WO2010007895A1 - シートリクライニング装置 - Google Patents

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WO2010007895A1
WO2010007895A1 PCT/JP2009/062092 JP2009062092W WO2010007895A1 WO 2010007895 A1 WO2010007895 A1 WO 2010007895A1 JP 2009062092 W JP2009062092 W JP 2009062092W WO 2010007895 A1 WO2010007895 A1 WO 2010007895A1
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WO
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cam
spiral spring
lower arm
outer end
pole
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/062092
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English (en)
French (fr)
Inventor
幸史 山田
直希 後藤
晋也 磯部
和秀 石川
Original Assignee
アイシン精機株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by アイシン精機株式会社 filed Critical アイシン精機株式会社
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Priority to CN2009801090464A priority patent/CN101969813B/zh
Priority to US12/922,816 priority patent/US7988233B2/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/22Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable
    • B60N2/235Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms
    • B60N2/2356Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms with internal pawls
    • B60N2/236Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms with internal pawls linearly movable

Definitions

  • the present invention relates to a seat reclining device for a vehicle seat that supports a seat back with an adjustable angle with respect to a seat cushion.
  • Patent Document 1 describes a lower arm that is held on the seat cushion side and includes a plurality of poles having external teeth at the tip, and is rotatably supported by the lower arm and fixed to the seat back side. And an upper arm formed with internal teeth that can be engaged with each other. The tilt angle of the seat back is adjusted by changing the meshing position of the internal gear and the external gear.
  • the spiral spring (5) is arranged in the recess (16) of the lower arm, and the outer end (51) of the spiral spring is arranged at the lower arm.
  • the other end (52) on the inner side is locked to the opening (32f) of the cam.
  • the spiral spring is rotated about the opening portion of the lower arm by the biasing force.
  • the outer periphery of the spiral spring comes into contact with the inner peripheral surface of the lower arm or the adjacent wire rods of the spiral spring come into contact with each other, increasing the frictional resistance. This frictional resistance reduces the spring force of the spiral spring. There is a fear.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and allows the spiral spring to be held on the rotational axis of the cam without adding any components, so that the outer peripheral portion of the spiral spring is the inner surface of the lower arm.
  • An object of the present invention is to provide a seat reclining device that can suppress contact with the heel.
  • the invention according to claim 1 is characterized in that a lower arm adapted to be supported on the seat cushion side, a lower arm supported relative to the lower arm, and supported on the seat back side.
  • a plurality of poles having an upper arm adapted to be displaceable in a radial direction by a guide wall in the lower arm and detachably engaged with an inner tooth provided on an inner periphery of the upper arm.
  • a cam having a cam surface abutting against a cam portion formed on the pole and pressing the pole in a direction to engage the inner teeth by rotation; an inner end portion locked to the cam; The outer end portion locked to the lower arm, and a bent portion that is provided and bent between the inner end portion and the outer end portion, and the outer end portion is formed from the bent portion.
  • a straight portion extending continuously;
  • a spiral spring that rotationally biases the cam in one direction, and is provided on the lower arm, accommodates the linear portion of the spiral spring, contacts the inner peripheral side surface of the linear portion, and contacts the inner peripheral side surface.
  • an accommodating portion having a lead-out recess that contacts the outer peripheral side surface of the linear portion on the outer end side of the contact portion.
  • the lead-out concave portion includes a first convex portion that contacts the outer peripheral side surface of the linear portion, and a wire rod of the first convex portion and the spiral spring.
  • a second convex portion that is disposed on the opposite side and is in contact with the inner peripheral side surface of the linear portion at a position spaced apart from the first convex portion by a predetermined distance is protruded.
  • the linear portion of the spiral spring extends in a tangential direction of the bent portion, and the spiral spring is at an outer end than the linear portion.
  • the outer end portion of the spiral spring that rotationally biases the cam in one direction has a linear portion that continuously extends from the bent portion, and is provided on the lower arm.
  • the accommodating portion accommodates the straight portion and has a lead-out recess that abuts the inner peripheral side surface of the linear portion and abuts the outer peripheral side surface of the linear portion on the outer end side with respect to the contact portion with the inner peripheral side surface ing.
  • the outer peripheral portion of the spiral spring can be suitably prevented from coming into contact with the inner peripheral surface of the housing portion, and the biasing force of the spiral spring can be applied to the cam. Can be transmitted effectively.
  • the lead-out concave portion includes the first convex portion in contact with the outer peripheral side surface of the linear portion, and the opposite side across the wire of the first convex portion and the spiral spring. Since the 2nd convex part which contacts the inner peripheral side surface of the above-mentioned straight line part and is arranged in the position spaced apart from the above-mentioned 1st convex part and projected is projected, it is two points of the 1st convex part and the 2nd convex part Thus, the biasing force of the spiral spring can be accurately received.
  • the straight portion of the spiral spring extends in the tangential direction of the bent portion, and the spiral spring is bent to engage with the lead-out recess at the outer end of the straight portion. Since it has a portion, it is possible to realize space saving of the accommodating portion (leading recess). In addition, since the bent portion or the bent portion of the axis different from the bent portion is not formed between the bent portion and the straight portion, the axial movement of the spiral spring accompanying the change of the biasing force is suppressed. Thus, it is possible to more suitably suppress the outer peripheral portion of the spiral spring (curved portion) from contacting / interfering with the inner peripheral surface of the lower arm (the inner peripheral surface of the accommodating portion). In addition, it is possible to prevent the straight portion from coming out of the lead-out recess due to the bent portion.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 2 is an exploded view of the seat reclining device of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a detailed view showing the first pole, where (A) is a front view of the first pole and (B) is a side view of the first pole as viewed from the B direction. It is a detailed view showing the second pole, (A) is a front view of the second pole, (B) is a side view of the second pole viewed from the B direction.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. It is the figure which expanded 7 parts of FIG.
  • the vehicle seat reclining device 10 includes a disk-shaped lower arm 11 and an upper arm 12.
  • the lower arm 11 is fixed to the seat cushion frame 13, and the upper arm 12 is fixed to the seat back frame 14.
  • the lower arm 11 includes a circular recess 21 that is formed by half-cutting and opens to the upper arm 12 side, and has a through hole 11a that constitutes a housing portion that houses a spiral spring described later in the center.
  • the circular recess 21 of the lower arm 11 has an inner peripheral surface 21 a centering on the upper arm 12 and the rotation axis O ⁇ b> 1 of the lower arm 11.
  • the upper arm 12 is fitted on the outer peripheral surface 12 a so as to be in sliding contact with the inner peripheral surface 21 a of the lower arm 11.
  • the upper arm 12 includes a circular concave portion 22 that is formed in a semi-cut shape and opens to the lower arm 11 side, and has a through hole 12b in the center.
  • the circular recess 22 of the upper arm 12 has an inner peripheral surface 22a centered on the rotation axis O1.
  • Inner teeth 23 are formed on the inner peripheral surface 22 a of the circular recess 22 over the entire circumference.
  • a circular recess 24 is formed in a half-cut manner concentrically with the circular recess 22.
  • two protrusions 25 are formed on the circumference as shown in FIG. 2 toward the rotation axis O1.
  • a ring-shaped holder 27 made of a metal plate is attached to the outer peripheral portions of the lower arm 11 and the upper arm 12 in a state where the inner peripheral surface 21a of the circular recess 21 of the lower arm 11 and the outer peripheral surface 12a of the upper arm 12 are fitted.
  • the holder 27 prevents the lower arm 11 and the upper arm 12 from coming off in the axial direction in a state where relative rotation is allowed.
  • a lock mechanism 30 is disposed between the lower arm 11 and the upper arm 12. As shown in FIGS. 2 and 3, the lock mechanism 30 mainly includes three circumferential poles 31 (31A, 31B and 31C described later), a cam 32, a release plate 33, and an urging member. It comprises a spiral spring 34 (see FIGS. 3 and 6).
  • the pole 31 includes two types of three poles arranged at equal angular intervals on the circumference in a plane orthogonal to the rotation axis O1.
  • One pole 31 (hereinafter referred to as the first pole 31A) is manufactured by forging a steel material, and the first block 41 is formed in a stepped manner in a side view as shown in detail in FIG. And a second block 42.
  • the first block 41 is disposed on the inner peripheral surface 22 a side of the upper arm 12, and the second block 42 is disposed on the axial center side of the upper arm 12.
  • Both width end portions 31A1 of the first block 41 and the second block 42 coincide with each other and are formed to be parallel straight lines.
  • Outer teeth 44 that can mesh with the inner teeth 23 of the upper arm 12 are formed on the outer ends of the first block 41 (end surfaces facing the inner teeth 23 of the upper arm 12).
  • An inner surface cam portion 45 that engages with the outer periphery of the cam 32 is formed on the end surface opposite to the one end. Further, the second block 42 is provided with a pole-side groove cam portion 46 penetrating in the plate thickness direction at a substantially central portion in the width direction.
  • the remaining two poles 31 (hereinafter referred to as the second pole 31B and the third pole 31C) of the three are produced by pressing a plate-shaped steel plate, and are shown in detail in FIG.
  • the 2nd block 42 of the 1st pole 31A is excised, and it has the flat shape which does not have a level difference approximated to the shape constituted only by the 1st block 41. That is, the second and third poles 31B and 31C are shorter than the first pole 31A in the radial direction by the amount of the second block 42, and the plate thickness is also made thinner by the plate thickness of the second block 42.
  • the second and third poles 31B and 31C have both width end portions 31B1 formed in parallel straight lines.
  • External teeth 47 that can mesh with the internal teeth 23 of the upper arm 12 are formed at the outer ends of the second and third poles 31B and 31C.
  • An inner surface cam portion 48 that engages with the outer periphery of the cam 32 is formed in the second and third poles 31B and 31C. Further, the second and third poles 31B and 31C are provided with an engaging protrusion 49 at the center in the width direction.
  • the inner surface cam portion 45 formed at the step portion of the first pole 31A and the inner surface cam portion 48 formed at the inner end of the second pole 31B are formed in the same shape. That is, as shown in FIG. 4 (A) and FIG. 5 (A), the inner surface cam portions 45, 48 are provided on the circumferential center portion and both circumferential sides of the first and second poles 31A, 31B.
  • Three pressing portions 50a, 50b, 50c on which the cam surface 55 of the cam 32 acts are provided.
  • the pressing portion 50a provided at the center of the first and second poles 31A and 31B and the pressing portion 50b provided on the back side in the lock rotation direction of the cam 32 are arranged in the lock rotation direction of the cam 32 (clockwise in FIG. 2). ),
  • the pressing portion 50c provided on the front side of the cam 32 in the lock rotation direction is centered on the rotation center of the cam 32. It is comprised by the circular arc surface.
  • the third pole 31C is formed in substantially the same shape as the second pole 31B, but only a wedge action portion 72 described later is provided instead of the pressing portion 50c of the second pole 31B. Is different.
  • an inclined surface 71 is formed on one side of the front side in the rotational direction of the cam 32 so as to face the guide surface 52 of the guide wall 51.
  • the inclined surface 71 has a linear shape in which the width continuously narrows as it goes radially outward from the guide wall 51. That is, the distance between the guide surface 52 and the inclined surface 71 of the guide wall 51 is formed so as to gradually change toward the outer side in the radial direction, and the center line between the guide surface 52 and the inclined surface 71 is the rotation of the cam 32.
  • a wedge action portion 72 is formed toward the axis O1.
  • a wedge member 73 made of a spherical member that is in contact with the guide surface 52 and the inclined surface 71 is disposed on the wedge action portion 72.
  • the wedge member 73 is sandwiched between the end surface of the circular recess 21 of the lower arm 11 and the peripheral edge of the release plate 33 in the axial direction of the cam 32, and contacts the guide surface 52 and the inclined surface 71. However, it can move in the radial direction of the cam 32.
  • the wedge member 73 is engaged with the upper arm 12 with respect to the guide wall 51 provided on the lower arm 11 by the wedge action portion 72 by being pressed radially outward by the cam surface 55 of the cam 32 described later.
  • the third pole 31C is relatively moved in a direction away from each other.
  • the cam 32 of the lock mechanism 30 is rotatably arranged on the rotation axis O1 in the circular recess 22 of the upper arm 12, and has a through hole 32a at the center.
  • the cam 32 has three sets of cam surfaces 55 at equal circumferential intervals on the outer peripheral edge thereof.
  • the set of cam surfaces 55 is disposed so as to be engageable with the pressing portions 50a, 50b, and 50c of the inner surface cam portion 45 of the first pole 31A.
  • One set of the remaining two sets of cam surfaces 55 is disposed so as to be able to engage with each pressing portion 50a, 50b, 50c of the inner surface cam portion 48 of the second pole 31B, and the other set is an inner surface of the third pole 31C.
  • the cam portions 48 are disposed so as to be able to engage with the pressing portions 50a and 50b and the wedge member 73, respectively.
  • the cam surface 55 can press the portion close to the meshing portion between the outer teeth 44 and 47 of the first, second and third poles 31A, 31B and 31C and the inner teeth 23, and the upper arm 12 with respect to the lower arm 11 can be pressed. Can be securely locked with a strong force.
  • Each cam surface 55 includes three pressing cam portions 55a, 55b, and 55c that can contact the pressing portions 50a, 50b, and 50c of the first, second, and third poles 31A, 31B, and 31C.
  • the pressing cam portion 55c that contacts the wedge member 73 functions as a wedge pressing cam portion.
  • the three pressing cam portions 55a, 55b, and 55c are respectively connected to the pressing portions 50a, 50b, and 50c of the inner surface cam portions 45 and 48 of the first and second poles 31A and 31B when the cam 32 is rotated to the locked position.
  • the three-pole 31C is held at an angular position where it abuts against each of the pressing portions 50a, 50b of the inner surface cam portion 48 and the wedge member 73.
  • the pressing cam portions 55a, 55b, 55c are separated from the pressing portions 50a, 50b, 50c and the wedge member 73, and the pressing cam portion (wedge pressing)
  • the cam portion 55 c is held at an angular position that engages with the arcuate surface 53 of the guide wall 51.
  • a plurality of engaging projections 57 project from the side surface of the cam 32 at equal angular intervals on the circumference, and one of these engaging projections 57 is associated with a pole-side groove cam portion 46 formed on the first pole 31A.
  • the pole-side groove cam portion 46 and the engaging protrusion 57 act so as to move the first pole 31A radially inward by the rotation of the cam 32 in the unlocking rotation direction.
  • a thin plate-like release plate 33 is integrally attached by being engaged with an engaging projection 57, and the release plate 33 has a through hole 33a at the center.
  • the release plate 33 is attached to the cam 32 so as to coincide with the second block 42 of the first pole 31A in the axial direction, and is in slidable contact with the end surface of the second pole 31B.
  • the release plate 33 is a substantially ring-shaped plate that is not in contact with the protrusion 25 formed on the upper arm 12, and a fan-shaped notch 33b is formed at one portion of the ring-shaped plate.
  • a first pole 31A is disposed at a portion 33b.
  • the release plate 33 is prevented from interfering with the first pole 31A due to the rotation of the cam 32 by cutting the annular plate into a fan shape by an angular range corresponding to the first pole 31A.
  • Two release plate side groove cam portions 59 are formed on the circumference around the rotation center of the release plate 33 so as to penetrate in the thickness direction. These release plate side groove cam portions 59 are disposed radially outward from the circumferential position of the engagement protrusion 57 so as to correspond to the end surfaces of the second and third poles 31B and 31C, respectively.
  • the release plate side groove cam portion 59 is engaged with engagement protrusions 49 protruding from the second and third poles 31B and 31C, respectively.
  • the hinge shaft 60 is disposed on the rotation axis O ⁇ b> 1, and each through hole 11 a, 32 a, 33 a, 12 b formed in the rotation center portion of the lower arm 11, the cam 32, the release plate 33, and the upper arm 12. It is penetrated to be rotatable.
  • a fitting portion 60 a having two chamfers is formed at a substantially central portion in the axial direction of the hinge shaft 60.
  • the through hole 32a of the cam 32 through which the hinge shaft 60 passes is chamfered so as to fit into the fitting portion 60a of the hinge shaft 60, and the hinge shaft 60 and the cam 32 are configured to rotate integrally.
  • FIG. 1 the hinge shaft 60 is disposed on the rotation axis O ⁇ b> 1, and each through hole 11 a, 32 a, 33 a, 12 b formed in the rotation center portion of the lower arm 11, the cam 32, the release plate 33, and the upper arm 12. It is penetrated to be rotatable.
  • the through hole 32a of the cam 32 is formed slightly larger than the fitting portion 60a of the hinge shaft 60, and a play in the radial direction is provided therebetween.
  • the cam 32 is slightly movable in the radial direction with respect to the hinge shaft 60 in the circular recess 22 of the upper arm 12.
  • an engagement portion 60b having two chamfers is formed at one end of the hinge shaft 60, and an operation handle 62 having a two-chamfered engagement hole that engages with the engagement portion 60b is provided on the hinge shaft 60. Can be attached to the unit.
  • the spiral spring 34 urges the cam 32 to rotate in the direction in which the pole 31 engages the upper arm 12, and is accommodated in the accommodating portion 11 a of the lower arm 11.
  • the spiral spring 34 is formed by bending a substantially rectangular flat wire into a predetermined spiral shape, and is disposed between the lower arm 11 and the cam 32. Yes.
  • the spiral spring 34 has an outer end portion 34a and an inner end portion 34b, and a bent portion 34c that is provided between the outer end portion 34a and the inner end portion 34b and is bent and wound.
  • the outer end portion 34 a of the spiral spring 34 is locked to a locking portion 11 b formed on the lower arm 11, and the inner end portion 34 b is locked to a locking portion 32 b provided on the end surface of the cam 32.
  • the outer end portion 34 a of the spiral spring 34 includes a straight portion 34 a 1 extending in the tangential direction, and a bent portion 34 a 2 bent outward at an outer end from the straight portion 34 a 1.
  • An arcuate recess 34a3 is formed at the connecting portion between the straight portion 34a1 and the bent portion 34a2.
  • the inner end portion 34 b of the spiral spring 34 has a linear bent portion 34 b 1 slightly bent in the center direction of the spiral spring 34.
  • the locking portion 11b of the lower arm 11 that locks the outer end portion 34a of the spiral spring 34 includes a lead-out recess 11b1 extending in the tangential direction of the housing portion (through hole) 11a of the lower arm 11 and the tip of the lead-out recess 11b1. It has a bent concave portion 11b2 bent from the portion. A straight portion 34a1 of the outer end 34a of the spiral spring 34 is inserted into the lead-out recess 11b1, and a bent portion 34a2 of the outer end 34a is fitted into the bent recess 11b2.
  • the lead-out concave portion 11b1 includes a first convex portion 11b3 that abuts an arc-shaped concave portion 34a3 formed at a connection portion between the linear portion 34a1 and the bent portion 34a2 of the outer end portion 34a of the spiral spring 34, and the first convex portion.
  • a second convex portion 11b4 is formed on the opposite side of the wire 11b3 and the spiral spring 34, and is in contact with the linear portion 34a1 of the outer end portion at a predetermined distance from the first convex portion 11b3.
  • the bent portion 34a2 of the outer end portion 34a of the spiral spring 34 into the bent recess portion 11b2 of the engaging portion 11b of the lower arm 11, the movement along the straight portion 34a1 of the outer end portion 34a is restricted. Yes. Further, the inner peripheral side surface (surface on the inner peripheral side of the bent portion 34c) of the linear portion 34a1 of the outer end portion 34a is brought into contact with the second convex portion 11b4, and the outer end is more than the contact portion with the inner peripheral side surface.
  • the urging force of the spiral spring 34 with the bent portion 34a2 as a fulcrum is accurately received by bringing the outer peripheral side surface of the linear portion 34a1 (the outer peripheral surface of the bent portion 34c) into contact with the first convex portion 11b3 on the portion side. Accordingly, the axis of the spiral spring 34 can be held on the rotation axis O1.
  • the locking portion 32 b of the cam 32 that locks the inner end portion 34 b of the spiral spring 34 includes two convex portions 32 b 1 and 32 b 2, and the first convex portion 32 b 1 is the spiral spring 34.
  • the inner end portion 34b of the bent portion 34b1 and the bent portion 34c are disposed so as to be locked inside, and the second convex portion 32b2 sandwiches the wire rod of the first convex portion 32b1 and the spiral spring 34. Is disposed on the opposite side, and is disposed so as to contact the tip of the bent portion 34b1 at a position spaced apart from the first convex portion 32b1 by a predetermined distance.
  • the spiral spring 34 configured as described above is engaged with the outer end 34 a to the locking portion 11 b of the lower arm 11 and the inner end 34 b to the locking portion 32 b of the cam 32 in a state where the spring force is accumulated. By doing so, the urging force in the clockwise direction of FIG. 2 can be applied to the cam 32.
  • the bent portion 34a2 of the outer end portion 34a of the spiral spring 34 is locked to the bent concave portion 11b2 of the locking portion 11b of the lower arm 11, and both sides of the linear portion 34a1 of the outer end portion 34a are separated by a predetermined distance.
  • the position is locked by the first convex portion 11b3 and the second concave portion 11b4.
  • the spiral spring 34 acts as a counterclockwise biasing force in FIG. 6 with the bent portion 34a2 as a fulcrum, and the both sides of the straight portion 34a1 are first and second by the biasing force. Abutting on the convex portions 11b3 and 11b4, the axis of the spiral spring 34 is fixedly held on the rotation axis O1. As a result, the axial position of the spiral spring 34 is maintained at substantially the same position as the initial state even if the urging force (elastic reaction force) is changed by being shrunk, and the outer periphery of the spiral spring 34 is the through hole 11 a of the lower arm 11.
  • the cam 32 is rotationally biased with respect to the lower arm 11 in the lock rotation direction (clockwise in FIG. 2), and the first, second and third poles are driven by the cam surface 55.
  • the outer teeth 44 and 47 of the first, second and third poles 31A, 31B and 31C are engaged with the inner teeth 23 of the upper arm 12 by pressing the 31A, 31B and 31C radially outward. .
  • FIG. 2 shows a locked state of the seat reclining device 10.
  • the pressing cam portions 55a and 55b of the cam 32 and the inner surface cam portions 45 and 48 of the first, second and third poles 31A, 31B and 31C are in contact with each other, and the first, second and third poles are brought into contact with each other.
  • 31A, 31B, and 31C are pressed radially outward.
  • the outer teeth 44 and 47 of the first, second and third poles 31A, 31B and 31C mesh with the inner teeth 23 of the upper arm 12, and the rotation of the upper arm 12 relative to the lower arm 11 is restricted.
  • the cam 32 since the cam 32 is movable in the radial direction with respect to the hinge shaft 60 in the circular recess 21, the cam 32 presses the three poles 31 (31A, 31B, 31C) with substantially equal pressing force. can do. Therefore, the upper arm 12 and thus the seat back frame 14 can be securely locked without any play.
  • the spiral spring 34 is a spring force, and both sides of the linear portion 34a1 are brought into contact with the first and second convex portions 11b3 and 11b4, and the spiral spring 34 is fixedly held on the rotation axis O1.
  • the spiral spring 34 is maintained in the initial spiral shape, and the spiral spring 34 is caused by frictional resistance or the like due to the outer periphery of the spiral spring 34 contacting the lower arm 11 or adjacent wires of the spiral spring 34 contacting each other.
  • the spring force of 34 is not reduced.
  • the wedge member 73 disposed in the wedge action portion 72 formed between the third pole 31C and the guide wall 51 is pressed radially outward by the pressing cam portion 55b of the cam 32, the wedge Due to the action, the third pole 31C and the guide surface 52 of the guide wall 51 receive a force in a direction away from each other.
  • the lower arm 11 provided with the guide wall 51 and the upper arm 12 engaged with the pole 31 are relatively rotated, and a plurality of first, second and second poles 31A, 31B, 31C on the circumference, the guide wall 51, Each of the gaps is removed.
  • the cam 32 and the cam 32 move as the third pole 31C moves away from the wedge action portion 72 by the wedge action. Since the gap acts with the pole 31, the cam 32 can be further rotated in the locking direction, and the locking of the pole 31 due to the provision of the wedge action portion 72 is avoided. be able to.
  • the seat back supported by the seat back frame 14 can be rotated to an arbitrary angular position with respect to the seat cushion supported by the seat cushion frame 13.
  • the three sets of pressing cam portions 55 c of the cam 32 engage with the inner peripheral surface 53 of the guide wall 51, so that the cam 32 is aligned by the inner peripheral surface 53 of the guide wall 51.
  • the clearances between the outer teeth 44 and 47 of the first, second and second poles 31A, 31B and 31C and the inner teeth 23 are substantially uniform, and the tooth tips of some of the poles 31 become the tooth tips of the inner teeth 23. It is possible to eliminate the occurrence of rotation failure and abnormal noise due to interference.
  • the upper arm 12 has a circular shape.
  • the protrusion 25 formed on the inner peripheral surface of the recess 24 is positioned between the engagement portion 43 formed on the first pole 31 ⁇ / b> A and the inner tooth 23. That is, the first pole 31 ⁇ / b> A is prevented from moving outward in the radial direction when the engaging portion 43 engages with the protrusion 25 of the upper arm 12.
  • the outer end portion 34a of the spiral spring 34 that urges the cam 32 to rotate in one direction has the linear portion 34a1 continuously extending from the bent portion 34c, and the lower arm 11 accommodates the straight portion 34a1 and contacts the inner peripheral side surface of the straight portion 34a1 and also on the outer end side from the contact point with the inner peripheral side surface. It has a lead-out recess 11b1 that comes into contact with the outer peripheral side surface.
  • the spiral spring 34 can be restrained from moving along the straight portion 34 a 1 of the outer end portion 34 a and can be accurately held on the rotation axis of the cam 32.
  • the lead-out recessed portion 11b1 has the first convex portion 11b3 in contact with the outer peripheral side surface of the straight portion 34a1 and the opposite side of the wire between the first convex portion 11b3 and the spiral spring 34. Since the 2nd convex part 11b4 which is arrange
  • the straight portion 34a of the spiral spring 34 extends in the tangential direction of the bent portion 34c, and the spiral spring 34 engages with the lead-out recess 11b1 at the outer end than the straight portion 34a. Since the bent portion 34b is provided, a space saving of the accommodating portion 11a (leading recess 11b1) can be realized. Further, since the bent portion or the bent portion of the axis different from the axis of the bent portion is not formed between the bent portion 34c and the straight portion 34a, the axial movement of the spiral spring 34 accompanying the change in the biasing force is prevented.
  • the first convex portion 11b3 and the second convex portion 11b4 are provided in the lead-out concave portion 11b1 of the lower arm 11 in order to bring the linear portion 34a1 of the outer end portion 34a of the spiral spring 34 into contact at two points.
  • the formed example has been described, it is sufficient that the protrusions 11b3 and 11b4 are not provided, as long as it is configured to be able to contact at least two points of the straight part 34a1. In order to make it contact, it can also be set as a linear recessed part.
  • the seat reclining device according to the present invention is suitable for use in a vehicle seat that supports a seat back with an adjustable angle with respect to a seat cushion.

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Abstract

 構成部品を追加することなく、渦巻きばねをカムの回転軸線上に保持できるようにして、渦巻きばねの外周部がロアアーム内周面に接触してしまうことを抑制できるシートリクライニング装置を提供する。  そのため、カム32に係止された内端部34bと、ロアアーム11に係止された外端部34aと、それら内端部と外端部との間に設けられ曲成・巻回された曲成部34cとを有し、カムを一方向に回転付勢する渦巻きばね34を備え、渦巻きばねの外端部は、曲成部から連続して延びる直線部34a1を有し、収容部11aは、直線部を収容し、直線部の内周側面と当接するとともに、内周側面との当接箇所よりも外端部側で直線部の外周側面と当接する導出凹部11b2を有する。

Description

シートリクライニング装置
 本発明は、シートバックをシートクッションに対して角度調整自在に支持する車両シートのシートリクライニング装置に関するものである。
 従来、この種のシートリクライニング装置として、例えば、特許文献1に記載されているものが知られている。特許文献1に記載のものは、シートクッション側に保持され、先端に外歯を有する複数のポールを備えるロアアームと、ロアアームに回動自在に支持され且つシートバック側に固定され、ポールの外歯と噛合い可能となる内歯が形成されたアッパアームとを備えている。そして、内歯ギヤと外歯ギヤの噛合い位置を変化させることにより、シートバックの倒れ角を調整するようになっている。
 特許文献1に記載されたシートリクライニング装置においては、複数のポールを径方向外方に移動させるために、回転可能なカムと、このカムをポールが径方向外方に移動される方向に回転付勢するスパイラルスプリングを有するロック機構を備えている。
特開2000-342368号公報
 特許文献1に記載されたものは、その図4に示されているように、スパイラルスプリング(5)がロアアームの凹部(16)内に配置され、スパイラルスプリングの外側の一端(51)は、ロアアームの開口部(14a)に係止され、内側の他端(52)は、カムの開口部(32f)に係止されている。しかしながら、スパイラルスプリングの外側端部とロアアームの開口部とは単に係止されているだけであるので、スパイラルスプリングはその付勢力によって、ロアアームの開口部を支点にして回動する。これにより、スパイラルスプリングの外周がロアアームの内周面に接触したり、スパイラルスプリングの隣接する線材同士が接触したりすることにより、摩擦抵抗が大きくなり、この摩擦抵抗によってスパイラルスプリングのばね力が減じられる恐れがある。
 本発明は、上記した問題を解消するためになされたもので、構成部品を追加することなく、渦巻きばねをカムの回転軸線上に保持できるようにして、渦巻きばねの外周部がロアアーム内周面に接触してしまうことを抑制できるシートリクライニング装置を提供することを目的とするものである。
 上記の課題を解決するため、請求項1に係る発明の特徴は、シートクッション側に支持されるよう適合されたロアアームと、該ロアアームに相対回動可能に支持され、シートバック側に支持されるよう適合されたアッパアームと、前記ロアアーム内にガイド壁によって径方向に移動可能に配設され、前記アッパアームの内周に設けられた内歯に係脱可能に係合する外歯を有する複数のポールと、前記ポールに形成されたカム部に当接するカム面を有し回転によって前記ポールを前記内歯に係合する方向に押圧するカムと、該カムに係止された内端部と、前記ロアアームに係止された外端部と、それら内端部と外端部との間に設けられ曲成・巻回された曲成部とを有するとともに、前記外端部が前記曲成部から連続して延びる直線部を有し、前記カムを一方向に回転付勢する渦巻きばねと、前記ロアアームに設けられ、前記渦巻きばねの前記直線部を収容し、該直線部の内周側面と当接するとともに、前記内周側面との当接箇所よりも前記外端部側で前記直線部の外周側面と当接する導出凹部を有する収容部とを備えることである。
 請求項2に係る発明の特徴は、請求項1において、前記導出凹部には、前記直線部の前記外周側面と当接する第1凸部と、該第1凸部と渦巻きばねの線材を挟んで反対側に配置され、前記第1凸部と所定距離離間した位置で前記直線部の前記内周側面と当接する第2凸部が突設されていることである。
 請求項3に係る発明の特徴は、請求項1または請求項2において、前記渦巻きばねの前記直線部は前記曲成部の接線方向に延び、前記渦巻きばねは、前記直線部よりも外方端に前記導出凹部に係合する屈曲部を有することである。
 上記のように構成した請求項1に係る発明によれば、カムを一方向に回転付勢する渦巻きばねの外端部は、曲成部から連続して延びる直線部を有し、ロアアームに設けた収容部は、直線部を収容し、直線部の内周側面と当接するとともに、内周側面との当接箇所よりも外端部側で直線部の外周側面と当接する導出凹部を有している。これにより、渦巻きばねを、外端部の直線部に沿った移動を規制し、かつカムの回転軸線上に的確に保持することができる。その結果、渦巻きばねが外端部を支点にして回動することによって、渦巻きばねの外周部が収容部内周面に接触してしまうことを好適に抑制可能となり、渦巻きばねの付勢力をカムに有効に伝達することができる。
 上記のように構成した請求項2に係る発明によれば、導出凹部には、直線部の外周側面と当接する第1凸部と、該第1凸部と渦巻きばねの線材を挟んで反対側に配置され、前記第1凸部と所定距離離間した位置で前記直線部の内周側面と当接する第2凸部が突設されているので、第1凸部および第2凸部の2点で渦巻きばねの付勢力を的確に受承することができる。
 上記のように構成した請求項3に係る発明によれば、渦巻きばねの直線部は曲成部の接線方向に延び、渦巻きばねは、直線部よりも外方端に導出凹部に係合する屈曲部を有するので、収容部(導出凹部)の省スペース化を実現できる。また、曲成部と直線部との間に屈曲部位や曲成部位の軸心とは異なる軸心の曲部が形成されないため、付勢力の変化に伴う渦巻きばねの軸心移動を抑制することができ、渦巻きばね(曲成部)の外周部がロアアーム内周面(収容部内周面)に接触・干渉してしまうのをより好適に抑制できる。しかも、屈曲部により、導出凹部から直線部が抜け出してしまうことも防止できる。
本発明の実施の形態を示すシートリクライニング装置の縦断面図である。 図1の2-2線に沿って切断した断面図である。 図1のシートリクライニング装置の分解図である。 第1ポールを示す詳細図で、(A)は第1ポールの正面図を、(B)はB方向から見た第1ポールの側面図を示す。 第2ポールを示す詳細図で、(A)は第2ポールの正面図を、(B)はB方向から見た第2ポールの側面図を示す。 図1の6-6線に沿って切断した断面図である。 図6の7部を拡大した図である。
 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。車両用シートリクライニング装置10は、図1に示すように、円盤状のロアアーム11とアッパアーム12を備えている。ロアアーム11は、シートクッションフレーム13に固定され、アッパアーム12は、シートバックフレーム14に固定されている。
 ロアアーム11は、アッパアーム12側に開口する半抜き形成された円形の凹部21を備え、中心部に後述する渦巻きばねを収容する収容部を構成する貫通孔11aを有している。ロアアーム11の円形凹部21は、アッパアーム12とロアアーム11の回動軸線O1を中心とする内周面21aを有している。アッパアーム12は、その外周面12aで、ロアアーム11の内周面21aと摺接するように嵌合されている。
 一方、アッパアーム12は、ロアアーム11側に開口する半抜き形成された円形の凹部22を備え、中心部に貫通孔12bを有している。アッパアーム12の円形凹部22は、回動軸線O1を中心とする内周面22aを有している。円形凹部22の内周面22aには、内歯23が全周に亘って形成されている。凹部22の内側には、円形凹部22と同心円上に円形の凹部24が半抜き形成されている。円形凹部24の内周面24aには、回転軸線O1に向かって突部25が図2に示すように円周上に2個所形成されている。
 ロアアーム11およびアッパアーム12の外周部には、ロアアーム11の円形凹部21の内周面21aとアッパアーム12の外周面12aが嵌合された状態で、金属板からなるリング状のホルダ27が装着され、このホルダ27によってロアアーム11およびアッパアーム12は、相対回動が許容された状態で軸方向に抜け止めされている。
 ロアアーム11とアッパアーム12との間には、ロック機構30が配設されている。このロック機構30は、図2および図3に示すように、主として、円周上3つのポール31(後述する31A、31Bおよび31C)と、カム32と、レリーズプレート33と、付勢部材としての渦巻きばね34(図3および図6参照)とによって構成されている。ポール31は、回転軸線O1と直交する面内に円周上等角度間隔に配置された2種類の3つのポールからなっている。
 1つのポール31(以下、これを第1ポール31Aと称する)は、鋼材を鍛造加工するなどして作製され、図4に詳細図示するように、側面視で互いに段違い形成された第1ブロック41と第2ブロック42とを備えている。図2に示すように、第1ポール31Aは、第1ブロック41がアッパアーム12の内周面22a側に配置され、第2ブロック42がアッパアーム12の軸心側に配置されている。これら第1ブロック41および第2ブロック42の両幅端部31A1は一致するとともに、平行な直線となるように形成されている。第1ブロック41の外方端(アッパアーム12の内歯23と対向する端面)には、アッパアーム12の内歯23と噛合可能な外歯44が形成され、第1ブロック41の内方端(外方端とは逆向きの端面)には、カム32の外周に係合する内面カム部45が形成されている。さらに、第2ブロック42には、板厚方向に貫通するポール側溝カム部46が幅方向の略中央部位に透設されている。
 一方、3つのうちの残る2つのポール31(以下、これを第2ポール31B、第3ポール31Cと称する)は、板状の鋼板をプレス加工するなどして作製され、図5に詳細図示するように、第1ポール31Aの第2ブロック42が切除され、第1ブロック41のみによって構成された形状に近似した段差をもたない扁平な形状をなしている。すなわち、第2および第3ポール31B、31Cは、第1ポール31Aに対して第2ブロック42分だけ径方向に短く、かつ板厚も第2ブロック42の板厚分だけ薄く形成されている。第2および第3ポール31B、31Cは、第1ポール31Aと同様に、両幅端部31B1は平行な直線に形成されている。第2および第3ポール31B、31Cの外方端には、アッパアーム12の内歯23と噛合可能な外歯47が形成されている。第2および第3ポール31B、31Cには、カム32の外周に係合する内面カム部48が形成されている。さらに、第2および第3ポール31B、31Cには、幅方向の中央部に係合突起49が突設されている。
 上記した第1ポール31Aの段差部に形成された内面カム部45と、第2ポール31Bの内方端に形成された内面カム部48は、同一形状に形成されている。すなわち、図4(A)および図5(A)に示すように、内面カム部45、48は、第1および第2ポール31A、31Bの円周方向の中央部と円周方向の両側に、カム32のカム面55が作用する3つの押圧部50a、50b、50cを備えている。第1および第2ポール31A、31Bの中央部に設けられた押圧部50aおよびカム32のロック回転方向の奥側に設けられた押圧部50bは、カム32のロック回転方向(図2の時計回り)への回転に伴いカム32のカム面55に接近する傾斜面を有するカム面で構成され、カム32のロック回転方向の手前側に設けられた押圧部50cは、カム32の回転中心を中心とする円弧面で構成されている。
 これに対して、第3ポール31Cは、第2ポール31Bとほぼ同一形状に形成されているが、第2ポール31Bの押圧部50cの代わりに後述する楔作用部72が設けられている点だけが異なっている。
 ロアアーム11の円形凹部21内には、3つのガイド壁51が円周上等角度間隔に配置され、隣合う2つのガイド壁51の間に、第1および第2ポール31A、31Bの両幅部31A1、31B1(図4、図5参照)を摺接可能にガイドするガイド面52が互いに対向して平行に形成されている。これによって、第1、第2および第3ポール31A、31B、31Cは、ガイド壁51のガイド面52にガイドされてロアアーム11およびアッパアーム12の径方向に摺動され、各外歯44、47を内歯23にそれぞれ係脱可能に係合できるようにしている。ガイド壁51の内周には、回転軸線O1を中心とする円弧面53が形成されている。
 第3ポール31Cには、カム32の回転方向の手前側の一側面に、ガイド壁51のガイド面52に対向して傾斜面71が形成されている。傾斜面71は、ガイド壁51との間で径方向外方に向かうにつれて幅が連続的に狭くなる直線形状をなしている。すなわち、ガイド壁51のガイド面52と傾斜面71との間隔は、径方向外方へ向かうに従って徐変するように形成され、それらガイド面52と傾斜面71間の中心線がカム32の回転軸線O1に向かう楔作用部72を構成している。この楔作用部72に、ガイド面52と傾斜面71に接触する球状部材からなる楔部材73が配設されている。楔部材73は、図1に示すように、ロアアーム11の円形凹部21の端面とレリーズプレート33の周縁部との間でカム32の軸線方向に挟持され、ガイド面52と傾斜面71に接触しながらカム32の径方向に移動できるようになっている。楔部材73は、後述するカム32のカム面55によって径方向外方に押圧されることにより、楔作用部72によって、ロアアーム11に設けられたガイド壁51に対してアッパアーム12に係合された第3ポール31Cを互いに離間する方向に相対移動させるようになっている。
 ロック機構30のカム32は、アッパアーム12の円形凹部22内で回転軸線O1上に回転可能に配置され、中心部に貫通孔32aを有している。また、カム32は、その外周縁に円周上等角度間隔に3組のカム面55を有している。そのうち、1組のカム面55は、第1ポール31Aの内面カム部45の各押圧部50a、50b、50cに係合可能に配置されている。残りの2組のカム面55の1組は、第2ポール31Bの内面カム部48の各押圧部50a、50b、50cにそれぞれ係合可能に配置され、他組は、第3ポール31Cの内面カム部48の各押圧部50a、50bおよび楔部材73にそれぞれ係合可能に配置されている。カム面55は、第1、第2および第3ポール31A、31B、31Cの各外歯44、47と内歯23との噛合い部に近いところを押圧することができ、ロアアーム11に対するアッパアーム12を強固な力で確実にロックすることができるようにしている。
 各カム面55は、第1、第2および第3ポール31A、31B、31Cの押圧部50a、50b、50cに当接可能な3つの押圧カム部55a、55b、55cからなっている。楔部材73に当接する押圧カム部55cは、楔押圧カム部として機能する。3つの押圧カム部55a、55b、55cは、カム32がロック位置に回転されたとき、第1および第2ポール31A、31Bの内面カム部45、48の各押圧部50a、50b、50cならびに第3ポール31Cの内面カム部48の各押圧部50a、50bおよび楔部材73にそれぞれ当接する角度位置に保持される。また、カム32がロックを解除する方向に回転されると、押圧カム部55a、55b、55cは、各押圧部50a、50b、50cおよび楔部材73より離間されるとともに、押圧カム部(楔押圧カム部)55cは、ガイド壁51の円弧面53に係合する角度位置に保持される。
 カム32の側面には、円周上等角度間隔に複数の係合突起57が突設され、これら係合突起57の1つに、第1ポール31Aに形成されたポール側溝カム部46が係合されている。ポール側溝カム部46と係合突起57は、カム32のロック解除回転方向への回転によって第1ポール31Aを径方向内方へ移動させるように作用する。
 カム32の側面には、薄板状のレリーズプレート33が係合突起57に係合されて一体的に取付けられ、レリーズプレート33は中心部に貫通孔33aを有している。レリーズプレート33は、第1ポール31Aの第2ブロック42と軸線方向に一致するようにカム32に取付けられており、第2ポール31Bの端面に摺接可能に対接されている。これによって、第2および第3ポール31B、31Cとレリーズプレート33を第1ポール31Aの厚みの範囲内に収めることができるようにしている。レリーズプレート33は、アッパアーム12に形成した突部25とは非接触状態となる略円環形のプレートからなり、その円環形のプレートの一部位に扇型の切欠き33bが形成され、この切欠き33bの部位に第1ポール31Aが配設されている。すなわち、その円環形のプレートを第1ポール31Aに対応する角度範囲だけ扇型に切欠くことにより、カム32の回転によってレリーズプレート33が第1ポール31Aに干渉しないようにしている。
 レリーズプレート33の回転中心を中心とする円周上には、板厚方向に貫通して2つのレリーズプレート側溝カム部59が形成されている。これらレリーズプレート側溝カム部59は第2および第3ポール31B、31Cの端面にそれぞれ対応するように、係合突起57の円周位置よりも径方向外方に配置されている。レリーズプレート側溝カム部59には、第2および第3ポール31B、31Cに突設された係合突起49がそれぞれ係合されている。レリーズプレート側溝カム部59と係合突起49との係合によって、カム32とともにレリーズプレート33がロックを解除する方向(図2の反時計回り)に回転されると、第2および第3ポール31B、31Cを径方向内方へ移動させるようにしている。
 ヒンジ軸60は、図3に示すように、回転軸線O1上に配置され、ロアアーム11、カム32、レリーズプレート33およびアッパアーム12の回転中心部に形成された各貫通孔11a、32a、33a、12bを回転可能に貫通している。ヒンジ軸60の軸方向の略中央部分には、2面取りされた嵌合部60aが形成されている。ヒンジ軸60が貫通するカム32の貫通孔32aは、ヒンジ軸60の嵌合部60aに嵌合するように2面取りされ、ヒンジ軸60とカム32は一体的に回転する構成となっている。ここで、カム32の貫通孔32aは、図2に示すように、ヒンジ軸60の嵌合部60aより僅かに大きく形成され、両者の間に径方向の遊びが設けられている。これによって、カム32はアッパアーム12の円形凹部22内で、ヒンジ軸60に対して径方向に僅かに移動可能となっている。さらに、ヒンジ軸60の一方の端部には、2面取りされた係合部60bが形成され、この係合部60bに係合する2面取りされた係合孔を有する操作ハンドル62がヒンジ軸60に一体的に取付けられる。
 渦巻きばね34は、ポール31をアッパアーム12に係合する方向にカム32を回転付勢するもので、ロアアーム11の収容部11a内に収容されている。渦巻きばね34は、図3および図6に示すように、略矩形の扁平な線材を所定の渦巻き形状に曲成することにより形成されており、ロアアーム11とカム32との間に配設されている。渦巻きばね34は、外端部34aおよび内端部34bと、外端部34aと内端部34bとの間に設けられ曲成・巻回された曲成部34cとを有している。渦巻きばね34の外端部34aは、ロアアーム11に形成した係止部11bに係止され、内端部34bは、カム32の端面に設けた係止部32bに係止されている。
 すなわち、図7に詳細図示するように、渦巻きばね34の外端部34aは、接線方向に延びた直線部34a1と、その直線部34a1よりも外方端に外側に屈曲された屈曲部34a2とを有し、直線部34a1と屈曲部34a2との接続部には円弧状の凹部34a3が形成されている。また、渦巻きばね34の内端部34bは、渦巻きばね34の中心方向に僅かに折り曲げられた直線状の折曲部34b1を有している。
 一方、渦巻きばね34の外端部34aを係止するロアアーム11の係止部11bは、ロアアーム11の収容部(貫通孔)11aの接線方向に延びた導出凹部11b1と、この導出凹部11b1の先端部より折り曲げられた折曲凹部11b2を有している。導出凹部11b1には、渦巻きばね34の外端部34aの直線部34a1が挿入され、折曲凹部11b2には、外端部34aの屈曲部34a2が嵌合されるようになっている。導出凹部11b1には、渦巻きばね34の外端部34aの直線部34a1と屈曲部34a2との接続部に形成された円弧状の凹部34a3に当接する第1凸部11b3と、この第1凸部11b3と渦巻きばね34の線材を挟んで反対側に配置され、第1凸部11b3と所定距離離間した位置で外端部の直線部34a1に当接する第2凸部11b4が形成されている。
 すなわち、渦巻きばね34の外端部34aの屈曲部34a2を、ロアアーム11の係止部11bの折曲凹部11b2に嵌め込むことにより、外端部34aの直線部34a1に沿った移動を規制している。また、外端部34aの直線部34a1の内周側面(曲成部34cの内周側の面)を第2凸部11b4に当接させるとともに、内周側面との当接箇所よりも外端部側で直線部34a1の外周側面(曲成部34cの外周側の面)を第1凸部11b3に当接させることにより、屈曲部34a2を支点とする渦巻きばね34の付勢力を的確に受承し、渦巻きばね34の軸心を回転軸線O1上に保持できるようにしている。
 また、渦巻きばね34の内端部34bを係止するカム32の係止部32bは、図6に示すように、2つの凸部32b1、32b2からなり、第1凸部32b1は、渦巻きばね34の内端部34bの折曲部34b1と曲成部34cとの接続部分の内側に係止するように配置され、第2凸部32b2は、第1凸部32b1と渦巻きばね34の線材を挟んで反対側に配置され、第1凸部32b1と所定距離離間した位置で折曲部34b1の先端部分に当接するように配置されている。
 上記した構成の渦巻きばね34を、ばね力を蓄積した状態で、外端部34aをロアアーム11の係止部11bに係止するとともに、内端部34bをカム32の係止部32bに係止することにより、カム32に図2の時計回りの付勢力を付与することができる。この場合、渦巻きばね34の外端部34aの屈曲部34a2が、ロアアーム11の係止部11bの折曲凹部11b2に係止され、かつ外端部34aの直線部34a1の両側が所定距離離間した位置で第1凸部11b3および第2凹部11b4により係止される。これにより、渦巻きばね34のばね力によって、渦巻きばね34は、屈曲部34a2を支点にして図6の反時計回りの付勢力が働き、この付勢力によって直線部34a1の両側が第1および第2凸部11b3、11b4に当接され、渦巻きばね34の軸心が回転軸線O1上に固定的に保持される。その結果、渦巻きばね34の軸心位置は、巻き縮められて付勢力(弾性反力)が変化しても初期状態とほぼ同じ位置に維持され、渦巻きばね34の外周がロアアーム11の貫通孔11aの内周面に接触したり、渦巻きばね34の隣接する線材同士が接触したりすることを防止できるようになる。その結果、渦巻きばね34のばね力が摩擦抵抗等によって減じられることがない。
 上記した構成の渦巻きばね34の付勢力によって、カム32はロアアーム11に対してロック回転方向(図2の時計回り)に回転付勢され、そのカム面55によって第1、第2および第3ポール31A、31B、31Cを径方向外方に押圧し、第1、第2および第3ポール31A、31B、31Cの外歯44、47をアッパアーム12の内歯23に係合させるようになっている。
 次に、以上のように構成されたシートリクライニング装置10の作動について説明する。
 図2は、シートリクライニング装置10のロック状態を示している。この状態においては、カム32の押圧カム部55a、55bと第1、第2および第3ポール31A、31B、31Cの内面カム部45、48がそれぞれ当接し、第1、第2および第3ポール31A、31B、31Cが径方向外方へ押圧されている。これにより、第1、第2および第3ポール31A、31B、31Cの外歯44、47とアッパアーム12の内歯23とが噛合い、ロアアーム11に対するアッパアーム12の回動が規制されている。この場合、カム32は円形凹部21内でヒンジ軸60に対して径方向に移動可能となっているため、カム32は3つのポール31(31A、31B、31C)をほぼ均等な押圧力で押圧することができる。従って、アッパアーム12、延いてはシートバックフレーム14をガタなく確実にロックすることが可能となる。
 この際、渦巻きばね34の外端部34aの屈曲部34a2が、ロアアーム11の係止部11bの折曲凹部11b2に係止されているため、渦巻きばね34の直線部34a1に沿った移動を規制でき、しかも、外端部34aの直線部34a1の両側が所定距離離間した位置でロアアーム11の係止部11bの第1凸部11b3および第2凸部11b4により係止されているため、渦巻きばね34はばね力によって、直線部34a1の両側が第1および第2凸部11b3、11b4に当接され、渦巻きばね34が回転軸線O1上に固定的に保持される。その結果、渦巻きばね34は、初期の渦巻き形状に維持され、渦巻きばね34の外周がロアアーム11に接触したり、渦巻きばね34の隣接する線材同士が接触したりすることによる摩擦抵抗等によって渦巻きばね34のばね力が減じられることがない。
 また、第3ポール31Cとガイド壁51との間に形成された楔作用部72に配設された楔部材73が、カム32の押圧カム部55bによって径方向外方へ押圧されるため、楔作用によって第3ポール31Cとガイド壁51のガイド面52とが互いに離間する方向に力を受ける。これによって、ガイド壁51を設けたロアアーム11とポール31が係合されたアッパアーム12が相対回転され、円周上複数の第1、第2および第2ポール31A、31B、31Cとガイド壁51との各隙間がそれぞれ除去されるようになる。その結果、シートクッション(シートクッションフレーム13)に対するシートバック(シートバックフレーム14)のガタを防止することが可能となる。
 また、この際、楔作用部72がカム32によるロック回転方向の手前側に配置されていることにより、楔作用によって第3ポール31Cが楔作用部72から離れる方向に移動するにつれて、カム32とポール31との間では隙間が生ずるように作用するため、カム32がさらにロック方向に回転できるようになり、楔作用部72を設けたことによるポール31のロックが不確実になることを回避することができる。
 この状態で、操作ハンドル62を操作してヒンジ軸60を図2の反時計回りに回転すると、カム32およびレリーズプレート33が渦巻きばね34の付勢力に抗して一体的に回転される。これによって、第1、第2および第2ポール31A、31B、31Cの内面カム部45、48からカム面55の押圧カム部55a、55bの当接が外れ、調心部55cも内面カム部45,48から干渉しない方向へ外れると共に、第1ポール31Aのポール側溝カム部46とカム32の係合突起57との係合作用によって、第1ポール31Aがガイド壁51のガイド面52に沿って回転軸線O1側に引き寄せられ、第1ポール31Aの外歯44と内歯23との噛合が解除される。同時に、第2および第3ポール31B、31Cの係合突起49とレリーズプレート側溝カム部59との係合作用によって、第2および第3ポール31B、31Cがガイド壁51のガイド面52に沿って回転軸線O1側に引き寄せられ、第2および第3ポール31B、31Cの外歯47と内歯23との噛合が解除される。
 従って、シートクッションフレーム13に支持されたシートクッションに対して、シートバックフレーム14に支持されたシートバックを、任意の角度位置に回動させることが可能となる。この際、カム32の3組の押圧カム部55cは、ガイド壁51の内周面53にそれぞれ係合するため、カム32はガイド壁51の内周面53によって調心されることとなる。その結果、第1、第2および第2ポール31A、31B、31Cの外歯44、47と内歯23の隙間はほぼ均等となり、一部のポール31の歯先が内歯23の歯先に干渉することに起因する回動不良や異音の発生を無くすことができる。
 また、ロックを解除した状態で、シートバック(シートバックフレーム14)をシートクッション(シートクッションフレーム13)に対して、所定の角度以上前方に、いわゆる前倒し角度範囲に回転させると、アッパアーム12の円形凹部24の内周面に形成された突部25は、第1ポール31Aに形成された係合部43と内歯23との間に位置される。すなわち、第1ポール31Aは、その係合部43がアッパアーム12の突部25に係合することによって、径方向外方への移動が妨げられるようになる。この状態で、操作ハンドル62を離すと、渦巻きばね34の作用力でカム32が、第1ポール31Aを内歯23の噛み合う方向に押し付けんとするが、アッパアーム12の突部25と第1ポール31Aの係合部43との係合によって、第1ポール31Aの移動は阻止されるため、噛み合いは生じない。同時に、第1ポール31Aの径方向移動が阻止されることによって、カム32の回転も阻止されるため、レリーズプレート33が回転せず、レリーズプレート側溝カム部59によって、第2および第3ポール31B、31Cも内歯23より離間した非噛合位置に保持される。従って、前倒し角度範囲では、シートバックはロックされずに自由に回転させることができる。
 前倒し状態から再び、操作レバー62を操作して、シートバックを着座に最適な位置になるように後方に戻し、その位置で操作レバー62を離すと、第1、第2および第2ポール31A、31B、31C、カム32およびレリーズプレート33が、図2に示す状態に復帰し、ロック状態となる。
 このように、上記した実施の形態によれば、カム32を一方向に回転付勢する渦巻きばね34の外端部34aは、曲成部34cから連続して延びる直線部34a1を有し、ロアアーム11に設けた収容部(貫通孔)11aは、直線部34a1を収容し、直線部34a1の内周側面と当接するとともに、内周側面との当接箇所よりも外端部側で直線部34a1の外周側面と当接する導出凹部11b1を有している。これにより、渦巻きばね34を、外端部34aの直線部34a1に沿った移動を規制し、かつカム32の回転軸線上に的確に保持することができる。その結果、渦巻きばね34が外端部34aを支点にして回動することによって、渦巻きばね34の外周部が収容部11の内周面に接触してしまうことを好適に抑制可能となり、渦巻きばね34の付勢力をカム32に有効に伝達することができる。
 また、上記した実施の形態によれば、導出凹部11b1には、直線部34a1の外周側面と当接する第1凸部11b3と、第1凸部11b3と渦巻きばね34の線材を挟んで反対側に配置され、第1凸部11b3と所定距離離間した位置で直線部34aの内周側面と当接する第2凸部11b4が突設されているので、第1凸部11b3および第2凸部11b4の2点で渦巻きばね34の付勢力を的確に受承することができる。
 さらに、上記した実施の形態によれば、渦巻きばね34の直線部34aは曲成部34cの接線方向に延び、渦巻きばね34は、直線部34aよりも外方端に導出凹部11b1に係合する屈曲部34bを有するので、収容部11a(導出凹部11b1)の省スペース化を実現することができる。また、曲成部34cと直線部34aとの間に屈曲部位や曲成部位の軸心とは異なる軸心の曲部が形成されないため、付勢力の変化に伴う渦巻きばね34の軸心移動を抑制することができ、渦巻きばね34(曲成部34c)の外周部がロアアーム11の内周面(収容部内周面)に接触・干渉してしまうのをより好適に抑制できる。しかも、屈曲部34bにより、導出凹部11b1から直線部34aが抜け出してしまうことも防止できる。
 上記した実施の形態においては、渦巻きばね34の外端部34aの直線部34a1を2点で当接させるために、ロアアーム11の導出凹部11b1に、第1凸部11b3および第2凸部11b4を形成した例について述べたが、わざわざ凸部11b3、11b4を設けなくても、直線部34a1の少なくとも2点で当接できる構成であればよく、例えば、導出凹部11b1を直線部34a1の両側全面を当接させるべく直線状の凹部とすることもできる。
 また、上記した実施の形態においては、円周上複数のポール31を、第1ポール31Aと第2ポール31Bの2種類で構成した例について述べたが、すべて第1ポール31Aによって構成してもよく、これに伴って、レリーズプレート33も不要となる。また、ポール31の数も3つに限定されるものではなく、円周上に4つ以上配設してもよい。
 以上、本発明を実施の形態に即して説明したが、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で種々の形態を採り得るものである。
 本発明に係るシートリクライニング装置は、シートバックをシートクッションに対して角度調整自在に支持する車両用シートに用いるのに適している。
 10…シートリクライニング装置、11…ロアアーム、11a…収容部(貫通孔)、11b…係止部、11b1…導出凹部、11b2…折曲凹部、11b3…第1凸部、11b4…第2凸部、12…アッパアーム、13…シートクッションフレーム、14…シートバックフレーム、23…内歯、30…ロック機構、31(31A、31B、31C)…ポール、32…カム、32b…係止部、33…レリーズプレート、34…渦巻きばね、34a…外端部、34a1…直線部、34a2…屈曲部、34b…内端部、34c…曲成部、44、47…外歯、45、48…内面カム部、51…ガイド壁、55…カム面、60…ヒンジ軸。

Claims (3)

  1.  シートクッション側に支持されるよう適合されたロアアームと、
     該ロアアームに相対回動可能に支持され、シートバック側に支持されるよう適合されたアッパアームと、
     前記ロアアーム内にガイド壁によって径方向に移動可能に配設され、前記アッパアームの内周に設けられた内歯に係脱可能に係合する外歯を有する複数のポールと、
     前記ポールに形成されたカム部に当接するカム面を有し回転によって前記ポールを前記内歯に係合する方向に押圧するカムと、
     該カムに係止された内端部と、前記ロアアームに係止された外端部と、それら内端部と外端部との間に設けられ曲成・巻回された曲成部とを有するとともに、前記外端部が前記曲成部から連続して延びる直線部を有し、前記カムを一方向に回転付勢する渦巻きばねと、
     前記ロアアームに設けられ、前記渦巻きばねの前記直線部を収容し、該直線部の内周側面と当接するとともに、前記内周側面との当接箇所よりも前記外端部側で前記直線部の外周側面と当接する導出凹部を有する収容部と、
    を備えることを特徴とするシートリクライニング装置。
  2.  請求項1において、前記導出凹部には、前記直線部の前記外周側面と当接する第1凸部と、該第1凸部と渦巻きばねの線材を挟んで反対側に配置され、前記第1凸部と所定距離離間した位置で前記直線部の前記内周側面と当接する第2凸部が突設されていることを特徴とするシートリクライニング装置。
  3.  請求項1または請求項2において、前記渦巻きばねの前記直線部は前記曲成部の接線方向に延び、前記渦巻きばねは、前記直線部よりも外方端に前記導出凹部に係合する屈曲部を有することを特徴とするシートリクライニング装置。
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