WO2009142131A1 - デカール機構 - Google Patents

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WO2009142131A1
WO2009142131A1 PCT/JP2009/058889 JP2009058889W WO2009142131A1 WO 2009142131 A1 WO2009142131 A1 WO 2009142131A1 JP 2009058889 W JP2009058889 W JP 2009058889W WO 2009142131 A1 WO2009142131 A1 WO 2009142131A1
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roller pair
conveyance
height position
conveyance roller
transport
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PCT/JP2009/058889
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French (fr)
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竜一 太田
英紀 大岩
公資 船瀬
隆昭 前田
Original Assignee
デュプロ精工株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2220/00—Function indicators
    • B65H2220/09—Function indicators indicating that several of an entity are present
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5125—Restoring form
    • B65H2301/51256—Removing waviness or curl, smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs

Definitions

  • the present invention relates to a decurling mechanism that eliminates curling of paper.
  • the folded paper has a curl in the direction of conveyance at the time of folding.
  • the paper has a curl ridge according to the folding form.
  • (A) and (B) are for “V-folding”,
  • (C) is for “Z-folding”,
  • (D) is for “C-folding”, and
  • (E) is for “gate folding”. Since such sheets are difficult to stack in the stacker device as they are, the workability of sheet processing is lowered and the commercial value is also lowered.
  • Patent Documents 1 and 2 show decurling mechanisms for eliminating curl wrinkles on a sheet.
  • An object of the present invention is to provide a decurling mechanism that can sufficiently eliminate curl wrinkles in a folded sheet.
  • a pair of upper and lower transport rollers for transporting a sheet with the sheet sandwiched therebetween is arranged in a transport direction in a decurling mechanism that transports the sheet transported from the previous stage to the subsequent stage while eliminating curl flaws while transporting the sheet.
  • Three or more sets are provided, and one or more sets located between the leading end conveying roller pair on the most upstream side in the conveying direction, the terminal conveying roller pair on the most downstream side in the conveying direction, and the pair of the starting conveying roller pair and the terminal conveying roller pair
  • the intermediate conveyance roller pairs of the intermediate conveyance rollers are arranged so that the height positions of the respective nipping portions are alternately positioned up and down along the conveyance direction.
  • the upper conveyance roller In the intermediate conveyance roller pair in which the upper part is positioned, the upper conveyance roller is urged toward the lower conveyance roller by the elastic member, and the intermediate conveyance roller in which the height position of the nipping portion is located below In the pair, the lower conveyance row
  • one of the upper and lower transport rollers is biased toward the other transport roller by the elastic member in the first transport roller pair and the last transport roller pair. It is characterized by being.
  • the paper is forcibly and alternately bent upward and downward when being conveyed. Therefore, according to the present invention, curling of the folded paper can be sufficiently eliminated.
  • the paper when the paper is forcibly bent upward, the upper transport roller pair at that time is slightly lifted, and when the paper is forcibly bent downward, Since the lower conveying roller of the conveying roller pair at that time is slightly lifted, the sheet is conveyed smoothly without causing a jam. Therefore, according to the present invention, the paper can be smoothly conveyed without causing a jam.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a decurling mechanism having an upside down configuration with respect to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a decurling mechanism that is configured upside down with respect to the second embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a decurling mechanism that is configured upside down with respect to the third embodiment. It is an expanded sectional view of the decurling mechanism of another embodiment. It is an expanded sectional view of the decurling mechanism of another embodiment. It is a figure which shows various folding forms and curl wrinkles of paper.
  • FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view of a sheet folding apparatus provided with a decurling mechanism according to a first embodiment of the present invention.
  • the sheet folding device 1 includes a lower device unit 10 and an upper device unit 20. A part of the transport path Tc protrudes vertically from the upper device unit 20.
  • the lower apparatus unit 10 includes a paper inlet 11, a horizontal conveyance path Ta, and a first paper folding mechanism 12.
  • the upper device unit 20 includes a second paper folding mechanism 22, a vertical conveyance path Tc, a horizontal conveyance path Td, and a decurling mechanism 4.
  • the apparatus 1 can realize various folding forms shown in FIG. 11 by passing through the two folding mechanisms 12 and 22. In the apparatus 1, the paper with curled ridges corresponding to various folding forms is conveyed to the decurling mechanism 4 through the conveyance path Td.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the decurling mechanism 4 of FIG.
  • the mechanism 4 includes four sets of a pair of upper and lower transport rollers that transport the paper sandwiched in the transport direction (arrow X direction).
  • the starting end conveying roller pair 41 on the most upstream side in the conveying direction includes an upper conveying roller 411 and a lower conveying roller 412 so that the height position of the sandwiching portion 413 is the same as the height position of the conveying path Td from the previous stage. Is arranged.
  • the upper conveyance roller 411 is biased toward the lower conveyance roller 412 by a spring 414.
  • the lower conveyance roller 412 is in a fixed position.
  • the end conveyance roller pair 49 on the most downstream side in the conveyance direction is composed of an upper conveyance roller 491 and a lower conveyance roller 492 so that the height position of the sandwiching portion 493 is the same as the height position of the conveyance path Te to the subsequent stage. Is arranged.
  • the upper transport roller 491 is biased toward the lower transport roller 492 by a spring 494.
  • the lower conveyance roller 492 is in a fixed position.
  • the intermediate conveyance roller pair 42 on the upstream side in the conveyance direction includes an upper conveyance roller 421 and a lower conveyance roller 422, and the height position of the pinching portion 423 is the same as the height position of the pinching portion 413 of the start-end conveyance roller pair 41 and the intermediate position. It arrange
  • the upper conveyance roller 421 is biased toward the lower conveyance roller 422 by a spring 424.
  • the lower conveyance roller 422 is in a fixed position.
  • the intermediate conveyance roller pair 43 on the downstream side in the conveyance direction includes an upper conveyance roller 431 and a lower conveyance roller 432, and the height position of the pinching portion 433 is the same as the height position of the pinching portion 493 of the end conveyance roller pair 49 and the intermediate position. It arrange
  • the lower transport roller 432 is biased toward the upper transport roller 431 by a spring 434.
  • the upper conveying roller 431 is in a fixed position.
  • the sheet 100 conveyed through the conveyance path Td from the previous stage passes through the starting conveyance roller pair 41, hits the lower conveyance roller 422 of the intermediate conveyance roller pair 42, and is bent upward. It enters the nipping portion 423.
  • the lower conveyance roller 422 since the lower conveyance roller 422 is in the fixed position, the paper 100 is forcibly bent upward, but on the other hand, the upper conveyance roller 411 slightly floats upward while resisting the spring 414. Since the upper conveying roller 421 also floats slightly upward while resisting the spring 424, the paper 100 is smoothly conveyed without causing a jam.
  • the paper 100 passes through the intermediate conveyance roller pair 42, hits the upper conveyance roller 431 of the intermediate conveyance roller pair 43, and enters the pinching portion 433 while being bent downward.
  • the paper 100 since the upper conveyance roller 431 is in the fixed position, the paper 100 is forcibly bent downward.
  • the upper conveyance roller 421 slightly floats upward while resisting the spring 424.
  • the lower transport roller 432 also floats slightly downward while resisting the spring 434, so that the paper 100 is transported smoothly without jamming.
  • the sheet 100 passes through the intermediate conveyance roller pair 43, hits the lower conveyance roller 492 of the end conveyance roller pair 49, and enters the nipping portion 493 while being bent upward.
  • the lower conveyance roller 492 since the lower conveyance roller 492 is in the fixed position, the paper 100 is forcibly bent upward, but on the other hand, the lower conveyance roller 432 floats slightly downward against the spring 434, and The upper conveying roller 491 also floats slightly upward while resisting the spring 494, so that the paper 100 is smoothly conveyed without causing a jam.
  • the paper 100 passes through the last conveying roller pair 49 and is conveyed to the subsequent stage through the conveying path Te.
  • the sheet 100 is forcibly and alternately bent upward and downward when being conveyed by the decurling mechanism 4. Therefore, according to the decurling mechanism 4, curl wrinkles of the folded paper 100 can be sufficiently eliminated.
  • the paper 100 when the sheet 100 is forcibly bent upward, the upper conveying roller pair at that time is slightly lifted, and when the sheet 100 is forcibly bent downward, Since the lower conveyance roller of the conveyance roller pair is slightly lifted, the paper 100 is smoothly conveyed without causing a jam. Therefore, according to the decurling mechanism 4, the paper 100 can be smoothly conveyed without causing a jam.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the decurling mechanism 4 of the present embodiment.
  • five pairs of upper and lower pair of conveying rollers that convey the sheet with the sheet interposed therebetween are arranged in the conveying direction.
  • an intermediate conveyance roller pair 44 is disposed between the intermediate conveyance roller pair 43 and the terminal conveyance roller pair 49 in the decurling mechanism 4 of the first embodiment.
  • the intermediate conveyance roller pair 44 includes an upper conveyance roller 441 and a lower conveyance roller 442, and the height position of the sandwiching portion 443 is set so that the height position of the sandwiching portion 493 of the terminal conveyance roller pair 49 and the intermediate conveyance roller pair 43. It arrange
  • the upper transport roller 441 is biased toward the lower transport roller 442 by a spring 444.
  • the lower conveyance roller 442 is in a fixed position. Further, the height position of the sandwiching portion 443 of the intermediate conveyance roller pair 44 is positioned above the height position of the sandwiching portion 493 (that is, the height position of the sandwiching portion 413) by the dimension H3.
  • the decurling mechanism 4 according to this embodiment operates in substantially the same manner as in the first embodiment.
  • the sheet 100 conveyed through the conveyance path Td from the preceding stage passes through the starting conveyance roller pair 41 and passes through the intermediate conveyance roller pair 42 while being bent upward, as in the first embodiment. While passing downward, the intermediate conveyance roller pair 43 passes.
  • the sheet 100 hits the lower conveyance roller 442 of the intermediate conveyance roller pair 44 and enters the sandwiching portion 443 while being bent upward.
  • the lower conveyance roller 442 since the lower conveyance roller 442 is in the fixed position, the paper 100 is forcibly bent upward, but the lower conveyance roller 432 is slightly lifted downward against the spring 434, and Since the upper conveying roller 441 also floats slightly upward while resisting the spring 444, the paper 100 is conveyed smoothly without causing jamming.
  • the sheet 100 passes through the intermediate conveyance roller pair 44, hits the upper conveyance roller 491 of the terminal conveyance roller pair 49, and enters the nipping portion 493 while being bent downward.
  • the upper conveyance roller 441 slightly floats upward while resisting the spring 444, and the upper conveyance roller 491 also slightly floats upward while resisting the spring 494, so that the paper 100 is jammed. Without being transported smoothly.
  • the paper 100 passes through the last conveying roller pair 49 and is conveyed to the subsequent stage through the conveying path Te.
  • the same effect as in the case of the first embodiment can be exhibited, and in particular, more effective than the case of the first embodiment by the amount of one pair of intermediate conveyance rollers. Can eliminate curl wrinkles.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the decurling mechanism 4 of the present embodiment.
  • the present embodiment there are provided three sets of a pair of upper and lower transport rollers that transport the paper sandwiched in the transport direction.
  • the decurling mechanism 4 according to this embodiment operates in substantially the same manner as in the first embodiment.
  • the sheet 100 conveyed through the conveyance path Td from the previous stage passes through the starting conveyance roller pair 41 and passes through the intermediate conveyance roller pair 42 while being bent upward, as in the first embodiment. .
  • the sheet 100 hits the upper conveying roller 491 of the terminal conveying roller pair 49 and enters the pinching portion 493 while being bent downward.
  • the upper conveying roller 421 slightly floats upward while resisting the spring 424, and the upper conveying roller 491 also slightly floats upward while resisting the spring 494, so that the paper 100 is jammed. Without being transported smoothly.
  • the paper 100 passes through the last conveying roller pair 49 and is conveyed to the subsequent stage through the conveying path Te.
  • the decurling mechanism 4 of the present embodiment can exhibit the same effect as that of the first embodiment.
  • FIG. 6 shows the upside down configuration of the decurling mechanism 4 of the first embodiment
  • FIG. 7 shows the upside down configuration of the decurling mechanism 4 of the second embodiment
  • FIG. 8 shows the decurling of the third embodiment.
  • the upside down structure of the mechanism 4 is shown.
  • the conveying belt 51 is stretched over all of the upper conveying rollers 411, 421, 431, 491, and the lower
  • the conveying belt 52 may be stretched over all the conveying rollers 412, 422, 432, 492.
  • the transport path Td and the transport path Te are at the same height position, and the height position of the sandwiching portion 413 of the start-end transport roller pair 41 is the same as the transport path Td, and the terminal end
  • the height position of the sandwiching portion 493 of the transport roller pair 49 is the same as that of the transport path Te, and the height position of the sandwiching section is set up or down with reference to the transport paths Td and Te.
  • the height position of the conveyance path Td and the conveyance path Te may be different, and the height position of the sandwiching portion is relatively higher or lower than the adjacent conveyance roller pair.
  • the height position of the sandwiching portion 413 of the start end transport roller pair 41 may be different from the transport path Td, and the height position of the sandwiching portion 493 of the end transport roller pair 49 May be different from the transport path Te.
  • the height position of the pinching portion 433 of the intermediate conveyance roller pair 43 is located lower than the height position of the pinching portion 423 of the intermediate conveyance roller pair 42.
  • the height position of 413 is different from the conveyance path Td, and the height position of the pinching portion 493 of the terminal conveyance roller pair 49 is different from the conveyance path Te.
  • the decurling mechanism of the present invention can sufficiently eliminate curl wrinkles on folded paper, it has great industrial utility value.

Landscapes

  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

　４組の搬送ローラ対を備えており、中間搬送ローラ対（４２）は、挟み部（４２３）の高さ位置が始端搬送ローラ対（４１）の挟み部（４１３）より上に位置するように、配置されており、中間搬送ローラ対（４３）は、挟み部（４３３）の高さ位置が終端搬送ローラ対（４９）の挟み部（４９３）より下に位置するように、配置されており、ローラ対（４１、４２、４９）では、上搬送ローラがスプリングによって下搬送ローラに向けて付勢されており、ローラ対（４３）では、下搬送ローラ（４３２）がスプリング（４３４）によって上搬送ローラ（４３１）に向けて付勢されている。

Description

デカール機構
　本発明は、用紙のカール癖を解消するデカール機構に関する。
　折り加工を施した用紙には、折り加工時の搬送方向にカール癖が付いている。例えば、図１１に示されるように、用紙には、折りの形態に応じたカール癖が付く。（Ａ）及び（Ｂ）は「Ｖ折り」の場合、（Ｃ）は「Ｚ折り」の場合、（Ｄ）は「Ｃ折り」の場合、（Ｅ）は「ゲート折り」の場合である。そのような用紙は、そのままではスタッカ装置において積載することが困難であるため、用紙加工の作業性を低下させ、また、商品価値も低下させる。
　一方、枚葉紙のカール癖を解消するデカール機構は、例えば、特許文献１、２に示されている。
特開昭６１－２６５４号公報 特開２００３－２０６０６３号公報
　折り加工を施した用紙に対して、枚葉紙のためのデカール機構を適用すると、ジャムが生じたり、カール癖を十分に解消できなかったりする、という問題があった。
　本発明は、折り加工を施した用紙のカール癖を十分に解消できる、デカール機構を、提供することを目的とする。
　本発明は、前段から搬送されて来た用紙を、搬送しながらカール癖を解消して、後段へ搬送する、デカール機構において、用紙を挟んで搬送する上下一対の搬送ローラを、搬送方向に並べて、３組以上備えており、搬送方向最上流側の始端搬送ローラ対と、搬送方向最下流側の終端搬送ローラ対と、始端搬送ローラ対と終端搬送ローラ対との間に位置する１組以上の中間搬送ローラ対とが、それぞれの挟み部の高さ位置が搬送方向に沿って交互に上下に位置するように、配置されており、隣接する中間搬送ローラ対において、挟み部の高さ位置が上に位置している中間搬送ローラ対では、上搬送ローラが、弾性部材によって、下搬送ローラに向けて付勢されており、挟み部の高さ位置が下に位置している中間搬送ローラ対では、下搬送ローラが、弾性部材によって、上搬送ローラに向けて付勢されており、始端搬送ローラ対及び終端搬送ローラ対では、上下の一方の搬送ローラが、弾性部材によって、他方の搬送ローラに向けて付勢されている、ことを特徴としている。
　本発明においては、用紙は、搬送される際に、強制的に且つ交互に、上方及び下方へ曲げられる。したがって、本発明によれば、折り加工した用紙のカール癖を十分に解消できる。
　しかも、本発明においては、用紙を強制的に上方へ曲げる際には、その時の搬送ローラ対の上搬送ローラを少しだけ浮かせるようにしており、また、用紙を強制的に下方へ曲げる際には、その時の搬送ローラ対の下搬送ローラを少しだけ浮かせるようにしているので、用紙は、ジャムを生じることなく、円滑に搬送される。したがって、本発明によれば、用紙を、ジャムを生じさせることなく、円滑に搬送できる。
本発明の第１実施形態のデカール機構を備えた用紙折り装置の縦断面模式図である。 図１のデカール機構の拡大断面図である。 図２のデカール機構の作動を示す断面図である。 第２実施形態のデカール機構の拡大断面図である。 第３実施形態のデカール機構の拡大断面図である。 第１実施形態とは上下逆構成のデカール機構の拡大断面図である。 第２実施形態とは上下逆構成のデカール機構の拡大断面図である。 第３実施形態とは上下逆構成のデカール機構の拡大断面図である。 別の実施形態のデカール機構の拡大断面図である。 更に別の実施形態のデカール機構の拡大断面図である。 用紙の各種の折り形態及びカール癖を示す図である。
　１００　用紙　４　デカール機構　４１　（始端）搬送ローラ対　４２、４３、４４　中間搬送ローラ対　４９　（終端）搬送ローラ対　４１１、４２１、４３１、４４１、４９１　上搬送ローラ　４１２、４２２、４３２、４４２、４９２　下搬送ローラ　４１３、４２３、４３３、４４３、４９３　挟み部　５１、５２　搬送ベルト
［第１実施形態］
　図１は、本発明の第１実施形態のデカール機構を備えた用紙折り装置の縦断面模式図である。この用紙折り装置１は、下装置部１０及び上装置部２０からなっている。上装置部２０からは、搬送路Ｔｃの一部が鉛直に突出している。下装置部１０は、用紙の入口１１と、水平な搬送路Ｔａと、第１用紙折り機構１２と、を有している。上装置部２０は、第２用紙折り機構２２と、鉛直な搬送路Ｔｃと、水平な搬送路Ｔｄと、デカール機構４と、を有している。本装置１は、２個の折り機構１２、２２を経ることによって、図１１に示されている各種の折り形態を実現できる。そして、本装置１では、各種の折り形態に応じたカール癖が付いた用紙が、搬送路Ｔｄを経て、デカール機構４に搬送される。
　図２は、図１のデカール機構４の拡大断面図である。本機構４は、用紙を挟んで搬送する上下一対の搬送ローラを、搬送方向（矢印Ｘ方向）に並べて、４組備えている。
　搬送方向最上流側の始端搬送ローラ対４１は、上搬送ローラ４１１及び下搬送ローラ４１２からなっており、挟み部４１３の高さ位置が前段からの搬送路Ｔｄの高さ位置と同じになるように、配置されている。そして、上搬送ローラ４１１は、スプリング４１４によって、下搬送ローラ４１２に向けて付勢されている。下搬送ローラ４１２は固定位置にある。
　搬送方向最下流側の終端搬送ローラ対４９は、上搬送ローラ４９１及び下搬送ローラ４９２からなっており、挟み部４９３の高さ位置が後段への搬送路Ｔｅの高さ位置と同じになるように、配置されている。そして、上搬送ローラ４９１は、スプリング４９４によって、下搬送ローラ４９２に向けて付勢されている。下搬送ローラ４９２は固定位置にある。
　搬送方向上流側の中間搬送ローラ対４２は、上搬送ローラ４２１及び下搬送ローラ４２２からなっており、挟み部４２３の高さ位置が、始端搬送ローラ対４１の挟み部４１３の高さ位置及び中間搬送ローラ対４３の挟み部４３３の高さ位置より、上に位置するように、配置されている。そして、上搬送ローラ４２１は、スプリング４２４によって、下搬送ローラ４２２に向けて付勢されている。下搬送ローラ４２２は固定位置にある。
　搬送方向下流側の中間搬送ローラ対４３は、上搬送ローラ４３１及び下搬送ローラ４３２からなっており、挟み部４３３の高さ位置が、終端搬送ローラ対４９の挟み部４９３の高さ位置及び中間搬送ローラ対４２の挟み部４２３の高さ位置より、下に位置するように、配置されている。そして、下搬送ローラ４３２は、スプリング４３４によって、上搬送ローラ４３１に向けて付勢されている。上搬送ローラ４３１は固定位置にある。
　より具体的には、始端搬送ローラ対４１の挟み部４１３の高さ位置と、終端搬送ローラ対４９の挟み部４９３の高さ位置とは、同じである。また、中間搬送ローラ対４２の挟み部４２３の高さ位置は、挟み部４１３の高さ位置より寸法Ｈ１だけ上に位置している。また、中間搬送ローラ対４３の挟み部４３３の高さ位置は、挟み部４９３の高さ位置（すなわち挟み部４１３の高さ位置）より寸法Ｈ２だけ下に位置している。そして、Ｈ１＝Ｈ２である。なお、Ｈ１、Ｈ２は、２ｍｍが好ましい。
　上記構成のデカール機構４においては、カール癖の付いた用紙１００が、図３に示されるように、搬送されていく。
　すなわち、まず、前段からの搬送路Ｔｄを経て搬送されて来た用紙１００は、始端搬送ローラ対４１を通過して、中間搬送ローラ対４２の下搬送ローラ４２２に突き当たり、上方へ曲げられながら、挟み部４２３に入り込んでいく。このとき、下搬送ローラ４２２は、固定位置にあるので、用紙１００は強制的に上方へ曲げられるが、一方では、上搬送ローラ４１１が、スプリング４１４に抗しながら上方へ少しだけ浮き、また、上搬送ローラ４２１も、スプリング４２４に抗しながら上方へ少しだけ浮くので、用紙１００は、ジャムを生じることなく、円滑に搬送される。
　次に、用紙１００は、中間搬送ローラ対４２を通過して、中間搬送ローラ対４３の上搬送ローラ４３１に突き当たり、下方へ曲げられながら、挟み部４３３に入り込んでいく。このとき、上搬送ローラ４３１は、固定位置にあるので、用紙１００は強制的に下方へ曲げられるが、一方では、上搬送ローラ４２１が、スプリング４２４に抗しながら上方へ少しだけ浮き、また、下搬送ローラ４３２も、スプリング４３４に抗しながら下方へ少しだけ浮くので、用紙１００は、ジャムを生じることなく、円滑に搬送される。
　次に、用紙１００は、中間搬送ローラ対４３を通過して、終端搬送ローラ対４９の下搬送ローラ４９２に突き当たり、上方へ曲げられながら、挟み部４９３に入り込んでいく。このとき、下搬送ローラ４９２は、固定位置にあるので、用紙１００は強制的に上方へ曲げられるが、一方では、下搬送ローラ４３２が、スプリング４３４に抗しながら下方へ少しだけ浮き、また、上搬送ローラ４９１も、スプリング４９４に抗しながら上方へ少しだけ浮くので、用紙１００は、ジャムを生じることなく、円滑に搬送される。
　そして、用紙１００は、終端搬送ローラ対４９を通過して、搬送路Ｔｅを経て後段へ搬送される。
　以上のように、用紙１００は、デカール機構４において搬送される際に、強制的に且つ交互に、上方及び下方へ曲げられる。したがって、デカール機構４によれば、折り加工した用紙１００のカール癖を十分に解消できる。
　しかも、用紙１００を強制的に上方へ曲げる際には、その時の搬送ローラ対の上搬送ローラを少しだけ浮かせるようにしており、また、用紙１００を強制的に下方へ曲げる際には、その時の搬送ローラ対の下搬送ローラを少しだけ浮かせるようにしているので、用紙１００は、ジャムを生じることなく、円滑に搬送される。したがって、デカール機構４によれば、用紙１００を、ジャムを生じさせることなく、円滑に搬送できる。
［第２実施形態］
　図４は、本実施形態のデカール機構４の拡大断面図である。本実施形態では、用紙を挟んで搬送する上下一対の搬送ローラを、搬送方向に並べて、５組備えている。
　具体的には、第１実施形態のデカール機構４における中間搬送ローラ対４３と終端搬送ローラ対４９との間に、中間搬送ローラ対４４が配置されている。中間搬送ローラ対４４は、上搬送ローラ４４１及び下搬送ローラ４４２からなっており、挟み部４４３の高さ位置が、終端搬送ローラ対４９の挟み部４９３の高さ位置及び中間搬送ローラ対４３の挟み部４３３の高さ位置より、上に位置するように、配置されている。そして、上搬送ローラ４４１は、スプリング４４４によって、下搬送ローラ４４２に向けて付勢されている。下搬送ローラ４４２は固定位置にある。また、中間搬送ローラ対４４の挟み部４４３の高さ位置は、挟み部４９３の高さ位置（すなわち挟み部４１３の高さ位置）より寸法Ｈ３だけ上に位置している。そして、Ｈ１＝Ｈ２＝Ｈ３である。
　本実施形態のデカール機構４においても、第１実施形態の場合と略同様に作動する。
　すなわち、前段からの搬送路Ｔｄを経て搬送されて来た用紙１００は、第１実施形態の場合と同様に、始端搬送ローラ対４１を通過し、上方曲げられながら中間搬送ローラ対４２を通過し、下方に曲げられながら中間搬送ローラ対４３を通過する。
　次に、用紙１００は、中間搬送ローラ対４４の下搬送ローラ４４２に突き当たり、上方へ曲げられながら、挟み部４４３に入り込んでいく。このとき、下搬送ローラ４４２は、固定位置にあるので、用紙１００は強制的に上方へ曲げられるが、一方では、下搬送ローラ４３２が、スプリング４３４に抗しながら下方へ少しだけ浮き、また、上搬送ローラ４４１も、スプリング４４４に抗しながら上方へ少しだけ浮くので、用紙１００は、ジャムを生じることなく、円滑に搬送される。
　次に、用紙１００は、中間搬送ローラ対４４を通過して、終端搬送ローラ対４９の上搬送ローラ４９１に突き当たり、下方へ曲げられながら、挟み部４９３に入り込んでいく。このとき、上搬送ローラ４４１が、スプリング４４４に抗しながら上方へ少しだけ浮き、また、上搬送ローラ４９１も、スプリング４９４に抗しながら上方へ少しだけ浮くので、用紙１００は、ジャムを生じることなく、円滑に搬送される。
　そして、用紙１００は、終端搬送ローラ対４９を通過して、搬送路Ｔｅを経て後段へ搬送される。
　したがって、本実施形態のデカール機構４によれば、第１実施形態の場合と同様の効果を発揮でき、特に、中間搬送ローラ対が１組多い分だけ、第１実施形態の場合よりも効果的にカール癖を解消できる。
［第３実施形態］
　図５は、本実施形態のデカール機構４の拡大断面図である。本実施形態では、用紙を挟んで搬送する上下一対の搬送ローラを、搬送方向に並べて、３組備えている。
　具体的には、第１実施形態のデカール機構４における中間搬送ローラ対４３を省くことによって、中間搬送ローラ対を１組だけ備えている。
　本実施形態のデカール機構４においても、第１実施形態の場合と略同様に作動する。
　すなわち、前段からの搬送路Ｔｄを経て搬送されて来た用紙１００は、第１実施形態の場合と同様に、始端搬送ローラ対４１を通過し、上方曲げられながら中間搬送ローラ対４２を通過する。
　次に、用紙１００は、終端搬送ローラ対４９の上搬送ローラ４９１に突き当たり、下方へ曲げられながら、挟み部４９３に入り込んでいく。このとき、上搬送ローラ４２１が、スプリング４２４に抗しながら上方へ少しだけ浮き、また、上搬送ローラ４９１も、スプリング４９４に抗しながら上方へ少しだけ浮くので、用紙１００は、ジャムを生じることなく、円滑に搬送される。
　そして、用紙１００は、終端搬送ローラ対４９を通過して、搬送路Ｔｅを経て後段へ搬送される。
　したがって、本実施形態のデカール機構４によっても、第１実施形態の場合と同様の効果を発揮できる。
［別の実施形態］
（１）上記実施形態のデカール機構４においては、全ての搬送ローラ対の挟み部の高さ位置の関係を上下逆にするとともに、付勢する搬送ローラを上下逆としてもよい。すなわち、上記各実施形態のデカール機構４は、上下逆構成としてもよい。この場合の作動は、全て逆となる。
　例えば、図６は、第１実施形態のデカール機構４の上下逆構成を示し、図７は、第２実施形態のデカール機構４の上下逆構成を示し、図８は、第３実施形態のデカール機構４の上下逆構成を示す。
（２）例えば、第１実施形態のデカール機構４において、図９に示されるように、上の搬送ローラ４１１、４２１、４３１、４９１の全てに渡って、搬送ベルト５１を掛け渡し、また、下の搬送ローラ４１２、４２２、４３２、４９２の全てに渡って、搬送ベルト５２を掛け渡してもよい。もちろん、他の実施形態のデカール機構４においても、同様である。
　この場合には、用紙１００が搬送ベルト５１、５２によって搬送されるので、用紙１００が傷付くのを防止でき、また、ジャムの発生を確実に防止できる。
（３）上記実施形態では、搬送路Ｔｄ及び搬送路Ｔｅが同じ高さ位置にあり、且つ、始端搬送ローラ対４１の挟み部４１３の高さ位置が搬送路Ｔｄと同じであり、且つ、終端搬送ローラ対４９の挟み部４９３の高さ位置が搬送路Ｔｅと同じであり、これらの搬送路Ｔｄ及びＴｅを基準にして、挟み部の高さ位置を上に設定したり下に設定したりしているが、これに限るものではない。すなわち、搬送路Ｔｄと搬送路Ｔｅとの高さ位置は異なっていてもよく、また、挟み部の高さ位置は、隣接する搬送ローラ対の関係において相対的に上に位置したり下に位置したりしていてもよく、また、始端搬送ローラ対４１の挟み部４１３の高さ位置は搬送路Ｔｄとは異なっていてもよく、また、終端搬送ローラ対４９の挟み部４９３の高さ位置は搬送路Ｔｅとは異なっていてもよい。例えば、図１０に示されるように、中間搬送ローラ対４３の挟み部４３３の高さ位置は、中間搬送ローラ対４２の挟み部４２３の高さ位置より下に位置しているが、始端搬送ローラ対４１の挟み部４１３の高さ位置より上に位置しているとともに、終端搬送ローラ対４９の挟み部４９３の高さ位置より下に位置しており、また、始端搬送ローラ対４１の挟み部４１３の高さ位置は搬送路Ｔｄとは異なっており、また、終端搬送ローラ対４９の挟み部４９３の高さ位置は搬送路Ｔｅとは異なっている。
　この場合でも、上記実施形態と同様の効果を発揮できる。
　本発明のデカール機構は、折り加工を施した用紙のカール癖を十分に解消できるので、産業上の利用価値が大である。

Claims (4)

  1. 　前段から搬送されて来た用紙を、搬送しながらカール癖を解消して、後段へ搬送する、デカール機構において、
    　用紙を挟んで搬送する上下一対の搬送ローラを、搬送方向に並べて、３組以上備えており、
    　搬送方向最上流側の始端搬送ローラ対と、搬送方向最下流側の終端搬送ローラ対と、始端搬送ローラ対と終端搬送ローラ対との間に位置する１組以上の中間搬送ローラ対とが、それぞれの挟み部の高さ位置が搬送方向に沿って交互に上下に位置するように、配置されており、
    　隣接する中間搬送ローラ対において、挟み部の高さ位置が上に位置している中間搬送ローラ対では、上搬送ローラが、弾性部材によって、下搬送ローラに向けて付勢されており、挟み部の高さ位置が下に位置している中間搬送ローラ対では、下搬送ローラが、弾性部材によって、上搬送ローラに向けて付勢されており、
    　始端搬送ローラ対及び終端搬送ローラ対では、上下の一方の搬送ローラが、弾性部材によって、他方の搬送ローラに向けて付勢されている、
    　ことを特徴とするデカール機構。
  2. 　始端搬送ローラ対の挟み部の高さ位置と、終端搬送ローラ対の挟み部の高さ位置とが、同じであり、
    　中間搬送ローラ対の挟み部の高さ位置は、始端搬送ローラ対の挟み部の高さ位置を基準として、上及び下に位置しており、
    　始端搬送ローラ対では、隣接する中間搬送ローラ対の付勢されている搬送ローラと同じ側の搬送ローラが、付勢されており、
    　終端搬送ローラ対では、始端搬送ローラ対の付勢されている搬送ローラと同じ側の搬送ローラが、付勢されている、
    　請求項１記載のデカール機構。
  3. 　搬送方向最上流側の始端搬送ローラ対は、挟み部の高さ位置が前段からの搬送路の高さ位置と同じになるように、配置されており、
    　搬送方向最下流側の終端搬送ローラ対は、挟み部の高さ位置が後段への搬送路の高さ位置と同じになるように、配置されている、
    　請求項１又は２に記載のデカール機構。
  4. 　全ての搬送ローラ対において、上の搬送ローラの全てに渡って搬送ベルトが掛け渡されており、下の搬送ローラの全てに渡って搬送ベルトが掛け渡されている、請求項１記載のデカール機構。
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