone generator is received by the first container arranged at the upper side, but flows out from the outflow hole and into the storage room arranged at the lower side, so that it is partitioned vertically. It is possible to spread ozone throughout the space.
  • the second container is disposed below the first container, supports the first container, has a second container having an opening that can be pulled out from the storage chamber and opens upward, and the outflow hole is formed in the second container. It is preferable to arrange at a position where ozone flows out.
  • foods of different sizes can be stored separately in an upper and lower direction, and it is possible to avoid clogging the ozone flow path by sandwiching small foods in the gaps between large foods, and taking in and out foods. It becomes easy.
  • the first container is a box-shaped container whose upper surface is open, and the outflow hole is provided on a peripheral wall of the first container.
  • the outflow hole is provided at the bottom of the first container and communicates with the outflow hole provided in the peripheral wall.
  • ozone can be spread over the entire space divided up and down.
  • FIG. 31 is a front view showing the food storage in the fifth embodiment.
  • the food storage 100 is a refrigerator including three doors 111, and the storage chamber formed by the storage box 170 is divided into three.
  • the food storage 100 includes a refrigerated room 110, a vegetable room 120, and a freezer room 130 from the top as partitioned storage rooms.
  • the rectangular broken lines represent the openings of the respective storage chambers, and the food to be stored is carried into the storage box 170 partitioned in a shelf shape from the front and is taken out. It has become.
  • the food storage 100 is provided with a door 111 that can seal and open and close the storage box 170.
  • the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the refrigerator compartment 110, a second door 111b capable of opening and closing the vegetable compartment 120, and a third door 111c capable of opening and closing the freezer compartment 130.
  • the door 111 is attached to the storage box 170 so that it can be opened and closed by a hinge.
  • the storage box 170 has a function to insulate the outside and the inside, and as shown in the ellipse in the figure, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate are used.
  • the outer box 172 is used, and the heat insulating material 173 is disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • FIG. 32 is a longitudinal sectional view of the food storage 100 according to the present embodiment.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200, a partitioning unit 210, and a light source 220.
  • the food storage 100 includes an upper container 123 (hereinafter referred to as a first container 123 in this embodiment) and a food container 121 (hereinafter referred to as a second container 121 in this embodiment), A lid 122 is provided inside the vegetable compartment 120.
  • the ozone generator 200 is a device that can generate ozone to be supplied to the first container 123 and the second container 121 disposed in the storage chamber.
  • the ozone generator 200 is embedded toward the inside of the vegetable compartment 120 on the lower surface side of a heat insulating wall 115 (hereinafter referred to as a shelf board 115) that partitions the refrigerator compartment 110 and the vegetable compartment 120. ing. Therefore, the ozone generator 200 is disposed above an opening 127 of the second container 121 described later, and is disposed at a position spaced from the opening 127 of the second container 121 and facing the opening 127. .
  • the ozone generator 200 By burying the ozone generator in the shelf 115 in this way, the temperature of the ozone generator 200 is hardly changed even by the temperature change of the vegetable compartment 120, and the ozone generation efficiency can be stably maintained. .
  • the ozone generator 200 is not particularly limited as long as it is a device that generates ozone. Specifically, a device for generating ozone (O 3 ) by irradiating oxygen molecules (O 2 ) in the air by irradiating ultraviolet light, or an electrode disposed in the air is set to a high voltage, and discharge or the like An apparatus that converts oxygen molecules into ozone, an apparatus that electrolyzes a substance containing oxygen such as water, and supplies ozone into the air can be exemplified.
  • the partition means 210 is a member made of a thin plate that partitions the ozone generator 200 and the storage chamber, and as shown in FIG. 33, is a reverse quadrangular frustum-shaped cover provided with a large number of discharge holes 211 at the back of the lower surface portion. .
  • the partition unit 210 partitions the ozone generator 200 and the vegetable compartment 120 by being attached to the lower surface of the shelf 115 so as to cover the ozone generator 200 embedded in the shelf 115.
  • the partition unit 210 is provided with a number of suction holes 212 in front of the lower surface portion.
  • the lower surface portion of the partition means 210 is inclined so that the position gradually decreases toward the rear of the food storage 100, and the discharge hole 211 is disposed in the vicinity of the lowest position.
  • the suction hole 212 disposed in the front mainly functions as a hole for sucking the atmosphere outside the partition unit 210.
  • the suction hole 212 sucks in cold air that has been discharged along the outer wall of the second container 121, which will be described later.
  • the partitioning unit 210 has an ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen that flows into the partitioning unit 210 through the suction hole 212, and the amount of ozone that flows out from the discharge hole 211. It is possible to adjust the density. That is, the partition unit 210 determines the total opening area of the discharge hole 211 and the total opening area of the suction hole 212 provided in the partition unit 210 at the design stage, so that the ozone of the first container 123 and the second container 121 is determined. The density can be adjusted to some extent.
  • the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200.
  • the number of the discharge holes 211 is small (the total opening area is narrow)
  • the amount of ozone flowing out decreases, and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 decreases.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the second container 121 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, ON or OFF of the fan). By doing so, it is good also as what keeps the ozone concentration in the 2nd container 121 in a predetermined range.
  • the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 that are food storage rooms at 0.05 ppm or less. If the ozone concentration is higher than this, there is a risk of affecting the human body performing these operations when the second container 121 is pulled out or when food such as vegetables is extracted from the second container 121 container. . Moreover, it is desirable to maintain at 0.03 ppm or less. This is because, if the ozone concentration is higher than this, the person who performs the operation may feel uncomfortable due to the ozone odor.
  • the light source 220 is a device that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of agricultural chemicals by ozone to food stored in the vegetable compartment 120 as a storage compartment.
  • a light emitting diode LED is employed as the light source 220.
  • the light source 220 is disposed inside the partitioning means 210. This is to prevent light of a predetermined wavelength from being absorbed by the light source 220 and degrading the decomposition efficiency of the agricultural chemical.
  • At least the partition unit 210 is made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the wavelength emitted by the light source 220 is a predetermined wavelength that can promote the decomposition of agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the storage room, and any wavelength region in the infrared region, visible region, or ultraviolet region. May be included.
  • a wavelength that resonates with vibrations of molecules constituting the agricultural chemical is preferable.
  • This wavelength is considered to exist in the infrared region. More specifically, the infrared absorption spectrum of the target agricultural chemical is used, and the wavelength corresponding to the valley portion of the spectrum, such as the wavelength of the strongest absorbing portion, is preferable.
  • the wavelength specified from the infrared absorption spectrum of chlorpyrifos, malathion or pyrethroid pesticides is preferred. This is because it is an agrochemical that is often used in foods and is likely to remain in foods.
  • the wavelength at which ozone is activated may be used.
  • the wavelength in the infrared region that ozone absorbs This is because if ozone is activated, the decomposition of agricultural chemicals is promoted.
  • the light source 220 may be a light emission method that easily decomposes agricultural chemicals. For example, a method in which the light source 220 is continuously turned on only when the ozone concentration in the vegetable compartment 120 is equal to or higher than a predetermined value can be considered.
  • the predetermined value is preferably 0.01 ppm or more considering the decomposition efficiency of agricultural chemicals.
  • the light source 220 may be blinked at an emission interval corresponding to a multiple or a divisor of the natural frequency of the molecules constituting the agricultural chemical. As a result, it is considered that light energy can be efficiently input to the pesticide and the pesticide can be easily decomposed with ozone.
  • a light emitting diode is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, a light source 220 may be used that is provided with a plurality of light emitting diodes that emit light of different wavelengths.
  • the food storage 100 is provided with a cooling means 140.
  • the cooling means 140 is configured by a cooling cycle including two coolers. Specifically, a first cooler 112 is provided on the back side of the back surface portion of the refrigerator compartment 110. The inner surface of the refrigerator compartment 110 is cooled by heat conduction from the cooler 112. The air in the refrigerator compartment 110 is cooled by the cooled back surface portion.
  • the second cooler 112 is provided on the back side of the back surface of the freezer compartment 130.
  • the inside of the freezer compartment 130 is cooled by cold air that has been forcibly passed through the second cooler 112 and cooled, and the cold air that has cooled the food or the like returns to the second cooler 112 again. It has become.
  • the cold air discharged from the second cooler 112 is also supplied to the vegetable compartment 120 via the cold air discharge port 213.
  • the vegetable room 120 is maintained in a temperature zone between the temperature zone of the refrigerating room 110 and the temperature zone of the freezer room 130 by controlling the amount of cold air supplied by damper opening / closing control. Specifically, it is controlled so as to be maintained at a temperature within a range of 4 ° C. or lower and 0 ° C. or higher.
  • FIG. 34 is a perspective view showing the first container, the second container, and the lid.
  • the first container 123 is a box that is disposed in a position that can receive the ozone released from the ozone generator 200 in the upper part of the vegetable room 120 that is a storage room, and is referred to as a so-called fruit case. Is.
  • the first container 123 is supported in the accommodated state behind the second container 121 described later, and can be pulled out and pushed into the vegetable compartment 120 together with the second container 121.
  • the first container 123 is provided with a plurality of outflow holes 128 through which ozone flows out in the thickness direction in the range from the lower part of the front wall, which is one of the peripheral walls, to the bottom part.
  • the first container 123 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among the light emitted from the light source 220.
  • the second container 121 is a box having an opening 127 that is disposed in the vegetable room 120 as a storage room and can be pulled out and opened upward. Further, the side surface, bottom surface, and back surface of the second container 121 are integrally molded with a white resin, and the front surface is molded with a transparent resin and fixed. For this reason, in the state which opened the 2nd door 111b, even if it does not pull out the 2nd container 121, the inside of the 2nd container 121 can be seen through a front part, and stored food can be confirmed.
  • the lid 122 is a plate-like member that closes the opening 127 above the first container 123 and the second container 121, and includes a passage hole 124 and an adjustment hole 125.
  • the lid 122 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the lid 122 has a function of adjusting the humidity in the first container 123 and the second container 121, and specifically, transpiration from vegetables and fruits stored in the first container 123 and the second container 121. The humidity is adjusted so that the moisture does not condense in the first container 123 or the second container 121 while maintaining the moisture to be kept in the first container 123 or the second container 121 to some extent.
  • the passage hole 124 is a hole mainly having a function of passing ozone, and is a hole penetrating in the thickness direction of the lid 122. Further, the passage hole 124 has a tapered shape that gradually increases in diameter upward as shown in FIG. 35A. Further, since the passage hole 124 is a hole for introducing ozone generated by the ozone generator 200 into the inside of the first container 123, a region immediately below the discharge hole 211 provided in the partitioning unit 210 and its surrounding area (corresponding to the discharge hole) Position 126 (see FIG. 34)).
  • the passage hole 124 By forming the passage hole 124 in such a shape, ozone falling from the discharge hole 211 of the partitioning means 210 is received by a portion having a large diameter of the passage hole 124, and ozone is effectively introduced into the first container 123. be able to.
  • the moisture existing inside the first container 123 and the second container 121 can be adjusted to the outflow amount of an adjustment hole 125 described later, and the humidity inside the second container 121 can be adjusted as designed. Become.
  • the adjustment hole 125 is a through-hole provided in a portion other than the discharge hole corresponding position 126 and is inward to adjust the state of the atmosphere inside the first container 123 and the second container 121 (particularly moisture). This part has a function of releasing the atmosphere of the outside.
  • the adjustment hole 125 is a hole penetrating in the thickness direction of the lid 122 as shown in FIG. 35B. Further, the number and size of the adjustment holes 125 are determined at the design stage depending on the range to be adjusted (for example, the humidity range in the second container 121).
  • the ozone released from the ozone generator 200 is first introduced into the first container 123, and the spill provided at the lower part or bottom of the peripheral wall of the first container 123. It is led out from the hole 128 to the second container 121. Therefore, it is possible to spread the ozone as a whole up to the second container 121 without the ozone remaining only in the first container 123.
  • the outflow holes 128 are provided at the corners connecting the peripheral wall and the bottom of the first container 123, ozone can be efficiently discharged into the second container 121 below.
  • the food assumed to be stored in the first container 123 is fruit. Many fruits are spherical, and if the outflow holes 128 are provided at the corners of the first container 123, it is possible to prevent the outflow holes 128 from being blocked by food.
  • the cool air from the cooling means 140 does not directly flow into the second container 121, there is no large convection inside the second container 121, and the air inside the second container 121 is not Since it does not flow out to the outside in a large amount, it is possible to create a state in which the ozone existing inside the second container 121 is sufficiently applied to the surface of the food that contains it. Further, by irradiating the food with the light from the light source 220, it becomes possible to effectively decompose the pesticide remaining on the food surface by the synergistic effect of ozone and light.
  • the vegetable compartment 120 is provided with the second container 121 and the lid 122.
  • the present embodiment is not limited to this, and the second container 121 and the lid 122 are not provided.
  • the first container 123 may be disposed above the chamber 120.
  • outflow hole 128 may exist independently on the peripheral wall or the bottom as shown in FIG. 36A. Furthermore, as shown in FIG. 36B, the upper part of the peripheral wall can be cut out to form the outflow hole 128.
  • This embodiment can be applied to a food storage in which a storage room is divided into two upper and lower stages, particularly a storage and a refrigerator for storing food.
  • the present embodiment relates to a food storage including a refrigerator, and particularly relates to a food storage including an ozone generator.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-91146, as shown in FIG. 42, an ozone generator 200 is directly attached to a lid 122 of a food container 121 that is housed in a vegetable room of a refrigerator so as to be drawable. Yes. And by arranging the ozone generator 200 in the opening part of the food container 121 in this way, it is supposed that the ozone concentration in the food container 121 can be suppressed and sterilization and antibacterial can be performed efficiently.
  • the present embodiment has been made in view of the above-described problems, and aims to provide a food storage that can reduce the influence of water vapor released from food and can have a required ozone concentration in the storage chamber.
  • the food storage forms a storage room for storing food, a storage box having an opening in the front, a door for opening and closing the storage box, and the storage room
  • An ozone generator for generating ozone to be supplied to the storage box, generated by the ozone generator, an ozone generator provided on the ceiling of the storage box, partition means for partitioning the ozone generator and the storage chamber, and the ozone generator And an emission hole provided in the partitioning means through which ozone is transmitted.
  • the storage room for storing food and the ozone generator are separated, and the ozone generator is arranged in a separated state above the space in which the food is stored. Therefore, the ozone generator can be protected from the ozone, and the ozone generation efficiency of the ozone generator can be maintained at a high level.
  • a food container having an opening that is disposed in the storage chamber and that can be pulled out and opened upward, and wherein the ozone generator is spaced apart from the opening and faces the opening. It is desirable to be arranged in.
  • the ozone generator since the ozone generator is arranged in a separated state above the food container in which food is stored, the ozone generator can be protected from the influence of moisture evaporated from the food. It becomes possible to maintain ozone generation efficiency in a high state.
  • a lid that closes the opening of the food container the lid being provided at a position corresponding to the discharge hole, provided at a position other than the passage hole through which ozone passes and the position corresponding to the discharge hole, It is desirable to provide an adjustment hole for releasing the atmosphere outward.
  • the state inside the food container for example, the humidity while introducing ozone into the food container. Therefore, the ozone concentration and humidity in the food container can be maintained in an arbitrary state.
  • the passage hole has a shape in which an opening area of the lid lower surface portion is smaller than an opening area of the lid upper surface portion.
  • FIG. 37 is a front view showing a food storage in the sixth embodiment.
  • the food storage 100 is a refrigerator including three doors 111, and the storage chamber formed by the storage box 170 is divided into three.
  • the food storage 100 includes a refrigerated room 110, a vegetable room 120, and a freezer room 130 from the top as partitioned storage rooms.
  • the rectangular broken lines represent the openings of the respective storage chambers, and the food to be stored is carried into the storage box 170 partitioned in a shelf shape from the front and is taken out. It has become.
  • the food storage 100 is provided with a door 111 that can seal and open and close the storage box 170.
  • the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the refrigerator compartment 110, a second door 111b capable of opening and closing the vegetable compartment 120, and a third door 111c capable of opening and closing the freezer compartment 130.
  • the door 111 is attached to the storage box 170 so that it can be opened and closed by a hinge.
  • the storage box 170 has a function to insulate the outside and the inside, and as shown in the ellipse in the figure, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate are used.
  • the outer box 172 is used, and the heat insulating material 173 is disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • FIG. 38 is a longitudinal sectional view of the food storage 100 according to the present embodiment.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200, a partitioning unit 210, and a light source 220.
  • the food storage 100 includes a food container 121 and a lid 122 inside the vegetable compartment 120.
  • the ozone generator 200 is a device that can generate ozone to be supplied to the food container 121 disposed in the storage chamber.
  • the ozone generator 200 is embedded toward the inside of the vegetable compartment 120 on the lower surface side of a heat insulating wall 115 (hereinafter referred to as a shelf board 115) that partitions the refrigerator compartment 110 and the vegetable compartment 120. ing. Therefore, the ozone generator 200 is disposed above an opening 127 of the food container 121 described later, and is disposed at a position spaced from the opening 127 of the food container 121 and facing the opening 127.
  • the ozone generator 200 By burying the ozone generator in the shelf 115 in this way, the temperature of the ozone generator 200 is hardly changed even by the temperature change of the vegetable compartment 120, and the ozone generation efficiency can be stably maintained. .
  • the ozone generator 200 is not particularly limited as long as it is a device that generates ozone. Specifically, a device for generating ozone (O 3 ) by irradiating oxygen molecules (O 2 ) in the air by irradiating ultraviolet light, or an electrode disposed in the air is set to a high voltage, and discharge or the like An apparatus that converts oxygen molecules into ozone, an apparatus that electrolyzes a substance containing oxygen such as water, and supplies ozone into the air can be exemplified.
  • the partitioning unit 210 is a member made of a thin plate that partitions the ozone generator 200 and the storage chamber. As shown in FIG. 39, the partitioning unit 210 is an inverted quadrangular frustum-shaped cover provided with a large number of discharge holes 211 in front of the lower surface portion. . The partition unit 210 partitions the ozone generator 200 and the vegetable compartment 120 by being attached to the lower surface of the shelf 115 so as to cover the ozone generator 200 embedded in the shelf 115. In addition, the partition unit 210 is provided with a number of suction holes 212 behind the lower surface portion.
  • the lower surface portion of the partition means 210 is inclined so that the position gradually decreases toward the front of the food storage 100, and the discharge hole 211 is disposed in the vicinity of the lowest position.
  • the suction hole 212 disposed at the rear mainly functions as a hole for sucking the atmosphere outside the partition unit 210.
  • the suction hole 212 is positioned in the vicinity of a cool air discharge port 213 described later, and therefore sucks cool air in a relatively dry state. Therefore, the humidity inside the partition unit 210 can be kept low, and the ozone generation efficiency in the ozone generator 200 can be kept high.
  • the type of the ozone generator 200 is configured to generate ozone at a high voltage, it becomes possible to generate ozone with high efficiency by reducing the temperature inside the partition unit 210. Therefore, it is possible to suppress power consumption necessary for generating ozone and contribute to energy saving.
  • the partitioning unit 210 has an ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen that flows into the partitioning unit 210 through the suction hole 212, and the amount of ozone that flows out from the discharge hole 211. It is possible to adjust the density. That is, the partition unit 210 adjusts the ozone concentration of the vegetable compartment 120 to some extent by determining the total opening area of the discharge hole 211 and the total opening area of the suction hole 212 provided in the partition unit 210 at the design stage. Can do. Specifically, when there are many discharge holes 211 (the total opening area is wide), the amount of ozone outflow increases, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 increases.
  • the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200. Conversely, if there are few discharge holes 211 (the total opening area is narrow), the amount of ozone flowing out will be small, and the ozone concentration in the vegetable compartment 120 will be low.
  • the said partition means 210 flowed out ozone by natural convection and flowed in oxygen, you may make it flow out ozone forcibly and take in oxygen using a fan.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the food container 121 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, the fan is turned on or off).
  • the ozone concentration in the food container 121 may be kept within a predetermined range.
  • the light source 220 is a device that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of agricultural chemicals by ozone to food stored in the vegetable compartment 120 as a storage compartment.
  • a light emitting diode LED is employed as the light source 220.
  • the light source 220 is disposed inside the partitioning means 210. This is to prevent light of a predetermined wavelength from being absorbed by the light source 220 and degrading the decomposition efficiency of the agricultural chemical.
  • At least the partition unit 210 is made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the wavelength emitted by the light source 220 is a predetermined wavelength that can promote the decomposition of agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the storage room, and any wavelength region in the infrared region, visible region, or ultraviolet region. May be included.
  • a wavelength that resonates with vibrations of molecules constituting the agricultural chemical is preferable.
  • This wavelength is considered to exist in the infrared region. More specifically, the infrared absorption spectrum of the target agricultural chemical is used, and the wavelength corresponding to the valley portion of the spectrum, such as the wavelength of the strongest absorbing portion, is preferable.
  • the wavelength specified from the infrared absorption spectrum of chlorpyrifos, malathion or pyrethroid pesticides is preferred. This is because it is an agrochemical that is often used in foods and is likely to remain in foods.
  • the wavelength at which ozone is activated may be used.
  • the wavelength in the infrared region that ozone absorbs This is because if ozone is activated, the decomposition of agricultural chemicals is promoted.
  • the light source 220 may be a light emission method that easily decomposes agricultural chemicals. For example, a method in which the light source 220 is continuously turned on only when the ozone concentration in the vegetable compartment 120 is equal to or higher than a predetermined value can be considered.
  • the predetermined value is preferably 0.01 ppm or more considering the decomposition efficiency of agricultural chemicals.
  • the light source 220 may be blinked at an emission interval corresponding to a multiple or a divisor of the natural frequency of the molecules constituting the agricultural chemical. As a result, it is considered that light energy can be efficiently input to the pesticide and the pesticide can be easily decomposed with ozone.
  • the LED of the light source 220 may be fixed to the shelf plate 115 or fixed to the partition unit 210.
  • an LED substrate (not shown) for controlling the LED is also fixed to the partition unit 210.
  • a light emitting diode is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, a light source 220 may be used that is provided with a plurality of light emitting diodes that emit light of different wavelengths.
  • the food storage 100 is provided with a cooling means 140.
  • the cooling means 140 is configured by a cooling cycle including two coolers. Specifically, a first cooler 112 is provided on the back side of the back surface portion of the refrigerator compartment 110. The inner surface of the refrigerator compartment 110 is cooled by heat conduction from the cooler 112. The air in the refrigerator compartment 110 is cooled by the cooled back surface portion.
  • the second cooler 112 is provided on the back side of the back surface of the freezer compartment 130.
  • the inside of the freezer compartment 130 is cooled by cold air that has been forcibly passed through the second cooler 112 and cooled, and the cold air that has cooled the food or the like returns to the second cooler 112 again. It has become.
  • the cold air discharged from the second cooler 112 is also supplied to the vegetable compartment 120 via the cold air discharge port 213.
  • the vegetable room 120 is maintained in a temperature zone between the temperature zone of the refrigerating room 110 and the temperature zone of the freezer room 130 by controlling the amount of cold air supplied by damper opening / closing control. Specifically, it is controlled so as to be maintained at a temperature within a range of 4 ° C. or lower and 0 ° C. or higher.
  • FIG. 40 is a perspective view showing the food container and the lid.
  • the food container 121 is a box having an opening 127 that is disposed in the vegetable room 120 as a storage room and that can be pulled out and opens upward.
  • the lid 122 is a plate-like member that closes the opening 127 of the food container 121, and includes a passage hole 124 and an adjustment hole 125.
  • the lid 122 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the lid 122 has a function of adjusting the humidity in the food container 121, and specifically, while maintaining the moisture evaporated from the vegetables stored in the food container 121 to some extent in the food container 121, The humidity is adjusted in the food container 121 to such an extent that the moisture does not condense.
  • the passage hole 124 is a hole mainly having a function of passing ozone, and is a hole penetrating in the thickness direction of the lid 122. Further, the passage hole 124 has a tapered shape that gradually increases in diameter upward as shown in FIG. 41A. Further, since the passage hole 124 is a hole for introducing the ozone generated by the ozone generator 200 into the food container 121, the passage hole 124 is located immediately below the discharge hole 211 provided in the partitioning unit 210 and the surrounding area (position corresponding to the discharge hole). 126 (see FIG. 40)).
  • the passage hole 124 By forming the passage hole 124 in such a shape, the ozone falling from the discharge hole 211 of the partitioning means 210 is received by the large diameter portion of the passage hole 124, and the ozone is effectively introduced into the food container 121. Can do.
  • the moisture existing inside the food container 121 can be adjusted to the outflow amount of an adjustment hole 125 described later, and the humidity inside the food container 121 can be adjusted as designed.
  • the adjustment hole 125 is a through-hole provided in a portion other than the discharge hole corresponding position 126, and discharges the inner atmosphere to the outside in order to adjust the state of the atmosphere inside the food container (especially moisture). It is a part with the function to do.
  • the adjustment hole 125 is a hole penetrating in the thickness direction of the lid 122 as shown in FIG. 41B. Further, the number and size of the adjustment holes 125 are determined at the design stage depending on the range to be adjusted (for example, the humidity range in the food container 121).
  • the food storage 100 easily decomposes the pesticide remaining in the stored food with the power of light and decomposes the pesticide with the oxidizing power of ozone. It becomes possible to do. Therefore, even if the ozone concentration in the storage room is suppressed to a range that does not affect the human body, the residual agricultural chemical can be decomposed. Furthermore, since the pesticide can be decomposed even in an environment of 4 ° C. or less where the activity of the pesticide is low, it is possible to decompose the residual pesticide while allowing food to be stored for a long period.
  • the adjustment hole 125 is provided only in the lid 122.
  • the adjustment hole 125 may be provided in the wall surface of the food container 121.
  • This embodiment can be applied to a food storage, particularly a refrigerator, having ozone sterilization and antibacterial functions.
  • the present embodiment relates to a food storage including a refrigerator, and more particularly to a food storage in which a storage room is partitioned into three temperature zones.
  • food storage such as a refrigerator is divided into a refrigerator room having a highest set temperature zone, a freezer room having a lowest set temperature zone, and a vegetable room having a set temperature zone slightly lower than the refrigerator room according to the purpose of storage. Often partitioned.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-91146. See the official gazette).
  • ozone may be used as an antibacterial and antifungal measure inside the food storage.
  • air cooled by a cooler is blown into a refrigerating room by a blowing means, and cold air after cooling the refrigerating room is introduced into the vegetable room.
  • the ozone generator is arranged at the lower part of the vegetable compartment, so that ozone can be sterilized and fungicidal over the whole of the refrigerator compartment and the vegetable compartment on the cold air blown by the blowing means. .
  • the present embodiment is made based on the above findings based on the research results of the inventor, and is a food that can efficiently generate ozone, extend the life of ozone, and exhibit the effect of ozone in a wide range.
  • the purpose is to provide storage.
  • the food storage includes a storage box that forms a storage chamber for storing food, a first storage chamber that is provided by partitioning the storage chamber with a partition wall, A second storage room, a freezing room, a door for opening and closing the storage box, a first cooler for cooling the air in the first storage room, the freezing room, and cooling the air in the second storage room A second cooler that performs cooling, a cooling unit that blows the cool air cooled by the second cooler to the freezing chamber and the second storage chamber, and a path through which the cool air passes through the second storage chamber. And an ozone generator for generating ozone to be supplied to the cold air passage.
  • the ozone generator can supply ozone to a relatively low temperature cold air cooled by a second cooler applicable to the freezer compartment, extending the life of ozone and the entire second storage chamber. It is possible to supply ozone over the entire area. In addition, since it is possible to distribute ozone throughout the second cooling chamber without generating a large amount of ozone, it is possible to efficiently obtain the effect of ozone without spending much energy for generating ozone. It becomes.
  • the ozone generator is embedded in the partition wall and disposed outside the cold air passage.
  • the second cooler may be a component of a cooling cycle device that uses a refrigerant, and the refrigerant may be a combustible refrigerant.
  • the flammable refrigerant is preferable because it can be processed while suppressing the influence on the environment even when the food storage is exhausted. Furthermore, even if the refrigerant leaks and flows along with the cold air, the ozone generator having a portion that generates a high voltage and the refrigerant are not in direct contact, and the ozone generator is buried in the partition wall. And the possibility of ignition are reduced as much as possible. *
  • ozone is efficiently generated, and the effect of ozone can be obtained throughout the second storage chamber.
  • FIG. 43 is a front view showing a food storage in the seventh embodiment.
  • the food storage 100 is a refrigerator including a storage box 170 and three doors 111, and the storage room formed inside the storage box 170 is a refrigerator room 110 (in this embodiment, Hereinafter, it is divided into three parts: a first storage room 110), a vegetable room 120 (hereinafter referred to as a second storage room 120 in this embodiment), and a freezing room 130.
  • rectangular broken lines represent the openings of the first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezing chamber 130, and the food to be stored is divided into shelves.
  • the first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezing chamber 130 are loaded into the storage room 110 from the front and are transported out.
  • the function (cooling temperature) of the first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezing chamber 130 differs depending on the food to be stored.
  • the first storage chamber 110 is a storage chamber that is set to a temperature at which the contents are not frozen for refrigerated storage.
  • the lower limit of the specific temperature is usually set at 1 to 5 ° C.
  • the second storage chamber 120 is a storage chamber that is mainly intended for refrigeration of vegetables and is maintained at a low temperature such that the contents (vegetables) are not frozen, and is a so-called vegetable chamber.
  • the second storage chamber 120 is set to a temperature that is equal to or slightly higher than that of the first storage chamber 110.
  • a specific lower limit of the temperature is 2 ° C to 7 ° C.
  • the freezer room 130 is a storage room set in a freezing temperature zone. Specifically, it is usually set at ⁇ 22 to ⁇ 18 ° C. for frozen storage, but may be set at a low temperature of ⁇ 30 or ⁇ 25 ° C., for example, to improve the frozen storage state.
  • the food storage 100 is provided with a door 111 that can seal and open and close the storage box 170.
  • the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the first storage chamber 110, a second door 111b capable of opening and closing the second storage chamber 120, and a first door capable of opening and closing the freezing chamber 130.
  • the door 111c is attached to the storage box 170 so that it can be opened and closed by a hinge.
  • the heat insulating wall 115 (hereinafter referred to as a partition wall 115 in the present embodiment) is a plate-like member for partitioning the first storage chamber 110 and the second storage chamber 120, as shown in FIG.
  • the storage box 170 is provided integrally with a shelf plate.
  • a similar partition wall 115 is also provided between the second storage chamber 120 and the freezing chamber 130.
  • the storage box 170 has a function to insulate the outside and the inside, and as shown in the ellipse in the figure, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate are used.
  • the outer box 172 is used, and the heat insulating material 173 is disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • the partition wall 115 has a structure in which a heat insulating material made of foamed resin is sandwiched between two thin plates made of the same resin as the inner box 171.
  • FIG. 44 is a longitudinal sectional view showing the food storage.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200, a partitioning unit 210, and a light source 220.
  • the food storage 100 includes an upper container 123 (hereinafter referred to as a first container 123 in this embodiment) and a food container 121 (hereinafter referred to as a second container 121 in this embodiment), A lid 122 is provided inside the second storage chamber 120.
  • the ozone generator 200 is a device that can generate ozone to be supplied to the first container 123 and the second container 121 disposed in the storage chamber.
  • the ozone generator 200 is embedded on the lower surface side of the partition wall 115 that partitions the first storage chamber 110 and the second storage chamber 120 toward the inside of the second storage chamber 120.
  • the ozone generator 200 includes a booster (not shown) that boosts the supplied power supply voltage, and an ozone generator (not shown) that generates high-potential terminals in the space and generates ozone from oxygen in the air. And.
  • the ozone generator 200 is not limited to the above. Specifically, oxygen molecules (O 2 ) in the air are irradiated with ultraviolet light to generate ozone (O 3 ), and substances containing oxygen such as water are electrolyzed to supply ozone into the air. An apparatus etc. can be illustrated.
  • the partition unit 210 is a member made of a thin plate that partitions the ozone generator 200 and a cold air passage 175 described later, and as shown in FIG. It is a cover.
  • the partition unit 210 is attached to the lower surface portion of the partition wall 115 so as to cover the ozone generator 200 embedded in the partition wall 115, thereby partitioning the ozone generator 200 and the cold air passage 175.
  • the partition unit 210 is provided with a number of suction holes 212 in front of the lower surface portion.
  • the lower surface portion of the partition means 210 is inclined so that the position gradually decreases toward the rear of the food storage 100, and the discharge hole 211 is disposed in the vicinity of the lowest position.
  • the cold air ventilation path 175 means the main passage of the cold air blown from the cooling chamber 114 by the below-mentioned ventilation means 113, and members that actively form the cold air ventilation path 175 such as a duct are the present embodiment. Does not exist. Accordingly, a part of the space in the second storage chamber 120 becomes the cold air ventilation path 175.
  • the second storage chamber 120 and the ozone generator 200 are partitioned by the partitioning means 210, the cold air passing through the cold air ventilation path 175 does not directly contact the ozone generator 200. Therefore, even if the flammable refrigerant leaks, it does not come into direct contact with the ozone generator 200 that generates a high voltage, so that the risk of explosion can be avoided.
  • the cooled ozone generator 200 is in a state in which the temperature hardly rises, and ozone can be generated with high efficiency. It becomes possible.
  • the cold air ventilation path 175 and the ozone generator 200 are separated by a tangible member, but the present embodiment is not limited to this, and the cold air ventilation path 175 and the ozone generator 200 are If they are separated, a member that physically separates them is not necessarily required.
  • the partitioning unit 210 has a relationship between the ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen flowing into the partitioning unit 210 through the suction hole 212, and the amount of ozone flowing out from the discharge hole 211. It is possible to adjust the ozone concentration.
  • the partitioning unit 210 is configured so that the total opening area of the discharge hole 211 and the total opening area of the suction hole 212 provided in the partitioning unit 210 are determined at the design stage, so The ozone concentration can be adjusted to some extent. Specifically, if there are many discharge holes 211 (the total opening area is wide), the amount of ozone flowing out increases, and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 increases.
  • the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200.
  • the number of the discharge holes 211 is small (the total opening area is narrow)
  • the amount of ozone flowing out decreases
  • the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 decreases.
  • the said partition means 210 flowed out ozone by natural convection and flowed in oxygen, you may make it flow out ozone forcibly and take in oxygen using a fan. Furthermore, the movement and stop of the fan may be controlled based on a signal from the control board 132.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the second container 121 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, ON or OFF of the fan). By doing so, it is good also as what keeps the ozone concentration in the 2nd container 121 in a predetermined range.
  • the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 that are food storage rooms at 0.05 ppm or less. If the ozone concentration is higher than this, there is a risk of affecting the human body performing these operations when the second container 121 is pulled out or when food such as vegetables is extracted from the second container 121 container. . Moreover, it is desirable to maintain at 0.03 ppm or less. This is because, if the ozone concentration is higher than this, the person who performs the operation may feel uncomfortable due to the ozone odor.
  • the light source 220 is a device that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of chemical substances such as agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the second storage chamber 120 which is a storage chamber.
  • a light emitting diode LED is employed as the light source 220.
  • the light source 220 is disposed inside the partitioning means 210. This is to prevent light of a predetermined wavelength from being absorbed by the light source 220 and degrading the decomposition efficiency of the agricultural chemical.
  • At least the partition unit 210 is made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the wavelength emitted by the light source 220 is a predetermined wavelength that can promote the decomposition of agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the storage room, and any wavelength region in the infrared region, visible region, or ultraviolet region. May be included.
  • a wavelength that resonates with vibrations of molecules constituting the agricultural chemical is preferable.
  • This wavelength is considered to exist in the infrared region. More specifically, the infrared absorption spectrum of the target agricultural chemical is used, and the wavelength corresponding to the valley portion of the spectrum, such as the wavelength of the strongest absorbing portion, is preferable.
  • the wavelength specified from the infrared absorption spectrum of chlorpyrifos, malathion or pyrethroid pesticides is preferred. This is because it is an agrochemical that is often used in foods and is likely to remain in foods.
  • the wavelength at which ozone is activated may be used.
  • the wavelength in the infrared region that ozone absorbs This is because if ozone is activated, the decomposition of agricultural chemicals is promoted.
  • the light source 220 may be a light emission method that easily decomposes agricultural chemicals.
  • a method in which the light source 220 is continuously turned on only when the ozone concentration in the second storage chamber 120 is a predetermined value or more can be considered.
  • the predetermined value is preferably 0.01 ppm or more considering the decomposition efficiency of agricultural chemicals.
  • the light source 220 may be blinked at an emission interval corresponding to a multiple or a divisor of the natural frequency of the molecules constituting the agricultural chemical. As a result, it is considered that light energy can be efficiently input to the pesticide and the pesticide can be easily decomposed with ozone.
  • a light emitting diode is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, a light source 220 may be used that is provided with a plurality of light emitting diodes that emit light of different wavelengths.
  • the food storage 100 includes a cooling unit 119, a blower unit 113, a damper 131 (hereinafter, referred to as a regulating valve 131), and a control board 132.
  • the cooling means 119 is a device that releases heat in the storage chamber to the outside of the storage chamber by a cooling cycle, and includes a cooler, a radiator, a compressor, and the like, and releases heat existing in one side to the other by evaporation and condensation of the refrigerant. It consists of a refrigerant circuit.
  • the cooling means 119 includes two coolers, a first cooler 112a and a second cooler 112b.
  • the second cooler 112b is attached to the cooling chamber 114 provided on the back side of the back surface of the freezing chamber 130, and cools the air in the freezing chamber 130 and the second storage chamber 120 introduced into the cooling chamber 114. .
  • the first cooler 112a is provided on the back side of the back of the first storage chamber 110, and cools the first storage chamber 110 by directly exchanging heat with the air in the first storage chamber 110.
  • the blowing means 113 is a device for blowing the air cooled by the second cooler 112b to the freezer compartment 130 or the second storage chamber 120.
  • an axial fan is employed as the air blowing means 113.
  • the adjustment valve 131 is a damper for adjusting the amount of cold air (air cooled by the second cooler 112b) blown by the blowing means 113 and discharged into the second storage chamber 120, and is a valve including a fully closed valve. The opening can be adjusted by control.
  • the cold air cooled by the second cooler 112b cannot be constantly discharged into the second storage chamber 120 because it has a low temperature sufficient to cool the freezer 130. Therefore, the discharge amount of the cold air to the second storage chamber 120 is adjusted by the adjustment valve 131 to maintain the temperature of the second storage chamber 120 at a predetermined temperature (0 ° C. to 4 ° C.).
  • the second storage chamber 120 can also function as a freezing chamber if the temperature to be set is lowered and the state in which the regulating valve 131 is kept open for a long time.
  • the control board 132 is a board that is electrically connected to the cooling means 119, the air blowing means 113, the regulating valve 131, a sensor (not shown), and the like, and controls each of the devices.
  • FIG. 46 is a perspective view showing the first container, the second container, and the lid.
  • the first container 123 is a so-called fruit case that is disposed in the upper part of the second storage chamber 120 that is a storage chamber.
  • the first container 123 is supported in the accommodated state behind the second container 121 described later, and can be pulled out and pushed into the second storage chamber 120 together with the second container 121.
  • the first container 123 is provided with a plurality of outflow holes 128 through which ozone flows out in the thickness direction in the range from the lower part of the front wall, which is one of the peripheral walls, to the bottom part.
  • the first container 123 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among the light emitted from the light source 220.
  • the second container 121 is a box that is disposed in the second storage chamber 120 that is a storage chamber and has an opening 127 that can be pulled out and opens upward.
  • the lid 122 is a plate-like member that closes the opening 127 above the first container 123 and the second container 121, and includes a passage hole 124.
  • the lid 122 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the lid 122 has a function of adjusting the humidity in the first container 123 and the second container 121, and specifically, transpiration from vegetables and fruits stored in the first container 123 and the second container 121. The humidity is adjusted so that the moisture does not condense in the first container 123 or the second container 121 while maintaining the moisture to be kept in the first container 123 or the second container 121 to some extent.
  • the passage hole 124 is a through hole, and has a function of releasing the inner atmosphere to the outside in order to adjust the state of the atmosphere inside the first container 123 and the second container 121 (particularly moisture). It is. Further, it also has a function of introducing cold air and ozone outside the second container 121 into the second container 121.
  • the ozone supplied from the ozone generator 200 is supplied to the cold air cooled by the second cooler 112b that can cool the freezer compartment 130, so that the lifetime of ozone is improved.
  • a sufficient amount of ozone can be spread throughout the interior of the second storage chamber 120. Accordingly, it is possible to achieve sterilization and fungicidal effects by ozone.
  • the second storage chamber 120 as a whole has a sufficient ozone concentration, it is possible to decompose chemical substances such as agricultural chemicals remaining in the food by a synergistic action with the light from the light source 220.
  • the cold air cooled by the second cooler 112b becomes dry air because moisture is condensed and removed by the second cooler 112b. Therefore, even if ozone is mixed in the cold air, it is possible to maintain a high ozone concentration without the ozone being decomposed by moisture and becoming oxygen.
  • the ozone generator 200 is indirectly cooled by the cold air, the efficiency of ozone generation is increased, and sufficient ozone can be generated even if the input energy is reduced.
  • This embodiment can be applied to a food storage, particularly a refrigerator.
  • the present embodiment relates to a food storage including a refrigerator, and particularly to a food storage that can decompose pesticides remaining in food.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3920064, on the premise that ozone is used for sterilization and fungicide, the resin constituting the inner surface of the refrigerator is prevented from corroding due to the ozone. Therefore, an invention relating to a refrigerator formed of an ozone-resistant material is described. Furthermore, Patent Document 1 describes that the photocatalyst disposed in the refrigerator is irradiated with ultraviolet rays, and the odor component is decomposed and deodorized by the catalyst.
  • the inventors of the present application focused on decomposing and detoxifying chemical substances such as agricultural chemicals using ozone widely used in refrigerators and the like, and obtained the following knowledge as a result of research.
  • chemicals such as agricultural chemicals can be decomposed using ozone that has a high concentration that affects the human body, but with ozone concentrations applicable to food storage such as refrigerators that are frequently opened and closed by humans. It is difficult to decompose pesticides.
  • the temperature in the storage was low, it was found that the activity of ozone and chemical substances became low and decomposition became more difficult.
  • This embodiment has been made in view of the above knowledge, and aims to provide a food storage that can decompose chemical substances such as agricultural chemicals while having an ozone concentration that does not adversely affect the human body.
  • the food storage includes a storage box that forms a storage chamber for storing food, a first storage chamber that is provided by partitioning the storage chamber with a partition wall, A second storage room, a freezing room, a door for opening and closing the storage box, a first cooler for cooling the air in the first storage room, the freezing room, and cooling the air in the second storage room A second cooler that performs cooling, a cooling means that blows the cool air cooled by the second cooler to the freezing chamber and the second storage chamber, and ozone that is generated and supplied to the second storage chamber
  • An ozone generator and a light source that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of chemical substances by ozone generated by the ozone generator for food stored in the second storage chamber.
  • a food container may be provided which is disposed inside the second storage chamber and has a light transmission part for introducing light emitted from the light source inward.
  • the light sources are preferably provided at a plurality of dispersed locations inside the second storage chamber.
  • chemical substances such as agricultural chemicals can be decomposed even at low temperatures due to the synergistic effect of ozone and light.
  • FIG. 47 is a front view showing a food storage in the eighth embodiment.
  • the food storage 100 is a refrigerator including a storage box 170 and three doors 111, and the storage room formed inside the storage box 170 is a refrigerator room 110 (in this embodiment, Hereinafter, it is divided into three parts: a first storage room 110, a vegetable room 120 (hereinafter referred to as a second storage room 120 in this embodiment), and a freezing room 130.
  • rectangular broken lines represent the openings of the first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezing chamber 130, and the food to be stored is divided into shelves.
  • the first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezing chamber 130 are loaded into the storage room 110 from the front and are transported out.
  • the function (cooling temperature) of the first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezing chamber 130 differs depending on the food to be stored.
  • the first storage chamber 110 is a storage chamber that is set to a temperature at which the contents are not frozen for refrigerated storage.
  • the lower limit of the specific temperature is usually set at 1 to 5 ° C.
  • the second storage chamber 120 is a storage chamber that is mainly intended for refrigeration of vegetables and is maintained at a low temperature such that the contents (vegetables) are not frozen, and is a so-called vegetable chamber.
  • the second storage chamber 120 is set to a temperature that is equal to or slightly higher than that of the first storage chamber 110.
  • the lower limit of the specific temperature is 2 ° C to 7 ° C.
  • the freezer room 130 is a storage room set in a freezing temperature zone. Specifically, it is usually set at ⁇ 22 to ⁇ 18 ° C. for frozen storage, but may be set at a low temperature of ⁇ 30 or ⁇ 25 ° C., for example, to improve the frozen storage state.
  • the food storage 100 is provided with a door 111 that can seal and open and close the storage box 170.
  • the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the first storage chamber 110, a second door 111b capable of opening and closing the second storage chamber 120, and a third door capable of opening and closing the freezing chamber 130.
  • the door 111c is attached to the storage box 170 so as to be opened and closed by a hinge.
  • the heat insulating wall 115 (hereinafter referred to as a partition wall 115 in the present embodiment) is a plate-like member for partitioning the first storage chamber 110 and the second storage chamber 120, as shown in FIG.
  • the storage box 170 is provided integrally with a shelf plate.
  • a similar partition wall 115 is also provided between the second storage chamber 120 and the freezing chamber 130.
  • the storage box 170 has a function of insulating the outside and the inside, and as shown in an ellipse in FIG. 47, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate. And the heat insulating material 173 disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • the partition wall 115 has a structure in which a heat insulating material made of foamed resin is sandwiched between two thin plates made of the same resin as the inner box 171.
  • FIG. 48 is a longitudinal sectional view showing the food storage.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200, a partitioning unit 210, and a light source 220.
  • the food storage 100 includes an upper container 123 (hereinafter referred to as a first container 123 in this embodiment) and a food container 121 (hereinafter referred to as a second container 121 in this embodiment). It is provided inside the second storage chamber 120.
  • the ozone generator 200 is a device that can generate ozone to be supplied to the inside of the first container 123, the second container 121, and the other second storage chamber 120 disposed in the second storage chamber 120. .
  • the ozone generator 200 is embedded on the lower surface side of the partition wall 115 that partitions the first storage chamber 110 and the second storage chamber 120 toward the inside of the second storage chamber 120.
  • the ozone generator 200 includes a booster (not shown) that boosts the supplied power supply voltage, and an ozone generator (not shown) that generates high-potential terminals in the space and generates ozone from oxygen in the air. And.
  • the ozone generator 200 is not limited to the above. Specifically, oxygen molecules (O 2 ) in the air are irradiated with ultraviolet light to generate ozone (O 3 ), and substances containing oxygen such as water are electrolyzed to supply ozone into the air. An apparatus etc. can be illustrated.
  • the partition unit 210 is a member made of a thin plate that partitions the ozone generator 200 and a cold air passage 175 described later. As shown in FIG. 49, the partition unit 210 has an inverted square frustum shape in which a large number of discharge holes 211 are provided at the rear of the lower surface portion. It is a cover. The partition unit 210 is attached to the lower surface portion of the partition wall 115 so as to cover the ozone generator 200 embedded in the partition wall 115, thereby partitioning the ozone generator 200 and the cold air passage 175. In addition, the partition unit 210 is provided with a number of suction holes 212 in front of the lower surface portion.
  • the lower surface portion of the partition means 210 is inclined so that the position gradually decreases toward the rear of the food storage 100, and the discharge hole 211 is disposed in the vicinity of the lowest position.
  • the cold air ventilation path 175 means the main passage of the cold air blown from the cooling chamber 114 by the below-mentioned ventilation means 113, and members that actively form the cold air ventilation path 175 such as a duct are the present embodiment. Does not exist. Accordingly, a part of the space in the second storage chamber 120 becomes the cold air ventilation path 175.
  • the cold air passing through the cold air passage 175 does not directly contact the ozone generator 200. Therefore, even if the flammable refrigerant leaks, it does not come into direct contact with the ozone generator 200 that generates a high voltage, so that the risk of explosion can be avoided.
  • the ozone generator 200 is embedded in the partition wall 115 and further covered with the partitioning means 210, the ozone generator 200 cooled indirectly by cold air is in a state in which the temperature hardly rises. Accordingly, since the ozone generator 200 is maintained in a low temperature state even when no cold air is supplied to the second storage chamber 120, ozone can be generated with high efficiency.
  • the cold air ventilation path 175 and the ozone generator 200 are separated by a tangible member, but the present embodiment is not limited to this, and the cold air ventilation path 175 and the ozone generator 200 are If they are separated, a member that physically separates them is not necessarily required.
  • the partitioning unit 210 has a relationship between the ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen flowing into the partitioning unit 210 through the suction hole 212, and the amount of ozone flowing out from the discharge hole 211. It is possible to adjust the ozone concentration.
  • the partitioning unit 210 is configured so that the total opening area of the discharge hole 211 and the total opening area of the suction hole 212 provided in the partitioning unit 210 are determined at the design stage, so
  • the ozone concentration of the entire second storage chamber 120 can be adjusted to some extent.
  • the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200.
  • the number of the discharge holes 211 is small (the total opening area is narrow)
  • the amount of ozone flowing out decreases, and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 decreases.
  • the said partition means 210 flowed out ozone by natural convection and flowed in oxygen, you may make it flow out ozone forcibly and take in oxygen using a fan. Furthermore, the movement and stop of the fan may be controlled based on a signal from the control board 132. Further, an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the second container 121 and the like can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, turning on or off the fan) ), The ozone concentration in the second container 121 may be kept within a predetermined range.
  • the light source 220 is a device that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of chemical substances such as agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the second storage chamber 120 which is a storage chamber.
  • a light emitting diode LED is employed as the light source 220.
  • the light sources 220 are respectively provided at a plurality of dispersed locations inside the second storage chamber 120, and are arranged so as not to cause shadows due to food contained in the second container 121 and the like as much as possible. Further, a part of the light source 220 is disposed inside the partitioning unit 210. This is to prevent light of a predetermined wavelength from being absorbed by the light source 220 and degrading the decomposition efficiency of the agricultural chemical.
  • At least the partition unit 210 is made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the wavelength emitted by the light source 220 is a predetermined wavelength that can promote the decomposition of agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the storage room, and any wavelength region in the infrared region, visible region, or ultraviolet region. May be included.
  • a wavelength that resonates with vibrations of molecules constituting the agricultural chemical is preferable. This is because it is an agrochemical that is often used in foods and is likely to remain in foods. Wavelengths effective for pesticides are believed to exist in the infrared region. More specifically, using the infrared absorption spectrum of the target agricultural chemical, a wavelength corresponding to a valley portion of the spectrum such as a wavelength of a strongly absorbing portion is preferable. For example, the wavelength specified from the infrared absorption spectrum of chlorpyrifos, malathion or pyrethroid pesticides is preferred, and these are prominent in the infrared region.
  • the wavelength at which ozone is activated may be used.
  • the wavelength in the infrared region that ozone absorbs This is because if ozone is activated, the decomposition of agricultural chemicals is promoted.
  • the light source 220 may be a light emission method that easily decomposes agricultural chemicals.
  • a method in which the light source 220 is continuously turned on only when the ozone concentration in the second storage chamber 120 is a predetermined value or more can be considered.
  • the predetermined value is preferably 0.01 ppm or more considering the decomposition efficiency of agricultural chemicals.
  • the light source 220 may be blinked at an emission interval corresponding to a multiple or a divisor of the natural frequency of the molecules constituting the agricultural chemical. As a result, it is considered that light energy can be efficiently input to the pesticide and the pesticide can be easily decomposed with ozone.
  • a light emitting diode is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, a light source 220 may be used that is provided with a plurality of light emitting diodes that emit light of different wavelengths.
  • the food storage 100 includes a cooling unit 119, a blower unit 113, a damper 131 (hereinafter, referred to as a regulating valve 131), and a control board 132.
  • the cooling means 119 is a device that releases heat in the storage chamber to the outside of the storage chamber by a cooling cycle, and includes a cooler, a radiator, a compressor, and the like, and releases heat existing in one side to the other by evaporation and condensation of the refrigerant. It consists of a refrigerant circuit.
  • the cooling means 119 includes two coolers, a first cooler 112a and a second cooler 112b.
  • the second cooler 112b is attached to the cooling chamber 114 provided on the back side of the back surface of the freezing chamber 130, and cools the air in the freezing chamber 130 and the second storage chamber 120 introduced into the cooling chamber 114. .
  • the first cooler 112a is provided on the back side of the back of the first storage chamber 110, and cools the first storage chamber 110 by directly exchanging heat with the air in the first storage chamber 110.
  • the blowing means 113 is a device for blowing the air cooled by the second cooler 112b to the freezer compartment 130 or the second storage chamber 120.
  • an axial fan is employed as the air blowing means 113.
  • the adjustment valve 131 is a damper for adjusting the amount of cold air (air cooled by the second cooler 112b) blown by the blowing means 113 and discharged into the second storage chamber 120, and is a valve including a fully closed valve. The opening can be adjusted by control.
  • the cold air cooled by the second cooler 112b cannot be constantly discharged into the second storage chamber 120 because it has a low temperature sufficient to cool the freezer 130. Therefore, the discharge amount of the cold air to the second storage chamber 120 is adjusted by the adjustment valve 131 to maintain the temperature of the second storage chamber 120 at a predetermined temperature (0 ° C. to 4 ° C.).
  • the second storage chamber 120 can also function as a freezing chamber if the temperature to be set is lowered and the state in which the regulating valve 131 is opened is maintained for a long time.
  • the control board 132 is a board that is electrically connected to the cooling means 119, the air blowing means 113, the regulating valve 131, a sensor (not shown), and the like, and controls each of the devices.
  • the cool air discharged to the second storage chamber 120 is cool air that has been cooled to such an extent that it can correspond to the freezer compartment 130, and is therefore quite low temperature. Therefore, the ozone generator 200 disposed in the vicinity of the cold air discharge unit is sufficiently cooled without directly contacting the cold air. Furthermore, the cold air has a low humidity. Therefore, since the ozone generator 200 can generate ozone efficiently, it is possible to generate a necessary amount of ozone with low power consumption and contribute to energy saving.
  • FIG. 50 is a perspective view showing the first container, the second container, and the lid.
  • the first container 123 is a food container referred to as a so-called fruit case, which is disposed at an upper part inside the second storage chamber 120 which is a storage chamber.
  • the first container 123 is supported in the accommodated state behind the second container 121 described later, and can be pulled out and pushed into the second storage chamber 120 together with the second container 121.
  • the first container 123 is provided with a plurality of outflow holes 128 through which ozone flows out in the thickness direction in the range from the lower part of the front wall, which is one of the peripheral walls, to the bottom part.
  • the first container 123 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220. Accordingly, the entire first container 123 serves as a light transmission portion 129.
  • the second container 121 is a food container that is disposed in the second storage chamber 120 that is a storage chamber and has an opening 127 that can be pulled out and opens upward.
  • the second container 121 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220. Therefore, the entire second container 121 serves as a light transmission part 129.
  • the lid 122 that is a component of the food container is a plate-like member that closes the opening 127 above the first container 123 and the second container 121, and includes a passage hole 124.
  • the lid 122 has a function of adjusting the humidity in the first container 123 and the second container 121. Specifically, the first container 123 and the second container 121 are maintained while maintaining a certain amount of moisture evaporated from the vegetables and fruits stored in the first container 123 and the second container 121 in the first container 123 and the second container 121. The humidity is adjusted in the two containers 121 to such an extent that the moisture does not condense.
  • the passage holes 124 are through-holes provided in the lid 122, and have a function of adjusting the state of the atmosphere inside the first container 123 and the second container 121 (particularly moisture). Specifically, the passage hole 124 also has a function of releasing the atmosphere inside the second container 121 and the like outside, and introducing cold air and ozone outside the second container 121 into the inside of the second container 121. . Further, it also functions as a light transmission portion 129 that transmits light from the light source 220.
  • the lid 122 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among the light emitted from the light source 220, and the entire lid 122 also functions as the light transmission portion 129.
  • a light transmissive member may be partially embedded to make the part a light transmission part 129, or a through hole may be provided to make the part a light transmission part 129.
  • the entire second storage chamber 120 has a sufficient ozone concentration, it is possible to decompose chemical substances such as agricultural chemicals remaining in the food by synergistic action with the light from the light source 220.
  • the cold air cooled by the second cooler 112b becomes dry air because moisture is condensed and removed by the second cooler 112b. Therefore, even if ozone is mixed in the cold air, it is possible to maintain a high ozone concentration without the ozone being decomposed by moisture and becoming oxygen.
  • the ozone generator 200 is cooled by the cold air, the efficiency of ozone generation is increased, and sufficient ozone can be generated even if the input energy is reduced.
  • the second storage chamber 120 is configured to be able to open and close the door independently of the upper first storage chamber 110 and the lower freezing chamber 130 by the second door 111b. Since the frequency of opening and closing is reduced and the inside of the second storage chamber 120 can be maintained at an appropriate ozone concentration, the effect of removing agricultural chemicals can be enhanced.
  • This embodiment can be applied to a food storage, particularly a refrigerator.
  • the present embodiment relates to a refrigerator in which an ozone generator for generating low-concentration ozone is installed in a storage room space for storing vegetables and fruits.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3920064.
  • FIG. 58 shows a refrigerator apparatus provided with the conventional ozone generator described in Patent Document 1.
  • 1 is a refrigerator body
  • 3 is a refrigerator compartment
  • 4 is a vegetable refrigerator compartment
  • 5 is a switching room
  • 6 is a freezer compartment
  • 7 is a hinged refrigerator door
  • 8 is a drawer-type vegetable compartment door
  • 9 is a switching chamber door
  • 10 is a freezing chamber door.
  • the switching chamber 5 is provided with a deodorizing / antibacterial device (antibacterial means, corresponding to an ozone generator) 18 in the cold air inflow passage, and an ozone treatment device 19 in the cold air outflow passage.
  • the switching chamber 5 can be set to a set temperature suitable for the user from the modes of freezing, partial, chilled, vegetables, hot vegetables, soft freezing, refrigeration, and wine. Yes.
  • the mode of the switching chamber 5 When storing low temperature sensitive fruits such as banana, eggplant, cucumber, etc. that cause discoloration, softening, blistering, etc., change the mode of the switching chamber 5 to “hot vegetables” and change the mode to the switching chamber 5.
  • the switching chamber 5 whose mode has been changed to “high temperature vegetable” is cooled to a temperature of 10 to 15 ° C., and at the same time, the deodorizing / antibacterial device 18 installed in the cold air inflow path is driven to generate ozone and the cold air flowing into the switching chamber
  • the ozone treatment device 19 installed in the cold air outflow path is driven to decompose the ozone and detoxify the ozone harmful to the human body.
  • the switching chamber 5 is filled with ozone, so that the air in the switching chamber 5 or the mold on the surface of the vegetable, etc. It is possible to prevent germs from breeding. For this reason, the freshness of the low temperature sensitive fruit preserve
  • the ozone generation amount of the deodorizing / antibacterial device 18 is set so that the ozone concentration in the switching chamber 5 is 0.005 ppm or less, and the user who opens the door 9 of the switching chamber 5 is not affected. I don't feel the smell of ozone.
  • an object of the present invention is to provide a refrigerator equipped with an ozone generator that can ensure a safe and stable operation.
  • the refrigerator includes a storage compartment that is thermally insulated, an ozone generator that generates ozone to be supplied to the storage chamber due to a high potential difference, and an operation of the ozone generator.
  • the ozone generator has a high voltage generation circuit unit that generates a high potential difference, a discharge unit that discharges due to the high potential difference, and an output detection unit that outputs a discharge state,
  • the control device has an output signal when the ozone generator is not loaded (before applying a high voltage), an output signal when loaded (when a high voltage is applied), or an output signal when no load is applied (before applying a high voltage).
  • control means for limiting the operation of the ozone generator is performed.
  • the refrigerator of the present embodiment can improve the quality and safety of a refrigerator equipped with an ozone generator by being able to realize safety against appropriate discharge and high voltage.
  • the refrigerator includes a heat-insulated compartment, an ozone generator that generates ozone to be supplied to the reservoir by a high potential difference, and a controller that controls the operation of the ozone generator.
  • the ozone generator includes a high voltage generation circuit unit that generates a high potential difference, a discharge unit that discharges due to the high potential difference, and an output detection unit that outputs a discharge state
  • the control device includes the ozone generator When the output signal at the time of no load (before high voltage application) is other than a preset set value, control means for limiting the operation of the ozone generator is performed.
  • a high voltage is applied to the ozone generator, and the circuit abnormality of the ozone generator can be detected before ozone is generated by the discharge, and the high voltage is applied to the ozone generator. Therefore, it is possible to provide a refrigerator that is excellent in safety for detecting abnormalities in the ozone generator.
  • a refrigerator comprising a storage compartment partitioned by heat insulation, an ozone generator for generating ozone to be supplied to the storage chamber by a high potential difference, and a controller for controlling the operation of the ozone generator
  • the ozone generator has a high voltage generation circuit unit that generates a high potential difference, a discharge unit that discharges due to the high potential difference, and an output detection means that outputs a discharge state.
  • control means for limiting the operation of the ozone generator is performed.
  • a refrigerator comprising a storage compartment partitioned by heat insulation, an ozone generator for generating ozone to be supplied to the storage chamber by a high potential difference, and a controller for controlling the operation of the ozone generator
  • the ozone generator has a high voltage generation circuit section that generates a high potential difference, a discharge section that discharges due to the high potential difference, and an output detection means that outputs a discharge state, and the control apparatus is in a no-load state of the ozone generator
  • control means for limiting the operation of the ozone generator is performed. Is.
  • a refrigerator comprising a storage compartment partitioned by heat insulation, an ozone generator for generating ozone to be supplied to the storage chamber by a high potential difference, and a controller for controlling the operation of the ozone generator
  • the ozone generator has a high voltage generation circuit unit that generates a high potential difference, a discharge unit that discharges due to the high potential difference, and an output detection means that outputs a discharge state, and the control device is in a no-load state of the ozone generator.
  • control means for limiting the operation of the ozone generator is performed.
  • high-accuracy circuit abnormality detection means that takes into account variations in components constituting the circuit of the ozone generator before and after ozone is generated by the discharge when a high voltage is applied to the ozone generator. Since the abnormality of the ozone generator is further detected, a refrigerator with higher safety can be provided.
  • control means for limiting the operation of the ozone generator stops the input of a high voltage to the ozone generator.
  • the ozone generator including the high voltage generation circuit becomes abnormal for some reason, it is possible to prevent unsafeities such as excessive discharge and excessive ozone.
  • control means for restricting the operation of the ozone generator stops the input of the high voltage to the ozone generator, and the high voltage to the ozone generator is stopped when the number of stops exceeds a preset number.
  • the operation return of the ozone generator is an operation timing signal from the refrigerator.
  • unsafeness of the refrigerator can be prevented in advance, the discharge state can be determined at an accurate timing, and the complete stoppage of the ozone generator due to sudden dew condensation or foreign matter adhesion is suppressed. And since it can be made to return automatically, the operating rate of an ozone generator can be improved.
  • control means for restricting the operation of the ozone generator stops the input of the high voltage to the ozone generator, and the high voltage to the ozone generator is stopped when the number of stops exceeds a preset number. Is completely stopped, and the return of the operation of the ozone generator is performed after waiting for a certain time.
  • control means for restricting the operation of the ozone generator displays an abnormality when the input to the ozone generator is stopped.
  • an ozone generator including a high voltage generation circuit when an ozone generator including a high voltage generation circuit becomes abnormal for some reason, it prevents an unsafe situation such as excessive discharge or excessive ozone, and restricts the operation. Users can be notified.
  • FIG. 51 is a side sectional view of the refrigerator in 1 of the ninth embodiment.
  • the refrigerator 1100 is partitioned by a partition plate 1101 from the top into respective storage rooms such as a refrigerator compartment 1102, a vegetable compartment 1103, and a freezer compartment 1104.
  • the refrigeration cycle for cooling the refrigerator 1100 includes a compressor, a condenser, a decompression device (not shown) such as an expansion valve and a capillary tube, a cooler 1105, piping connecting these components, a refrigerant, and the like. Then, the storage room of the refrigerator 1100 is cooled by the cold air generated by the refrigeration cycle.
  • the refrigerator 1100 also has a fan 1106 for conveying the cold air cooled by the cooler 1105 to each storage room space, and a cooling air passage 1107 for conveying the cold air blown by the fan 1106 to each storage room space.
  • the cooling air passage 1107 is thermally insulated by each storage chamber and the partition plate 1101.
  • the cooling air passage 1107 is provided with a damper 1110 for adjusting the cool air for cooling each storage room.
  • the refrigeration room 1102 is normally set to 1 ° C. to 5 ° C., and the vegetable room 1103 is equivalent to the vegetable room.
  • the temperature is set to 2 ° C. to 7 ° C., which is a slightly higher temperature setting.
  • the vegetable compartment 1103 may become 0 ° C. or lower due to cooling from the freezer compartment 1104 maintained at about ⁇ 18 ° C. in contact with the lower surface. Therefore, a vegetable room heater 1111 is provided on the lower surface of the vegetable room 1103 as means for keeping the vegetable room 1103 at 2 ° C. to 7 ° C., and the lower surface of the vegetable room 1103 is heated.
  • frost adheres to the cooler 1105 due to moisture generated from the food stored in the refrigerator 1100.
  • a defrost heater 1112 for melting the frost is provided, and a defrost is provided below the cooler 1105.
  • a drain pan and a drain tube (not shown) for receiving and draining defrosted water generated at times are configured.
  • the vegetable compartment 1103 is provided with a recess 1120 in the top partition plate, and harmful substances such as agricultural chemicals attached to the surface of the vegetables and fruits stored in the vegetable compartment 1103 in the recess 1120 are decomposed and removed by oxidative decomposition.
  • An ozone generator 1200 for generating ozone for the purpose is provided.
  • the ozone generator 1200 is protected by a protective cover 1125 provided with a moderate through-hole for mechanical and electrical insulation from the inside of the vegetable compartment 1103.
  • an ozone operation switch 1122 is installed on the front surface of the refrigerator compartment door 1121 provided in the refrigerator compartment 1102.
  • FIG. 52 is a detailed sectional view of the ozone generator 1200 of FIG.
  • the ozone generator 1200 mainly includes a discharge unit 1201, a high voltage generation circuit unit 1202, an output detection unit 1203, and an outer case 1204.
  • An ozone discharge port 1205 is provided in a part of the outer case 1204.
  • the discharge unit 1201 has a needle-like discharge electrode 1206 to which a negative high voltage is applied and a donut disk-like counter electrode 1207 at a position facing the discharge electrode 1206 so that a constant distance from the tip of the discharge electrode 1206 is maintained.
  • the resin fixing member 1208 is formed on the outer case 1204.
  • a high voltage generation circuit unit 1202 is formed in the vicinity of the discharge unit 1201, and the high voltage generation circuit unit 1202 that generates a high voltage causes, for example, a high voltage of about ⁇ 5 kV to the discharge electrode 1206 and A ground (0 V) that is a reference potential is applied.
  • the high voltage generation circuit unit 1202 communicates / controls with the control device 1210 of the refrigerator 1100 to turn on / off the high voltage.
  • the output detection unit 1203 detects a current (discharge current) flowing between the discharge electrode 1206 connected to the high voltage generation circuit unit 1202 and the counter electrode 1207, and outputs an analog signal or a digital signal as a monitor voltage to the control device of the refrigerator 1100. To 1210.
  • the refrigeration cycle is operated by a signal from a control board (not shown) according to the set temperature in the cabinet, and the cooling operation is performed.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged by the operation of the compressor (not shown) is condensed and liquefied to some extent by a condenser (not shown), and further disposed on the side and back of the refrigerator main body and the front opening of the refrigerator main body.
  • the refrigerant body is condensed and liquefied through a refrigerant pipe (not shown) while preventing condensation of the refrigerator body, and reaches a capillary tube (not shown).
  • the capillary tube is decompressed while exchanging heat with a suction pipe (not shown) to the compressor, becomes a low-temperature and low-pressure liquid refrigerant, reaches the cooler 1105, and the low-temperature cold air evaporated from the fan 1106 to the refrigerator compartment.
  • Cold air is shunted to 1102, the vegetable compartment 1103, and the freezer compartment 1104 using an air path or a damper 1110, and it cools to each target temperature range.
  • the cold room 1102 is cooled to a target temperature by adjusting the amount of cold air by a damper 1110 by a temperature sensor (not shown) provided in the cold room 1102.
  • the vegetable room 1103 is adjusted to be 2 ° C. to 7 ° C. by ON / OFF operation such as cold air distribution and heating means (not shown), and the cold air after cooling the refrigerator room 1102 is adjusted. It is discharged and cooled to the vegetable compartment 1103 from the outlet for the vegetable compartment 1103 constructed in the middle of the refrigeration room return air path for circulation to the cooler 1105.
  • ozone is generated from the ozone generator 1200 installed in the vegetable compartment 1103 by operating an ozone operation switch 1122 provided on the front surface of the refrigerator compartment door 1121, and vegetables and fruits are stored. Fill the vegetable room 1103.
  • the full ozone comes into contact with harmful substances such as pesticides adhering to the surface of vegetables and fruits, and these harmful substances undergo a chemical reaction between ozone and oxidative decomposition, and are decomposed into safe and harmless substances. .
  • the decomposition and removal by ozone generated from the ozone generator 1200 is oxidative decomposition, so that the higher the concentration of ozone, the faster the oxidative decomposition proceeds. As a result, these harmful substances can be decomposed efficiently. If ozone has a high concentration, there is an adverse effect on the human body, and there is a concern that the odor is anxious. Therefore, the ozone concentration should be as low as possible. Therefore, in order to keep the vegetable compartment 1103 at an ozone concentration of 0.03 ppm or less, which is an ozone concentration that does not adversely affect the human body and does not bother the smell of ozone, the ozone generator 1200 operates for 5 seconds, 5 seconds. The stop cycle is repeated so that the ozone concentration does not rise.
  • the operation cycle of the ozone generator 1200 may be controlled according to the opening / closing operation of the damper 1110.
  • FIG. 53 is a functional block diagram according to 1 of the ninth embodiment.
  • FIG. 54 is a characteristic diagram showing a discharge state of the discharge part in the ozone generator of 1 of the ninth embodiment.
  • FIG. 55 is a diagram showing an example of a time chart showing the operation 1 of the ninth embodiment.
  • a control device 1210 for controlling the operation of the ozone generator 1200 includes a power supply circuit 1211 for supplying a voltage to the high voltage generation circuit section 1202 of the ozone generator 1200 and a control means 1212.
  • High voltage circuit determination means for controlling the application of high voltage to the high voltage generation circuit section 1202 based on the signal of the output detection means 1203 from the high voltage generation circuit section 1202 of the generator 1200, and damper opening / closing for detecting the opening / closing signal of the damper 1110 It consists of detection means.
  • the graph of FIG. 54 is an example showing the discharge state of the discharge electrode 1206 and the counter electrode 1207 of the discharge unit 1201 of the ozone generator 1200, the discharge current during discharge on the horizontal axis, and the discharge voltage and output detection means on the vertical axis.
  • the relationship of the discharge monitor voltage output from 1203 is shown.
  • the discharge voltage is 2.2 KV (minus)
  • the discharge monitor voltage is a reference voltage (2.2 V)
  • a high voltage is applied to the discharge unit 1201
  • the discharge electrode 1206 and the counter electrode 1207 are discharged, and the discharge voltage and the discharge monitor voltage change with the change of the discharge current.
  • the stable discharge range is a discharge current of 4.0 to 8.0 ⁇ A.
  • the discharge voltage is 4.0 to 2.0 kV
  • the discharge monitor voltage is 2.7 to 3.3 V. If the discharge monitor voltage greatly exceeds the normal stable discharge range, abnormal discharge (arc discharge) is indicated. to decide.
  • the refrigerator 1100 is powered on, and the circuit voltage (DC14V) is supplied from the power supply circuit 1211 of the control device 1210 to the high voltage generation circuit unit 1202 of the ozone generator 1200 by the operation of the ozone operation switch 1122 (STEP 1).
  • the reference voltage (at the time of high voltage OFF) Va is output from the output detection means 1203 as the discharge monitor voltage of the high voltage generation circuit unit 1202 (STEP 2).
  • the high voltage circuit determination means of the control means 1212 compares the reference voltage Va with a preset upper limit value V2 and lower limit value V1 in consideration of circuit variations of the high voltage generation circuit unit 1202 (STEP 3).
  • a discharge voltage (high voltage ON voltage) Vb is output from the output detection means 1203 as a discharge monitor voltage of the high voltage generation circuit section 1202 (STEP 5), and the high voltage circuit determination means of the control device 1210
  • the discharge voltage Vb is compared with a preset upper limit value V4 and lower limit value V3 in consideration of abnormal discharge states of the discharge electrode 1206 and the counter electrode 1207 of the discharge unit 1201 (STEP 6), and V3 ⁇ Vb ⁇ V4. In this case, it is determined that the discharge state of the discharge unit 1201 is normal.
  • the difference between the discharge voltage Vb and the reference voltage Va is compared with a set value V5 set in advance as a normal discharge region.
  • V5 set in advance
  • the discharge unit 1201 is determined to be a discharge unit abnormality due to adhesion of foreign matter as described above, and the high voltage to the ozone generator 1200 is stopped (STEP 10). It is output (STEP 8).
  • the high voltage circuit determination unit of the control unit 1212 uses the high voltage generation circuit unit 1202 that supplies a high voltage to the discharge unit 1201 based on the discharge voltage signal detected by the output detection unit 1203. It is possible to determine abnormal discharges such as circuit abnormalities, condensation of electrodes on the discharge unit 1201 and foreign matter adhesion, and by stopping high voltage in the event of abnormalities, there is no wasteful energization, improving safety and It is possible to reduce power consumption.
  • FIG. 56 is a functional block diagram according to 2 of the ninth embodiment.
  • FIG. 57 is a diagram showing an example of a time chart showing the operation 2 of the ninth embodiment.
  • a control device 1210 that controls the operation of the ozone generator 1200 includes a power supply circuit 1211 that supplies a voltage to the high voltage generation circuit section 1202 of the ozone generator 1200 and a control means 1212.
  • High voltage circuit determination means for controlling the application of high voltage to the high voltage generation circuit section 1202 based on the signal of the output detection means 1203 from the high voltage generation circuit section 1202 of the generator 1200, and damper opening / closing for detecting the opening / closing signal of the damper 1110 It consists of a detection means and an abnormal signal counter.
  • the refrigerator 1100 is powered on, and the circuit voltage (DC14V) is supplied from the power supply circuit 1211 of the control device 1210 to the high voltage generation circuit unit 1202 of the ozone generator 1200 by the operation of the ozone operation switch 1122 (STEP 1).
  • the reference voltage (at the time of high voltage OFF) Va is output from the output detection means 1203 as the discharge monitor voltage of the high voltage generation circuit unit 1202 (STEP 2).
  • the high voltage circuit determination means of the control means 1212 compares the reference voltage Va with a preset upper limit value V2 and lower limit value V1 in consideration of circuit variations of the high voltage generation circuit unit 1202 (STEP 3).
  • a discharge voltage (high voltage ON voltage) Vb is output from the output detection means 1203 as a discharge monitor voltage of the high voltage generation circuit section 1202 (STEP 5), and the high voltage circuit determination means of the control means 1212
  • the discharge voltage Vb is compared with a preset upper limit value V4 and lower limit value V3 in consideration of abnormal discharge states of the discharge electrode 1206 and the counter electrode 1207 of the discharge unit 1201 (STEP 6), and V3 ⁇ Vb ⁇ V4. In this case, it is determined that the discharge state of the discharge unit 1201 is normal.
  • the difference between the discharge voltage Vb and the reference voltage Va is compared with a set value V5 set in advance as a stable discharge region.
  • the discharge unit 1201 is determined to be normal.
  • the number of times counted by the abnormal signal counter is compared with a preset count number C100 (STEP 14), and if Cb ⁇ C100, an abnormal signal is output (STEP 8). If Cb ⁇ C100 in STEP14, the process proceeds to STEP4 after waiting for a predetermined time.
  • an abnormality warning display output of the ozone generator 1200 may be simultaneously performed.
  • the high voltage circuit determination unit of the control unit 1212 uses the high voltage generation circuit unit 1202 that supplies a high voltage to the discharge unit 1201 based on the discharge voltage signal detected by the output detection unit 1203. It is possible to determine abnormal discharge including circuit abnormality, electrode dew condensation on the discharge unit 1201, adhesion of foreign matter, and the like. Especially, abnormal discharge of the discharge unit 1201 has many uncertain factors such as moisture and foreign matter adhesion state on the electrode unit.
  • the operation of the ozone generator 1200 is performed by automatic return of discharge, and when abnormal discharge occurs more than the preset number of times, By stopping the high voltage to the high voltage generation circuit unit 1202 completely, no unnecessary energization is performed, improving safety and reducing power consumption. It can be achieved.
  • the refrigerator according to the present embodiment can be applied not only to household or commercial refrigerators or vegetable storages, but also to low temperature foods such as vegetables and warehouses.
  • the present embodiment relates to a food storage including a refrigerator, and more particularly to a food storage including a blowing unit that circulates air in the storage chamber to prevent air stagnation in the storage chamber.
  • ozone having a high oxidizing action has been used for sterilizing and preventing mold in refrigerators and the like.
  • a cold-cooled refrigerator described in Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-91146 is provided with a cooler and a blower unit in a separate chamber from the storage room, and air cooled by the cooler is stored by the blower unit.
  • the storage room is cooled by blowing air to the room. Accordingly, air is forced to flow in the storage chamber, and by generating ozone in the flow, sterilization and antibacterial can be performed over the entire storage chamber.
  • This embodiment has been made as a result of the above research, and is intended to provide a food storage that can be more effective than sterilization and antibacterial using ozone.
  • the food storage includes a storage box that forms a storage room for storing food, a door that opens and closes the storage box, and a cooling means that cools the air in the storage room. And air blowing means for flowing the air in the storage chamber, an ozone generator for generating ozone to be supplied to the storage chamber, and whether the air in the storage chamber is flowing, And control means for controlling so that ozone is not supplied to the storage chamber.
  • the ozone generator can generate ozone when the air in the storage chamber is not flowing, it can effectively cause high-concentration ozone to act on the stored food or its vicinity. It becomes possible. Further, when the air in the storage chamber is flowing, the ozone generator does not generate ozone, so that it is possible to contribute to energy saving without consuming unnecessary energy.
  • the cooling means and the air blowing means are accommodated in a cooling chamber different from the storage chamber, and further include an adjustment valve for controlling the flow rate of air flowing out from the cooling chamber to the storage chamber, the control means It is preferable to acquire and control whether the air in the storage chamber is flowing based on whether the regulating valve is in a closed state or an open state.
  • control means performs control so that ozone is supplied to the storage chamber when the air blowing means is stopped even when the regulating valve is open.
  • control means may acquire whether the air in the storage chamber is flowing based on whether the air blowing means is in a movable state or a stopped state.
  • a storage box forming a storage room for storing food, a door for opening and closing the storage box, a cooling means for cooling the air in the storage room, a blowing means for flowing the air in the storage room, and the storage room
  • An ozone generator for generating ozone to be supplied to the vehicle, and a control means for controlling the output of the ozone generator, wherein the output of the ozone generator is varied when the blower is turned on and off. It is characterized by.
  • ozone generated by the ozone generator can be effectively applied to food stored in the storage room and the vicinity thereof.
  • FIG. 59 is a front view showing a food storage in 1 of the tenth embodiment.
  • the food storage 100 is a refrigerator including three doors 111, and the storage chamber formed by the storage box 170 is divided into three.
  • the food storage 100 includes a refrigerated room 110, a vegetable room 120, and a freezer room 130 from the top as partitioned storage rooms.
  • the rectangular broken lines represent the openings of the respective storage chambers, and the food to be stored is carried into the storage box 170 partitioned in a shelf shape from the front and is taken out. It has become.
  • the food storage 100 is provided with a door 111 that can seal and open and close the storage box 170.
  • the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the refrigerator compartment 110, a second door 111b capable of opening and closing the vegetable compartment 120, and a third door 111c capable of opening and closing the freezer compartment 130.
  • the door 111 is attached to the storage box 170 so that it can be opened and closed by a hinge.
  • the storage box 170 has a function to insulate the outside and the inside, and as shown in the ellipse in the figure, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate are used.
  • the outer box 172 is used, and the heat insulating material 173 is disposed between the inner box 171 and the outer box 172.
  • the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
  • FIG. 60 is a vertical cross-sectional view of the food storage 100 according to the present embodiment.
  • the food storage 100 includes an ozone generator 200, a partitioning unit 210, and a light source 220.
  • the food storage 100 includes an upper container 123 (hereinafter referred to as a first container 123 in this embodiment) and a food container 121 (hereinafter referred to as a second container 121 in this embodiment), A lid 122 is provided inside the vegetable compartment 120.
  • the ozone generator 200 is a device that can generate ozone to be supplied to the first container 123 and the second container 121 disposed in the storage chamber.
  • the ozone generator 200 is embedded toward the inside of the vegetable compartment 120 on the lower surface side of a heat insulating wall 115 (hereinafter referred to as a shelf board 115) that partitions the refrigerator compartment 110 and the vegetable compartment 120. ing. Therefore, the ozone generator 200 is disposed above an opening 127 of the second container 121 described later, and is disposed at a position spaced from the opening 127 of the second container 121 and facing the opening 127. .
  • the ozone generator 200 can generate or stop ozone based on a signal from a control board 132 described later.
  • the ozone generator 200 By burying the ozone generator in the shelf 115 in this way, the temperature of the ozone generator 200 is hardly changed even by the temperature change of the vegetable compartment 120, and the ozone generation efficiency can be stably maintained. .
  • the ozone generator 200 is not particularly limited as long as it is a device that generates ozone. Specifically, a device for generating ozone (O 3 ) by irradiating oxygen molecules (O 2 ) in the air by irradiating ultraviolet light, or an electrode disposed in the air is set to a high voltage, and discharge or the like An apparatus that converts oxygen molecules into ozone, an apparatus that electrolyzes a substance containing oxygen such as water, and supplies ozone into the air can be exemplified.
  • the partitioning unit 210 is a member made of a thin plate that partitions the ozone generator 200 and the storage chamber, and as shown in FIG. .
  • the partition unit 210 partitions the ozone generator 200 and the vegetable compartment 120 by being attached to the lower surface of the shelf 115 so as to cover the ozone generator 200 embedded in the shelf 115.
  • the partition unit 210 is provided with a number of suction holes 212 in front of the lower surface portion.
  • the lower surface portion of the partition means 210 is inclined so that the position gradually decreases toward the rear of the food storage 100, and the discharge hole 211 is disposed in the vicinity of the lowest position.
  • the suction hole 212 disposed in the front mainly functions as a hole for sucking the atmosphere outside the partition unit 210.
  • the suction hole 212 sucks in cold air that has been discharged along the outer wall of the second container 121, which will be described later.
  • the partitioning unit 210 has an ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen that flows into the partitioning unit 210 through the suction hole 212, and the amount of ozone that flows out from the discharge hole 211. It is possible to adjust the density. That is, the partition unit 210 determines the total opening area of the discharge hole 211 and the total opening area of the suction hole 212 provided in the partition unit 210 at the design stage, so that the ozone of the first container 123 and the second container 121 is determined. The density can be adjusted to some extent.
  • the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200.
  • the number of the discharge holes 211 is small (the total opening area is narrow)
  • the amount of ozone flowing out decreases, and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 decreases.
  • the said partition means 210 flowed out ozone by natural convection and flowed in oxygen, you may make it flow out ozone forcibly and take in oxygen using a fan. Furthermore, the movement and stop of the fan may be controlled based on a signal from the control board 132.
  • an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the second container 121 can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, ON or OFF of the fan). By doing so, it is good also as what keeps the ozone concentration in the 2nd container 121 in a predetermined range.
  • the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 that are food storage rooms at 0.05 ppm or less. If the ozone concentration is higher than this, there is a risk of affecting the human body performing these operations when the second container 121 is pulled out or when food such as vegetables is extracted from the second container 121 container. . Moreover, it is desirable to maintain at 0.03 ppm or less. This is because, if the ozone concentration is higher than this, the person who performs the operation may feel uncomfortable due to the ozone odor.
  • the light source 220 is a device that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of agricultural chemicals by ozone to food stored in the vegetable compartment 120 as a storage compartment.
  • a light emitting diode LED is employed as the light source 220.
  • the light source 220 is disposed inside the partitioning means 210. This is to prevent light of a predetermined wavelength from being absorbed by the light source 220 and degrading the decomposition efficiency of the agricultural chemical.
  • At least the partition unit 210 is made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the wavelength emitted by the light source 220 is a predetermined wavelength that can promote the decomposition of agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the storage room, and any wavelength region in the infrared region, visible region, or ultraviolet region. May be included.
  • a wavelength that resonates with vibrations of molecules constituting the agricultural chemical is preferable.
  • This wavelength is considered to exist in the infrared region. More specifically, the infrared absorption spectrum of the target agricultural chemical is used, and the wavelength corresponding to the valley portion of the spectrum, such as the wavelength of the strongest absorbing portion, is preferable.
  • the wavelength specified from the infrared absorption spectrum of chlorpyrifos, malathion or pyrethroid pesticides is preferred. This is because it is an agrochemical that is often used in foods and is likely to remain in foods.
  • the wavelength at which ozone is activated may be used.
  • the wavelength in the infrared region that ozone absorbs This is because if ozone is activated, the decomposition of agricultural chemicals is promoted.
  • the light source 220 may be a light emission method that easily decomposes agricultural chemicals. For example, a method in which the light source 220 is continuously turned on only when the ozone concentration in the vegetable compartment 120 is equal to or higher than a predetermined value can be considered.
  • the predetermined value is preferably 0.01 ppm or more considering the decomposition efficiency of agricultural chemicals.
  • the light source 220 may be blinked at an emission interval corresponding to a multiple or a divisor of the natural frequency of the molecules constituting the agricultural chemical. As a result, it is considered that light energy can be efficiently input to the pesticide and the pesticide can be easily decomposed with ozone.
  • a light emitting diode is used as the light source 220.
  • the present invention is not limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, a light source 220 may be used that is provided with a plurality of light emitting diodes that emit light of different wavelengths.
  • the food storage 100 further includes a cooling unit 119, a blowing unit 113, a damper 131 (hereinafter, referred to as a regulating valve 131 or a damper device 131), and a control board 132.
  • the cooling means 119 is a device that releases heat in the storage chamber to the outside of the storage chamber by a cooling cycle, and includes a refrigerant circuit including a cooler 112, a radiator, a compressor, and the like.
  • the cooling means 119 includes two coolers 112, a first cooler 112 and a second cooler 112.
  • the first cooler 112 is attached to a cooling chamber 114 which is a separate chamber provided on the back side of the freezing chamber 130, and cools the air in the storage chamber introduced into the cooling chamber 114.
  • the second cooler 112 is provided on the back side of the back of the refrigerator compartment 110, and cools the refrigerator compartment 110 by directly exchanging heat with the air in the refrigerator compartment 110.
  • the blowing means 113 is a device for blowing the air cooled by the first cooler 112 to the freezer compartment 130 and the vegetable compartment 120.
  • an axial fan is employed as the air blowing means 113.
  • the adjustment valve 131 is a damper for adjusting the amount of cold air (air cooled by the cooler 112) blown by the blowing means 113 and discharged to the vegetable compartment 120, and controls the opening degree of the valve including full closure. It is possible to adjust by.
  • the cold air cooled by the first cooler 112 has a low temperature sufficient to cool the freezer compartment 130 and cannot be discharged into the vegetable compartment 120 at all times. Therefore, the discharge amount of the cold air to the vegetable compartment 120 is adjusted by the adjustment valve 131, and the temperature of the vegetable compartment 120 is maintained at a predetermined temperature (0 ° C. to 4 ° C.).
  • the control board 132 is a board that is electrically connected to the cooling means 119, the air blowing means 113, the regulating valve 131, a sensor (not shown), and the like and controls each of the devices, and a control unit 133 serving as the control means. Etc.
  • FIG. 62 is a block diagram showing a control system of the food storage.
  • control unit 133 is connected to the regulating valve 131, the air blowing means 113, the cooling means 119, the ozone generating apparatus 200, the light source 220, and various sensors, and the connected apparatus is controlled according to a predetermined program.
  • a processing unit to be controlled For example, the following processing is performed by the control unit 133.
  • Control 1 The temperature of the refrigerator compartment 110, the vegetable compartment 120, and the freezer compartment 130 is measured with various sensors, and the control unit 133 acquires the information. On the basis of this information, the cooling means 119 and the air blowing means 113 are ON / OFF controlled so that each storage chamber has a set temperature, and the opening degree of the regulating valve 131 is controlled.
  • Control 2 When the control unit 133 acquires information that the regulating valve 131 is fully closed, it is determined that the air in the vegetable compartment 120 is not flowing, and the ozone generator 200 is controlled so that ozone is not supplied to the storage compartment. To do. Specifically, the power supplied to the ozone generator 200 may be cut off and control may be performed so that ozone is not generated. In addition, when ozone is supplied to the storage room by opening / closing the opening or turning on / off the fan, the ozone is not supplied to the vegetable compartment 120 by controlling to close the opening or to turn off the fan. It may be.
  • the information indicating that the regulating valve 131 is fully closed may be acquired directly from the state of the regulating valve 131, or may be acquired based on control information indicating that the regulating valve 131 is fully closed. It doesn't matter.
  • the light source 220 may be turned on only when ozone is generated.
  • Control 3 Furthermore, even when the control unit 133 acquires information that the regulating valve 131 is not fully closed and the blowing unit 113 is stopped, it is determined that the air in the vegetable compartment 120 is not flowing, and ozone is stored in the storage compartment. It may be controlled not to be supplied.
  • FIG. 63 is a perspective view showing the first container, the second container, and the lid.
  • the first container 123 is a box that is disposed in a position that can receive the ozone released from the ozone generator 200 in the upper part of the vegetable room 120 that is a storage room, and is referred to as a so-called fruit case. Is.
  • the first container 123 is supported in the accommodated state behind the second container 121 described later, and can be pulled out and pushed into the vegetable compartment 120 together with the second container 121.
  • the first container 123 is provided with a plurality of outflow holes 128 through which ozone flows out in the thickness direction in the range from the lower part of the front wall, which is one of the peripheral walls, to the bottom part.
  • the first container 123 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among the light emitted from the light source 220.
  • the second container 121 is a box having an opening 127 that is disposed in the vegetable room 120 as a storage room and can be pulled out and opened upward.
  • the lid 122 is a plate-like member that closes the opening 127 above the first container 123 and the second container 121, and includes a passage hole 124 and an adjustment hole 125.
  • the lid 122 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220.
  • the lid 122 has a function of adjusting the humidity in the first container 123 and the second container 121, and specifically, transpiration from vegetables and fruits stored in the first container 123 and the second container 121. The humidity is adjusted so that the moisture does not condense in the first container 123 or the second container 121 while maintaining the moisture to be kept in the first container 123 or the second container 121 to some extent.
  • the passage hole 124 is a hole mainly having a function of passing ozone, and is a hole penetrating in the thickness direction of the lid 122. Further, the passage hole 124 has a tapered shape that gradually increases in diameter upward as shown in FIG. 64A. Further, since the passage hole 124 is a hole for introducing ozone generated by the ozone generator 200 into the inside of the first container 123, a region immediately below the discharge hole 211 provided in the partitioning unit 210 and its surrounding area (corresponding to the discharge hole) Position 126 (see FIG. 63)).
  • the passage hole 124 By forming the passage hole 124 in such a shape, ozone falling from the discharge hole 211 of the partitioning means 210 is received by a portion having a large diameter of the passage hole 124, and ozone is effectively introduced into the first container 123. be able to.
  • the moisture existing inside the first container 123 and the second container 121 can be adjusted to the outflow amount of an adjustment hole 125 described later, and the humidity inside the second container 121 can be adjusted as designed. Become.
  • the adjustment hole 125 is a through-hole provided in a portion other than the discharge hole corresponding position 126 and is inward to adjust the state of the atmosphere inside the first container 123 and the second container 121 (particularly moisture). This part has a function of releasing the atmosphere of the outside.
  • the adjustment hole 125 is a hole penetrating in the thickness direction of the lid 122 as shown in FIG. 64B. Further, the number and size of the adjustment holes 125 are determined at the design stage depending on the range to be adjusted (for example, the humidity range in the second container 121).
  • the ozone released from the ozone generator 200 is first introduced into the first container 123, and the second container is discharged from the outflow hole 128 provided in the lower part or bottom of the peripheral wall of the first container 123. 121. Therefore, it is possible to spread the ozone as a whole up to the second container 121 without the ozone remaining only in the first container 123.
  • the outflow holes 128 are provided at the corners connecting the peripheral wall and the bottom of the first container 123, ozone can be efficiently discharged into the second container 121 below.
  • the food assumed to be stored in the first container 123 is fruit. Many fruits are spherical, and if the outflow holes 128 are provided at the corners of the first container 123, it is possible to prevent the outflow holes 128 from being blocked by food.
  • the first container 123 and the second container 121 have a predetermined value.
  • ozone at a concentration of 5%. Therefore, it is possible to secure a concentration necessary for decomposing chemical substances remaining in food such as vegetables and fruits stored in the first container 123 and the second container 121, particularly agricultural chemicals.
  • a cold-cooled refrigerator (vegetable room 120, freezer room 130) has been described as an example, but the present embodiment is not limited to this.
  • a direct cooling type refrigerator (refrigeration room 110) may be provided with the air blowing means 113 in the storage room in order to force the air in the storage room to flow.
  • the ozone generator 200 may be controlled based on ON / OFF of the air blowing means 113.
  • FIG. 65 is a diagram showing the operation of the ozone generation apparatus according to 2 of the tenth embodiment.
  • the structure of a refrigerator it is the same as that of 1 of Embodiment 10, and abbreviate
  • ozone is generated when the air blowing means 113 is driven in the ON state and the freezer compartment 130 is cooled and the vegetable compartment 120 is not cooled, that is, when the damper device that is the regulating valve 131 is closed. It is controlled so that the ozone generated in the second container 121 of the vegetable compartment 120 flows by supplying electric power to the apparatus 200.
  • the blowing unit 113 When the freezer compartment 130 is cooled to a predetermined temperature, the blowing unit 113 is turned off and stopped, and the damper device 131 is closed, the ozone generator 200 outputs more output than when the blowing unit 113 is turned on. The operation is performed by lowering and ozone is caused to flow into the second container 121.
  • the output of the ozone generator 200 is varied by turning on and off the air blowing means 113 to stabilize the ozone concentration in the second container 121.
  • the output of the ozone generator 200 when the air blowing means is OFF is operated lower than the output of the ozone generator 200 when the air blowing means is ON.
  • the ozone generator 200 when the damper device 131 is in the open state, the ozone generator 200 is stopped. However, when the damper device 131 is in the open state, the output of the ozone generator 200 is further increased to generate ozone and produce vegetables. It is possible to prevent and stabilize the ozone concentration in the second container 121 while increasing the ozone circulating in the chamber 120.
  • This embodiment can be applied to a food storage where internal air may flow, in particular, a storage for storing foods in which chemical substances such as agricultural chemicals remain or a refrigerator.
  • the present invention can be applied to food storages, particularly storages and refrigerators that store foods such as vegetables that are a concern for residual agricultural chemicals.
  • Cooling means 120 Vegetable room (second storage room) 121 Food container (second container) 122 Lid 123 Upper container (first container) 124 Passing hole 125 Adjusting hole 126 Emission hole corresponding position 127 Opening part 128 Outflow hole 129 Light transmitting part 130 Freezer compartment 131 Damper (adjusting valve) 132 Control Board 133 Control Unit 140 Cooling Means 170 Storage Box 171 Inner Box 172 Outer Box 173 Heat Insulating Material 174 Compressor 175 Cold Air Ventilation Path 200 Ozone Generator 210 Partition Unit (Cover Member) 210b Irradiation adjustment unit 211 Release hole 212 Suction hole 213 Cold air discharge port 220 Light source 303 Freezer room 304 Refrigerating room 308 Door

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Abstract

　オゾンを貯蔵室内部に効果的に供給することができる食品貯蔵庫を提供する。 　食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱（１７０）と、貯蔵箱（１７０）を開閉する扉（１１１）と、貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置（２００）とを備え、貯蔵室は複数の収納領域に区画されているとともに、複数の収納領域の中で最も大きい収納領域にオゾン発生装置（２００）で発生したオゾンが放出される。

Description

食品貯蔵庫
　本願発明は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、食品に残留している農薬を分解することのできる食品貯蔵庫に関する。
　近年、食の安全性に対する消費者の不安は高く、中でも特に食品の残留農薬に対する不安は消費者の約９割が不安を感じていると言う国民意識調査結果が出ている。
　残留農薬に対する安全性の確保のため、農家の農薬使用に対する規制や、人の健康面から残留量を規制した食品衛生法といった法規制は整備されつつも、毎年厚生労働省が実施する残留農薬検査では規定量を上回って残留している、いわゆる違反の農産物が検出されていると言う事実がある。検出率の高い残留農薬は主には海外からポストハーベスト目的で使用された農薬で、その中には日本国内では使用禁止されている農薬も多くある。
　このような残留農薬の実態の中、消費者が安心して食生活を送るために、残留農薬を除去する装置の必要性が高いと考える。
　従来、オゾン発生装置を有する機能を備えた冷蔵庫がある（例えば、特許文献１参照）。
　図６は特許文献１に記載された従来のオゾン発生装置を備えた冷蔵庫１の装置を示したものである。
　同図に示すように、冷蔵庫１は、冷蔵室３、野菜用冷蔵室４、切替室５、冷凍室６、ヒンジ開閉式の冷蔵庫扉７、引き出し式の野菜室扉８、切替室扉９、及び冷凍室扉１０を備えている。また、切替室５には、冷気流入路に脱臭・抗菌装置（抗菌手段、オゾン発生装置に相当）１８が設けられ、冷気流出路にはオゾン処理装置１９が設けられている。
　また、切替室５は設定する温度帯を選択することにより、冷凍、パーシャル、チルド、野菜、高温野菜、ソフト冷凍、冷蔵、ワインのモードから使用者が適した設定温度に設定できるようになっている。
　以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
　バナナ、ナス、キュウリなどの冷やしすぎると変色、軟化、水膨れなどを起こす低温感受性果物を収納する際は、切替室５のモードを「高温野菜」に選択して切替室５にモード変更する。
　「高温野菜」にモード変更された切替室５は１０～１５℃の温度に冷却すると同時に、冷気流入路に設置された脱臭・抗菌装置１８を駆動しオゾンを発生させ、切替室５に流入する冷気を抗菌処理を行うと同時に、冷気流出路に設置されたオゾン処理装置１９を駆動させ、オゾンを分解処理し、人体に有害であるオゾンを無害化する。
　また、この際、発生したオゾンは冷気に含まれた状態で切替室５内に供給されるので、切替室５内はオゾンが充満するので、切替室５の空気あるいは野菜の表面のカビなどの雑菌が繁殖することを防止できる。
　このため、比較的高い冷蔵温度で保存されている低温感受性果物の鮮度を維持することができる。一方で、切替室５内のオゾン濃度が０．００５ｐｐｍ以下となるように脱臭・抗菌装置１８のオゾン発生量が設定されており、切替室５の扉９を開放した使用者に影響がないとともにオゾン臭を感じたりすることがないようになっている。
　また、従来、高い酸化作用を備えるオゾンは、冷蔵庫などの除菌や防かびなどに用いられている。例えば、特許文献２に記載の間冷式の冷蔵庫は、貯蔵室とは別室に蒸発器（冷却器）と送風手段とを設け、蒸発器で冷却された空気を送風手段で貯蔵室に送風することで、貯蔵室を冷却している。従って、貯蔵室内は、空気が強制的に流れており、当該流れの中でオゾンを発生させることにより、貯蔵室全体に渡って除菌や抗菌が行えるとしている。
特許第３９２００６４号公報 特開２００１－９１１４６号公報
　しかしながら、上記従来の冷蔵庫では、オゾンを効果的に供給することができない場合があるという課題がある。
　つまり、上記従来の構成では、冷気流入路に設けられた脱臭・抗菌装置１８から発生した低濃度のオゾンには冷気の流れにのみ依存して移動するため、貯蔵室内全体に拡散させることが難しい。
　オゾンが貯蔵室内部に拡散して、オゾン濃度が均一化しないと、効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることができない。
　また、貯蔵室の空気が流れている状態でオゾンを発生させると、別室へオゾンが流出するためオゾン濃度が薄くなり、逆に貯蔵室の空気が流れていない状態でオゾンを発生させると別室へのオゾンの流出がないためオゾン濃度が濃くなる。
　このような貯蔵室の冷却状態によって貯蔵室内のオゾン濃度が変化しても、殺菌や抗菌についての一定の効果を得ることは可能と考えられるが、このオゾンの濃度変化はそれ以上の効果、例えば農薬などの化学物質を分解することに大きな障害となり、オゾン濃度の安定化が極めて重要であることを見出した。
　本願発明は、上記従来の課題を考慮し、オゾンを貯蔵室内部に効果的に供給することができる食品貯蔵庫を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本願発明の一態様にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置とを備え、前記貯蔵室は複数の収納領域に区画されているとともに、前記複数の収納領域の中で最も大きい収納領域に前記オゾン発生装置で発生したオゾンが放出されるものとする。
　これによれば、オゾンを貯蔵室内部に拡散させることでよりオゾン濃度を均一化し、効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることができる。これにより、オゾンを貯蔵室内部に効果的に供給することができる。
　また、上記目的を達成するために、本願発明の一態様にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室内の環境に変化を与える庫内環境設定手段と、前記庫内環境設定手段の動作によって前記オゾン発生装置の動作を制御する制御部とを備えることを特徴とする。
　これによれば、オゾン発生装置は、冷蔵庫の貯蔵室内の環境の変化に応じてオゾン発生装置の運転率を可変制御することができ、貯蔵室内の環境に変化が生じた場合でも、安定的にオゾンの濃度を維持することが可能となる。これにより、オゾンを貯蔵室内部に効果的に供給することができる。
　本願発明は、オゾンを貯蔵室内部に効果的に供給することができるので、より高品質の食品貯蔵庫を提供することが可能となる。
図１は、実施の形態１の食品貯蔵庫を示す正面図である。 図２は、実施の形態１の食品貯蔵庫の縦断面図である。 図３は、実施の形態１の仕切手段の正面図である。 図４Ａは、実施の形態１の食品容器および蓋を示す縦断面図である。 図４Ｂは、図４Ａの蓋の斜視図である。 図５は、実施の形態１の蓋の通過孔の断面図である。 図６は、従来のオゾン発生装置が備わった冷蔵庫の概略構成図である。 図７は、実施の形態２の１の食品貯蔵庫を示す正面図である。 図８は、実施の形態２の１の食品貯蔵庫の縦断面図である。 図９は、実施の形態２の１の食品貯蔵庫の制御系統を示すブロック図である。 図１０は、実施の形態２の１の仕切手段を下方から望む斜視図である。 図１１は、実施の形態２の１の圧縮機および送風手段によるオゾン発生装置の運転率を示した図である。 図１２は、実施の形態２の１の送風手段および外気温によるオゾン発生装置の運転率を示した図である。 図１３は、実施の形態２の２のダンパーによるオゾン発生装置の運転率を示した図である。 図１４は、実施の形態２の３の扉スイッチによるオゾン発生装置の運転率を示した図である。 図１５は、実施の形態３における食品貯蔵庫の正面図である。 図１６は、実施の形態３における食品貯蔵庫の縦断面図である。 図１７は、実施の形態３における調整部材の部分断面図である。 図１８は、実施の形態３における冷蔵庫野菜室の部分側断面図である。 図１９は、実施の形態３における食品容器および蓋を示す図である。 図２０は、従来のオゾン発生装置が備わった冷蔵庫の概略構成図である。 図２１は、実施の形態４の１における食品貯蔵庫の正面図である。 図２２は、実施の形態４の１における食品貯蔵庫の縦断面図である。 図２３は、実施の形態４の１における調整部材の部分断面図である。 図２４は、実施の形態４の１における冷蔵庫野菜室の部分側断面図である。 図２５は、実施の形態４の１における食品容器および蓋を示す図である。 図２６は、実施の形態４の２における冷蔵庫の斜視図である。 図２７は、実施の形態４の２における冷蔵庫の縦断面図である。 図２８は、実施の形態４の２における冷蔵庫保存ケースの部分側断面図である。 図２９は、実施の形態４の２における機能調整部材の断面図である。 図３０は、従来のオゾン発生装置が備わった冷蔵庫の概略構成図である。 図３１は、実施の形態５における食品貯蔵庫を示す正面図である。 図３２は、実施の形態５の食品貯蔵庫の縦断面図である。 図３３は、実施の形態５における仕切手段を下方から望む斜視図である。 図３４は、実施の形態５における第一容器、第二容器、および蓋を示す斜視図である。 図３５Ａは、実施の形態５における透過孔の断面図である。 図３５Ｂは、実施の形態５における調整孔の断面図である。 図３６Ａは、実施の形態５における第一容器に設けられる流出孔のバリエーションを示す斜視図である。 図３６Ｂは、実施の形態５における第一容器に設けられる流出孔のバリエーションを示す斜視図である。 図３７は、実施の形態６における食品貯蔵庫を示す正面図である。 図３８は、実施の形態６の食品貯蔵庫の縦断面図である。 図３９は、実施の形態６における仕切手段を下方から望む斜視図である。 図４０は、実施の形態６における食品容器および蓋を示す斜視図である。 図４１Ａは、実施の形態６における透過孔の断面図である。 図４１Ｂは、実施の形態６における調整孔の断面図である。 図４２は、従来の食品容器を示す斜視図である。 図４３は、実施の形態７における食品貯蔵庫を示す正面図である。 図４４は、実施の形態７の食品貯蔵庫の縦断面図である。 図４５は、実施の形態７における仕切手段を下方から望む斜視図である。 図４６は、実施の形態７における第一容器、第二容器、および蓋を示す斜視図である。 図４７は、実施の形態８における食品貯蔵庫を示す正面図である。 図４８は、実施の形態８における食品貯蔵庫を示す縦断面図である。 図４９は、実施の形態８における仕切手段を下方から望む斜視図である。 図５０は、実施の形態８における第一容器、第二容器、および蓋を示す斜視図である。 図５１は、実施の形態９の１における冷蔵庫の側断面図である。 図５２は、実施の形態９の１における図５１のオゾン発生装置部の側断面図である。 図５３は、実施の形態９の１における機能ブロック図である。 図５４は、実施の形態９の１のオゾン発生装置における放電部の放電状態を示す特性図である。 図５５は、実施の形態９の１の動作を示すタイムチャートの一例を示す図である。 図５６は、実施の形態９の２における機能ブロック図である。 図５７は、実施の形態９の２の動作を示すタイムチャートの一例を示す図である。 図５８は、従来のオゾン発生装置を備えた冷蔵庫を示す図である。 図５９は、実施の形態１０の１における食品貯蔵庫を示す正面図である。 図６０は、実施の形態１０の１における食品貯蔵庫の縦断面図である。 図６１は、実施の形態１０の１における仕切手段を下方から望む斜視図である。 図６２は、実施の形態１０の１における食品貯蔵庫の制御系統を示すブロック図である。 図６３は、実施の形態１０の１における第一容器、第二容器、および蓋を示す斜視図である。 図６４Ａは、実施の形態１０の１における透過孔の断面図である。 図６４Ｂは、実施の形態１０の１における調整孔の断面図である。 図６５は、実施の形態１０の２におけるオゾン発生装置の動作を示す図である。
（実施の形態１）
　本願発明の一態様にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置とを備え、前記貯蔵室は複数の収納領域に区画されているとともに、前記複数の収納領域の中で最も大きい収納領域に前記オゾン発生装置で発生したオゾンが放出されるものである。
　これによって、貯蔵室内部の保存物が多く存在する収納区画であるもっとも大きい収納領域に対して効果的に機能性物質を拡散させることが可能となり、よりオゾンを均一に貯蔵室内に行き渡らせることができ、効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることができるので、より高品質の冷蔵庫を提供することが可能となる。
　また、好ましくは、食品貯蔵庫は、前記貯蔵室は複数の収納容器が備えられることで、前記複数の収納領域に区画され、前記複数の収納容器の中で最も大きい収納容器に対向する位置に前記オゾン発生装置が備えられたものである。
　これによって、収納容器で区画された貯蔵室において、最も大きい収納容器と対向する位置にオゾン発生装置を備えることができ、大きな収納容器にオゾンを放出する際により簡単な構成で実現することが可能となり、よりオゾンを均一に貯蔵室内に行き渡らせることができ、効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることができるので、より高品質の冷蔵庫を提供することが可能となる。
　また、好ましくは、食品貯蔵庫は、前記貯蔵室は、複数の収納容器が備えられることで、前記複数の収納領域に区画され、前記複数の収納容器の中で最も大きい収納容器の直上部に前記オゾン発生装置が備えられたものである。
　これによって、オゾンは空気よりも比重が重いためにより重力方向すなわち下方側へと拡散していく傾向があることを利用して、大きな収納容器にオゾンを放出する際に上方から下方への拡散性を利用しより簡単な構成でオゾンを大きな収納容器に導くことが可能となり、よりオゾンを均一に貯蔵室内に行き渡らせることができ、効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることができるので、より高品質の冷蔵庫を提供することが可能となる。
　また、好ましくは、食品貯蔵庫は、さらに、前記オゾン発生装置の貯蔵室側に、前記オゾン発生装置で発生したオゾンを前記貯蔵室に放出する放出範囲を調整する調整部材を備えたものである。
　これによって、貯蔵室内部の構成に応じて、オゾンを貯蔵室内部の隅々まで拡散させることが可能となり、貯蔵室の構成に応じて簡単な構成でオゾンを均一に貯蔵室内に行き渡らせることが可能となる。
　また、好ましくは、食品貯蔵庫は、前記調整部材はオゾンを通過させる通過孔を有し、前記複数の収納領域の中で最も大きい収納領域に連通する前記通過孔の総面積が他の収納領域に連通する前記通過孔の総面積よりも大きいものとしたものである。
　これによって、複数の収納領域に供給するオゾン量を簡単な構成で調整することができ、最も大きい収納領域にはより多量のオゾンを供給することができるので、貯蔵室の構成に応じて簡単な構成でオゾンを均一に貯蔵室内に行き渡らせることが可能となる。
　以下、本願発明にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１は、食品貯蔵庫を示す正面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、３つの扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃとを備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
　食品貯蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａ、および野菜室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　図２は、実施の形態の食品貯蔵庫１００の縦断面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、活性化手段である光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、食品容器１２１と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。また、食品容器１２１内の後方部にさらに食品容器として上容器１２３を備えている。
　食品容器１２１は、容量が大きく深さがあるためホウレンソウなどの葉野菜や大根などの根野菜など比較的大きい青果物を傷つけることなく保存するのに適しており、また、上容器１２３は容量が小さく一般にフルーツケースと呼ばれ、リンゴやグレープフルーツなどの果物を保存するのに適している。
　オゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される食品容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５の下面側に野菜室１２０の内方に向けて埋設されている。従って、オゾン発生装置２００は、容量の大きい食品容器１２１の開口部１２７の上方に配置され、食品容器１２１の開口部１２７から離間した位置で、かつ、開口部１２７を臨む位置に配置される。
　このようにオゾン発生装置を断熱壁１１５に埋設することで、野菜室１２０の温度変化によってもオゾン発生装置２００の温度が変化しにくくなり、オゾン発生効率を安定して維持することが可能となる。
　ここで、オゾン発生装置２００は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と貯蔵室とを仕切る薄板からなる部材であり、オゾン発生装置２００から発生したオゾンを野菜室１２０内へと放出する放出範囲を調整する調整部材として機能する。
　図３に示すように、下面部前方に貯蔵室である野菜室１２０内に連通する通過孔である放出孔２１１が複数個設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、断熱壁１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして断熱壁１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０とを仕切っている。この放出孔２１１は最も大きい収納領域に連通する通過孔であり、この放出孔２１１の総面積が他の収納領域である上容器１２３に連通する前記通過孔の総面積よりも大きくしている。
　また、仕切手段２１０は、下面部後方に吸入孔２１２が設けられている。後方に配置される吸入孔２１２は、主として仕切手段２１０外方の雰囲気を吸い込む孔として機能する。本実施の形態の場合、当該吸入孔２１２は、後述の冷気吐出口２１３の近傍に位置するため、比較的乾燥した状態の冷気を吸い込むことになる。従って、仕切手段２１０内方の湿度を低く維持することができ、湿度が低い程、発生効率が高くなるオゾン発生装置２００におけるオゾンの発生効率を高い状態で維持することが可能となる。
　また、最も大きい収納領域に連通する通過孔である放出孔２１１を前方側に位置させることで冷気吐出口２１３よりも離れた箇所すなわち下流側に配置することができ、オゾン発生装置２００で発生したオゾンが後方側の小さい収納領域である上容器１２３よりも前方側に位置する大きな収納領域である食品容器１２１内に放出されやすくなっている。
　このように、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材である仕切手段２１０は、断熱壁１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして断熱壁１１５の下面部すなわちオゾン発生装置２００よりも野菜室１２０の内部側に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０の収納空間とを仕切っている。
　また、仕切手段２１０には放出孔２１１が多数設けられていることで、オゾン発生装置２００の野菜室１２０内へのオゾンの放出量および放出範囲を調整している。
　具体的には、調整部材である仕切手段２１０の下面部は、中央部付近には放出孔２１１が存在しない貯留部２１０ａが形成され、この貯留部２１０ａの左右側に放出孔２１１が位置するように配置されている。従って、オゾン発生装置２００から発生したオゾンは、放出孔２１１が存在しない仕切手段２１０の中央付近に位置する貯留部２１０ａ付近に一旦蓄積されるが、徐々に空気よりも比重の重いオゾンが仕切手段２１０の下面部全体に拡散してやがて貯留部２１０ａの左右に配置された放出孔２１１から下方に向かって放出されるものとなる。さらに放出孔２１１は複数存在することから、食品貯蔵庫１００の全体に拡散することが可能となる。
　さらに、本実施の形態では、野菜からの蒸散で高湿度となる食品容器１２１とオゾン発生装置２００との間に仕切手段２１０を備えることで、仕切手段２１０よりも上部すなわちオゾン発生装置２００周辺をより低湿度に維持することが可能となる。
　また、オゾン発生装置２００の種類を高電圧でオゾンを発生させるものとした場合、貯蔵室内の温度分布において、貯蔵室外から冷気が流入するために低温度となる冷気吐出口２１３近傍にオゾン発生装置２００が備えることで、仕切手段２１０内部が低温となることにより、高い効率でオゾンを発生させることが可能となる。従って、オゾン発生に必要な電力消費を抑えることができ、省エネルギーに寄与することが可能となる。
　さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で野菜室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。
　つまり、調整手段である仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積が決定されることにより、野菜室１２０のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、野菜室１２０のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と野菜室１２０のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、野菜室１２０のオゾン濃度は低くなる。
　なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。また、食品容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、食品容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である野菜室１２０や食品容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、食品容器１２１を引き出す際や、食品容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。さらに、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。
　図４Ａは、食品容器１２１および食品容器としての上容器１２３および蓋１２２を示しており、図４Ｂは図４Ａの蓋の斜視図である。
　食品容器１２１は、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口部を有する箱体である。
　蓋１２２は、食品容器１２１の開口部を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備え、第２の調整部材としての役割を担っている。すなわち、一旦オゾン発生装置２００によって、拡散されたオゾンは蓋１２２上部に蓄積した後に、通過孔１２４、調整孔１２５より食品容器内に均一化されて拡散される。
　本実施の形態では、上記記載の調整手段である仕切手段２１０に加えて、さらに第二の調整手段として機能する蓋１２２を備えたものであり、第一の調整手段として仕切手段２１０を備え、さらに第一の調整手段である仕切り手段よりも貯蔵室側に第二の調整手段としての蓋１２２を備えることで複数の調整手段を重ね合わせて備えている構成としている。
　さらに、蓋１２２は、食品容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、食品容器１２１内に貯蔵される野菜から蒸散される湿気をある程度食品容器１２１内に維持しながら、食品容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　また、蓋１２２の後方側には傾斜部１２２ａが備えられ、この傾斜部１２２ａは小さい収納領域である上容器１２３の上方部に位置している。
　オゾン発生装置２００の下方部に位置する平坦部１２２ｂと比べて傾斜部１２２ａに備えられた通過孔１２４からはオゾンが通過しにくい構成となっている。すなわち平坦部１２２ｂの上方側から矢印Ａのように落下してきたオゾンは平坦部に備えられた通過孔１２４は矢印Ｂのように重力に沿って落下することによって通過するが、平坦部１２２ｂ側から傾斜部１２２ａへ拡散したオゾンは矢印Ｃのように拡散するが、オゾンが傾斜部１２２ａに備えられた通過孔１２４から流入するためには小矢印Ｄのような方向で流入しないと傾斜部１２２ａに備えられた通過孔１２４を通過することが物理的に難しい構成となっている。すなわち傾斜部１２２ａにおいては、オゾンの拡散方向と通過孔１２４の流入方向が異なっており、オゾンの拡散方向に対して９０度以上の角度を変更しないと流入しない構成によって、通過孔を通過するオゾン量を少なくするように調整している。一方で傾斜部に備えられた通過孔１２４の流入方向は冷気吐出口２１３からの冷気の流入方向に沿った向きであるために、冷気吐出口２１３からの冷気は通過しやすい構成となっている。
　このように、本実施の形態においては、調整部材である蓋１２２に備えられた通過孔１２４の総面積が同じ場合であってもその角度によって、収納容器の中でも最も大きい収納領域となる食品容器１２１内により多くのオゾンが放出されるように構成している。
　このように、本実施の形態においては、調整部材である蓋１２２は貯蔵室に放出する放出範囲を調整することが可能となる。
　食品容器１２１は、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する箱体である。
　蓋１２２は、食品容器１２１の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備えている。また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。蓋１２２は、食品容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、食品容器１２１内に貯蔵される野菜から蒸散される湿気をある程度食品容器１２１内に維持しながら、食品容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　通過孔１２４は、主としてオゾンが通過する機能を備える孔であり、蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、通過孔１２４は、図５に示すように上向きに徐々に拡径するテーパ形状となっている。また、通過孔１２４は、オゾン発生装置２００により発生したオゾンを食品容器１２１内方に導入する孔である。
　通過孔１２４をこのような形状にすることで、仕切手段２１０の放出孔２１１から落下するオゾンを通過孔１２４の径の大きな部分で受け止め、食品容器１２１内方にオゾンを効果的に導き入れることができる。一方、食品容器１２１内方に存在する湿気は、後述の調整孔１２５の流出量に合わせることができ、食品容器１２１内方の湿度を設計通り調整することが可能となる。
　このように、本実施の形態では、オゾン発生装置２００を覆うように配置した調整部材としての仕切手段２１０を備えることによって、機能付加装置から発生した、例えばオゾンガスなどを貯蔵室に直ちに放出するのではなく、一旦調整部材である仕切手段２１０の内部の空間内に溜め込んだ後に放出し、さらに調整部材である蓋１２２に備えられた通過孔１２４を介して貯蔵室内にオゾンが放出されることによって、オゾン放出量の調整や、放出範囲を容易に調節することが可能となる。
　また、この場合にオゾン発生装置２００は野菜室１２０内の収納領域の中で最も大きい収納領域である食品容器１２１の上方部に配置されており、すなわち食品容器１２１と対向する位置にオゾン発生装置が備えられたものである。
　これによって、収納容器で区画された貯蔵室において、最も大きい食品容器１２１と対向する位置にオゾン発生装置を備えることができ、大きな食品容器１２１にオゾンを放出する際により簡単な構成で実現することが可能となり、よりオゾンを均一に貯蔵室内に行き渡らせることができ、効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることができるので、より高品質の冷蔵庫を提供することが可能となる。
　また、収納容器の中でより小さい収納領域となる上容器１２３には、食品容器１２１を介してオゾンが供給される構成となっている。
　さらに、食品貯蔵庫１００は、冷却手段１４０を備えている。本実施の形態の場合、冷却手段１４０は、２つの冷却器を備える冷却サイクルで構成されている。具体的には、冷蔵室１１０の奥面部の裏側に第一の冷却器１１２を備えている。冷蔵室１１０の奥面部は冷却器１１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１１０内の空気は、この冷却された奥面部により冷却される。
　また、第二の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に備えられている。冷凍室１３０内は、第二の冷却器１１２を強制的に通過されて冷やされた冷気によって冷却されるようになっており、食品などを冷却した冷気は再び第二の冷却器１１２に戻るものとなっている。
　第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給される。野菜室１２０は、ダンパーの開閉制御により供給される冷気の量が制御され、冷蔵室１１０の温度帯と冷凍室１３０の温度帯との間の温度帯に維持される。具体的には４℃以下０℃以上の範囲内の温度に維持されるように制御される。
　また、光源２２０は、本実施の形態における農薬等の有害物質の分解を促進する活性化促進手段であり、貯蔵室である野菜室１２０に貯蔵される青果物の生体防御反応を活性化させる所定の波長を放出する発光ダイオード（ＬＥＤ）である。活性化された青果物は抗酸化物質であるビタミン類が増加し、オゾンによる農薬等の有害物質の分解と同時に、青果物内に増加したビタミンによって青果物の表面に付着した農薬等の有害物質の分解を行うものである。これにより、オゾンによる農薬の分解を促進することが可能である。
　この光源２２０は収納容器の中でもフルーツケースと呼ばれる果物の収納に適した上容器１２３の直上部に備えられている。
　また、光源２２０は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
　従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
　また、光源２２０のＬＥＤ素子は、青果物の生体防御反応を効率よく活性化させるために青果物の表面に光を浸透させる波長として中心波長が４７０ｎｍの青色光を用い、青果物の内部へ光を浸透させる波長として中心波長が５２０ｎｍの緑色光を用いることが望ましい。このときの被対象物（青果物）に照射する青色ＬＥＤ，緑色ＬＥＤを備えた発光源１３からの照射強度は５～５００Ｌｘの範囲とするのが適切である。
　この照射強度については、照射強度が５Ｌｘに満たない場合は、光照射での生体防御反応として増加する抗酸化物質であるビタミンの増加は生じにくい。また、それに加えて、照射強度が５Ｌｘに満たない程度に弱い場合には、消費者である使用者が扉開閉時に点灯を認識しにくい照度となるので、実際に冷蔵庫に搭載した場合における商品的な効果アピールといった訴求効果が得られにくい。
　一方、５００Ｌｘを超える場合は光量が強すぎて、逆に青果物の蒸散が促進されて鮮度が低下する可能性があり、また照射した光が場合によっては屈曲したり変色したりするといった機能上の品質劣化が生じやすい。また、扉開閉時においても、光量が強すぎると消費者である使用者が冷蔵庫としての清涼感を抱きにくい傾向となる。
　これらを踏まえると、光源２２０の光量としては２０～１００Ｌｘの照度範囲が、機能面においては抗酸化物質であるビタミン増加を図れるとともに、青果物の蒸散を促進しない有効な範囲となり、かつ官能的には扉開閉時に使用者が光源からの光の照射による機能効果を体感できるとともに、清涼感を抱ける照度範囲としてより好ましい。
　また、緑色光の照射強度の方が青色光の照射強度よりも強い方が望ましく、本実施の形態では緑色ＬＥＤの照度は青色ＬＥＤに対する照度比率が約３～１０倍程度になるように構成した。
　なお、実際の製品において、この照射比率の強弱を確認する際には照度計によって収納空間そのものの照度の強弱を確認することができる。具体的には、同時に２色の照射を行う場合には、制御基板等の切り替えを変えて１色ずつ照射するようにしてそれぞれの照度を測ると各波長すなわち各色における照度の強弱を確認することができる。
　これは、緑色光は青果物への副作用が少ない波長の光のため、青果物での抗酸化物質であるビタミン量を増加させるためには青果物内部に浸透させる緑色光の照度を強くすると青果物の品質を劣化させることなくビタミン量を増加させることができ有効である。実験によると、光の照度は緑色光が青色光の３倍から１０倍程度の範囲に設定すると効果的であることが判明した。すなわち、３倍に満たない程度では青果物内部でのビタミン量増加の効果が十分でなく、１０倍を超えるレベルでは青果物表面でのビタミン量増加の効果が期待しにくく、いずれにしても総合的なビタミン量増加の効果が得られにくいものとなる。
　また、青果物に対しては、連続点灯照射よりも間欠照射の方が野菜に対する刺激量が多く、光合成によるビタミンＣ生成に加え、野菜の防御反応での抗酸化物質であるビタミンＣ生成を促すことができ、農薬等の有害物質の除去をさらに促進することができることから、光源２２０は緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを同時に４０Ｈｚ前後の２０～５０Ｈｚの範囲の中のいずれかの周波数でフラッシング照射（間欠照射）するよう制御したものが好ましい。
　これは、間欠照射であるフラッシングを２０Ｈｚ以下のゆっくりとした点滅によってはっきりと目視で使用者が確認できるようにした場合には、光が点滅していると何らかの異常を知らせるといった警告のように感じたり、点滅を見続けることによって心理的な圧迫感を与えたり、視覚的な刺激からイライラするといった怒りを誘発したりするといった問題が生じる。
　また、このような２０Ｈｚ～５０Ｈｚの周波数は、言い換えると日本や、中国や欧州各国といった諸外国においての電源周波数である５０Ｈｚ以下の周波数で点滅照射を行うこととなる。すると、電源周波数以下の周波数を用いることで、一般的に普及している電源周波数で使用する照明装置やＬＥＤを用いた上で、それらよりも低い周波数で点滅照射を行うことで、光源２２０の信頼性を高めることが可能である。
　また、光源２２０が放出する波長は、青色、緑色としたが、農薬等の有害物質を構成する分子の振動を誘発する赤外線波長でもよい。
　赤外領域を含む波長は、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましく、当該波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、最も強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、農薬等の有害物質の分子構造の中には官能基として“－ＣＨ３”がよく存在するが、この－ＣＨ３の官能基の赤外線吸収スペクトルは３３７８ｎｍ（波数２９６０／ｃｍ）と３４８４ｎｍ（波数２８７０／ｃｍ）である。このため、光源２２０が放出する波長として３３７８ｎｍ（波数２９６０／ｃｍ）と３４８４ｎｍ（波数２８７０／ｃｍ）の赤外線領域を含む波長とすると、光源２２０から放出された光によって農薬等の有害物質の“－ＣＨ３”部にて分解が生じやすくなる。
　また、たとえば、クロルピリホス、マラチオン、またはキナルホスなどの有機リン系農薬や、ペルメトリンなどのピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。また、有機リン系農薬は他の農薬種と比較して毒性が高い農薬であり、できれば除去することで人体への安全性をより高めることができるからである。また、これらの赤外線の波長は、８００～３０００／ｃｍの中に存在するため、光源２２０が放出する波長は、この波長域であることが望ましい。
　また、光源の赤外線波長にオゾンが活性化する波長を含ませることによって、オゾン活性化手段として光源を用いることも可能である。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬等の有害物質の分解を促進するからである。
　よって、赤外線領域を含んだ波長は、農薬等の有害物質を活性化する活性化手段であると同時にオゾンを活性化するオゾン活性化手段としても用いることができ、より低濃度のオゾンで農薬を分解することが可能となる相乗効果を奏する波長である。
　また、光源２２０の発光方式は、農薬等の有害物質を分解しやすい方式が望ましく、例えば、野菜室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合すなわちオゾンにより農薬等の有害物質の分解を行っている場合にのみ光源２２０を駆動する方式が考えられる。前記所定値は、農薬等の有害物質の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させることも有効な手段である。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬等の有害物質の分子結合をオゾンで断ち切り、分解しやすくなると考えられる。
　なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用すると、より複層的な効果を得ることができる。
　また、本実施の形態では、光源２２０を活性化手段としたが、オゾン発生装置２００から発生したオゾンガスを野菜の生体防御反応を活性化する手段として使用することも可能である。青果物の生体防御反応が活性化した際に放出される抗酸化物質としてビタミンＣがあるが、０．０３ｐｐｍオゾンガスをホウレンソウに２４時間保存させた場合、ホウレンソウのビタミンＣは保存前が７３．５ｍｇ／１００ｇだったのに対し、保存後は８３．８ｍｇ／１００ｇへ増加していた。このように、オゾンガスを青果物の生体防御反応を活性化する活性化手段として利用すると、光源２２０を設置することなくオゾン発生装置２００を活性化促進手段として代用することができるので、製造的なコスト面や設置スペースがなくなることから、食品貯蔵が可能な空間が大きくなるなどより効果的である。
　なお、光源２２０から照射する光の波長としては、下記のような作用を期待して青色と緑色の光を用いることも有用である。
　まず、４００ｎｍ～５００ｎｍ付近にピーク波長を持つ青色を用いると、紫外線波長等と比較して冷蔵庫によく用いられる合成樹脂などの劣化を防ぐことができるので、長期保存食品に対する脂質酸化などの品質劣化を抑えた上で、青色波長特有の作用として菌や黴の繁殖を抑制する効果を有するため、冷蔵庫の庫内および保存物や青果物の表面を清潔に保持することを可能とする。また、実際の冷蔵庫に搭載した場合には、青色が有する清涼感によって使用者にクリーンなイメージを与えるといった官能的な効果もある。
　さらに、５００ｎｍ～６００ｎｍ付近にピーク波長を持つ緑色を用いると、紫外線波長と比較して冷蔵庫によく用いられる合成樹脂などの劣化を防ぐことができる上に、緑色波長特有の作用として青果物の内部まで光が浸透するので、青果物の内部に働きかけて内部側からの生体防御反応を促進することができ、よりビタミン等の栄養素を増加させることが可能となる。
　よって、青色波長と緑色波長を組み合わせた光を光源２２０から発光すると、青果物の表面を青色波長の光で菌の繁殖を抑制し、さらに青果物の中まで浸透する緑色波長で青果物の内部の生体防御反応を促進することができ、より青果物の保存性を向上させることが可能である。
　また、光源の照射方法に関しては、連続照射でも上記効果が得られるが、光源を点滅照射することによって、より刺激が強くなるために、青色においては菌の繁殖を抑制する効果が増加し、また青色光によって青果物表面の生体防御反応を促進することができる。同様に緑色においては内部からの生体防御をより促進することが可能となるので、効果的な照射方法である。
　以上のように、本願発明にかかる食品貯蔵庫１００は、貯蔵する青果物や食品に残留する農薬等の有害物質を活性化手段である光の照射により活性化させることで分解されやすい状態にするため、人体に影響のない低濃度のオゾンガスでも効果的に農薬等の有害物質を分解除去することが可能となる。
　さらに、農薬の活性が低い４℃以下の環境においても、農薬を分解することができるため、食品を長期保存可能としながらも残留農薬を分解することが可能となる。
　しかも、オゾンガスはエチレンガスも低減する効果もあるため、特に野菜などの食品がエチレンガスによって褐色に変色するなどの野菜劣化を防止することが可能である。
　また、果物は野菜よりも農薬残留量が多い傾向にあるため、本実施の形態では農薬を活性化することでより農薬の除去率を高めることができる活性化手段である光源２２０は収納容器の中でもフルーツケースと呼ばれる果物の収納に適した上容器１２３の直上部に備えられている。このように、光源２２０は果物の貯蔵に適した上容器１２３の上部に設置することで、上容器１２３に貯蔵した果物の農薬除去率を高めることができるので、より農薬残留量の多い果物の農薬除去を促進することができる。例えば、果物と野菜の残留農薬基準（ポジティブリスト）より残留農薬値を比較してみると、有機リン系農薬であるクロルピリホスの残留農薬基準は青梗菜は１ｐｐｍ、リンゴも１ｐｐｍと同じ値であるが、この残留農薬基準値の１ｐｐｍを農薬重量に換算してみると、青梗菜の葉一枚はおよそ２０ｇでリンゴはおよそ３００ｇであることから、２０ｇの青梗菜のクロルピリホスの残留農薬量は２０ｍｇ、３００ｇのリンゴのクロルピリホスの残留農薬量は３００ｍｇとなる。すなわち、たとえ同じ残留農薬基準値であっても、より比重の重いリンゴの方が比重の軽い青梗菜より残留農薬が多く付着すること認められている。また、リンゴやみかんなどの果物は流通過程でワックス処理行われる場合が多い。
　よって、本実施の形態では主に野菜を収納する区画である食品容器１２１と、主に果物を収納する区画である上容器１２３とを分けて、主に果物を収納する区画である上容器１２３農薬等の有害物質を除去率を高めるような配置構成にすることで、野菜室全体としてより農薬等の有害物質の除去を促進することができ、消費者に対してより安心な食品の提供へつながる。
　このように、主に果物を収納する上容器の直上部に農薬そのものを活性化する活性化手段である光源２２０を配置する場合には、上容器は光透過性の材料からなるものとし、上容器を介して食品容器１２１へも光が照射されるように構成することで、より農薬の分解しやすい上容器１２３に加え、食品容器１２１へも光が照射されることで上容器１２３と比較すると照射量は少ないものの、光の照射が行われることから、より有害物質の除去を促進することができる。
　また、このように主に果物を収納する区画に、より強い光量の光が光源２２０から照射されるように配置することで、たとえば青梗菜といった青菜等の緑黄色野菜においては強い光の照射を行うと野菜からの蒸散が促進されて、野菜内の水分量が低下するといった懸念がある場合であっても、主に野菜を収納する区画に照射される光は上容器１２３を介してものであるため、光量はより弱いものとすることができるので、こういった野菜内の水分低下を懸念することなく光源２２０を備えることができる。なお、一般的に果物は表面を皮で覆われているため、青梗菜等の緑黄色野菜と比較すると光の照射による蒸散は少なく、光による水分低下を懸念する必要がないので、本実施の形態の貯蔵室構成は青果物の鮮度を保持する観点から見ても合理的な構成となっている。
　なお、オゾン発生装置２００は、食品容器１２１の前方に設置することが望ましい。これは、食品容器１２１の後方には上容器１２３が備えられているために、オゾン発生装置２００を後方に設置した場合、より小さい収納区画である上容器１２３に一旦オゾンガスが溜まり、溜まったガスが食品容器１２１に広がることになり、効率よく食品容器１２１に充満させることができなくなるので、上容器１２３の直上部を避けた前方に設置することで大きい収納区画である食品容器１２１内を中心にオゾンが放出されることで、よりオゾンの拡散性を向上させることが可能となる。
　なお、本実施の形態では野菜室１２０には食品容器１２１を備えているが、本願発明はこれに限定されるわけではなく、食品容器１２１やその蓋がない野菜室１２０に直接食品を保存するものでもかまわない。
　また、貯蔵箱１７０を固定的な断熱壁１１５により区画したが、特に断熱壁で区画する必要がない場合には、断熱材に限定しない仕切壁で区画しても良い。
　また、活性化手段は可視領域を含むものでも光としてもよい。この場合、食品容器１２１内に貯蔵された食品が発光ダイオードによって照射され、食品容器１２１を開けることなく食品を見ることができるので、使い勝手が向上する。また、食品容器１２１を開けること回数が減ると、食品容器内に発生しているオゾンガスが外へ放出されることも少なくなるので、農薬等の有害物質を除去する効果も有する。
 （実施の形態２）
　本願発明の一態様にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵室を開閉する扉と、圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室内の環境に変化を与える庫内環境設定手段と、前記庫内環境設定手段の動作によって前記オゾン発生装置の動作を制御する制御部とを備える食品貯蔵庫である。
　これによって、オゾン発生装置は、冷蔵庫の貯蔵室内の環境の変化に応じてオゾン発生装置の運転率を可変制御することができ、貯蔵室内の環境に変化が生じた場合でも、安定的にオゾンの濃度を維持することができ、より高品質の食品貯蔵庫を提供することが可能となる。
　また、好ましくは、前記庫内環境設定手段は圧縮機のＯＮ信号であり、前記制御部は、前記圧縮機のＯＮ信号を検知した場合に、前記オゾン発生装置の運転率を向上させるように制御する食品貯蔵庫である。
　これによって、圧縮機のＯＮ信号によって貯蔵室内の冷却が行われることで貯蔵室内に風の流れが発生する場合には、オゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、庫内の風の流れを利用してより均一な濃度となるようにオゾンを拡散させることが可能となる。
　また、特に貯蔵室内の冷却を蒸発器（冷却器）で冷却された低温冷気を貯蔵室内へ送風するといった熱伝達を用いる間接冷却で行う場合には、圧縮機のＯＮ信号によって低温冷気が貯蔵室内へ循環することに伴う貯蔵室内の冷気の入替えが生じるため、噴霧されたオゾンが貯蔵室外へと流出することによって貯蔵室内のオゾン濃度が低下する懸念があるが、本発明のように圧縮機のＯＮ信号を検知した場合にはオゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、貯蔵室内のオゾン濃度の低下を防止することができる。
　また、好ましくは、さらに、前記貯蔵室内の冷気を流動させる送風手段を有し、前記庫内環境設定手段は前記送風手段のＯＮ信号であり、前記制御部は、前記送風手段のＯＮ信号を検知した場合に、前記オゾン発生装置の運転率を向上させるように制御する食品貯蔵庫である。
　これによって、貯蔵室内の冷気を流動させる送風手段のＯＮ信号に伴い、貯蔵室内に風の流れが発生する場合には、オゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、庫内の風の流れを利用してより均一な濃度となるようにオゾンを拡散させることが可能となる。
　また、特に貯蔵室内の冷却を蒸発器で冷却された低温冷気を貯蔵室内へ送風するといった熱伝達を用いる間接冷却で行う場合には、送風手段のＯＮ信号によって低温冷気が貯蔵室内へ循環することに伴う貯蔵室内の冷気の入替えが生じるため、噴霧されたオゾンが貯蔵室外へと流出することによって貯蔵室内のオゾン濃度が低下する懸念があるが、本発明のように送風手段のＯＮ信号を検知した場合にはオゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、貯蔵室内のオゾン濃度の低下を防止することができる。
　また、好ましくは、さらに、前記貯蔵室内への冷気の供給風路にダンパーを有し、前記庫内環境設定手段は前記ダンパーのＯＮ信号であり、前記制御部は、前記ダンパーのＯＮ信号を検知した場合に、前記オゾン発生装置の運転率を向上させるように制御する食品貯蔵庫である。
　これによって、貯蔵室内の冷気を流動させるダンパーのＯＮ信号に伴い、貯蔵室内に風の流れが発生する場合には、オゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、庫内の風の流れを利用してより均一な濃度となるようにオゾンを拡散させることが可能となる。
　また、特に貯蔵室内の冷却を蒸発器で冷却された低温冷気を貯蔵室内へ送風するといった熱伝達を用いる間接冷却で行う場合には、ダンパーのＯＮ信号によって低温冷気が貯蔵室内へ循環することに伴う貯蔵室内の冷気の入替えが生じるため、噴霧されたオゾンが貯蔵室外へと流出することによって貯蔵室内のオゾン濃度が低下する懸念があるが、本発明のようにダンパーのＯＮ信号を検知した場合にはオゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、貯蔵室内のオゾン濃度の低下を防止することができる。
　また、好ましくは、さらに、前記食品貯蔵庫の庫外温度を検知する外気温度検知手段を有し、前記庫内環境設定手段は前記外気温度検知手段の検知温度であり、前記制御部は、前記温度検知手段の検知温度があらかじめ設定した値よりも高い場合には、前記温度検知手段の検知温度があらかじめ設定した値よりも低い場合よりも前記オゾン発生装置の運転率を向上させるように制御する食品貯蔵庫である。
　これによって、外気温度が高い場合には、貯蔵室内の温度上昇が高いために積極的に貯蔵室内の冷却行われることで積極的に風の流れが発生する場合には、オゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、庫内の風の流れを利用してより均一な濃度となるようにオゾンを拡散させることが可能となる。
　また、本発明は外気温が低い場合には貯蔵室内の温度上昇が低い傾向にあるために貯蔵室内の冷却が行われにくいことで風の流れが発生しにくい場合においては、オゾン発生装置が低い運転率で運転することでオゾン濃度の増加を防止することでもあるため、貯蔵室内のオゾン濃度をより一定に安定化させることが可能となる。
　また、好ましくは、貯蔵室に備えられた扉の開閉を検知する扉スイッチを備え、庫内環境設定手段は前記扉スイッチの開閉検知であり、前記扉スイッチによって前記扉の開から閉への切替えを検知した場合には、オゾン発生装置の運転率を向上させる食品貯蔵庫である。
　これによって、扉が開けられることによって貯蔵室内の冷気が貯蔵室外へと流出して、貯蔵室内のオゾン濃度が低下する懸念があるが、その場合には扉が閉められたことを検知した段階でオゾン発生装置の運転率を向上させ、オゾンの噴霧を積極的に行うことで、扉が開かれたことによるオゾン濃度の低下を迅速に解消して、貯蔵室内のオゾン濃度をより一定に安定化させることが可能となる。
　また、好ましくは、扉スイッチによって前記扉の閉を検知した場合には、オゾン発生装置の運転を停止する食品貯蔵庫である。
　これによって、扉が開けられることによって、使用者側に貯蔵室内の冷気が流出するために、使用者がオゾン臭を感じて不快となることを抑制するとともに、多量のオゾンを使用者が吸入することを防止するので、より高品質で安全性の高いオゾン発生装置を備えた食品貯蔵庫を提供することが可能となる。
　また、扉が開けられることによって、上位請求項に記載したような庫内環境設定手段の動作によってオゾン発生装置の運転率が向上してオゾンの発生を促進するものの、発生したオゾンが貯蔵室外へ流出するといった無駄を防ぐことができ、より省エネルギーで貯蔵室内のオゾン濃度を一定に保つ食品貯蔵庫を提供することが可能となる。
　また、好ましくは、オゾン発生装置はある一定の出力で運転するものであり、前記オゾン発生装置の運転率を向上させる場合には前記オゾン発生装置の運転時間を増加させるものである食品貯蔵庫である。
　これによって、制御部はオゾン発生装置は一定のあらかじめ決まっている出力で運転させることができるので、安全性の高いオゾン発生装置を備えることができることに加え、オゾン発生装置のＯＮ－ＯＦＦ時間を制御することのみによって運転率を向上させることができるので、より簡単でシンプルな制御となるので故障が少なく安全性の高いオゾン発生装置を備えた食品貯蔵庫を提供することができる。
　また、好ましくは、オゾン発生装置は複数の出力で運転可能なものであり、前記オゾン発生装置の運転率を向上させる場合には前記オゾン発生装置の出力を増加させるものである食品貯蔵庫である。
　これによって、オゾン発生量をより詳細に制御することができ、貯蔵室内のオゾン濃度をより一定に保つ食品貯蔵庫を提供することが可能となる。
　次に、本願発明にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
　（実施の形態２の１）
　図７は、食品貯蔵庫を示す正面図であり、図８は、実施の形態の食品貯蔵庫の縦断面図であり、図９は食品貯蔵庫の制御系統を示すブロック図であり、図１０は仕切手段を下方から望む斜視図であり、図１１は圧縮機および送風手段によるオゾン発生装置の運転率を示した図であり、図１２は送風手段および外気温によるオゾン発生装置の運転率を示した図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、３つの扉１１１を備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
　食品貯蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａと、野菜室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１は、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　また貯蔵箱１７０は、圧縮機１７４と凝縮器（図示せず）と減圧器（図示せず）と冷却器１１２（本実施の形態では、以下、蒸発器１１２と記載する）とを備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルである冷却手段１１９を備えており、この冷却手段１１９の動作による低温冷気が蒸発器１１２で生成されるものである。
　また、本実施の形態においては蒸発器１１２による貯蔵室内の冷却は、蒸発器１１２からの熱伝導を用いる直接冷却と、蒸発器１１２で冷却された冷気を送風するといった熱伝達を用いる間接冷却との２種類の冷却方法で行っている。
　具体的には冷蔵室１１０については冷蔵室１１０の背面壁に蒸発器１１２を備え、この蒸発器１１２からの熱伝導によって冷蔵室１１０の庫内の冷却を行う直接冷却を用いており、野菜室１２０および冷凍室１３０については蒸発器１１２で冷却された低温冷気を貯蔵室内へ送風するといった熱伝達を用いる間接冷却を用いている。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０の庫外温度を検知する外気温度検知手段（図示せず）を備えている。
　また、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００の野菜室１２０の内方には、収納容器である上容器１２３（本実施の形態では、以下、第一容器１２３と記載する）と食品容器１２１（本実施の形態では、以下、第二容器１２１と記載する）を備えることで収納領域を形成しており、この収納容器に備えられた蓋１２２とを備えている。
　オゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される第一容器１２３、および、第二容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５（本実施の形態では、以下、棚板１１５と記載する）の下面側に野菜室１２０の内方に向けて埋設されている。従って、オゾン発生装置２００は、後述の第二容器１２１の開口部１２７の上方に配置され、第二容器１２１の開口部１２７から離間した位置で、かつ、開口部１２７を臨む位置に配置される。
　また、制御基板１３２は、冷却手段１１９や送風手段１１３やダンパー１３１やセンサ（図示せず）等と電気的に接続され、前記各装置を制御するための基板であり、制御部としての制御部１３３等を備えていて、オゾン発生装置２００は、制御基板１３２からの信号に基づき、オゾンを発生させたり停止させたりすることができるものとなっている。
　このようにオゾン発生装置を棚板１１５に埋設することで、野菜室１２０の温度変化によってもオゾン発生装置２００の温度が変化しにくくなり、オゾン発生効率を安定して維持することが可能となる。
　また、必要に応じてオゾンを発生させることが可能となる。
　ここで、オゾン発生装置２００は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と貯蔵室とを仕切る薄板からなる部材であり、図１０に示すように、下面部後方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、棚板１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして棚板１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０とを仕切っている。また、仕切手段２１０は、下面部前方に吸入孔２１２が多数設けられている。
　仕切手段２１０の下面部は、食品貯蔵庫１００の後方に向かって徐々に位置が下がるように傾斜がつけられており、放出孔２１１が最も低い位置近傍に配置されるものとなっている。
　これにより、空気よりも比重の重いオゾンは、主として放出孔２１１から下方に向かって放出されるものとなる。一方、前方に配置される吸入孔２１２は、主として仕切手段２１０外方の雰囲気を吸い込む孔として機能する。本実施の形態の場合、当該吸入孔２１２は、後述の冷気吐出口２１３から吐出された冷気が第二容器１２１の外壁に沿って通過した冷気を吸い込むことになる。
　さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で野菜室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積とが決定されることにより、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は低くなる。しかしながら、放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積だけがオゾン濃度を決定する因子ではない。
　次に、オゾン発生装置２００によってオゾンを噴霧する貯蔵室内の環境に変化を与える庫内環境設定手段の動作によってオゾン発生装置２００の動作を制御する制御部１３３の制御方法について説明する。
　まず、庫内環境設定手段を圧縮機１７４もしくは送風手段１１３とした場合についての説明を行う。
　本実施の形態では、オゾン発生装置２００によってオゾンを噴霧する野菜室の冷却は、蒸発器１１２で冷却された冷気を送風するといった熱伝達を用いる間接冷却の冷却方法を用いているため、圧縮機１７４の駆動と送風手段１１３の駆動は連動させている。
　よって、図１１に示すように圧縮機１７４の駆動によるＯＮ信号もしくは送風手段１１３の駆動によるＯＮ信号を用いてオゾン発生装置２００の運転率を変化させている。
　具体的には圧縮機１７４がＯＮ信号となる場合には、送風手段１１３もＯＮ信号となり、この時はオゾン発生装置２００の運転率を４５％といった高い値で運転させることで、オゾン量を増加させている。
　これは、本実施の形態のように、貯蔵室である野菜室１２０内の冷却を蒸発器１１２で冷却された低温冷気を貯蔵室内へ送風するといった熱伝達を用いる間接冷却で行う場合には、圧縮機１７４のＯＮ信号によって低温冷気が貯蔵室内へ循環することに伴う野菜室１２０内の冷気の入替えが生じる。すなわち、低温冷気が野菜室１２０内へ流入するとともに、野菜室１２０内の冷気が野菜室１２０外へと流出するものである。
　よって、噴霧されたオゾンが冷気とともに貯蔵室外へと流出するので、貯蔵室内のオゾン濃度が低下する懸念があるが、上記のように圧縮機のＯＮ信号を検知した場合にはオゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、貯蔵室内のオゾン濃度の低下を防止することができる。
　このように、圧縮機１７４と送風手段１１３のＯＮ－ＯＦＦが連動している場合には、庫内環境設定手段は圧縮機のＯＮ信号と送風手段のＯＦＦ信号のどちらか一方を用いても良い。
　なお、本実施の形態においては、オゾンが噴霧される貯蔵室である野菜室１２０は、蒸発器１１２で冷却された冷気を送風するといった熱伝達を用いる間接冷却として庫内環境設定手段が圧縮機である場合の説明をおこなったが、オゾンが噴霧される貯蔵室が蒸発器１１２からの熱伝導を用いる直接冷却の冷却方法である場合であっても、同様に庫内環境設定手段として圧縮機のＯＮ信号を検知した場合に、オゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加させることが有効である。
　これによって、直接冷却での冷却方法である場合でも圧縮機のＯＮ信号によって貯蔵室内の冷却が行われ、貯蔵室内に風の流れが発生する場合には、オゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、庫内の風の流れを利用してより均一な濃度となるようにオゾンを拡散させることが可能となる。
　次に食品貯蔵庫１００が置かれている外気温等の環境によってもオゾン濃度が変化することを考慮しなければならない。
　これは、高外気温においては貯蔵室内の温度上昇が高いために積極的に貯蔵室内の冷却行われることで冷気の循環量が極めて多くなり、オゾンは食品等の貯蔵空間である第一容器１２３や第二容器１２１に入らず、冷気とともに野菜室１２０から持ち出され、野菜室１２０のオゾン濃度は低下する傾向がある。逆に低外気温においては冷気の循環量が極めて少なく、オゾンは野菜室１２０から持ち出され難く、野菜室１２０のオゾン濃度は高濃度となる傾向がある。
　つまり、外気温の影響で冷蔵庫の運転状態が変化し、これによってオゾン濃度も変化することになる。後述で述べるが、オゾン濃度の安定化は極めて重要であり、濃度を安定させるために、制御基板１３２からの信号で、オゾン発生出力が可変制御されている。
　よって、次に庫内環境設定手段として食品貯蔵庫の庫外温度を検知する外気温度検知手段をさらに有した場合についての説明を行う。
　図１２は冷蔵庫の外気温によってオゾン発生装置の出力を可変させている図で、上図は低外気温、下図は高外気温でのオゾン発生装置の制御の一例を示したものである。
　ここでの低外気温は１０℃未満とし、高外気温は１０℃以上とした。図に示すように、低外気温の場合には高外気温の場合と比較して圧縮機の運転率が非常に低くなる。
　上図に示すように低外気温の場合には、圧縮機の運転がＯＮ信号となった場合に、ＯＮ信号が短い分その間は運転率を向上させて４５％の運転率で運転を行うが、圧縮機の運転がＯＦＦ信号となった場合には、運転率を低下させ１０％の運転率で運転を行っている。
　このように、外気温が低い場合には貯蔵室内の温度上昇が低い傾向にあるために貯蔵室内の冷却が行われにくいことで風の流れが発生しにくい場合においては、オゾン発生装置が低い運転率で運転することでオゾン濃度の増加を防止することでもあるため、貯蔵室内のオゾン濃度をより一定に安定化させることが可能となる。
　また、下図に示すように高外気温の場合には、圧縮機の運転がＯＮ信号となる時間が非常に長く、圧縮機のＯＮ信号の間は比較的高い運転率の３０％で運転を行うが、圧縮機の運転がＯＦＦ信号となった場合には、比較的低い運転率の１５％で運転を行っている。
　このように、外気温度が高い場合には、貯蔵室内の温度上昇が高いために積極的に貯蔵室内の冷却行われることで積極的に風の流れが発生する場合には、オゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、庫内の風の流れを利用してより均一な濃度となるようにオゾンを拡散させることが可能となる。
　本実施の形態では、オゾン発生装置２００の運転率とは、ある一定の出力で運転を行う際には、オゾン発生装置２００の運転率を向上させる場合に、オゾン発生装置２００の運転時間を増加させるものとしている。
　これによって、制御部はオゾン発生装置は一定のあらかじめ決まっている出力で運転させることができるので、安全性の高いオゾン発生装置を備えることができることに加え、オゾン発生装置のＯＮ－ＯＦＦ時間を制御することのみによって運転率を向上させることができるので、より簡単でシンプルな制御となるので故障が少なく安全性の高いオゾン発生装置を備えた食品貯蔵庫を提供することができる。
　なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。さらに、制御基板１３２からの信号に基づき前記ファンの可動や停止を制御してもかまわない。また、第二容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、第二容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である第一容器１２３や第二容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、第二容器１２１を引き出す際や、第二容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。また、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。
　光源２２０は、貯蔵室である野菜室１２０に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する装置である。本実施の形態の場合、光源２２０には発光ダイオード（ＬＥＤ）が採用されている。
　また、光源２２０は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
　従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
　光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長であり、赤外領域や、可視領域、また、紫外領域のいずれの波長領域に含まれていても構わない。
　具体的には、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましい。当該波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、最も強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、クロルピリホス、または、マラチオン、ピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。
　一方、オゾンが活性化する波長でもかまわない。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬の分解を促進するからである。
　また、光源２２０の発光方式は、農薬を分解しやすい方式を採用すればよい。例えば、野菜室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合のみ光源２２０を連続的に点灯する方式が考えられる。前記所定値は、農薬の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させてもかまわない。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬をオゾンで分解しやすくなると考えられる。
　なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用してもかまわない。
　なお、本実施の形態では間冷式の冷蔵庫（野菜室１２０、冷凍室１３０）を例示して説明したが、本願発明はこれに限定されるわけではない。
　例えば、直冷式の冷蔵庫（冷蔵室１１０）で、貯蔵室内の空気を強制的に流動させるために送風手段１１３を貯蔵室内に設けるものでもかまわない。この場合、送風手段１１３のＯＮＯＦＦに基づきオゾン発生装置２００を制御すればよい。
　なお、本実施の形態では、オゾン発生装置２００の運転率とは、ある一定の出力で運転を行う際には、オゾン発生装置２００の運転率を向上させる場合に、オゾン発生装置２００の運転時間を増加させるものとしているが、オゾン発生装置２００は複数の出力で運転可能なものとしても良く、その場合にはオゾン発生装置２００の運転率を向上させる場合にはオゾン発生装置２００の出力を増加させる制御をさらに加えるものである。
　これによって、オゾン発生量をより詳細に制御することができ、貯蔵室内のオゾン濃度をより一定に保つ食品貯蔵庫を提供することが可能となる。
　（実施の形態２の２）
　図１３はダンパーによるオゾン発生装置の運転率を示した図である。
　なお、本実施の形態は上記実施の形態２の１と同様の構成および技術思想については説明を省略し、上記実施の形態２の１に記載の構成と組み合わせて実施することが可能である。
　本実施の形態では、蒸発器１１２で冷却された低温冷気を供給風路１７６を介して貯蔵室内へ送風する間接冷却方式を用いており、オゾン発生装置２００によってオゾンを噴霧する貯蔵室である野菜室１２０内に備え、この野菜室１２０への冷気の供給風路１７６に冷気の調節弁であるダンパー１３１を備えたものとする。
　上記のように、本実施の形態ではダンパー１３１の開閉が貯蔵室内の環境に変化を与える大きな要因であるので、庫内環境設定手段をダンパーの開閉であるＯＮ信号－ＯＦＦ信号とし、これらの動作によってオゾン発生装置２００の動作を制御する制御部１３３の制御方法について説明する。
　圧縮機１７４が運転している状態において、図に示すようにダンパーは開（ＯＮ信号）および閉（ＯＦＦ信号）を繰り返している。これは、本実施の形態のように、冷凍室１３０と野菜室１２０とを同じ蒸発器１１２で冷却する場合には、圧縮機１７４の駆動によって冷却負荷が大きい冷凍室１３０中心に冷却している場合において、野菜室１２０については庫内温度が上昇したときのみダンパー１３１を開けて冷気を供給することで冷却を行うといった場合を想定している。
　この場合には、圧縮機１７４のＯＮ信号－ＯＦＦ信号は直接的には野菜室１２０内の冷却には影響せず、圧縮機１７４よりもダンパー１３１の開閉が直接野菜室１２０内の冷却に影響することになる。
　具体的には、圧縮機１７４がＯＮ信号となっている中で、ダンパー１３１がＯＮ信号となる場合には、オゾン発生装置２００の運転率を向上させ４５％といった高い値で運転させることで、オゾン量を増加させている。また、圧縮機がＯＮ信号となっている場合であっても、ダンパー１３１がＯＦＦとなっている場合には、オゾン発生装置２００の運転率を低下させて１５％程度としている。
　これは、本実施の形態のように、貯蔵室である野菜室１２０内の冷却を蒸発器１１２で冷却された低温冷気を貯蔵室内へ送風するといった熱伝達を用いる間接冷却で行う場合には、圧縮機１７４のＯＮ信号によって低温冷気が貯蔵室内へ循環することに伴う野菜室１２０内の冷気の入替えが生じる。すなわち、低温冷気が野菜室１２０内へ流入するとともに、野菜室１２０内の冷気が野菜室１２０外へと流出するものであるため、噴霧されたオゾンが冷気とともに貯蔵室外へと流出するので、貯蔵室内のオゾン濃度が低下する懸念があるが、上記のようにダンパー１３１のＯＮ信号を検知した場合にはオゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、貯蔵室内のオゾン濃度の低下を防止することができる。
　なお、本実施の形態では、圧縮機１７４の運転がＯＮとなっている中でダンパー１３１を開すなわちＯＮ信号とした場合を庫内環境設定手段としたが、圧縮機１７４の運転は必ずしもＯＮでなくても良く、例えば、オゾンを噴霧する貯蔵室よりも低い温度帯の貯蔵室とオゾンを噴霧する貯蔵室とを結ぶ供給風路１７６を用いて、この供給風路１７６にダンパー１３１を備えた場合には、圧縮機１７４のＯＮ－ＯＦＦとかかわらず、ダンパー１３１の開（ＯＮ）によって低温冷気が貯蔵室内へ流入するものであるため、庫内環境設定手段はダンパー１３１のＯＮ信号のみであり、ダンパー１３１のＯＮ信号を検知した場合に、オゾン発生装置の運転率を向上させることでオゾンの噴霧量が増加し、庫内の風の流れを利用してより均一な濃度となるようにオゾンを拡散させることが可能となる。
　（実施の形態２の３）
　図１４は扉スイッチによるオゾン発生装置の運転率を示した図である。
　なお、本実施の形態は上記実施の形態２の１および２の２と同様の構成および技術思想については説明を省略し、上記実施の形態２の１および２の２に記載の構成と組み合わせて実施することが可能である。
　本実施の形態ではオゾンを噴霧する貯蔵室に扉スイッチを備え、扉スイッチのＯＮ－ＯＦＦによってオゾン発生装置の運転を制御する食品貯蔵庫を説明する。
　オゾン発生装置２００によってオゾンが噴霧される貯蔵室である野菜室１２０には野菜室の第二の扉１１１ｂの開閉を検知する扉スイッチ（図示せず）が備えられている。
　この扉スイッチの信号は、扉が開いている場合をＯＮ信号とし、扉が閉まっている場合をＯＦＦ信号とする。
　制御部によって扉が開いているＯＮ信号を検知すると、オゾン発生装置２００は運転を停止し、すなわち運転率を０％とする。その後、扉が閉められたと検知した場合には、ある一定時間の間運転率を向上させる制御を行う。例えば、図１４のように扉が閉められた直後のＴ１時間は運転率を最も高い４５％とし、閉扉からＴ１時間経過後からＴ２時間の間は運転率をＴ１よりも低下させて３０％とし、閉扉からＴ１＋Ｔ２時間経過後にさらに運転率を低下させて元の１５％とする。
　これによって、扉が開けた場合にオゾン発生装置２００が停止していることによって、使用者側に多量のオゾンを含んだ冷気が流出することを防ぎ、使用者がオゾン臭を感じて不快となることを抑制するとともに、多量のオゾンが使用者が吸入することを防止するので、より高品質で安全性の高いオゾン発生装置を備えた食品貯蔵庫を提供することが可能となる。
　また、扉が開けた場合に、発生したオゾンが貯蔵室外へ流出するといった無駄を防ぐことができ、より省エネルギーで貯蔵室内のオゾン濃度を一定に保つ食品貯蔵庫を提供することが可能となる。
　さらに、扉が開から閉になった（ＯＦＦ信号からＯＮ信号）ことを検知した場合には、高い運転率でオゾン発生装置２００を運転することで、扉を開けることによって流出し低濃度となった庫内のオゾン濃度をより迅速に向上させることができる。
　なお、本実施の形態では、扉が開から閉になった場合にＴ１時間とＴ２時間の２段階でオゾン発生装置２００の高い運転率に制御したが、もちろん１段階で所定の時間（例えばＴ１＋Ｔ２）の間だけ高い運転率で運転を行い、所定の時間が経過した後には運転率を低下させることも可能であることは言うまでもない。
　また、扉を開けた時に停止し、閉めた場合には上記実施の形態２の１～３で説明したような庫内環境設定手段によってオゾン発生装置２００の運転率を変化させることも可能である。
 （実施の形態３）
　本実施の形態は、貯蔵室の内部に収納された保存物に対して作用する機能付加装置を備え、さらに機能付加装置の内部側に機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えた冷蔵庫に関するものである。
　近年、家庭用冷蔵庫は、食品を保存する為の冷やす箱ではなく、保存過程において、より美味しく、安全に、健康的になるように、一連の冷却システムだけでなく、貯蔵室内の臭いを除去することによって保存している食品への臭い移りを防ぎ、美味しく保存するなど様々な機能を有する機能付加装置を備える傾向が進んでいる。
　例えば、収納している保存物の栄養価を向上させる、貯蔵室内の浮遊菌やウィルスの増殖抑制や死滅させることによって安全性を向上させる、保存中の食品の酵素活性を高め機能性成分を増加させるなどの例が挙げられる。具体的には、発光ダイオード（以下ＬＥＤ）や光触媒デバイス、オゾン発生デバイス、超音波発生デバイスなど様々な機能性付加装置を備えた冷蔵庫が商品化されている。
　従来、オゾン発生装置を備えた冷蔵庫がある（特許文献１：特許第３９２００６４号公報参照）。
　図２０は特許文献１に記載された従来のオゾン発生装置を備えた冷蔵庫の装置を示したものである。
　図２０に示すように、冷蔵庫本体１に備えられた貯蔵室である冷蔵室３、野菜用冷蔵室４、切替室５、冷凍室６、またそれぞれの貯蔵室に備えられた扉であるヒンジ開閉式の冷蔵庫扉７、引き出し式の野菜室扉８、切替室扉９、冷凍室扉１０である。また、切替室５には冷気流入路には脱臭・抗菌装置（抗菌手段、オゾン発生装置に相当）１８が設けられ、冷気流出路にはオゾン処理装置１９が設けられている。
　また、切替室５は設定する温度帯を選択することにより、冷凍、パーシャル、チルド、野菜、高温野菜、ソフト冷凍、冷蔵、ワインのモードから使用者が適した設定温度に設定できるようになっている。
　以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
　バナナ、ナス、キュウリなどの冷やしすぎると変色、軟化、水膨れなどを起こす低温感受性果物を収納する際は、切替室５のモードを「高温野菜」に選択して切替室５にモード変更する。
　「高温野菜」にモード変更された切替室５は１０～１５℃の温度に冷却すると同時に、冷気流入路に設置された脱臭・抗菌装置１８を駆動しオゾンを発生させ、切替室に流入する冷気を抗菌処理を行うと同時に、冷気流出路に設置されたオゾン処理装置１９を駆動させ、オゾンを分解処理し、人体に有害であるオゾンを無害化する。
　また、この際、発生したオゾンは冷気に含まれた状態で切替室５内に供給されるので、切替室５内はオゾンが充満するので、切替室５の空気あるいは野菜の表面のカビなどの雑菌が繁殖することを防止できる。このため、比較的高い冷蔵温度で保存されている低温感受性果物の鮮度を維持することができる。
　一方で、切替室５内のオゾン濃度が０．００５ｐｐｍ以下となるように脱臭・抗菌装置１８のオゾン発生量が設定されており、切替室５の扉９を開放した使用者に影響がないとともにオゾン臭を感じたりすることがないようになっている。
　しかしながら、上記従来の構成では、冷気流入路に設けられた脱臭・抗菌装置１８から発生した低濃度のオゾンにより、切替室の脱臭や１０～１５℃の設定温度で保存された野菜の表面のカビなどの雑菌の繁殖を防止することが出来るが、オゾン処理装置１９は冷気流出路に設置されており、発生したオゾンは冷気の流れにのみ依存して移動するため、貯蔵室内全体に拡散させることは困難であり、貯蔵室内の食品全体に対して拡散性が良く、効果が行き渡らないという課題があった。またオゾン発生量の調整についても、それに対する新たな制御装置や検知手段を備えることが必要となり、構成が複雑となるという課題があった。
　本実施の形態は、上記従来の課題を解決するもので、例えばオゾン発生器のような機能付加装置から放出された機能性物質を、簡単な方法で、貯蔵室内部に拡散させることや、放出量を調整することが可能となる調整部材を備え、より目的に応じて効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本実施の形態の冷蔵庫は、貯蔵室の内部に収納された保存物に対して保存状態を向上させるように作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えたものである。
　これによって本実施の形態では、機能付加装置が行う作用を、直接貯蔵室の内部に調整部材を備えることで、調整を行いやすく、貯蔵室内部に拡散させることや、放出量を調整することが可能となるものであり、機能付加装置の行う作用の目的に応じて効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能な冷蔵庫を提供することができる。
　本実施の形態の冷蔵庫は、貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能なので、より収納物の鮮度を良く保存することができる高品質の冷蔵庫を提供することが可能となる。
　本実施の形態に係る冷蔵庫は、貯蔵室の内部に収納された保存物に対して保存状態を向上させるように作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えた。
　このことにより、機能付加装置が行う作用を、直接貯蔵室の内部に調整部材を備えることで、調整を行いやすく、貯蔵室内部に拡散させることや、放出量を調整することが可能となるものであり、機能付加装置の行う作用の目的に応じて効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能な冷蔵庫を提供することができ貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能なので、より収納物の鮮度を良く保存することができる高品質の冷蔵庫を提供することが可能となる。
　すなわち、機能付加装置から発生した機能性物質、例えばオゾンのようなガスが貯蔵室の内部に作用する際に貯蔵室側で簡単に調整を行うことができるので、効率良く拡散し、また適切な範囲に放出することを可能とし、貯蔵室の内部に収納された保存物に対して、より効果的に作用する。
　また、好ましくは、調整部材は、機能付加装置を覆うように備えられる。
　また、好ましくは、機能付加装置は光源であり、調整部材が前記光源から照射された光が貯蔵室内へ照射される光量を調整する、もしくは前記光源から照射された光が貯蔵室内へ照射される照射範囲を調整するものであることにより、機能付加装置から発生した機能性物質を一旦効果的に蓄積した後に貯蔵室内部に効率よく拡散される。また、機能付加装置が高電圧を伴う、あるいは、紫外強度が強いなど、人体に対して危険が伴う可能性のある場合には、調整部材が保護作用を発揮し、作業者に対してより安全な仕様となる。
　また、好ましくは、機能付加装置はオゾン発生装置であり、調整部材によって前記オゾン発生装置から発生したオゾンが貯蔵室内へ放出するオゾン量を調整する、もしくは前記オゾン発生装置から発生したオゾンが貯蔵室内へ放出する際のオゾン放出範囲を調整するものである。
　このことにより、貯蔵室内部のオゾン濃度を最適にすること、さらにはオゾンを貯蔵室内部の隅々まで拡散させることが可能となり、より効果的に機能付加をすることが可能となる。
　また、好ましくは、機能付加装置は光源であり、調整部材が前記光源から照射された光が貯蔵室内へ照射される光量を調整する、もしくは前記光源から照射された光が貯蔵室内へ照射される照射範囲を調整するものである。
　このことによって、貯蔵室内部に収納された食品に対して最適な強度の光を与えること、さらに照射範囲を調節することが可能となり、より効果的に機能付加をすることが可能となる。
　また、好ましくは、機能付加装置はミスト発生装置であり、調整部材が前記ミスト発生装置から噴霧されるミスト量を調整する、もしくは前記ミスト発生装置から噴霧されるミストの噴霧範囲を調整するものである。
　このことにより、貯蔵室内部のミスト量を最適にすること、さらにはミストを貯蔵室内部の隅々まで拡散させることが可能となり、より効果的に機能付加をすることが可能となる。
　また、好ましくは、調整部材を前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に複数備える。
　このことにより、機能付加装置より発生した機能性物質が、複数の調整部材によって一旦効果的に蓄積された後に、貯蔵室内部に拡散されることによって、貯蔵室内部の保存物に対してより効果的に作用することが可能となる。
　また、好ましくは、貯蔵室の内部が複数の収納区画に区画されており、調整部材は、前記複数の収納区画の中で最も容量の大きい区画の上部に位置する。
　このことにより、貯蔵室内部の保存物が多く存在する部位に対して効果的に機能性物質を拡散させることが可能となる。
　以下、本実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　図１５は、食品貯蔵庫を示す正面図である。同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、３つの扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃとを備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
　食品貯蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａ、および野菜室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　図１６は、実施の形態の食品貯蔵庫１００の縦断面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、機能付加装置としてオゾン発生装置２００と、光源２２０、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材である仕切手段２１０（本実施の形態では、以下、カバー部材２１０と記載する）とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、食品容器１２１と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。
　機能付加装置であるオゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される食品容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５の下面側に野菜室１２０の内方に向けて埋設されている。従って、オゾン発生装置２００は、後述の食品容器１２１の開口部１２７の上方に配置され、食品容器１２１の開口部１２７から離間した位置で、かつ、開口部１２７を臨む位置に配置されている。
　このようにオゾン発生装置を断熱壁１１５に埋設することで、野菜室１２０の温度変化によってもオゾン発生装置２００の温度が変化しにくくなり、オゾン発生効率を安定して維持することが可能となる。
　ここで、オゾン発生装置２００は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　図１７は、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材２１０付近を含む冷蔵庫の断面図である。
　機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、機能付加装置であるオゾン発生装置２００の貯蔵室の内部側に配置され、オゾン発生装置２００と貯蔵室とを仕切る薄板からなるカバー部材２１０であり、図１７に示すように、下面部前方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバー部材２１０である。この場合には調整部材であるカバー部材２１０は多数の放出孔２１１を備えることで、機能付加装置であるオゾン発生装置２００から発生したオゾンが貯蔵室である野菜室１２０内へ放出するオゾン量を調整することができる。すなわち、この放出孔２１１の大きさや数で野菜室１２０内へ流入するオゾンの量が決まる。また、この放出孔２１１が備えられる箇所によってオゾン発生装置２００から発生した野菜室１２０内へ放出する際のオゾン放出範囲を調整することができる。
　このように、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材２１０は、断熱壁１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして断熱壁１１５の下面部すなわちオゾン発生装置２００よりも野菜室１２０の内部側に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０の収納空間とを仕切っている。
　また、カバー部材２１０は、下面部後方に吸入孔２１２が多数設けられていることで、オゾン発生装置２００の野菜室１２０内へのオゾンの放出量および放出範囲を調整している。
　具体的には、調整部材であるカバー部材２１０の下面部は、中央部付近には放出孔２１１が存在しない貯留部２１０ａが形成され、この貯留部２１０ａの左右側に放出孔２１１が位置するように配置されている。従って、オゾン発生装置２００から発生したオゾンは、放出孔２１１が存在しない調整部材であるカバー部材２１０の中央付近に位置する貯留部２１０ａ付近に一旦蓄積されるが、徐々に空気よりも比重の重いオゾンがカバー部材２１０の下面部全体に拡散してやがて貯留部２１０ａの左右に配置された放出孔２１１から下方に向かって放出されるものとなる。さらに放出孔２１１は複数存在することから、食品貯蔵庫１００の全体に拡散することが可能となる。
　一方、貯蔵室の前後方向において中央よりも後方側に配置される吸入孔２１２は、主として機能付加装置の作用を調整する為のカバー部材２１０の外からの冷気を吸い込む通気口として機能する。本実施の形態の場合、当該吸入孔２１２は、後述の冷気吐出口２１３の近傍である貯蔵室の後方側に位置するため、比較的乾燥した状態の冷気を吸い込むことになる。従って、調整部材であるカバー部材２１０の上部側すなわちカバー部材２１０内方の湿度を低く維持することができ、オゾン発生装置２００におけるオゾンの発生効率は湿度が低い程効率が良くなるために、オゾン発生効率を高い状態で維持することが可能となる。これらの乾燥した冷気の導入に加えて、さらに本実施の形態では、野菜からの蒸散で高湿度となる収納空間である食品容器１２１とオゾン発生装置２００との間を仕切るように調整部材であるカバー部材２１０を備えることで、カバー部材２１０よりも上部すなわちオゾン発生装置２００周辺をさらに低湿度に維持することが可能となり、オゾン発生効率を高い状態で維持することができる。
　また、オゾン発生装置２００を高電圧を印加させることでオゾンを発生させるものとした場合、貯蔵室内の温度分布において、貯蔵室外から冷気が流入するために低温度となる冷気吐出口２１３近傍にオゾン発生装置２００を備えることで、オゾン発生装置２００の近傍が低温となることにより、低温である程オゾンの発生効率を高めることが可能となるため、高い効率でオゾンを発生させることが可能となる。従って、オゾン発生に必要な電力消費を抑えた上で必要なオゾン量を発生することができ、省エネルギーに寄与した上でオゾンの鮮度保持効果を発揮することが可能となる。
　さらに、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２によりカバー部材２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で野菜室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、設計段階で調整部材に設けられる放出孔２１１の総開口面積が決定されることにより、野菜室１２０の容量を考慮してオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、野菜室１２０のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と野菜室１２０のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、野菜室１２０のオゾン濃度は低くなる。
　また、調整部材であるカバー部材２１０の放出孔２１１の取り付け角度や位置を工夫したり、またカバー部材２１０を可動式にすることによって、さらに機能性物質の放出量や放出角度を調整することが可能となり、より効果的に保存物の機能性を向上させることが可能となる。
　なお、上記機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。また、食品容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、食品容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である野菜室１２０や食品容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、食品容器１２１を引き出す際や、食品容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う使用者の人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。さらに、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高い場合は、オゾンの独特な臭気により前記作業を行う使用者が不快な思いをする可能性があるからである。
　本実施の形態においては、さらに機能付加装置として、光源２２０を備えているので、次にこの機能付加装置としての光を照射する光源２２０とこの光源２２０の光を調整する調整部材について説明を行う。
　光源２２０は、貯蔵室である野菜室１２０に貯蔵される食品に対し、その食品の持つ例えばビタミンＣなどの機能性成分を増加させるような生体防御反応を促進させる作用を有するものである。本実施の形態の場合、光源２２０にはＬＥＤが採用されている。ＬＥＤは発熱量が小さく、貯蔵空間内の温度上昇を防ぐことが可能であり、食品の保存性を安定させることができることや、ランニングコストが安く、その上耐久性に優れておりコンパクト設計が可能なことから、汎用性が高く、冷蔵庫の仕様として望ましい。
　また、光源２２０は、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材２１０の上方に配置されており、カバー部材２１０で囲まれるように配置されている。これによって、野菜室１２０内の収納空間と光源２２０との間が仕切られることで、高湿度の野菜室１２０の湿気によって光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され機能性成分の増加効率が悪くなることを防止することもできる。
　このように光源２２０からの光を調整する調整部材としてカバー部材２１０の中でも照射調整部２１０ｂを備えている。この照射調整部２１０ｂは、機能付加装置である光源２２０が放出する光のなかで、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。例えば、エポキシ、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの光透過性の樹脂である透明樹脂のうち、一つの材料を用いるものである。もしくは前記光透過性の樹脂を複数組み合わせた複合材料をベース材として形成されるものは、拡散性を持つため適している。
　機能付加装置である光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対して生体防御反応を促進させ、ビタミンＣやポリフェノールなど機能性成分の増加を促進しうる所定の波長領域を含むように設定されている。
　具体的には光源２２０の波長範囲は３８０ｎｍ～８００ｎｍの波長が好ましく、例えば、比較的人体に対して安全な範囲の波長である２８０ｎｍ～４００ｎｍの紫外線領域の波長を含むことによって、保存物がきのこ類であった場合には、ビタミンＤの前駆物質であるエルゴステロールを多く含むため、それらにこれらの波長が照射されることで分子が励起され、ビタミンＤへと変換されるため、ビタミンＤ含有量を高めながら保存することが可能であり、栄養価が向上する。これらの効果は、魚の場合、特に、鯖や鰯などの青魚などでも同様である。また、アントシアニンを含む葡萄やりんごやいちごなどの果物類や野菜類において、ポリフェノールを増加させながら保存することが可能となる。従って、食品の機能性を高めながら保存することが可能となり、冷蔵庫の機能的価値が向上する。
　また、野菜や果物に付着している残留農薬は紫外線を含む波長の光源を照射することによって、光分解反応を生じ、毒性が低減する効果があることから、より安全に保存することが可能である。
　また、特に４００ｎｍ～５００ｎｍ付近にピーク波長を持つ青色を用いると、紫外線波長と比較して冷蔵庫によく用いられる合成樹脂などの劣化を防ぐことができ、さらには長期保存食品に対する脂質酸化などの品質劣化を抑えた上で、青色波長特有の作用として菌や黴の繁殖を抑制する効果を有するため、冷蔵庫の庫内および保存物や青果物の表面を清潔に保持することを可能とする。また、青色が有する清涼感によって使用者にクリーンなイメージを与えるといった官能的な効果もある。
　さらに、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長の緑色を用いると、紫外線波長と比較して冷蔵庫によく用いられる合成樹脂などの劣化を防ぐことができる上に、緑色波長特有の作用として青果物の内部まで光が浸透するので、青果物の内部に働きかけて内部側からの生体防御反応を促進することができ、よりビタミン等の栄養素を増加させることが可能となる。
　よって、青色波長と緑色波長を組み合わせた光を光源２２０から発光すると、青果物の表面を青色波長の光で菌の繁殖を抑制し、さらに青果物の中まで浸透する緑色波長で青果物の内部の生体防御反応を促進することができ、より青果物の保存性を向上させることが可能である。
　また、光源の照射方法に関しては、連続照射でも上記効果が得られるが、光源を点滅照射することによって、より刺激が強くなるために、青色においては菌の繁殖を抑制する効果が増加し、また青色光によって青果物表面の生体防御反応を促進することができる。同様に緑色においては内部からの生体防御をより促進することが可能となるので、効果的な照射方法である。
　なお、本実施の形態では、光源２２０としてＬＥＤを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数のＬＥＤを複合的に備えるものを光源２２０として採用すると、より複層的な効果を得ることが可能である。
　なお、本実施の形態では、貯蔵室の内部の収納容器を複数備えることによって複数の収納区画に区画されている。図１９に示すように野菜室１２０内の収納容器の中でも最も大きい収納区画である食品容器１２１と、食品容器１２１の上部に備えられる上容器１２３が備えられており、これらの複数の収納容器によって収納区画に区画されている。貯蔵室の内部が複数の収納区画に区画されており、機能付加装置としてのオゾン発生装置２００および調整部材であるカバー部材２１０は、複数の収納区画の中で最も容量の大きい区画の上部に位置させている。すなわち、野菜室中央よりやや前面に近い付近である。これによって、一般的にフルーツケースとして用いられる上容器１２３に遮られることなく、オゾンがまずは食品容器１２１に広範囲に拡散し、より効果的に保存物の機能性を高めることを可能とする。
　また、光源２２０の取り付け位置については、本実施の形態では野菜室１２０のより後方側でフルーツケースとして用いられる上容器１２３の上方側に位置するように配置している。この場合には、上容器１２３は光透過性の材料からなるものとしている。このように光透過性の材料であれば、容器によって拡散性が阻害される影響が少なく、例えば上記オゾンのような気体で冷気と共に対流することで拡散するものであれば容器に物理的に衝突して拡散が阻害されるが、光の場合は、多少屈折等が生じるものの冷気とともに対流するタイプの機能付加装置で作用するものと比較すると影響が小さく、上容器１２３を介して食品容器１２１に照射することで、野菜室１２０の貯蔵空間全体に光が拡散することが可能となるため、必ずしも最も大きい収納区画である食品容器１２１の直上部に配置しなくてもよい。
　さらに、食品貯蔵庫１００は、図示しない冷却手段１４０を備えている。本実施の形態の場合、冷却手段１４０は、２つの冷却器を備える冷却サイクルで構成されている。具体的には、冷蔵室１１０の奥面部の裏側に第一の冷却器１１２を備えている。冷蔵室１１０の奥面部は冷却器１１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１１０内の空気は、この冷却された奥面部により冷却される。
　また、第二の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に備えられている。冷凍室１３０内は、第二の冷却器１１２を強制的に通過されて冷やされた冷気によって冷却されるようになっており、食品などを冷却した冷気は再び第二の冷却器１１２に戻るものとなっている。
　図１８に示すように、第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給される。野菜室１２０は、ダンパーの開閉制御により供給される冷気の量が制御され、冷蔵室１１０の温度帯と冷凍室１３０の温度帯との間の温度帯に維持される。具体的には４℃以下０℃以上の範囲内の温度に維持されるように制御される。
　また、第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し、野菜室１２０に供給される際に、オゾン発生器など機能付加装置の作用によって、効果的に機能を付加されている。すなわち、オゾンによって雑菌が死滅し、クリーンになった冷気のみが野菜室１２０に拡散し、野菜室１２０内の浮遊菌を死滅させることも可能となる。さらに、野菜室１２０を拡散した冷気は、吸入口２１４を介し、冷凍室１３０外側の第二の冷却器１１２によって再び冷却されるようになっている。従って、野菜室１２０内および冷凍室１３０内には常にオゾンが循環されるようになっており、非常に清潔な空間であることから、食品を安全に保存することが可能となる。
　図１９は、食品容器および蓋を示している。
　食品容器１２１は、上部に上容器１２３が配置される、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口部を有する箱体である。
　蓋１２２は、食品容器１２１及び上容器１２３の開口部を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備え、第二の調整部材としての役割を担っている。すなわち第一の調整部材であるカバー部材２１０に加えて、さらに第一の調整部材よりも貯蔵室である野菜室１２０の内部側に第二の調整部材として蓋１２２が備えられている。
　すなわち、一旦オゾン発生器などの機能付加装置の作用によって、調整部材を介して拡散されたオゾンはさらに蓋１２２上部に蓄積し充填した後に、通過孔１２４、調整孔１２５より食品容器内にさらに均一化されて拡散される。また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されているため、光による食品に対する効果は十分維持できる。さらに、蓋１２２は、食品容器１２１及び上容器１２３内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、食品容器１２１及び上容器１２３内に貯蔵される野菜から蒸散される湿気をある程度食品容器１２１及び上容器１２３内に維持しながら、食品容器１２１及び上容器１２３内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　このように、本実施の形態では、機能付加装置であるオゾン発生装置２００、光源２２０に対して、それらを覆うように配置した調整部材を複数備えることによって、機能付加装置から発生した、例えばオゾンガスなどを貯蔵室に直ちに放出するのではなく、複数の調整部材を介した後に放出されることによって、より精度よく放出量の調整や、放出範囲を調節することが可能となり、より効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能となる。
　なお、本実施の形態では野菜室１２０には食品容器１２１を備えているが、本実施の形態はこれに限定されるわけではなく、食品容器１２１やその蓋がない野菜室１２０に直接食品を保存するものでもかまわない。
　また、機能付加装置をオゾン発生装置、ＬＥＤとしたが、超音波発生器でも、ミストを噴霧するミスト発生デバイスなど、様々な機能付加を可能とするデバイスでも良い。
　また、貯蔵箱１７０を固定的な断熱壁１１５により区画したが、特に断熱壁で区画する必要がない場合には、断熱材に限定しない仕切壁で区画しても良い。　
  以上のように、機能付加装置に対して、それらを覆うように配置した調整部材を備えることによって、機能付加装置から発生した、例えばオゾンガスなどを貯蔵室に直ちに放出するのではなく、一旦調整部材内部の空間内に溜め込んだ後に放出することによって、放出量の調整や、放出範囲を容易に調節することが可能となり、より効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能となる。
 （実施の形態４）
　本実施の形態は、貯蔵室の内部に収納された保存物に対して作用する機能付加装置を備え、さらに機能付加装置の内部側に機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えた冷蔵庫に関するものである。
　近年、家庭用冷蔵庫は、食品を保存する為の冷やす箱ではなく、保存過程において、より美味しく、安全に、健康的になるように、一連の冷却システムだけでなく、貯蔵室内の臭いを除去することによって保存している食品への臭い移りを防ぎ、美味しく保存するなど様々な機能を有する機能付加装置を備える傾向が進んでいる。
　例えば、収納している保存物の栄養価を向上させる、貯蔵室内の浮遊菌やウィルスの増殖抑制や死滅させることによって安全性を向上させる、保存中の食品の酵素活性を高め機能性成分を増加させるなどの例が挙げられる。具体的には、発光ダイオード（以下ＬＥＤ）や光触媒デバイス、オゾン発生デバイス、超音波発生デバイスなど様々な機能性付加装置を備えた冷蔵庫が商品化されている。
　従来、オゾン発生装置を備えた冷蔵庫がある（特許文献１：特許第３９２００６４号公報参照）。
　図３０は特許文献１に記載された従来のオゾン発生装置を備えた冷蔵庫の装置を示したものである。
　図３０に示すように、冷蔵庫本体１に備えられた貯蔵室である冷蔵室３、野菜用冷蔵室４、切替室５、冷凍室６、またそれぞれの貯蔵室に備えられた扉であるヒンジ開閉式の冷蔵庫扉７、引き出し式の野菜室扉８、切替室扉９、冷凍室扉１０である。また、切替室５には冷気流入路には脱臭・抗菌装置（抗菌手段、オゾン発生装置に相当）１８が設けられ、冷気流出路にはオゾン処理装置１９が設けられている。
　また、切替室５は設定する温度帯を選択することにより、冷凍、パーシャル、チルド、野菜、高温野菜、ソフト冷凍、冷蔵、ワインのモードから使用者が適した設定温度に設定できるようになっている。
　以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
　バナナ、ナス、キュウリなどの冷やしすぎると変色、軟化、水膨れなどを起こす低温感受性果物を収納する際は、切替室５のモードを「高温野菜」に選択して切替室５にモード変更する。
　「高温野菜」にモード変更された切替室５は１０～１５℃の温度に冷却すると同時に、冷気流入路に設置された脱臭・抗菌装置１８を駆動しオゾンを発生させ、切替室に流入する冷気を抗菌処理を行うと同時に、冷気流出路に設置されたオゾン処理装置１９を駆動させ、オゾンを分解処理し、人体に有害であるオゾンを無害化する。
　また、この際、発生したオゾンは冷気に含まれた状態で切替室５内に供給されるので、切替室５内はオゾンが充満するので、切替室５の空気あるいは野菜の表面のカビなどの雑菌が繁殖することを防止できる。
　このため、比較的高い冷蔵温度で保存されている低温感受性果物の鮮度を維持することができる。一方で、切替室５内のオゾン濃度が０．００５ｐｐｍ以下となるように脱臭・抗菌装置１８のオゾン発生量が設定されており、切替室５の扉９を開放した使用者に影響がないとともにオゾン臭を感じたりすることがないようになっている。　
　しかしながら、上記従来の構成では、冷気流入路に設けられた脱臭・抗菌装置１８から発生した低濃度のオゾンにより、切替室の脱臭や１０～１５℃の設定温度で保存された野菜の表面のカビなどの雑菌の繁殖を防止することが出来るが、オゾン処理装置１９は冷気流出路に設置されており、発生したオゾンは冷気の流れにのみ依存して移動するため、貯蔵室内全体に拡散させることは困難であり、貯蔵室内の食品全体に対して拡散性が良く、効果が行き渡らないという課題があった。またオゾン発生量の調整についても、それに対する新たな制御装置や検知手段を備えることが必要となり、構成が複雑となるという課題があった。
　本実施の形態は、上記従来の課題を解決するもので、例えばオゾン発生器のような機能付加装置から放出された機能性物質を、簡単な方法で、貯蔵室内部に拡散させることや、放出量を調整することが可能となる調整部材を備え、より目的に応じて効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本実施の形態の冷蔵庫は、貯蔵室の内部に収納された保存物に対して保存状態を向上させるように作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えたものである。
　これによって本実施の形態では、機能付加装置が行う作用を、直接貯蔵室の内部に調整部材を備えることで、調整を行いやすく、貯蔵室内部に拡散させることや、放出量を調整することが可能となるものであり、機能付加装置の行う作用の目的に応じて効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能な冷蔵庫を提供することができる。
　本実施の形態の冷蔵庫は、貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能なので、より収納物の鮮度を良く保存することができる高品質の冷蔵庫を提供することが可能となる。　
　本実施の形態に係る冷蔵庫は、貯蔵室の内部に収納された保存物に対して保存状態を向上させるように作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えた。
　このことにより、機能付加装置が行う作用を、直接貯蔵室の内部に調整部材を備えることで、調整を行いやすく、貯蔵室内部に拡散させることや、放出量を調整することが可能となるものであり、機能付加装置の行う作用の目的に応じて効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能な冷蔵庫を提供することができ貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能なので、より収納物の鮮度を良く保存することができる高品質の冷蔵庫を提供することが可能となる。
　すなわち、機能付加装置から発生した機能性物質、例えばオゾンのようなガスが貯蔵室の内部に作用する際に貯蔵室側で簡単に調整を行うことができるので、効率良く拡散し、また適切な範囲に放出することを可能とし、貯蔵室の内部に収納された保存物に対して、より効果的に作用する。
　また、好ましくは、調整部材は、機能付加装置を覆うように備えられる。
　また、好ましくは、機能付加装置は光源であり、調整部材が前記光源から照射された光が貯蔵室内へ照射される光量を調整する、もしくは前記光源から照射された光が貯蔵室内へ照射される照射範囲を調整するものであることにより、機能付加装置から発生した機能性物質を一旦効果的に蓄積した後に貯蔵室内部に効率よく拡散される。また、機能付加装置が高電圧を伴う、あるいは、紫外強度が強いなど、人体に対して危険が伴う可能性のある場合には、調整部材が保護作用を発揮し、作業者に対してより安全な仕様となる。
　また、好ましくは、機能付加装置はオゾン発生装置であり、調整部材によって前記オゾン発生装置から発生したオゾンが貯蔵室内へ放出するオゾン量を調整する、もしくは前記オゾン発生装置から発生したオゾンが貯蔵室内へ放出する際のオゾン放出範囲を調整するものである。
　このことにより、貯蔵室内部のオゾン濃度を最適にすること、さらにはオゾンを貯蔵室内部の隅々まで拡散させることが可能となり、より効果的に機能付加をすることが可能となる。
　また、好ましくは、機能付加装置は光源であり、調整部材が前記光源から照射された光が貯蔵室内へ照射される光量を調整する、もしくは前記光源から照射された光が貯蔵室内へ照射される照射範囲を調整するものである。
　このことによって、貯蔵室内部に収納された食品に対して最適な強度の光を与えること、さらに照射範囲を調節することが可能となり、より効果的に機能付加をすることが可能となる。
　また、好ましくは、機能付加装置はミスト発生装置であり、調整部材が前記ミスト発生装置から噴霧されるミスト量を調整する、もしくは前記ミスト発生装置から噴霧されるミストの噴霧範囲を調整するものである。
　このことにより、貯蔵室内部のミスト量を最適にすること、さらにはミストを貯蔵室内部の隅々まで拡散させることが可能となり、より効果的に機能付加をすることが可能となる。
　また、好ましくは、調整部材を前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に複数備えることにより、機能付加装置より発生した機能性物質が、複数の調整部材によって一旦効果的に蓄積された後に、貯蔵室内部に拡散されることによって、貯蔵室内部の保存物に対してより効果的に作用することが可能となる。
　また、好ましくは、貯蔵室の内部が複数の収納区画に区画されており、調整部材は、前記複数の収納区画の中で最も容量の大きい区画の上部に位置する。
　このことにより、貯蔵室内部の保存物が多く存在する部位に対して効果的に機能性物質を拡散させることが可能となる。
　また、好ましくは、複数の断熱区画を有する断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた冷蔵温度帯に庫内温度が保たれた冷蔵温度帯貯蔵室と、冷凍温度帯に庫内温度が保たれた冷凍温度帯貯蔵室とを有し、前記冷蔵温度帯貯蔵室の冷却を行うための冷蔵用蒸発器と、前記冷凍温度帯貯蔵室の冷却を行うための冷凍用蒸発器とを有し、前記冷蔵用蒸発器によって冷却された冷気が流れる風路中のいずれかに貯蔵室の内部に収納された保存物に対して作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えることによって、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室に対してその作用効果が最も高くなるようにしたことを特徴としている。
　これにより、これにより、冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
　また、最も下方に位置する貯蔵室のオゾン濃度が最も高くなることで、食品の出し入れによってオゾンが冷蔵庫外へ流出した場合でも、高い濃度のオゾンを速やかに下方へ流出させることができ、より安全性の高い冷蔵庫を提供することができる。
　また、好ましくは、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室内にオゾン発生装置を備えた冷蔵庫である。
　これにより、最も下方に位置する貯蔵室内に直接オゾン発生装置を備えることで、確実に冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室のオゾン濃度が最も高くなるようにすることができる。
　また、好ましくは、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵室内に貯蔵室の内部に収納された保存物に対して作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えたことを特徴としている。
　これにより、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵区画内に直接オゾン発生装置を備えることで、確実に冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵区画のオゾン濃度が最も高くなるようにすることができる。
　また、好ましくは、冷蔵温度帯貯蔵室の内部において、最も下方に位置する貯蔵区画内に収納された保存物に対して作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えたことを特徴としている。
　これにより、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵区画内に直接オゾン発生装置を備えることで、確実に冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も下方に位置する貯蔵区画のオゾン濃度が最も高くなるようにすることができる。
　また、好ましくは、冷蔵温度帯貯蔵室の中で冷蔵冷却風路の最も下流側に位置する貯蔵区画内に収納された保存物に対して作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えたことを特徴としている。
　これにより、冷蔵冷却風路の最も下流側に位置する貯蔵区画が各貯蔵区画の雑菌等が含まれた冷気が流入するために、雑菌の繁殖しやすい環境であるにもかかわらず、オゾンで集中的に抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
　また、好ましくは、冷蔵温度帯貯蔵室の中で最も温度の高い貯蔵室もしくは貯蔵区画に収納された保存物に対して作用する機能付加装置を備え、前記機能付加装置よりも前記貯蔵室の内部側に前記機能付加装置の作用を調節する為の調整部材を備えたことを特徴としている。
　これにより、温度の高いゆえに、雑菌の繁殖しやすい環境であるにもかかわらず、オゾンで集中的に抗菌を図ることができ、より確実に冷蔵温度帯の貯蔵室の抗菌やおよび食品の抗菌による保存性向上および食品に付着した農薬等の有害物質を低減し、より食品の安全性を高めることが可能である。
　以下、本実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　（実施の形態４の１）
　図２１は、食品貯蔵庫を示す正面図である。同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、３つの扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃとを備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
　食品貯蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａ、および野菜室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　図２２は、実施の形態の食品貯蔵庫１００の縦断面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、機能付加装置としてオゾン発生装置２００と、光源２２０、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材である仕切手段２１０（本実施の形態では、以下、カバー部材２１０と記載する）とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、食品容器１２１と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。
　機能付加装置であるオゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される食品容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５の下面側に野菜室１２０の内方に向けて埋設されている。従って、オゾン発生装置２００は、後述の食品容器１２１の開口部１２７の上方に配置され、食品容器１２１の開口部１２７から離間した位置で、かつ、開口部１２７を臨む位置に配置されている。
　このようにオゾン発生装置を断熱壁１１５に埋設することで、野菜室１２０の温度変化によってもオゾン発生装置２００の温度が変化しにくくなり、オゾン発生効率を安定して維持することが可能となる。
　ここで、オゾン発生装置２００は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　図２３は、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材２１０付近を含む冷蔵庫の断面図である。
　機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、機能付加装置であるオゾン発生装置２００の貯蔵室の内部側に配置され、オゾン発生装置２００と貯蔵室とを仕切る薄板からなるカバー部材２１０であり、図２３に示すように、下面部前方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバー部材２１０である。この場合には調整部材であるカバー部材２１０は多数の放出孔２１１を備えることで、機能付加装置であるオゾン発生装置２００から発生したオゾンが貯蔵室である野菜室１２０内へ放出するオゾン量を調整することができる。すなわち、この放出孔２１１の大きさや数で野菜室１２０内へ流入するオゾンの量が決まる。また、この放出孔２１１が備えられる箇所によってオゾン発生装置２００から発生した野菜室１２０内へ放出する際のオゾン放出範囲を調整することができる。
　このように、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材２１０は、断熱壁１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして断熱壁１１５の下面部すなわちオゾン発生装置２００よりも野菜室１２０の内部側に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０の収納空間とを仕切っている。
　また、カバー部材２１０は、下面部後方に吸入孔２１２が多数設けられていることで、オゾン発生装置２００の野菜室１２０内へのオゾンの放出量および放出範囲を調整している。
　具体的には、調整部材であるカバー部材２１０の下面部は、中央部付近には放出孔２１１が存在しない貯留部２１０ａが形成され、この貯留部２１０ａの左右側に放出孔２１１が位置するように配置されている。従って、オゾン発生装置２００から発生したオゾンは、放出孔２１１が存在しない調整部材であるカバー部材２１０の中央付近に位置する貯留部２１０ａ付近に一旦蓄積されるが、徐々に空気よりも比重の重いオゾンがカバー部材２１０の下面部全体に拡散してやがて貯留部２１０ａの左右に配置された放出孔２１１から下方に向かって放出されるものとなる。さらに放出孔２１１は複数存在することから、食品貯蔵庫１００の全体に拡散することが可能となる。
　一方、貯蔵室の前後方向において中央よりも後方側に配置される吸入孔２１２は、主として機能付加装置の作用を調整する為のカバー部材２１０の外からの冷気を吸い込む通気口として機能する。本実施の形態の場合、当該吸入孔２１２は、後述の冷気吐出口２１３の近傍である貯蔵室の後方側に位置するため、比較的乾燥した状態の冷気を吸い込むことになる。従って、調整部材であるカバー部材２１０の上部側すなわちカバー部材２１０内方の湿度を低く維持することができ、オゾン発生装置２００におけるオゾンの発生効率は湿度が低い程効率が良くなるために、オゾン発生効率を高い状態で維持することが可能となる。これらの乾燥した冷気の導入に加えて、さらに本実施の形態では、野菜からの蒸散で高湿度となる収納空間である食品容器１２１とオゾン発生装置２００との間を仕切るように調整部材であるカバー部材２１０を備えることで、カバー部材２１０よりも上部すなわちオゾン発生装置２００周辺をさらに低湿度に維持することが可能となり、オゾン発生効率を高い状態で維持することができる。
　また、オゾン発生装置２００として高電圧を印加させることでオゾンを発生させるものとした場合、貯蔵室内の温度分布において、貯蔵室外から冷気が流入するために低温度となる冷気吐出口２１３近傍にオゾン発生装置２００を備えることで、オゾン発生装置２００の近傍が低温となることにより、低温である程オゾンの発生効率を高めることが可能となるため、高い効率でオゾンを発生させることが可能となる。従って、オゾン発生に必要な電力消費を抑えた上で必要なオゾン量を発生することができ、省エネルギーに寄与した上でオゾンの鮮度保持効果を発揮することが可能となる。
　さらに、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２によりカバー部材２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で野菜室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、設計段階で調整部材に設けられる放出孔２１１の総開口面積が決定されることにより、野菜室１２０の容量を考慮してオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、野菜室１２０のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と野菜室１２０のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、野菜室１２０のオゾン濃度は低くなる。
　また、調整部材であるカバー部材２１０の放出孔２１１の取り付け角度や位置を工夫したり、またカバー部材２１０を可動式にすることによって、さらに機能性物質の放出量や放出角度を調整することが可能となり、より効果的に保存物の機能性を向上させることが可能となる。
　なお、上記機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。また、食品容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、食品容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である野菜室１２０や食品容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、食品容器１２１を引き出す際や、食品容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う使用者の人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。さらに、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高い場合は、オゾンの独特な臭気により前記作業を行う使用者が不快な思いをする可能性があるからである。
　本実施の形態においては、さらに機能付加装置として、光源２２０を備えているので、次にこの機能付加装置としての光を照射する光源２２０とこの光源２２０の光を調整する調整部材について説明を行う。
　光源２２０は、貯蔵室である野菜室１２０に貯蔵される食品に対し、その食品の持つ例えばビタミンＣなどの機能性成分を増加させるような生体防御反応を促進させる作用を有するものである。本実施の形態の場合、光源２２０にはＬＥＤが採用されている。ＬＥＤは発熱量が小さく、貯蔵空間内の温度上昇を防ぐことが可能であり、食品の保存性を安定させることができることや、ランニングコストが安く、その上耐久性に優れておりコンパクト設計が可能なことから、汎用性が高く、冷蔵庫の仕様として望ましい。
　また、光源２２０は、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材２１０の上方に配置されており、カバー部材２１０で囲まれるように配置されている。これによって、野菜室１２０内の収納空間と光源２２０との間が仕切られることで、高湿度の野菜室１２０の湿気によって光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され機能性成分の増加効率が悪くなることを防止することもできる。
　このように光源２２０からの光を調整する調整部材としてカバー部材２１０の中でも照射調整部２１０ｂを備えている。この照射調整部２１０ｂは、機能付加装置である光源２２０が放出する光のなかで、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。例えば、エポキシ、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの光透過性の樹脂である透明樹脂のうち、一つの材料を用いるものである。もしくは前記光透過性の樹脂を複数組み合わせた複合材料をベース材として形成されるものは、拡散性を持つため適している。
　機能付加装置である光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対して生体防御反応を促進させ、ビタミンＣやポリフェノールなど機能性成分の増加を促進しうる所定の波長領域を含むように設定されている。
　具体的には光源２２０の波長範囲は３８０ｎｍ～８００ｎｍの波長が好ましく、例えば、比較的人体に対して安全な範囲の波長である２８０ｎｍ～４００ｎｍの紫外線領域の波長を含むことによって、保存物がきのこ類であった場合には、ビタミンＤの前駆物質であるエルゴステロールを多く含むため、それらにこれらの波長が照射されることで分子が励起され、ビタミンＤへと変換されるため、ビタミンＤ含有量を高めながら保存することが可能であり、栄養価が向上する。これらの効果は、魚の場合、特に、鯖や鰯などの青魚などでも同様である。また、アントシアニンを含む葡萄やりんごやいちごなどの果物類や野菜類において、ポリフェノールを増加させながら保存することが可能となる。従って、食品の機能性を高めながら保存することが可能となり、冷蔵庫の機能的価値が向上する。
　また、野菜や果物に付着している残留農薬は紫外線を含む波長の光源を照射することによって、光分解反応を生じ、毒性が低減する効果があることから、より安全に保存することが可能である。
　また、特に４００ｎｍ～５００ｎｍ付近にピーク波長を持つ青色を用いると、紫外線波長と比較して冷蔵庫によく用いられる合成樹脂などの劣化を防ぐことができ、さらには長期保存食品に対する脂質酸化などの品質劣化を抑えた上で、青色波長特有の作用として菌や黴の繁殖を抑制する効果を有するため、冷蔵庫の庫内および保存物や青果物の表面を清潔に保持することを可能とする。また、青色が有する清涼感によって使用者にクリーンなイメージを与えるといった官能的な効果もある。
　さらに、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長の緑色を用いると、紫外線波長と比較して冷蔵庫によく用いられる合成樹脂などの劣化を防ぐことができる上に、緑色波長特有の作用として青果物の内部まで光が浸透するので、青果物の内部に働きかけて内部側からの生体防御反応を促進することができ、よりビタミン等の栄養素を増加させることが可能となる。
　よって、青色波長と緑色波長を組み合わせた光を光源２２０から発光すると、青果物の表面を青色波長の光で菌の繁殖を抑制し、さらに青果物の中まで浸透する緑色波長で青果物の内部の生体防御反応を促進することができ、より青果物の保存性を向上させることが可能である。
　また、光源の照射方法に関しては、連続照射でも上記効果が得られるが、光源を点滅照射することによって、より刺激が強くなるために、青色においては菌の繁殖を抑制する効果が増加し、また青色光によって青果物表面の生体防御反応を促進することができる。同様に緑色においては内部からの生体防御をより促進することが可能となるので、効果的な照射方法である。
　なお、本実施の形態では、光源２２０としてＬＥＤを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数のＬＥＤを複合的に備えるものを光源２２０として採用すると、より複層的な効果を得ることが可能である。
　なお、本実施の形態では、貯蔵室の内部の収納容器を複数備えることによって複数の収納区画に区画されている。図２５に示すように野菜室１２０内の収納容器の中でも最も大きい収納区画である食品容器１２１と、食品容器１２１の上部に備えられる上容器１２３が備えられており、これらの複数の収納容器によって収納区画に区画されている。貯蔵室の内部が複数の収納区画に区画されており、機能付加装置としてのオゾン発生装置２００および調整部材であるカバー部材２１０は、複数の収納区画の中で最も容量の大きい区画の上部に位置させている。すなわち、野菜室中央よりやや前面に近い付近である。これによって、一般的にフルーツケースとして用いられる上容器１２３に遮られることなく、オゾンがまずは食品容器１２１に広範囲に拡散し、より効果的に保存物の機能性を高めることを可能とする。
　また、光源２２０の取り付け位置については、本実施の形態では野菜室１２０のより後方側でフルーツケースとして用いられる上容器１２３の上方側に位置するように配置している。この場合には、上容器１２３は光透過性の材料からなるものとしている。このように光透過性の材料であれば、容器によって拡散性が阻害される影響が少なく、例えば上記オゾンのような気体で冷気と共に対流することで拡散するものであれば容器に物理的に衝突して拡散が阻害されるが、光の場合は、多少屈折等が生じるものの冷気とともに対流するタイプの機能付加装置で作用するものと比較すると影響が小さく、上容器１２３を介して食品容器１２１に照射することで、野菜室１２０の貯蔵空間全体に光が拡散することが可能となるため、必ずしも最も大きい収納区画である食品容器１２１の直上部に配置しなくてもよい。
　さらに、食品貯蔵庫１００は、図示しない冷却手段１４０を備えている。本実施の形態の場合、冷却手段１４０は、２つの冷却器を備える冷却サイクルで構成されている。具体的には、冷蔵室１１０の奥面部の裏側に第一の冷却器１１２を備えている。冷蔵室１１０の奥面部は冷却器１１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１１０内の空気は、この冷却された奥面部により冷却される。
　また、第二の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に備えられている。冷凍室１３０内は、第二の冷却器１１２を強制的に通過されて冷やされた冷気によって冷却されるようになっており、食品などを冷却した冷気は再び第二の冷却器１１２に戻るものとなっている。
　図２４に示すように、第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給される。野菜室１２０は、ダンパーの開閉制御により供給される冷気の量が制御され、冷蔵室１１０の温度帯と冷凍室１３０の温度帯との間の温度帯に維持される。具体的には４℃以下０℃以上の範囲内の温度に維持されるように制御される。
　また、第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し、野菜室１２０に供給される際に、オゾン発生器など機能付加装置の作用によって、効果的に機能を付加されている。すなわち、オゾンによって雑菌が死滅し、クリーンになった冷気のみが野菜室１２０に拡散し、野菜室１２０内の浮遊菌を死滅させることも可能となる。さらに、野菜室１２０を拡散した冷気は、吸入口２１４を介し、冷凍室１３０外側の第二の冷却器１１２によって再び冷却されるようになっている。従って、野菜室１２０内および冷凍室１３０内には常にオゾンが循環されるようになっており、非常に清潔な空間であることから、食品を安全に保存することが可能となる。
　図２５は、食品容器および蓋を示している。
　食品容器１２１は、上部に上容器１２３が配置される、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口部を有する箱体である。
　蓋１２２は、食品容器１２１及び上容器１２３の開口部を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備え、第二の調整部材としての役割を担っている。すなわち第一の調整部材であるカバー部材２１０に加えて、さらに第一の調整部材よりも貯蔵室である野菜室１２０の内部側に第二の調整部材として蓋１２２が備えられている。
　すなわち、一旦オゾン発生器などの機能付加装置の作用によって、調整部材を介して拡散されたオゾンはさらに蓋１２２上部に蓄積し充填した後に、通過孔１２４、調整孔１２５より食品容器内にさらに均一化されて拡散される。また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されているため、光による食品に対する効果は十分維持できる。さらに、蓋１２２は、食品容器１２１及び上容器１２３内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、食品容器１２１及び上容器１２３内に貯蔵される野菜から蒸散される湿気をある程度食品容器１２１及び上容器１２３内に維持しながら、食品容器１２１及び上容器１２３内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　このように、本実施の形態では、機能付加装置であるオゾン発生装置２００、光源２２０に対して、それらを覆うように配置した調整部材を複数備えることによって、機能付加装置から発生した、例えばオゾンガスなどを貯蔵室に直ちに放出するのではなく、複数の調整部材を介した後に放出されることによって、より精度よく放出量の調整や、放出範囲を調節することが可能となり、より効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能となる。
　なお、本実施の形態では野菜室１２０には食品容器１２１を備えているが、本実施の形態はこれに限定されるわけではなく、食品容器１２１やその蓋がない野菜室１２０に直接食品を保存するものでもかまわない。
　また、機能付加装置をオゾン発生装置、ＬＥＤとしたが、超音波発生器でも、ミストを噴霧するミスト発生デバイスなど、様々な機能付加を可能とするデバイスでも良い。
　また、貯蔵箱１７０を固定的な断熱壁１１５により区画したが、特に断熱壁で区画する必要がない場合には、断熱材に限定しない仕切壁で区画しても良い。
　（実施の形態４の２）
　図２６は実施の形態４の２の冷蔵庫の扉を外した状態の斜視図であり、図２７は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室の縦断面図である。
　図２６、図２７に示すように、本実施の形態の冷蔵庫は、冷凍室内箱３０１と、冷蔵室内箱３０２によって内部を冷凍室３０３と冷蔵室３０４に分割され、背面下部に圧縮機（図示せず）と凝縮器３０５を収納する機械室３０６を備えた冷蔵庫本体３０７及び、ヒンジ開閉式の冷凍室扉（図示せず）及び冷蔵室扉３０８から構成されており、内部に圧縮機、凝縮器３０５、切替弁（図示せず）、第１の減圧手段（図示せず）、第２の減圧手段（図示せず）冷凍用蒸発器（図示せず）、冷蔵用蒸発器３０９とからなり、内部に炭化水素ガスなどの冷媒を封入した冷凍システムを備えている。
　冷蔵室３０４内部には、第１の仕切り棚３１０、第２の仕切り棚３１１、第３の仕切り棚３１２及び第１の収納ケース３１３、第２の収納ケース３１４、第３の収納ケース３１５を備えており、冷蔵室３０４内部を７つの区画に分割している。
　さらに、冷蔵室３０４内部背面には、冷蔵室３０４内に冷気を循環させるための冷却風路３１６及びファン３１７を備えており、冷却風路３１６は冷気を吹き出す第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１と、戻り空気を吸い込む第１の吸い込み口３２２、第２の吸い込み口３２３及び第３の吸い込み口３２４を備えている。
　また、第３の収納ケース３１５上部には、第３の収納ケース３１５の開口部３２５をほぼ閉塞させるように仕切り板３２６を備えており、仕切り板３２６には機能付加装置としてオゾン発生装置３２７と、光源３２８、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材３２９とを備えている。
　以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
　冷蔵庫運転中、圧縮機で圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器３０５で冷却、凝縮し、液冷媒となる。凝縮器３０５で凝縮した冷媒は、切替弁により第１の減圧手段または第２の減圧手段へと流れ、減圧され低圧低温の気液二層冷媒となる。
　ここで、第１の減圧手段へと流れた冷媒は、冷凍用蒸発器を流れ、冷凍室３０３内で蒸発することにより蒸発気化熱により冷凍室３０３内を冷却し、圧縮機に再び吸い込まれる。
　また、切替弁によって第２の減圧手段へと流れた冷媒は、冷蔵用蒸発器３０９から冷凍用蒸発器へと流れ、冷蔵室３０４及び冷凍室３０３内で蒸発することにより、蒸発気化熱により冷蔵室３０４及び冷凍室３０３内を冷却し、圧縮機に再び吸い込まれる。
　ここで、冷蔵用蒸発器３０９内の液冷媒の蒸発気化熱により得られた冷気は、ファン３１７により、冷却風路３１６内を流れ、第１の吹き出し口３１８、第２の吹き出し口３１９、第３の吹き出し口３２０及び第４の吹き出し口３２１から吹き出されることによりそれぞれの区画を冷却する。
　また、第２の収納ケース３１４及び第３の収納ケース３１５内は、それ以外の区画を冷却した戻り空気がケース内外を流れることにより冷却される。
　そして、第１の吸い込み口３２２、第２の吸い込み口３２３及び第３の吸い込み口３２４から吸い込まれた比較的高温の戻り空気は、冷蔵用蒸発器３０９内の液冷媒を温度差により蒸発させるとともに熱を奪われ低温となり、再びファン３１７により庫内へと導かれ、各区画を冷却する。機能付加装置であるオゾン発生装置３２７は、貯蔵室内に配置される第３の収納ケース３１５に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置３２７で発生したオゾンは空気より分子量が重いため、第３の収納ケース３１５の下面に溜まりやすい傾向があり、より第３の収納ケース３１５内に充満しやすい構成となっている。
　ここで、オゾン発生装置３２７は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　図２８は、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材３２９付近を含む第３の収納ケース３１５の断面図であり、図２９は、調整部材であるカバー部材３２９の断面図である。
　機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、機能付加装置であるオゾン発生装置３２７の貯蔵室の内部側に配置され、オゾン発生装置３２７と貯蔵室とを仕切る薄板からなるカバー部材３２９であり、図２９に示すように、下面部前方に放出孔３３１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバー部材３２９である。この場合には調整部材であるカバー部材３２９は多数の放出孔３３１を備えることで、機能付加装置であるオゾン発生装置３２７から発生したオゾンが貯蔵室である第３の収納ケース３１５内へ放出するオゾン量を調整することができる。すなわち、この放出孔３３１の大きさや数で第３の収納ケース３１５へ流入するオゾンの量が決まる。また、この放出孔３３１が備えられる箇所によってオゾン発生装置３２７から発生した第３の収納ケース３１５内へ放出する際のオゾン放出範囲を調整することができる。このように、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材３２９は、仕切り板３２６に埋没される機能付加装置としてのオゾン発生装置３２７と、光源３２８の第３の収納ケース３１５内部側に配置され、それらを覆うようにして取り付けられることによって、オゾン発生装置３２７と第３の収納ケース３１５との収納空間とを仕切っている。
　また、カバー部材３２９は、下面部後方に吸入孔３３２が多数設けられていることで、オゾン発生装置３２７の第３の収納ケース３１５内へのオゾンの放出量および放出範囲を調整している。
　具体的には、調整部材であるカバー部材３２９の下面部は、中央部付近には放出孔３３１が存在しない貯留部３２９ａが形成され、この貯留部３２９ａの左右側に放出孔３３１が位置するように配置されている。従って、オゾン発生装置３２７から発生したオゾンは、放出孔３３１が存在しない調整部材であるカバー部材３２９の中央付近に位置する貯留部３２９ａ付近に一旦蓄積されるが、徐々に空気よりも比重の重いオゾンがカバー部材３２９の下面部全体に拡散して、やがて貯留部３２９ａの左右に配置された放出孔３３１から下方に向かって放出されるものとなる。さらに放出孔３３１は複数存在することから、食品貯蔵庫１００の全体に拡散することが可能となる。
　一方、貯蔵室の前後方向において中央よりも後方側に配置される吸入孔３３２は、主として機能付加装置の作用を調整する為のカバー部材３２９の外からの冷気を吸い込む通気口として機能する。本実施の形態４の２の場合、当該吸入孔３３２は、後述の冷気吐出口３２１の近傍である貯蔵室の後方側に位置するため、比較的乾燥した状態の冷気を吸い込むことになる。従って、調整部材であるカバー部材３２９の上部側すなわちカバー部材３２９内方の湿度を低く維持することができ、オゾン発生装置３２７におけるオゾンの発生効率は湿度が低い程効率が良くなるために、オゾン発生効率を高い状態で維持することが可能となる。これらの乾燥した冷気の導入に加えて、さらに本実施の形態４の２では、野菜からの蒸散で高湿度となる収納空間である第３の収納ケース３１５とオゾン発生装置２００との間を仕切るように調整部材であるカバー部材３２９を備えることで、カバー部材３２９よりも上部すなわちオゾン発生装置３２７周辺をさらに低湿度に維持することが可能となり、オゾン発生効率を高い状態で維持することができる。
　また、オゾン発生装置３２７に高電圧を印加させることでオゾンを発生させるものとした場合、貯蔵室内の温度分布において、貯蔵室外から冷気が流入するために低温度となる冷気吐出口３２１近傍にオゾン発生装置３２７を備えることで、オゾン発生装置３２７の近傍が低温となることにより、低温である程オゾンの発生効率を高めることが可能となるため、高い効率でオゾンを発生させることが可能となる。従って、オゾン発生に必要な電力消費を抑えた上で必要なオゾン量を発生することができ、省エネルギーに寄与した上でオゾンの鮮度保持効果を発揮することが可能となる。
　さらに、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材３２９は、オゾン発生装置３２７のオゾン発生効率と、吸入孔３３２によりカバー部材３２９内方に流入する酸素量と、放出孔３３１から流出するオゾン量との関係で第３の収納ケース３１５内のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、設計段階で調整部材に設けられる放出孔３３１の総開口面積が決定されることにより、第３の収納ケース３１５の容量を考慮してオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔３３１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、第３の収納ケース３１５のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置３２７の能力の限界まで、放出孔３３１の数と第３の収納ケース３１５のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔３３１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、第３の収納ケース３１５のオゾン濃度は低くなる。
　また、調整部材であるカバー部材３２９の放出孔３３１の取り付け角度や位置を工夫したり、またカバー部材３２９を可動式にすることによって、さらに機能性物質の放出量や放出角度を調整することが可能となり、より効果的に保存物の機能性を向上させることが可能となる。
　なお、上記機能付加装置の作用を調整する為の調整部材は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。また、第３の収納ケース３１５内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置３２７のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、第３の収納ケース３１５内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　第３の収納ケース３１５内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う使用者の人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。さらに、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高い場合は、オゾンの独特な臭気により前記作業を行う使用者が不快な思いをする可能性があるからである。ただし、オゾン濃度はここでは限定しない。
　本実施の形態４の２においては、さらに機能付加装置として、光源３２８を備えているので、次にこの機能付加装置としての光を照射する光源３２８とこの光源３２８の光を調整する調整部材について説明を行う。
　光源３２８は、貯蔵室である第３の収納ケース３１５に貯蔵される食品に対し、その食品の持つ例えばビタミンＣなどの機能性成分を増加させるような生体防御反応を促進させる作用を有するものである。本実施の形態４の２の場合、光源３２８にはＬＥＤが採用されている。ＬＥＤは発熱量が小さく、貯蔵空間内の温度上昇を防ぐことが可能であり、食品の保存性を安定させることができることや、ランニングコストが安く、その上耐久性に優れておりコンパクト設計が可能なことから、汎用性が高く、冷蔵庫の仕様として望ましい。
　また、光源３２８は、機能付加装置の作用を調整する為の調整部材であるカバー部材３２９の上方に配置されており、カバー部材３２９で囲まれるように配置されている。これによって、第３の収納ケース３１５内の収納空間と光源３２８との間が仕切られることで、高湿度の第３の収納ケース３１５内の湿気によって光源３２８が結露することにより所定の波長の光が吸収され機能性成分の増加効率が悪くなることを防止することもできる。
　このように光源３２８からの光を調整する調整部材としてカバー部材３２９の中でも照射調整部３２９ｂを備えている。この照射調整部３２９ｂは、機能付加装置である光源３２８が放出する光のなかで、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。例えば、エポキシ、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの光透過性の樹脂である透明樹脂のうち、一つの材料を用いるものである。もしくは前記光透過性の樹脂を複数組み合わせた複合材料をベース材として形成されるものは、拡散性を持つため適している。
　機能付加装置である光源３２８が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対して生体防御反応を促進させ、ビタミンＣやポリフェノールなど機能性成分の増加を促進しうる所定の波長領域を含むように設定されている。
　具体的には光源３２８の波長範囲は３８０ｎｍ～８００ｎｍの波長が好ましく、例えば、比較的人体に対して安全な範囲の波長である２８０ｎｍ～４００ｎｍの紫外線領域の波長を含むことによって、保存物がきのこ類であった場合には、ビタミンＤの前駆物質であるエルゴステロールを多く含むため、それらにこれらの波長が照射されることで分子が励起され、ビタミンＤへと変換されるため、ビタミンＤ含有量を高めながら保存することが可能であり、栄養価が向上する。これらの効果は、魚の場合、特に、鯖や鰯などの青魚などでも同様である。また、アントシアニンを含む葡萄やりんごやいちごなどの果物類や野菜類において、ポリフェノールを増加させながら保存することが可能となる。従って、食品の機能性を高めながら保存することが可能となり、冷蔵庫の機能的価値が向上する。
　また、野菜や果物に付着している残留農薬は紫外線を含む波長の光源を照射することによって、光分解反応を生じ、毒性が低減する効果があることから、より安全に保存することが可能である。
　また、特に４００ｎｍ～５００ｎｍ付近にピーク波長を持つ青色を用いると、紫外線波長と比較して冷蔵庫によく用いられる合成樹脂などの劣化を防ぐことができ、さらには長期保存食品に対する脂質酸化などの品質劣化を抑えた上で、青色波長特有の作用として菌や黴の繁殖を抑制する効果を有するため、冷蔵庫の庫内および保存物や青果物の表面を清潔に保持することを可能とする。また、青色が有する清涼感によって使用者にクリーンなイメージを与えるといった官能的な効果もある。
　さらに、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長の緑色を用いると、紫外線波長と比較して冷蔵庫によく用いられる合成樹脂などの劣化を防ぐことができる上に、緑色波長特有の作用として青果物の内部まで光が浸透するので、青果物の内部に働きかけて内部側からの生体防御反応を促進することができ、よりビタミン等の栄養素を増加させることが可能となる。
　よって、青色波長と緑色波長を組み合わせた光を光源３２８から発光すると、青果物の表面を青色波長の光で菌の繁殖を抑制し、さらに青果物の中まで浸透する緑色波長で青果物の内部の生体防御反応を促進することができ、より青果物の保存性を向上させることが可能である。
　また、光源の照射方法に関しては、連続照射でも上記効果が得られるが、光源を点滅照射することによって、より刺激が強くなるために、青色においては菌の繁殖を抑制する効果が増加し、また青色光によって青果物表面の生体防御反応を促進することができる。同様に緑色においては内部からの生体防御をより促進することが可能となるので、効果的な照射方法である。
　なお、本実施の形態では、光源３２８としてＬＥＤを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源３２８でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数のＬＥＤを複合的に備えるものを光源３２８として採用すると、より複層的な効果を得ることが可能である。
　このように、本実施の形態４の２では、機能付加装置であるオゾン発生装置３２７、光源３２８に対して、それらを覆うように配置した調整部材を複数備えることによって、機能付加装置から発生した、例えばオゾンガスなどを貯蔵室に直ちに放出するのではなく、複数の調整部材を介した後に放出されることによって、より精度よく放出量の調整や、放出範囲を調節することが可能となり、より効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能となる。
　また、機能付加装置をオゾン発生装置、ＬＥＤとしたが、超音波発生器でも、ミストを噴霧するミスト発生デバイスなど、様々な機能付加を可能とするデバイスでも良い。
　以上のように、機能付加装置に対して、それらを覆うように配置した調整部材を備えることによって、機能付加装置から発生した、例えばオゾンガスなどを貯蔵室に直ちに放出するのではなく、一旦調整部材内部の空間内に溜め込んだ後に放出することによって、放出量の調整や、放出範囲を容易に調節することが可能となり、より効果的に貯蔵室内部の保存物の機能性を高めることが可能となる。
 （実施の形態５）
　本実施の形態は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、上下多段に区画される貯蔵室全体にオゾンを行き渡らせることのできる食品貯蔵庫に関する。
　従来、高い酸化作用を備えるオゾンは、冷蔵庫などの除菌や防かびなどに用いられている。例えば、特許文献２：特開２００１－９１１４６号公報に記載の冷蔵庫は、冷蔵庫の中に引き出し式の容器があり、当該容器の上部にいわゆるフルーツケースと称されるような小型の容器が設けられている。そして当該容器の上方や下方にオゾン発生装置を設け、オゾンにより容器内部の除菌や抗菌を行うものとしている。
　ところが、本願発明者が研究を行った結果、特許文献２に記載される冷蔵庫のように、上下二段に容器が配置されている場合、オゾンの効果が二段の容器全体には及んでいないことを見いだした。そして、オゾンは比較的比重が重いため、一方の容器の底部に滞留しがちであり、他の容器にまでオゾンが行き渡らないことを突きとめた。
　本実施の形態は、上記研究の結果なされたものであり、上下二段に区画された貯蔵室を備えていても全体的にオゾンを行き渡らせることのできる食品貯蔵庫の提供を目的としている。
　上記目的を達成するために、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置であって、前記貯蔵箱の天井部に設けられるオゾン発生装置と、前記貯蔵室の内方上部であって、前記オゾンを受領可能な位置に配置され、下方にオゾンを流出させる流出孔を有する第一容器とを備えることを特徴とする。
　これによれば、オゾン発生装置により発生するオゾンは、上方に配置される第一容器に受領されるが、流出孔から流出して下方に配置される貯蔵室に流出するため、上下に区画される空間全体にオゾンを行き渡らせることが可能となる。
　さらに、前記第一容器の下方に配置され当該第一容器を支持し、前記貯蔵室に対し引き出し可能で上方に開口する開口部を有する第二容器を備え、前記流出孔は、第二容器にオゾンが流出する位置に配置されることが好ましい。
　これにより、大きさの異なる食品を上下に分けて貯蔵することができ、大きな食品の隙間に小さな食品が挟まって、オゾンの流路を閉塞することを回避することができると共に、食品の出し入れが容易になる。
　また、前記第一容器は、上面が開口する箱形状の容器であり、前記流出孔は、第一容器の周壁に設けられることが望ましい。
　これによれば、第一容器に多くの食品が収容されても、流出孔が食品によって塞がれることを回避することが可能となる。従って、食品が多数貯蔵された場合でも全体に渡ってオゾンを行き渡らせることが可能となる。
　また、さらに、前記流出孔は、第一容器の底部に設けられ、前記周壁に設けられる前記流出孔と連通することが望ましい。
　これによれば、第一容器に貯蔵される食品の量が少ないときは底部に設けられる流出孔からオゾンが容易に流出し、食品の量が多くなると底部に設けられる流出孔が食品で塞がれ、壁部の流出孔のみからオゾンが流出することになる。従って、第一容器に貯蔵される食品の量によりオゾン流出量が調整され、均等にオゾンを行き渡らせることが可能となる。
　本実施の形態は、上下に区画される空間全体に渡ってオゾンを行き渡らせることが可能となる。
　次に、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態によってこの実施の形態が限定されるものではない。
　図３１は、実施の形態５における食品貯蔵庫を示す正面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、３つの扉１１１を備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
　食品貯蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａと、野菜室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１は、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　図３２は、本実施の形態の食品貯蔵庫１００の縦断面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、上容器１２３（本実施の形態では、以下、第一容器１２３と記載する）と食品容器１２１（本実施の形態では、以下、第二容器１２１と記載する）と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。
　オゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される第一容器１２３、および、第二容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５（本実施の形態では、以下、棚板１１５と記載する）の下面側に野菜室１２０の内方に向けて埋設されている。従って、オゾン発生装置２００は、後述の第二容器１２１の開口部１２７の上方に配置され、第二容器１２１の開口部１２７から離間した位置で、かつ、開口部１２７を臨む位置に配置される。
　このようにオゾン発生装置を棚板１１５に埋設することで、野菜室１２０の温度変化によってもオゾン発生装置２００の温度が変化しにくくなり、オゾン発生効率を安定して維持することが可能となる。
　ここで、オゾン発生装置２００は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と貯蔵室とを仕切る薄板からなる部材であり、図３３に示すように、下面部後方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、棚板１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして棚板１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０とを仕切っている。また、仕切手段２１０は、下面部前方に吸入孔２１２が多数設けられている。
　仕切手段２１０の下面部は、食品貯蔵庫１００の後方に向かって徐々に位置が下がるように傾斜がつけられており、放出孔２１１が最も低い位置近傍に配置されるものとなっている。
　これにより、空気よりも比重の重いオゾンは、主として放出孔２１１から下方に向かって放出されるものとなる。一方、前方に配置される吸入孔２１２は、主として仕切手段２１０外方の雰囲気を吸い込む孔として機能する。本実施の形態の場合、当該吸入孔２１２は、後述の冷気吐出口２１３吐出された冷気が第二容器１２１の外壁に沿って通過した、冷気を吸い込むことになる。
　さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で野菜室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積とが決定されることにより、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は低くなる。
　なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。また、第二容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、第二容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である第一容器１２３や第二容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、第二容器１２１を引き出す際や、第二容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。また、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。
　光源２２０は、貯蔵室である野菜室１２０に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する装置である。本実施の形態の場合、光源２２０には発光ダイオード（ＬＥＤ）が採用されている。
　また、光源２２０は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
　従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
　光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長であり、赤外領域や、可視領域、また、紫外領域のいずれの波長領域に含まれていても構わない。
　具体的には、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましい。当該波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、最も強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、クロルピリホス、または、マラチオン、ピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。
　一方、オゾンが活性化する波長でもかまわない。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬の分解を促進するからである。
　また、光源２２０の発光方式は、農薬を分解しやすい方式を採用すればよい。例えば、野菜室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合のみ光源２２０を連続的に点灯する方式が考えられる。前記所定値は、農薬の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させてもかまわない。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬をオゾンで分解しやすくなると考えられる。
　なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用してもかまわない。
　さらに、食品貯蔵庫１００は、冷却手段１４０を備えている。本実施の形態の場合、冷却手段１４０は、２つの冷却器を備える冷却サイクルで構成されている。具体的には、冷蔵室１１０の奥面部の裏側に第一の冷却器１１２を備えている。冷蔵室１１０の奥面部は冷却器１１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１１０内の空気は、この冷却された奥面部により冷却される。
　また、第二の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に備えられている。冷凍室１３０内は、第二の冷却器１１２を強制的に通過されて冷やされた冷気によって冷却されるようになっており、食品などを冷却した冷気は再び第二の冷却器１１２に戻るものとなっている。
　第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給される。野菜室１２０は、ダンパーの開閉制御により供給される冷気の量が制御され、冷蔵室１１０の温度帯と冷凍室１３０の温度帯との間の温度帯に維持される。具体的には４℃以下０℃以上の範囲内の温度に維持されるように制御される。
　図３４は、第一容器、第二容器、および、蓋を示す斜視図である。
　第一容器１２３は、貯蔵室である野菜室１２０の内方上部であって、オゾン発生装置２００から放出されるオゾンを受領可能な位置に配置される箱体で、いわゆるフルーツケースと称されるものである。本実施の形態の場合、第一容器１２３は、後述の第二容器１２１の上部後方に収容状態で支持され、第二容器１２１と共に野菜室１２０に対して引き出し押し入れ可能となっている。また、第一容器１２３は、周壁の一つである前壁の下部から底部に至る範囲にオゾンを流出させる流出孔１２８が厚さ方向に貫通して複数個設けられている。また、第一容器１２３は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。
　第二容器１２１は、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する箱体である。また第二容器１２１の側面部、底面部、奥面部は白色の樹脂で一体成形され、前面部は透明樹脂で成形して固定されている。このため第二の扉１１１ｂを開放した状態で、第二容器１２１を引出さなくても前面部を通して第二容器１２１内を見ることができ、収納食品を確認することができる。
　蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１の上方の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備えている。また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、第一容器１２３や第二容器１２１内に貯蔵される野菜や果物から蒸散される湿気をある程度第一容器１２３や第二容器１２１内に維持しながら、第一容器１２３や第二容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　通過孔１２４は、主としてオゾンが通過する機能を備える孔であり、蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、通過孔１２４は、図３５Ａに示すように上向きに徐々に拡径するテーパ形状となっている。また、通過孔１２４は、オゾン発生装置２００により発生したオゾンを第一容器１２３内方に導入する孔であるため、仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の直下とその周囲の領域（放出孔対応位置１２６（図３４参照））に設けられている。
　通過孔１２４をこのような形状にすることで、仕切手段２１０の放出孔２１１から落下するオゾンを通過孔１２４の径の大きな部分で受け止め、第一容器１２３内方にオゾンを効果的に導き入れることができる。一方、第一容器１２３や第二容器１２１内方に存在する湿気は、後述の調整孔１２５の流出量に合わせることができ、第二容器１２１内方の湿度を設計通り調整することが可能となる。
　調整孔１２５は、放出孔対応位置１２６以外の部分に設けられる、貫通状の孔であり、第一容器１２３や第二容器１２１内方の雰囲気の状態（特に湿気）を調整するために内方の雰囲気を外方に放出する機能を備える部分である。調整孔１２５は、図３５Ｂに示すように蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、調整孔１２５の数や大きさは、調整すべき範囲（例えば第二容器１２１内の湿度の範囲）により設計の段階で決定される。
　以上のように、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００から放出されたオゾンが初めに第一容器１２３に導入され、第一容器１２３の周壁の下部や底部に設けられる流出孔１２８から第二容器１２１に導出される。従って、オゾンが第一容器１２３のみに留まることなく、第二容器１２１に至るまで全体的にオゾンを行き渡らせることが可能となる。
　さらに、第一容器１２３の周壁と底部とをつなぐ角部に流出孔１２８を設けることで、効率よく下方の第二容器１２１にオゾンを流出させることができる。さらに、第一容器１２３に収容されると想定される食品は果物である。果物は球形のものが多く、第一容器１２３の角部に流出孔１２８を設ければ、食品によって流出孔１２８が塞がれることを回避することが可能となる。
　また、第二容器１２１は、冷却手段１４０からの冷気が直接流入することがないため、第二容器１２１の内方は大きな対流が発生することなく、また、第二容器１２１内方の空気が外部に大量に流出することがないため、第二容器１２１容器内方に存在するオゾンが収容されている食品の表面に十分に作用する状態を創出することができる。また、光源２２０からの光が食品に照射されることにより、オゾンと光との相乗効果で食品表面に残留する農薬を有効に分解することが可能となる。
　なお、本実施の形態では野菜室１２０には第二容器１２１や蓋１２２を備えているが、本実施の形態はこれに限定されるわけではなく、第二容器１２１や蓋１２２がなく、野菜室１２０の上方に第一容器１２３が配置されるものでもかまわない。
　また、流出孔１２８は、図３６Ａに示すように、周壁や底部に単独に存在していてもかまわない。さらに、図３６Ｂに示すように周壁上部を切り欠いて流出孔１２８とすることもできる。
　本実施の形態は、貯蔵室が上下二段に区画される食品貯蔵庫、特に食品を貯蔵する貯蔵庫や冷蔵庫に適用可能である。
 （実施の形態６）
　本実施の形態は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、オゾン発生装置を備える食品貯蔵庫に関する。
　従来、高い酸化作用を備えるオゾンは、冷蔵庫などの除菌や防かびなどに用いられている。例えば、特許文献２：特開２００１－９１１４６号公報には、図４２に示すように、冷蔵庫の野菜室内に引き出し可能に収容される食品容器１２１の蓋１２２に直接オゾン発生装置２００が取り付けられている。そして、このようにオゾン発生装置２００を食品容器１２１の開口部に配置することで、食品容器１２１内のオゾン濃度の低下を抑制して効率的に除菌や抗菌を行うことができるとしている。
　ところが、食品容器の開口にオゾン発生装置が配置されている場合、食品、特に野菜などから蒸散される水蒸気がオゾン発生装置に悪影響を及ぼし、オゾンの発生効率を鈍化させることとなる。従って、食品容器内を必要なオゾン濃度に維持することは困難となり、必要なオゾン濃度に維持するには多くの電力を消費する必要がある。
　本実施の形態は、上記課題に鑑みなされたものであり、食品から放出される水蒸気の影響を抑えつつ、貯蔵室内を必要なオゾン濃度にすることができる食品貯蔵庫の提供を目的としている。
　上記目的を達成するために、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成し、前方に開口部を備える貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置であって、前記貯蔵箱の天井部に設けられるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置と貯蔵室とを仕切る仕切手段と、前記オゾン発生装置により発生されるオゾンが透過する、前記仕切り手段に設けられる放出孔とを備えることを特徴とする。
　これにより、食品を貯蔵する貯蔵室とオゾン発生装置とが仕切られており、オゾン発生装置が食品が貯蔵される空間よりも上方に離間状態で配置されるため、食品から蒸散される湿気による影響からオゾン発生装置を保護することができ、オゾン発生装置のオゾン発生効率を高い状態で維持することが可能となる。
　さらに、前記貯蔵室内に配置され、引き出し可能で上方に開口する開口部を有する食品容器を備え、前記オゾン発生装置は、前記開口部から上方に離間した位置で、かつ、前記開口部を臨む位置に配置されることが望ましい。
　これにより、オゾン発生装置は、食品が貯蔵される食品容器よりも上方に離間状態で配置されるため、食品から蒸散される湿気による影響からオゾン発生装置を保護することができ、オゾン発生装置のオゾン発生効率を高い状態で維持することが可能となる。
　さらに、前記食品容器の開口を閉塞する蓋を備え、前記蓋は、前記放出孔対応位置に設けられ、オゾンが通過する通過孔と、前記放出孔対応位置以外に設けられ、食品容器内方の雰囲気を外方に放出する調整孔とを備えることが望ましい。
　これによれば、食品容器の内方にオゾンを導入しながら、食品容器内方の状態、例えば湿度の調整を行うことが可能となる。従って、食品容器内のオゾン濃度と湿度とを任意の状態で維持することも可能となる。
　前記通過孔は、前記蓋上面部分の開口面積よりも前記蓋下面部分の開口面積が小さい形状であることが好ましい。
　これによれば、上方に配置されるオゾン発生装置から落下してくるオゾンを効果的に捕捉し、食品容器内に導入すること可能となる。これに加えて、食品容器内から通過孔を通過して流出する雰囲気の量を抑えることも可能となる。　
　本実施の形態によれば、貯蔵室内の湿度の影響を抑えて安定したオゾンの発生効率を維持できる食品貯蔵庫を提供することができる。　
　次に、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態によってこの実施の形態が限定されるものではない。
　図３７は、本実施の形態６における食品貯蔵庫を示す正面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、３つの扉１１１を備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
　食品貯蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａと、野菜室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１は、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　図３８は、本実施の形態の食品貯蔵庫１００の縦断面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、食品容器１２１と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。
　オゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される食品容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５（本実施の形態では、以下、棚板１１５と記載する）の下面側に野菜室１２０の内方に向けて埋設されている。従って、オゾン発生装置２００は、後述の食品容器１２１の開口部１２７の上方に配置され、食品容器１２１の開口部１２７から離間した位置で、かつ、開口部１２７を臨む位置に配置される。
　このようにオゾン発生装置を棚板１１５に埋設することで、野菜室１２０の温度変化によってもオゾン発生装置２００の温度が変化しにくくなり、オゾン発生効率を安定して維持することが可能となる。
　ここで、オゾン発生装置２００は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と貯蔵室とを仕切る薄板からなる部材であり、図３９に示すように、下面部前方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、棚板１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして棚板１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０とを仕切っている。また、仕切手段２１０は、下面部後方に吸入孔２１２が多数設けられている。
　仕切手段２１０の下面部は、食品貯蔵庫１００の前方に向かって徐々に位置が下がるように傾斜がつけられており、放出孔２１１が最も低い位置近傍に配置されるものとなっている。
　これにより、空気よりも比重の重いオゾンは、主として放出孔２１１から下方に向かって放出されるものとなる。一方、後方に配置される吸入孔２１２は、主として仕切手段２１０外方の雰囲気を吸い込む孔として機能する。本実施の形態の場合、当該吸入孔２１２は、後述の冷気吐出口２１３の近傍に位置するため、比較的乾燥した状態の冷気を吸い込むことになる。従って、仕切手段２１０内方の湿度を低く維持することができ、オゾン発生装置２００におけるオゾンの発生効率を高い状態で維持することが可能となる。また、オゾン発生装置２００の種類を高電圧でオゾンを発生させるものとした場合、仕切手段２１０内部が低温となることにより、高い効率でオゾンを発生させることが可能となる。従って、オゾン発生に必要な電力消費を抑えることができ、省エネルギーに寄与することが可能となる。
　さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で野菜室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積とが決定されることにより、野菜室１２０のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、野菜室１２０のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と野菜室１２０のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、野菜室１２０のオゾン濃度は低くなる。
　なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。また、食品容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、食品容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である野菜室１２０や食品容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、食品容器１２１を引き出す際や、食品容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。また、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。
　光源２２０は、貯蔵室である野菜室１２０に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する装置である。本実施の形態の場合、光源２２０には発光ダイオード（ＬＥＤ）が採用されている。
　また、光源２２０は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
　従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
　光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長であり、赤外領域や、可視領域、また、紫外領域のいずれの波長領域に含まれていても構わない。
　具体的には、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましい。当該波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、最も強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、クロルピリホス、または、マラチオン、ピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。
　一方、オゾンが活性化する波長でもかまわない。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬の分解を促進するからである。
　また、光源２２０の発光方式は、農薬を分解しやすい方式を採用すればよい。例えば、野菜室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合のみ光源２２０を連続的に点灯する方式が考えられる。前記所定値は、農薬の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させてもかまわない。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬をオゾンで分解しやすくなると考えられる。
　光源２２０のＬＥＤは棚板１１５に固定、または仕切手段２１０に固定されていてもよい。仕切手段２１０に固定される場合は、ＬＥＤを制御するＬＥＤ基板（図示しない）も仕切手段２１０に固定される。
　なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用してもかまわない。
　さらに、食品貯蔵庫１００は、冷却手段１４０を備えている。本実施の形態の場合、冷却手段１４０は、２つの冷却器を備える冷却サイクルで構成されている。具体的には、冷蔵室１１０の奥面部の裏側に第一の冷却器１１２を備えている。冷蔵室１１０の奥面部は冷却器１１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１１０内の空気は、この冷却された奥面部により冷却される。
　また、第二の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に備えられている。冷凍室１３０内は、第二の冷却器１１２を強制的に通過されて冷やされた冷気によって冷却されるようになっており、食品などを冷却した冷気は再び第二の冷却器１１２に戻るものとなっている。
　第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給される。野菜室１２０は、ダンパーの開閉制御により供給される冷気の量が制御され、冷蔵室１１０の温度帯と冷凍室１３０の温度帯との間の温度帯に維持される。具体的には４℃以下０℃以上の範囲内の温度に維持されるように制御される。
　図４０は、食品容器、および、蓋を示す斜視図である。
　食品容器１２１は、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する箱体である。
　蓋１２２は、食品容器１２１の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備えている。また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。蓋１２２は、食品容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、食品容器１２１内に貯蔵される野菜から蒸散される湿気をある程度食品容器１２１内に維持しながら、食品容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　通過孔１２４は、主としてオゾンが通過する機能を備える孔であり、蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、通過孔１２４は、図４１Ａに示すように上向きに徐々に拡径するテーパ形状となっている。また、通過孔１２４は、オゾン発生装置２００により発生したオゾンを食品容器１２１内方に導入する孔であるため、仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の直下とその周囲の領域（放出孔対応位置１２６（図４０参照））に設けられている。
　通過孔１２４をこのような形状にすることで、仕切手段２１０の放出孔２１１から落下するオゾンを通過孔１２４の径の大きな部分で受け止め、食品容器１２１内方にオゾンを効果的に導き入れることができる。一方、食品容器１２１内方に存在する湿気は、後述の調整孔１２５の流出量に合わせることができ、食品容器１２１内方の湿度を設計通り調整することが可能となる。
　調整孔１２５は、放出孔対応位置１２６以外の部分に設けられる、貫通状の孔であり、食品容器内方の雰囲気の状態（特に湿気）を調整するために内方の雰囲気を外方に放出する機能を備える部分である。調整孔１２５は、図４１Ｂに示すように蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、調整孔１２５の数や大きさは、調整すべき範囲（例えば食品容器１２１内の湿度の範囲）により設計の段階で決定される。
　以上のように、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫１００は、貯蔵する食品に残留する農薬を光の力で分解し易くし、オゾンの酸化力で農薬を分解するため、効果的に農薬を分解することが可能となる。従って、貯蔵室のオゾン濃度を人体に影響のない範囲に抑えても、残留農薬を分解することが可能となる。さらに、農薬の活性が低い４℃以下の環境においても、農薬を分解することができるため、食品を長期保存可能としながらも残留農薬を分解することが可能となる。
　しかも、エチレンガスも低減することも可能であるため、特に野菜などの食品が褐色に変色するなどの劣化を防止することが可能である。
　なお、本実施の形態では蓋１２２のみに調整孔１２５を設けたが、食品容器１２１の壁面に調整孔１２５を設けてもかまわない。
　本実施の形態は、オゾンによる除菌や抗菌機能を備える食品貯蔵庫、特に、冷蔵庫に適用可能である。
　（実施の形態７）
　本実施の形態は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、貯蔵室が三つの温度帯に区画される食品貯蔵庫に関する。
　従来、冷蔵庫などの食品貯蔵庫は、貯蔵目的に応じ最も設定温度帯の高い冷蔵室と、最も設定温度帯の低い冷凍室と、前記冷蔵室よりも若干低めの設定温度帯である野菜室とに区画される場合が多い。
　この場合、冷蔵室と野菜室とは温度帯が近いため一つの風路で冷蔵室と野菜室とが冷却され、冷凍室は独立して冷却される（特許文献２：特開２００１－９１１４６号公報参照）。
　一方、食品貯蔵庫内方の防菌や防かび対策として、オゾンを利用する場合がある。例えば、特許文献２に記載の冷蔵庫は、冷却器で冷却された空気を送風手段で冷蔵室に送風し、冷蔵室内を冷却した後の冷気を野菜室に導入している。そしてオゾン発生装置は、野菜室の下部に配置することで、オゾンが前記送風手段で送風される冷気にのって冷蔵室と野菜室との全体に渡って除菌や防かびが行えるとしている。
　ところが、本願発明者が研究と実験を行ったところ、冷却器から冷蔵室に送風された冷気が野菜室を経由し冷却器に戻る冷気の循環経路中で、最も温度が高い野菜室にオゾン発生装置を配置する構成では、オゾンを発生させると、除菌や防かび効果が得られない部分があることを見いだした。また、上記構成では、オゾン発生装置のエネルギー効率が悪いことも見いだした。
　本実施の形態は、発明者の研究結果による上記知見に基づきなされたものであり、効率よくオゾンを発生させ、オゾンの寿命を長くして広い範囲でオゾンの効果を奏することが可能となる食品貯蔵庫の提供を目的としている。
　上記目的を達成するために、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵室内方を区画壁により区画して設けられる第一貯蔵室と、第二貯蔵室と、冷凍室と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記第一貯蔵室の空気を冷却する第一冷却器と、前記冷凍室、及び、前記第二貯蔵室の空気を冷却する第二冷却器と、前記第二冷却器により冷却された冷気を前記冷凍室、及び、前記第二貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷気が前記第二貯蔵室内を通過する経路である冷気通風路に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置とを備えることを特徴とする。
　これによれば、オゾン発生装置は、冷凍室に適用可能な第二冷却器で冷却される比較的低温の冷気にオゾンを供給することができ、オゾンの寿命を長くして第二貯蔵室全体にわたってオゾンを供給することが可能となる。また、オゾンを大量に発生させなくてもオゾンを第二冷却室全体に行き渡らせることが可能となるため、オゾンの発生に多くのエネルギーを費やすことなく、効率よくオゾンの効果を得ることが可能となる。
　また、前記オゾン発生装置は、前記区画壁に埋設され、前記冷気通風路外に配置されることが好ましい。
　これにより、オゾン発生装置に浸食されることなく貯蔵空間を広く保つことが可能となる。また、送風される冷気とオゾン発生装置とが直接接触することはないが、間接的にオゾン発生装置が冷却される。この状態において、オゾン発生装置の電気的なロスが下がる為（電気抵抗が下がる為）、効率的にオゾンを発生させることが可能となり、省エネルギーに寄与することが可能となる。さらに、オゾン発生装置は、区画壁に埋設されているため、冷気が流通していない間も低温を維持し、効率的にオゾンを発生させることが可能となる。
　さらに、前記第二冷却器は、冷媒を用いる冷却サイクル装置を構成要素であり、前記冷媒は、可燃性の冷媒であってもよい。
　これによれば、可燃性の冷媒は、食品貯蔵庫を排気する場合においても、環境に与える影響を抑止しつつ処理することが可能であるため好ましい。さらに、万が一冷媒が漏洩し冷気と共に流れたとしても、高電圧を発生させる部分を有するオゾン発生装置と冷媒とが直接接触せず、しかも、オゾン発生装置が区画壁に埋設されているため、爆発や引火の可能性を可及的に低下させることが可能となる。　
　本実施の形態は、効率よくオゾンが発生し、第二貯蔵室全体に渡ってオゾンの効果を得ることが可能となる。　
　次に、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態によってこの実施の形態が限定されるものではない。
　図４３は、本実施の形態７における食品貯蔵庫を示す正面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０と３つの扉１１１を備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０の内方に形成される貯蔵室は、冷蔵室１１０(本実施の形態では、以下、第一貯蔵室１１０と記載する)と、野菜室１２０(本実施の形態では、以下、第二貯蔵室１２０と記載する)と、冷凍室１３０との三つに区画されている。
　同図において、食品貯蔵庫１００は、矩形の破線が第一貯蔵室１１０、第二貯蔵室１２０、冷凍室１３０の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された第一貯蔵室１１０や、第二貯蔵室１２０や、冷凍室１３０と内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　第一貯蔵室１１０や第二貯蔵室１２０や冷凍室１３０は、貯蔵される食品に対応してその機能（冷却温度）が異なっている。
　第一貯蔵室１１０は、冷蔵保存のために収容物が凍らない程度の温度に設定される貯蔵室である。具体的な温度の下限としては、通常１～５℃で設定されている。
　第二貯蔵室１２０は、主として野菜の冷蔵を目的とし、収容物（野菜）が凍らない程度の低い温度に維持される貯蔵室であり、いわゆる野菜室と称される貯蔵室である。また、第二貯蔵室１２０は、第一貯蔵室１１０と同等もしくは若干高い温度設定となされている。具体的な温度の下限としては、２℃～７℃である。なお、低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
　冷凍室１３０は、冷凍温度帯に設定される貯蔵室である。具体的には、冷凍保存のために通常－２２～－１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば－３０や－２５℃の低温で設定されることもある。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、第一貯蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａと、第二貯蔵室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１は、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　断熱壁１１５（本実施の形態では、以下、区画壁１１５と記載する）は、第一貯蔵室１１０と第二貯蔵室１２０とを区画するための板状の部材であり、同図に示すように、貯蔵箱１７０の内方に棚板状一体に設けられている。また、第二貯蔵室１２０と冷凍室１３０との間にも同様の区画壁１１５が設けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　区画壁１１５は、内箱１７１と同様の樹脂で構成される２枚の薄板の間に発泡された樹脂からなる断熱材が挟まれた構造となっている。
　図４４は、食品貯蔵庫を示す縦断面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、上容器１２３（本実施の形態では、以下、第一容器１２３と記載する）と食品容器１２１（本実施の形態では、以下、第二容器１２１と記載する）と、蓋１２２とを第二貯蔵室１２０の内方に備えている。
　オゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される第一容器１２３、および、第二容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、第一貯蔵室１１０と第二貯蔵室１２０とを仕切る区画壁１１５の下面側に第二貯蔵室１２０の内方に向けて埋設されている。
　オゾン発生装置２００は、供給される電源電圧を昇圧する昇圧部（図示せず）と、空間中に高電位の端子を配置し空気中の酸素からオゾンを生成するオゾン生成部（図示せず）とを備えている。
　また、オゾン発生装置２００は、上記に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と後述の冷気通風路１７５とを仕切る薄板からなる部材であり、図４５に示すように、下面部後方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、区画壁１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして区画壁１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と冷気通風路１７５とを仕切っている。また、仕切手段２１０は、下面部前方に吸入孔２１２が多数設けられている。
　仕切手段２１０の下面部は、食品貯蔵庫１００の後方に向かって徐々に位置が下がるように傾斜がつけられており、放出孔２１１が最も低い位置近傍に配置されるものとなっている。
　なお、冷気通風路１７５は、後述の送風手段１１３により冷却室１１４から送風される冷気の主たる通り路を意味しており、ダクトなど冷気通風路１７５を積極的に形成する部材は本実施の形態の場合存在しない。従って、第二貯蔵室１２０内の空間の一部が冷気通風路１７５となる。
　これにより、仕切手段２１０によって第二貯蔵室１２０とオゾン発生装置２００とを区画して配置しているので、冷気通風路１７５を通過する冷気が直接オゾン発生装置２００と接触することはない。従って、可燃性の冷媒が万が一漏れた場合でも高電圧が発生しているオゾン発生装置２００とは直接接触しないため、爆発の危険性を回避することが可能となる。
　また、オゾン発生装置２００が区画壁１１５に埋設され、さらに仕切手段２１０で覆われているため、冷却されたオゾン発生装置２００は温度が上昇し難い状態となり、高い効率でオゾンを発生させることが可能となる。
　なお、本実施の形態では、冷気通風路１７５とオゾン発生装置２００を有形の部材で分離したが、本実施の形態はこれに限定される必要はなく、冷気通風路１７５とオゾン発生装置２００とが離れていれば、物理的に両者を分離する部材は必ずしも必要ではない。
　さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で第二貯蔵室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積とが決定されることにより、第一容器１２３や第二容器１２１内方のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は低くなる。
　なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。さらに、制御基板１３２からの信号に基づき前記ファンの可動や停止を制御してもかまわない。また、第二容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、第二容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である第一容器１２３や第二容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、第二容器１２１を引き出す際や、第二容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。また、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。
　光源２２０は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬等の化学物質の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する装置である。本実施の形態の場合、光源２２０には発光ダイオード（ＬＥＤ）が採用されている。
　また、光源２２０は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
　従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
　このように、所定のオゾン濃度に維持された状態で、光を作用させると、除菌や防かび以上の効果、例えば農薬の分解などをオゾンで行うことが可能となる。
　光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長であり、赤外領域や、可視領域、また、紫外領域のいずれの波長領域に含まれていても構わない。
　具体的には、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましい。当該波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、最も強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、クロルピリホス、または、マラチオン、ピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。
　一方、オゾンが活性化する波長でもかまわない。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬の分解を促進するからである。
　また、光源２２０の発光方式は、農薬を分解しやすい方式を採用すればよい。例えば、第二貯蔵室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合のみ光源２２０を連続的に点灯する方式が考えられる。前記所定値は、農薬の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させてもかまわない。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬をオゾンで分解しやすくなると考えられる。
　なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用してもかまわない。
　さらに、食品貯蔵庫１００は、冷却手段１１９と、送風手段１１３と、ダンパー１３１（本実施の形態では、以下、調整弁１３１と記載する）と、制御基板１３２とを備えている。
　冷却手段１１９は、冷却サイクルにより貯蔵室内の熱を貯蔵室外に放出する装置であり、冷却器と放熱器と圧縮機などで構成され、冷媒の蒸発や凝縮により一方に存在する熱を他方に放出する冷媒回路からなるものである。
　図４４に示すように、冷却手段１１９は、第一冷却器１１２ａと第二冷却器１１２ｂとの二つの冷却器を備えている。
　第二冷却器１１２ｂは、冷凍室１３０の奥面の裏側に設けられる冷却室１１４に取り付けられており、冷却室１１４に導入される冷凍室１３０や第二貯蔵室１２０の空気を冷却している。
　第一冷却器１１２ａは、第一貯蔵室１１０の背面の裏側に設けられており、第一貯蔵室１１０内の空気と直接熱交換することにより第一貯蔵室１１０を冷却するものである。
　送風手段１１３は、第二冷却器１１２ｂで冷却された空気を冷凍室１３０や、第二貯蔵室１２０に送風するための装置である。本実施の形態の場合、送風手段１１３として軸流ファンが採用されている。
　調整弁１３１は、送風手段１１３により送風され第二貯蔵室１２０に吐出される冷気（第二冷却器１１２ｂにより冷却された空気）の量を調整するためのダンパであり、全閉を含む弁の開度を制御により調整することが可能となっている。
　第二冷却器１１２ｂで冷却された冷気は、冷凍室１３０に冷却するのに十分な低温であるため第二貯蔵室１２０に常時吐出することはできない。従って、調整弁１３１により前記冷気の第二貯蔵室１２０への吐出量を調整し第二貯蔵室１２０の温度を所定の温度（０℃～４℃）に維持している。
　なお、第二貯蔵室１２０は、設定する温度を低下させ、調整弁１３１が開く状態を長く維持するようにすれば、冷凍室として機能させることも可能である。
　制御基板１３２は、冷却手段１１９や送風手段１１３や調整弁１３１やセンサ（図示せず）等と電気的に接続され、前記各装置を制御するための基板である。
　図４６は、第一容器、第二容器、および、蓋を示す斜視図である。
　第一容器１２３は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０の内方上部に配置される、いわゆるフルーツケースと称されるものである。本実施の形態の場合、第一容器１２３は、後述の第二容器１２１の上部後方に収容状態で支持され、第二容器１２１と共に第二貯蔵室１２０に対して引き出し押し入れ可能となっている。また、第一容器１２３は、周壁の一つである前壁の下部から底部に至る範囲にオゾンを流出させる流出孔１２８が厚さ方向に貫通して複数個設けられている。また、第一容器１２３は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。
　第二容器１２１は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する箱体である。
　蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１の上方の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４を備えている。また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、第一容器１２３や第二容器１２１内に貯蔵される野菜や果物から蒸散される湿気をある程度第一容器１２３や第二容器１２１内に維持しながら、第一容器１２３や第二容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　通過孔１２４は、貫通状の孔であり、第一容器１２３や第二容器１２１内方の雰囲気の状態（特に湿気）を調整するために内方の雰囲気を外方に放出する機能を備える部分である。また、第二容器１２１外方の冷気とオゾンとを第二容器１２１の内方に導入する機能も併せ持つ。
　以上のような構成を採用すれば、オゾン発生装置２００から供給されるオゾンは、冷凍室１３０を冷却しうる第二冷却器１１２ｂで冷却された冷気に供給されるため、オゾンの寿命が向上し第二貯蔵室１２０内方全体に十分な量のオゾンを行き渡らせることができる。従って、オゾンにより除菌や防かび効果を奏することができる。加えて、第二貯蔵室１２０全体が十分なオゾン濃度となるため、光源２２０からの光との相乗作用で、食品に残留している農薬等の化学物質を分解することが可能となる。
　さらに、第二冷却器１１２ｂで冷却された冷気は、第二冷却器１１２ｂで水分が凝集し除去されるため、乾燥状態の冷気となる。従って、当該冷気にオゾンが混入しても、水分によりオゾンが分解されて酸素になったりすることなく、高いオゾン濃度を維持し続けることが可能となる。
　また、オゾン発生装置２００が前記冷気により間接的に冷却されるため、オゾンの発生効率が高まり、投入エネルギーを少なくしても、十分なオゾンを発生させることが可能となる。
　本実施の形態は、食品貯蔵庫、特に冷蔵庫に適用可能である。
　（実施の形態８）
　本実施の形態は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、食品に残留している農薬を分解することのできる食品貯蔵庫に関する。
　従来、高い酸化作用を備えるオゾンは、冷蔵庫などの除菌や防かびなどに用いられている。例えば、特許文献１：特許第３９２００６４号公報には、除菌や防かびを行うためにオゾンを用いることを前提とし、当該オゾンのために冷蔵庫の内面を構成する樹脂が腐食するのを防止するために、耐オゾン性材料で形成される冷蔵庫に関する発明が記載されている。さらに、特許文献１には、当該冷蔵庫内に配置された光触媒に紫外線を照射し、触媒により臭気成分を分解し脱臭を行う旨の記載がある。
　昨今、食品に残留している農薬が問題になっており、食品の貯蔵中においても食品に残留している農薬を減少させることが望まれているが、残留農薬等の化学物質を有効に分解することのできる食品の貯蔵庫に関する提案はなされていないようである。
　そこで、本願発明者は、冷蔵庫などで広く使用されているオゾンを用い、農薬等の化学物質を分解して無害化することに着目し、研究を進めた結果次の知見を得た。すなわち、人体に影響を与えるほどの高濃度のオゾンを用いれば農薬等の化学物質を分解することは可能であるが、人間が頻繁に開閉する冷蔵庫などの食品貯蔵庫に適用可能なオゾンの濃度では農薬を分解することは困難である。さらに、貯蔵庫内の温度が低い場合、オゾンや化学物質の活性が低くなりより分解が困難となることを見いだした。
　本実施の形態は上記知見に鑑みなされたものであり、人体に悪影響が生じないオゾン濃度でありながら、農薬等の化学物質を分解することのできる食品貯蔵庫の提供を目的とする。
　上記目的を達成するために、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵室内方を区画壁により区画して設けられる第一貯蔵室と、第二貯蔵室と、冷凍室と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記第一貯蔵室の空気を冷却する第一冷却器と、前記冷凍室、及び、前記第二貯蔵室の空気を冷却する第二冷却器と、前記第二冷却器により冷却された冷気を前記冷凍室、及び、前記第二貯蔵室に送風する送風手段と、前記第二貯蔵室内に対してオゾンを発生させ供給するオゾン発生装置と、前記第二貯蔵室に貯蔵される食品に対し、前記オゾン発生装置により発生したオゾンによる化学物質の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する光源とを備えるものである。
　これによれば、食品貯蔵庫に適用可能なオゾン濃度、かつ、低温環境下でありながら、光を照射することで農薬などの化学物質を効果的に分解することが可能となる。
　さらに、前記第二貯蔵室内方に配置され、前記光源が放出する光を内方に導入する光透過部を有する食品容器を備えてもよい。
　これによれば、食品の鮮度などを保持するために食品容器に収容された状態で貯蔵室に貯蔵された食品に対しても、光とオゾンとの相乗作用により食品などに残留する農薬などの化学物質を分解することが可能となる。
　前記光源は、第二貯蔵室内方の分散した複数箇所にそれぞれ設けられることが好ましい。
　これによれば、貯蔵される食品による影の部分の発生を極力回避することができる。
　本実施の形態は、オゾンと光との相乗効果により、低温下であっても農薬などの化学物質を分解することが可能となる。
　次に、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態によってこの実施の形態が限定されるものではない。
　図４７は、実施の形態８における食品貯蔵庫を示す正面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０と３つの扉１１１を備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０の内方に形成される貯蔵室は、冷蔵室１１０（本実施の形態では、以下、第一貯蔵室１１０と記載する）と、野菜室１２０（本実施の形態では、以下、第二貯蔵室１２０と記載する）と、冷凍室１３０との三つに区画されている。
　同図において、食品貯蔵庫１００は、矩形の破線が第一貯蔵室１１０、第二貯蔵室１２０、冷凍室１３０の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された第一貯蔵室１１０や、第二貯蔵室１２０や、冷凍室１３０と内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　第一貯蔵室１１０や第二貯蔵室１２０や冷凍室１３０は、貯蔵される食品に対応してその機能（冷却温度）が異なっている。
　第一貯蔵室１１０は、冷蔵保存のために収容物が凍らない程度の温度に設定される貯蔵室である。具体的な温度の下限としては、通常１～５℃で設定されている。
　第二貯蔵室１２０は、主として野菜の冷蔵を目的とし、収容物（野菜）が凍らない程度の低い温度に維持される貯蔵室であり、いわゆる野菜室と称される貯蔵室である。また、第二貯蔵室１２０は、第一貯蔵室１１０と同等もしくは若干高い温度設定となされている。具体な温度の下限としては、２℃～７℃である。なお、低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
　冷凍室１３０は、冷凍温度帯に設定される貯蔵室である。具体的には、冷凍保存のために通常－２２～－１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば－３０や－２５℃の低温で設定されることもある。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、第一貯蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａ、第二貯蔵室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１は、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　断熱壁１１５（本実施の形態では、以下、区画壁１１５と記載する）は、第一貯蔵室１１０と第二貯蔵室１２０とを区画するための板状の部材であり、同図に示すように、貯蔵箱１７０の内方に棚板状一体に設けられている。また、第二貯蔵室１２０と冷凍室１３０との間にも同様の区画壁１１５が設けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、図４７の楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　区画壁１１５は、内箱１７１と同様の樹脂で構成される２枚の薄板の間に発泡された樹脂からなる断熱材が挟まれた構造となっている。
　図４８は、食品貯蔵庫を示す縦断面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、上容器１２３（本実施の形態では、以下、第一容器１２３と記載する）と食品容器１２１（本実施の形態では、以下、第二容器１２１と記載する）とを第二貯蔵室１２０の内方に備えている。
　オゾン発生装置２００は、第二貯蔵室１２０内に配置される第一容器１２３、および、第二容器１２１、その他の第二貯蔵室１２０内方に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、第一貯蔵室１１０と第二貯蔵室１２０とを仕切る区画壁１１５の下面側に第二貯蔵室１２０の内方に向けて埋設されている。
　オゾン発生装置２００は、供給される電源電圧を昇圧する昇圧部（図示せず）と、空間中に高電位の端子を配置し空気中の酸素からオゾンを生成するオゾン生成部（図示せず）とを備えている。
　また、オゾン発生装置２００は、上記に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と後述の冷気通風路１７５とを仕切る薄板からなる部材であり、図４９に示すように、下面部後方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、区画壁１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして区画壁１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と冷気通風路１７５とを仕切っている。また、仕切手段２１０は、下面部前方に吸入孔２１２が多数設けられている。
　仕切手段２１０の下面部は、食品貯蔵庫１００の後方に向かって徐々に位置が下がるように傾斜がつけられており、放出孔２１１が最も低い位置近傍に配置されるものとなっている。
　なお、冷気通風路１７５は、後述の送風手段１１３により冷却室１１４から送風される冷気の主たる通り路を意味しており、ダクトなど冷気通風路１７５を積極的に形成する部材は本実施の形態の場合存在しない。従って、第二貯蔵室１２０内の空間の一部が冷気通風路１７５となる。
　これにより、冷気通風路１７５を通過する冷気が直接オゾン発生装置２００と接触することはない。従って、可燃性の冷媒が万が一漏れた場合でも高電圧が発生しているオゾン発生装置２００とは直接接触しないため、爆発の危険性を回避することが可能となる。
　また、オゾン発生装置２００が区画壁１１５に埋設され、さらに仕切手段２１０で覆われているため、冷気により間接的に冷却されたオゾン発生装置２００は、温度が上昇し難い状態となる。従って、第二貯蔵室１２０に冷気が供給されていない状態においてもオゾン発生装置２００が低温状態で維持されるため、高い効率でオゾンを発生させることが可能となる。
　ここで、オゾン発生装置２００が低温状態の方がオゾン発生装置２００内の電気的なロスが下がる為（電気抵抗が下がる為）、効率的にオゾンを発生させることができる。
　なお、本実施の形態では、冷気通風路１７５とオゾン発生装置２００を有形の部材で分離したが、本実施の形態はこれに限定される必要はなく、冷気通風路１７５とオゾン発生装置２００とが離れていれば、物理的に両者を分離する部材は必ずしも必要ではない。
　さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で第二貯蔵室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積とが決定されることにより、第一容器１２３や第二容器１２１内方、その他第二貯蔵室１２０全体のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は低くなる。
　なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。さらに、制御基板１３２からの信号に基づき前記ファンの可動や停止を制御してもかまわない。また、第二容器１２１内などのオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、第二容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である第一容器１２３や第二容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、第二容器１２１を引き出す際や、第二容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの悪影響を与えるおそれがあるからである。また、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。
　光源２２０は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬等の化学物質の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する装置である。本実施の形態の場合、光源２２０には発光ダイオード（ＬＥＤ）が採用されている。
　また、光源２２０は、第二貯蔵室１２０の内方の分散した複数箇所にそれぞれ設けられており、第二容器１２１等に収容される食品による影ができる限り発生しないように配置されている。さらに光源２２０の一部は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
　従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
　このように、所定のオゾン濃度に維持された状態で、光を作用させると、除菌や防かび以上の効果、例えば農薬等の化学物質の分解などをオゾンで行うことが可能となる。
　光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長であり、赤外領域や、可視領域、また、紫外領域のいずれの波長領域に含まれていても構わない。
　具体的には、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。農薬に対し効果のある波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、クロルピリホス、または、マラチオン、ピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましく、これらは赤外領域で顕著である。
　一方、オゾンが活性化する波長でもかまわない。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬の分解を促進するからである。
　また、紫外領域の波長を照射し農薬の分解を促進することも可能である。これは複合促進酸化であり極めて高いエネルギーを有する紫外線と、酸化剤であるオゾンを併用してより酸化力の強いヒドロキシラジカルを生成させる技術である。前記技術を使用することにより、オゾンのみによる農薬分解時のオゾン濃度より低いオゾン濃度で使用することができるため、より安全な農薬分解が可能となる。
　また、光源２２０の発光方式は、農薬を分解しやすい方式を採用すればよい。例えば、第二貯蔵室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合のみ光源２２０を連続的に点灯する方式が考えられる。前記所定値は、農薬の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させてもかまわない。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬をオゾンで分解しやすくなると考えられる。
　なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用してもかまわない。
　さらに、食品貯蔵庫１００は、冷却手段１１９と、送風手段１１３と、ダンパー１３１（本実施の形態では、以下、調整弁１３１と記載する）と、制御基板１３２とを備えている。
　冷却手段１１９は、冷却サイクルにより貯蔵室内の熱を貯蔵室外に放出する装置であり、冷却器と放熱器と圧縮機などで構成され、冷媒の蒸発や凝縮により一方に存在する熱を他方に放出する冷媒回路からなるものである。
　図４８に示すように、冷却手段１１９は、第一冷却器１１２ａと第二冷却器１１２ｂとの二つの冷却器を備えている。
　第二冷却器１１２ｂは、冷凍室１３０の奥面の裏側に設けられる冷却室１１４に取り付けられており、冷却室１１４に導入される冷凍室１３０や第二貯蔵室１２０の空気を冷却している。
　第一冷却器１１２ａは、第一貯蔵室１１０の背面の裏側に設けられており、第一貯蔵室１１０内の空気と直接熱交換することにより第一貯蔵室１１０を冷却するものである。
　送風手段１１３は、第二冷却器１１２ｂで冷却された空気を冷凍室１３０や、第二貯蔵室１２０に送風するための装置である。本実施の形態の場合、送風手段１１３として軸流ファンが採用されている。
　調整弁１３１は、送風手段１１３により送風され第二貯蔵室１２０に吐出される冷気（第二冷却器１１２ｂにより冷却された空気）の量を調整するためのダンパであり、全閉を含む弁の開度を制御により調整することが可能となっている。
　第二冷却器１１２ｂで冷却された冷気は、冷凍室１３０に冷却するのに十分な低温であるため第二貯蔵室１２０に常時吐出することはできない。従って、調整弁１３１により前記冷気の第二貯蔵室１２０への吐出量を調整し第二貯蔵室１２０の温度を所定の温度（０℃～４℃）に維持している。
　なお、第二貯蔵室１２０は、設定する温度を低下させ、調整弁１３１が開く状態を長く維持する用にすれば、冷凍室として機能させることも可能である。
　制御基板１３２は、冷却手段１１９や送風手段１１３や調整弁１３１やセンサ（図示せず）等と電気的に接続され、前記各装置を制御するための基板である。
　以上のように、第二貯蔵室１２０に吐出される冷気は、冷凍室１３０に対応できる程度に冷却された冷気であるため、かなり低温である。従って、当該冷気の吐出部近傍に配置されているオゾン発生装置２００は、冷気に直接接触しなくとも十分冷却される。さらに、当該冷気は湿度も低い。従って、オゾン発生装置２００は効率よくオゾンを発生させることができるため、低消費電力で必要なオゾン量を発生させ省エネルギーに寄与することが可能となる。
　図５０は、第一容器、第二容器、および、蓋を示す斜視図である。
　第一容器１２３は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０の内方上部に配置される、いわゆるフルーツケースと称される食品容器である。本実施の形態の場合、第一容器１２３は、後述の第二容器１２１の上部後方に収容状態で支持され、第二容器１２１と共に第二貯蔵室１２０に対して引き出し押し入れ可能となっている。また、第一容器１２３は、周壁の一つである前壁の下部から底部に至る範囲にオゾンを流出させる流出孔１２８が厚さ方向に貫通して複数個設けられている。
　また、第一容器１２３は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。従って第一容器１２３全体が光透過部１２９となっている。
　第二容器１２１は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する食品容器である。
　また、第二容器１２１は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。従って第二容器１２１全体が光透過部１２９となっている。
　食品容器の構成要素である蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１の上方の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４を備えている。蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものである。具体的には、第一容器１２３や第二容器１２１内に貯蔵される野菜や果物から蒸散される湿気をある程度第一容器１２３や第二容器１２１内に維持しながら、第一容器１２３や第二容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　通過孔１２４は、蓋１２２に多数設けられる貫通状の孔であり、第一容器１２３や第二容器１２１内方の雰囲気の状態（特に湿気）を調整する機能を担っている。具体的には通過孔１２４は、第二容器１２１等内方の雰囲気を外方に放出し、第二容器１２１外方の冷気とオゾンとを第二容器１２１の内方に導入する機能も併せ持つ。さらに、光源２２０からの光を透過する光透過部１２９としても機能する。
　また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されており、蓋１２２全体が光透過部１２９としても機能する。
　なお、上記第一容器１２３、第二容器１２１、蓋１２２は、全体が光透過性の物質で構成されると説明したが、本実施の形態はこれに限定されるわけではない。例えば、部分的に光透過性の部材を埋め込んで当該部分を光透過部１２９としても良く、また、貫通状の孔を設けて当該部分を光透過部１２９としても良い。
　以上のような構成を採用すれば、冷凍室１３０を冷却しうる低温の冷気がオゾン発生装置２００の近傍に吐出されるため、オゾンの寿命を長寿命化することができる。従って、第二貯蔵室１２０内方全体に十分な量のオゾンを行き渡らせることができ、第二貯蔵室１２０全体（第一容器１２３と第二容器１２１との内方を含む）に渡って除菌や防かび効果を奏することができる。
　加えて、第二貯蔵室１２０全体が十分なオゾン濃度となるため、光源２２０からの光との相乗作用で、食品に残留している農薬等の化学物質を分解することが可能となる。
　さらに、第二冷却器１１２ｂで冷却された冷気は、第二冷却器１１２ｂで水分が凝集し除去されるため、乾燥状態の冷気となる。従って、当該冷気にオゾンが混入しても、水分によりオゾンが分解されて酸素になったりすることなく、高いオゾン濃度を維持し続けることが可能となる。
　また、オゾン発生装置２００が前記冷気により冷却されるため、オゾンの発生効率が高まり、投入エネルギーを少なくしても、十分なオゾンを発生させることが可能となる。
　また、第二貯蔵室１２０が、第二の扉１１１ｂで上部の第一貯蔵室１１０および下部の冷凍室１３０とは独立してドア開閉できるように構成されているので、第二の扉１１１ｂの開閉頻度が小さくなり第二貯蔵室１２０内を適正なオゾン濃度に維持することが可能となるため農薬除去の効果を高めることができる。
　本実施の形態は、食品貯蔵庫、特に冷蔵庫に適用可能である。
　（実施の形態９）
　本実施の形態は野菜や果物などを収納する貯蔵室空間に低濃度のオゾンを発生させるオゾン発生装置を設置した冷蔵庫に関するものである。
　近年、食の安全性に対する消費者の不安は高く、中でも特に食品の残留農薬に対する不安は消費者の約９割が不安を感じていると言う国民意識調査結果が出ている。
　残留農薬に対する安全性の確保のため、農家の農薬使用に対する規制や、人の健康面から残留量を規制した食品衛生法といった法規制は整備されつつも、毎年厚生労働省が実施する残留農薬検査では規定量を上回って残留している、いわゆる違反の農産物が検出されていると言う事実がある。検出率の高い残留農薬は主には海外からポストハーベスト目的で使用された農薬で、その中には日本国内では使用禁止されている農薬も多くある。
　このような残留農薬の実態の中、消費者が安心して食生活を送るために、残留農薬を除去する装置の必要性が高いと考える。
　従来、オゾン発生装置を有する機能を備えた冷蔵庫がある（例えば、特許文献１：特許第３９２００６４号公報参照）。
　図５８は特許文献１に記載された従来のオゾン発生装置を備えた冷蔵庫の装置を示したものである。
　図に示すように、１は冷蔵庫本体、３は冷蔵室、４は野菜用冷蔵室、５は切替室、６は冷凍室、７はヒンジ開閉式の冷蔵庫扉、８は引き出し式の野菜室扉、９は切替室扉、１０は冷凍室扉である。また、切替室５には冷気流入路には脱臭・抗菌装置（抗菌手段、オゾン発生装置に相当）１８が設けられ、冷気流出路にはオゾン処理装置１９が設けられている。
　また、切替室５は設定する温度帯を選択することにより、冷凍、パーシャル、チルド、野菜、高温野菜、ソフト冷凍、冷蔵、ワインのモードから使用者が適した設定温度に設定できるようになっている。
　以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
　バナナ、ナス、キュウリなどの冷やしすぎると変色、軟化、水膨れなどを起こす低温感受性果物を収納する際は、切替室５のモードを「高温野菜」に選択して切替室５にモード変更する。「高温野菜」にモード変更された切替室５は１０～１５℃の温度に冷却すると同時に、冷気流入路に設置された脱臭・抗菌装置１８を駆動しオゾンを発生させ、切替室に流入する冷気を抗菌処理を行うと同時に、冷気流出路に設置されたオゾン処理装置１９を駆動させ、オゾンを分解処理し、人体に有害であるオゾンを無害化する。
　また、この際、発生したオゾンは冷気に含まれた状態で切替室５内に供給されるので、切替室５内はオゾンが充満するので、切替室５の空気あるいは野菜の表面のカビなどの雑菌が繁殖することを防止できる。このため、比較的高い冷蔵温度で保存されている低温感受性果物の鮮度を維持することができる。一方で、切替室５内のオゾン濃度が０．００５ｐｐｍ以下となるように脱臭・抗菌装置１８のオゾン発生量が設定されており、切替室５の扉９を開放した使用者に影響がないとともにオゾン臭を感じたりすることがないようになっている。
　しかしながら、上記従来のオゾン発生装置を冷蔵庫に取り付け切替室内にオゾンを充填させる場合、オゾン濃度の発生量が設定されているものの、高電圧を放電電極部に印加しオゾンを発生させる場合、電極部は機能上冷蔵庫庫内に露出された状態であるとともにオゾン発生装置の高電圧の印加制御に関する手段が明記されていないことから、電極部への結露や異物付着によりオゾン発生装置に異常が発生した場合、冷蔵庫の切替室内といった略密閉され、かつ低温空間において、異常放電によるオゾン過多等により冷蔵庫庫内部品の劣化や人体へ悪影響を及ぼす等の課題を有している。
　本実施の形態は、高電圧印加によりオゾンを発生させることで脱臭、抗菌、農薬分解を効率的に行う冷蔵庫において、オゾン発生装置の放電状態を的確に把握し、オゾン発生装置の動作を制御することで、安全にかつ安定した動作を確保できるオゾン発生装置を搭載した冷蔵庫を提供することを目的とする。
　上記従来の課題を解決するために、本実施の形態の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室と、高電位差により前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記オゾン発生装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と高電位差により放電を行う放電部と放電状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記オゾン発生装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号または有負荷時（高電圧印加時）の出力信号または無負荷時（高電圧印加前）の出力信号と有負荷時（高電圧印加時）の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記オゾン発生装置の動作を制限する制御手段を行うものである。
　これによって、オゾン発生装置に高電圧が印加され、放電によりオゾンが発生される場合、オゾン発生装置の回路異常や放電部の結露、異物による異常放電を常時検出し、高電圧を制限することができることから、安全性に優れた冷蔵庫を提供できる。
　本実施の形態の冷蔵庫は、適切な放電、高電圧に対する安全性を実現することができることにより、オゾン発生装置を備えた冷蔵庫の品質と安全性をより向上させることができる。
　本実施の形態に係る冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室と、高電位差により前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記オゾン発生装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と高電位差により放電を行う放電部と放電状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記オゾン発生装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号が予め設定された設定値以外の場合には、前記オゾン発生装置の動作を制限する制御手段を行うものである。
　この実施の形態によれば、オゾン発生装置に高電圧が印加され、放電によりオゾンが発生される前にオゾン発生装置の回路異常を検出することができ、オゾン発生装置に高電圧を印加することなくオゾン発生装置の異常を検出する安全性に優れた冷蔵庫を提供できる。
　また、好ましくは、断熱区画された貯蔵室と、高電位差により前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記オゾン発生装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と高電位差により放電を行う放電部と放電状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記オゾン発生装置の有負荷時（高電圧印加時）の出力信号が予め設定された設定値以外の場合には、前記オゾン発生装置の動作を制限する制御手段を行うものである。
　この実施の形態によれば、オゾン発生装置に高電圧が印加され、放電によりオゾンが発生される際、高圧回路異常もしくは放電部の結露、異物付着等による異常放電状態を検出しオゾン過多などを未然に防止することができ、安全性に優れた冷蔵庫を提供できる。
　また、好ましくは、断熱区画された貯蔵室と、高電位差により前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記オゾン発生装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と高電位差により放電を行う放電部と放電状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記オゾン発生装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号と有負荷時（高電圧印加時）の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記オゾン発生装置の動作を制限する制御手段を行うものである。
　この実施の形態によれば、オゾン発生装置の回路を構成する構成部品のばらつきを考慮した精度の高い回路異常検出手段をもった冷蔵庫を提供できる。
　また、好ましくは、断熱区画された貯蔵室と、高電位差により前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記オゾン発生装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と高電位差により放電を行う放電部と放電状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記オゾン発生装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号または有負荷時（高電圧印加時）の出力信号または無負荷時（高電圧印加前）の出力信号と有負荷時（高電圧印加時）の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記オゾン発生装置の動作を制限する制御手段を行うものである。
　この実施の形態によれば、オゾン発生装置に高電圧が印加され、放電によりオゾンが発生される前後でかつオゾン発生装置の回路を構成する構成部品のばらつきを考慮した精度の高い回路異常検出手段よりオゾン発生装置の異常を検出するため、より安全性に優れた冷蔵庫を提供できる。
　また、好ましくは、オゾン発生装置の動作を制限する制御手段は、前記オゾン発生装置への高電圧の入力を停止するものである。
　この実施の形態によれば、高電圧発生回路を含むオゾン発生装置が、何らかの理由で異常となった場合、過剰放電やオゾン過多等の不安全を未然に防ぐことができる。
　また、好ましくは、オゾン発生装置の動作を制限する制御手段は、前記オゾン発生装置への高電圧の入力を停止し、停止回数が予め設定された回数を超えた場合オゾン発生装置への高電圧の入力を完全停止するもので、前記オゾン発生装置の動作復帰は、冷蔵庫からの動作タイミング信号とするものである。
　この実施の形態によれば、冷蔵庫の不安全を未然に防止できるとともに、的確なタイミングで放電状態の判定を行うことができ、突発的な結露や異物付着等によるオゾン発生装置の完全停止を抑制し、自動復帰させることができるため、オゾン発生装置の運転率を向上させることができる。
　また、好ましくは、オゾン発生装置の動作を制限する制御手段は、前記オゾン発生装置への高電圧の入力を停止し、停止回数が予め設定された回数を超えた場合オゾン発生装置への高電圧の入力を完全停止するもので、前記オゾン発生装置の動作復帰は、一定時間待機した後とするものである。
　この実施の形態によれば、無駄なく的確なタイミングで放電状態の判定を行うことができるため、突発的な結露や異物付着等によるオゾン発生装置の完全停止時間をさらに改善でき、オゾン発生装置の運転率をより向上させることができる。
　また、好ましくは、オゾン発生装置の動作を制限する制御手段は、前記オゾン発生装置への入力を停止する場合異常表示を行うものである。
　この実施の形態によれば、高電圧発生回路を含むオゾン発生装置が、何らかの理由で異常となった場合、過剰放電やオゾン過多等の不安全を未然に防ぎ、動作を制限していることを利用者に通告することができる。
　以下、本実施の形態による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの実施の形態が限定されるものではない。
　（実施の形態９の１）
　図５１は本実施の形態９の１における冷蔵庫の側断面図である。
　図５１において、冷蔵庫１１００は仕切り板１１０１によって、上から冷蔵室１１０２、野菜室１１０３、冷凍室１１０４の各貯蔵室に仕切られている。
　また、冷蔵庫１１００を冷却するための冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器、膨張弁やキャピラリーチューブなどの減圧装置（図示せず）、冷却器１１０５、それら構成部品を連結する配管、冷媒などで構成され、この冷凍サイクルによって生成された冷気によって冷蔵庫１１００の貯蔵室が冷却される。
　また、冷蔵庫１１００には、冷却器１１０５で冷却された冷気を各貯蔵室空間に搬送するためのファン１１０６があり、ファン１１０６により送風された冷気は各貯蔵室空間へ搬送する冷却風路１１０７があり、冷却風路１１０７は各貯蔵室と仕切り板１１０１で断熱されている。
　また、冷却風路１１０７には、各貯蔵室を冷却する冷気を調節するためのダンパ１１１０が設けられており、冷蔵室１１０２は通常１℃～５℃とし、野菜室１１０３は、野菜室と同等もしくは若干高い温度設定の２℃～７℃に保つように構成されている。
　また、野菜室１１０３は下面に接している約－１８℃に保たれた冷凍室１１０４からの冷却により、野菜室１１０３が０℃以下になる場合もある。このため、野菜室１１０３の下面には野菜室１１０３を２℃～７℃に保つ手段として野菜室ヒータ１１１１を設け、野菜室１１０３の下面を温めている。
　また、冷却器１１０５の下には、冷蔵庫１１００に保存した食品より発生した水分により冷却器１１０５に霜が付着するが、その霜を溶かすためのデフロストヒータ１１１２が設けられさらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受け、排水するドレンパン、ドレンチューブ（図示せず）が構成されている。
　次に、野菜室１１０３には、天面仕切り板に凹部１１２０を設け、凹部１１２０に野菜室１１０３に収納された野菜や果物の表面に付着している農薬等の有害物質を酸化分解により分解除去するためのオゾンを発生するオゾン発生装置１２００が配設されている。また、オゾン発生装置１２００は、野菜室１１０３の庫内より機械的、電気絶縁的に保護するための適度に貫通口を設けられた保護カバー１１２５により保護されている。
　また、オゾン発生装置１２００を動作させるスイッチとして、冷蔵室１１０２に設けられた冷蔵室扉１１２１の前面にオゾン動作スイッチ１１２２が設置されている。
　図５２は、図５１のオゾン発生装置１２００の詳細断面図である。
　オゾン発生装置１２００は、主に放電部１２０１、高電圧発生回路部１２０２、出力検出手段１２０３、外郭ケース１２０４で構成され、外郭ケース１２０４の一部には、オゾン放出口１２０５が設けられている。放電部１２０１は、負の高電圧が印加される針状の放電電極１２０６と放電電極１２０６に対向している位置でドーナツ円盤状の対向電極１２０７が、放電電極１２０６の先端と一定距離を保つように樹脂の固定部材１２０８で形成され、外郭ケース１２０４に配設されている。
　さらに、放電部１２０１の近傍に高電圧発生回路部１２０２が構成され、高電圧を発生する高電圧発生回路部１２０２により、たとえば、放電電極１２０６には約－５ｋＶの高電圧、対向電極１２０７には基準電位であるグランド（０Ｖ）が印加されている。
　高電圧発生回路部１２０２は、冷蔵庫１１００の制御装置１２１０と通信／制御され、高電圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。
　出力検出手段１２０３は、高電圧発生回路部１２０２に接続された放電電極１２０６と対向電極１２０７間に流れる電流（放電電流）を検出して、モニタ電圧としてアナログ信号もしくはデジタル信号を冷蔵庫１１００の制御装置１２１０へ出力する。
　以上のように構成された冷蔵庫１１００について、以下その動作、作用を説明する。
　まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機（図示せず）の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体の側面や背面、また冷蔵庫本体の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１０５に至り蒸発気化された低温の冷気はファン１１０６から冷蔵室１１０２、野菜室１１０３、冷凍室１１０４に冷気を風路やダンパ１１１０を用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。
　冷蔵室１１０２は、冷蔵室１１０２に設けた温度センサ（図示せず）により、冷気量をダンパ１１１０により調整され、目的温度に冷却されている。特に、野菜室１１０３は、冷気の配分や加熱手段（図示せず）などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整されるもので、冷蔵室１１０２を冷却した後の冷気を冷却器１１０５に循環させるための冷蔵室戻り風路の途中に構成された野菜室１１０３用の吐出口から野菜室１１０３に吐出し冷却するものである。
　次に、冷蔵庫１１００の運転状態において、冷蔵室扉１１２１の前面に設けられたオゾン動作スイッチ１１２２の操作により、野菜室１１０３に設置したオゾン発生装置１２００からオゾンを発生させ、野菜や果物が保存されている野菜室１１０３に充満させる。充満したオゾンが、野菜や果物の表面に付着している農薬等の有害物質と接触し、これらの有害物質がオゾンと酸化分解の化学反応を生じ、害のない安全な物質へと分解される。
　ここで、オゾン発生装置１２００から発生したオゾンによる分解除去は、酸化分解のためオゾンはできるだけ高濃度の方が酸化分解は早く進み、その結果、これらの有害物質を効率よく分解することができるが、オゾンは高濃度であると人体への悪影響があり、またその臭いが気になるといった問題が懸念されるため、できるだけ低濃度の方がよい。このため、人体への悪影響がなく、かつオゾンの臭いも気にならないオゾン濃度である０．０３ｐｐｍ以下のオゾン濃度に野菜室１１０３を保つために、オゾン発生装置１２００は、５秒運転、５秒停止のサイクルを繰り返し、オゾン濃度が上昇しないよう制御している。
　また、前述したように、野菜室１１０３を冷却する際は、冷却器１１０５により冷却された冷気をファン１１０６により冷却風路１１０７を通過してダンパ１１１０を介して野菜室１１０３へ送風、流出している。このため、野菜室１１０３に充満したオゾンは冷却の際の送風、流出の冷気にのり、野菜室１１０３から拡散されやすい環境にある。そのため、野菜室１１０３のオゾン濃度を均一化するため、ダンパ１１１０の開、閉動作に応じ、オゾン発生装置１２００の運転サイクルを制御するのもいい。
　図５３は、同実施の形態９の１における機能ブロック図である。図５４は、同実施の形態９の１のオゾン発生装置における放電部の放電状態を示す特性図である。図５５は、同実施の形態９の１の動作を示すタイムチャートの一例を示す図である。
　図５３において、オゾン発生装置１２００の動作を制御する制御装置１２１０は、オゾン発生装置１２００の高電圧発生回路部１２０２に電圧を供給する電源回路１２１１と制御手段１２１２からなり、制御手段１２１２は、オゾン発生装置１２００の高電圧発生回路部１２０２からの出力検出手段１２０３の信号により高電圧発生回路部１２０２への高電圧の印加を制御する高電圧回路判定手段とダンパ１１１０の開閉信号を検知するダンパ開閉検知手段からなる。
　図５４のグラフは、オゾン発生装置１２００の放電部１２０１の放電電極１２０６と対向電極１２０７の放電状態を示す１例であり、横軸に放電時の放電電流、縦軸に放電電圧及び出力検出手段１２０３から出力される放電モニタ電圧の関係を示している。放電部１２０１に高電圧が印加されていない時は、放電電圧は２．２ＫＶ（マイナス）、放電モニタ電圧は、基準電圧（２．２Ｖ）を示し、放電部１２０１に高電圧が印加された時は、放電電極１２０６と対向電極１２０７の放電が発生し、放電電流の変化に伴い放電電圧及び放電モニタ電圧が変化するもので、通常安定した放電範囲は、放電電流４．０～８．０μＡであり、放電電圧４．０～２．０ｋＶ、放電モニタ電圧としては、２．７～３．３Ｖで示され、放電モニタ電圧が通常安定放電範囲を大きく超えた場合は異常放電（アーク放電）と判断する。
　以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図５３、図５４、図５５を用いてその動作を説明する。
　図５５において、冷蔵庫１１００に電源が投入され、オゾン動作スイッチ１１２２の操作により制御装置１２１０の電源回路１２１１よりオゾン発生装置１２００の高電圧発生回路部１２０２に回路電圧（ＤＣ１４Ｖ）が供給され（ＳＴＥＰ１）、出力検出手段１２０３より高電圧発生回路部１２０２の放電モニタ電圧として、基準電圧（高圧ＯＦＦ時）Ｖａが出力される（ＳＴＥＰ２）。次に、制御手段１２１２の高電圧回路判定手段により、この基準電圧Ｖａは、高電圧発生回路部１２０２の回路ばらつきを考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ２と下限値Ｖ１と比較され（ＳＴＥＰ３）、Ｖ１≦Ｖａ≦Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１２０２の回路は正常と判断され、高電圧発生信号の出力を行い高電圧発生回路部１２０２より放電部１２０１に高電圧が印加される（ＳＴＥＰ４）ことにより放電電極１２０６と対向電極１２０７の放電により野菜室１１０３にオゾンとして放出される。
　次に、放電状態は、出力検出手段１２０３より高電圧発生回路部１２０２の放電モニタ電圧として、放電電圧（高圧ＯＮ時電圧）Ｖｂが出力され（ＳＴＥＰ５）、制御装置１２１０の高電圧回路判定手段により、この放電電圧Ｖｂは、放電部１２０１の放電電極１２０６と対向電極１２０７の異常放電状態を考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ４と下限値Ｖ３と比較され（ＳＴＥＰ６）、Ｖ３≦Ｖｂ≦Ｖ４の場合は、放電部１２０１の放電状態は、正常と判断される。さらに、放電部１２０１の状態を高電圧発生回路部１２０２の回路ばらつきを加味した精度で判定するために、放電電圧Ｖｂと基準電圧Ｖａの差を正常放電領域として予め設定された設定値Ｖ５と比較し（ＳＴＥＰ７）、（Ｖｂ－Ｖａ）≦Ｖ５の場合は、放電部１２０１は正常と判断される。
　ＳＴＥＰ３で、Ｖ１＞ＶａまたはＶａ＞Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１２０２の回路は異常と判断され、オゾン発生装置１２００への高電圧は出力されることなく、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ８）。
　またＳＴＥＰ６で、Ｖ３＞ＶｂまたはＶｂ＞Ｖ４の場合は、放電部１２０１の異物付着等の異常による放電異常または高電圧印加による回路異常と判断され、オゾン発生装置１２００への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ９）、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ８）。
　またＳＴＥＰ７で、（Ｖｂ－Ｖａ）＞Ｖ５の場合は、放電部１２０１は、上記同様異物付着等による放電部異常と判断されオゾン発生装置１２００への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１０）、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ８）。
　尚、ＳＴＥＰ８の異常信号が出力された場合、同時にオゾン発生装置１２００の異常警告の表示出力を行っても良い。
　このように、本実施の形態では、制御手段１２１２の高電圧回路判定手段により、出力検出手段１２０３で検出された放電電圧の信号によって放電部１２０１に高電圧を供給する高電圧発生回路部１２０２の回路異常や放電部１２０１の電極の結露や異物付着等からなる異常放電の判定が可能になり、異常時には高電圧を停止させることにより、無駄な通電を行うこともないので、安全性の向上および消費電力低減をはかることができる。
　（実施の形態９の２）
　図５６は、本実施の形態９の２における機能ブロック図である。図５７は、実施の形態９の２の動作を示すタイムチャートの一例を示す図である。
　図５６において、オゾン発生装置１２００の動作を制御する制御装置１２１０は、オゾン発生装置１２００の高電圧発生回路部１２０２に電圧を供給する電源回路１２１１と制御手段１２１２からなり、制御手段１２１２は、オゾン発生装置１２００の高電圧発生回路部１２０２からの出力検出手段１２０３の信号により高電圧発生回路部１２０２への高電圧の印加を制御する高電圧回路判定手段とダンパ１１１０の開閉信号を検知するダンパ開閉検知手段と異常信号カウンタからなる。
　以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図５６、図５７を用いてその動作を説明する。
　図５７において、冷蔵庫１１００に電源が投入され、オゾン動作スイッチ１１２２の操作により制御装置１２１０の電源回路１２１１よりオゾン発生装置１２００の高電圧発生回路部１２０２に回路電圧（ＤＣ１４Ｖ）が供給され（ＳＴＥＰ１）、出力検出手段１２０３より高電圧発生回路部１２０２の放電モニタ電圧として、基準電圧（高圧ＯＦＦ時）Ｖａが出力される（ＳＴＥＰ２）。次に、制御手段１２１２の高電圧回路判定手段により、この基準電圧Ｖａは、高電圧発生回路部１２０２の回路ばらつきを考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ２と下限値Ｖ１と比較され（ＳＴＥＰ３）、Ｖ１≦Ｖａ≦Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１２０２の回路は正常と判断され、高電圧発生信号の出力を行い高電圧発生回路部１２０２より放電部１２０１に高電圧が印加される（ＳＴＥＰ４）ことにより放電電極１２０６と対向電極１２０７の放電により野菜室１１０３にオゾンとして放出される。
　次に、放電状態は、出力検出手段１２０３より高電圧発生回路部１２０２の放電モニタ電圧として、放電電圧（高圧ＯＮ時電圧）Ｖｂが出力され（ＳＴＥＰ５）、制御手段１２１２の高電圧回路判定手段により、この放電電圧Ｖｂは、放電部１２０１の放電電極１２０６と対向電極１２０７の異常放電状態を考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ４と下限値Ｖ３と比較され（ＳＴＥＰ６）、Ｖ３≦Ｖｂ≦Ｖ４の場合は、放電部１２０１の放電状態は、正常と判断される。さらに、放電部１２０１の状態を高電圧発生回路部１２０２の回路ばらつきを加味した精度で判定するために、放電電圧Ｖｂと基準電圧Ｖａの差を安定放電領域として予め設定された設定値Ｖ５と比較し（ＳＴＥＰ７）、（Ｖｂ－Ｖａ）≦Ｖ５の場合は、放電部１２０１は正常と判断される。
　ＳＴＥＰ３で、Ｖ１＞ＶａまたはＶａ＞Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１２０２の回路は異常と判断され、オゾン発生装置１２００への高電圧は出力されることなく、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ８）。
　またＳＴＥＰ６で、Ｖ３＞ＶｂまたはＶｂ＞Ｖ４の場合は、放電部１２０１の異物付着等の異常による放電異常または高電圧印加による回路異常と判断され、オゾン発生装置１２００への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ９）、異常信号カウンタにより異常信号回数Ｃａがカウントされる（ＳＴＥＰ１０）。次に、異常信号カウンタによりカウントされた回数と予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行い（ＳＴＥＰ１１）、Ｃａ≧Ｃ１００の場合は、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ８）。ＳＴＥＰ１１で、Ｃａ＜Ｃ１００の場合は、一定時間の待機後、ＳＴＥＰ４に移行される。
　またＳＴＥＰ７で、（Ｖｂ－Ｖａ）＞Ｖ５の場合は、放電部１２０１は、上記同様異物付着等による放電部異常と判断されオゾン発生装置１２００への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１２）、異常信号カウンタにより異常信号数回数Ｃｂがカウントされる（ＳＴＥＰ１３）。
　次に、異常信号カウンタによりカウントされた回数と予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行い（ＳＴＥＰ１４）、Ｃｂ≧Ｃ１００の場合は、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ８）。ＳＴＥＰ１４で、Ｃｂ＜Ｃ１００の場合は、一定時間の待機後、ＳＴＥＰ４に移行される。
　尚、ＳＴＥＰ１１でのＣａ＜Ｃ１００の場合及びＳＴＥＰ１４でのＣｂ＜Ｃ１００の場合は、一定時間の待機後ＳＴＥＰ４へ移行したが、野菜室１１０３の冷気の流れに起因するダンパ１１１０の動作信号によりＳＴＥＰ４への移行を行うのもよい。
　また、ＳＴＥＰ８の異常信号が出力された場合、同時にオゾン発生装置１２００の異常警告の表示出力を行っても良い。
　また、ＳＴＥＰ１１及びＳＴＥＰ１４でＣａ及びＣｂのおのおのに対して予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行ったが、それぞれのＳＴＥＰでＣａとＣｂの合計カウント数がＣ１００と比較を行うこととしてもよい。
　このように、本実施の形態では、制御手段１２１２の高電圧回路判定手段により、出力検出手段１２０３で検出された放電電圧の信号によって放電部１２０１に高電圧を供給する高電圧発生回路部１２０２の回路異常や放電部１２０１の電極の結露や異物付着等からなる異常放電の判定が可能になり、特に放電部１２０１の異常放電については、電極部への水分及び異物付着状態など不確定要因の多い放電に関し、異常回数をカウントし、予め設定された回数に満たない場合は、放電の自動復帰によりオゾン発生装置１２００の動作が行われ、予め設定された回数以上に異常放電が発生した場合は、高電圧発生回路部１２０２への高電圧を完全に停止させることにより、無駄な通電を行うこともないので、安全性の向上および消費電力低減をはかることができる。　
　以上のように、本実施の形態にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することはもちろん、野菜などの食品低温流通、倉庫などの用途にも適用できる。
　（実施の形態１０）
　本実施の形態は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、貯蔵室内の空気を循環させて貯蔵室内の空気のよどみなどを防止する送風手段を備える食品貯蔵庫に関する。
　従来、高い酸化作用を備えるオゾンは、冷蔵庫などの除菌や防かびなどに用いられている。例えば、特許文献２：特開２００１－９１１４６号公報に記載の間冷式の冷蔵庫は、貯蔵室とは別室に冷却器と送風手段とを設け、冷却器で冷却された空気を送風手段で貯蔵室に送風することで、貯蔵室を冷却している。従って、貯蔵室内は、空気が強制的に流れており、当該流れの中でオゾンを発生させることにより、貯蔵室全体に渡って除菌や抗菌が行えるとしている。
　ところが、貯蔵室の空気が流れている状態でオゾンを発生させると、殺菌や抗菌程度の効果をまんべんなく得ることは可能と考えられるが、それ以上の効果、例えば農薬などの化学物質を分解することは困難であることを見いだした。
　本実施の形態は、上記研究の結果なされたものであり、オゾンを用い殺菌や抗菌以上効果を奏することのできる食品貯蔵庫の提供を目的としている。
　上記目的を達成するために、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室内の空気を冷却する冷却手段と、前記貯蔵室内の空気を流動させる送風手段と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを取得し、空気が流動している場合には前記貯蔵室にオゾンが供給されないように制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
　これによれば、オゾン発生装置は、貯蔵室内の空気が流動していない場合にオゾンを発生させることができるため、貯蔵される食品またはその近傍に高濃度のオゾンを効果的に作用させることが可能となる。また、貯蔵室内の空気が流動している場合は、オゾン発生装置はオゾンを発生させないため、無駄なエネルギーを消費することなく省エネルギーに寄与することが可能となる。
　また、前記冷却手段と前記送風手段とが前記貯蔵室とは別の冷却室に収容され、さらに、前記冷却室から前記貯蔵室へ流出する空気の流量を制御する調整弁を備え、前記制御手段は、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを前記調整弁が閉状態か開状態かに基づき取得して制御することが好ましい。
　これにより、貯蔵室内の空気が流動しているか否かを容易に取得することができ、貯蔵室内の空気が流動していない時のみ確実にオゾンを発生させることが可能となる。
　前記制御手段は、前記調整弁が開状態であっても、前記送風手段が停止状態の場合には前記貯蔵室にオゾンが供給されるように制御することが望ましい。
　これによれば、調整弁が開状態の場合でも貯蔵室内の空気が流動していない場合を取得することができ、より多くの場合においてオゾンを発生させることが可能となる。
　さらに、前記制御手段は、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを前記送風手段が可動状態か停止状態かに基づき取得してもよい。
　これにより、貯蔵室内の空気が流動しているか否かを容易に取得することができ、貯蔵室内の空気が流動していない時のみ確実にオゾンを発生させることが可能となる。
　また食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室内の空気を冷却する冷却手段と、前記貯蔵室内の空気を流動させる送風手段と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の出力を制御する制御手段とを備え、前記送風手段のＯＮ時とＯＦＦ時で、前記オゾン発生装置の出力を可変し運転することを特徴とする。
　これにより、貯蔵室内のオゾン濃度を安定的に維持することができる。
　本実施の形態は、貯蔵室に貯蔵される食品やその近傍に対しオゾン発生装置で発生させたオゾンを効果的に作用させることが可能となる。
　次に、本実施の形態にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態によってこの実施の形態が限定されるものではない。
　（実施の形態１０の１）
　図５９は、本実施の形態１０の１における食品貯蔵庫を示す正面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、３つの扉１１１を備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
　食品貯蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
　また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａと、野菜室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１は、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
　貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
　図６０は、本実施の形態の食品貯蔵庫１００の縦断面図である。
　同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、上容器１２３（本実施の形態では、以下、第一容器１２３と記載する）と食品容器１２１（本実施の形態では、以下、第二容器１２１と記載する）と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。
　オゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される第一容器１２３、および、第二容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５（本実施の形態では、以下、棚板１１５と記載する）の下面側に野菜室１２０の内方に向けて埋設されている。従って、オゾン発生装置２００は、後述の第二容器１２１の開口部１２７の上方に配置され、第二容器１２１の開口部１２７から離間した位置で、かつ、開口部１２７を臨む位置に配置される。
　また、オゾン発生装置２００は、後述の制御基板１３２からの信号に基づき、オゾンを発生させたり停止させたりすることができるものとなっている。
　このようにオゾン発生装置を棚板１１５に埋設することで、野菜室１２０の温度変化によってもオゾン発生装置２００の温度が変化しにくくなり、オゾン発生効率を安定して維持することが可能となる。
　また、必要に応じてオゾンを発生させることが可能となる。
　ここで、オゾン発生装置２００は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ2）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ3）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
　仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と貯蔵室とを仕切る薄板からなる部材であり、図６１に示すように、下面部後方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、棚板１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして棚板１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０とを仕切っている。また、仕切手段２１０は、下面部前方に吸入孔２１２が多数設けられている。
　仕切手段２１０の下面部は、食品貯蔵庫１００の後方に向かって徐々に位置が下がるように傾斜がつけられており、放出孔２１１が最も低い位置近傍に配置されるものとなっている。
　これにより、空気よりも比重の重いオゾンは、主として放出孔２１１から下方に向かって放出されるものとなる。一方、前方に配置される吸入孔２１２は、主として仕切手段２１０外方の雰囲気を吸い込む孔として機能する。本実施の形態の場合、当該吸入孔２１２は、後述の冷気吐出口２１３吐出された冷気が第二容器１２１の外壁に沿って通過した、冷気を吸い込むことになる。
　さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で野菜室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積とが決定されることにより、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は低くなる。
　なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。さらに、制御基板１３２からの信号に基づき前記ファンの可動や停止を制御してもかまわない。また、第二容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、第二容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
　食品の貯蔵室である第一容器１２３や第二容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、第二容器１２１を引き出す際や、第二容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。また、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。
　光源２２０は、貯蔵室である野菜室１２０に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する装置である。本実施の形態の場合、光源２２０には発光ダイオード（ＬＥＤ）が採用されている。
　また、光源２２０は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
　従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
　光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長であり、赤外領域や、可視領域、また、紫外領域のいずれの波長領域に含まれていても構わない。
　具体的には、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましい。当該波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、最も強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、クロルピリホス、または、マラチオン、ピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。
　一方、オゾンが活性化する波長でもかまわない。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬の分解を促進するからである。
　また、光源２２０の発光方式は、農薬を分解しやすい方式を採用すればよい。例えば、野菜室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合のみ光源２２０を連続的に点灯する方式が考えられる。前記所定値は、農薬の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させてもかまわない。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬をオゾンで分解しやすくなると考えられる。
　なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用してもかまわない。
　さらに、食品貯蔵庫１００は、冷却手段１１９と、送風手段１１３と、ダンパー１３１（本実施の形態では、以下、調整弁１３１又はダンパ装置１３１と記載する）と、制御基板１３２とを備えている。
　冷却手段１１９は、冷却サイクルにより貯蔵室内の熱を貯蔵室外に放出する装置であり、冷却器１１２と放熱器と圧縮機などで構成される冷媒回路からなるものである。
　本実施の形態の場合、冷却手段１１９は、第一の冷却器１１２と第二の冷却器１１２との二つの冷却器１１２を備えている。
　第一の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に設けられる別室である冷却室１１４に取り付けられており、冷却室１１４に導入される貯蔵室内の空気を冷却している。
　第二の冷却器１１２は、冷蔵室１１０の背面の裏側に設けられており、冷蔵室１１０内の空気と直接熱交換することにより冷蔵室１１０を冷却するものである。
　送風手段１１３は、第一の冷却器１１２で冷却された空気を冷凍室１３０や、野菜室１２０に送風するための装置である。本実施の形態の場合、送風手段１１３として軸流ファンが採用されている。
　調整弁１３１は、送風手段１１３により送風され野菜室１２０に吐出される冷気（冷却器１１２により冷却された空気）の量を調整するためのダンパであり、全閉を含む弁の開度を制御により調整することが可能となっている。
　第一の冷却器１１２で冷却された冷気は、冷凍室１３０に冷却するのに十分な低温であるため野菜室１２０に常時吐出することはできない。従って、調整弁１３１により前記冷気の野菜室１２０への吐出量を調整し野菜室１２０の温度を所定の温度（０℃～４℃）に維持している。
　制御基板１３２は、冷却手段１１９や送風手段１１３や調整弁１３１やセンサ（図示せず）等と電気的に接続され、前記各装置を制御するための基板であり、制御手段としての制御部１３３等を備えている。
　図６２は、食品貯蔵庫の制御系統を示すブロック図である。
　同図に示すように、制御部１３３は、調整弁１３１や送風手段１１３や冷却手段１１９やオゾン発生装置２００や光源２２０や各種センサと接続されており、接続された装置などを所定のプログラムに従い制御する処理部である。例えば制御部１３３により次のような処理が行われる。
　（制御１）
　冷蔵室１１０や野菜室１２０、冷凍室１３０の温度を各種センサで計測し、その情報を制御部１３３が取得する。当該情報に基づき各貯蔵室が設定温度になるように、冷却手段１１９や送風手段１１３をＯＮＯＦＦ制御し、また、調整弁１３１の弁の開度を制御する。
　（制御２）
　調整弁１３１が全閉である旨の情報を制御部１３３が取得することにより野菜室１２０内の空気が流動していないと判断し、貯蔵室にオゾンが供給されないようにオゾン発生装置２００を制御する。具体的には、オゾン発生装置２００に供給される電力を遮断し、オゾンが発生しないように制御を行えばよい。また、オゾンの貯蔵室への供給が開口部の開閉やファンのＯＮＯＦＦで行われる場合、開口部を閉にする制御や、ファンをＯＦＦにする制御をして野菜室１２０にオゾンが供給されないようにしてもよい。
　なお、調整弁１３１が全閉である旨の情報は、調整弁１３１の弁の状態から直接取得しても良く、また、調整弁１３１を全閉にするとの制御情報に基づいて取得してもかまわない。
　また、オゾンが発生している場合にのみ光源２２０を点灯させてもかまわない。
　（制御３）
　さらに、調整弁１３１が全閉ではなく、送風手段１１３が停止している旨の情報を制御部１３３が取得した場合も野菜室１２０内の空気が流動していないと判断し、オゾンが貯蔵室内に供給されないように制御してもよい。
　図６３は、第一容器、第二容器、および、蓋を示す斜視図である。
　第一容器１２３は、貯蔵室である野菜室１２０の内方上部であって、オゾン発生装置２００から放出されるオゾンを受領可能な位置に配置される箱体で、いわゆるフルーツケースと称されるものである。本実施の形態の場合、第一容器１２３は、後述の第二容器１２１の上部後方に収容状態で支持され、第二容器１２１と共に野菜室１２０に対して引き出し押し入れ可能となっている。また、第一容器１２３は、周壁の一つである前壁の下部から底部に至る範囲にオゾンを流出させる流出孔１２８が厚さ方向に貫通して複数個設けられている。また、第一容器１２３は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。
　第二容器１２１は、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する箱体である。
　蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１の上方の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備えている。また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、第一容器１２３や第二容器１２１内に貯蔵される野菜や果物から蒸散される湿気をある程度第一容器１２３や第二容器１２１内に維持しながら、第一容器１２３や第二容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
　通過孔１２４は、主としてオゾンが通過する機能を備える孔であり、蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、通過孔１２４は、図６４Ａに示すように上向きに徐々に拡径するテーパ形状となっている。また、通過孔１２４は、オゾン発生装置２００により発生したオゾンを第一容器１２３内方に導入する孔であるため、仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の直下とその周囲の領域（放出孔対応位置１２６（図６３参照））に設けられている。
　通過孔１２４をこのような形状にすることで、仕切手段２１０の放出孔２１１から落下するオゾンを通過孔１２４の径の大きな部分で受け止め、第一容器１２３内方にオゾンを効果的に導き入れることができる。一方、第一容器１２３や第二容器１２１内方に存在する湿気は、後述の調整孔１２５の流出量に合わせることができ、第二容器１２１内方の湿度を設計通り調整することが可能となる。
　調整孔１２５は、放出孔対応位置１２６以外の部分に設けられる、貫通状の孔であり、第一容器１２３や第二容器１２１内方の雰囲気の状態（特に湿気）を調整するために内方の雰囲気を外方に放出する機能を備える部分である。調整孔１２５は、図６４Ｂに示すように蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、調整孔１２５の数や大きさは、調整すべき範囲（例えば第二容器１２１内の湿度の範囲）により設計の段階で決定される。
　以上のよう容器の構成とすれば、オゾン発生装置２００から放出されたオゾンが初めに第一容器１２３に導入され、第一容器１２３の周壁の下部や底部に設けられる流出孔１２８から第二容器１２１に導出される。従って、オゾンが第一容器１２３のみに留まることなく、第二容器１２１に至るまで全体的にオゾンを行き渡らせることが可能となる。
　さらに、第一容器１２３の周壁と底部とをつなぐ角部に流出孔１２８を設けることで、効率よく下方の第二容器１２１にオゾンを流出させることができる。さらに、第一容器１２３に収容されると想定される食品は果物である。果物は球形のものが多く、第一容器１２３の角部に流出孔１２８を設ければ、食品によって流出孔１２８が塞がれることを回避することが可能となる。
　以上のように、野菜室１２０に空気の流動がない場合にオゾンが野菜室１２０にある第一容器１２３や第二容器１２１に供給されるため、第一容器１２３や第二容器１２１には所定の濃度のオゾンが滞留することになる。従って、第一容器１２３や第二容器１２１に収容される野菜や果物などの食品に残留している化学物質、特に農薬などを分解するのに必要な濃度を確保することが可能となる。
　また、野菜室１２０に空気の流動があるときは、オゾンが発生しないように制御すれば、オゾンの発生に必要なエネルギーを節減することができ、省エネルギーに寄与することが可能となる。
　なお、本実施の形態では間冷式の冷蔵庫（野菜室１２０、冷凍室１３０）を例示して説明したが、本実施の形態はこれに限定されるわけではない。
　例えば、直冷式の冷蔵庫（冷蔵室１１０）で、貯蔵室内の空気を強制的に流動させるために送風手段１１３を貯蔵室内に設けるものでもかまわない。この場合、送風手段１１３のＯＮＯＦＦに基づきオゾン発生装置２００を制御すればよい。
　（実施の形態１０の２）
　図６５は、本実施の形態１０の２におけるオゾン発生装置の動作を示す図である。冷蔵庫の構成については、実施の形態１０の１と同様であり省略する。
　図のように、送風手段１１３がＯＮ状態で駆動し、冷凍室１３０を冷却している状態で、野菜室１２０を冷却しない状態、すなわち調整弁１３１であるダンパ装置が閉状態の時に、オゾン発生装置２００に電力を供給して野菜室１２０の第二容器１２１内に発生したオゾンが流入するように制御されている。
　そして、冷凍室１３０が所定温度に冷却され、送風手段１１３がＯＦＦ状態となって停止し、ダンパ装置１３１が閉状態の時に、オゾン発生装置２００は送風手段１１３のＯＮ時の時よりも出力を低下させて運転し、第二容器１２１内へオゾンを流入させる制御となる。
　これは、ダンパ装置１３１が閉状態となって、野菜室１２０への冷気吐出風路が閉じた状態であっても、野菜室１２０に形成された冷気戻り風路（図示しない）が開放されているので、野菜室１２０内の空気は対流状態にあるため、オゾン濃度が安定しにくい。
　このため、ダンパ装置１３１が閉状態であっても、送風手段１１３のＯＮとＯＦＦによってオゾン発生装置２００の出力を可変させて第二容器１２１内のオゾン濃度の安定化を図っている。
　具体的には、送風手段がＯＦＦ時のオゾン発生装置２００の出力は、送風手段ＯＮ時のオゾン発生装置２００の出力よりも低下させて運転している。
　上記の場合、ダンパ装置１３１が開状態の時は、オゾン発生装置２００を停止するとしたが、ダンパ装置１３１が開状態にある時に、さらにオゾン発生装置２００の出力を上げてオゾンを発生させ、野菜室１２０内を循環するオゾンを増やしながら第二容器１２１内のオゾン濃度が低下するのを防止し、安定化させることができる。
　本実施の形態は、内部の空気が流動する可能性のある食品貯蔵庫、特に農薬など化学物質が残留する食品を貯蔵する貯蔵庫や冷蔵庫に適用可能である。
　以上、本発明に係る食品貯蔵庫について、上記実施の形態を用いて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
　つまり、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　また、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせても良い。
　本願発明は、食品貯蔵庫、特に残留農薬の懸念がある野菜などの食品を貯蔵する貯蔵庫や冷蔵庫に適用可能である。
　１００　　食品貯蔵庫
　１１０　　冷蔵室（第一貯蔵室）
　１１１　　扉
　１１１ａ　第一の扉
　１１１ｂ　第二の扉
　１１１ｃ　第三の扉
　１１２　　冷却器（蒸発器）
　１１２ａ　第一冷却器
　１１２ｂ　第二冷却器
　１１３　　送風手段
　１１４　　冷却室
　１１５　　断熱壁（棚板、区画壁）
　１１９　　冷却手段
　１２０　　野菜室（第二貯蔵室）
　１２１　　食品容器（第二容器）
　１２２　　蓋
　１２３　　上容器（第一容器）
　１２４　　通過孔
　１２５　　調整孔
　１２６　　放出孔対応位置
　１２７　　開口部
　１２８　　流出孔
　１２９　　光透過部
　１３０　　冷凍室
　１３１　　ダンパー（調整弁）
　１３２　　制御基板
　１３３　　制御部
　１４０　　冷却手段
　１７０　　貯蔵箱
　１７１　　内箱
　１７２　　外箱
　１７３　　断熱材
　１７４　　圧縮機
　１７５　　冷気通風路
　２００　　オゾン発生装置
　２１０　　仕切手段（カバー部材）
　２１０ｂ　照射調整部
　２１１　　放出孔
　２１２　　吸入孔
　２１３　　冷気吐出口
　２２０　　光源
　３０３　　冷凍室
　３０４　　冷蔵室
　３０８　　扉
　３２７　　オゾン発生装置（機能付加装置）
　３２８　　光源（機能付加装置）
　３２９　　カバー部材
　１１００　冷蔵庫
　１１０３　野菜室（貯蔵室）
　１１０６　ファン
　１１１０　ダンパ
　１２００　オゾン発生装置
　１２０１　放電部
　１２０２　高電圧発生回路部
　１２０３　出力検出手段
　１２０６　放電電極
　１２０７　対向電極
　１２１０　制御装置
　１２１１　電源回路
　１２１２　制御手段

Claims (10)

  1. 　食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、
    　前記貯蔵箱を開閉する扉と、
    　前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置とを備え、
    　前記貯蔵室は複数の収納領域に区画されているとともに、前記複数の収納領域の中で最も大きい収納領域に前記オゾン発生装置で発生したオゾンが放出される
    　食品貯蔵庫。
  2. 　前記貯蔵室は、複数の収納容器が備えられることで、前記複数の収納領域に区画され、
    　前記複数の収納容器の中で最も大きい収納容器に対向する位置に前記オゾン発生装置が備えられる
    　請求項１に記載の食品貯蔵庫。
  3. 　前記貯蔵室は、複数の収納容器が備えられることで、前記複数の収納領域に区画され、
    　前記複数の収納容器の中で最も大きい収納容器の直上部に前記オゾン発生装置が備えられる
    　請求項１または２に記載の食品貯蔵庫。
  4. 　さらに、
    　前記オゾン発生装置の貯蔵室側に、前記オゾン発生装置で発生したオゾンを前記貯蔵室に放出する放出範囲を調整する調整部材を備える
    　請求項１から３のいずれか一項に記載の食品貯蔵庫。
  5. 　前記調整部材は、オゾンを通過させる通過孔を有し、
    　前記複数の収納領域の中で最も大きい収納領域に連通する前記通過孔の総面積が他の収納領域に連通する前記通過孔の総面積よりも大きいものとした
    　請求項４に記載の食品貯蔵庫。
  6. 　食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、
    　前記貯蔵室を開閉する扉と、
    　圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、
    　前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、
    　前記貯蔵室内の環境に変化を与える庫内環境設定手段と、
    　前記庫内環境設定手段の動作によって前記オゾン発生装置の動作を制御する制御部と
    　を備える食品貯蔵庫。
  7. 　前記庫内環境設定手段は、圧縮機のＯＮ信号であり、
    　前記制御部は、前記圧縮機のＯＮ信号を検知した場合に、前記オゾン発生装置の運転率を向上させるように制御する
    　請求項６に記載の食品貯蔵庫。
  8. 　さらに、
    　前記貯蔵室内の冷気を流動させる送風手段を有し、
    　前記庫内環境設定手段は、前記送風手段のＯＮ信号であり、
    　前記制御部は、前記送風手段のＯＮ信号を検知した場合に、前記オゾン発生装置の運転率を向上させるように制御する
    　請求項６または７に記載の食品貯蔵庫。
  9. 　さらに、
    　前記貯蔵室内への冷気の供給風路にダンパーを有し、
    　前記庫内環境設定手段は、前記ダンパーのＯＮ信号であり、
    　前記制御部は、前記ダンパーのＯＮ信号を検知した場合に、前記オゾン発生装置の運転率を向上させるように制御する
    　請求項６から８のいずれか一項に記載の食品貯蔵庫。
  10. 　さらに、
    　前記食品貯蔵庫の庫外温度を検知する外気温度検知手段を有し、
    　前記庫内環境設定手段は、前記外気温度検知手段の検知温度であり、
    　前記制御部は、前記温度検知手段の検知温度があらかじめ設定した値よりも高い場合には、前記温度検知手段の検知温度があらかじめ設定した値よりも低い場合よりも前記オゾン発生装置の運転率を向上させるように制御する
    　請求項６から９のいずれか一項に記載の食品貯蔵庫。
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