CN102901305A - 食品贮藏库 - Google Patents

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CN102901305A
CN102901305A CN 201210391728 CN201210391728A CN102901305A CN 102901305 A CN102901305 A CN 102901305A CN 201210391728 CN201210391728 CN 201210391728 CN 201210391728 A CN201210391728 A CN 201210391728A CN 102901305 A CN102901305 A CN 102901305A
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高瀬惠一
上野孝浩
大岛淳宏
佐佐木正人
汤浅雅司
森内利幸
铃木久美子
西畠秀男
塚本普文
近藤淑子
本田公康
石川文雄
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Abstract

本发明提供一种食品贮藏库，其能够将臭氧高效地供给到贮藏室内部。食品贮藏库包括：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱（170）；开关贮藏箱（170）的门（111）；和产生向贮藏室供给的臭氧的臭氧产生装置（200），贮藏室被划分为多个收纳区域，并且向多个收纳区域中最大的收纳区域排放臭氧产生装置（200）产生的臭氧。

Description

食品贮藏库
本申请是申请日为2009年07月31日、申请号为200980120399.4、发明名称为食品贮藏库的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及包含冷藏库的食品贮藏库，特别涉及能够分解残留于食品的农药的食品贮藏库。
背景技术
近年来，消费者对食品安全性的不安居高不下，特别是对食品的残留农药的不安约9成的消费者都感到不安这种民意调查结果出台。
为了确保对残留农药的安全性，制定出对农户的农药使用的限制、及从人的健康面上限制残留量的食品卫生法这种法规，但是，在每年劳动部实施的残留农药检查中，总存在超过规定量地残留的、所谓的违反法规的农产品这种事实。检出率高的残留农药主要是从海外引进以长期保存为目的而使用的农药，其中，也有许多日本国内禁止使用的农药。
在这种残留农药的实况中，为了消费者放心地过上食生活，认为非常需要除去残留农药的装置。
目前，存在具备具有臭氧产生装置的功能的冷藏库（例如，参照专利文献1）。
图6是表示专利文献1记载的具备现有臭氧产生装置的冷藏库1的装置的图。
如同图所示，冷藏库1具备冷藏室3、蔬菜用冷藏室4、切换室5、冷冻室6、合页开关式冷藏库门7、抽屉式蔬菜室门8、切换室门9、及冷冻室门10。另外，在切换室5且在冷气流入路设有除臭、抗菌装置（相当于抗菌装置、臭氧产生装置）18。在冷气流出路设有臭氧处理装置19。
另外，切换室5通过选择设定的温度带，可以根据冷冻、微冷冻、速冻、蔬菜、高温蔬菜、软冷冻、冷藏、葡萄酒等模式，设定为适合使用者的设定温度。
在如上所述构成的冷藏库中，下面，对其动作进行说明。
在收纳香蕉、茄子、黄瓜等过冷时就发生变色、软化、水膨胀等的低温敏感性水果时，将切换室5的模式选择为“高温蔬菜”，并在切换室5进行模式变更。
变更为“高温蔬菜”模式的切换室5冷却到10～15℃的温度，同时驱动设置于冷气流入路的除臭、抗菌装置18，使其发生臭氧，对流入切换室5的冷气进行抗菌处理，同时驱动设置于冷气流出路的臭氧处理装置19，对臭氧进行分解处理，使对人体有害的臭氧无害化。
另外，此时，由于所产生的臭氧以含在冷气中的状态供给到切换室5内，因此切换室5内充满臭氧，因此能够防止切换室5的空气或蔬菜表面的霉等杂菌繁殖。
因此，能够维持以比较高的冷藏温度保存的低温敏感性水果的鲜度，另一方面，以切换室5内的臭氧浓度为0.005ppm以下的方式设定除臭、抗菌装置18的臭氧发生量，不会影响敞开了切换室5的门9的使用者，并且感觉不到臭氧臭。
另外，目前，具有强氧化作用的臭氧用于冷藏库等的除菌及防霉等。例如，专利文献2记载的间歇制冷式冷藏库的贮藏室是通过在其它室设置蒸发器（冷却器）和送风单元，且用送风单元将由蒸发器冷却后的空气吹送到贮藏室，来冷却贮藏室。因此，贮藏室内的空气强制地流动，通过在该气流中发生臭氧，遍及贮藏室整体进行除菌及抗菌。
专利文献1：（日本）特许第3920064号公报
专利文献2：（日本）特开2001－91146号公报
但是，在上述现有冷藏库中，存在有时不能高效地供给臭氧之类的问题。
即，在上述现有构成中，对于由设置于将所流入路的除臭、抗菌装置18发生的低浓度的臭氧而言，由于仅依存于冷气流而移动，因此难以扩散到贮藏室内整体。
当臭氧扩散到贮藏室内部而臭氧浓度不均匀时，不能提高贮藏室内部的保存物的功能性。
另外，在贮藏室的空气流动的状态下发生臭氧时，臭氧会向其它室流出，因此臭氧浓度变薄，相反，在贮藏室的空气不流动的状态下发生臭氧时，臭氧不会向其它室流出，因此臭氧浓度变浓。
认为即使贮藏室内的臭氧浓度因这种贮藏室的冷却状态而变化，也可以得到杀菌及抗菌的一定效果，但该臭氧的浓度变化超常的效果会大大妨碍分解例如农药等化学物质，发现臭氧浓度的稳定化是极其重要的。
发明内容
本发明是考虑上述现有课题而开发的，其目的在于提供一种能够高效地将臭氧供给到贮藏室内部的食品贮藏库。
为了实现上述目的，本发明之一方式的食品贮藏库包括：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱；开关所述贮藏箱的门；和产生向所述贮藏室供给的臭氧的臭氧产生装置，所述贮藏室被划分为多个收纳区域，并且向所述多个收纳区域中最大的收纳区域排放由所述臭氧产生装置产生的臭氧。
据此，通过使臭氧扩散到贮藏室内部，能够使臭氧浓度均匀化，能够高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。由此，能够将臭氧高效地供给到贮藏室内部。
另外，为了实现上述目的，本发明之一方式的食品贮藏库包括：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱；开关所述贮藏箱的门；具备压缩机、冷凝器、减压器而形成一连串的制冷剂流路的冷冻循环；产生向所述贮藏室供给的臭氧的臭氧产生装置；赋予所述贮藏室内的环境以变化的库内环境设定单元；和通过所述库内环境设定单元的动作控制所述臭氧产生装置的动作的控制部。
据此，臭氧产生装置能够根据冷藏库的贮藏室内的环境变化可变控制臭氧产生装置的运转率，即使在贮藏室内的环境发生了变化的情况下，也可稳定地维持臭氧浓度。由此，能够将臭氧高效地供给到贮藏室内部。
本发明由于能够将臭氧高效地供给到贮藏室内部，因此可提供更高质量的食品贮藏库。
附图说明
图1是表示实施方式1的食品贮藏库的正面图；
图2是实施方式1的食品贮藏库的纵剖面图；
图3是实施方式1的隔离单元的正面图；
图4A是表示实施方式1的食品容器及盖的纵剖面图；
图4B是图4A的盖的立体图；
图5是实施方式1的盖的通过孔的剖面图；
图6是装设有现有臭氧产生装置的冷藏库的概要构成图；
图7是表示实施方式2－1的食品贮藏库的正面图；
图8是实施方式2－1的食品贮藏库的纵剖面图；
图9是表示实施方式2－1的食品贮藏库的控制系统的方框图；
图10是从下方看实施方式2－1的隔离单元的立体图；
图11是表示实施方式2－1的压缩机及送风单元实现的臭氧产生装置的运转率的图；
图12是表示实施方式2－1的送风单元及气温实现的臭氧产生装置的运转率的图；
图13是表示实施方式2－2的风门实现的臭氧产生装置的运转率的图；
图14是表示实施方式2－3的门开关实现的臭氧产生装置的运转率的图；
图15是实施方式3的食品贮藏库的正面图；
图16是实施方式3的食品贮藏库的纵剖面图；
图17是实施方式3的调节部件的部分剖面图；
图18是实施方式3的冷藏库蔬菜室的部分侧剖面图；
图19是表示实施方式3的食品容器及盖的图；
图20是装设有现有臭氧产生装置的冷藏库的概要构成图；
图21是表示实施方式4－1的食品贮藏库的正面图；
图22是实施方式4－1的食品贮藏库的纵剖面图；
图23是实施方式4－1的调节部件的部分剖面图；
图24是实施方式4－1的冷藏库蔬菜室的部分侧剖面图；
图25是表示实施方式4-1的食品容器及盖的图；
图26是表示实施方式4－2的冷藏库的立体图；
图27是表示实施方式4－2的冷藏库的纵剖面图；
图28是表示实施方式4－2的冷藏库保存盒的部分侧剖面图；
图29是表示实施方式4－2的功能调节部件的剖面图；
图30是装设有现有臭氧产生装置的冷藏库的概要构成图；
图31是表示实施方式5的食品贮藏库的正面图；
图32是实施方式5的食品贮藏库的纵剖面图；
图33是从下方看实施方式5的隔离单元的立体图；
图34是表示实施方式5的第一容器、第二容器、及盖的立体图；
图35A是实施方式5的透过孔的剖面图；
图35B是实施方式5的调节孔的剖面图；
图36A是表示实施方式5的设置于第一容器的流出孔的变化的立体图；
图36B是表示实施方式5的设置于第一容器的流出孔的变化的立体图；
图37是表示实施方式6的食品贮藏库的正面图；
图38是实施方式6的食品贮藏库的纵剖面图；
图39是从下方看实施方式6的隔离单元的立体图；
图40是表示实施方式6的食品容器及盖的立体图；
图41A是实施方式6的透过孔的剖面图；
图41B是实施方式6的调节孔的剖面图；
图42是表示现有食品容器的立体图；
图43是表示实施方式7的食品贮藏库的正面图；
图44是实施方式7的食品贮藏库的纵剖面图；
图45是从下方看实施方式7的隔离单元的立体图；
图46是表示实施方式7的第一容器、第二容器、及盖的立体图；
图47是表示实施方式8的食品贮藏库的正面图；
图48是实施方式8的食品贮藏库的纵剖面图；
图49是从下方看实施方式8的隔离单元的立体图；
图50是表示实施方式8的第一容器、第二容器、及盖的立体图；
图51是实施方式9－1的冷藏库的侧剖面图；
图52是实施方式9－1的图51的臭氧产生装置部的侧剖面图；
图53是实施方式9－1的功能方框图；
图54是表示实施方式9－1的臭氧产生装置的放电部的放电状态的特性图；
图55是表示实施方式9－1的动作的时间图的一个例子图；
图56是实施方式9－2的功能方框图；
图57是表示实施方式9－2的动作的时间图的一个例子图；
图58是表示具备现有臭氧产生装置的冷藏库的概要构成图；
图59是表示实施方式10－1的食品贮藏库的正面图；
图60是实施方式10－1的食品贮藏库的纵剖面图；
图61是从下方看实施方式10－1的隔离单元的立体图；
图62是表示实施方式10－1的食品贮藏库的控制系统的方框图；
图63是表示实施方式10－1的第一容器、第二容器、及盖的立体图；
图64A是实施方式10－1的透过孔的剖面图；
图64B是实施方式10－1的调节孔的剖面图；
图65是表示实施方式10－2的臭氧产生装置的动作的图；
符号说明
100    食品贮藏库
110    冷藏室（第一贮藏室）
111    门
111a   第一门
111b   第二门
111c   第三门
112    冷却器（蒸发器）
112a   第一冷却器
112b   第二冷却器
113    送风单元
114    冷却室
115    隔热壁（架板、划分壁）
119    冷却单元
120    蔬菜室（第二贮藏室）
121    食品容器（第二容器）
122    盖
123    上容器（第一容器）
124    通过孔
125    调节孔
126    排放孔对应位置
127    开口部
128    流出孔
129    透光部
130    冷冻室
131    风门（调节阀）
132    控制基板
133    控制部
140    冷却单元
170    贮藏箱
171    内箱
172    外箱
173    隔热材料（隔热件）
174    压缩机
175    冷气通风路
200    臭氧产生装置
210    隔离单元（罩部件）
210b   照射调节部
211    排放孔
212    吸入孔
213    冷气吐出口
220    光源
303    冷冻室
304    冷藏室
308    门
327    臭氧产生装置（功能附加装置）
328    光源（功能附加装置）
329    罩部件
1100   冷藏库
1103   蔬菜室（贮藏室）
1106   风扇
1110   风门
1200   臭氧产生装置
1201   放电部
1202   高电压发生电路部
1203   输出检测单元
1206   放电电极
1207   对向电极
1210   控制装置
1211   电源电路
1212   控制装置
具体实施方式
（实施方式1）
本发明第一方面的食品贮藏库包括：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱；开关上述贮藏箱的门；和产生供给到上述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置，上述贮藏室被划分为多个收纳区域，并且向上述多个收纳区域中最大的收纳区域排放由上述臭氧产生装置产生的臭氧。
由此，可以向贮藏室内部的较多地存在保存物的收纳区域即最大的收纳区域高效地扩散功能性物质，能够使臭氧更均匀地遍布于贮藏室内，能够高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性，因此可以提供更高质量的冷藏库。
另外，食品贮藏库优选上述贮藏室通过装设多个收纳容器而被划分为上述多个收纳区域，在与上述多个收纳容器中最大的收纳容器相对的位置装设有上述臭氧产生装置。
由此，在收纳容器划分的贮藏室中，能够在与最大的收纳容器相对的位置具备臭氧产生装置，在向大收纳容器排放臭氧时，用更简单的构成就可实现，能够使臭氧更均匀地遍布于贮藏室内，能够高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性，因此可以提供更高质量的冷藏库。
另外，食品贮藏库优选上述贮藏室通过装设多个收纳容器而被划分为上述多个收纳区域，在上述多个收纳容器中最大的收纳容器的正上部装设有上述臭氧产生装置。
由此，利用臭氧因比重比空气重而具有向重力方向即下方侧扩散的倾向的事实，在向大收纳容器排放臭氧时，利用从上方向下方的扩散性，用更简单的构成就可将臭氧导入大收纳容器，能够使臭氧更均匀地遍布于贮藏室内，能够高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性，因此可以提供更高质量的冷藏库。
另外，食品贮藏库优选在上述臭氧产生装置的贮藏室侧还包括调节部件，所述调节部件调节将由上述臭氧产生装置产生的臭氧排放到上述贮藏室的排放范围。
由此，根据贮藏室内部的构成，可以使臭氧扩散到贮藏室内部的各个角落，根据贮藏室的构成，用简单的构成就可使臭氧均匀地遍布于贮藏室内。
另外，食品贮藏库优选上述调节部件具有使臭氧通过的通过孔，与上述多个收纳区域中最大的收纳区域连通的上述通过孔的总面积设为比与其它收纳区域连通的上述通过孔的总面积大。
由此，能够用简单的构成调节供给到多个收纳区域的臭氧量，能够向最大的收纳区域供给更大量的臭氧，因此根据贮藏室的构成，用简单的构成就可使臭氧均匀地遍布于贮藏室内。
下面，参照附图对本发明的食品贮藏库的实施方式进行说明。
图1是表示食品贮藏库的正面图。
如同图所示，食品贮藏库100是具备三个门111a、111b、111c的冷藏库，由贮藏箱170形成的贮藏室划分为三个。
食品贮藏库100从上部起具备冷藏室110、蔬菜室120、冷冻室130作为所划分的贮藏室。在同图中，矩形的虚线表示各贮藏室的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的贮藏箱170内，还可搬出。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关冷藏室110的第一门111a、及可开关蔬菜室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111a、111b、111c通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如同图椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
图2是实施方式的食品贮藏库100的纵剖面图。
如同图所示，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、隔离单元210、活性化单元即光源220。另外，食品贮藏库100将食品容器121和盖122装设于蔬菜室120的内部。另外，在食品容器121内的后方部作为食品容器还具备上容器123。
食品容器121由于容量大且具有深度，因此不会损伤菠菜等叶菜及萝卜等根菜等较大的绿色水果，适合保存，另外，上容器123容量小，通常称为水果盒，适合保存苹果及葡萄水果等水果。
臭氧产生装置200是能够产生向配置于贮藏室内的食品容器121供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向蔬菜室120的内部埋设于将冷藏室110和蔬菜室120隔开的隔热壁115的下面侧。因此，臭氧产生装置200配置于容量大的食品容器121的开口部127的上方，且配置于远离食品容器121的开口部127的位置、且面向开口部127的位置。
这样，通过将臭氧产生装置埋设于隔热壁115，臭氧产生装置200的温度也难以因蔬菜室120的温度变化而变化，可以稳定地维持臭氧发生效率。
在此，臭氧产生装置200只要是发生臭氧的装置，不作特别限定。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、及将配置于空气中的电极设为高电压通过放电等将空气中的氧分子变换为臭氧的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
隔离单元210是将臭氧产生装置200和贮藏室隔开的由薄板构成的部件，作为调节部件发挥功能，所述调节部件调节将臭氧产生装置200产生的臭氧排放到蔬菜室120内的排放范围。
如图3所示，图示的是在下面部前方设有多个与贮藏室即蔬菜室120连通的通过孔即排放孔211的倒四棱锥台形状的罩。隔离单元210通过以覆盖埋设于隔热壁115的臭氧产生装置200的方式安装于隔热壁115的下面部，将臭氧产生装置200和蔬菜室120隔开。该排放孔211是连通于最大的收纳区域的通过孔，该排放孔211的总面积比连通于其它收纳区域即上容器123的上述通过孔的总面积大。
另外，隔离单元210在下面部后方设有吸入孔212。配置于后方的吸入孔212主要作为吸入隔离单元210外部的氛围气的孔发挥功能。在本实施方式的情况下，该吸入孔212由于位于后述的冷气吐出口213的附近，因此会吸入比较干燥的状态的冷气。因此，能够较低地维持隔离单元210内部的湿度，可将湿度越低发生效率越高的臭氧产生装置200的臭氧发生效率维持在较高的状态。
另外，通过使连通于最大的收纳区域的通过孔即排放孔211位于前方侧，可以将臭氧产生装置200配置于远离冷气吐出口213的部位即下游侧，臭氧产生装置200产生的臭氧易排放到位于后方侧的小收纳区域即上容器123更前方的大收纳区域即食品容器121内。
这样，用于调节功能附加装置的作用的调节部件即隔离单元210，通过以覆盖埋设于隔热壁115的臭氧产生装置200的方式安装于隔热壁115的下面部即比臭氧产生装置200更靠蔬菜室120的内部侧，将臭氧产生装置200和蔬菜室120的收纳空间隔开。
另外，通过在隔离单元210设有多个排放孔211，调节臭氧产生装置200的向蔬菜室120内的臭氧排放量及排放范围。
具体而言，调节部件即隔离单元210的下面部形成在中央部附近不存在排放孔211的贮存部210a，排放孔211以位于该贮存部210a的左右侧的方式而配置。因此，由臭氧产生装置200产生的臭氧暂时蓄积在位于不存在排放孔211的隔离单元210的中央附近的贮存部210a附近，比重比空气重的臭氧逐渐扩散到隔离单元210的下面部整体，不久就从配置于贮存部210a的左右的排放孔211向下方排放。另外，由于排放孔211存在多个，因此可以扩散到食品贮藏库100的整体。
另外，在本实施方式中，通过在因来自蔬菜的散发而成为高湿度的食品容器121和臭氧产生装置200之间具备隔离单元210，可将隔离单元210更上部即臭氧产生装置200的周边维持为更低湿度。
另外，在将臭氧产生装置200的种类设为用高电压发生臭氧的种类的情况下，在贮藏室内的温度分布中，由于从贮藏室外流入冷气，因此通过在成为低温的冷气吐出口213附近装设臭氧产生装置200，隔离单元210的内部成为低温，由此可高效地发生臭氧。因此，能够抑制臭氧发生必要的电力消耗，可有助于节能。
另外，隔离单元210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入隔离单元210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节蔬菜室120的臭氧浓度。
即，调节单元即隔离单元210通过在设计阶段决定设置于隔离单元210的排放孔211的总开口面积，能够某种程度地调节蔬菜室120的臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，蔬菜室120的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和蔬菜室120的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，蔬菜室120的臭氧浓度降低。
另外，上述隔离单元210通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以通过以可计测食品容器121内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将食品容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即蔬菜室120及食品容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出食品容器121时、及从食品容器121等容器取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧臭而感到不舒适。
图4A表示食品容器121及设为食品容器的上容器123及盖122，图4B是图4A的盖的立体图。
食品容器121配置于贮藏室即蔬菜室120内，是可抽拉且在上方具有开口的箱体。
盖122是密闭食品容器121的开口部的板状部件，具备通过孔124、调节孔125，发挥作为第二调节部件的作用。即，由臭氧产生装置200扩散的臭氧暂时蓄积于盖122上部之后，从通过孔124、调节孔125均匀地扩散到食品容器内。
在本实施方式中，设为如下构成，即，除具备上述所述的调节单元即隔离单元210以外，还具备作为第二调节单元发挥功能的盖122，通过具备隔离单元210作为第一调节单元，且在比第一调节单元即隔离单元更靠贮藏室侧还具备作为第二调节单元的盖122，重合具备多个调节单元。
另外，盖122具备调节食品容器121内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于食品容器121内的蔬菜散发的湿气某种程度地维持于食品容器121内，同时将湿度调节到上述湿气不在食品容器121内结露的程度。
另外，在盖122的后方侧装设有倾斜部122a，该倾斜部122a位于较小的收纳区域即上容器123的上方部。
构成为，与位于臭氧产生装置200的下方部的平坦部122b相比，臭氧难以从装设于倾斜部122a的通过孔124通过。即，构成为，从平坦部122b的上方侧如箭头A所示落下来的臭氧通过沿装设于平坦部的通过孔124如箭头B所示沿重力落下而通过，但从平坦部122b侧向倾斜部122a扩散的臭氧如箭头C所示进行扩散，当臭氧因从装设于倾斜部122a的通过孔124流入而不沿如小箭头D所示的方向流入时，物理上难以通过装设于倾斜部122a的通过孔124。即，在倾斜部122a，臭氧的扩散方向和通过孔124的流入方向不同，通过当不相对于臭氧的扩散方向变更90度以上的角度时不流入的构成，以减少通过通过孔的臭氧量的方式来调节。另一方面，构成为，由于装设于倾斜部的通过孔124的流入方向是沿着来自冷气吐出口213的冷气的流入方向的方向，因此来自冷气吐出口213的冷气易通过。
这样，在本实施方式中，构成为，即使是装设于调节部件即盖122的通过孔124的总面积相同的情况，通过其构成，也会向收纳容器中成为最大的收纳区域的食品容器121内排放更多的臭氧。
这样，在本实施方式中，调节部件即盖122可调节向贮藏室排放的排放范围。
食品容器121配置于贮藏室即蔬菜室120内，是可抽拉且具有向上方开口的开口部127的箱体。
盖122是密闭食品容器121的开口部127的板状部件，具备通过孔124、调节孔125。另外，盖122由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。盖122具备调节食品容器121内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于食品容器121内的蔬菜散发的湿气某种程度地维持于食品容器121内，同时将湿度调节到上述湿气不在食品容器121内结露的程度。
通过孔124是主要具备臭氧通过的功能的孔，且是沿盖122的厚度方向贯通的孔。另外，如图5所示，通过孔124呈直径向上逐渐扩大的圆锥形状。另外，通过孔124是将由臭氧产生装置200产生的臭氧导入食品容器121内部的孔。
通过将通过孔124制成这种形状，可以用通过孔124的直径大的部分接住从隔离单元210的排放孔211落下来的臭氧，将臭氧高效地导入食品容器121内部。另一方面，食品容器121内部存在的湿气能够与后述的调节孔125的流出量一致，可以按设计理念调节食品容器121内部的湿度。
这样，在本实施方式中，通过具备以覆盖臭氧产生装置200的方式配置的作为调节部件的隔离单元210，不是将由功能附加装置发生的、例如臭氧气体等直接排放到贮藏室，而是暂时积存于调节部件即隔离单元210的内部之后再排放，另外，通过经由装设于调节部件即盖122的通过孔124向贮藏室内排放臭氧，可容易地调节臭氧排放量、及排放范围。
另外，在这种情况下，臭氧产生装置200配置于蔬菜室120内的收纳区域中最大的收纳区域即食品容器121的上方部，即，在与食品容器121相对的位置装设有臭氧产生装置。
由此，在收纳容器划分的贮藏室中，能够在与最大的食品容器121相对的位置装设有臭氧产生装置，向大食品容器121排放臭氧时，用更简单的构成就可实现，能够使臭氧更均匀地遍布于贮藏室内，能够高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性，因此可以提供更高质量的冷藏库。
另外，构成为，经由食品容器121，向收纳容器中成为更小的收纳区域的上容器123供给臭氧。
另外，食品贮藏库100具备冷却单元140。在本实施方式的情况下，冷却单元140由具备两个冷却器的冷却循环构成。具体而言，在冷藏室110的内面部的背侧装设有第一冷却器112。冷藏室110的内面部通过来自冷却器112的热传导来冷却。冷藏室110的空气由该冷却后的内面部冷却。
另外，第二冷却器112装设于冷冻室130的内面的背侧。冷冻室130内通过强制地穿过第二冷却器112而被冷却的冷气来冷却，冷却了食品等的冷气再次返回第二冷却器112。
从第二冷却器112排放的冷气经由冷气吐出口213也供给到蔬菜室120。蔬菜室120通过风门的开关控制来控制供给的冷气的量，维持在冷藏室110的温度带和冷冻室130的温度带之间的温度带。具体而言，以维持在4℃以下0℃以上的范围内的温度的方式进行控制。
另外，光源220是本实施方式的促进农药等有害物质的分解的活性化促进单元，且是放射使贮藏于贮藏室即蔬菜室120的绿色水果的活体防御反应活化的规定波长的光的发光二极管（LED）。活化的绿色水果是抗氧化物质即维生素类增加、臭氧实现的农药等有害物质的分解、同时由在绿色水果内增加的维生素进行附着于绿色水果表面的农药等有害物质的分解的水果。由此，可以促进臭氧实现的农药分解。
该光源220即使在收纳容器中也装设于称为水果盒的适合收纳水果的上容器123的正上部。
另外，光源220配置于隔离单元210的内部。这是为了防止因光源220结露而吸收规定波长的光，降低农药的分解效率。
因此，至少隔离单元210优选由可以充分透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
另外，光源220的LED元件为了使绿色水果的活体防御反应高效地活化，作为使光渗透于绿色水果的表面的波长，优选使用中心波长为470nm的蓝色光，作为使光向绿色水果的内部渗透的波长，优选使用中心波长为520nm的绿色光。向此时的被照射对象物（绿色水果）照射的具备蓝色LED、绿色LED的来自发光光源13的照射强度适当设为5～500Lx的范围。
关于该照射强度，在照射强度不足5Lx的情况下，作为光照射下的活体防御反应，难以产生要增加的抗氧化物质即维生素的增加。另外，除此以外，在照射强度弱至不足5Lx的程度的情况下，成为消费者即使用者在开关门时难以识别亮灯的照度，因此实际上难以得到搭载于冷藏库时的商品效果受到好评这种诉求效果。
另一方面，在超过500Lx的情况下，光量过强，反倒促进绿色水果的散发，有可能降低鲜度，另外，照射后的光根据情况易产生折射或变色之类的功能上的质量劣化。另外，在开关门时，当光量过强时，也具有消费者即使用者难以拥有作为冷藏库的清凉感的倾向。
根据这些理论，作为光源220的光量，20～100Lx的照度范围在功能面上更优选为实现抗氧化物质即维生素增加并且不促进绿色水果的散发的有效范围，且在感官上更优选设为在开关门时使用者可以感受到来自光源的光的照射实现的功能效果并且拥有清凉感的照度范围。
另外，优选绿色光的照射强度比蓝色光的照射强度强，在本实施方式中，构成为绿色LED的照度相对于蓝色LED的照度的比率为约3～10倍程度。
另外，在实际的制品中，在确认该照射比率的强弱时，利用照度计，可以确认收纳空间其空间的照度的强弱。具体而言，在同时进行两个色的照射时，改变控制基板等的切换，一色一色地照射，测定各自的照度时，可以确认各波长即各色的照度的强弱。
这是由于绿色光是对绿色水果的副作用小的波长的光，因此有效的是，当为使绿色水果的抗氧化物质即维生素量增加而加强渗透于绿色水果内部的绿色光的照度时，不会使绿色水果的质量劣化，能够使维生素量增加。由实验判明，光的照度设定为绿色光是蓝色光的3～10倍程度的范围时是有效的。即，在不足3倍的程度时，绿色水果内部的维生素量增加的效果不充分，在超过10倍的水平时，难以期待绿色水果表面的维生素量增加的效果，在任一情况下，都难以得到综合性的维生素量增加的效果。
另外，对于绿色水果而言，与连续亮灯照射相比，间歇照射对蔬菜的刺激量大，除光合成实现的维生素C生成以外，还能够促进蔬菜的防御反应的抗氧化物质即维生素C生成，还能够促进农药等有害物质的除去，因此光源220优选以使绿色LED、蓝色LED同时以40Hz左右的20～50Hz的范围内的任一频率进行闪光照射（间歇照射）的方式进行控制。
这在通过将间歇照射即闪光设为20Hz以下的较慢的闪烁而使用者可以清楚地用目视确认的情况下，会产生如下问题：当光闪烁时感觉好像是告知某种异常之类的警告、或通过盯看闪烁而带来心理上的压抑感、或因视觉上的刺激而诱发焦躁之类的愤怒。
另外，以这种20Hz～50Hz的频率换言之在日本、及中国或欧洲各国等诸外国的电源频率即50Hz以下的频率进行闪烁照射。于是，在通过使用电源频率以下的频率来使用在通常普及的电源频率下使用的照明装置及LED之后，以比这些频率低的频率进行闪烁照射，由此可提高光源220的可靠性。
另外，光源220放射的波长设为蓝色、绿色，但也可以为诱发构成农药等有害物质的分子的振动的红外线波长。
包含红外区域的波长优选为与构成农药的分子的振动产生共鸣的波长，该波长被认为存在于红外区域。更具体而言，利用设为对象的农药的红外吸收光谱，优选吸收能力最强的部分的波长等与光谱的谷部分对应的波长。例如，在农药等有害物质的分子构造中，作为官能团，常存在“－CH3”，该－CH3官能团的红外吸收光谱为3378nm（波数2960／cm）和3484nm（波数2870／cm）。因此，作为光源220放射的波长，设为包含3378nm（波数2960／cm）和3484nm（波数2870／cm）的红外区域的波长时，通过从光源220放射的光，易在农药等有害物质的“－CH3”部产生分解。
另外，例如，优选根据毒死蜱、马拉硫磷、或喹硫磷等有机磷类农药、及氯菊酯等拟除虫菊酯类农药的红外线吸收光谱特定的波长。原因是这些农药是常用于食品且残留于食品的可能性高的农药。另外，与其它农药类相比，有机磷类农药是毒性高的农药，因此，如果可能的话，通过除去，就能够进一步提高对人体的安全性。另外，这些红外线的波长存在于800～3000／cm中，因此光源220放射的波长优选为该波长域。
另外，通过光源的红外线波长包含臭氧活化的波长，作为臭氧活性化单元，也可使用光源。例如，臭氧吸收的红外区域的波长。原因是，如果臭氧活化，就会促进农药等有害物质的分解。
因而，包含红外线区域的波长是将农药等有害物质活化的活性化单元时，也可以同时作为将臭氧活化的臭氧活性化单元使用，该波长是可用更低浓度的臭氧分解农药的实现复合效果的波长。
另外，光源220的发光方式优选易分解农药等有害物质的方式，例如，考虑仅在蔬菜室120的臭氧浓度为规定值以上的情况、即利用臭氧进行农药等有害物质的分解的情况下驱动光源220的方式。如果考虑农药等有害物质的分解效率，则上述规定值优选为0.01ppm以上。另外，使光源220以与构成农药的分子的固有频率的倍数或约数对应的发光间隔闪烁也是有效的装置。由此，认为可以更高效地向农药投入光能，便于用臭氧切断分解农药等有害物质的分子键。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用发光二极管，但不特别局限于此，也可以为放射光的光源220。另外，当采用复合具备放射不同波长的光的多个发光二极管作为光源220时，可以得到更多层的效果。
另外，在本实施方式中，将光源220设为活性化单元，但也可以将由臭氧产生装置200产生的臭氧气体设为将蔬菜的活体防御反应活化的装置而使用。在绿色水果的活体防御反应活化时，作为所排放的抗氧化物质，具有维生素C，但在将0.03ppm臭氧气体保存于菠菜24小时后的情况下，菠菜的维生素C保存前为73.5mg／100g，保存后增加到83.8mg／100g。这样，当将臭氧气体设为将绿色水果的活体防御反应活化的活性化单元利用时，无需设置光源220，可以将臭氧产生装置200设为活性化促进单元而代用，因此无需制造成本面及设置空间，因此更有效的是，可进行食品贮藏的空间增大等。
另外，作为从光源220照射的光的波长，期待如下所述的作用，使用蓝色和绿色的光也有用。
首先，当使用在400nm～500nm附近具有峰值波长的蓝色光时，与紫外线波长等相比，能够防止常用于冷藏库的合成树脂等的劣化，因此在抑制了对长期保存食品的脂质氧化等质量劣化以后，作为蓝色波长特有的作用，还具有抑制菌及霉的繁殖的效果，因此可将冷藏库的箱内及保存物或绿色水果的表面保持清洁。另外，在搭载于实际的冷藏库时，通过蓝色具有的清凉感，也具有给予使用者以清洁的印象之类的感官效果。
另外，当使用在500nm～600nm附近具有峰值波长的绿色光时，与紫外线波长相比，能够防止常用于冷藏库的合成树脂等的劣化，并且作为绿色波长特有的作用，光会渗透到绿色水果的内部，因此能够作用于绿色水果的内部，促进来自内部侧的活体防御反应，可进一步增加维生素等营养素。
因而，当从光源220发出蓝色波长和绿色波长组合而成的光时，能够用蓝色波长的光抑制菌在绿色水果的表面繁殖，另外，能够用渗透到绿色水果中的绿色波长促进绿色水果的内部的活体防御反应，可进一步提高绿色水果的保存性。
另外，关于光源的照射方法，即使是连续照射，也可以得到上述效果，但通过使光源闪烁照射，刺激会更强烈，因此在蓝色光中，能够增加抑制菌繁殖的效果，另外，通过蓝色光，能够促进绿色水果表面的活体防御反应。同样，在绿色光中，可进一步促进来自内部的活体防御，因此是有效的照射方法。
如上所述，本发明的食品贮藏库100由于将残留于贮藏的绿色水果或食品的农药等有害物质通过利用活性化单元即光的照射而活化来制成易分解的状态，因此即使用对人体没有影响的低浓度的臭氧气体，也可高效地分解除去农药等有害物质。
另外，在农药的活性低的4℃以下的环境下，也能够分解农药，因此可长期保存食品，同时也可分解残留农药。
而且，臭氧气体也具有降低乙烯气体的效果，因此，可特别防止蔬菜等食品因乙烯气体变成褐色等蔬菜劣化。
另外，与蔬菜相比，水果处于农药残留量多的倾向，因此在本实施方式中，通过将农药活化可以进行一步提高农药的除去率的活性化单元即光源220即使在收纳容器中也装设于称为水果盒的适合收纳水果的上容器123的正上部。这样，光源220通过设置于适合贮藏水果的上容器123的上部，能够提高贮藏于上容器123的水果的农药除去率，因此能够进一步促进农药残留量多的水果的农药除去。例如，当根据水果和蔬菜的残留农药基准（基准值明细表）比较残留农药值时，有机磷类农药即毒死蜱的残留农药基准为，青梗菜为1ppm、苹果也为1ppm，是相同的值，但当将该残留农药基准值1ppm换算为农药重量时，青梗菜的一片叶约为20g，苹果约为300g，因此20g青梗菜的毒死蜱的残留农药量为20mg，300g苹果的毒死蜱的残留农药量为300mg。即，确认即使是例如相同的残留农药基准值，与比重轻的青梗菜相比，比重更重的苹果的残留农药附着得较多。另外，苹果及桔子等水果大多在流通过程中进行打蜡处理。
因而，在本实施方式中，将主要收纳蔬菜的划分即食品容器121、和主要收纳水果的划分即上容器123分开，并制成提高主要收纳水果的划分即上容器123的除去农药等有害物质的除去率那样的配置构成，由此作为蔬菜室整体，能够促进农药等有害物质的除去，关系到对消费者提供放心的食品。
这样，在主要收纳水果的上容器的正上部配置将农药自身活化的活性化单元即光源220的情况下，上容器123设为由透光性的材料构成的容器，且构成为光经由上容器也向食品容器121照射，由此，除光照射到农药更易分解的上容器123以外，光也向食品容器121照射，由此与上容器123相比时，虽然照射量小，但毕竟进行了光照射，因此能够进一步促进有害物质的除去。
另外，这样，通过配置为从光源220向收纳水果的划分照射更强的光量的光，例如，在青梗菜之类的青菜等绿黄色蔬菜中，当进行强光照射时，促进来自蔬菜的散发，可能会减小蔬菜内的水分，即使在这种情况下，照射到主要收纳蔬菜的划分的光是经由上容器123而照射的光，因此光量可以设为更弱，因此不必担心这种蔬菜内的水分降低，可以具备光源220。另外，水果通常由皮包覆着表面，因此与青梗菜等绿黄色蔬菜相比，光照射引起的散发少，不必担心光引起的水分降低，因此本实施方式的贮藏室构成从保持绿色水果的鲜度的观点来看也成为合理的构成。
另外，臭氧产生装置200优选设置于食品容器121的前方。这是由于在食品容器121的后方装设有上容器123，因此在将臭氧产生装置200设置于后方的情况下，臭氧气体会暂时积存于更小的收纳划分即上容器123，然后所积存的气体扩散到食品容器121，能够更高效地充满食品容器121，因此通过设置于避开上容器123的正上部的前方，臭氧以大收纳划分即食品容器121内为中心进行排放，由此可进一步提高臭氧的扩散性。
另外，在本实施方式中，在蔬菜室120内具备食品容器121，但本发明不局限于此，也可以将食品直接保存于没有食品容器121及其盖的蔬菜室120。
另外，贮藏箱170由固定的隔热壁115划分，但在无需特别用隔热壁划分的情况下，也可以用不限定于隔热材料的隔壁划分。
另外，活性化单元也可以设为包含可见区域的光。在这种情况下，贮藏于仪器容器121内的食品由发光二极管照射，不打开食品容器121就可以看到食品，因此使用方便性提高。另外，当减少打开食品容器121的次数时，食品容器内产生的臭氧气体向外部排放的也少，因此也具有除去农药等有害物质的效果。
（实施方式2）
本发明之一方式的食品贮藏库是具备形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱、开关上述贮藏室的门、具备压缩机、冷凝器、减压器、蒸发器而形成一连串的制冷剂流路的冷冻循环、发生供给于上述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、赋予上述贮藏室内的环境以变化的库内环境设定单元、通过上述库内环境设定单元的动作控制上述臭氧产生装置的动作的控制部的食品贮藏库。
由此，臭氧产生装置能够根据冷藏库的贮藏室内的环境变化可变控制臭氧产生装置的运转率，即使在贮藏室内的环境发生了变化的情况下，也能够稳定地维持臭氧的浓度，也可提供更高质量的食品贮藏库。
另外，食品贮藏库优选为，上述库内环境设定单元为压缩机的ON信号，上述控制部在检测到上述压缩机的ON信号的情况下，以提高上述臭氧产生装置的运转率的方式进行控制。
由此，在通过压缩机的ON信号进行贮藏室内的冷却而在贮藏室内发生气流的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，可增加臭氧的喷雾量，利用箱内的气流，可使臭氧扩散为更均匀的浓度。
另外，特别是在以利用将蒸发器（冷却器）冷却的低温冷气吹送到贮藏室内这种热传递的间接冷却进行贮藏室内的冷却的情况下，通过压缩机的ON信号，产生低温冷气向贮藏室内循环伴随而来的贮藏室内的冷气的换气，因此贮藏室内的臭氧浓度可能会因喷出的臭氧流到贮藏室外而下降，但如本发明所述，在检测到压缩机的ON信号的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，臭氧的喷雾量增加，能够防止贮藏室内的臭氧浓度下降。
另外，食品贮藏库优选还具有使上述贮藏室内的冷气流动的送风单元，上述库内环境设定单元为上述送风单元的ON信号，上述控制部在检测到上述送风单元的ON信号的情况下，以提高上述臭氧产生装置的运转率的方式进行控制。
由此，在随着使贮藏室内的冷气流动的送风单元的ON信号在贮藏室内发生气流的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，可增加臭氧的喷雾量，利用箱内的气流，可使臭氧扩散为更均匀的浓度。
另外，特别是在以利用将蒸发器冷却的低温冷气吹送到贮藏室内这种热传递的间接冷却进行贮藏室内的冷却的情况下，通过送风单元的ON信号，产生低温冷气向贮藏室内循环伴随而来的贮藏室内的冷气的换气，因此贮藏室内的臭氧浓度可能会因喷出的臭氧流到贮藏室外而下降，但如本发明所述，在检测到压缩机的ON信号的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，臭氧的喷雾量增加，能够防止贮藏室内的臭氧浓度下降。
另外，食品贮藏库优选在冷气向上述贮藏室内供给的供给风路具有风门，上述库内环境设定单元为上述风门的ON信号，上述控制部在检测到上述风门的ON信号的情况下，以提高上述臭氧产生装置的运转率的方式进行控制。
由此，在随着使贮藏室内的冷气流动的风门的ON信号在贮藏室内发生气流的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，可增加臭氧的喷雾量，利用箱内的气流，可使臭氧扩散为更均匀的浓度。
另外，特别是在以利用将蒸发器冷却的低温冷气吹送到贮藏室内这种热传递的间接冷却进行贮藏室内的冷却的情况下，通过风门的ON信号，产生低温冷气向贮藏室内循环伴随而来的贮藏室内的冷气的换气，因此贮藏室内的臭氧浓度可能会因喷出的臭氧流到贮藏室外而下降，但如本发明所述，在检测到风门的ON信号的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，臭氧的喷雾量增加，能够防止贮藏室内的臭氧浓度下降。
另外，食品贮藏库优选还具有检测上述食品贮藏库的库外温度的外部气温检测单元，上述库内环境设定单元为上述外部气温检测单元的检测温度，上述控制部在上述温度检测单元的检测温度比预设定的值高的情况下，以比上述温度检测单元的检测温度低于预设定的值的情况更提高上述臭氧产生装置的运转率的方式进行控制。
由此，在气温高的情况下，贮藏室内的温度上升快，因此在通过积极地进行贮藏室内的冷却而积极地发生气流的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，可增加臭氧的喷雾量，利用箱内的气流，可使臭氧扩散为更均匀的浓度。
另外，本发明在气温低的情况下，贮藏室内的温度上升处于慢的倾向，因此在难以进行贮藏室内的冷却而难以发生气流的情况下，通过臭氧产生装置以低运转率运转，可防止臭氧浓度增加，因此可使贮藏室内的臭氧浓度更稳定化为恒定。
另外，食品贮藏库优选具备检测装设于贮藏室的门的开关的门开关，库内环境设定单元为上述门开关的开关检测，在通过上述门开关检测到上述门从开到关的切换的情况下，提高臭氧产生装置的运转率。
由此，贮藏室内的冷气因开门会流到贮藏室外，贮藏室内的臭氧浓度可能会下降，但在其情况下，在检测到关门的阶段，通过提高臭氧产生装置的运转率，且积极地进行臭氧喷雾，可迅速地消除开门引起的臭氧浓度下降，可使贮藏室内的臭氧浓度更稳定化为恒定。
另外，食品贮藏库优选为，在由门开关检测到上述门关闭的情况下，停止臭氧产生装置的运转。
由此，可抑制由于贮藏室内的冷气因开门会流到使用者侧而使用者感到臭氧臭而不愉快，并且可防止使用者吸入大量臭氧，因此可提供具备更高质量且安全性高的臭氧产生装置的食品贮藏库。
另外，通过开门并通过上位权利要求项所述的库内环境设定单元的动作，来提高臭氧产生装置的运转率，促进臭氧发生，但能够防止所产生的臭氧流到贮藏室外之类的浪费，可提供更节能且将贮藏室内的臭氧温度保持为恒定的食品贮藏库。
另外，食品贮藏库优选为，臭氧产生装置以某恒定的输出进行运转，在使上述臭氧产生装置的运转率提高的情况下，使上述臭氧产生装置的运转时间增加。
由此，控制部能够使臭氧产生装置以恒定的预定输出运转，因此能够具备安全性高的臭氧产生装置，此外，仅通过控制臭氧产生装置的ON－OFF时间，能够提高臭氧产生装置的运转率，因此成为更简单且容易的控制，因此能够提供具备故障少且安全性高的臭氧产生装置的食品贮藏库。
另外，食品贮藏库优选为，臭氧产生装置可用多个输出进行运转，在使上述臭氧产生装置的运转率提高的情况下，使上述臭氧产生装置的输出增加。
由此，能够更详细地控制臭氧产生装置，可提供将贮藏室内的臭氧浓度进一步保持为恒定的食品贮藏库。
接着，参照附图对本发明的食品贮藏库的实施方式进行说明。另外，本发明不局限于该实施方式。
（实施方式2－1）
图7是表示食品贮藏库的正面图，图8是实施方式的食品贮藏库的纵剖面图，图9是表示食品贮藏库的控制系统的方框图，图10是从下方看隔离单元的立体图，图11是表示压缩机及送风单元实现的臭氧产生装置的运转率，图12是表示送风单元及气温实现的臭氧产生装置的运转率。
如同图所示，食品贮藏库100是具备三个门111的冷藏库，由贮藏箱170形成的贮藏室划分为三个。
食品贮藏库100从上部起具备冷藏室110、蔬菜室120、冷冻室130作为所划分的贮藏室。在同图中，矩形的虚线表示各贮藏室的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的贮藏箱170内，还可搬出。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关冷藏室110的第一门111a、可开关蔬菜室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如同图椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
另外，贮藏箱170具备压缩机174、冷凝器（未图示）、减压器（未图示）、冷却器112（在本实施方式中，以下记述为蒸发器112）而形成一连串的制冷剂流路的冷冻循环即冷却单元119，该冷却单元119的动作实现的低温冷气由蒸发器112生成。
另外，在本实施方式中，蒸发器112实现的贮藏室内的冷却用直接冷却和间接冷却两种冷却方法进行，直接冷却利用来自蒸发器112的热传导；间接冷却利用吹送蒸发器112冷却的冷气这种热传递。
具体而言，关于冷藏室110，在冷藏室110的背面壁具备蒸发器112，利用通过来自蒸发器112的热传导进行冷藏室110的箱内的冷却的直接冷却，蔬菜室120及冷冻室130利用间接冷却，该间接冷却使用向贮藏室内吹送蒸发器112冷却的低温冷气这种热传递。
另外，食品贮藏库100具备检测贮藏箱170的库外温度的外部气温检测单元（未图示）。
另外，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、隔离单元210、光源220。另外，在食品贮藏库100的蔬菜室120内通过具备收纳容器即上容器123（在本实施方式中，以下记述为第一容器123）和食品容器121（在本实施方式中，以下记述为第二容器121）而形成收纳区域，且具备装设于该收纳容器的盖122。
臭氧产生装置200是能够产生向配置于贮藏室内的第一容器123及第二容器121供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向蔬菜室120的内部而埋设于将冷藏室110和蔬菜室120隔开的隔热壁115（在本实施方式中，以下记述为架板115）的下面侧。因此，臭氧产生装置200配置于后述的第二容器121的开口部127的上方，且配置于远离第二容器121的开口部127的位置、且面向开口部127的位置。
另外，控制基板132与冷却单元119、送风单元113、风门131、传感器（未图示）等电连接，是用于控制上述各装置的基板，具备设为控制部的控制部133，臭氧产生装置200基于来自控制基板132的信号，能够发生或停止臭氧。
这样，通过将臭氧产生装置埋设于架板115，臭氧产生装置200的温度也难以因蔬菜室120的温度变化而变化，可以稳定地维持臭氧发生效率。
另外，可根据需要发生臭氧。
在此，臭氧产生装置200只要是发生臭氧的装置，不作特别限定。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、及将配置于空气中的电极设为高电压通过放电等将空气中的氧分子变换为臭氧的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
隔离单元210是将臭氧产生装置200和贮藏室隔开的由薄板构成的部件，如图10所示，图示的是在下面部后方设有多个排放孔211的倒四棱锥台形状的罩。隔离单元210通过以覆盖埋设于架板115的臭氧产生装置200的方式安装于架板115的下面部，将臭氧产生装置200和蔬菜室120隔开。另外，隔离单元210在下面部前方设有多个吸入孔212。
隔离单元210的下面部以越向食品贮藏库100的后方位置越下降的方式带有倾斜，排放孔211配置于最低的位置附近。
由此，比重比空气重的臭氧主要从排放孔211向下方排放。另一方面，配置于前方的吸入孔212主要作为吸入隔离单元210的外部的氛围气的孔发挥功能。在本实施方式的情况下，该吸入孔212吸入从后述的冷气吐出口213吐出的冷气沿第二容器121的外壁穿过的冷气。
隔离单元210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入隔离单元210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节蔬菜室120的臭氧浓度。即，隔离单元210通过在设计阶段决定设置于隔离单元210的排放孔211的总开口面积和吸入孔212的总开口面积，能够某种程度地调节第一容器123及第二容器121的臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和第一容器123及第二容器121的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度降低。但是，排放孔211的总开口面积和吸入孔212的总开口面积不是决定臭氧浓度的唯一因素。
接着，对通过库内环境设定单元的动作来控制臭氧产生装置200的动作的控制部133的控制方法进行说明，所述库内环境设定单元是对由臭氧产生装置200喷出臭氧的贮藏室内的环境赋予变化的装置。
首先，对将库内环境设定单元设为压缩机174或送风单元113的情况进行说明。
在本实施方式中，由臭氧产生装置200喷出臭氧的蔬菜室的冷却利用间接冷却的冷却方法，所述间接冷却利用吹送蒸发器112冷却的冷气这种热传递，因此压缩机174的驱动和送风单元113的驱动连动。
因而，如图11所示，利用压缩机174驱动的ON信号和送风单元113驱动的ON信号，使臭氧产生装置200的运转率发生变化。
具体而言，在压缩机174驱动的ON信号的情况下，送风单元113也成为ON信号，此时，通过使臭氧产生装置200以45%这种高运转率运转，增加臭氧量。
这如本实施方式所述，在以利用将蒸发器112冷却的低温冷气吹送到贮藏室内这种热传递的间接冷却进行贮藏室即蔬菜室120内的冷却的情况下，通过压缩机174的ON信号，产生低温冷气向贮藏室内循环伴随而来的蔬菜室120内的冷气的换气。即，低温冷气流向蔬菜室120内，同时蔬菜室120内的冷气流向蔬菜室120外。
因而，喷出的臭氧与冷气一同流向贮藏室外，因此贮藏室内的臭氧浓度可能会下降，但如上所述，在检测到压缩机的ON信号的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，臭氧的喷雾量增加，能够防止贮藏室内的臭氧浓度下降。
这样，在压缩机174和送风单元113的ON－OFF连动的情况下，库内环境设定单元也可以利用压缩机的ON信号和送风单元的OFF信号中任一信号。
另外，在本实施方式中，喷出臭氧的贮藏室即蔬菜室120设为利用吹送蒸发器112冷却的冷气这种热传递的间接冷却，并对库内环境设定单元为压缩机的情况进行了说明，但在喷出臭氧的贮藏室为利用来自蒸发器112的热传导的直接冷却的冷却方法的情况下，同样地，在检测到设为库内环境设定单元的压缩机的ON信号的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，使臭氧的喷雾量增加也是有效的。
由此，在即使是直接冷却的冷却方法时也通过压缩机的ON信号进行贮藏室内的冷却且在贮藏室内发生气流的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，可增加臭氧的喷雾量，利用箱内的气流，可使臭氧扩散为更均匀的浓度。
接着，必须考虑到通过食品贮藏库100所处的气温等环境，臭氧浓度也会变化。
这由于在高气温下贮藏室内的温度上升得高，因此通过积极地进行贮藏室内的冷却，冷气的循环量极多，臭氧不进入食品等的贮藏空间即第一容器123及第二容器121，而是与冷气一同从蔬菜室120被带出，蔬菜室120的臭氧浓度具有下降的倾向。相反，在低气温下冷气的循环量极少，臭氧不易被从蔬菜室120带出，蔬菜室120的臭氧浓度具有成为高浓度的倾向。
即，冷藏库的运转状态因气温的影响而变化，由此臭氧浓度也变化。后面进行叙述，臭氧浓度的稳定化极其重要，为了使浓度稳定，用来自控制基板132的信号，可变控制臭氧发生输出。
因而，接着，对作为库内环境设定单元还具有检测食品贮藏库的库外温度的外部气温检测单元的情况进行说明。
图12是冷藏库的通过气温使臭氧产生装置的输出可变的图，上图是表示低气温下的臭氧产生装置的控制的一个例子图，下图是表示高气温下的臭氧产生装置的控制的一个例子图。
在此的低气温设为不足10℃，高气温设为10℃以上。如图所示，与高气温的情况相比，在低气温的情况下，压缩机的运转率非常低。
如上图所示，在低气温的情况下，在压缩机的运转为ON信号时，ON信号的时间很短，其间提高运转率，以45%的运转率进行运转，但在压缩机的运转为OFF信号时，使运转率下降，以10%的运转率进行运转。
这样，在气温低的情况下，贮藏室内的温度上升处于慢的倾向，因此在因难以进行贮藏室内的冷却而难以发生气流的情况下，通过臭氧产生装置以低运转率进行运转，防止臭氧浓度增加，因此可使贮藏室内的臭氧浓度更稳定化为恒定。
另外，如下图所示，在高气温的情况下，压缩机的运转成为ON信号的时间非常长，在压缩机的ON信号期间，以30%的比较高的运转率进行运转，但在压缩机的运转为OFF信号时，使运转率下降，以15%的比较低的运转率进行运转。
这样，在气温高的情况下，贮藏室内的温度上升处于快的倾向，因此在通过积极地进行贮藏室内的冷却而积极地发生气流的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，臭氧的喷雾量可增加，利用箱内的气流，可使臭氧扩散为更均匀的浓度。
在本实施方式中，臭氧产生装置200的运转率设为，在以某恒定输出进行运转时，在提高臭氧产生装置200的运转率的情况下，使臭氧产生装置200的运转时间增加。
由此，控制部能够使臭氧产生装置以恒定的预定输出进行运转，因此能够具备安全性高的臭氧产生装置，此外，仅通过控制臭氧产生装置的ON－OFF时间，就能够提高臭氧产生装置的运转率，因此成为更简单且容易的控制，因此能够提供具备故障少且安全性高的臭氧产生装置的食品贮藏库。
另外，上述隔离单元210通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以基于来自控制基板132的信号，控制上述风扇的可动或停止。另外，也可以通过以可计测第二容器121内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将第二容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即第一容器123及第二容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出第二容器121时、及从第二容器121等容器取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧臭而感到不舒适。
光源220是放射可对贮藏于贮藏室即蔬菜室120的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长的光的装置。在本实施方式的情况下，光源220采用发光二极管（LED）。
另外，光源220配置于隔离单元210的内部。这是为了防止因光源220结露而吸收规定波长的光，降低农药的分解效率。
因此，至少隔离单元210优选由可以充分透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
另外，光源220放射的波长是可对贮藏于贮藏室的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长，也可以包含于红外区域、及可见区域、还有紫外区域中任一波长区域。
具体而言，优选为与构成农药的分子的振动产生共鸣的波长，该波长被认为存在于红外区域。更具体而言，利用设为对象的农药的红外吸收光谱，优选吸收能力最强的部分的波长等与光谱的谷部分对应的波长。例如，优选根据毒死蜱、或马拉硫磷、喹硫磷类农药的红外线吸收光谱特定的波长。原因是这些农药是常用于食品且残留于食品的可能性高的农药。
另一方面，也可以为臭氧活化的波长。例如，臭氧吸收的红外区域的波长。原因是，如果臭氧活化，就会促进农药分解。
另外，光源220的发光方式只要采用易分解农药的方式即可。例如，考虑仅在蔬菜室120的臭氧浓度为规定值以上的情况下，连续地点亮光源220的方式。如果考虑农药的分解效率，则上述规定值优选为0.01ppm以上。另外，也可以使光源220以与构成农药的分子的固有频率的倍数或约数对应的发光间隔进行闪烁。由此，认为可以更高效地向农药投入光能，便于用臭氧分解农药。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用发光二极管，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源220。另外，作为光源220，也可以采用复合具备放射不同波长的光的多个发光二极管。
另外，在本实施方式中，例示间冷式冷藏库（蔬菜室120、冷冻室130）并进行了说明，但本发明不局限于此。
例如，也可以为直冷式冷藏库（冷藏室110），且为了使贮藏室内的空气强制地流动，将送风单元113设置于贮藏室内。在这种情况下，只要基于送风单元113的ONOFF控制臭氧产生装置200即可。
在本实施方式中，臭氧产生装置200的运转率设为，在以某恒定输出进行运转时，在提高臭氧产生装置200的运转率的情况下，使臭氧产生装置200的运转时间增加。但也可以设为臭氧产生装置200可用多个输出进行运转，在其情况下，在提高臭氧产生装置200的运转率时，还要加以增加臭氧产生装置200的输出的控制。
由此，能够更详细地控制臭氧发生量，可提供将贮藏室内的臭氧浓度进一步保持为恒定的食品贮藏库。
（实施方式2－2）
图13是表示风门实现的臭氧产生装置的运转率的图。
另外，在本实施方式中，关于与上述实施方式2－1同样的构成及技术思想，省略说明，可与上述实施方式2－1所述的构成组合实施。
在本实施方式中，利用将蒸发器112冷却的低温冷气经由供给风路176吹送到贮藏室内的间接冷却方式，在由臭氧产生装置200喷出臭氧的贮藏室即蔬菜室120内，且在冷气向该蔬菜室120供给的供给风路176上具备冷气的调节阀即风门131。
如上所述，在本实施方式中，风门131的开关是赋予贮藏室内的环境以变化的较大的要因，因此库内环境设定单元设为风门的开关即ON信号－OFF信号，控制部133通过这些动作控制臭氧产生装置200的动作，本实施方式对控制部133的控制方法进行说明。
在压缩机174运转的状态下，如图所示，风门重复开（ON信号）及关（OFF信号）。这如本实施方式所述，在用同一蒸发器112冷却冷冻室130和蔬菜室120时、通过压缩机174的驱动而以冷却负荷较大的冷冻室130为中心进行冷却的情况下，关于蔬菜室120，假定仅在箱内温度上升时通过开启风门131供给冷气而进行冷却的情况。
在这种情况下，压缩机174的ON信号－OFF信号不直接影响蔬菜室120内的冷却，与压缩机174相比，风门131的开关直接影响蔬菜室120内的冷却。
具体而言，在压缩机174为ON信号时风门131为ON信号的情况下，通过提高臭氧产生装置200的运转率，且使其以45%这种高运转率值运转，增加臭氧量。另外，在即使压缩机为ON信号时风门131也为OFF信号的情况下，降低臭氧产生装置200的运转率，设为15%左右。
这如本实施方式所述，在以利用将蒸发器112冷却的低温冷气吹送到贮藏室内这种热传递的间接冷却进行贮藏室即蔬菜室120内的冷却的情况下，通过压缩机174的ON信号，产生低温冷气向贮藏室内循环伴随而来的蔬菜室内的冷气的换气。即，低温冷气流向蔬菜室120内，同时蔬菜室120内的冷气流向蔬菜室120外，因此喷出的臭氧与冷气一同流向贮藏室外，因此贮藏室内的臭氧浓度可能会下降，但如上所述，在检测到风门131的ON信号的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，臭氧的喷雾量增加，能够防止贮藏室内的臭氧浓度下降。
另外，在本实施方式中，将压缩机174的运转为ON时将风门131设为开启即ON信号的情况设为库内环境设定单元，但压缩机174的运转也可以未必为ON，例如，利用将比喷出臭氧的贮藏室低的温度带的贮藏室和喷出臭氧的贮藏室连结在一起的供给风路176，在该供给风路176装设有风门131的情况下，与压缩机174的ON－OFF无关，通过风门131的开启（ON），低温冷气流入贮藏室内，因此，库内环境设定单元仅为风门131的ON信号，在检测到风门131的ON信号的情况下，通过提高臭氧产生装置的运转率，臭氧的喷雾量增加，利用箱内的气流，可使臭氧扩散为更均匀的浓度。
（实施方式2－3）
图14是表示门开关实现的臭氧产生装置的运转率的图。
另外，本实施方式对与上述实施方式2－1及2－2同样的构成及技术思想省略说明，可与上述实施方式2－1及2－2所述的构成组合实施。
在本实施方式中，对在喷出臭氧的贮藏室具备门开关且通过门开关的ON－OFF控制臭氧产生装置的运转的食品贮藏库进行说明。
在由臭氧产生装置200喷出臭氧的贮藏室即蔬菜室120内装设有检测蔬菜室的第二门111b的开关的门开关（示图示）。
该门开关的信号为，将门开启的情况设为ON信号，将门关闭的情况设为OFF信号。
当由控制部检测门开启的ON信号时，臭氧产生装置200停止运转，即将运转率设为0%。其后，在检测到门关闭的情况下，在某规定时间内进行提高运转率的控制。例如，如图14所示，在门关闭之后的T1时间，将运转率设为最高45%，从关门经过T1时间后，在T2时间内，将运转率设为比T1时更低为30%，在从关门经过T1+T2时间后，还使运转率下降，设为原来的15%。
由此，在门开启的情况下，通过臭氧产生装置200停止，防止包含大量臭氧的冷气流到使用者侧，抑制使用者感到臭氧臭而不愉快，并且防止使用者吸入大量臭氧，因此可提供具备更高质量且安全性高的臭氧产生装置的食品贮藏库。
另外，在门开启的情况下，能够防止所产生的臭氧流到贮藏室外的浪费，可提供更节能且将贮藏室内的臭氧浓度保持为恒定的食品贮藏库。
另外，在检测到门从开启变成关闭（从OFF信号变成ON信号）的情况下，通过使臭氧产生装置200以高运转率运转，能够更迅速地提高因门开启而流出成为低浓度的箱内的臭氧浓度。
另外，在本实施方式中，在门从开启变成关闭的情况下，在T1时间和T2时间的两阶段，臭氧产生装置200控制为高运转率，当然，也可以在一阶段仅在规定时间（例如，T1+T2）内以高的运转率进行运转，在经过规定时间后，再使运转率降低，是不言而喻的。
另外，也可以利用开门时停止且在关闭时如上述实施方式2－1～3所述的库内环境设定单元，使臭氧产生装置200的运转率变化。
（实施方式3）
本实施方式涉及如下冷藏库，即，具备对收纳于贮藏室内部的保存物发挥作用的功能附加装置，还在功能附加装置的内部侧，装设有用于调节功能附加装置的作用的调节部件。
近年来，家用冷藏库不是为保存食品而进行制冷的箱，而是如下倾向正在进展，即，在保存过程中，以更美味地达到安全、健康的方式，不仅具备一连串的冷却系统，而且还具备通过除去贮藏室内的臭而防止向所保存的食品移臭且具有美味地保存等各种功能的功能附加装置。
例如，举出提高所收纳的保存物的营养价值、通过抑制或杀死贮藏室内的浮游菌及病毒的增殖来提高安全性、提高保存中的食品的酶活性增加功能性成分等例子。具体而言，具备发光二极管（以下称LED）及光催化设备、臭氧发生设备、超声波发生设备等各种功能附加装置的冷藏库正在商品化。
目前，具有具备臭氧产生装置的冷藏库（参照专利文献1：（日本）特许第3920064号公报）。
图20是表示专利文献1所述的现有具备臭氧产生装置的冷藏库的装置的图。
如图20所示，是具备装设于冷藏库主体1的贮藏室即冷藏室3、蔬菜用冷藏室4、切换室5、冷冻室6、还有装设于各贮藏室的门即合页开关式的冷藏库门7、抽屉式蔬菜室门8、切换室门9、冷冻室门10的冷藏库。另外，在切换室5且在冷气流入路设有除臭、抗菌装置（相当于抗菌装置、臭氧产生装置）18，在冷气流出路设有臭氧处理装置19。
另外，切换室5通过选择设定的温度带，可以根据冷冻、微冷冻、速冻、蔬菜、高温蔬菜、软冷冻、冷藏、葡萄酒等模式，设定为适合使用者的设定温度。
在如上所述构成的冷藏库中，下面，对其动作进行说明。
在收纳香蕉、茄子、黄瓜等过冷时就发生变色、软化、水膨胀等的低温敏感性水果时，将切换室5的模式选择为“高温蔬菜”，并在切换室5进行模式变更。
变更为“高温蔬菜”模式的切换室5冷却到10～15℃的温度，同时驱动设置于冷气流入路的除臭、抗菌装置18，使其发生臭氧，对流入切换室的冷气进行抗菌处理，同时驱动设置于冷气流出路的臭氧处理装置19，对臭氧进行分解处理，使对人体有害的臭氧无害化。
另外，此时，由于所产生的臭氧以含在冷气中的状态供给到切换室5内，因此切换室5内充满臭氧，因此能够防止切换室5的空气或蔬菜表面的霉等杂菌繁殖。因此，能够维持以比较高的冷藏温度保存的低温敏感性水果的鲜度。
另一方面，以切换室5内的臭氧浓度为0.005ppm以下的方式设定除臭、抗菌装置18的臭氧发生量，不会影响敞开了切换室5的门9的使用者，并且感觉不到臭氧臭。
但是，在上述现有构成中，通过由设置于冷气流入路的除臭、抗菌装置18发生的低浓度臭氧，能够进行切换室的除臭、及防止以10～15℃的设定温度保存的蔬菜表面的霉等杂菌繁殖，臭氧处理装置19设置于冷气流出路，由于所产生的臭氧仅依存于冷气流而移动，因此难以扩散到贮藏室内整体，存在不能对贮藏室内的食品整体扩散性良好地高效遍布这种课题。另外，关于臭氧发生量的调节，也需要具备与之相对的新的控制装置及检测装置，存在构成复杂这种课题。
本实施方式是解决上述现有课题的实施方式，其目的在于，提供一种冷藏库，其具备可用简单的方法将由例如臭氧发生器那种功能附加装置排放的功能性物质扩散到贮藏室内部、及可调节排放量的调节部件，根据目的更高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
为了解决上述课题，本实施方式的冷藏库具备对收纳于贮藏室内部的保存物以提高保存状态的方式发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，装设有用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件。
由此，在本实施方式中，可提供一种冷藏库，其通过将调节部件直接装设于贮藏室内部，便于进行调节功能附加装置进行的作用，可使功能性物质扩散到贮藏室内部、及可调节排放量，且可根据功能附加装置进行的作用的目的，高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
本实施方式的冷藏库可提高贮藏室内部的保存物的功能性，因此可提供能够更良好地保存收纳物的鲜度的高质量的冷藏库。
本实施方式的冷藏库具备对收纳于贮藏室内部的保存物以提高保存状态的方式发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，装设有用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件。
由此，可提供一种冷藏库，其通过将调节部件直接装设于贮藏室内部，便于进行调节功能附加装置进行的作用，可使功能性物质扩散到贮藏室内部、及可调节排放量，且可根据功能附加装置进行的作用的目的，高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性，由于可提高贮藏室内部的保存物的功能性，因此可提供能够更良好地保存收纳物的鲜度的高质量的冷藏库。
即，在由功能附加装置发生的功能性物质例如臭氧之类的气体作用于贮藏室的内部时，在贮藏室侧，就能够简单地进行调节，因此可高效地扩散，还可排放到适当的范围，对收纳于贮藏室内部的保存物，更高效地发挥作用。
另外，调节部件优选以覆盖功能附加装置的方式装设。
另外，功能附加装置优选为光源，通过调节部件调节从上述光源照射的光向贮藏室内照射的光量、或调节从上述光源照射的光向贮藏室内照射的照射范围，在将由功能附加装置发生的功能性物质暂时高效地蓄积之后，再高效地扩散到贮藏室内部。另外，在功能附加装置带有高电压或紫外强度强等可能会给人体带来危险的情况下，调节部件发挥保护作用，成为对作业者更安全的规格。
另外，功能附加装置优选为臭氧产生装置，利用调节部件，调节由上述臭氧产生装置产生的臭氧向贮藏室内排放的臭氧量、或调节由上述臭氧产生装置产生的臭氧向贮藏室内排放时的臭氧排放范围。
由此，可使贮藏室内部的臭氧浓度最佳，还可使臭氧扩散到贮藏室内部的各个角落，可更高效地进行功能附加。
另外，功能附加装置优选为光源，调节部件调节从上述光源照射的光向贮藏室内照射的光量、或调节从上述光源照射的光向贮藏室内照射的照射范围。
由此，可对收纳于贮藏室内部的食品赋予最佳强度的光，还可调节照射范围，可更高效地进行功能附加。
另外，功能附加装置优选为雾沫发生装置，调节部件调节从上述雾沫发生装置喷出的雾沫量、或调节从上述雾沫发生装置喷出的雾沫的喷雾范围。
由此，可使贮藏室内部的雾沫量最佳，还可使雾沫扩散到贮藏室内部的各个角落，可更高效地进行功能附加。
另外，优选将多个调节部件装设于上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧。
由此，由功能附加装置发生的功能性物质通过多个调节部件暂时高效地蓄积之后，再扩散到贮藏室内部，由此可对贮藏室内部的保存物更高效地发挥作用。
另外，优选贮藏室内部划分为多个收纳划分，调节部件位于上述多个收纳划分中容量最大的划分的上部。
由此，可对贮藏室内部的较多地存在保存物的部位高效地扩散功能性物质。
下面，参照附图对本实施方式进行说明。
图15是表示食品贮藏库的正面图。如同图所示，食品贮藏库100是具备三个门111a、111b、111c的冷藏库，由贮藏箱170形成的贮藏室划分为三个。
食品贮藏库100从上部起具备冷藏室110、蔬菜室120、冷冻室130作为所划分的贮藏室。在同图中，矩形的虚线表示各贮藏室的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的贮藏箱170内，还可搬出。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关冷藏室110的第一门111a、及可开关蔬菜室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111a、111b、111c通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如同图椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
图16是实施方式的食品贮藏库100的纵剖面图。
如同图所示，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、和用于调节光源220、功能附加装置的作用的调节部件即隔离单元210（在本实施方式中，以下记述为罩部件210）作为功能附加装置。另外，食品贮藏库100将食品容器121和盖122装设于蔬菜室120的内部。
功能附加装置即臭氧产生装置200是能够产生向配置于贮藏室内的食品容器121供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向蔬菜室120的内部埋设于将冷藏室110和蔬菜室120隔开的隔热壁115的下面侧。因此，臭氧产生装置200配置于后述的食品容器121的开口部127的上方，且配置于远离食品容器121的开口部127的位置、且面向开口部127的位置。
这样，通过将臭氧产生装置200埋设于隔热壁115，臭氧产生装置200的温度也难以因蔬菜室120的温度变化而变化，可以稳定地维持臭氧发生效率。
在此，臭氧产生装置只要是发生臭氧的装置，不作特别限定。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、及将配置于空气中的电极设为高电压通过放电等将空气中的氧分子变换为臭氧的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
图17是包含用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件210附近的冷藏库的剖面图。
用于调节功能附加装置的作用的调节部件配置于功能附加装置即臭氧产生装置200的贮藏室的内部侧，是将臭氧产生装置200和贮藏室隔开的由薄板构成的罩部件210，如图17所示，图示的是在下面部前方设有多个排放孔211的倒四棱锥台形状的罩部件210。在这种情况下，调节部件即罩部件210通过具备多个排放孔211，能够调节由功能附加装置即臭氧产生装置200产生的臭氧向贮藏室即蔬菜室120内排放的臭氧量。即，由该排放孔211的大小及数量决定流入蔬菜室120的臭氧量。另外，通过装设该排放孔211的部位，能够调节由臭氧产生装置200发生且向蔬菜室120内排放时的臭氧排放范围。
这样，用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件210通过以覆盖埋设于隔热壁115的臭氧产生装置200的方式安装于隔热壁115的下面部即臭氧产生装置200更靠蔬菜室120的内部侧，将臭氧产生装置200和蔬菜室120的收纳空间隔开。
另外，罩部件210通过在下面部后方设有多个吸入孔212，调节臭氧产生装置200的向蔬菜室120内排放的臭氧的排放量及排放范围。
具体而言，调节部件即罩部件210的下面部形成在中央部附近不存在排放孔211的贮存部210a，排放孔211以位于该贮存部210a的左右侧的方式而配置。因此，由臭氧产生装置200产生的臭氧暂时蓄积在位于不存在排放孔211的调节部件即罩部件210的中央附近的贮存部210a附近，比重比空气重的臭氧逐渐扩散到罩部件210的下面部整体，不久就从配置于贮存部210a的左右的排放孔211向下方排放。另外，由于排放孔211存在多个，因此可扩散到食品贮藏库100的整体。
另一方面，在贮藏室的前后方向上配置于中央更靠后方侧的吸入孔212主要作为吸入来自用于调节功能附加装置的作用的罩部件210的外部的冷气的通气口发挥功能。在本实施方式的情况下，该吸入孔212位于后述的冷气吐出口213的附近即贮藏室的后方侧，因此会吸入比较干燥的状态的冷气。因此，能够较低地维持调节部件即罩部件210的上部侧即罩部件210内部的湿度，湿度越低，臭氧产生装置200的臭氧发生效率越好，因此可将臭氧发生效率维持在较高的状态。除这些干燥的冷气的导入以外，在本实施方式中，还以将因来自蔬菜的散发而成为高湿度的收纳空间即食品容器121和臭氧产生装置200之间隔开的方式，具备调节部件即罩部件210，由此可将罩部件210更上部即臭氧产生装置200周边进一步维持为低湿度，能够将臭氧发生效率维持在较高的状态。
另外，在通过对臭氧产生装置200附加高电压而发生臭氧的情况下，在贮藏室内的温度分布中，由于从贮藏室外流入冷气，因此通过在成为低温的冷气吐出口213附近装设臭氧产生装置200，臭氧产生装置200的附近成为低温，由此越是低温越可提高臭氧的发生效率，因此可高效地发生臭氧。因而，能够抑制臭氧发生必要的电力消耗，并且发生必要的臭氧量，可有助于节能，并且可发挥臭氧的鲜度保持效果。
另外，用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入罩部件210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节蔬菜室120的臭氧浓度。即，用于调节功能附加装置的作用的调节部件通过在设计阶段决定设置于调节部件的排放孔211的总开口面积，能够考虑蔬菜室120的容量而某种程度地调节臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，蔬菜室120的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和蔬菜室120的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，蔬菜室120的臭氧浓度降低。
另外，通过设计调节部件即罩部件210的排放孔211的安装角度及位置、或将罩部件210制成可动式，可进一步调节功能性物质的排放量及排放角度，可更高效地提高保存物的功能性。
另外，上述用于调节功能附加装置的作用的调节部件通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以通过以可计测食品容器121内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将食品容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即蔬菜室120及食品容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出食品容器121时、及从食品容器121等容器取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧的独特的臭气而感到不舒适。
在本实施方式中，作为功能附加装置，还具备光源220，因此，接着对照射作为该功能附加装置的光的光源220、和调节该光源220的光的调节部件进行说明。
光源220具有对贮藏于贮藏室即蔬菜室120的食品促进使其食品具有的例如维生素C等功能性成分增加那样的活体防御反应的作用。在本实施方式的情况下，光源220采用LED。LED由于发热量小、可防止贮藏空间内的温度上升、能够使食品的保存性稳定、及设备运转费低廉、加之耐久性优异、可实现小型化设计，因此通用性高，优选设为冷藏库的规格。
另外，光源220配置于用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件210的上方，以用罩部件210包围的方式而配置。由此，通过蔬菜室120内的收纳空间和光源220之间被隔开，能够防止光源220因高湿度的蔬菜室120的湿气而结露，由此吸收规定波长的光，功能性成分的增加效率变差。
这样，作为调节来自光源220的光的调节部件，即使在罩部件210中也具备照射调节部210b。该照射调节部210b优选由可以充分透过功能附加装置即光源220放射的光中必要波长的光的材质构成。例如，使用环氧树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂等透光性树脂即透明树脂中任一个材料。或者，以将多个上述透光性树脂组合而成的复合材料为基材而形成的材料由于具有扩散性，因此优选。
功能附加装置即光源220放射的波长以可对贮藏于贮藏室的食品促进活体防御反应且促进维生素C及多酚等功能性成分增加的包含规定波长区域的方式进行设定。
具体而言，光源220的波长范围优选为380nm～800nm的波长，例如，通过包含对人体比较安全的范围的波长即280nm～400nm的紫外线区域的波长，在保存物为蘑菇类的情况下，由于较多地含有维生素D的前驱物质即麦角甾醇，因此通过向这些物质照射这些波长，激励分子，变换为维生素D，因此可提高并保存维生素D的含量，营养价值提高。这些效果在鱼的情况下，特别是在青花鱼及沙丁鱼等青鱼等中也同样。另外，在含花色苷的葡萄及苹果及草莓等水果类或蔬菜类中，可增加并保存多酚。因而，可提高并保存食品的功能性，冷藏库的功能性价值提高。
另外，附着于蔬菜及水果的残留农药通过照射包含紫外线的波长的光源，产生光分解反应，具有降低毒性的效果，因此可更安全地保存。
另外，特别是，当使用在400nm～500nm附近具有峰值波长的蓝色光时，与紫外线波长等相比，能够防止常用于冷藏库的合成树脂等的劣化，另外，在抑制了对长期保存食品的脂质氧化等质量劣化以后，作为蓝色波长特有的作用，还具有抑制菌及霉繁殖的效果，因此可将冷藏库的箱内及保存物或绿色水果的表面保持清洁。另外，通过蓝色具有的清凉感，也具有给予使用者以清洁的印象之类的感官效果。
另外，当使用在500nm～600nm波长的绿色光时，与紫外线波长相比，能够防止常用于冷藏库的合成树脂等的劣化，并且作为绿色波长特有的作用，光会渗透到绿色水果的内部，因此能够作用于绿色水果的内部，促进来自内部侧的活体防御反应，可进一步增加维生素等营养素。
因而，当从光源220发出蓝色波长和绿色波长组合而成的光时，能够用蓝色波长的光抑制菌在绿色水果的表面繁殖，另外，能够用渗透到绿色水果中的绿色波长促进绿色水果内部的活体防御反应，可进一步提高绿色水果的保存性。
另外，关于光源的照射方法，即使是连续照射，也可以得到上述效果，但通过使光源闪烁照射，刺激会更强烈，因此在蓝色光中，能够增加抑制菌繁殖的效果，另外，通过蓝色光，能够促进绿色水果表面的活体防御反应。同样，在绿色光中，可进一步促进来自内部的活体防御，因此是有效的照射方法。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用LED，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源220。另外，当采用复合具备放射不同波长的光的多个LED作为光源220时，可以得到更多层的效果。
另外，在本实施方式中，通过具备多个贮藏室内部的收纳容器，来划分为多个收纳划分。如图19所示，具备蔬菜室120内的收纳容器中最大的收纳划分即食品容器121、和装设于食品容器121的上部的上容器123，通过这些多个收纳容器而划分为收纳划分。贮藏室的内部划分为多个收纳划分，作为功能附加装置的臭氧产生装置200及调节部件即罩部件210位于多个收纳划分中容量最大的划分的上部。即，蔬菜室中央稍靠近前面的附近。由此，通常不会被用作水果盒的上容器123遮挡，臭氧首先大范围地扩散于食品容器121，可更高效地提高保存物的功能性。
另外，关于光源220的安装位置，在本实施方式中，配置为在蔬菜室120的更后方侧，位于用作水果盒的上容器123的上方侧。在这种情况下，上容器123设为由透光性的材料构成。这样，如果是透光性的材料，则容器阻碍扩散性的影响小，例如，如果通过上述臭氧那样的气体与冷气一同对流来扩散，则物理上会与容器发生碰撞，阻碍扩散，但在光的情况下，虽然产生些许折射等，但比与冷气一同对流的型式的用功能附加装置发挥作用的情况影响小，通过经由上容器123照射到食品容器121，光可扩散到蔬菜室120的贮藏空间整体，因此也可以不必配置于最大的收纳划分即食品容器121的正上部。
另外，食品贮藏库100具备未图示的冷却单元140。在本实施方式的情况下，冷却单元140由具备两个冷却器的冷却循环构成。具体而言，在冷藏室110的内面部的背侧装设有第一冷却器112。冷藏室110的内面部通过来自冷却器112的热传导来冷却。冷藏室110的空气由该冷却后的内面部冷却。
另外，第二冷却器112装设于冷冻室130的内面的背侧。冷冻室130内通过强制地穿过第二冷却器112而被冷却的冷气来冷却，冷却了食品等的冷气再次返回第二冷却器112。
如图18所示，从第二冷却器112排放的冷气经由冷气吐出口213也供给到蔬菜室120。蔬菜室120通过风门的开关控制来控制供给的冷气的量，维持在冷藏室110的温度带和冷冻室130的温度带之间的温度带。具体而言，以维持在4℃以下0℃以上的范围内的温度的方式进行控制。
另外，从第二冷却器112排放的冷气经由冷气吐出口213供给到蔬菜室120时，通过臭氧发生器等功能附加装置的作用，高效地附加有功能。即，通过臭氧杀死杂菌，仅清洁的冷气扩散到蔬菜室120，也可杀死蔬菜室120内的浮游菌。另外，扩散到蔬菜室120的冷气经由吸入口214通过冷冻室130外侧的第二冷却器112再次被冷却。因而，在蔬菜室120内及冷冻室130内，臭氧持续循环，且是非常清洁的空间，因此可安全地保存食品。
图19表示食品容器及盖。
食品容器121配置于在上部配置有上容器123的贮藏室即蔬菜室120内，是可抽拉且在上方具有开口部的箱体。
盖122是密闭食品容器121及上容器123的开口部的板状部件，具备通过孔124、调节孔125，发挥作为第二调节部件的作用。即，除第一调节部件即罩部件210以外，还在第一调节部件更靠贮藏室即蔬菜室120的内部侧装设有盖122作为第二调节部件。
即，通过臭氧发生器等功能附加装置的作用经由调节部件扩散的臭氧暂时进一步蓄积充填于盖122上部之后，从通过孔124、调节孔125进一步均匀化地扩散到食品容器内。另外，盖122由于由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成，因此可以充分维持光实现的对食品的效果。另外，盖122具备调节食品容器121及上容器123内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于食品容器121及上容器123内的蔬菜散发的湿气某种程度地维持于食品容器121及上容器123内，同时将湿度调节到上述湿气不在食品容器121及上容器123内结露的程度。
这样，在本实施方式中，相对于功能附加装置即臭氧产生装置200、光源220，具备多个以覆盖这些功能附加装置的方式配置的调节部件，由此不是将由功能附加装置发生的例如臭氧气体等直接排放到贮藏室，而是经由多个调节部件后再进行排放，由此可精度更好地调节排放量及排放范围，可更高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
另外，在本实施方式中，在蔬菜室120内装设有食品容器121，但本实施方式不局限于此，也可以将食品直接保存于没有食品容器121及其盖的蔬菜室120。
另外，功能附加装置设为臭氧产生装置、LED，但在超声波发生器中，也可以为喷出雾沫的雾沫发生设备等可实现各种功能附加的设备。
另外，由固定的隔热壁115将贮藏箱170划分，但在无需特别用隔热壁划分的情况下，也可以用不限定于隔热材料的隔壁划分。
如上所述，相对于功能附加装置，具备以覆盖这些功能附加装置的方式配置的调节部件，由此不是将由功能附加装置发生的例如臭氧气体等直接排放到贮藏室，而是暂时积存于调节部件内部的空间内之后再进行排放，由此可容易地调节排放量及排放范围，可更高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
（实施方式4）
本实施方式涉及如下冷藏库，即，具备对收纳于贮藏室内部的保存物发挥作用的功能附加装置，还在功能附加装置的内部侧，装设有用于调节功能附加装置的作用的调节部件。
近年来，家用冷藏库不是为保存食品而进行制冷的箱，而是如下倾向正在进展，即，在保存过程中，以更美味地达到安全、健康的方式，不仅具备一连串的冷却系统，而且还具备通过除去贮藏室内的臭来防止向所保存的食品移臭且具有美味地保存等各种功能的功能附加装置。
例如，举出提高所收纳的保存物的营养价值、通过抑制或杀死贮藏室内的浮游菌及病毒的增殖来提高安全性、提高保存中的食品的酶活性增加功能性成分等例子。具体而言，具备发光二极管（以下称LED）及光催化设备、臭氧发生设备、超声波发生设备等各种功能附加装置的冷藏库正在商品化。
目前，具有具备臭氧产生装置的冷藏库（参照专利文献1：（日本）特许第3920064号公报）。
图30是表示专利文献1所述的现有具备臭氧产生装置的冷藏库的装置的图。
如图30所示，是具备装设于冷藏库主体1的贮藏室即冷藏室3、蔬菜用冷藏室4、切换室5、冷冻室6、还有装设于各贮藏室的门即合页开关式的冷藏库门7、抽屉式蔬菜室门8、切换室门9、冷冻室门10的冷藏库。另外，在切换室5且在冷气流入路设有除臭、抗菌装置（相当于抗菌单元、臭氧产生装置）18，在冷气流出路设有臭氧处理装置19。
另外，切换室5通过选择设定的温度带，可以根据冷冻、微冷冻、速冻、蔬菜、高温蔬菜、软冷冻、冷藏、葡萄酒等模式，设定为适合使用者的设定温度。
在如上所述构成的冷藏库中，下面，对其动作进行说明。
在收纳香蕉、茄子、黄瓜等过冷时就发生变色、软化、水膨胀等的低温敏感性水果时，将切换室5的模式选择为“高温蔬菜”，并在切换室5进行模式变更。
变更为“高温蔬菜”模式的切换室5冷却到10～15℃的温度，同时驱动设置于冷气流入路的除臭、抗菌装置18，使其发生臭氧，对流入切换室5的冷气进行抗菌处理，同时驱动设置于冷气流出路的臭氧处理装置19，对臭氧进行分解处理，使对人体有害的臭氧无害化。
另外，此时，由于所产生的臭氧以含在冷气中的状态供给到切换室5内，因此切换室5内充满臭氧，因此能够防止切换室的空气或蔬菜表面的霉等杂菌繁殖。
因此，能够维持以比较高的冷藏温度保存的低温敏感性水果的鲜度。另一方面，以切换室5内的臭氧浓度为0.005ppm以下的方式设定除臭、抗菌装置18的臭氧发生量，不会影响敞开了切换室5的门9的使用者，并且感觉不到臭氧臭。
但是，在上述现有构成中，通过由设置于冷气流入路的除臭、抗菌装置18发生的低浓度臭氧，能够进行切换室的除臭、及防止以10～15℃的设定温度保存的蔬菜表面的霉等杂菌繁殖，臭氧处理装置19设置于冷气流出路，由于所产生的臭氧仅依存于冷气流而移动，因此难以扩散到贮藏室内整体，存在不能对贮藏室内的食品整体扩散性良好地高效遍布这种课题。另外，关于臭氧发生量的调节，也需要具备与之相对的新的控制装置及检测装置，存在构成复杂这种课题。
本实施方式是解决上述现有课题的实施方式，其目的在于，提供一种冷藏库，其具备可用简单的方法将由例如臭氧发生器那种功能附加装置排放的功能性物质扩散到贮藏室内部、及可调节排放量的调节部件，根据目的更高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
为了解决上述课题，本实施方式的冷藏库具备对收纳于贮藏室内部的保存物以提高保存状态的方式发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，装设有用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件。
由此，在本实施方式中，能够提供一种冷藏库，其通过将调节部件直接装设于贮藏室内部，便于进行调节功能附加装置进行的作用，可使功能性物质扩散到贮藏室内部、及可调节排放量，且可根据功能附加装置进行的作用的目的，高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
本实施方式的冷藏库可提高贮藏室内部的保存物的功能性，因此可提供能够更良好地保存收纳物的鲜度的高质量的冷藏库。
本实施方式的冷藏库具备对收纳于贮藏室内部的保存物以提高保存状态的方式发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，装设有用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件。
由此，可提供一种冷藏库，其通过将调节部件直接装设于贮藏室内部，便于进行调节功能附加装置进行的作用，可使功能性物质扩散到贮藏室内部、及可调节排放量，且可根据功能附加装置进行的作用的目的，高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性，由于可提高贮藏室内部的保存物的功能性，因此可提供能够更良好地保存收纳物的鲜度的高质量的冷藏库。
即，在由功能附加装置发生的功能性物质例如臭氧之类的气体作用于贮藏室的内部时，在贮藏室侧，就能够简单地进行调节，因此可高效地扩散，还可排放到适当的范围，对收纳于贮藏室内部的保存物，更高效地发挥作用。
另外，调节部件优选以覆盖功能附加装置的方式装设。
另外，功能附加装置优选为光源，通过调节部件调节从上述光源照射的光向贮藏室内照射的光量、或调节从上述光源照射的光向贮藏室内照射的照射范围，在将由功能附加装置发生的功能性物质暂时高效地蓄积之后，再高效地扩散到贮藏室内部。另外，在功能附加装置带有高电压或紫外强度强等可能会给人体带来危险的情况下，调节部件发挥保护作用，成为对作业者更安全的规格。
另外，功能附加装置优选为臭氧产生装置，利用调节部件，调节由上述臭氧产生装置产生的臭氧向贮藏室内排放的臭氧量、或调节由上述臭氧产生装置产生的臭氧向贮藏室内排放时的臭氧排放范围。
由此，可使贮藏室内部的臭氧浓度最佳，还可使臭氧扩散到贮藏室内部的各个角落，可更高效地进行功能附加。
另外，功能附加装置优选为光源，调节部件调节从上述光源照射的光向贮藏室内照射的光量、或调节从上述光源照射的光向贮藏室内照射的照射范围。
由此，可对收纳于贮藏室内部的食品赋予最佳强度的光，还可调节照射范围，可更高效地进行功能附加。
另外，功能附加装置优选为雾沫发生装置，调节部件调节从上述雾沫发生装置喷出的雾沫量、或调节从上述雾沫发生装置喷出的雾沫的喷雾范围。
由此，可使贮藏室内部的雾沫量最佳，还可使雾沫扩散到贮藏室内部的各个角落，可更高效地进行功能附加。
另外，优选将多个调节部件装设于上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，由此由功能附加装置发生的功能性物质通过多个调节部件暂时高效地蓄积之后，再扩散到贮藏室内部，由此可对贮藏室内部的保存物更高效地发挥作用。
另外，优选贮藏室内部划分为多个收纳划分，调节部件位于上述多个收纳划分中容量最大的划分的上部。
由此，可对贮藏室内部的较多地存在保存物的部位高效地扩散功能性物质。
另外，优选特征为，具有：具有多个隔热划分的隔热箱体、装设于上述隔热箱体且箱内温度保持于冷藏温度带的冷藏温度带贮藏室、箱内温度保持于冷冻温度带的冷冻温度带贮藏室，且具有用于进行上述冷藏温度带贮藏室的冷却的冷藏用蒸发器、用于进行上述冷冻温度带贮藏室的冷却的冷冻用蒸发器，且在由上述冷藏用蒸发器冷却的冷气流动的风路中任一风路具备对收纳于贮藏室内部的保存物发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，具备用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件，由此对于冷藏温度带贮藏室中位于最下方的贮藏室而言，其作用效果最高。
由此，可实现冷藏温度带的贮藏室的抗菌及食品的抗菌实现的保存性提高、及降低附着于食品的农药等有害物质，可进一步提高食品的安全性。
另外，通过使位于最下方的贮藏室的臭氧浓度成为最高，即使在通过食品的取出放入而臭氧流向冷藏室外的情况下，也能够使高浓度的臭氧迅速地流向下方，能够提供安全性更高的冷藏库。
另外，冷藏库优选为，在冷藏温度带贮藏室中位于最下方的贮藏室内，具备臭氧产生装置。
由此，通过将臭氧产生装置直接装设在位于最下方的贮藏室内，能够可靠地使冷藏温度带贮藏室中位于最下方的贮藏室的臭氧浓度成为最高。
另外，优选特征为，在冷藏温度带贮藏室中位于最下方的贮藏室内，具备对收纳于贮藏室内部的保存物发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，具备用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件。
由此，通过将臭氧产生装置直接装设于冷藏温度带贮藏室中位于最下方的贮藏划分内，能够可靠地使冷藏温度带贮藏室中位于最下方的贮藏划分的臭氧浓度成为最高。
另外，优选特征为，在冷藏温度带贮藏室的内部，具备对收纳在位于最下方的贮藏划分内的保存物发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，具备用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件。
由此，通过将臭氧产生装置直接装设于冷藏温度带贮藏室中位于最下方的贮藏划分内，能够可靠地使冷藏温度带贮藏室中位于最下方的贮藏划分的臭氧浓度成为最高。
另外，优选特征为，具备对收纳于冷藏温度带贮藏室中位于冷藏冷却风路的最下游侧的贮藏划分内的保存物发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，具备用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件。
由此，位于冷藏冷却风路的最下游侧的贮藏划分由于各贮藏划分的包含杂菌等的冷气流入，因此不管是不是杂菌易繁殖的环境，都能够用臭氧实现集中抗菌，可更可靠地实现冷藏温度带的贮藏室的抗菌及食品的抗菌实现的保存性提高、及降低附着于食品的农药等有害物质，可进一步提高食品的安全性。
另外，优选特征为，具备对收纳于冷藏温度带贮藏室中温度最高的贮藏室或贮藏划分的保存物发挥作用的功能附加装置，且在上述功能附加装置更靠上述贮藏室的内部侧，具备用于调节上述功能附加装置的作用的调节部件。
由此，因为温度高，所以不管是不是杂菌易繁殖的环境，都能够用臭氧实现集中抗菌，可更可靠地实现冷藏温度带的贮藏室的抗菌及食品的抗菌实现的保存性提高、及降低附着于食品的农药等有害物质，可进一步提高食品的安全性。
下面，参照附图对本实施方式进行说明。
（实施方式4－1）
图21是表示食品贮藏库的正面图。如同图所示，食品贮藏库100是具备三个门111a、111b、111c的冷藏库，由贮藏箱170形成的贮藏室划分为三个。
食品贮藏库100从上部起具备冷藏室110、蔬菜室120、冷冻室130作为所划分的贮藏室。在同图中，矩形的虚线表示各贮藏室的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的贮藏箱170内，还可搬出。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关冷藏室110的第一门111a、及可开关蔬菜室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111a、111b、111c通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如同图椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
图22是实施方式的食品贮藏库100的纵剖面图。
如同图所示，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、和用于调节光源220、功能附加装置的作用的调节部件即隔离单元210（在本实施方式中，以下记述为罩部件210）作为功能附加装置。另外，食品贮藏库100将食品容器121和盖122装设于蔬菜室120的内部。
功能附加装置即臭氧产生装置200是能够产生向配置于贮藏室内的食品容器121供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向蔬菜室120的内部埋设于将冷藏室110和蔬菜室120隔开的隔热壁115的下面侧。因此，臭氧产生装置200配置于后述的食品容器121的开口部127的上方，且配置于远离食品容器121的开口部127的位置、且面向开口部127的位置。
这样，通过将臭氧产生装置埋设于隔热壁115，臭氧产生装置200的温度也难以因蔬菜室120的温度变化而变化，可以稳定地维持臭氧发生效率。
在此，臭氧产生装置200只要是发生臭氧的装置，不作特别限定。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、及将配置于空气中的电极设为高电压通过放电等将空气中的氧分子变换为臭氧的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
图23是包含用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件210附近的冷藏库的剖面图。
用于调节功能附加装置的作用的调节部件配置于功能附加装置即臭氧产生装置200的贮藏室的内部侧，是将臭氧产生装置200和贮藏室隔开的由薄板构成的罩部件210，如图23所示，图示的是在下面部前方设有多个排放孔211的倒四棱锥台形状的罩部件210。在这种情况下，调节部件即罩部件210通过具备多个排放孔211，能够调节由功能附加装置即臭氧产生装置200产生的臭氧向贮藏室即蔬菜室120内排放的臭氧量。即，由该排放孔211的大小及数量决定流入蔬菜室120的臭氧量。另外，通过装设该排放孔211的部位，能够调节由臭氧产生装置200发生且向蔬菜室120内排放时的臭氧排放范围。
这样，用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件210通过以覆盖埋设于隔热壁115的臭氧产生装置200的方式安装于隔热壁115的下面部即臭氧产生装置200更靠蔬菜室120的内部侧，将臭氧产生装置200和蔬菜室120的收纳空间隔开。
另外，罩部件210通过在下面部后方设有多个吸入孔212，调节臭氧产生装置200的向蔬菜室120内排放的臭氧的排放量及排放范围。
具体而言，调节部件即罩部件210的下面部形成在中央部附近不存在排放孔211的贮存部210a，排放孔211以位于该贮存部210a的左右侧的方式而配置。因此，由臭氧产生装置200产生的臭氧暂时蓄积在位于不存在排放孔211的调节部件即罩部件210的中央附近的贮存部210a附近，比重比空气重的臭氧逐渐扩散到罩部件210的下面部整体，不久就从配置于贮存部210a的左右的排放孔211向下方排放。另外，由于排放孔211存在多个，因此可扩散到食品贮藏库100的整体。
另一方面，在贮藏室的前后方向上配置于中央更靠后方侧的吸入孔212主要作为吸入来自用于调节功能附加装置的作用的罩部件210的外部的冷气的通气口发挥功能。在本实施方式的情况下，该吸入孔212位于后述的冷气吐出口213的附近即贮藏室的后方侧，因此会吸入比较干燥的状态的冷气。因此，能够较低地维持调节部件即罩部件210的上部侧即罩部件210内部的湿度，湿度越低，臭氧产生装置200的臭氧发生效率越好，因此可将臭氧发生效率维持在较高的状态。除这些干燥的冷气的导入以外，在本实施方式中，还以将因来自蔬菜的散发而成为高湿度的收纳空间即食品容器121和臭氧产生装置200之间隔开的方式，具备调节部件即罩部件210，由此可将罩部件210更上部即臭氧产生装置200周边进一步维持为低湿度，能够将臭氧发生效率维持在较高的状态。
另外，在作为臭氧产生装置200通过附加高电压而发生臭氧的情况下，在贮藏室内的温度分布中，由于从贮藏室外流入冷气，因此通过在成为低温的冷气吐出口213附近装设臭氧产生装置200，臭氧产生装置200的附近成为低温，由此越是低温越可提高臭氧的发生效率，因此可高效地发生臭氧。因而，能够抑制臭氧发生必要的电力消耗，并且发生必要的臭氧量，可有助于节能，并且可发挥臭氧的鲜度保持效果。
另外，用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入罩部件210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节蔬菜室120的臭氧浓度。即，用于调节功能附加装置的作用的调节部件通过在设计阶段决定设置于调节部件的排放孔211的总开口面积，能够考虑蔬菜室120的容量而某种程度地调节臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，蔬菜室120的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和蔬菜室120的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，蔬菜室120的臭氧浓度降低。
另外，通过设计调节部件即罩部件210的排放孔211的安装角度及位置、或将罩部件210制成可动式，可进一步调节功能性物质的排放量及排放角度，可更高效地提高保存物的功能性。
另外，上述用于调节功能附加装置的作用的调节部件通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以通过以可计测食品容器121内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将食品容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即蔬菜室120及食品容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出食品容器121时、及从食品容器121等容器取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧的独特的臭气而感到不舒适。
在本实施方式中，作为功能附加装置，还具备光源220，因此，接着对照射作为该功能附加装置的光的光源220、和调节该光源220的光的调节部件进行说明。
光源220具有对贮藏于贮藏室即蔬菜室120的食品促进使其食品具有的例如维生素C等功能性成分增加那样的活体防御反应的作用。在本实施方式的情况下，光源220采用LED。LED由于发热量小、可防止贮藏空间内的温度上升、能够使食品的保存性稳定、及设备运转费低廉、加之耐久性优异、可实现小型化设计，因此通用性高，优选设为冷藏库的规格。
另外，光源220配置于用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件210的上方，以用罩部件210包围的方式而配置。由此，通过蔬菜室120内的收纳空间和光源220之间被隔开，能够防止光源220因高湿度的蔬菜室120的湿气而结露，由此吸收规定波长的光，功能性成分的增加效率变差。
这样，作为调节来自光源220的光的调节部件，即使在罩部件210中也具备照射调节部210b。该照射调节部210b优选由可充分透过功能附加装置即光源220放射的光中必要波长的光的材质构成。例如，使用环氧树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂等透光性树脂即透明树脂中任一个材料。或者，以将多个上述透光性树脂组合而成的复合材料为基材而形成的材料由于具有扩散性，因此优选。
功能附加装置即光源220放射的波长以可对贮藏于贮藏室的食品促进活体防御反应且促进维生素C及多酚等功能性成分增加的包含规定波长区域的方式进行设定。
具体而言，光源220的波长范围优选为380nm～800nm的波长，例如，通过包含对人体比较安全的范围的波长即280nm～400nm的紫外线区域的波长，在保存物为蘑菇类的情况下，由于较多地含有维生素D的前驱物质即麦角甾醇，因此通过向这些物质照射这些波长，激励分子，变换为维生素D，因此可提高并保存维生素D的含量，营养价值提高。这些效果在鱼的情况下，特别是在青花鱼及沙丁鱼等青鱼等中也同样。另外，在含花色苷的葡萄及苹果及草莓等水果类或蔬菜类中，可增加并保存多酚。因而，可提高并保存食品的功能性，冷藏库的功能性价值提高。
另外，附着于蔬菜及水果的残留农药通过照射包含紫外线的波长的光源，产生光分解反应，具有降低毒性的效果，因此可更安全地保存。
另外，特别是，当使用在400nm～500nm附近具有峰值波长的蓝色光时，与紫外线波长等相比，能够防止常用于冷藏库的合成树脂等的劣化，另外，在抑制了对长期保存食品的脂质氧化等质量劣化以后，作为蓝色波长特有的作用，还具有抑制菌及霉繁殖的效果，因此可将冷藏库的箱内及保存物或绿色水果的表面保持清洁。另外，通过蓝色具有的清凉感，也具有给予使用者以清洁的印象之类的感官效果。
另外，当使用在500nm～600nm波长的绿色光时，与紫外线波长相比，能够防止常用于冷藏库的合成树脂等的劣化，并且作为绿色波长特有的作用，光会渗透到绿色水果的内部，因此能够作用于绿色水果的内部，促进来自内部侧的活体防御反应，可进一步增加维生素等营养素。
因而，当从光源220发出蓝色波长和绿色波长组合而成的光时，能够用蓝色波长的光抑制菌在绿色水果的表面繁殖，另外，能够用渗透到绿色水果中的绿色波长促进绿色水果内部的活体防御反应，可进一步提高绿色水果的保存性。
另外，关于光源的照射方法，即使是连续照射，也可以得到上述效果，但通过使光源闪烁照射，刺激会更强烈，因此在蓝色光中，能够增加抑制菌繁殖的效果，另外，通过蓝色光，能够促进绿色水果表面的活体防御反应。同样，在绿色光中，可进一步促进来自内部的活体防御，因此是有效的照射方法。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用LED，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源220。另外，当采用复合具备放射不同波长的光的多个LED作为光源220时，可以得到更多层的效果。
另外，在本实施方式中，通过具备多个贮藏室内部的收纳容器，来划分为多个收纳划分。如图25所示，具备蔬菜室120内的收纳容器中最大的收纳划分即食品容器121、和装设于食品容器121的上部的上容器123，通过这些多个收纳容器而划分为收纳划分。贮藏室的内部划分为多个收纳划分，作为功能附加装置的臭氧产生装置200及调节部件即罩部件210位于多个收纳划分中容量最大的划分的上部。即，蔬菜室中央稍靠近前面的附近。由此，通常不会被用作水果盒的上容器123遮挡，臭氧首先大范围地扩散于食品容器121，可更高效地提高保存物的功能性。
另外，关于光源220的安装位置，在本实施方式中，配置为在蔬菜室120的更后方侧，位于用作水果盒的上容器123的上方侧。在这种情况下，上容器123设为由透光性的材料构成。这样，如果是透光性的材料，则容器阻碍扩散性的影响小，例如，如果通过上述臭氧那种气体与冷气一同对流来扩散，则物理上会与容器发生碰撞，阻碍扩散，但在光的情况下，虽然产生些许折射等，但比与冷气一同对流型式的用功能附加装置发挥作用的情况影响小，通过经由上容器123照射到食品容器121，光会可扩散到蔬菜室120的贮藏空间整体，因此也可以不必配置于最大的收纳划分即食品容器121的正上部。
另外，食品贮藏库100具备未图示的冷却单元140。在本实施方式的情况下，冷却单元140由具备两个冷却器的冷却循环构成。具体而言，在冷藏室110的内面部的背侧装设有第一冷却器112。冷藏室110的内面部通过来自冷却器112的热传导来冷却。冷藏室110的空气由该冷却后的内面部冷却。
另外，第二冷却器112装设于冷冻室130的内面的背侧。冷冻室130内通过强制地穿过第二冷却器112而被冷却的冷气来冷却，冷却了食品等的冷气再次返回第二冷却器112。
如图24所示，从第二冷却器112排放的冷气经由冷气吐出口213也供给到蔬菜室120。蔬菜室120通过风门的开关控制来控制供给的冷气的量，维持在冷藏室110的温度带和冷冻室130的温度带之间的温度带。具体而言，以维持在4℃以下0℃以上的范围内的温度的方式进行控制。
另外，从第二冷却器112排放的冷气经由冷气吐出口213供给到蔬菜室120时，通过臭氧发生器等功能附加装置的作用，高效地附加有功能。即，通过臭氧杀死杂菌，仅清洁的冷气扩散到蔬菜室120，也可杀死蔬菜室120内的浮游菌。另外，扩散到蔬菜室120的冷气经由吸入口214通过冷冻室130外侧的第二冷却器112再次被冷却。因而，在蔬菜室120内及冷冻室130内，臭氧持续循环，且是非常清洁的空间，因此可安全地保存食品。
图25表示食品容器及盖。
食品容器121配置于在上部配置有上容器123的贮藏室即蔬菜室120内，是可抽拉且在上方具有开口部的箱体。
盖122是密闭食品容器121及上容器123的开口部的板状部件，具备通过孔124、调节孔125，发挥作为第二调节部件的作用。即，除第一调节部件即罩部件210以外，还在第一调节部件更靠贮藏室即蔬菜室120的内部侧装设有盖122作为第二调节部件。
即，通过臭氧发生器等功能附加装置的作用经由调节部件扩散的臭氧暂时进一步蓄积充填于盖122上部之后，从通过孔124、调节孔125进一步均匀化地扩散到食品容器内。另外，盖122由于由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成，因此可以充分维持光实现的对食品的效果。另外，盖122具备调节食品容器121及上容器123内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于食品容器121及上容器123内的蔬菜散发的湿气某种程度地维持于食品容器121及上容器123内，同时将湿度调节到上述湿气不在食品容器121及上容器123内结露的程度。
这样，在本实施方式中，相对于功能附加装置即臭氧产生装置200、光源220，具备多个以覆盖这些功能附加装置的方式配置的调节部件，由此不是将由功能附加装置发生的例如臭氧气体等直接排放到贮藏室，而是经由多个调节部件后再进行排放，由此可精度更好地调节排放量及排放范围，可更高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
另外，在本实施方式中，在蔬菜室120内装设有食品容器121，但本实施方式不局限于此，也可以将食品直接保存于没有食品容器121及其盖的蔬菜室120。
另外，将功能附加装置设为臭氧产生装置、LED，但在超声波发生器中，也可以为喷出雾沫的雾沫发生设备等可实现各种功能附加的设备。
另外，由固定的隔热壁115将贮藏箱170划分，但在无需特别用隔热壁划分的情况下，也可以用不限定于隔热材料的隔壁划分。
（实施方式4－2）
图26是实施方式4－2的冷藏库的卸下门的状态的立体图，图27是同实施方式的冷藏库的冷藏室的纵剖面图。
如图26、图27所示，本实施方式的冷藏库由冷冻室内箱301、由冷藏室内箱302将内部分割为冷冻室303和冷藏室304且在背面下部装设有收纳压缩机（未图示）和冷凝器305的机械室306的冷藏库主体307、及合页开关式的冷冻室门（未图示）及冷藏室门308构成，在内部装设有冷冻系统，所述冷冻系统由压缩机、冷凝器305、切换阀（未图示）、第一减压装置（未图示）、第二减压装置（未图示）、冷冻用蒸发器（未图示）、冷藏用蒸发器309构成，且内部封有碳氢气体等制冷剂。
在冷藏室304内部装设有第一隔架310、第二隔架311、第三隔架312及第一收纳盒313、第二收纳盒314、第三收纳盒315，将冷藏室304内部分割为七个划分。
另外，在冷藏室304内部背面装设有用于使冷气在冷藏室304内循环的冷却风路316及风扇317，冷却风路316具备吹出冷气的第一吹出口318、第二吹出口319、第三吹出口320及第四吹出口321、和吸入返回空气的第一吸入口322、第二吸入口323及第三吸入口324。
另外，在第三收纳盒315上部以大致密闭第三收纳盒315的开口部325的方式装设有隔板326，在隔板326上作为功能附加装置装设有臭氧产生装置327、和用于调节光源328、功能附加装置的作用的调节部件即罩部件329。
关于如上所述构成的冷藏库，下面对其动作进行说明。
在冷藏库运转中，压缩机压缩后的高温高压的制冷剂由冷凝器305冷却、冷凝，成为液体制冷剂。冷凝器305冷凝后的制冷剂通过切换阀流向第一减压装置或第二减压装置进行减压，成为低压低温的气液两相制冷剂。
在此，流向第一减压装置的制冷剂在冷冻用蒸发器内流动，通过在冷冻室303内蒸发，由蒸发汽化热冷却冷冻室303内，再被压缩机吸入。
另外，通过切换阀流向第二减压装置的制冷剂从冷藏用蒸发器309流向冷冻用蒸发器，通过在冷藏室304及冷冻室303内蒸发，由蒸发汽化热冷却冷藏室304及冷冻室303内，再被压缩机吸入。
在此，由冷藏用蒸发器309内的液体制冷剂的蒸发汽化热得到的冷气，通过风扇317，在冷却风路316内流动，从第一吹出口318、第二吹出口319、第三吹出口320及第四吹出口321吹出，由此冷却各个划分。
另外，第二收纳盒314及第三收纳盒315内通过冷却了其以外的划分的返回空气在盒内外流动来冷却。
而且，从第一吸入口322、第二吸入口323及第三吸入口324吸入的相对高温的返回空气，通过温度差，使冷藏用蒸发器309内的液体制冷剂蒸发，并且吸收热量，成为低温，再通过风扇317导入箱内，冷却各划分。功能附加装置即臭氧产生装置327是能够产生向配置于贮藏室内的第三收纳盒315供给的臭氧的装置。构成为，臭氧产生装置327产生的臭氧由于分子量比空气重，因此具有易积存于第三收纳盒315的下面的倾向，更易充满第三收纳盒315。
在此，臭氧产生装置327只要是发生臭氧的装置，不作特别限定。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、及将配置于空气中的电极设为高电压通过放电等将空气中的氧分子变换为臭氧的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
图28是包含用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件329附近的第三收纳盒315的剖面图。图29是调节部件即罩部件329的剖面图。
用于调节功能附加装置的作用的调节部件配置于功能附加装置即臭氧产生装置327的贮藏室的内部侧，是将臭氧产生装置327和贮藏室隔开的由薄板构成的罩部件329，如图29所示，图示的是在下面部前方设有多个排放孔331的倒四棱锥台形状的罩部件329。在这种情况下，调节部件即罩部件329通过具备多个排放孔331，能够调节由功能附加装置即臭氧产生装置327产生的臭氧向贮藏室即第三收纳盒315内排放的臭氧量。即，由该排放孔331的大小及数量决定流入第三收纳盒315的臭氧量。另外，通过装设该排放孔331的部位，能够调节由臭氧产生装置327发生且向第三收纳盒315内排放时的臭氧排放范围。这样，用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件329配置在埋设于隔板326的作为功能附加装置的臭氧产生装置327、和光源328的第三收纳盒315内部侧，通过以覆盖臭氧产生装置327和光源328的方式安装，将臭氧产生装置327和第三收纳盒315的收纳空间隔开。
另外，罩部件329通过在下面部后方设有多个吸入孔332，调节臭氧产生装置327的向第三收纳盒315内排放的臭氧的排放量及排放范围。
具体而言，调节部件即罩部件329的下面部形成在中央部附近不存在排放孔331的贮存部329a，排放孔331以位于该贮存部329a的左右侧的方式而配置。因此，由臭氧产生装置327产生的臭氧暂时蓄积在位于不存在排放孔331的调节部件即罩部件329的中央附近的贮存部329a附近，比重比空气重的臭氧逐渐扩散到罩部件329的下面部整体，不久就从配置于贮存部329a的左右的排放孔331向下方排放。另外，由于排放孔331存在多个，因此可扩散到食品贮藏库100的整体。
另一方面，在贮藏室的前后方向上配置于中央更靠后方侧的吸入孔332主要作为吸入来自用于调节功能附加装置的作用的罩部件329的外部的冷气的通气口发挥功能。在本实施方式4－2的情况下，该吸入孔332位于后述的冷气吐出口321的附近即贮藏室的后方侧，因此会吸入比较干燥的状态的冷气。因此，能够较低地维持调节部件即罩部件329的上部侧即罩部件329内部的湿度，湿度越低，臭氧产生装置327的臭氧发生效率越好，因此可将臭氧发生效率维持在较高的状态。除这些干燥的冷气的导入以外，在本实施方式4－2中，还以将因来自蔬菜的散发而成为高湿度的收纳空间即第三收纳盒315和臭氧产生装置200之间隔开的方式，具备调节部件即罩部件329，由此可将罩部件329更上部即臭氧产生装置327周边进一步维持为低湿度，能够将臭氧发生效率维持在较高的状态。
另外，在通过对臭氧产生装置327附加高电压而发生臭氧的情况下，在贮藏室内的温度分布中，由于从贮藏室外流入冷气，因此通过在成为低温的冷气吐出口321附近装设臭氧产生装置327，臭氧产生装置327的附近成为低温，由此越是低温越可提高臭氧的发生效率，因此可高效地发生臭氧。因而，能够抑制臭氧发生必要的电力消耗，并且发生必要的臭氧量，可有助于节能，并且可发挥臭氧的鲜度保持效果。
另外，用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件329可用臭氧产生装置327的臭氧发生效率、和通过吸入孔332流入罩部件329内部的氧量、和从排放孔331流出的臭氧量的关系调节第三收纳盒315内的臭氧浓度。即，用于调节功能附加装置的作用的调节部件通过在设计阶段决定设置于调节部件的排放孔331的总开口面积，能够考虑第三收纳盒315的容量而某种程度地调节臭氧浓度。具体而言，当排放孔331多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，第三收纳盒315的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置327的能力的极限，排放孔331的数量和第三收纳盒315的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔331少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，第三收纳盒315的臭氧浓度降低。
另外，通过设计调节部件即罩部件329的排放孔331的安装角度及位置、或将罩部件329制成可动式，可进一步调节功能性物质的排放量及排放角度，可更高效地提高保存物的功能性。
另外，上述用于调节功能附加装置的作用的调节部件通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以通过以可计测第三收纳盒315内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置327的臭氧发生量，将第三收纳盒315内的臭氧浓度保持在规定范围内。
第三收纳盒315的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧的独特的臭气而感到不舒适。但是，臭氧浓度不局限于此。
在本实施方式4－2中，作为功能附加装置，还具备光源328，因此，接着对照射作为该功能附加装置的光的光源328、和调节该光源328的光的调节部件进行说明。
光源328具有对贮藏于贮藏室即第三收纳盒315的食品促进使其食品具有的例如维生素C等功能性成分增加那样的活体防御反应的作用。在本实施方式4－2的情况下，光源328采用LED。LED由于发热量小、可防止贮藏空间内的温度上升、能够使食品的保存性稳定、及设备运转费低廉、加之耐久性优异、可实现小型化设计，因此通用性高，优选设为冷藏库的规格。
另外，光源328配置在用于调节功能附加装置的作用的调节部件即罩部件329的上方，以用罩部件329包围的方式而配置。由此，通过第三收纳盒315内的收纳空间和光源328之间被隔开，能够防止光源328因高湿度的第三收纳盒315的湿气而结露，由此吸收规定波长的光，功能性成分的增加效率变差。
这样，作为调节来自光源328的光的调节部件，即使在罩部件329中也具备照射调节部329b。该照射调节部329b优选由可以充分透过功能附加装置即光源328放射的光中必要波长的光的材质构成。例如，使用环氧树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂等透光性树脂即透明树脂中任一个材料。或者，以将多个上述透光性树脂组合而成的复合材料为基材而形成的材料由于具有扩散性，因此优选。
功能附加装置即光源328放射的波长以可对贮藏于贮藏室的食品促进活体防御反应且促进维生素C及多酚等功能性成分增加的包含规定波长区域的方式进行设定。
具体而言，光源328的波长范围优选为380nm～800nm的波长，例如，通过包含对人体比较安全的范围的波长即280nm～400nm的紫外线区域的波长，在保存物为蘑菇类的情况下，由于较多地含有维生素D的前驱物质即麦角甾醇，因此通过向这些物质照射这些波长，激励分子，变换为维生素D，因此可提高并保存维生素D的含量，营养价值提高。这些效果在鱼的情况下，特别是在青花鱼及沙丁鱼等青鱼等中也同样。另外，在含花色苷的葡萄及苹果及草莓等水果类或蔬菜类中，可增加并保存多酚。因而，可提高并保存食品的功能性，冷藏库的功能性价值提高。
另外，附着于蔬菜及水果的残留农药通过照射包含紫外线的波长的光源，产生光分解反应，具有降低毒性的效果，因此可更安全地保存。
另外，特别是，当使用在400nm～500nm附近具有峰值波长的蓝色光时，与紫外线波长等相比，能够防止常用于冷藏库的合成树脂等的劣化，另外，在抑制了对长期保存食品的脂质氧化等质量劣化以后，作为蓝色波长特有的作用，还具有抑制菌及霉繁殖的效果，因此可将冷藏库的箱内及保存物或绿色水果的表面保持清洁。另外，通过蓝色具有的清凉感，也具有给予使用者以清洁的印象之类的感官效果。
另外，当使用在500nm～600nm波长的绿色光时，与紫外线波长相比，能够防止常用于冷藏库的合成树脂等的劣化，并且作为绿色波长特有的作用，光会渗透到绿色水果的内部，因此能够作用于绿色水果的内部，促进来自内部侧的活体防御反应，可进一步增加维生素等营养素。
因而，当从光源328发出蓝色波长和绿色波长组合而成的光时，能够用蓝色波长的光抑制菌在绿色水果的表面繁殖，另外，能够用渗透到绿色水果中的绿色波长促进绿色水果内部的活体防御反应，可进一步提高绿色水果的保存性。
另外，关于光源的照射方法，即使是连续照射，也可以得到上述效果，但通过使光源闪烁照射，刺激会更强烈，因此在蓝色光中，能够增加抑制菌繁殖的效果，另外，通过蓝色光，能够促进绿色水果表面的活体防御反应。同样，在绿色光中，可进一步促进来自内部的活体防御，因此是有效的照射方法。
另外，在本实施方式中，作为光源328，使用LED，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源328。另外，当采用复合具备放射不同波长的光的多个LED作为光源328时，可以得到更多层的效果。
这样，在本实施方式4－2中，相对于功能附加装置即臭氧产生装置327、光源328，具备多个以覆盖这些功能附加装置的方式配置的调节部件，由此不是将由功能附加装置发生的例如臭氧气体等直接排放到贮藏室，而是经由多个调节部件后再进行排放，由此可精度更好地调节排放量及排放范围，可更高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
另外，将功能附加装置设为臭氧产生装置、LED，但在超声波发生器中，也可以为喷出雾沫的雾沫发生设备等可实现各种功能附加的设备。
这样，相对于功能附加装置，具备以覆盖这些功能附加装置的方式配置的调节部件，由此不是将由功能附加装置发生的例如臭氧气体等直接排放到贮藏室，而是暂时积存于调节部件内部的空间内之后，再进行排放，由此可容易地调节排放量及排放范围，可更高效地提高贮藏室内部的保存物的功能性。
（实施方式5）
本实施方式涉及包含冷藏库的食品贮藏库，特别涉及能够使臭氧遍布划分为上下多段的贮藏室整体的食品贮藏库。
目前，具备强氧化作用的臭氧用于冷藏库等的除菌及防霉等。例如，（日本）专利文献2：特开2001－91146号公报记载的冷藏库在冷藏库中具有抽屉式容器，在该容器的上部设有称为所谓的水果盒那种小型的容器。而且，在该容器的上方及下方设有臭氧产生装置，通过臭氧进行容器内部的除菌及抗菌。
但是，本发明者进行研究的结果发现，如专利文献2所述的冷藏库，在上下二段地配置有容器的情况下，臭氧的效果遍及不到二段的容器整体。而且查明，由于臭氧比较重，易积存于一方容器的底部，臭氧遍布不到另一容器。
本实施方式是上述研究的结果而成的实施方式，其目的在于，提供一种即使具备划分为上下二段的贮藏室也能够使臭氧整体地遍布的食品贮藏库。
为了实现上述目的，本实施方式的食品贮藏库的特征为，具备：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱、开关上述贮藏箱的门、产生向上述贮藏室供给的臭氧的臭氧产生装置即设置于上述贮藏箱的天井部的臭氧产生装置、配置于上述贮藏室的内部上部即可接收上述臭氧的位置且在下方具有流出臭氧的流出孔的第一容器。
据此，由臭氧产生装置产生的臭氧接收在配置于上方的第一容器，但从流出口流出，流到配置于下方的贮藏室，因此可使臭氧遍布到上下划分的空间整体。
另外，具备第二容器，所述第二容器配置于上述第一容器的下方，支承该第一容器，相对于上述贮藏室可抽拉，且具有向上方开口的开口部，上述流出孔优选配置于臭氧向第二容器流出的位置。
由此，能够将大小不同的食品上下分开贮藏，能够避免较大的食品间隙中夹着较小的食品而密闭臭氧的流路，并且食品的取出放入容易。
另外，上述第一容器是上面开口的箱形状的容器，上述流出孔优选设置于第一容器的周壁。
据此，即使第一容器收纳许多食品，也可避免流出孔被食品堵塞。因而，在贮藏许多食品的情况下，也可使臭氧遍布于整体。
另外，上述流出孔优选设置于第一容器的底部，且与设置于上述周壁的上述流出孔连通。
据此，在贮藏于第一容器的食品量小时，臭氧易从设置于底部的流出孔流出，当食品量大时，设置于底部的流出孔由食品堵塞，臭氧只有从壁部的流出孔流出。因而，通过贮藏于第一容器的食品的量，可调节臭氧流出量，可使臭氧均等地遍布。
本实施方式可使臭氧遍布上下划分的空间整体。
接着，参照附图对本实施方式的食品贮藏库的实施方式进行说明。另外，该实施方式不受该实施方式限定。
图31是表示实施方式5的食品贮藏库的正面图。
如同图所示，食品贮藏库100是具备三个门111的冷藏库，由贮藏箱170形成的贮藏室划分为三个。
食品贮藏库100从上部起具备冷藏室110、蔬菜室120、冷冻室130作为所划分的贮藏室。在同图中，矩形的虚线表示各贮藏室的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的贮藏箱170内，还可搬出。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关冷藏室110的第一门111a、及可开关蔬菜室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如同图椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
图32是本实施方式的食品贮藏库100的纵剖面图。
如同图所示，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、隔离单元210、光源220。另外，食品贮藏库100在蔬菜室120的内部装设有上容器123（在本实施方式中，以下记述为第一容器123）、食品容器121（在本实施方式中，以下记述为第二容器121）、盖122。
臭氧产生装置200是能够产生向配置于贮藏室内的第一容器123及第二容器121供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向蔬菜室120的内部而埋设于将冷藏室110和蔬菜室120隔开的隔热壁115（在本实施方式中，以下记述为架板115）的下面侧。因此，臭氧产生装置200配置于后述的第二容器121的开口部127的上方，且配置于远离第二容器121的开口部127的位置、且面向开口部127的位置。
这样，通过将臭氧产生装置埋设于架板115，臭氧产生装置200的温度也难以因蔬菜室120的温度变化而变化，可以稳定地维持臭氧发生效率。
在此，臭氧产生装置200只要是发生臭氧的装置，不作特别限定。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、及将配置于空气中的电极设为高电压通过放电等将空气中的氧分子变换为臭氧的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
隔离单元210是将臭氧产生装置200和贮藏室隔开的由薄板构成的部件，如图33所示，图示的是在下面部后方设有多个排放孔211的倒四棱锥台形状的罩。隔离单元210通过以覆盖埋设于架板115的臭氧产生装置200的方式安装于架板115的下面部，将臭氧产生装置200和蔬菜室120隔开。另外，隔离单元210在下面部前方设有多个吸入孔212。
隔离单元210的下面部以越向食品贮藏库100的后方位置越下降的方式带有倾斜，排放孔211配置于最低的位置附近。
由此，比重比空气重的臭氧主要从排放孔211向下方排放。另一方面，配置于前方的吸入孔212主要作为吸入隔离单元210的外部的氛围气的孔发挥功能。在本实施方式的情况下，该吸入孔212吸入从后述的冷气吐出口213吐出的冷气沿第二容器121的外壁穿过的冷气。
另外，隔离单元210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入隔离单元210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节蔬菜室120的臭氧浓度。即，隔离单元210通过在设计阶段决定设置于隔离单元210的排放孔211的总开口面积和吸入孔212的总开口面积，能够某种程度地调节第一容器123及第二容器121的臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和第一容器123及第二容器121的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度降低。
另外，上述隔离单元210通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以通过以可计测第二容器121内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将第二容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即第一容器123及第二容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出第二容器121时、及从第二容器121取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧臭而感到不舒适。
光源220是放射可对贮藏于贮藏室即蔬菜室120的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长的光的装置。在本实施方式的情况下，光源220采用发光二极管（LED）。
另外，光源220配置于隔离单元210的内部。这是为了防止因光源220结露而吸收规定波长的光，降低农药的分解效率。
因此，至少隔离单元210优选由可以充分透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
另外，光源220放射的波长是可对贮藏于贮藏室的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长，也可以包含于红外区域、及可见区域、还有紫外区域中任一波长区域。
具体而言，优选为与构成农药的分子的振动产生共鸣的波长，该波长被认为存在于红外区域。更具体而言，利用设为对象的农药的红外吸收光谱，优选吸收能力最强的部分的波长等与光谱的谷部分对应的波长。例如，优选根据毒死蜱、或马拉硫磷、喹硫磷类农药的红外线吸收光谱特定的波长。原因是这些农药是常用于食品且残留于食品的可能性高的农药。
另一方面，也可以为臭氧活化的波长。例如，臭氧吸收的红外区域的波长。原因是，如果臭氧活化，就会促进农药分解。
另外，光源220的发光方式只要采用易分解农药的方式即可。例如，考虑仅在蔬菜室120的臭氧浓度为规定值以上的情况下，连续地点亮光源220的方式。如果考虑农药的分解效率，则上述规定值优选为0.01ppm以上。另外，也可以使光源220以与构成农药的分子的固有频率的倍数或约数对应的发光间隔进行闪烁。由此，认为可以更高效地向农药投入光能，易用臭氧分解农药。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用发光二极管，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源220。另外，作为光源220，也可以采用复合具备放射不同波长的光的多个发光二极管。
另外，食品贮藏库100具备冷却单元140。在本实施方式的情况下，冷却单元140由具备两个冷却器的冷却循环构成。具体而言，在冷藏室110的内面部的背侧装设有第一冷却器112。冷藏室110的内面部通过来自冷却器112的热传导来冷却。冷藏室110的空气由该冷却后的内面部冷却。
另外，第二冷却器112装设于冷冻室130的内面的背侧。冷冻室130内通过强制地穿过第二冷却器112而被冷却的冷气来冷却，冷却了食品等的冷气再次返回第二冷却器112。
从第二冷却器112排放的冷气经由冷气吐出口213也供给到蔬菜室120。蔬菜室120通过风门的开关控制来控制供给的冷气的量，维持在冷藏室110的温度带和冷冻室130的温度带之间的温度带。具体而言，以维持在4℃以下0℃以上的范围内的温度的方式进行控制。
图34是表示第一容器、第二容器及盖的立体图。
第一容器123是配置于贮藏室即蔬菜室120的内部上部即可接收从臭氧产生装置200排放的臭氧的位置的箱体，且是称为所谓的水果盒的容器。在本实施方式的情况下，第一容器123以收纳状态支承于后述的第二容器121的上部后方，可与第二容器121一同相对于蔬菜室120拉出推入。另外，第一容器123在从周壁中的一个周壁即前壁的下部到底部的范围内沿厚度方向贯通地设有多个流出臭氧的流出孔128。另外，第一容器123由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
第二容器121配置于贮藏室即蔬菜室120内，是可抽拉且具有向上方开口的开口部127的箱体。另外，第二容器121的侧面部、底面部、内面部用白色的树脂一体成形，前面部用透明树脂成形并被固定。因此，在敞开了第二门111b的状态下，即使不拉出第二容器121，也能够通过前面部看到第二容器121内，也能够确认收纳食品。
盖122是密闭第一容器123和第二容器121的上方的开口部127的板状部件，具备通过孔124、调节孔125。另外，盖122由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。盖122具备调节第一容器123和第二容器121内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于第一容器123及第二容器121内的蔬菜及水果散发的湿气某种程度地维持于第一容器123及第二容器121内，同时将湿度调节到上述湿气不在第一容器123及第二容器121内结露的程度。
通过孔124主要是具备臭氧通过的功能的孔，是在盖122的厚度方向上贯通的孔。另外，如图35A所示，通过孔124呈直径向上逐渐扩大的圆锥形状。另外，通过孔124由于是将由臭氧产生装置200产生的臭氧导入第一容器123内部的孔，因此设置于隔离单元210上设置的排放孔211的正下方和其周围的区域（排放孔对应位置126（参照图34））。
通过将通过孔124制成这种形状，能够用通过孔124的直径大的部分接住从隔离单元210的排放孔211落下来的臭氧，将臭氧高效地导入第一容器123内部。另一方面，第一容器123及第二容器121内部存在的湿气能够与后述的调节孔125的流出量一致，可以按设计理念调节第二容器121内部的湿度。
调节孔125是设置于排放孔对应位置126以外的部分的贯通状的孔，是为调节第一容器123及第二容器121内部的氛围气的状态（尤其是湿气）而具备将内部的氛围气排放到外部的功能的部分。如图35B所示，调节孔125是在盖122的厚度方向上贯通的孔。另外，调节孔125的数量及大小在设计阶段根据要调节的范围（例如，第二容器121内的湿度的范围）决定。
如上所述，本实施方式的食品贮藏库100先将从臭氧产生装置200排放的臭氧导入第一容器123，然后再从设置于第一容器123的周壁的下部及底部的流出孔128导出到第二容器121。因而，臭氧不会仅积存于第一容器123，可使臭氧整体地遍布到第二容器121。
另外，通过在将第一容器123的周壁和底部连接的角部设置流出孔128，能够高效地使臭氧流到下方的第二容器121。另外，假设收纳于第一容器123的食品是水果。水果大多为球形，如果在第一容器123的角部设置流出孔128，则可避免流出孔128因食品而堵塞。
另外，由于来自冷却单元140的冷气不会直接流入第二容器121，因此第二容器121的内部不会发生较大的对流，另外，第二容器121的内部空气不会大量地流到外部，因此能够创造出第二容器121的内部存在的臭氧充分作用于所收纳的食品的表面的状态。另外，通过来自光源220的光照射食品，可用臭氧和光的复合效果高效地分解残留于食品表面的农药。
另外，在本实施方式中，在蔬菜室120装设有第二容器121及盖122，但本实施方式不局限于此，也可以没有第二容器121及盖122，在蔬菜室120的上方配置第一容器123。
另外，如图36A所示，流出孔128也可以单独地存在于周壁及底部。另外，如图36B所示，也可以将周壁上部切出缺口作为流出孔128。
本实施方式可应用于贮藏室被划分为上下二段的食品贮藏库，特别是，可应用于贮藏食品的贮藏箱或冷藏库。
（实施方式6）
本实施方式涉及包含冷藏库的食品贮藏库，特别涉及具备臭氧产生装置的食品贮藏库。
目前，具备强氧化作用的臭氧用于冷藏库等的除菌及防霉等。例如，在（日本）专利文献2：特开2001－91146号公报中，如图42所示，在冷藏库的可抽拉地收纳于蔬菜室内的食品容器121的盖122上直接安装有臭氧产生装置200。而且，通过如此将臭氧产生装置200配置于食品容器121的开口部，能够抑制食品容器121内的臭氧浓度下降，从而进行高效地除菌及抗菌。
但是，在食品容器的开口配置有臭氧产生装置的情况下，从食品尤其是蔬菜等散发的水蒸气会给臭氧产生装置带来不良影响，使臭氧的发生效率缓慢。因而，难以将食品容器内维持为必要的臭氧浓度，为了维持必要的臭氧浓度，需要消耗很多电力。
本实施方式是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制从食品排放的水蒸气的影响且能够将贮藏室内制成必要的臭氧浓度的食品贮藏库。
为了实现上述目的，本实施方式的食品贮藏库的特征为，具备：形成贮藏食品的贮藏室且前方具备开口部的贮藏箱、开关上述贮藏箱的门、产生向上述贮藏室供给的臭氧的臭氧产生装置即设置于上述贮藏箱的天井部的臭氧产生装置、将上述臭氧产生装置和贮藏室隔离的隔离单元、由上述臭氧产生装置产生的臭氧透过的设置于上述隔离单元的排放孔。
由此，将贮藏食品的贮藏室和臭氧产生装置隔离，臭氧产生装置以隔离状态配置于贮藏食品的空间更上方，因此能够利用从食品散发的湿气的影响保护臭氧产生装置，可将臭氧产生装置的臭氧发生效率维持在较高的状态。
另外，具备配置于上述贮藏室内且可抽拉且具有向上方开口的开口部的食品容器，上述臭氧产生装置优选配置于远离上述开口部的上方的位置且面向上述开口部的位置。
由此，臭氧产生装置以隔离状态配置于贮藏食品的食品容器更上方，因此能够利用从食品散发的湿气的影响保护臭氧产生装置，可将臭氧产生装置的臭氧发生效率维持在较高的状态。
另外，具备密闭上述食品容器的开口的盖，上述盖优选具备：设置于上述排放孔对应位置且臭氧通过的通过孔、和设置于上述排放孔对应位置以外的位置且将食品容器内部的氛围气排放到外部的调节孔。
据此，可将臭氧导入食品容器，同时可进行食品容器内部的状态例如湿度的调节。因而，也可将食品容器内的臭氧浓度和湿度维持在任意状态。
上述通过孔优选为上述盖下面部分的开口面积比上述盖上面部分的开口面积小的形状。
据此，可高效地捕集从配置于上方的臭氧产生装置落下来的臭氧，且导入食品容器内。此外，也可抑制从食品容器内通过通过孔而流出的氛围气的量。
根据本实施方式，能够提供一种可抑制贮藏室内的湿度的影响并维持稳定的臭氧发生效率的食品贮藏库。
接着，参照附图对本实施方式的食品贮藏库的实施方式进行说明。另外，该实施方式不受该实施方式限定。
图37是表示实施方式6的食品贮藏库的正面图。
如同图所示，食品贮藏库100是具备三个门111的冷藏库，由贮藏箱170形成的贮藏室划分为三个。
食品贮藏库100从上部起具备冷藏室110、蔬菜室120、冷冻室130作为所划分的贮藏室。在同图中，矩形的虚线表示各贮藏室的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的贮藏箱170内，还可搬出。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关冷藏室110的第一门111a、可开关蔬菜室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如同图椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
图38是本实施方式的食品贮藏库100的纵剖面图。
如同图所示，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、隔离单元210、光源220。另外，食品贮藏库100在蔬菜室120的内部装设有食品容器121和盖122。
臭氧产生装置200是能够产生向配置于贮藏室内的食品容器121供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向蔬菜室120的内部而埋设于将冷藏室110和蔬菜室120隔开的隔热壁115（在本实施方式中，以下记述为架板115）的下面侧。因此，臭氧产生装置200配置于后述的食品容器121的开口部127的上方，且配置于远离食品容器121的开口部127的位置、且面向开口部127的位置。
这样，通过将臭氧产生装置埋设于架板115，臭氧产生装置200的温度也难以因蔬菜室120的温度变化而变化，可以稳定地维持臭氧发生效率。
在此，臭氧产生装置200只要是发生臭氧的装置，不作特别限定。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、及将配置于空气中的电极设为高电压通过放电等将空气中的氧分子变换为臭氧的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
隔离单元210是将臭氧产生装置200和贮藏室隔开的由薄板构成的部件，如图39所示，图示的是在下面部前方设有多个排放孔211的倒四棱锥台形状的罩。隔离单元210通过以覆盖埋设于架板115的臭氧产生装置200的方式安装于架板115的下面部，将臭氧产生装置200和蔬菜室120隔开。另外，隔离单元210在下面部后方设有多个吸入孔212。
隔离单元210的下面部以越向食品贮藏库100的有方位置越下降的方式带有倾斜，排放孔211配置于最低的位置附近。
由此，比重比空气重的臭氧主要从排放孔211向下方排放。另一方面，配置于后方的吸入孔212主要作为吸入隔离单元210的外部的氛围气的孔发挥功能。在本实施方式的情况下，该吸入孔212因位于后述的冷气吐出口213的附近而吸入比较干燥的状态的冷气。因而，能够较低地维持隔离单元210内部的湿度，可将臭氧产生装置200的臭氧发生效率维持在较高的状态。另外，在将臭氧产生装置200的种类设为用高电压发生臭氧的种类的情况下，通过隔离单元210的内部成为低温，可高效地发生臭氧。因而，能够抑制臭氧发生必要的电力消耗，可有助于节能。
另外，隔离单元210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入隔离单元210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节蔬菜室120的臭氧浓度。即，隔离单元210通过在设计阶段决定设置于隔离单元210的排放孔211的总开口面积和吸入孔212的总开口面积，能够某种程度地调节蔬菜室120的臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，蔬菜室120的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和蔬菜室120的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，蔬菜室120的臭氧浓度降低。
另外，上述隔离单元210通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以通过以可计测食品容器121内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将食品容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即蔬菜室120及食品容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出食品容器121时、及从食品容器121取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧臭而感到不舒适。
光源220是放射可对贮藏于贮藏室即蔬菜室120的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长的光的装置。在本实施方式的情况下，光源220采用发光二极管（LED）。
另外，光源220配置于隔离单元210的内部。这是为了防止因光源220结露而吸收规定波长的光，降低农药的分解效率。
因而，至少隔离单元210优选由可以充分透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
另外，光源220放射的波长是可对贮藏于贮藏室的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长，也可以包含于红外区域、及可见区域、还有紫外区域中任一波长区域。
具体而言，优选为与构成农药的分子的振动产生共鸣的波长，该波长被认为存在于红外区域。更具体而言，利用设为对象的农药的红外吸收光谱，优选吸收能力最强的部分的波长等与光谱的谷部分对应的波长。例如，优选根据毒死蜱、或马拉硫磷、喹硫磷类农药的红外线吸收光谱特定的波长。原因是这些农药是常用于食品且残留于食品的可能性高的农药。
另一方面，也可以为臭氧活化的波长。例如，臭氧吸收的红外区域的波长。原因是，如果臭氧活化，就会促进农药分解。
另外，光源220的发光方式只要采用易分解农药的方式即可。例如，考虑仅在蔬菜室120的臭氧浓度为规定值以上的情况下连续地点亮光源220的方式。如果考虑农药的分解效率，则上述规定值优选为0.01ppm以上。另外，也可以使光源220以与构成农药的分子的固有频率的倍数或约数对应的发光间隔进行闪烁。由此，认为可以更高效地向农药投入光能，易用臭氧分解农药。
光源220的LED也可以固定于架板115、或固定于隔离单元210。在固定于隔离单元210的情况下，控制LED的LED基板（未图示）也固定于隔离单元210。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用发光二极管，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源220。另外，作为光源220，也可以采用复合具备放射不同波长的光的多个发光二极管。
另外，食品贮藏库100具备冷却单元140。在本实施方式的情况下，冷却单元140由具备两个冷却器的冷却循环构成。具体而言，在冷藏室110的内面部的背侧装设有第一冷却器112。冷藏室110的内面部通过来自冷却器112的热传导来冷却。冷藏室110的空气由该冷却后的内面部冷却。
另外，第二冷却器112装设于冷冻室130的内面的背侧。冷冻室130内通过强制地穿过第二冷却器112而被冷却的冷气来冷却，冷却了食品等的冷气再次返回第二冷却器112。
从第二冷却器112排放的冷气经由冷气吐出口213也供给到蔬菜室120。蔬菜室120通过风门的开关控制来控制供给的冷气的量，维持在冷藏室110的温度带和冷冻室130的温度带之间的温度带。具体而言，以维持在4℃以下0℃以上的范围内的温度的方式进行控制。
图40是表示食品容器及盖的立体图。
食品容器121配置于贮藏室即蔬菜室120内，是可抽拉且具有向上方开口的开口部127的箱体。
盖122是密闭食品容器121的开口部127的板状部件，具备通过孔124、调节孔125，另外，盖122由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。盖122具备调节食品容器121内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于食品容器121内的蔬菜散发的湿气某种程度地维持于食品容器121内，同时将湿度调节到上述湿气不在食品容器121内结露的程度。
通过孔124是主要具备臭氧通过的功能的孔，且是沿盖122的厚度方向贯通的孔。另外，如图41A所示，通过孔124呈直径向上逐渐扩大的圆锥形状。另外，通过孔124是将由臭氧产生装置200产生的臭氧导入食品容器121内部的孔，因此设置于隔离单元210上设置的排放孔211的正下方和其周围的区域（排放孔对应位置126（参照图40））。
通过将通过孔124制成这种形状，可以用通过孔124的直径大的部分接住从隔离单元210的排放孔211落下来的臭氧，将臭氧高效地导入食品容器121内部。另一方面，食品容器121内部存在的湿气能够与后述的调节孔125的流出量一致，可以按设计理念调节食品容器121内部的湿度。
调节孔125是设置于排放孔对应位置126以外的部分的贯通状的孔，是为调节食品容器内部的氛围气的状态（尤其是湿气）而具备将内部的氛围气排放到外部的功能的部分。如图41B所示，调节孔125是在盖122的厚度方向上贯通的孔。另外，调节孔125的数量及大小在设计阶段根据要调节的范围（例如，食品容器121内的湿度的范围）决定。
如上所述，本实施方式的食品贮藏库100由于用光的能力易分解残留于贮藏的食品的农药，且用臭氧的氧化能力分解农药，因此可高效地分解农药。因而，即使将贮藏室的臭氧浓度抑制到不影响人体的范围，也可分解残留农药。另外，即使在农药的活性低的4℃以下的环境下，也能够分解农药，因此可长期保存食品，同时也可分解残留农药。
并且，由于也可降低乙烯气体，因此可特别防止蔬菜等食品变成褐色等劣化。
另外，在本实施方式中，仅在盖122上设有调节孔125，但也可以在食品容器121的壁面设置调节孔125。
本实施方式可应用于具备臭氧实现的除菌及抗菌功能的食品贮藏库，尤其可应用于冷藏库。
（实施方式7）
本实施方式涉及包含冷藏库的食品贮藏库，特别涉及贮藏室被划分为三个温度带的食品贮藏库。
目前，冷藏库等食品贮藏库大多根据贮藏目的划分为设定温度带最高的冷藏室、设定温度带最低的冷冻室、比上述冷藏室稍低的设定温度带即蔬菜室。
在这种情况下，冷藏室和蔬菜室由于温度带接近，因此用一个风路冷却冷藏室和蔬菜室，冷冻室独立冷却（参照（日本）专利文献2：特开2001－91146号公报）。
另一方面，作为食品贮藏库内部的除菌及防霉对策，有时利用臭氧。例如，专利文献2所述的冷藏库用送风单元将冷却器冷却的空气吹送到冷藏室，然后将冷却了冷藏室内后的冷气导入蔬菜室。而且，臭氧产生装置通过配置于蔬菜室的下部，臭氧搭乘用上述送风单元吹送的冷气而遍布冷藏室和蔬菜室的整体，从而进行除菌及防霉。
但是，本发明者进行了研究和实验后发现，在从冷却器吹送到冷藏室的冷气经由蔬菜室返回到冷却器的冷气的循环路径中温度最高的蔬菜室配置臭氧产生装置的构成中，当发生臭氧时，具有得不到除菌及防霉效果的部分。另外也发现，在上述构成中，臭氧产生装置的能量效率较差。
本实施方式是基于发明者的研究结果的上述真知灼见而完成的，其目的在于，提供一种食品贮藏库，其可高效地发生臭氧，且延长臭氧的寿命，可大范围地实现臭氧的效果。
为了实现上述目的，本实施方式的食品贮藏库的特征为，具备：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱、由划分壁划分上述贮藏室内部而设的第一贮藏室、第二贮藏室、冷冻室、开关上述贮藏箱的门、冷却上述第一贮藏室的空气的第一冷却器、冷却上述冷冻室及上述第二贮藏室的空气的第二冷却器、将由上述第二冷却器冷却的冷气吹送到上述冷冻室及上述第二贮藏室的送风单元、产生向上述冷气通过上述第二贮藏室内的路径即冷气通风路供给的臭氧的臭氧产生装置。
据此，臭氧产生装置能够将臭氧供给到可应用于冷冻室的由第二冷却器冷却的相对低温的冷气，可延长臭氧的寿命，并可遍及第二贮藏室整体供给臭氧。另外，即使不大量发生臭氧，也可使臭氧遍布第二冷却室整体，因此臭氧的发生不会消耗许多能量，可高效地得到臭氧的效果。
另外，上述臭氧产生装置优选埋设于上述划分壁，且配置于上述冷气通风路。
由此，不会侵蚀臭氧产生装置，可保持贮藏空间宽敞。另外，所吹送的冷气和臭氧产生装置不会直接接触，但间接地冷却臭氧产生装置。在该状态下，由于臭氧产生装置的电损下降（由于电阻下降），因此可高效地发生臭氧，可有助于节能。另外，臭氧产生装置由于埋设于划分壁，因此即使在冷气不流通期间，也可维持低温，可高效地发生臭氧。
另外，上述第二冷却器是构成使用制冷剂的冷却循环装置的要素，上述制冷剂也可以为可燃性制冷剂。
据此，可燃性制冷剂由于即使在将食品贮藏库排气时也可抑制给环境带来的影响且可进行处理，因此优选。另外，万一制冷剂泄漏且与冷气一同流动，具有发生高电压的部分的臭氧产生装置和制冷剂也不会直接接触，并且，由于臭氧产生装置埋设于划分壁，因此可及时地降低爆炸及失火的可能性。
本实施方式可高效地发生臭氧，且可遍及第二贮藏室整体得到臭氧的效果。
接着，参照附图对本实施方式的食品贮藏库的实施方式进行说明。另外，该实施方式不受该实施方式限定。
图43是表示实施方式7的食品贮藏库的正面图。
如同图所示，食品贮藏库100是具备贮藏箱170和三个门111的冷藏库，形成于贮藏箱170内部的贮藏室划分为冷藏室110（在本实施方式中，以下，记述为第一贮藏室110）、蔬菜室120（在本实施方式中，以下，记述为第二贮藏室120）、冷冻室130等三个。
在同图中，食品贮藏库100的矩形虚线表示第一贮藏室110、第二贮藏室120、冷冻室130的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的第一贮藏室110、第二贮藏室120、冷冻室130内，还可搬出。
第一贮藏室110及第二贮藏室120及冷冻室130其功能（冷却温度）对应于所贮藏的食品而不同。
第一贮藏室110是为冷藏保存而设定为收纳物不结冰的程度的温度的贮藏室。作为具体温度的下限，通常设定为1～5℃。
第二贮藏室120主要以蔬菜的冷藏为目的，是维持在收纳物（蔬菜）不结冰的程度的低温的贮藏室，是称为所谓的蔬菜室的贮藏室。另外，第二贮藏室120为与第一贮藏室110同等或稍高的温度设定。作为具体温度的下限，为2℃～7℃。另外，越制成低温，越可长期维持叶菜的鲜度。
冷冻室130是设定为冷冻温度带的贮藏室。具体而言，为了冷冻保存，通常设定为-22～-18℃，但为了提高冷冻保存状态，有时也设定为例如－30℃或－25℃的低温。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关第一贮藏室110的第一门111a、可开关第二贮藏室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
隔热壁115（在本实施方式中，以下，记述为划分壁115）是用于划分第一贮藏室110和第二贮藏室120的板状部件，如同图所示，在贮藏箱170的内部一体地设为架板状。另外，在第二贮藏室120和冷冻室130之间也设有同样的划分壁115。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如同图椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
划分壁115为在由与内箱171同样的树脂构成的两块薄板之间夹着由发泡的树脂构成的隔热材料的构造。
图44是表示食品贮藏库的纵剖面图。
如同图所示，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、隔离单元210、光源220。另外，食品贮藏库100在第二贮藏室120的内部装设有上容器123（在本实施方式中，以下记述为第一容器123）、食品容器121（在本实施方式中，以下记述为第二容器121）、盖122。
臭氧产生装置200是能够产生向配置于贮藏室内的第一容器123及第二容器121供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向第二贮藏室120的内部而埋设于将第一贮藏室110和第二贮藏室120隔开的划分壁115的下面侧。
臭氧产生装置200具备将所供给的电源电压升压的升压部（未图示）、和在空间中配置高电位的端子而由空气中的氧生成臭氧的臭氧生成部（未图示）。
另外，臭氧产生装置200不限定于上述。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
隔离单元210是将臭氧产生装置200和后述的冷气通风路175隔开的由薄板构成的部件，如图45所示，图示的是在下面部后方设有多个排放孔211的倒四棱锥台形状的罩。隔离单元210通过以覆盖埋设于划分壁115的臭氧产生装置200的方式安装于划分壁115的下面部，将臭氧产生装置200和冷气通风路175隔开。另外，隔离单元210在下面部前方设有多个吸入孔212。
隔离单元210的下面部以越向食品贮藏库100的后方位置越下降的方式带有倾斜，排放孔211配置于最低的位置附近。
冷气通风路175是由后述的送风单元113从冷却室114吹送的冷气的主要通路的意思，在本实施方式的情况下，不存在积极地形成通道等冷气通风路175的部件。因而，第二贮藏室120内的空间的一部分成为冷气通风路175。
由此，由隔离单元210将第二贮藏室120和臭氧产生装置200划分配置，因此穿过冷气通风路175的冷气不会直接与臭氧产生装置200接触。因而，万一可燃性的制冷剂泄漏时，也不会与发生高电压的臭氧产生装置200直接接触，因此可避免爆炸的危险性。
另外，臭氧产生装置200埋设于划分壁115，还用隔离单元210覆盖，因此冷却后的臭氧产生装置200成为温度难以上升的状态，可高效地发生臭氧。
另外，在本实施方式中，用有形的部件将冷气通风路175和臭氧产生装置200分离，但本实施方式无需限定于此，只要冷气通风路175和臭氧产生装置200离开，物理上未必需要将两者分离的部件。
另外，隔离单元210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入隔离单元210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节第二贮藏室120的臭氧浓度。即，隔离单元210通过在设计阶段决定设置于隔离单元210的排放孔211的总开口面积和吸入孔212的总开口面积，能够某种程度地调节第一容器123及第二容器121内部的臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和第一容器123及第二容器121的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度降低。
另外，上述隔离单元210通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以基于来自控制基板132的信号，控制上述风扇的可动及停止。另外，也可以通过以可计测第二容器121内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将第二容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即第一容器123及第二容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出第二容器121时、及从第二容器121取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧臭而感到不舒适。
光源220是放射可对贮藏于贮藏室即第二贮藏室120的食品促进臭氧实现的农药等化学物质的分解的规定波长的光的装置。在本实施方式的情况下，光源220采用发光二极管（LED）。
另外，光源220配置于隔离单元210的内部。这是为了防止因光源220结露而吸收规定波长的光，降低农药的分解效率。
因此，至少隔离单元210优选由可以充分透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
这样，当在维持为规定的臭氧浓度的状态下使光起作用时，除菌及防霉以上的效果是，例如，可用臭氧进行农药的分解等。
另外，光源220放射的波长是可对贮藏于贮藏室的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长，也可以包含于红外区域、及可见区域、还有紫外区域中任一波长区域。
具体而言，优选为与构成农药的分子的振动产生共鸣的波长，该波长被认为存在于红外区域。更具体而言，利用设为对象的农药的红外吸收光谱，优选吸收能力最强的部分的波长等与光谱的谷部分对应的波长。例如，优选根据毒死蜱、或马拉硫磷、喹硫磷类农药的红外线吸收光谱特定的波长。原因是这些农药是常用于食品且残留于食品的可能性高的农药。
另一方面，也可以为臭氧活化的波长。例如，臭氧吸收的红外区域的波长。原因是，如果臭氧活化，就会促进农药分解。
另外，光源220的发光方式只要采用易分解农药的方式即可。例如，考虑仅在第二贮藏室120的臭氧浓度为规定值以上的情况下连续地点亮光源220的方式。如果考虑农药的分解效率，则上述规定值优选为0.01ppm以上。另外，也可以使光源220以与构成农药的分子的固有频率的倍数或约数对应的发光间隔进行闪烁。由此，认为可以更高效地向农药投入光能，易用臭氧分解农药。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用发光二极管，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源220。另外，作为光源220，也可以采用复合具备放射不同波长的光的多个发光二极管。
另外，食品贮藏库100具备冷却单元119、送风单元113、风门131（在本实施方式中，以下，记述为调节阀131）、控制基板132。
冷却单元119是通过冷却循环将贮藏室内的热量排放到贮藏室外的装置，由冷却器、散热器、压缩机等构成，且由通过制冷剂的蒸发及冷凝将存在于一方的热量排放到另一方的制冷剂回路构成。
如图44所示，冷却单元119具备第一冷却器112a和第二冷却器112b两个冷却器。
第二冷却器112b安装在设置于冷冻室130的内面的背侧的冷却室114，冷却导入冷却室114的冷冻室130及第二贮藏室120的空气。
第一冷却器112a设置于第一贮藏室110的背面的背侧，通过与第一贮藏室110内的空气直接换热，冷却第一贮藏室110。
送风单元113是将第二冷却器112b冷却的空气吹送到冷冻室130及第二贮藏室120的装置。在本实施方式的情况下，作为送风单元113，采用轴流风扇。
调节阀131是用于调节由送风单元113吹送且吐出于第二贮藏室120的冷气（由第二冷却器112b冷却的空气）的量的风门，可通过控制包含全关闭的阀的开度来调节。
第二冷却器112b冷却的冷气因在冷冻室130进行冷却而成为充分低的温度，因此不能持续向第二贮藏室120吐出。因而，通过调节阀131，调节上述冷气向第二贮藏室120的吐出量，将第二贮藏室120的温度维持为规定温度（0℃～4℃）。
另外，第二贮藏室120如果降低设定的温度且长时间维持调节阀131开启的状态，则也可作为冷冻室发挥功能。
控制基板132与冷却单元119、送风单元113、调节阀131、传感器（未图示）等电连接，是用于控制上述各装置的基板。
图46是表示第一容器、第二容器及盖的立体图。
第一容器123是配置于贮藏室即第二贮藏室120的内部上部的、称为所谓的水果盒的容器。在本实施方式的情况下，第一容器123以收纳状态支承于后述的第二容器121的上部后方，可与第二容器121一同相对于第二贮藏室120拉出推入。另外，第一容器123在从周壁中的一个周壁即前壁的下部到底部的范围内沿厚度方向贯通地设有多个流出臭氧的流出孔128。另外，第一容器123由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
第二容器121配置于贮藏室即第二贮藏室120内，是可抽拉且具有向上方开口的开口部127的箱体。
盖122是密闭第一容器123和第二容器121的上方的开口部127的板状部件，具备通过孔124。另外，盖122由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。盖122具备调节第一容器123和第二容器121内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于第一容器123及第二容器121内的蔬菜及水果散发的湿气某种程度地维持在第一容器123及第二容器121内，同时将湿度调节到上述湿气不在第一容器123及第二容器121内结露的程度。
通过孔124是贯通状的孔，是为调节第一容器123及第二容器121内部的氛围气的状态（尤其是湿气）而具备将内部的氛围气排放到外部的功能的部分。另外，也一并具有将第二容器121外部的冷气和臭氧导入第二容器121的内部的功能。
如果采用如上所述的构成，则由臭氧产生装置200供给的臭氧供给到可冷却冷冻室130的由第二冷却器112b冷却的冷气，因此能够提高臭氧的寿命，使充分量的臭氧遍布第二贮藏室120的内部整体。因而，通过臭氧可以实现除菌及防霉效果。此外，由于第二贮藏室120整体成为充分的臭氧浓度，因此用与来自光源220的光的复合作用，可分解残留于食品的农药等化学物质。
另外，第二冷却器112b冷却的冷气因由第二冷却器112b凝聚除去水分而成为干燥状态的冷气。因而，即使臭氧混入该冷气，也不会通过水分分解臭氧而变成氧，可持续维持较高的臭氧浓度。
另外，臭氧产生装置200由上述冷气间接地冷却，因此臭氧的发生效率提高，即使减少投入能量，也可发生充分的臭氧。
本实施方式可应用于食品贮藏库、尤其是冷藏库。
（实施方式8）
本实施方式涉及包含冷藏库的食品贮藏库，特别涉及能够分解残留于食品的农药的食品贮藏库。
目前，具备强氧化作用的臭氧用于冷藏库等的除菌及防霉等。例如，（日本）专利文献1：特许第3920064号公报记载有涉及如下冷藏库的发明，该冷藏库为，为了进行除菌及防霉，以使用臭氧为前提，为了防止如该臭氧那样腐蚀构成冷藏库的内面的树脂，用耐臭氧性材料形成。另外，专利文献1具有如下旨意的记载，即，向配置于该冷藏库内的光催化剂照射紫外线，利用催化剂分解臭气成分进行除臭。
当前，残留于食品的农药成为问题，在食品的贮藏中，也优选减少残留于食品的农药，但未形成涉及能够有效地分解残留农药等化学物质的食品贮藏库的提案。
因此，本发明者着眼于利用冷藏库等广泛使用的臭氧分解农药等化学物质而无害化，进行研究的结果得到了下面的真知灼见。即，如果使用不影响人体的程度的高浓度的臭氧，则可分解农药等化学物质，但难以用可应用于人们频繁开关的冷藏库等食品贮藏库的臭氧浓度分解农药。另外发现，在贮藏箱内的温度低的情况下，臭氧及化学物质的活性降低，更难以分解。
本实施方式是鉴于上述真知灼见而完成的，其目的在于，提供一种臭氧浓度是不对人体产生不良影响的浓度同时能够分解农药等化学物质的食品贮藏库。
为了实现上述目的，本实施方式的食品贮藏库具备：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱、由划分壁划分上述贮藏室内部而设的第一贮藏室、第二贮藏室、冷冻室、开关上述贮藏箱的门、冷却上述第一贮藏室的空气的第一冷却器、冷却上述冷冻室及上述第二贮藏室的空气的第二冷却器、将由上述第二冷却器冷却的冷气吹送到上述冷冻室及上述第二贮藏室的送风单元、向上述第二贮藏室内发生且供给臭氧的臭氧产生装置、放射可对贮藏于上述第二贮藏室的食品促进由上述臭氧产生装置产生的臭氧实现的化学物质分解的规定波长的光的光源。
据此，通过在可应用于食品贮藏库的臭氧浓度且低温环境下同时照射光，可高效地分解农药等化学物质。
另外，也可以具备食品容器，所述食品容器配置于上述第二贮藏室内部，且具有将上述光源放射的光导入内部的透光部。
据此，通过光和臭氧的复合作用，也可对为保持食品的鲜度等而以收纳于食品容器的状态贮藏于贮藏室的食品，分解残留于食品等的农药等化学物质。
上述光源优选分别设置于第二贮藏室内部的分散的多个部位。
据此，能够极力避免发生所贮藏的食品形成的影部分。
本实施方式通过臭氧和光的复合效果，即使在低温下，也可分解农药等化学物质。
接着，参照附图对本实施方式的食品贮藏库的实施方式进行说明。另外，该实施方式不受该实施方式限定。
图47是表示实施方式8的食品贮藏库的正面图。
如同图所示，食品贮藏库100是具备贮藏箱170和三个门111的冷藏库，形成于贮藏箱170内部的贮藏室划分为冷藏室110（在本实施方式中，以下，记述为第一贮藏室110）、蔬菜室120（在本实施方式中，以下，记述为第二贮藏室120）、冷冻室130等三个。
在同图中，食品贮藏库100的矩形虚线表示第一贮藏室110、第二贮藏室120、冷冻室130的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的第一贮藏室110、第二贮藏室120、冷冻室130内，还可搬出。
第一贮藏室110及第二贮藏室120及冷冻室130其功能（冷却温度）对应于所贮藏的食品而不同。
第一贮藏室110是为冷藏保存而设定为收纳物不结冰的程度的温度的贮藏室。作为具体温度的下限，通常设定为1～5℃。
第二贮藏室120主要以蔬菜的冷藏为目的，是维持在收纳物（蔬菜）不结冰的程度的低温的贮藏室，是称为所谓的蔬菜室的贮藏室。另外，第二贮藏室120为与第一贮藏室110同等或稍高的温度设定。作为具体温度的下限，为2℃～7℃。另外，越制成低温，越可长期维持叶菜的鲜度。
冷冻室130是设定为冷冻温度带的贮藏室。具体而言，为了冷冻保存，通常设定为－22～－18℃，但为了提高冷冻保存状态，有时也设定为例如－30℃或－25℃的低温。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关第一贮藏室110的第一门111a、可开关第二贮藏室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
隔热壁115（在本实施方式中，以下，记述为划分壁115）是用于划分第一贮藏室110和第二贮藏室120的板状部件，如同图所示，在贮藏箱170的内部一体地设为架板状。另外，在第二贮藏室120和冷冻室130之间也设有同样的划分壁115。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如图47的椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
划分壁115为在由与内箱171同样的树脂构成的两块薄板之间夹着由发泡的树脂构成的隔热材料的构造。
图48是表示食品贮藏库的纵剖面图。
如同图所示，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、隔离单元210、光源220。另外，食品贮藏库100在第二贮藏室120的内部装设有上容器123（在本实施方式中，以下记述为第一容器123）、食品容器121（在本实施方式中，以下记述为第二容器121）。
臭氧产生装置200是能够产生向配置于第二贮藏室120内的第一容器123、及第二容器121、其它的第二贮藏室120内部供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向第二贮藏室120的内部而埋设于将第一贮藏室110和第二贮藏室120隔开的划分壁115的下面侧。
臭氧产生装置200具备将所供给的电源电压升压的升压部（未图示）、和在空间中配置高电位的端子而由空气中的氧生成臭氧的臭氧生成部（未图示）。
另外，臭氧产生装置200不限定于上述。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
隔离单元210是将臭氧产生装置200和后述的冷气通风路175隔开的由薄板构成的部件，如图49所示，图示的是在下面部后方设有多个排放孔211的倒四棱锥台形状的罩。隔离单元210通过以覆盖埋设于划分壁115的臭氧产生装置200的方式安装于划分壁115的下面部，将臭氧产生装置200和冷气通风路175隔开。另外，隔离单元210在下面部前方设有多个吸入孔212。
隔离单元210的下面部以越向食品贮藏库100的后方位置越下降的方式带有倾斜，排放孔211配置于最低的位置附近。
另外，冷气通风路175是由后述的送风单元113从冷却室114吹送的冷气的主要通路的意思，在本实施方式的情况下，不存在积极地形成通道等冷气通风路175的部件。因而，第二贮藏室120内的空间的一部分成为冷气通风路175。
由此，通过冷气通风路175的冷气不会直接与臭氧产生装置200接触。因而，万一可燃性的制冷剂泄漏时，也不会与发生高电压的臭氧产生装置200直接接触，因此可避免爆炸的危险性。
另外，臭氧产生装置200埋设于划分壁115，还用隔离单元210覆盖，因此由冷气间接地冷却后的臭氧产生装置200成为温度难以上升的状态。因而，即使在不向第二贮藏室120供给冷气的状态下，也可将臭氧产生装置200维持在低温状态，因此可高效地发生臭氧。
在此，臭氧产生装置200成为低温状态时，臭氧产生装置200的电损下降（由于电阻下降），因此能够高效地发生臭氧。
另外，在本实施方式中，用有形的部件将冷气通风路175和臭氧产生装置200分离，但本实施方式无需限定于此，只要冷气通风路175和臭氧产生装置200离开，物理上未必需要将两者分离的部件。
另外，隔离单元210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入隔离单元210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节第二贮藏室120的臭氧浓度。即，隔离单元210通过在设计阶段决定设置于隔离单元210的排放孔211的总开口面积和吸入孔212的总开口面积，能够某种程度地调节第一容器123及第二容器121内部、其它第二贮藏室120整体的臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和第一容器123及第二容器121的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度降低。
另外，上述隔离单元210通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以基于来自控制基板132的信号，控制上述风扇的可动及停止。另外，也可以通过以可计测第二容器121内等的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将第二容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即第一容器123及第二容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出第二容器121时、及从第二容器121取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧臭而感到不舒适。
光源220是放射可对贮藏于贮藏室即第二贮藏室120的食品促进臭氧实现的农药等化学物质的分解的规定波长的光的装置。在本实施方式的情况下，光源220采用发光二极管（LED）。
另外，光源220分别设置于第二贮藏室120内部的分散的多个部位，以尽量不发生收纳于第二容器121等的食品形成的影的方式配置。另外，光源220的一部分配置于隔离单元210的内部。这是为了防止因光源220结露而吸收规定波长的光，降低农药的分解效率。
因此，至少隔离单元210优选由可以充分透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
这样，当在维持为规定的臭氧浓度的状态下使光起作用时，除菌及防霉以上的效果是，例如，可用臭氧进行农药等化学物质的分解等。
另外，光源220放射的波长是可对贮藏于贮藏室的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长，也可以包含于红外区域、及可见区域、还有紫外区域中任一波长区域。
具体而言，优选为与构成农药的分子的振动产生共鸣的波长。原因是，所述农药是常用于食品且残留于食品的可能性高的农药。对农药具有效果的波长被认为存在于红外区域。更具体而言，利用设为对象的农药的红外吸收光谱，优选吸收能力强的部分的波长等与光谱的谷部分对应的波长。例如，优选根据毒死蜱、或马拉硫磷、喹硫磷类农药的红外线吸收光谱特定的波长，这些波长在红外划分是显著的。
另一方面，也可以为臭氧活化的波长。例如，臭氧吸收的红外区域的波长。原因是，如果臭氧活化，就会促进农药分解。
另外，照射紫外区域的波长，也可促进农药分解。这是复合促进氧化，且是并用具有极高能量的紫外线、和氧化剂即臭氧，生成氧化能力更强的羟基游离基的技术。通过使用上述技术，能够以比仅臭氧实现的农药分解时的臭氧浓度低的臭氧浓度使用，因此可实现更安全的农药分解。
另外，光源220的发光方式只要采用易分解农药的方式即可。例如，考虑仅在第二贮藏室120的臭氧浓度为规定值以上的情况下连续地点亮光源220的方式。如果考虑农药的分解效率，则上述规定值优选为0.01ppm以上。另外，也可以使光源220以与构成农药的分子的固有频率的倍数或约数对应的发光间隔进行闪烁。由此，认为可以更高效地向农药投入光能，易用臭氧分解农药。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用发光二极管，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源220。另外，作为光源220，也可以采用复合具备放射不同波长的光的多个发光二极管。
另外，食品贮藏库100具备冷却单元119、送风单元113、风门131（在本实施方式中，以下，记述为调节阀131）、控制基板132。
冷却单元119是通过冷却循环将贮藏室内的热量排放到贮藏室外的装置，由冷却器、散热器、压缩机等构成，且由通过制冷剂的蒸发及冷凝将存在于一方的热量排放到另一方的制冷剂回路构成。
如图48所示，冷却单元119具备第一冷却器112a和第二冷却器112b两个冷却器。
第二冷却器112b安装在设置于冷冻室130的内面的背侧的冷却室114，冷却导入冷却室114的冷冻室130及第二贮藏室120的空气。
第一冷却器112a设置于第一贮藏室110的背面的背侧，通过与第一贮藏室110内的空气直接换热，冷却第一贮藏室110。
送风单元113是用于将第二冷却器112b冷却的空气吹送到冷冻室130及第二贮藏室120的装置。在本实施方式的情况下，作为送风单元113，采用轴流风扇。
调节阀131是用于调节由送风单元113吹送且吐出于第二贮藏室120的冷气（由第二冷却器112b冷却的空气）的量的风门，可通过控制包含全关闭的阀的开度来调节。
第二冷却器112b冷却的冷气因在冷冻室130进行冷却而成为充分低的温度，因此不能持续向第二贮藏室120吐出。因而，通过调节阀131，调节上述冷气向第二贮藏室120的吐出量，将第二贮藏室120的温度维持为规定温度（0℃～4℃）。
另外，第二贮藏室120如果降低设定的温度且长时间维持调节阀131开启的状态，则也可作为冷冻室发挥功能。
控制基板132与冷却单元119、送风单元113、调节阀131、传感器（未图示）等电连接，是用于控制上述各装置的基板。
如上所述，吐出到第二贮藏室120的冷气是冷却为可对应于冷冻室130的程度的冷气，因此是相当低的温度。因而，配置于该冷气的吐出部附近的臭氧产生装置200即使不与冷气直接接触也被充分冷却。另外，该冷气的湿度也低。因而，臭氧产生装置200能够高效地发生臭氧，因此可用低电力消耗发生必要的臭氧量，可有助于节能。
图50是表示第一容器、第二容器及盖的立体图。
第一容器123是配置于贮藏室即第二贮藏室120的内部上部的、称为所谓的水果盒的容器。在本实施方式的情况下，第一容器123以收纳状态支承于后述的第二容器121的上部后方，可与第二容器121一同相对于第二贮藏室120拉出推入。另外，第一容器123在从周壁中的一个周壁即前壁的下部到底部的范围内沿厚度方向贯通地设有多个流出臭氧的流出孔128。
另外，第一容器123由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。因而，第一容器123整体成为透光部129。
第二容器121配置于贮藏室即第二贮藏室120内，是可抽拉且具有向上方开口的开口部127的食品容器。
另外，第二容器121由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。因而，第二容器121整体成为透光部129。
食品容器的构成要素即盖122是密闭第一容器123和第二容器121的上方的开口部127的板状部件，具备通过孔124。盖122具备调节第一容器123和第二容器121内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于第一容器123及第二容器121内的蔬菜及水果散发的湿气某种程度地维持在第一容器123及第二容器121内，同时将湿度调节到上述湿气不在第一容器123及第二容器121内结露的程度。
通过孔124是在盖122上设置多个的贯通状的孔，发挥调节第一容器123及第二容器121内部的氛围气的状态（尤其是湿气）的功能。具体而言，通过孔124也一并具有将第二容器121等内部的氛围气排放到外部且将第二容器121外部的冷气和臭氧导入第二容器121内部的功能。另外，也作为透过来自光源220的光的透光部129发挥功能。
另外，盖122由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成，盖122整体作为透光部129发挥功能。
另外，上述第一容器123、第二容器121、盖122的整体由透光性的物质构成时进行了说明，但本实施方式不局限于此。例如，也可以部分地埋入透光性的部件而将该部分设为透光部129，另外，也可以设置贯通状的孔而将该部分设为透光部129。
如果采用如上所述的构成，则冷却冷冻室130的低温的冷气吐出到臭氧产生装置200的附近，因此能够延长臭氧的寿命。因而，能够使充分量的臭氧遍布第二贮藏室120内部整体，能够遍及第二贮藏室120整体（包含第一容器123和第二容器121的内部）实现除菌及防霉效果。
此外，由于第二贮藏室120整体成为充分的臭氧浓度，因此用与来自光源220的光的复合作用，可分解残留于食品的农药等化学物质。
另外，第二冷却器112b冷却的冷气因由第二冷却器112b凝聚除去水分而成为干燥状态的冷气。因而，即使臭氧混入该冷气，也不会通过水分分解臭氧而变成氧，可持续维持较高的臭氧浓度。
另外，臭氧产生装置200由上述冷气间接地冷却，因此臭氧的发生效率提高，即使减少投入能量，也可发生充分的臭氧。
另外，由于第二贮藏室120构成为上部的第一贮藏室110及下部的冷冻室130用第二门111b可独立地实现门开关，因此第二门111b的开关频度变小，可将第二贮藏室120内维持适当的臭氧浓度，因此能够提高农药除去的效果。
本实施方式可应用于食品贮藏库、尤其是冷藏库。
（实施方式9）
本实施方式涉及在收纳蔬菜及水果等的贮藏室空间设有发生低浓度臭氧的臭氧产生装置的冷藏库。
近年来，消费者对食品的安全性的不安居高不下，特别是对食品的残留农药的不安约9成的消费者都感到不安这种民意调查结果出台。
为了确保对残留农药的安全性，制定出对农户的农药使用的限制、及从人的健康面上限制残留量的食品卫生法这种法规，但是，在每年劳动部实施的残留农药检查中，总存在超过规定量地残留的、所谓的违反法规的农产品这种事实。检出率高的残留农药主要是从海外引进以长期保存为目的而使用的农药，其中，也有许多日本国内禁止使用的农药。
在这种残留农药的实况中，为了消费者放心地过上食生活，认为非常需要除去残留农药的装置。
目前，存在具备具有臭氧产生装置的功能的冷藏库（例如，参照专利文献1：特许第3920064号公报）。
图58是表示专利文献1记载的具备现有臭氧产生装置的冷藏库1的装置的图。
如图所示，1为冷藏库主体，3为冷藏室，4为蔬菜蔬菜用冷藏室，5为切换室，6为冷冻室、7为合页开关式冷藏库门，8为抽屉式蔬菜室门，9不切换室门，10为冷冻室门。另外，在切换室5且在冷气流入路设有除臭、抗菌装置（相当于抗菌装置、臭氧产生装置）18。在冷气流出路设有臭氧处理装置19。
另外，切换室5通过选择设定的温度带，可以根据冷冻、微冷冻、速冻、蔬菜、高温蔬菜、软冷冻、冷藏、葡萄酒等模式，设定为适合使用者的设定温度。
在如上所述构成的冷藏库中，下面，对其动作进行说明。
在收纳香蕉、茄子、黄瓜等过冷时就发生变色、软化、水膨胀等的低温敏感性水果时，将切换室5的模式选择为“高温蔬菜”，并在切换室5进行模式变更。变更为“高温蔬菜”模式的切换室5冷却到10～15℃的温度，同时驱动设置于冷气流入路的除臭、抗菌装置18，使其发生臭氧，对流入切换室的冷气进行抗菌处理，同时驱动设置于冷气流出路的臭氧处理装置19，对臭氧进行分解处理，使对人体有害的臭氧无害化。
另外，此时，由于所产生的臭氧以含在冷气中的状态供给到切换室5内，因此切换室5内充满臭氧，因此能够防止切换室5的空气或蔬菜表面的霉等杂菌繁殖。因此，能够维持以比较高的冷藏温度保存的低温敏感性水果的鲜度，另一方面，以切换室内的臭氧浓度为0.005ppm以下的方式设定除臭、抗菌装置18的臭氧发生量，不会影响敞开了切换室5的门9的使用者，并且感觉不到臭氧臭。
但是，在将上述现有臭氧产生装置安装于冷藏库且将臭氧填充于切换室内的情况下，虽然设定了臭氧浓度的发生量，但在对放电电极部附加高电压发生臭氧的情况下，电极部在功能上为露出冷藏库箱内的状态，并且与臭氧产生装置的高电压的附加控制有关的装置没有明确记述，因此，在因向电极部的结露及异物附着而臭氧产生装置发生了异常的情况下，在冷藏库的切换室内这种大致密闭且低温空间内，因异常放电等造成的臭氧过多等而具有冷藏库内零件的劣化及给人体带来不良影响等课题。
本实施方式的目的在于，提供一种搭载有臭氧产生装置的冷藏库，所述臭氧产生装置在通过高电压附加发生臭氧而高效地进行除臭、抗菌、农药分解的冷藏库中，通过可靠地掌握臭氧产生装置的放电状态，且控制臭氧产生装置的动作，可以确保安全且稳定的动作。
为了解决上述现有课题，本实施方式的冷藏库具备隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于上述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、控制上述臭氧产生装置的动作的控制装置，其中，上述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、输出放电状态的输出检测单元，上述控制装置在上述臭氧产生装置的无负荷时（高电压附加前）的输出信号或有负荷时（高电压附加时）的输出信号或无负荷时（高电压附加前）的输出信号和有负荷时（高电压附加时）的输出信号之差为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制上述臭氧产生装置的动作的控制。
由此，在对臭氧产生装置附加高电压且通过放电发生臭氧的情况下，能够持续检测臭氧产生装置的电路异常及放电部的结露、异物造成的异常放电，且限制高电压，因此可以提供一种安全性优异的冷藏库。
本实施方式的冷藏库通过能够实现对适当的放电、高电压的安全性，能够进一步提高具备臭氧产生装置的冷藏库的质量和安全性，
本实施方式的冷藏库具备隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于上述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、控制上述臭氧产生装置的动作的控制装置，其中，上述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、输出放电状态的输出检测单元，上述控制装置在上述臭氧产生装置的无负荷时（高电压附加前）的输出信号为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制上述臭氧产生装置的动作的控制。
根据本实施方式，在对臭氧产生装置附加高电压且通过放电发生臭氧之前，能够检测臭氧产生装置的电路异常，可以提供一种不对臭氧产生装置附加高电压就检测臭氧产生装置的异常的安全性优异的冷藏库。
另外，冷藏库优选具备隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于上述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、控制上述臭氧产生装置的动作的控制装置，其中，上述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、输出放电状态的输出检测单元，上述控制装置在上述臭氧产生装置的有负荷时（高电压附加时）的输出信号为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制上述臭氧产生装置的动作的控制。
根据本实施方式，在对臭氧产生装置附加高电压且通过放电发生臭氧时，能够检测高压电路异常或放电部的结露、异物附着等造成的异常放电状态，将臭氧过多等防患于未然，可以提供一种安全性优异的冷藏库。
另外，冷藏库优选具备隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于上述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、控制上述臭氧产生装置的动作的控制装置，其中，上述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、输出放电状态的输出检测单元，上述控制装置在上述臭氧产生装置的无负荷时（高电压附加前）的输出信号和有负荷时（高电压附加时）的输出信号之差为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制上述臭氧产生装置的动作的控制。
根据本实施方式，可以提供一种具有考虑了构成臭氧产生装置的电路的构成零件的偏差的精度高的电路异常检测装置的冷藏库。
另外，冷藏库优选具备隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于上述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、控制上述臭氧产生装置的动作的控制装置，其中，上述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、输出放电状态的输出检测单元，上述控制装置在上述臭氧产生装置的无负荷时（高电压附加前）的输出信号或有负荷时（高电压附加时）的输出信号或无负荷时（高电压附加前）的输出信号和有负荷时（高电压附加时）的输出信号之差为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制上述臭氧产生装置的动作的控制。
根据本实施方式，在对臭氧产生装置附加高电压通过放电发生臭氧的前后且利用考虑了构成臭氧产生装置的电路的构成零件的偏差的精度高的电路异常检测装置检测臭氧产生装置的异常，因此可以提供一种安全性更优异的冷藏库。
另外，限制上述臭氧产生装置的动作的控制装置优选为停止高电压向臭氧产生装置的输入的装置。
根据本实施方式，在包含高电压发生电路的臭氧产生装置因某些理由成为异常的情况下，能够将过剩放电及臭氧过多等不安全防患于未然。
另外，限制上述臭氧产生装置的动作的控制装置优选停止高电压向臭氧产生装置的输入，且在停止次数超过了预设定的次数的情况下，完全停止高电压向臭氧产生装置的输入，上述臭氧产生装置的动作恢复设为来自冷藏库的动作定时信号。
根据本实施方式，能够将冷藏库的不安全防患于未然，并且能够在可靠的定时进行放电状态的判定，能够抑制突发的结露及异物附着等造成的臭氧产生装置的完全停止，且能够自动恢复，因此能够提高臭氧产生装置的运转率。
另外，限制上述臭氧产生装置的动作的控制装置优选停止高电压向臭氧产生装置的输入，且在停止次数超过了预设定的次数的情况下，完全停止高电压向臭氧产生装置的输入，上述臭氧产生装置的动作恢复设为一定时间待机之后。
根据本实施方式，由于能够不徒劳地在可靠的定时进行放电状态的判定，因此能够进一步改善突发的结露及异物附着等造成的臭氧产生装置的完全停止时间，能够进一步提高臭氧产生装置的运转率。
另外，限制上述臭氧产生装置的动作的控制装置优选在停止向上述臭氧产生装置的输入时，进行异常显示。
根据本实施方式，在包含高电压发生电路的臭氧产生装置因某些理由成为异常的情况下，能够将过剩放电及臭氧过多等不安全防患于未然，能够向利用者通知限制动作的情况。
下面，参照附图对本实施方式的食品贮藏库的实施方式进行说明。另外，该实施方式不受该实施方式限定。
（实施方式9－1）
图51是本实施方式9－1的冷藏库的侧剖面图。
在图51中，冷藏库1100通过隔板1101从上部起隔成冷藏室1102、蔬菜室1103、冷冻室1104等各贮藏室。
另外，用于冷却冷藏库1100的冷冻循环由压缩机、冷凝器、膨胀阀及毛细管等减压装置（未图示）、冷却器1105、连结这些构成部件的配管、制冷剂等构成，通过由该冷冻循环生成的冷气，冷却冷藏库1100的贮藏室。
另外，在冷藏库1100内具有用于将冷却器1105冷却的冷气输送到各贮藏室空间的风扇1106，且具有由风扇1106吹送的冷气向各贮藏室空间输送的冷却风路1107，冷却风路1107用各贮藏室和隔板1101隔热。
另外，在冷却风路1107设有用于调节冷却各贮藏室的冷气的风门1110，冷藏室1102通常设为1℃～5℃，蔬菜室1103构成为保持在与蔬菜室同等或稍高的温度设定的2℃～7℃。
另外，蔬菜室1103通过来自连接于下面的保持为约－18℃的冷冻室1104的冷却，蔬菜室1103有时也变成0℃以下。因此，在蔬菜室1103的下面设有蔬菜室加热器1111作为将蔬菜室1103保持为2℃～7℃的装置，使蔬菜室1103的下面温暖。
另外，通过由保存于冷藏库1100的食品发生的水分，冷却器1105会出附着霜，但在冷却器1105的下方设有用于溶化其霜的除霜加热器1112，还在其下部构成有接收、排泄除霜时产生的除霜水的排水盘、排水管（未图示）。
接着，在蔬菜室1103且在顶面隔板上设有凹部1120，在凹部1120配设有发生臭氧的臭氧产生装置1200，所述臭氧用于通过氧化分解来分解除去附着在收纳于蔬菜室1103的蔬菜及水果的表面的农药等有害物质。另外，臭氧产生装置1200通过用于比蔬菜室1103的箱内更机械地、电绝缘地保护的适度地设有贯通口的保护罩1125来保护。
另外，作为使臭氧产生装置1200动作的开关，在设置于冷藏室1102的冷藏室门1121的前面设有臭氧动作开关1122。
图52是图51的臭氧产生装置1200的详细剖面图。
臭氧产生装置1200主要由放电部1201、高电压发生电路部1202、输出检测单元1203、外壳盒1204构成，在外壳盒1204的局部设有臭氧排放口1205。放电部1201由附加负高电压的针状放电电极1206、和在与放电电极1206相对的位置以环形圆盘状的对向电极1207与放电电极1206的前端保持一定距离的方式形成的树脂固定部件1208形成，配设于外壳盒1204。
另外，在放电部1201的附近构成有高电压发生电路部1202，通过发生高电压的高电压发生电路部1202，例如，对放电电极1206附加约－5kV的高电压，对对向电极1207附加基准电位即接地（0V）。
高电压发生电路部1202与冷藏库1100的控制装置1210进行通信／控制，且进行高电压的ON／OFF。
输出检测单元1203检测在连接于高电压发生电路部1202的放电电极1206和对向电极1207之间流动的电流（放电电流），设为监控电压向冷藏库1100的控制装置1210输出模拟信号或数字信号。
关于如上所述构成的冷藏库1100，下面，对其动作、作用进行说明。
首先，对冷冻循环的动作进行说明。根据箱内所设定的温度，通过来自控制基板（未图示）的信号，冷冻循环动作，进行冷却运转。通过压缩机（未图示）的动作吐出的高温高压的制冷剂在冷凝器（未图示）中进行某种程度冷凝液化，还经由配设于冷藏库主体的侧面及背面、还有冷藏库主体的前面开口的制冷剂配管（未图示）等，边防止冷藏库主体结露边冷凝液化，最后到达毛细管（未图示）。其后，在毛细管中边与通向压缩机的吸入管（未图示）进行热交换边减压，成为低温低压的液体制冷剂，到达冷却器1105，蒸发汽化的低温的冷气从风扇1106利用风路及风门1110将冷气分流于冷藏室1102、蔬菜室1103、冷冻室1104，冷却到各自的目的温度带。
冷藏室1102通过设置于冷藏室1102的温度传感器（未图示），利用风门1110调节冷气量，冷却到目的温度。特别是，蔬菜室1103通过冷气的分配及加热装置（未图示）等的ON／OFF运转，调节为2℃～7℃，将冷却了冷藏室1102之后冷气，从构成于用于在冷却器1105循环的冷藏室返回风路的中途的蔬菜室1103用的吐出口，吐出于蔬菜室1103进行冷却。
接着，在冷藏库1100的运转状态下，通过设置于冷藏库门1121的前面的臭氧动作开关1122的操作，由设置于蔬菜室1103的臭氧产生装置1200发生臭氧，充满保存有蔬菜及水果的蔬菜室1103。所充满的臭氧与附着于蔬菜及水果的表面的农药等有害物质接触，这些有害物质与臭氧发生氧化分解的化学反应，分解成无害的安全物质。
在此，由臭氧产生装置1200产生的臭氧的分解除去如氧化分解那样，臭氧的浓度尽可能地高时会提早进入氧化分解，其结果是，能够高效地分解这些有害物质，但当臭氧的浓度高时，对人体具有不良影响，还可能产生其臭变成气之类的问题，因此浓度尽可能地低时为好。因此，为了将蔬菜室1103保持为对人体没有不良影响且臭氧的臭变不成气的臭氧浓度即0.03ppm以下的臭氧浓度，臭氧产生装置1200重复5秒钟运转、5秒钟停止的循环，以臭氧浓度不上升的方式进行控制。
另外，如上所述，在冷却蔬菜室1103时，通过风扇1106将由冷却器1105冷却的冷气通过冷却风路1107经由风门1110吹送、流向蔬菜室1103。因此，充满蔬菜室1103的臭氧搭乘冷却时吹送、流出的冷气，处于易从蔬菜室1103扩散的环境。因此，为了将蔬菜室1103的臭氧浓度均匀化，可以根据风门1110的开、关动作，控制臭氧产生装置1200的运转循环。
图53是同实施方式9－1的功能方框图。图54是表示同实施方式9－1的臭氧产生装置的放电部的放电状态的特性图。图55是表示同实施方式9－1的动作的时间图的一个例子图。
在图53中，控制臭氧产生装置1200的动作的控制装置1210由向臭氧产生装置1200的高电压发生电路部1202供给电压的电源电路1211和控制单元1212构成，控制单元1212由通过来自臭氧产生装置1200的高电压发生电路部1202的输出检测单元1203的信号控制向高电压发生电路部1202的高电压附加的高电压电路判定单元、和检测风门1110的开关信号的风门开关检测单元构成。
图54的曲线图是表示臭氧产生装置1200的放电部1201的放电电极1206和对向电极1207的放电状态的一个例子，横轴表示放电时的放电电流，纵轴表示放电电压及从输出检测单元1203输出的放电监控电压的关系。在不对放电部1201附加高电压时，放电电压显示2.2KV（负向），放电监控电压显示基准电压（2.2V），在对放电部1201附加高电压时，发生放电电极1206和对向电极1207的放电，放电电压及放电监控电压随着放电电流的变化而变化，通常稳定的放电范围为放电电流4.0～8.0μA，放电电压为4.0～2.0kV，作为放电监控电压，用2.7～3.3V表示，在放电监控电压大大地超过通常稳定放电范围的情况下，判断为异常放电（电弧放电）。
关于如上所述构成的冷藏库的控制装置，利用图53、图54、图55对其动作进行说明。
在图55中，对冷藏库1100投入电源，通过臭氧动作开关1122的操作，从控制装置1210的电源电路1211向臭氧产生装置1200的高电压发生电路部1202供给电路电压（DC14V）（步骤1），从输出检测单元1203输出基准电压（高压OFF时）Va作为高电压发生电路部1202的放电监控电压（步骤2）。接着，利用控制单元1212的高电压电路判定单元，考虑高电压发生电路部1202的电路波动，将该基准电压Va与预设定的上限值V2和下限值V1进行比较（步骤3），在V1≦Va≦V2的情况下，高电压发生电路部1202的电路被判断为正常，进行高电压发生信号的输出，从高电压发生电路部1202对放电部1201附加高电压（步骤4），由此通过放电电极1206和对向电极1207的放电，作为臭氧排放到蔬菜室1103。
接着，放电状态为，从输出检测单元1203输出放电电压（高压ON时的电压）Vb作为高电压发生电路部1202的放电监控电压（步骤5），利用控制装置1210的高电压电路判定单元，考虑放电部1201的放电电极1206和对向电极1207的异常放电状态，将该放电电压Vb与预设定的上限值V4和下限值V3进行比较（步骤6），在V3≦Vb≦V4的情况下，放电部1201的放电状态被判断为正常。另外，为了以加上高电压发生电路部1202的电路波动的精度判定放电部1201的状态，将放电电压Vb和基准电压Va之差与设为正常放电区域预设定的设定值V5进行比较（步骤7），在（Vb－Va）≦V5的情况下，放电部1201被判断为正常。
在步骤3中V1＞Va或Va＞V2的情况下，高电压发生电路部1202的电路被判断为异常，不输出向臭氧产生装置1200的高电压，输出异常信号（步骤8）。
另外，在步骤6中V3＞Vb或Vb＞V4的情况下，判断为放电部1201的异物附着等异常造成的放电异常或高电压附加造成的电路异常，停止向臭氧产生装置1200的高电压（步骤9），输出异常信号（步骤8）。
另外，在步骤7中（Vb-Va）＞V5的情况下，放电部1201被判断为上述同样异物附着等造成的放电部异常，停止向臭氧产生装置1200的高电压（步骤10），输出异常信号（步骤8）。
另外，在输出了步骤8的异常信号的情况下，也可以同时进行臭氧产生装置1200的异常警告的显示输出。
这样，在本实施方式中，利用控制单元1212的高电压电路判定单元，可实现由通过输出检测单元1203检测的放电电压的信号向放电部1201供给高电压的高电压发生电路部1202的电路异常及放电部1201的电极的结露及异物附着等构成的异常放电的判定，通过在异常时停止高电压，不会进行浪费的通电，因此能够实现安全性提高及电力消耗降低。
（实施方式9－2）
图56是同实施方式9－2的功能方框图。图57是表示实施方式9－2的动作的时间图的一个例子图。
在图56中，控制臭氧产生装置1200的动作的控制装置1210由向臭氧产生装置1200的高电压发生电路部1202供给电压的电源电路1211和控制单元1212构成，控制单元1212由通过来自臭氧产生装置1200的高电压发生电路部1202的输出检测单元1203的信号控制向高电压发生电路部1202的高电压附加的高电压电路判定单元、和检测风门1110的开关信号的风门开关检测单元、和异常信号计数器构成。
关于如上所述构成的冷藏库的控制装置，利用图56、图57对其动作进行说明。
在图57中，对冷藏库1100投入电源，通过臭氧动作开关1122的操作，从控制装置1210的电源电路1211向臭氧产生装置1200的高电压发生电路部1202供给电路电压（DC14V）（步骤1），从输出检测单元1203输出基准电压（高压OFF时）Va作为高电压发生电路部1202的放电监控电压（步骤2）。接着，利用控制单元1212的高电压电路判定单元，考虑高电压发生电路部1202的电路波动，将该基准电压Va与预设定的上限值V2和下限值V1进行比较（步骤3），在V1≦Va≦V2的情况下，高电压发生电路部1202的电路被判断为正常，进行高电压发生信号的输出，从高电压发生电路部1202对放电部1201附加高电压（步骤4），由此通过放电电极1206和对向电极1207的放电，作为臭氧排放到蔬菜室1103。
接着，放电状态为，从输出检测单元1203输出放电电压（高压ON时的电压）Vb作为高电压发生电路部1202的放电监控电压（步骤5），利用控制单元1212的高电压电路判定单元，考虑放电部1201的放电电极1206和对向电极1207的异常放电状态，将该放电电压Vb与预设定的上限值V4和下限值V3进行比较（步骤6），在V3≦Vb≦V4的情况下，放电部1201的放电状态被判断为正常。另外，为了以加上高电压发生电路部1202的电路波动的精度判定放电部1201的状态，将放电电压Vb和基准电压Va之差与设为正常放电区域预设定的设定值V5进行比较（步骤7），在（Vb－Va）≦V5的情况下，放电部1201被判断为正常。
在步骤3中V1＞Va或Va＞V2的情况下，高电压发生电路部1202的电路被判断为异常，不输出向臭氧产生装置1200的高电压，输出异常信号（步骤8）。
另外，在步骤6中V3＞Vb或Vb＞V4的情况下，判断为放电部1201的异物附着等异常造成的放电异常或高电压附加造成的电路异常，停止向臭氧产生装置1200的高电压（步骤9），利用异常信号计数器，统计异常信号次数Ca（步骤10）。接着，进行由异常信号计数器统计的次数和预设定的统计数C100的比较（步骤11），在Ca≧C100的情况下，输出异常信号（步骤8）。在步骤11中Ca＜C100的情况下，在规定时间的待机后，移至步骤4。
另外，在步骤7中（Vb－Va）＞V5的情况下，放电部1201被判断为上述同样异物附着等造成的放电部异常，停止向臭氧产生装置1200的高电压（步骤12），利用异常信号计数器，统计异常信号次数Cb（步骤13）。
接着，进行由异常信号计数器统计的次数和预设定的统计数C100的比较（步骤14），在Cb≧C100的情况下，输出异常信号（步骤8）。在步骤14中Cb＜C100的情况下，在规定时间的待机后，移至步骤4。
另外，在步骤11的Ca＜C100的情况及步骤14的Cb＜C100的情况下，在规定时间的待机后，移至步骤4，但也可以通过蔬菜室1103的冷气流引起的风门1110的动作信号，进行向步骤4的过渡。
另外，在输出了步骤8的异常信号的情况下，也可以同时进行臭氧产生装置1200的异常警告的显示输出。
另外，在步骤11及步骤14中，分别对Ca及Cb，进行了与预设定的统计数C100的比较，但也可以在各自的步骤中，Ca和Cb的合计统计数与C100进行比较。
这样，在本实施方式中，利用控制单元1212的高电压电路判定单元，可实现由通过输出检测单元1203检测的放电电压的信号向放电部1201供给高电压的高电压发生电路部1202的电路异常及放电部1201的电极的结露及异物附着等构成的异常放电的判定，特别是，放电部1201的异常放电与向电极部的水分及异物附着状态等不确定要因多的放电有关，统计异常次数，在不足预设定的次数的情况下，通过放电的自动恢复，进行臭氧产生装置1200的动作，在预设定的次数以上时发生了异常放电的情况下，通过完全停止向高电压发生电路部1202的高电压，不会进行浪费的通电，因此能够实现安全性提高及电力消耗降低。
如上所述，本实施方式的冷藏库对家用或商用冷藏库或蔬菜专用箱实施的情况当然也可以应用于蔬菜等食品的低温流通、仓库等用途。
（实施方式10）
本实施方式涉及包含冷藏库的食品贮藏库，特别涉及具备使贮藏室内的空气循环防止贮藏室内的空气不流通的送风单元的食品贮藏库。
目前，具备强氧化作用的臭氧用于冷藏库等的除菌及防霉等。例如，（日本）专利文献2：特开2001－91146号公报记述的间冷式冷藏库在与贮藏室不同的室内设置冷却器及送风单元，通过用送风单元将冷却器冷却的空气吹送到贮藏室，来冷却贮藏室。因而，贮藏室内的空气强制地流动，通过在该气流中发生臭氧，遍及贮藏室整体进行除菌及抗菌。
但是，当在贮藏室的空气流动的状态下发生臭氧时，认为可以普遍得到杀菌及抗菌程度的效果，但发现难以得到其以上的效果，例如分解农药等化学物质。
本实施方式是上述研究的结果而成的实施方式，其目的在于，提供一种能够利用臭氧实现杀菌及抗菌以上效果的食品贮藏库。
为了实现上述目的，本实施方式的食品贮藏库的特征为，具备：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱、开关上述贮藏箱的门、冷却上述贮藏室内的空气的冷却单元、使上述贮藏室内的空气流通的送风单元、产生向上述贮藏室供给的臭氧的臭氧产生装置、取得上述贮藏室内的空气是否流动且在空气流动时以不向上述贮藏室供给臭氧的方式进行控制的控制装置。
据此，臭氧产生装置可以在贮藏室内的空气不流动的情况下发生臭氧，因此可使高浓度的臭氧高效地作用于所贮藏的食品或其附近。另外，在贮藏室内的空气流动的情况下，臭氧产生装置不发生臭氧，因此不会消耗无用能量，可有助于节能。
另外，上述冷却单元和上述送风单元收纳于与上述贮藏室不同的冷却室，还具备控制从上述冷却室流向上述贮藏室的空气的流量的调节阀，上述控制装置优选基于上述调节阀是开启状态还是关闭状态，取得上述贮藏室内的空气是否流动，并进行控制。
由此，能够容易取得贮藏室内的空气是否流动，可仅在贮藏室内的空气不流动时，可靠地发生臭氧。
上述控制装置即使是上述调节阀为开启状态，也优选在上述送风单元处于停止状态的情况下，以向上述贮藏室供给臭氧的方式控制。
据此，即使在调节阀处于开启状态的情况下，也能够取得贮藏室内的空气不流动的情况，可在更多的情况下发生臭氧。
另外，上述控制装置也可以基于上述送风单元是可动状态还是停止状态，取得上述贮藏室内的空气是否流动。
由此，能够容易取得贮藏室内的空气是否流动，可仅在贮藏室内的空气不流动时，可靠地发生臭氧。
另外，食品贮藏库的特征为，具备：形成贮藏食品的贮藏室的贮藏箱、开关上述贮藏箱的门、冷却上述贮藏室内的空气的冷却单元、使上述贮藏室内的空气流动的送风单元、产生向上述贮藏室供给的臭氧的臭氧产生装置、控制上述臭氧产生装置的输出的控制装置，在上述送风单元的ON时和OFF时，可变上述臭氧产生装置的输出进行运转。
由此，能够稳定地维持贮藏室内的臭氧浓度。
本实施方式可使臭氧产生装置产生的臭氧高效地作用于贮藏于贮藏室的食品及其附近。
接着，参照附图对本实施方式的食品贮藏库的实施方式进行说明。另外，该实施方式不受该实施方式限定。
（实施方式10－1）
图59是表示本实施方式10－1的食品贮藏库的正面图。
如同图所示，食品贮藏库100是具备三个门111的冷藏库，由贮藏箱170形成的贮藏室划分为三个。
食品贮藏库100从上部起具备冷藏室110、蔬菜室120、冷冻室130作为所划分的贮藏室。在同图中，矩形的虚线表示各贮藏室的开口，贮藏的对象即食品从前方搬入划分为架状的贮藏箱170内，还可搬出。
另外，食品贮藏库100具备可密闭贮藏箱170且可开关的门111。具体而言，食品贮藏库100具备可开关冷藏室110的第一门111a、可开关蔬菜室120的第二门111b、可开关冷冻室130的第三门111c，门111通过合页可开关地安装于贮藏箱170。
贮藏箱170具备将外部和内部隔热的功能，如同图椭圆内所示，由用ABS等树脂真空成型的内箱171、使用预涂钢板等金属材料的外箱172、配置于内箱171和外箱172之间的隔热材料173构成。另外，门111也同样地由内板和外板和隔热材料173构成。
图60是本实施方式的食品贮藏库100的纵剖面图。
如同图所示，食品贮藏库100具备臭氧产生装置200、隔离单元210、光源220。另外，食品贮藏库100在蔬菜室120的内部具备上容器123（在本实施方式中，以下记述为第一容器123）和食品容器121（在本实施方式中，以下记述为第二容器121）、和盖122。
臭氧产生装置200是能够产生向配置于贮藏室内的第一容器123及第二容器121供给的臭氧的装置。臭氧产生装置200朝向蔬菜室120的内部而埋设于将冷藏室110和蔬菜室120隔开的隔热壁115（在本实施方式中，以下记述为架板115）的下面侧。因此，臭氧产生装置200配置于后述的第二容器121的开口部127的上方，且配置于远离第二容器121的开口部127的位置、且面向开口部127的位置。
另外，臭氧产生装置200基于来自后述的控制基板132的信号，能够发生或停止臭氧。
这样，通过将臭氧产生装置埋设于架板115，臭氧产生装置200的温度也难以因蔬菜室120的温度变化而变化，可以稳定地维持臭氧发生效率。
另外，可根据需要发生臭氧。
在此，臭氧产生装置200只要是发生臭氧的装置，不作特别限定。具体而言，可以例示：向空气中的氧分子（O2）照射紫外线光发生臭氧（O3）的装置、及将配置于空气中的电极设为高电压通过放电等将空气中的氧分子变换为臭氧的装置、电分解水等含氧的物质向空气中供给臭氧的装置等。
隔离单元210是将臭氧产生装置200和贮藏室隔开的由薄板构成的部件，如图61所示，图示的是在下面部后方设有多个排放孔211的倒四棱锥台形状的罩。隔离单元210通过以覆盖埋设于架板115的臭氧产生装置200的方式安装于架板115的下面部，将臭氧产生装置200和蔬菜室120隔开。另外，隔离单元210在下面部前方设有多个吸入孔212。
隔离单元210的下面部以越向食品贮藏库100的后方位置越下降的方式带有倾斜，排放孔211配置于最低的位置附近。
由此，比重比空气重的臭氧主要从排放孔211向下方排放。另一方面，配置于前方的吸入孔212主要作为吸入隔离单元210的外部的氛围气的孔发挥功能。在本实施方式的情况下，该吸入孔212吸入从后述的冷气吐出口213吐出的冷气沿第二容器121的外壁通过的冷气。
另外，隔离单元210可用臭氧产生装置200的臭氧发生效率、和通过吸入孔212流入隔离单元210内部的氧量、和从排放孔211流出的臭氧量的关系调节蔬菜室120的臭氧浓度。即，隔离单元210通过在设计阶段决定设置于隔离单元210的排放孔211的总开口面积和吸入孔212的总开口面积，能够某种程度地调节第一容器123及第二容器121的臭氧浓度。具体而言，当排放孔211多（总开口面积大）时，臭氧的流出量增多，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度增高。另外，由于氧的流入量与臭氧的流出量成正比地增加，因此直到臭氧产生装置200的能力的极限，排放孔211的数量和第一容器123及第二容器121的臭氧浓度都成正比。相反，当排放孔211少（总开口面积小）时，臭氧的流出量减少，第一容器123及第二容器121的臭氧浓度降低。
另外，上述隔离单元210通过自然对流而流出臭氧且流入氧，但也可以使用风扇强制地使臭氧流出且输入氧。另外，也可以基于来自控制基板132的信号，控制上述风扇的可动或停止。另外，也可以通过以可计测第二容器121内的臭氧浓度的方式配置臭氧浓度计，且基于来自该臭氧浓度计的信息调节（例如，上述风扇的ON、OFF）臭氧产生装置200的臭氧发生量，将第二容器121内的臭氧浓度保持在规定范围内。
食品的贮藏室即第一容器123及第二容器121内的臭氧浓度优选维持在0.05ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，在拉出第二容器121时、及从第二容器121等容器取出蔬菜等食品时，可能会给进行这些作业的使用者的人体带来某些影响。另外，优选维持在0.03ppm以下。理由是，当臭氧浓度比其高时，进行上述作业的人可能会因臭氧臭而感到不舒适。
光源220是放射可对贮藏于贮藏室即蔬菜室120的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长的光的装置。在本实施方式的情况下，光源220采用发光二极管（LED）。
另外，光源220配置于隔离单元210的内部。这是为了防止因光源220结露而吸收规定波长的光，降低农药的分解效率。
因此，至少隔离单元210优选由可以充分透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
另外，光源220放射的波长是可对贮藏于贮藏室的食品促进臭氧实现的农药分解的规定波长，也可以包含于红外区域、及可见区域、还有紫外区域中任一波长区域。
具体而言，优选为与构成农药的分子的振动产生共鸣的波长，该波长被认为存在于红外区域。更具体而言，利用设为对象的农药的红外吸收光谱，优选吸收能力最强的部分的波长等与光谱的谷部分对应的波长。例如，优选根据毒死蜱、或马拉硫磷、喹硫磷类农药的红外线吸收光谱特定的波长。原因是这些农药是常用于食品且残留于食品的可能性高的农药。
另一方面，也可以为臭氧活化的波长。例如，臭氧吸收的红外区域的波长。原因是，如果臭氧活化，就会促进农药分解。
另外，光源220的发光方式只要采用易分解农药的方式即可。例如，考虑仅在蔬菜室120的臭氧浓度为规定值以上的情况下连续地点亮光源220的方式。如果考虑农药的分解效率，则上述规定值优选为0.01ppm以上。另外，也可以使光源220以与构成农药的分子的固有频率的倍数或约数对应的发光间隔进行闪烁。由此，认为可以更高效地向农药投入光能，便于用臭氧分解农药。
另外，在本实施方式中，作为光源220，使用发光二极管，但不特别局限于此，也可以为放射连续光谱的光的光源220。另外，作为光源220，也可以采用复合具备放射不同波长的光的多个发光二极管。
另外，食品贮藏库100具备冷却单元119、送风单元113、风门131（在本实施方式中，以下，记述为调节阀131或风门装置131）、控制基板132。
冷却单元119是通过冷却循环将贮藏室内的热量排放到贮藏室外的装置，由冷却器112、散热器、压缩机等构成的制冷剂回路构成。
在本实施方式的情况下，冷却单元119具备第一冷却器112和第二冷却器139两个冷却器112。
第一冷却器112安装在设置于冷冻室130的内面的背侧的另一室即冷却室114，冷却导入冷却室114的贮藏室内的空气。
第二冷却器112设置于冷藏室110的背面的背侧，通过与冷藏室110内的空气直接换热，冷却冷藏室110。
送风单元113是用于将第一冷却器112冷却的空气吹送到冷冻室130及蔬菜室120的装置。在本实施方式的情况下，作为送风单元113，采用轴流风扇。
调节阀131是用于调节由送风单元113吹送且吐出于蔬菜室120的冷气（由冷却器112冷却的空气）的量的风门，可通过控制包含全关闭的阀的开度来调节。
第一冷却器112冷却的冷气因在冷冻室130进行冷却而成为充分低的温度，因此不能持续向蔬菜室120吐出。因而，通过调节阀131，调节上述冷气向蔬菜室120的吐出量，将蔬菜室120的温度维持为规定温度（0℃～4℃）。
控制基板132与冷却单元119、送风单元113、调节阀131、传感器（未图示）等电连接，是用于控制上述各装置的基板，具备作为控制装置的控制部133等。
图62是表示食品贮藏库的控制系统的方框图，
如同图所示，控制部133与调节阀131、送风单元113、冷却单元119、臭氧产生装置200、光源220、各种传感器连接，是按照规定的程序控制所连接的装置等的处理部。例如，利用控制部133进行如下所述的处理。
（控制1）
用各种传感器计测冷藏室110及蔬菜室120、冷冻室130的温度，控制部133取得其信息。基于该信息，以各贮藏室达到设定温度的方式，对冷却单元119及送风单元113进行ONOFF控制，另外，控制调节阀131的阀的开度。
（控制2）
通过控制部133取得调节阀131全关闭的旨意信息，判断为蔬菜室120内的空气不流动，以不向贮藏室供给臭氧的方式控制臭氧产生装置200。具体而言，关断向臭氧产生装置200供给的电力，只要以不发生臭氧的方式进行控制即可。另外，在用开口部的开关及风扇的ONOFF进行臭氧向贮藏室的供给的情况下，也可以进行将开口部制成关闭的控制、及将风扇制成OFF的控制，不向蔬菜室120供给臭氧。
另外，调节阀131全关闭的旨意信息也可以根据调节阀131的阀的状态直接取得，另外，也可以基于将调节阀131制成全关闭时的控制信息取得。
另外，也可以仅在发生臭氧的情况下，点亮光源22。
（控制3）
另外，调节阀131不是全关闭，也可以在控制部133取得了送风单元113停止的旨意信息的情况下，也判断为蔬菜室120内的空气不流动，以不向贮藏室内供给臭氧的方式进行控制。
图63是表示第一容器、第二容器及盖的立体图。
第一容器123是配置于贮藏室即蔬菜室120的内部上部即可接收从臭氧产生装置200排放的臭氧的位置的箱体，且是称为所谓的水果盒的容器。在本实施方式的情况下，第一容器123以收纳状态支承于后述的第二容器121的上部后方，可与第二容器121一同相对于蔬菜室120拉出推入。另外，第一容器123在从周壁中的一个周壁即前壁的下部到底部的范围内沿厚度方向贯通地设有多个流出臭氧的流出孔128。另外，第一容器123由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。
第二容器121配置于贮藏室即蔬菜室120内，是可抽拉且具有向上方开口的开口部127的箱体。
盖122是密闭第一容器123和第二容器121的上方的开口部127的板状部件，具备通过孔124、调节孔125。另外，盖122由可以充分地透过光源220放射的光内必要波长的光的材质构成。盖122具备调节第一容器123和第二容器121内的湿度的功能，具体而言，将从贮藏于第一容器123及第二容器121内的蔬菜及水果散发的湿气某种程度地维持于第一容器123及第二容器121内，同时将湿度调节到上述湿气不在第一容器123及第二容器121内结露的程度。
通过孔124主要是具备臭氧通过的功能的孔，是在盖122的厚度方向上贯通的孔。另外，如图64A所示，通过孔124呈直径向上逐渐扩大的圆锥形状。另外，通过孔124由于是将由臭氧产生装置200产生的臭氧导入第一容器123内部的孔，因此设置于隔离单元210上设置的排放孔211的正下方和其周围的区域（排放孔对应位置126（参照图63））。
通过将通过孔124制成这种形状，能够用通过孔124的直径大的部分接住从隔离单元210的排放孔211落下来的臭氧，将臭氧高效地导入第一容器123内部。另一方面，第一容器123及第二容器121内部存在的湿气能够与后述的调节孔125的流出量一致，可以按设计理念调节第二容器121内部的湿度。
调节孔125是设置于排放孔对应位置126以外的部分的贯通状的孔，是为调节第一容器123及第二容器121内部的氛围气的状态（尤其是湿气）而具备将内部的氛围气排放到外部的功能的部分。如图64B所示，调节孔125是在盖122的厚度方向上贯通的孔。另外，调节孔125的数量及大小在设计阶段根据要调节的范围（例如，第二容器121内的湿度的范围）决定。
如果设为如上所述的容器的构成，则从臭氧产生装置200排放的臭氧先导入第一容器123，然后再从设置于第一容器123的周壁的下部及底部的流出孔128导出到第二容器121。因而，臭氧不会仅积存于第一容器123，可使臭氧整体地遍布到第二容器121。
另外，通过在将第一容器123的周壁和底部连接的角部设置流出孔128，能够高效地使臭氧流到下方的第二容器121。另外，假设收纳于第一容器123的食品是水果。水果大多为球形，如果在第一容器123的角部设置流出孔128，则可避免流出孔128因食品而堵塞。
如上所述，在蔬菜室120空气不流动的情况下，臭氧供给到位于蔬菜室120的第一容器123及第二容器121，因此规定浓度的臭氧会滞于在第一容器123及第二容器121。因而，可确保为分解残留在收纳于第一容器123及第二容器121的蔬菜及水果等食品的化学物质、尤其是农药等而必要的浓度。
另外，如果在蔬菜室120空气流动时以发生臭氧的方式控制，则能够节省臭氧发生必要的能量，可有助于节能。
另外，在本实施方式中，例示间冷式冷藏库（蔬菜室120、冷冻室130）并进行了说明，但本发明不局限于此。
例如，也可以为直冷式冷藏库（冷藏室110），且为了使贮藏室内的空气强制地流动，将送风单元113设置于贮藏室内。在这种情况下，只要基于送风单元113的ONOFF控制臭氧产生装置200即可。
（实施方式10－2）
图65是表示本实施方式10－2的臭氧产生装置的动作的图。关于冷藏库的构成，与实施方式10－1同样，省略其说明。
如图所示，以ON状态驱动送风单元113，在冷却冷冻室130的状态且不冷却蔬菜室120的状态、即调节阀131即风门装置关闭状态时，向臭氧产生装置200供给电力，以所产生的臭氧流入蔬菜室120的第二容器121内的方式控制。
然后，冷冻室130被冷却到规定温度，送风单元113成为OFF状态而停止，在风门装置131为关闭状态时，臭氧产生装置200降低输出以低于送风单元113的ON时的输出进行运转，成为向第二容器121内流入臭氧的控制。
这是因为即使是风门装置131为关闭状态而通向蔬菜室120的冷气吐出风路为关闭状态，形成于蔬菜室120的冷气返回风路（未图示）也为敞开状态，因此蔬菜室120内的空气处于对流状态，因此臭氧浓度难以稳定，
因此，即使风门装置131为关闭状态，也通过送风单元113的ON和OFF，可改变臭氧产生装置200的输出，实现第二容器121内的臭氧浓度稳定化。
具体而言，送风单元OFF时的臭氧产生装置200的输出比送风单元ON时的臭氧产生装置200的输出低而进行运转。
在上述的情况下，在风门装置131为关闭状态时，停止臭氧产生装置200，但在风门装置131为开启状态时，进一步提高臭氧产生装置200的输出使其发生臭氧，可以边增加在蔬菜室120内循环的臭氧，边防止第二容器121内的臭氧浓度下降，使其稳定化。
本实施方式可应用于内部的空气具有流动的可能性的食品贮藏库、特别是贮藏残留农药等化学物质的食品的贮藏箱或冷藏库。
以上，利用上述实施方式对本发明的食品贮藏库进行了说明，但本发明不局限于此，。
即，本次公开的实施方式应被认为所有点都是例示不是限制性的实施方式。本发明的范围意图不是上述的说明，而是由权利要求书所示且包含与权利要求书均等的意思及范围内的所有的变更。
另外，在不脱离发明趣旨的范围内，也可以将上述多个实施方式的各构成要素任意组合。
产业上的可利用性
本发明可应用于食品贮藏库、特别是贮藏可能会残留农药的蔬菜等食品的贮藏箱或冷藏库。

Claims (8)

1.一种冷藏库，其特征在于，具备：
隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于所述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、以及控制所述臭氧产生装置的动作的控制装置，
其中，所述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、以及输出放电状态的输出检测单元，
所述控制装置在所述臭氧产生装置的无负荷时（高电压附加前）的输出信号为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制所述臭氧产生装置的动作的控制。
2.一种冷藏库，其特征在于，具备：
隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于所述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、以及控制所述臭氧产生装置的动作的控制装置，
其中，所述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、以及输出放电状态的输出检测单元，
所述控制装置在所述臭氧产生装置的有负荷时（高电压附加时）的输出信号为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制所述臭氧产生装置的动作的控制。
3.一种冷藏库，其特征在于，具备：
隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于所述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、以及控制所述臭氧产生装置的动作的控制装置，
其中，所述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、以及输出放电状态的输出检测单元，
所述控制装置在所述臭氧产生装置的无负荷时（高电压附加前）的输出信号与有负荷时（高压电附加时）的输出信号之差为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制所述臭氧产生装置的动作的控制。
4.一种冷藏库，其特征在于，具备：
隔热划分而成的贮藏室、通过高电位差发生供给于所述贮藏室的臭氧的臭氧产生装置、以及控制所述臭氧产生装置的动作的控制装置，
其中，所述臭氧产生装置具有发生高电位差的高电压发生电路部、通过高电位差进行放电的放电部、以及输出放电状态的输出检测单元，
所述控制装置在所述臭氧产生装置的无负荷时（高电压附加前）的输出信号、或有负荷时（高电压附加时）的输出信号、或无负荷时（高电压附加前）的输出信号与有负荷时（高电压附加时）的输出信号之差为预设定的设定值以外的值的情况下，进行限制所述臭氧产生装置的动作的控制。
5.如权利要求1~4中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：
所述控制装置停止高电压向所述臭氧产生装置的输入。
6.如权利要求1~4中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：
所述控制装置停止高电压向所述臭氧产生装置的输入，且在停止次数超过了预设定的次数的情况下，完全停止高电压向所述臭氧产生装置的输入，所述臭氧产生装置的动作恢复设为来自冷藏库的动作定时信号。
7.如权利要求1~4中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：
所述控制装置停止高电压向所述臭氧产生装置的输入，且在停止次数超过了预设定的次数的情况下，完全停止高电压向所述臭氧产生装置的输入，所述臭氧产生装置的动作恢复设为一定时间待机之后。
8.如权利要求1~4中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：
所述控制装置停止向所述臭氧产生装置的输入时，进行异常显示。
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