WO2009141937A1 - ディスプレイパネル嵌合構造 - Google Patents

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WO2009141937A1
WO2009141937A1 PCT/JP2009/000448 JP2009000448W WO2009141937A1 WO 2009141937 A1 WO2009141937 A1 WO 2009141937A1 JP 2009000448 W JP2009000448 W JP 2009000448W WO 2009141937 A1 WO2009141937 A1 WO 2009141937A1
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fitting
panel
shaped
hook
display panel
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PCT/JP2009/000448
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Inventor
廣田秀行
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三菱電機株式会社
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    • Y10T403/70Interfitted members

Definitions

  • This invention relates to a display panel fitting structure.
  • the liquid crystal is composed of two substantially rectangular front panels 100 and a rear panel 200 as a fitting structure of a display that encloses a substrate or the like, and a rectangular edge on the open end side of these panels.
  • the front panel 100 has a protrusion 100a to be hooked
  • the rear panel 200 has a protrusion 201 having a hole 201a to which the protrusion 100a of the front panel 100 is hooked, or these protrusions 100a and protrusion 201 are on the front surface.
  • the structure was replaced with the panel 100 side and the back panel 200 side.
  • a plurality of pairs of convex portions 100a and protrusions 201 are provided on the inner side of the rectangular edge on the open end side of each panel at intervals over the entire circumference.
  • the panels are pressed against each other so that the joint surfaces 100F and 200F are in close contact with each other from the vertical direction in the figure.
  • the free end side of the projection 201 is elastically deformed by the convex portion 100a, the convex portion 100a is fitted into the hole 201a, and the joint surfaces 100F and 200F are in close contact with each other.
  • the hole 201a and the convex portion 100a are located on the inner sides of both panels.
  • it is difficult to insert a tool from the outside because the joint surfaces 100F and 200F are in close contact with each other, and the protrusion 201 having the hole 201a is bent inward so that the convex portion 100a is formed from the hole 201a. Is extremely difficult to remove.
  • the protrusion 201 may be damaged if it is pry open with a tool, and once disassembled in this way, the rear panel 200 may have to be replaced with a new part.
  • a display panel fitting structure that can be reused without causing damage to the panel.
  • a cover member holding structure for fixing and holding a cover member covering the back surface of the main body to the main body, and a pair of first mounting recesses provided in the main body at an interval, and provided on the main body at an interval
  • a technique related to a structure including a pair of second protrusions that are fitted and fixed by pushing the cover member in a direction different from the sliding direction of the cover with respect to the pair of second mounting recesses for example, , See Patent Document 1.
  • the cover member holding structure in Patent Document 1 provides a cover member holding structure and an electronic device that can easily and reliably fix and hold the cover member with respect to the back surface of the main body, and cannot be easily removed.
  • the cover member is attached to the back surface of the main body of the liquid crystal display device, (1) the first protrusion of the cover member is slid and attached to the first attachment recess.
  • the process and (2) the second protrusion of the cover member must be pushed into the second mounting recess to fit into the second mounting recess (paragraphs 0040-0043), and complicated.
  • a structure is required.
  • the present invention solves the above-described problems, and an object thereof is to provide a display panel fitting structure that is easy to assemble and disassemble and that has a simple work process.
  • the present invention provides a first fitting member provided on one of the two panels fixedly held so as to be disassembled with the joint surfaces thereof, and the first fitting member provided on the other panel.
  • a pair of fitting means is constituted by the second fitting member that can be fitted, and two or more pairs of the pair of fitting means are provided, and the respective fittings in the two or more pairs of fitting means are the panels.
  • each fitting member is arranged so as to be made by sliding in a predetermined sliding direction determined as a direction in which one panel slides with respect to the other panel, and the fitting state by these fitting means is maintained.
  • a lock means capable of releasing the fitted state is attached.
  • Embodiment 1 The basic structure of a display panel to which the display panel fitting structure according to the present invention is applied will be described with reference to FIG.
  • the front panel 1 and the back panel 2 are in a relationship in which the joint surfaces 1F and 2F are fixed and held so as to be disassembled.
  • the front panel 1 is located at the top, has a substantially rectangular and shallow bottom casing shape, and the downward falling portion has a substantially rectangular structure, and the lower side of this frame-shaped structure A substantially rectangular flat edge at the open end constitutes a joint surface 1F with the back panel 2.
  • FIG. 1 The basic structure of a display panel to which the display panel fitting structure according to the present invention is applied will be described with reference to FIG.
  • the front panel 1 and the back panel 2 are in a relationship in which the joint surfaces 1F and 2F are fixed and held so as to be disassembled.
  • the front panel 1 is located at the top, has a substantially rectangular and shallow bottom casing shape, and the downward falling portion has a substantially rectangular structure, and the lower side
  • the lowermost rear panel 2 is a substantially rectangular frame-shaped structural member having an L-shaped cross section, and a substantially rectangular flat edge of the upper open end of the frame-shaped structural portion.
  • the joining surface 2F joined with the joining surface 1F with the front panel 1 is comprised.
  • the substrate 3, the holder 4, and the liquid crystal 5 are located in order from the top. Assembling is performed by fitting the liquid crystal 5 to the front panel 1 and sandwiching the substrate 3. The front panel 1 and the holder 4 are fixed with screws. Furthermore, it is performed by fitting the back panel 2 to the front panel 1.
  • shaft portions 6 protrude in the X direction from two end portions facing each other in the longitudinal direction X direction.
  • the protrusion portions 7u and 7d having a half-moon-like cross-sectional shape for holding the shaft portion 6 are provided on the front panel 1 and
  • the rear panel 2 is provided so as to protrude in the X direction from a portion in the vicinity of each joint surface corresponding to the position occupied by the shaft portion 6.
  • a protruding portion 7d protrudes in the longitudinal direction X from the end portion of the back panel 2 in the longitudinal direction X
  • a protruding portion 7u protrudes in the longitudinal direction X from an end portion of the front panel 1 in the longitudinal direction X.
  • the projecting portions 7u and 7d projecting on the same side are paired, and the shaft portion 6 is held by the combined cylindrical portion.
  • the substrate 3, the holder 4, the liquid crystal 5, etc. that are held between these will be omitted.
  • a direction orthogonal to the longitudinal direction X in a plane parallel to the flat upper surface of the front panel 1 is referred to as a lateral direction Y.
  • a predetermined sliding direction Z determined as a direction in which the front panel 1 is slid with respect to the rear panel 2 when the front panel 1 is assembled with the rear panel 2, is projected portions 7 u and 7 d along the short direction Y.
  • the direction is from the installation side to the non-installation side.
  • a ring-shaped fitting member 8 is provided on one side portion 21 on the upstream side in the predetermined slide direction Z of the rear panel 2 with its tip protruding from the joining surface 2 ⁇ / b> F.
  • An L-shaped convex fitting member 9 having a convex portion 9 a that fits into a hole 8 a formed in the ring-shaped fitting member 8 is formed on the upstream side portion 11 in the predetermined sliding direction Z of the front panel 1. It is provided at the same surface position as the joint surface 1F. However, it is not shown in FIG. 2 because it is located on the back side of the front panel 1.
  • the convex portion 9 a from the convex fitting member 9 provided on the one side portion 11 faces toward the downstream side in the predetermined sliding direction Z, that is, inwardly facing the inside of the panel. Protruding. Therefore, the front panel 1 is provided on the front panel 1 on the ring-shaped fitting member 8 as the first fitting member provided on the rear panel 2 by sliding the front panel 1 in the predetermined sliding direction Z with respect to the rear panel 2.
  • the convex part 9a of the convex fitting member 9 as the second fitting member is fitted.
  • the ring-shaped fitting member 8 provided on the back panel 2 and the convex fitting member 9 provided on the front panel 1 constitute a pair of fitting means.
  • an L-shaped convex fitting member 9 having a convex portion 9 a is connected to the joining surface 2 ⁇ / b> F on one side portion 22 on the downstream side of the predetermined sliding direction Z in the rear panel 2. They are provided at the same surface position. 3 to 5, a hole that fits into the convex portion 9a formed in the convex fitting member 9 of the opposing piece portion 22 is formed in the downstream side portion 12 of the front panel 1 in the predetermined sliding direction Z.
  • a ring-shaped fitting member 8 having 8a is provided with its tip projecting from the joint surface 1F. However, it is not shown in FIG. 2 because it is located on the back side of the front panel 1.
  • the convex portion 9 a provided on the opposing piece portion 22 is directed inward from the convex fitting member 9 toward the upstream side of the predetermined sliding direction Z, that is, inwardly facing the panel. Protruding. Therefore, the ring-shaped fitting member 8 as the second fitting member provided on the front panel 1 is different from the convex fitting member 9 as the first fitting member provided on the back panel 2. Is slid in the predetermined sliding direction Z with respect to the rear panel 2 to be in a fitted state.
  • the convex fitting member 9 provided on the back panel 2 and the annular fitting member 8 provided on the front panel 1 constitute a pair of fitting means.
  • the direction of the convex portion 9a provided on the one side portion 22 on the downstream side of the back panel 2 is directed to the upstream side in the predetermined slide direction Z, and the predetermined slide direction of the front panel 1 Since the direction of the convex portion 9a provided on the one side 11 on the upstream side in Z is directed to the downstream side in the predetermined sliding direction Z, the front panel can be provided without providing a fitting member on the outside of these panels. 1 is obtained only by sliding operation in the predetermined sliding direction Z, and a joined state is obtained by fitting both panels.
  • the fitting members constituting each pair of fitting means on the downstream side and the upstream side in the predetermined sliding direction Z are reversely arranged on the front panel 1 and the back panel 2. It is installed on the inner side of the panel using a fitting member having the same shape, and fitting at a plurality of locations in a predetermined sliding direction Z is possible.
  • a hole 8a in the ring-shaped fitting member 8 a hole or a recess may be used.
  • the convex part 9a is fitted to the ring-shaped fitting member 8, and the convex part 9a is inclined so that the degree of contact with the hole 8a gradually increases and decreases in the predetermined sliding direction Z. It can be made to act on the other fitting member fitted so that the joining of the joining surfaces can be made dense, or the misalignment and misengagement of both panels can be corrected. For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the degree of adhesion between the joint surfaces 1 ⁇ / b> F and 2 ⁇ / b> F can be changed by tapering the convex portion 9 a.
  • the convex portion 9a is fitted to the ring-shaped fitting member 8, and the front panel 1 and the rear panel 2 can be held without a gap and without any deviation of the outer shape. Since this structure is provided with a plurality of pairs of fitting means, if this fitting accuracy is high, the displacement of the back panel 2 and the front panel 1 in the direction intersecting the predetermined sliding direction Z on the joint surface can be suppressed. In addition, the convex fitting member 9 and the ring-shaped fitting member 8 are stopped against each other at an appropriate movement position so that the movement in the predetermined slide direction Z is not performed beyond the proper alignment position of both panels. It is easy to configure. For example, in FIG.
  • Each part where the ring-shaped fitting member 8 and the convex part 9a are fitted has a taper surface, and this taper is a guide at the time of slide fitting, and is easy to assemble. It becomes possible to hold down.
  • Locking means A lock that prevents the front panel 1 from shifting to the upstream side in the predetermined sliding direction Z with respect to the rear panel 2 to hold the fitting state by a plurality of pairs of fitting means, and to release the holding as necessary. Means are needed.
  • this locking means the simplest is possible by providing a pin that passes through the thick portions of the back panel 2 and the front panel 1 in a removable manner. However, if it is a pin, there is a possibility that it is easy to pull out, or conversely, it is too hard to be pulled out when necessary, or the pin that has been pulled out may be lost.
  • FIG. Locking means provided near the pair of fitting means
  • the lock means 30 is arranged in the vicinity of the ring-like fitting member 8 and the convex fitting member 9 which are a pair of fitting means, and one side portion 11 of the front panel 1.
  • the front panel 1 is formed with respect to the rear panel 2 in order to fit the pair of fitting members.
  • the hook-like member 20 is engaged with the latch member 25, and the latch function prevents the fitting from being released due to the shift of both panels.
  • it has a release means for releasing this locked state.
  • Example 1. 7 and 8 are enlarged.
  • the upper surface of the latching member 25 is an inclined surface 25a that becomes an upward slope as it advances in the predetermined slide direction Z. If it does in this way, the climbing of the bowl-shaped member 20 will become smooth, but the clearance gap t will be made between the back panel 2 and the front panel 1 by this inclination.
  • the hook-shaped member 20 is elastically deformed and bent with its base end as a fulcrum in accordance with the movement of the front panel 1 in the predetermined sliding direction Z, and at the end of the lower inclined portion of the hook-shaped member 20.
  • the step portion 20 a gets over the end portion of the hooking member 25, the step portion 20 a is engaged with and held by the end portion of the hooking member 25. In this state, since the stepped portion 20a is hooked on the end portion of the latching member 25, the front panel 1 is prevented from moving in the direction opposite to the predetermined slide direction Z.
  • the rod 31 is inserted through the gap between the joint surface 1F and the joint surface 2F and the gap 25b formed between the two inclined surfaces 25a, and the joint surface 2F is used as a fulcrum.
  • the tip of the rod-like member 20 is squeezed from the bottom to the top with the tip of the rod 31.
  • tip part of the latching member 25 displaces upwards, the step part 20a remove
  • Example 2 In this example, as shown in FIG. 9, the upper surface of the latching member 25 has a flat portion parallel to the predetermined sliding direction Z. In this way, no gap is generated between the back panel 2 and the front panel 1. On the upper surface of the latch member 25, a groove 25 c for inserting the latch release rod 31 is formed.
  • the hook-shaped member 20 is elastically deformed and bent with its base end portion as a fulcrum in accordance with the movement of the front panel 1 in the predetermined sliding direction Z.
  • the step portion 20a formed on the lower surface gets over the end portion of the latch member 25, the step portion 20a is engaged with and held by the end portion of the latch member 25 (see FIG. 11). In this state, since the step portion 20a is caught, the front panel 1 is prevented from moving in the direction opposite to the predetermined slide direction Z.
  • the rod 31 is inserted through the groove 25c.
  • the tip of the shaped member 20 is swung so as to pry from the bottom to the top.
  • tip part of the latching member 25 is displaced upwards as shown by the arrow, the step part 20a remove
  • Example 3 In Examples 1 and 2, the rod 31 is swung. In this example, the rod 31 is pushed and moved in the predetermined slide direction Z to release the locked state.
  • an inclined surface 20 b inclined with a tendency to descend as it advances in the predetermined slide direction Z is formed in the distal end portion of the bowl-shaped member 20 together with a hole.
  • the rod 31 is pushed in from the groove 25c as shown in FIG.
  • the tip of the rod 31 abuts on the inclined surface 20b and the rod 31 is pushed in with the groove 25c as a guide, the tip of the rod 31 eventually abuts on the inclined surface 20b and pushes up the inclined surface 20b.
  • the lock member 25 is released from the end of the stop member 25 and the locked state is released.
  • Example 4 the hook-like member 20 is pushed up by the same principle as in Example 3 to release the locked state.
  • a triangular inclined plate 20 c having the same function as the inclined surface 20 b in Example 3 is integrally formed at a portion of the stepped portion 20 a and at a substantially central portion in the short direction X. Keep it.
  • the inclined plate 20c is provided in this manner, the stepped portion 20a is blocked, and in order to avoid this, the latch member 25 has a recess 25e for avoiding interference with the inclined plate 20c as shown in FIG. Is formed.
  • FIG. 17 shows a BB cross section of the bowl-shaped member 20 in FIG. 15 and a CC cross section of the latching member 25 in FIG.
  • the rod 31 is pushed in from the groove 25c as shown in FIG.
  • the tip end of the rod 31 abuts on the inclined plate 20c, and the rod 31 is pushed by using the groove 25c as a guide.
  • the lock is released and released.
  • the locking means in each of these examples is disposed in the vicinity of the pair of fitting members as shown in FIG.
  • Embodiment 3 (Fitting structure with L-shaped plate pieces)
  • the example of the ring-shaped fitting member 8 and the convex fitting member 9 has been described as an example of the pair of fitting means for joining the back panel 2 and the front panel 1
  • this example is another example.
  • the first and second fitting members constituting the pair of fitting means located obliquely on the left side in the figure are both L-shaped plate-like pieces and constitute the first fitting member.
  • the plate-like piece 40 to be fixed is fixed to the inner surface of the front panel 1 in the short-side wall
  • the plate-like piece 41 constituting the second fitting member is fixed to the side wall of the rear panel 2 in the short-side direction.
  • the plate-like piece 40 has a plate surface along the vertical direction
  • the plate-like piece 41 has a plate surface along the horizontal direction.
  • the convex engagement portion 40A which is a part of the plate-like piece 40 and extends downstream in the predetermined sliding direction Z, has a tapered shape that tends to narrow in the vertical direction as it goes downstream. is there.
  • the convex engagement portion 41A which is a part of the plate-like piece 41 and extends to the upstream side in the predetermined sliding direction Z, has a tapered shape in which the width in the vertical direction tends to be narrowed toward the upstream side. is there.
  • taper shapes constitute an example of an inclined portion that acts on the other fitting member that is fitted so that the joining surfaces of each other are densely joined, or the meshing of the joining portion is corrected.
  • the convex engaging portion 40A comes into contact with and engages with the plate-like piece 41 from below the plate-like piece 41. Further, the convex engaging portion 41A contacts and engages with the plate-like piece 40 from the inner side to the outer side in the short direction.
  • L-shaped plate-like pieces 40 ′ and 41 ′ constituting a pair of fitting means are also arranged and configured symmetrically with the plate-like pieces 40 and 41 on the diagonal right side.
  • the convex engagement portion 40′A that is a part of the plate-like piece 40 ′ is formed from the lower side of the plate-like piece 41 ′. It contacts and engages with the plate-like piece 41 ′.
  • the convex engaging portion 41 ′ A which is a part of the plate-like piece 41 ′ contacts and engages with the plate-like piece 40 ′ from the inner side to the outer side in the short direction X.
  • the engagement state is illustrated in FIG.
  • the degree of engagement increases as the front panel 1 advances in the predetermined slide direction Z. Therefore, the joining pressure between the joining surfaces 1F and 2F gradually increases, and the backlash between the front panel 1 and the back panel 2 tends to decrease.
  • the engaging portion serves as a guide at the time of sliding, and the side surface can similarly suppress backlash and external deviation after assembly.
  • the example used together with the example of the ring-shaped fitting member 8 and the convex-shaped fitting member 9 is preferable, it does not restrict to this but is comprised independently as an engaging means which replaces the ring-shaped fitting member 8 and the convex-shaped fitting member 9. It is also possible. Even in such a case, it is preferable to use together with the locking means described above.
  • Embodiment 4 (Locking means provided on the shaft holding projection) 2, 3, and 21 to 22, the protrusion 7u is provided with a hook-like member 50 that constitutes a locking means, and a hook member 51 that is hooked on the hook-like member 50 is provided on the protrusion 7d.
  • the relationship between the hook-shaped member 50 and the hooking member 51 is the same as the relationship between the hook-shaped member 20 described in FIGS. 7 to 17 and the hooking member 25 hooked on the hook-shaped member 20.
  • a reliable latching function is obtained by configuring the locking means using the protruding portions 7u and 7d. The lock is released by elastically deforming the hook-shaped member 50 by an external force.
  • the fitting state can be locked in an appropriate fitting state without any error.
  • the abutting portion of the hook-shaped member 50 with respect to the retaining member 51 is constituted by an inclined surface 50 a that presses the retaining member 51 in a predetermined sliding direction, the inclined surface 50 a is interposed therebetween. Since the front panel 1 is always pressurized against the back panel 2 in the predetermined sliding direction Z, the fitting state by the pair of fitting means is not loosened.
  • a pair of fitting means by a ring-shaped fitting member 8 and a convex fitting member 9 on one side of the longitudinal direction X and the one side of the short side Y of the back panel 2 and the front panel 1, respectively, a plate shape
  • a pair of fitting means composed of pieces 40 and 41 is configured, and a locking means is configured on one side of the longitudinal direction X of the back panel 2 and the front panel 1 and the protrusions 7u and 7d for holding the shaft part, The fitting state of the back panel 2 and the front panel 1 is ensured, and disassembly is also possible.
  • the back panel is fixed with screws, but using the present invention makes it possible to eliminate the screws, and the cost can be reduced by reducing the number of parts and the number of assembly steps. Moreover, there is no breakage of the fitting part at the time of disassembly, and the panel can be reused. Furthermore, it is effective for a large display by increasing the convex fitting.
  • the display panel fitting structure provides a display panel fitting structure that is easy to assemble and disassemble and has a simple work process.
  • a pair of fitting means is composed of a first fitting member provided on one of the two panels and a second fitting member provided on the other panel and capable of fitting with the first fitting member.
  • Each fitting member is arranged so as to be made by sliding in a predetermined sliding direction determined as follows, and the fitting state by these fitting means is held, and the holding of the fitting state is released. Having attached the ability locking means are suitable for a substrate or the like, such as the fitting structure of the liquid crystal display panels Uchifu.

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Abstract

 互いの接合面(1F)、(2F)を合わせて分解可能に固定保持される2つのパネル(1)、(2)間に1対の嵌合手段(8)、(9)を2対以上備え、これら2対以上の各嵌合手段(8)、(9)におけるそれぞれの嵌合が、前記パネル(1)、(2)の組み立てに際して一方のパネルを他方のパネルに対してスライドさせる方向として定めた所定スライド方向Zのスライドによりなされるようにそれぞれの嵌合部材が配置されると共に、これら嵌合手段による嵌合状態を保持し、また、嵌合状態の保持を解除可能なロック手段(30)を付帯する。

Description

ディスプレイパネル嵌合構造
 この発明は、ディスプレイパネル嵌合構造に関するものである。
 液晶は基板等を内封するディスプレイの嵌合構造として、図23乃至図25に示すように、略矩形の2つの前面パネル100と背面パネル200からなり、これらパネルにおける開放端側の矩形の縁部でそれぞれの接合面100F、200Fを構成し、これら互いの接合面100F、200F同士を合わせて固定保持するための構成がある。これまでは前面パネル100に引っ掛かりとなる凸部100aを備え、背面パネル200に前面パネル100の凸部100aが引っ掛かる穴201aを有した突起201を備え、もしくはこれらの凸部100aや突起201を前面パネル100側と背面パネル200側とで置き換えた構成を有する構造であった。
 凸部100a及び突起201はそれぞれのパネルの開放端側の矩形の縁部の内側に全周にわたり間隔をおいて複数対、設けられている。かかる構造では、両パネル同士を合わせて固定保持する際に、図において上下方向から互いの接合面100F、200F同士が密着するように両パネル同士を押し付ける。その過程で、突起201の自由端側が凸部100aにより弾性変形させられて穴201aに凸部100aが嵌合し、かつ、互いの接合面100F、200F同士が密着した状態となり、両パネル同士は一体化される。
 このようにして組み立てられたディスプレイパネル嵌合構造において、組み立て後に分解されることは稀であるが、それでも、内部点検の必要から分解が必要となる場合がある。分解するためには、穴201aと凸部100aとの嵌合状態を解除しなければならないが、しかし、組み立て後においては図25にも示すように、穴201a及び凸部100aは両パネルの内側に位置し、しかも、互いの接合面100F、200F同士が密着しているため外部から工具を差し入れることは困難であり、穴201aを有する突起201を内側に撓ませて穴201aから凸部100aを外すことが極めて困難である。
 このため、工具でこじ開けようとすると突起201部分が破損することがあり、このようにして一度分解すると背面パネル200を新規の部品に取り替えなければならない場合もあることから、分解可能で嵌合部の破損がなく、パネルの再利用が可能なディスプレイパネル嵌合構造が望まれている。
 本体の背面を覆うカバー部材を本体に固定して保持するカバー部材の保持構造であり、間隔をおいて本体に設けられている一対の第1取り付け凹部と、間隔をおいて本体に設けられている一対の第2取り付け凹部と、カバー部材において突出して設けられ一対の第1取り付け凹部に対してそれぞれカバー部材をスライドしてはめ込まれて固定される一対の第1突起部と、カバー部材において突出して設けられ一対の第2取り付け凹部に対してそれぞれカバーのスライド方向とは異なる方向にカバー部材を押し込むことではめ込まれて固定される一対の第2突起部を備える構造に係る技術がある(たとえば、特許文献1参照)。
 特許文献1におけるカバー部材の保持構造は、カバー部材を本体の背面に対して簡単かつ確実に固定して保持することができ、簡単には外れないカバー部材の保持構造および電子機器を提供することを課題とするものであり、液晶表示装置の本体の背面に対して、カバー部材を取り付ける際には、(1)第1取り付け凹部に対して、カバー部材の第1突起部をスライドして取り付ける工程と、(2)第2取り付け凹部に対して、カバー部材の第2突起部を押し込んではめ込むはめ込み工程、の2つの工程を経なければならない(段落0040~0043)、また、複雑に入り組んだ構造が必要とされる。
 以上のことから、組み立て、分解が容易でその作業工程も単純なディスプレイパネル嵌合構造が望まれる。
特開2004-119622号公報
 この発明は上記のような課題を解決するもので、組み立て、分解が容易でその作業工程も単純なディスプレイパネル嵌合構造を提供することを目的とする。
 この発明は、互いの接合面を合わせて分解可能に固定保持される2つのパネルのうち、一方のパネルに設けられる第1嵌合部材と、他方のパネルに設けられ前記第1嵌合部材と嵌合可能な第2嵌合部材とで一対の嵌合手段を構成し、この一対の嵌合手段を2対以上備え、これら2対以上の各嵌合手段におけるそれぞれの嵌合が、前記パネルの組み立てに際して一方のパネルを他方のパネルに対してスライドさせる方向として定めた所定スライド方向のスライドによりなされるようにそれぞれの嵌合部材が配置されると共に、これら嵌合手段による嵌合状態を保持し、また、嵌合状態の保持を解除可能なロック手段を付帯することとした。
 この発明によれば、組み立て、分解が容易でその作業工程も単純なディスプレイパネル嵌合構造を提供することができる。
ディスプレイパネルの基本構造を示した斜視図である。 背面パネルと前面パネルの分解斜視図である。 背面パネルと前面パネルの分解斜視図である。 背面パネルと前面パネルに構成された嵌合手段を示した斜視図である。 背面パネルと前面パネルに構成された嵌合手段を示した部分断面図である。 (a)、(b)は、一対の嵌合手段の嵌合直前の位置関係を説明した斜視図である。 ロック手段を例示した斜視図である。 掛止部材を説明した斜視図である。 掛止部材を説明した斜視図である。 鉤状部材が掛止に至る過程を説明した斜視図である。 ロック状態にある鉤状部材及び掛止部材を示した斜視図である。 ロック状態にある鉤状部材及び掛止部材のロック解除の方法を説明した断面図である。 鉤状部材の断面図である。 ロック状態にある鉤状部材及び掛止部材のロック解除の方法を説明した斜視図である。 鉤状部材の斜視図である。 掛止部材の斜視図である。 ロック状態にある鉤状部材及び掛止部材のロック解除の方法を説明した正面図である。 板状片からなる一対の嵌合手段を例示した斜視図である。 板状片からなる一対の嵌合手段の係合状態を示した斜視図である。 突出部に構成したロック手段を例示した斜視図である。 突出部に構成したロック手段を例示した正面図である。 突出部に構成したロック手段を例示した正面図である。 従来のディスプレイパネル嵌合構造を説明した分解斜視図である。 従来のディスプレイパネル嵌合構造を説明した断面図である。 従来のディスプレイパネル嵌合構造を説明した斜視図である。
 以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形態について、添付の図面にしたがって説明する。
実施の形態1.
 図1により、本発明に係るディスプレイパネル嵌合構造が適用されるディスプレイパネルの基本構造を説明する。図1中、前面パネル1と背面パネル2とは、互いの接合面1F、2Fを合わせて分解可能に固定保持される関係にある。前面パネル1は一番上に位置し、略矩形で底の浅い筐体状をなし、下向きの立下り部は略矩形状をした構造部をしていて、この枠状の構造部における下側開放端の略矩形の平坦な縁部で、背面パネル2との接合面1Fを構成している。図1中、最も下に位置する背面パネル2は略矩形で、断面L字状をした枠状の構造部材であり、この枠状の構造部における上側開放端の略矩形の平坦な縁部で、前面パネル1との接合面1Fと接合される接合面2Fを構成している。
 前面パネル1と背面パネル2との間には、上から順に、基板3、ホルダー4、液晶5が位置し、組付けは、前面パネル1に液晶5を嵌合させ、基板3を挟み込むように前面パネル1とホルダー4をネジで固定する。さらに、背面パネル2を前面パネル1に嵌合させることにより行われる。ホルダー4において、その長手方向X方向上で対向する2つの端部からはそれぞれ軸部6がX方向に突出している。
 この軸部6は組み立て状態における当該ディスプレイパネルの外部に突出するので、該軸部6を保持するための軸保持用の半月状の断面形状を有する突出部7u、7dが、これら前面パネル1及び背面パネル2において軸部6が占める位置に対応する各接合面近傍の部位からX方向に突出して設けられている。背面パネル2の長手方向Xでの端部からは長手方向Xに突出部7dが、前面パネル1の長手方向Xでの端部からは長手方向Xに突出部7uがそれぞれ突出している。同じ側に突出する突出部7u、7dとは対をなし、合体した筒状部で軸部6を保持する。以後の説明では、前面パネル1と背面パネル2との組み合わせだけを扱うので、これらの中間に保持される基板3、ホルダー4、液晶5等は省略する。また、前面パネル1の平坦な上面と平行な平面内において、長手方向Xと直交する方向を短手方向Yと称する。
(一対の嵌合手段)
 図2乃至図6において、背面パネル2に対する前面パネル1の組み立てに際して前面パネル1を背面パネル2に対してスライドさせる方向として定めた所定スライド方向Zを、短手方向Yに沿う突出部7u、7d設置側から非設置側に向かう向きとする。
 図2、図3、図5において、背面パネル2における所定スライド方向Zの上流側の一辺部21には輪状嵌合部材8がその先端部を接合面2Fから突出させて設けられている。前面パネル1における所定スライド方向Zでの上流側の一辺部11には輪状嵌合部材8に形成された孔8aに嵌合する凸状部9aを有するL字状の凸状嵌合部材9がその接合面1Fと同じ面位置で設けられている。但し、図2では前面パネル1の裏側に位置するため図示されていない。
 図3、図5に示すように、一辺部11に設けた凸状嵌合部材9からは凸状部9aが所定スライド方向Zの下流側に向けて、つまり、パネルの内方に向く内向きに突出している。よって、前面パネル1を背面パネル2に対して所定スライド方向Zにスライドさせることにより、背面パネル2に設けられた第1嵌合部材としての輪状嵌合部材8に、前面パネル1に設けられた第2嵌合部材としての凸状嵌合部材9の凸状部9aが嵌合する。これら背面パネル2に設けられた輪状嵌合部材8と前面パネル1に設けられた凸状嵌合部材9とは、一対の嵌合手段を構成する。
(他の一対の嵌合手段)
 図2、図4、図5において、背面パネル2における所定スライド方向Zの下流側の一辺部22には、凸状部9aを有するL字状の凸状嵌合部材9がその接合面2Fと同じ面位置で設けられている。図3~図5において、前面パネル1における所定スライド方向Zでの下流側の一辺部12には、対向片部22の凸状嵌合部材9に形成された凸状部9aと嵌合する孔8aを有する輪状嵌合部材8がその先端部を接合面1Fから突出させて設けられている。但し、図2では前面パネル1の裏側に位置するため図示されていない。
 図4、図5に示すように、対向片部22に設けた凸状部9aは凸状嵌合部材9から所定スライド方向Zの上流側に向けて、つまり、パネルの内方に向く内向きに突出している。よって、背面パネル2に設けられた第1嵌合部材としての凸状嵌合部材9に対して、前面パネル1に設けられた第2嵌合部材としての輪状嵌合部材8は、前面パネル1を背面パネル2に対して所定スライド方向Zにスライドさせることにより、嵌合状態になる。これら背面パネル2に設けられた凸状嵌合部材9と前面パネル1に設けられた輪状嵌合部材8とは、一対の嵌合手段を構成する。
 このように、所定スライド方向Zで、背面パネル2の下流側の一辺部22に設けた凸状部9aの向きが所定スライド方向Zでの上流側に向いており、前面パネル1の所定スライド方向Zでの上流側の一辺部11に設けた凸状部9aの向きが所定スライド方向Zでの下流側に向くようにしたことにより、これらパネルの外側に嵌合部材を設けることなく、前面パネル1を所定スライド方向Zでのスライド動作だけに伴い、両パネルの嵌合による接合状態を得る。
 本例では、所定スライド方向Zでの下流側と上流側とで、各一対の嵌合手段を構成する嵌合部材は、前面パネル1と背面パネル2とで配置を逆にしており、これにより、パネルの内側に同じ形状の嵌合部材を利用して設置し、所定スライド方向Zでの複数個所での嵌合を可能としている。なお、輪状嵌合部材8における孔8aに代えて穴、凹部であってもよい。
 輪状嵌合部材8に凸状部9aが嵌合する構成であり、凸状部9aに孔8aとの接触度合いが所定スライド方向Z上で漸増、漸減するような傾斜を付すことにより、互いの接合面の接合を密にし、或いは両パネルの位置ずれ、噛み違いが矯正されるように、嵌合している他方の嵌合部材に作用させることができる。例えば、図5、図6に示すように、凸状部9aにテーパを付すことにより、接合面1F、2F同士の密着度を変えることができる。
 輪状嵌合部材8に凸状部9aが嵌合する構成であり、前面パネル1と背面パネル2が隙間なく、かつ外形のズレもなく保持することができる。複数対の嵌合手段を設ける構成であるから、この嵌合精度が高ければ、接合面上、所定スライド方向Zと交差する方向での背面パネル2及び前面パネル1のずれは抑えることができる。また、所定スライド方向Zでの移動が、両パネルの適正な合わせ位置を越えてなされないように、適切な移動位置で凸状嵌合部材9と輪状嵌合部材8とが衝合し止るように構成することは簡単に可能である。例えば、図5において、一辺部22に設けた凸状嵌合部材9に、一辺部22に設けた輪状嵌合部材8のオーバーランを防止するストッパ10を固定することで簡単に対処できる。
 輪状嵌合部材8と凸状部9aとが嵌合する部位はそれぞれテーパ面を有しており、このテーパがスライド嵌合時のガイドなり、組み付けやすく、組付けた後ではガタツキおよび外形ズレを押さえることが可能となる。
(ロック手段)
 背面パネル2に対して前面パネル1が所定スライド方向Zの上流側にずれることを防止して複数対の嵌合手段による嵌合状態を保持し、また、必要に応じてかかる保持を解除できるロック手段が必要である。このロック手段としては、最も簡単には背面パネル2及び前面パネル1の肉厚部を共通に通るピンを抜き差し可能に設けることで可能である。ただ、ピンだと、抜けやすかったり、逆に嵌合がかたすぎて必要な場合に抜けなかったり、或いは抜いたピンを紛失する可能性もある。
実施の形態2.
(一対の嵌合手段の近傍に設けられるロック手段)
 図3において一般的な配置例を示すように、ロック手段30は、一対の嵌合手段である輪状嵌合部材8及び凸状嵌合部材9の近傍に配置され、前面パネル1の一辺部11の内側に設けた鉤状部材20と、この鉤状部材20に掛かる板状の掛止部材25からなり、一対の嵌合部材の嵌合のため、背面パネル2に対して前面パネル1が所定スライド方向Zにスライドするのに伴い、掛止部材25に対する鉤状部材20の係合がなされ、掛止機能により両パネルのずれによる嵌合の離脱は生じなくなる。また、このロック状態を解除する解除手段を有している。
例1.図7、図8に拡大して示す。この例では、掛止部材25の上面が所定スライド方向Zに進むにつれて上向きの坂となる傾斜面25aとなっている。このようにすると、鉤状部材20の乗り上げが円滑となるが、この傾斜の分だけ背面パネル2と前面パネル1との間に隙間tができてしまう。ロックに至る動作としては、前面パネル1の所定スライド方向Zへの移動に応じて鉤状部材20がその基端部を支点として弾性変形して撓み、鉤状部材20の下面傾斜部の端に形成された段部20aが該掛止部材25の端部を乗り越えた場合に、該段部20aが掛止部材25の端部に係合して保持される。この状態では、上記段部20aが掛止部材25の端部に引っ掛かっているので、所定スライド方向Zと逆向きの前面パネル1の移動が阻止される。
 係合を解除するには、接合面1Fと接合面2Fとの間の隙間及び2つの傾斜面25a間に形成された隙間25bを介して、棒31を差込み、接合面2F部を支点として該棒31の先端部で鉤状部材20の先端部を下から上に向けてこじる。これにより、掛止部材25の先端部が上方に変位し、段部20aが掛止部材25の端部から外れてロック状態が解除される。
例2.本例は図9に示すように、掛止部材25の上面が所定スライド方向Zと平行な平面部を有する。このようにすると、背面パネル2と前面パネル1との間に隙間を生じない。
掛止部材25の上面には、掛止解除用の棒31を差し込むための溝25cを形成しておく。
 ロックに至る動作としては、例1と同様に、前面パネル1の所定スライド方向Zへの移動に応じて鉤状部材20がその基端部を支点として弾性変形して撓み、鉤状部材20の下面に形成された段部20aが該掛止部材25の端部を乗り越えた場合に、該段部20aが掛止部材25の端部に係合して保持される(図11参照)。この状態では、上記段部20aが引っ掛かっているので、所定スライド方向Zと逆向きの前面パネル1の移動が阻止される。
 係合を解除するには、図11に示すように、溝25cを介して、棒31を差込み、図12に示すように、溝25cの端部を支点Pとして該棒31の先端部で鉤状部材20の先端部を下から上に向けてこじるように揺動させる。これにより、掛止部材25の先端部が矢印で示したように上方に変位し、段部20aが掛止部材25の端部から外れてロック状態が解除される。
例3.例1、2では、棒31を揺動させたが、本例では棒31を所定スライド方向Zに押し動かして、ロック状態を解除する。そのための前提として、図13に示したように鉤状部材20の先端部内に、所定スライド方向Zに進むにつれて下降する傾向に傾斜した傾斜面20bを孔と共に形成しておく。ロックを解除するには図14に示したように、溝25cから棒31を押し込む。棒31の先端部が傾斜面20bに当接し、さらに溝25cを案内として棒31を押し込むことにより、やがて、棒31の先端部が傾斜面20bに当接し、傾斜面20bを押し上げることにより、掛止部材25の端部から外れてロック状態が解除される。
例4.本例は例3におけると同じ原理により鉤状部材20を押し上げてロック状態を解除する。図15に示したように、段部20aの部位であって、短手方向Xの略中央部に前記例3における傾斜面20bと同様の機能を有する三角形の傾斜板20cを一体的に構成しておく。このように傾斜板20cを設けると段部20aが塞がってしまうので、これを回避するため、図16に示したように掛止部材25には、傾斜板20cとの干渉を避けるための凹部25eを形成しておく。
 図17は、図15における鉤状部材20のB‐B断面、図16における掛止部材25のC‐C断面をそれぞれ示す。ロックを解除するには図17に示したように、溝25cから棒31を押し込む。棒31の先端部が傾斜板20cに当接し、さらに溝25cを案内として棒31を押し込むことにより、やがて、棒31の先端部が傾斜板20cを押し上げることにより、掛止部材25の端部から外れてロック状態が解除される。
 これら各例のロック手段は、図3に示したように、一対の嵌合部材の近傍に配置される。
実施の形態3.
(L字形板状片同士による嵌合構造)
 背面パネル2と前面パネル1とを接合状態にする一対の嵌合手段の例としては、輪状嵌合部材8及び凸状嵌合部材9の例を説明したが、本例はその別例であり、図18に示すように、図中斜め左側に位置する一対の嵌合手段を構成する第1、第2嵌合部材は共にL字形をした板状片からなり、第1嵌合部材を構成する板状片40は前面パネル1の短手方向の側壁内面に固定され、第2嵌合部材を構成する板状片41は背面パネル2の短手方向の側壁に固定されている。
 板状片40は板面が鉛直方向に沿っており、板状片41は板面が水平方向に沿っている。板状片40の一部であって、所定のスライド方向Zの下流側に延びる凸状係合部40Aは該下流側に進むほど鉛直方向の幅が狭くなる傾向のテーパを付された形状である。板状片41の一部であって、所定のスライド方向Zの上流側に延びる凸状係合部41Aは該上流側に進むほど鉛直方向の幅が狭くなる傾向のテーパを付された形状である。
これらテーパ形状は、互いの接合面の接合を密にし、或いは接合部の噛み違いが矯正されるように、嵌合している他方の嵌合部材に作用する傾斜部の一例を構成する。
 前面パネル1が背面パネル2に対して所定のスライド方向Zにスライドする場合に、凸状係合部40Aは板状片41の下側から該板状片41に接触して係合する。また、凸状係合部41Aは板状片40に対して短手方向の内側から外側に向けて接触して係合する。
 図中斜め右側にも一対の嵌合手段を構成するL字状をした板状片40’、41’が、板状片40、41と対称に配置構成されている。前面パネル1が背面パネル2に対して所定のスライド方向Zにスライドする場合に、板状片40’の一部である凸状係合部40’Aは板状片41’の下側から該板状片41’に接触して係合する。また、板状片41’の一部である凸状係合部41’Aは板状片40’に対して短手方向Xの内側から外側に向けて接触して係合する。
 係合状態を図19に例示する。これらの係合度合いは前面パネル1が所定のスライド方向Zに進むにつれて大きくなる。したがって、接合面1F、2F同士の接合加圧力は次第に強くなり、また、前面パネル1と背面パネル2とのガタが減少する傾向となる。係合部はスライド時のガイドとなり、側面も同様に組付け後のガタツキおよび外形ズレを抑制できる。輪状嵌合部材8及び凸状嵌合部材9の例と併用する例が好ましいが、これに限らず、輪状嵌合部材8及び凸状嵌合部材9に代わる係合手段として独立して構成することも可能である。その場合でも前記したロック手段と併用するのがよい。
実施の形態4.
(軸保持用突出部に設けたロック手段)
 図2、図3、図21~図22において、突出部7uにはロック手段を構成する鉤状部材50が設けられ、この鉤状部材50に掛かる掛止部材51が突出部7dに設けられている。
鉤状部材50と掛止部材51との関係は、図7乃至図17で説明した鉤状部材20と、この鉤状部材20に掛かる掛止部材25との関係と同じである。突出部7u、7dを利用してロック手段を構成することにより、確実な掛止機能を得る。ロックの解除は、外力により鉤状部材50を弾性変形させて行う。鉤状部材及び掛止部材からなるロック手段は、前記一対の嵌合手段の近傍に設けることにより、嵌合状態を的確に誤差を含まずに適正な嵌合状態でロックできる。図22に示したように、鉤状部材50の掛止部材51に対する当接部は、所定のスライド方向に掛止部材51を押圧する傾斜面50aで構成すれば、該傾斜面50aを介して前側パネル1が背面パネル2に対して所定のスライド方向Zに常時加圧されるので、一対の嵌合手段による嵌合状態にゆるみを生じない。
 本例では、背面パネル2と前面パネル1の長手方向Xの一辺部、及び短手方向Yの一辺部にそれぞれ輪状嵌合部材8、凸状嵌合部材9による一対の嵌合手段、板状片40、41からなる一対の嵌合手段を構成し、また、背面パネル2と前面パネル1の長手方向Xの一辺部及び軸部保持用の突出部7u、7dにそれぞれロック手段を構成し、背面パネル2と前面パネル1の嵌合状態の確実を図り、かつ分解も可能としている。
 従来、背面パネルをネジにて固定したが本発明を用いることでネジを廃止することが可能となり、部品点数削減および組立工数削減によりコストダウンが可能となる。また、分解時に嵌合部の破損がなく、パネルの再利用ができる。さらに凸形状の嵌合を増やすことで大きなディスプレイに対しても有効である。
 以上のように、この発明に係るディスプレイパネル嵌合構造は、組み立て、分解が容易でその作業工程も単純なディスプレイパネル嵌合構造を提供するため、互いの接合面を合わせて分解可能に固定保持される2つのパネルのうち、一方のパネルに設けられる第1嵌合部材と、他方のパネルに設けられ前記第1嵌合部材と嵌合可能な第2嵌合部材とで一対の嵌合手段を構成し、この一対の嵌合手段を2対以上備え、これら2対以上の各嵌合手段におけるそれぞれの嵌合が、前記パネルの組み立てに際して一方のパネルを他方のパネルに対してスライドさせる方向として定めた所定スライド方向のスライドによりなされるようにそれぞれの嵌合部材が配置されると共に、これら嵌合手段による嵌合状態を保持し、また、嵌合状態の保持を解除可能なロック手段を付帯したので、基板等を内封した液晶ディスプレイパネルの嵌合構造などに用いるのに適している。

Claims (6)

  1.  互いの接合面を合わせて分解可能に固定保持される2つのパネルのうち、一方のパネルに設けられる第1嵌合部材と、他方のパネルに設けられ前記第1嵌合部材と嵌合可能な第2嵌合部材とで一対の嵌合手段を構成し、この一対の嵌合手段を2対以上備え、これら2対以上の各嵌合手段におけるそれぞれの嵌合が、前記パネルの組み立てに際して一方のパネルを他方のパネルに対してスライドさせる方向として定めた所定スライド方向のスライドによりなされるようにそれぞれの嵌合部材が配置されると共に、これら嵌合手段による嵌合状態を保持し、また、嵌合状態の保持を解除可能なロック手段を付帯することを特徴とするディスプレイパネル嵌合構造。
  2.  前記一対の嵌合手段は、穴又は孔を有する輪状嵌合部材と、この輪状嵌合部材に嵌合する凸状部を有する凸状嵌合部材との組み合わせからなることを特徴とする請求項1記載のディスプレイパネル嵌合構造。
  3.  前記一対の嵌合手段を構成する第1、第2嵌合部材は共にL字形をした板状片からなり、これら第1嵌合部材を構成する前記板状片と第2嵌合部材を構成する前記板状片とは互いの板面が直交する態様でそれぞれのパネルに固定されていて、嵌合状態において交差状に噛み合わされることを特徴とする請求項1記載のディスプレイパネル嵌合構造。
  4.  前記第1嵌合部材、前記第2嵌合部材の何れか一方の前記嵌合部には、前記嵌合のための前記パネルのスライドに従い、互いの接合面の接合を密にし、或いは接合部の噛み違いが矯正されるように、嵌合している他方の嵌合部材に作用する傾斜部を有することを特徴とする請求項1記載のディスプレイパネル嵌合構造。
  5.  前記ロック手段は鉤状部材と、この鉤状部材に掛かる掛止部材からなり、前記嵌合のための前記パネルの前記所定スライド方向のスライドに伴い、前記掛止部材に対する前記鉤状部材の係合がなされ、前記鉤状部材が前記掛止部材に掛止されてロック状態になるようにこれら鉤状部材と掛止部材の位置関係が定められていることを特徴とする請求項1記載のディスプレイパネル嵌合構造。
  6.  前記ロック手段を構成する前記鉤状部材と、前記掛止部材は、前記2つのパネルにおける互いの接合面部近傍から各パネルの外部にそれぞれ突出する軸保持用の突出部にそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項5記載のディスプレイパネル嵌合構造。
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