WO2009123214A1 - 連結ファスナー - Google Patents

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WO2009123214A1
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WO
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nail
annular
fastener
annular portion
fasteners
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English (en)
French (fr)
Inventor
山本　博紀
享道 星野
塚田　隆夫
Original Assignee
マックス株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/08—Nails; Staples formed in integral series but easily separable

Definitions

  • the present invention relates to a connecting fastener used for a fastener driving tool using air pressure, fuel gas, or the like as a driving source.
  • a straight connection band made of synthetic resin is used as a connecting method of connecting fasteners that connect a plurality of fasteners.
  • the holding piece protrudes in the same direction from the upper and lower ends of the connecting strip in the form of a straight connection method or a synthetic resin thin sheet sheet with a plurality of fasteners joined together, and the fastener is inserted into the upper and lower holding pieces.
  • a connecting sheet system that is held in a fixed manner is known.
  • Patent Document 1 there is one as shown in Patent Document 1 as an example of a straight connection system
  • Patent Document 2 as an example of a connection sheet system. JP 2003-301824 A JP 2000-240622 A
  • connection sheet method the fastener is separated from the connection sheet at the time of driving, and the connection sheet is discharged from the discharge hole of the fastener driving tool.
  • the connecting sheet is discharged by a length corresponding to the number of fasteners connected, and hangs down from the driving tool. This hinders work and reduces work efficiency.
  • connection sheet discharged after the end of the series of connection nails has to be disposed of as waste, which is cumbersome.
  • the present invention provides a connecting fastener that can improve the efficiency of the driving operation, does not require disposal of the connecting material, and can be manufactured at low cost.
  • the connecting fastener includes a plurality of fasteners and a synthetic resin connecting member that connects the plurality of fasteners.
  • the connecting member has an annular portion attached so as to surround the shaft portion of each fastener, and a connecting portion connected to the annular portion surrounding adjacent fasteners. When the fastener is driven by the fastener driving tool, the annular portion is held by the shaft portion, and the connecting portion has a strength that can be broken.
  • the outer shape of the annular portion is formed in the same size as the head of the fastener.
  • the annular portion and the connecting portion are formed in a sheet shape.
  • the annular portion is thick enough to guide the shaft portion of the fastener in the driving direction within the injection port of the fastener driving tool, and the connecting portion is formed thin.
  • the connecting portion is formed at a position offset from a line connecting the centers of adjacent annular portions.
  • the connecting portion is formed on a line connecting the centers of adjacent annular portions.
  • connection nail concerning the present invention. It is an expanded view of a connection material. It is a perspective view which shows the state in which a part of annular part was missing. It is a top view which shows briefly the state which wound the connection nail in coil shape. It is sectional drawing of the injection port which shows the driving
  • 11 (a) and 11 (b) are perspective views of a connecting nail in a state of being connected by a thin and different type of connecting material.
  • 12 (a) and 12 (b) are perspective views of the connecting nail in a state where the connecting nails are connected by connecting members having different thicknesses.
  • a connecting nail 1 is formed by connecting a plurality of nails 3 via a connecting material 2 made of a synthetic resin such as polypropylene.
  • the connecting member 2 is formed with an annular portion 4 and a connecting portion 5.
  • the annular portion 4 is attached so as to surround the shaft portion 3a of each nail 3 to be connected.
  • the connecting part 5 connects the adjacent annular parts 4.
  • the connection material 2 connects the several nail 3, only the connection aspect of the two nails 3 is shown here.
  • the annular portion 4 is configured by connecting an upper annular portion 4a and a lower annular portion 4b via a connecting piece 4c.
  • the outer shape of the annular portion 4 is circular, and is formed in the same size as the head 3 b of the nail 3.
  • the connecting portion 5 includes an upper connecting portion 5a and a lower connecting portion 5b that connect the upper annular portion 4a and the lower annular portion 4b, respectively.
  • the upper annular portion 4a and the lower annular portion 4b are fitted into the shaft portion 3a.
  • the connecting portion 5 has such a strength that it can be broken when it is hit by a fastener driving tool.
  • the annular portion 4 is strong enough to be held by the shaft portion 3a. However, it is sufficient that the upper annular portion 4a and the lower annular portion 4b have the above-mentioned strength in a state where they are integrally coupled via the connecting piece 4c.
  • the upper connecting portion 5a and the lower connecting portion 5b are formed at positions offset from the line connecting the centers of the adjacent annular portions 4 to one side.
  • the connecting material 2 can be assembled by folding a synthetic resin sheet a shown in FIG.
  • the annular portion 4 does not have to be formed so as to surround the entire circumference of the shaft portion 3a of the nail 3.
  • a configuration in which a part 6 is cut off may be used.
  • the connecting nail 1 having the above configuration is packaged in a state of being wound in a coil shape in the same manner as a normal wire connecting type connecting nail.
  • the upper connecting portion 5a and the lower connecting portion 5b are formed at positions offset from a line connecting the centers of the adjacent upper annular portion 4a and lower annular portion 4b. For this reason, when the offset side is wound so as to face the outside of the coil, the center nail diameter can be reduced so that the entire connecting nail 1 can be made compact. Therefore, the magazine of the nailing machine using this connecting nail 1 can also be made small.
  • the connecting nail 1 wound in a coil shape is loaded into a cylindrical magazine (not shown).
  • the connecting nail 1 loaded in the magazine is sequentially fed from the leading nail 3 to the injection port of the nail driver, and is driven out by a driver 9 driven by a striking mechanism as shown in FIG.
  • the annular portions 4a and 4b of the connecting member 2 do not come off the shaft portion 3a and have a strength to be held by the shaft portion 3a, and the connecting portions 5a and 5b have a strength to break when driven. It has. Accordingly, the connecting portion 5 is broken and separated from the connecting material 2 of the next nail 3 while the annular portion 4 is held by the shaft portion 3a.
  • the annular portion 4 of the connecting material 2 is formed in a circular shape having the same size as the head 3 b of the nail 3. Therefore, when the nail 3 is sent into the cylindrical injection port 10 and hit by the driver 9, the shaft 3a and the tip of the nail 3 can be guided in the driving direction without being shaken in the injection port. The nail 3 can be driven correctly.
  • the shape of the annular portion 4 is not limited to a circle. For example, it may be formed in a gear shape.
  • the connecting material 2 can be easily manufactured by press-molding a synthetic resin sheet, and can be connected with only one sheet. Therefore, cost reduction can be achieved.
  • the embodiment of the connecting nail is not limited to the above.
  • Various types of connecting nails will be described below.
  • the annular portion 4 of the synthetic resin connecting material 2 is thick and is formed to have the same size as the head 3b of the nail 3.
  • the connecting part 5 is formed thin.
  • the connecting portion 5 is thin and has a width corresponding to the annular portion 4, but an opening 7 is formed at the center so as to have a strength that can be broken when driven.
  • the connecting portion 5 is formed at a position offset from a line connecting the centers of the adjacent annular portions 4.
  • the annular portion 4 does not need to be formed so as to surround the entire circumference of the shaft portion 3a of the nail 3. As shown in FIG. 7, a configuration in which a part 6 is cut off may be employed.
  • the annular portion 4 of the connecting member 2 does not come off from the shaft portion 3a when driven, and is strong enough to be held by the shaft portion 3a, and the connecting portion 5 is broken when driven. It has the strength of Therefore, the connecting portion 5 is broken and separated from the connecting material 2 of the next nail 3 while the annular portion 4 is held by the shaft portion 3a. Therefore, since the connecting member 2 does not hang down from the nail driver as the nail driving operation proceeds, the work efficiency is remarkably improved. Further, when the driving of the connecting nail 1 is completed, the connecting member 2 is driven out together with the nail 3 and is fixed to the back side of the head 3b of the nail 3, so that the connecting member 2 does not need to be disposed of. Therefore, workability can be significantly improved.
  • connection part 5 is formed in the position offset from the line which connects the center of the adjacent annular part 4, the whole connection nail 1 can be made compact.
  • the connecting material 2 can be easily manufactured by press-molding a thick synthetic resin sheet and forming the opening 7, and the nail 3 can be connected with only one sheet, thereby reducing the cost. be able to.
  • the annular portion 4 of the connecting material 2 is formed in a circular shape having the same size as the head 3 b of the nail 3. Therefore, it is possible to guide the shaft portion 3a and the tip of the nail 3 in the driving direction when driving the nail.
  • the connecting nail 1 shown in FIG. 8 is provided with a guide tube 8 without a connecting portion and a synthetic resin connecting member 2 having an annular portion 4 with a connecting portion 5 on one nail shaft portion 3a.
  • the guide tube 8 guides the shaft portion 3a and the tip of the nail 3 at the time of driving.
  • the guide tube 8 and the connecting member 2 are arranged in a superposed manner.
  • the connecting material 2 is connected to a plurality of annular portions 4 via connecting portions 5. Both the annular portion 4 and the connecting portion 5 are formed thin, and the connecting portion 5 is formed at a position offset from a line connecting the centers of the adjacent annular portions 4.
  • the guide tube 8 and the annular portion 4 are formed in the same size as the head 3b of the nail 3.
  • the annular portion 4 need not be formed so as to surround the entire circumference of the shaft portion 3 a of the nail 3.
  • a configuration in which a part 6 is cut out may be employed. It may be formed in a gear shape. Further, when the nail 3 is hit by the nailing machine, the annular portion 4 is held by the shaft portion 3a, and the connecting portion 5 is strong enough to break.
  • the connecting portion 5 for connecting the two nails 3 is only one place, so that it is easy to bend and the whole can be wound compactly. Since the connecting portion 5 is formed at the offset position, the entire connecting nail 1 can be made more compact.
  • each nail 3 is formed with the guide tube 8 and the annular portion 4, the shaft portion 3a and the tip of the nail 3 can be more reliably guided in the driving direction when the nail is driven.
  • the connecting material 2 can be manufactured at low cost by press molding a thin sheet material.
  • the connecting portion 5 may be arranged on a line connecting the centers of the adjacent annular portions 4.
  • the connecting nail 1 loaded in the vertical magazine is guided to the injection port of the nailing machine, the starting end of the connecting nail 1 is pulled out from the vertical magazine and the connection nail 1 is twisted 90 degrees, and then the injection port of the nailing machine is used.
  • the connecting nail 1 of the adjacent nail 3 in the connecting nail 1 is one place, so that the connecting nail 1 can be easily twisted and bent. Therefore, there are few restrictions on the layout of the vertical magazine, and the tool can be made compact.
  • a configuration in which a plurality of nails are connected by two connecting members since there are two connecting portions, it is difficult to twist and bend, so that restrictions on the layout increase and the tool itself becomes large.
  • the connecting portion may be arranged on a line connecting the centers of the adjacent annular portions 4.
  • the form of the one nail shaft portion 3a provided with the guide cylinder 8 without the connecting portion 5 and the synthetic resin connecting member 2 having the annular portion 4 with the connecting portion 5 is not limited to the above-described configuration.
  • the guide tube 8 is fitted and fixed near the head 3b of the nail 3, and the intermediate portion of the shaft 3a is shown in FIG. You may connect with the same connection material 2 as a thing.
  • the guide tube 8 and the annular portion 4 are formed in the same size as the head 3b of the nail 3.
  • the annular portion 4 need not be formed so as to surround the entire circumference of the shaft portion 3 a of the nail 3. A part of the structure may be cut out, or may be formed in a gear shape. It is assumed that the ring portion 4 is held by the shaft portion 3a and the connecting portion 5 is strong enough to break when it is hit by a nailing machine.
  • the connecting portion 5 for connecting the two nails 3 is only one place, so that it is easy to bend and the whole can be wound compactly. Since the connecting portion 5 is formed at the offset position, the entire connecting nail 1 can be made more compact.
  • Each nail 3 is formed with a guide tube 8 and an annular portion 4 and is arranged apart from each other. Therefore, the nail 3 and the shaft 3a of the nail 3 and the toe can be more reliably guided in the driving direction when driving the nail.
  • the guide tube 8 can be formed by cutting a tubular long member, and the connecting member 2 can be manufactured at a low cost because a thin sheet material may be press-formed.
  • the connecting portion 5 may be arranged on a line connecting the centers of the adjacent annular portions 4. According to this configuration, when the connecting nail 1 that remains only partially is loaded into the magazine, the front and back are the same, and either end can be loaded first, so the operation is simple.
  • the connecting material 2 may be formed thick as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b).
  • the annular portion 4 may have a structure in which a part thereof is cut out, or may be formed in a gear shape.
  • the connecting portion may be formed with a notch so as to be thin and easy to break.
  • the above form is a connecting nail, but it can also be applied to a fastener such as a connecting screw.
  • the present invention is used for a connecting fastener used for a fastener driving tool.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

　合成樹脂から構成された連結材２を介して複数のファスナーを連結してなる連結ファスナーにおいて、前記連結材２には、連結される各ファスナーの軸部３ａを包囲するように取り付けられた環状部４と、隣り合うファスナーを包囲する前記環状部４に連結する連結部５とが形成される。ファスナー打ち込み工具により前記ファスナーを打ち込むときに、前記環状部４は前記軸部３ａに保持される程度の強度を備え、前記連結部５は破断する程度の強度を備える。

Description

連結ファスナー
　本発明は、空気圧、燃料ガス等を駆動源とするファスナーの打ち込み工具に使用される連結ファスナーに関する。
　一般に、複数のファスナーを連結した連結ファスナーの連結方式としては、平行な２本のワイヤで各ファスナーの軸部を溶接して連結するワイヤ連結方式のほかに、合成樹脂製の直状連結帯に複数のファスナーを一体的に結合連結させた直状連結方式や合成樹脂製の薄板シート状の連結帯の上下端から一定の間隔で保持片を同方向に突出し、上下保持片にファスナーを挿入して保持させた連結シート方式などが知られている。例えば直状連結方式の例として特許文献１に示すようなものが、また連結シート方式の例として特許文献２に示すようなものがある。
特開２００３－３０１８２４公報 特開２０００－２４０６２２公報
　しかしながら、ワイヤ連結方式の連結ファスナーは、打ち込み時にワイヤが飛散するという問題がある。合成樹脂製連結材による直状連結方式では、コイル状に巻き回すことができない、また成形上低コストで製造できないという問題がある。
　連結シート方式では、打ち込み時にファスナーが連結シートから分離され、連結シートはファスナー打ち込み工具の排出穴から排出される。ファスナーの連結本数分の長さだけ連結シートが排出され、打ち込み工具から垂れ下がる。そのため、作業の邪魔となり、作業効率が低下していた。
　一連の連結釘の打ち込み終了後に排出された連結シートはごみとして廃棄しなければならないので、その処理作業が煩わしかった。
　本発明は、打ち込み作業の効率化を図ることができ、連結材を廃棄処理する必要がなく、しかも低コストで製造することができる連結ファスナーを提供する。
　本発明の第１の観点によれば、連結ファスナーは、複数のファスナーと、上記複数のファスナーを連結する合成樹脂製の連結材と、を備える。上記連結材は、各ファスナーの軸部を包囲するように取り付けられた環状部と、隣り合うファスナーを包囲する環状部に連結する連結部とを有する。ファスナー打ち込み工具によりファスナーを打ち込むとき、上記環状部は軸部に保持され、上記連結部は破断する程度の強度を備える。
　本発明の第２の観点によれば、上記環状部の外形はファスナーの頭部と同じ程度の大きさに形成されている。
　本発明の第３の観点によれば、上記環状部と連結部は、シート状に形成されている。
　本発明の第４の観点によれば、上記環状部はファスナー打込み工具の射出口内でファスナーの軸部を打ち込み方向に案内可能な程度に厚肉で、上記連結部は薄肉に形成されている。
　本発明の第５の観点によれば、上記連結部は隣り合う環状部の中心を結ぶ線からオフセットされた位置に形成されている。
　本発明の第６の観点によれば、上記連結部は隣り合う環状部の中心を結ぶ線上に形成されている。
　その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。
本発明に係る連結釘の斜視図である。 連結材の展開図である。 環状部の一部が欠けた状態を示す斜視図である。 連結釘をコイル状に巻き回した状態を簡潔に示す平面図である。 連結釘の打込み状態を示す射出口の断面図である。 連結釘の別の形態を示す斜視図である。 環状部の一部が欠けた状態を示す斜視図である。 連結釘のさらに別の形態を示す斜視図である。 環状部の一部が欠けた状態を示す斜視図である。 連結釘のさらに他の形態を示す斜視図である。 図１１(a)及び図１１(b)は薄肉で異なる形態の連結材によって連結した状態の連結釘の斜視図である。 図１２(a)及び図１２(b)は厚肉で異なる形態の連結材によって連結した状態の連結釘の斜視図である。
　以下に、本発明の連結ファスナーの実施形態を連結釘について説明する。
　図１において、連結釘1は、ポリプロピレン等の合成樹脂から構成された連結材２を介して複数の釘３を連結して構成される。上記連結材２には、環状部４と連結部５とが形成されている。環状部４は連結される各釘３の軸部３ａを包囲するように取り付けられている。連結部５は隣り合う環状部４を連結する。なお、連結材２は複数の釘３を連結するが、ここでは２本の釘３の連結態様のみを示す。
　上記環状部４は上部環状部４ａと下部環状部４ｂとを連結片４ｃを介して連結して構成されている。環状部４の外形は円形で、釘３の頭部３ｂと同じ程度の大きさに形成されている。
　連結部５は上記上部環状部４ａと下部環状部４ｂとをそれぞれ連結した上部連結部５ａと下部連結部５ｂによって構成されている。上部環状部４ａと下部環状部４ｂは上記軸部３ａに嵌挿されている。
　上記連結部５はファスナー打ち込み工具による打ち込み時の打撃を受けたときに破断する程度の強度を備えている。上記環状部４は軸部３ａに保持される程度の強度を備えている。ただし、上部環状部４ａと下部環状部４ｂとが連結片４ｃを介して一体的に結合した状態で上記の程度の強度を備えていればよい。
　上記上部連結部５ａと下部連結部５ｂは隣り合う環状部４の中心を結ぶ線から一側にずれてオフセットされた位置に形成されている。
　上記連結材２は図２に示す合成樹脂製シートａをプレスで成形したものを折り曲げて組み立てることができる。
　上記環状部４は、釘３の軸部３ａの全周を包囲するように形成されている必要はない。例えば、図３に示されるように、一部６が切り欠かれた構成であってもよい。
　上記構成の連結釘１は、通常のワイヤ連結方式の連結釘と同様にコイル状に巻き回された状態で包装される。巻き回し時には図２に示されるように、上部連結部５ａと下部連結部５ｂは、隣り合う上部環状部４ａと下部環状部４ｂの中心を結ぶ線からオフセットされた位置に形成されている。そのため、オフセットされた側をコイルの外側に向くように巻くと、中心の巻き径が小さくなるように巻くことができるので、連結釘１の全体をコンパクトにすることができる。したがって、この連結釘１を使用する釘打機のマガジンも小さくすることができる。
　コイル状に巻かれた連結釘１は円筒状のマガジン（図示せず）に装填される。マガジンに装填された連結釘１は、先頭の釘３から順次釘打機の射出口に送り込まれ、図５に示されるように、打撃機構によって駆動されたドライバ９によって打ち出される。この釘打ち込みの際、連結材２の環状部４ａ、４ｂは軸部３ａから外れず、軸部３ａに保持される程度の強度を備え、また連結部５ａ、５ｂは打ち込み時に破断する程度の強度を備えている。従って、環状部４は軸部３ａに保持されたまま、連結部５は破断して次位の釘３の連結材２から分離される。このため、環状部４は被打ち込み材の表面と釘３の頭部３ｂとの間に挟まれた状態で固定される。次の釘３の打ち込みも同様にして行われる。したがって、釘打ち込み作業が進むにつれて連結材２が釘打機から垂れ下がることがないので、従来の連結シートによる連結釘１の打ち込み作業に比べて作業効率が格段に向上する。
　連結材２の環状部４は釘３の頭部３ｂと同じ程度の大きさの円形に形成されている。そのため、釘３が筒状の射出口１０内に送られてドライバ９の打撃を受けたときに、釘３の軸部３ａと足先が射出口内でぶれることなく打ち込み方向に案内することができ、釘３を正しく打ちこむことができる。なお、環状部４の形状は円形に限定されない。例えば、歯車状に形成されていてもよい。
　上記構成によれば、一連の連結釘１の打ち込みが終了した時点で、連結材２は釘３とともに打ち出され、釘３の頭部３ｂの裏側に固定される。そのため、連結材２を廃棄処理する必要がない。よって、作業性を大きく改善することができる。
　上記連結材２は合成樹脂製シートをプレス成形することにより簡単に製造することができ、またシート１枚のみで連結できる。そのため、コストダウンを図ることができる。
　連結釘の実施形態は上述のものに限定されない。以下に各種の形態の連結釘について説明する。
　図６の連結釘１は、合成樹脂製連結材２の環状部４が厚肉で、釘３の頭部３ｂと同じ程度の大きさに形成されている。連結部５は薄肉に形成されている。
　連結部５は薄肉で環状部４に対応する幅を有しているが、打ち込み時に破断する程度の強度となるように中央部に開口部７が形成されている。連結部５は隣り合う環状部４の中心を結ぶ線からオフセットされた位置に形成されている。
　この場合も、環状部４は釘３の軸部３ａの全周を包囲するように形成されている必要はない。図７に示されるように、一部６が切り欠かれた構成であってもよい。
　上記構成の連結釘１によれば、連結材２の環状部４は打ち込み時に軸部３ａから外れず、軸部３ａに保持される程度の強度を備え、また連結部５は打ち込み時に破断する程度の強度を備えている。そのため、環状部４は軸部３ａに保持されたまま、連結部５は破断して次位の釘３の連結材２から分離される。したがって、釘打ち込み作業が進むにつれて連結材２が釘打機から垂れ下がることがないので、作業効率が格段に向上する。また、連結釘１の打ち込みが終了した時点で、連結材２は釘３とともに打ち出され、釘３の頭部３ｂの裏側に固定されるので、連結材２を廃棄処理する必要がない。したがって、作業性を格段に改善することができる。
　しかも、環状部４は厚肉で変形しにくいため、釘３が打ち出されるときにより確実に釘３の軸部３ａを打ち込み方向に案内することができる。連結部５は隣り合う環状部４の中心を結ぶ線からオフセットされた位置に形成されているから、連結釘１の全体をコンパクトにすることができる。
　上記連結材２は肉厚の合成樹脂製シートをプレス成形し、開口部７を形成することにより簡単に製造することができ、またシート１枚のみで釘３を連結できるので、コストダウンを図ることができる。
　連結材２の環状部４は釘３の頭部３ｂと同じ程度の大きさの円形に形成されている。そのため、釘打ち込み時に釘３の軸部３ａと足先を打ち込み方向に案内することができる。
　次に、図８に示す連結釘１は、１本の釘軸部３ａに、連結部なしのガイド筒８と連結部５付きの環状部４を有する合成樹脂製連結材２とを設ける。ガイド筒８は打ち込み時の釘３の軸部３ａと足先を案内するものである。ガイド筒８と連結材２とは重合配置されている。
　連結材２は複数の環状部４を連結部５を介して連結されている。環状部４も連結部５も薄肉に形成され、連結部５は隣り合う環状部４の中心を結ぶ線からオフセットされた位置に形成されている。
　この場合も、ガイド筒８と環状部４は釘３の頭部３ｂと同じ程度の大きさに形成されている。環状部４は釘３の軸部３ａの全周を包囲するように形成されている必要はない。図９に示されるように、一部６が切り欠かれた構成であってもよい。歯車状に形成されていてもよい。さらに、釘３が釘打機による打ち込み時の打撃を受けたとき、上記環状部４は軸部３ａに保持され、上記連結部５は破断する程度の強度を備えている。
　上記構成の連結釘１によれば、２本の釘３を連結する連結部５は１個所のみであるから、曲がりやすく、全体をコンパクトに巻き回すことができる。連結部５がオフセットされた位置に形成されているので、連結釘１の全体をさらにコンパクトにすることができる。
　各釘３にはガイド筒８と環状部４とが形成されているので、釘打ち込み時に釘３の軸部３ａと足先をより確実に打ち込み方向に案内することができる。
　連結材２は薄いシート材をプレス成形することによって安価に製造することができる。
　釘打ち込み時の連結材２の垂れ下がりや、打ち込み終了後の廃棄が不要となることなども上述の形態と同様である。
　ところで、図１０に示されるように、連結部５は隣り合う環状部４の中心を結ぶ線上に配置してもよい。
　特に縦型マガジンに装填された連結釘１を釘打機の射出口に導く場合、縦型マガジンから連結釘１の始端部を引き出して連結釘１を９０度捻った後に釘打機の射出口に案内してやる必要があるが、この構成によれば、上記連結釘１において隣り合う釘３の連結部５は１個所であるから、連結釘１を容易に捻り曲げることができる。したがって、縦型マガジンのレイアウト上の制約は小さく、工具もコンパクトにすることができる。これに対し、例えば複数の釘を２個の連結材によって連結する構成では、連結部が２個になるので捻り曲げにくいから、レイアウト上の制約が大きくなり工具自体が大きくなってしまう。
　打ち込み作業が終了した時点で数本から１０本程度の釘３が残ってしまった場合には、残留連結釘１をいったん釘打機から取り出しておき、翌日の釘打ち込み作業が開始される直前に、取り出しておいた連結釘１を再びノーズ部に装着する。このような残留連結釘１はもはやコイル状にはなっていない。そのため、工具に装填する場合、連結釘１の連結部５がオフセット位置に設けられているときは、表裏が同じではないから、どちらの端部から装填すべきかに注意する必要がある。しかし、図１０のように連結部５が隣り合う環状部４の中心を結ぶ線上に配置されている連結釘１の場合は、表裏が同じであり、どちらの端部から先に装填してもよいので、作業が簡単である。
　図１、図３、図６、図７の形態においても、同様に連結部を隣り合う環状部４の中心を結ぶ線上に配置するようにしてもよい。
　１本の釘軸部３ａに、連結部５なしのガイド筒８と連結部５付きの環状部４を有する合成樹脂製連結材２とを設けたものの形態は上述のものに限定されない。例えば、長軸の釘３の場合は、図１１（ａ）に示されるように、釘３の頭部３ｂの近くにガイド筒８を嵌合固定し、軸部３ａの中間部に図８のものと同じ連結材２で連結してもよい。
　この場合も、ガイド筒８と環状部４は釘３の頭部３ｂと同じ程度の大きさに形成されている。環状部４は釘３の軸部３ａの全周を包囲するように形成されている必要はない。一部が切り欠かれた構成であってもよく、歯車状に形成されていてもよい。釘打機による打ち込み時の打撃を受けたとき、上記環状部４は軸部３ａに保持され、上記連結部５は破断する程度の強度を備えているものとする。
　上記構成の連結釘１によれば、２本の釘３を連結する連結部５は１個所のみであるから、曲がりやすく、全体をコンパクトに巻き回すことができる。連結部５がオフセットされた位置に形成されているので、連結釘１の全体をさらにコンパクトにすることができる。
　各釘３にはガイド筒８と環状部４とが形成され、しかも互いに離間して配置されている。そのため、釘打ち込み時に釘３釘３の軸部３ａと足先をより確実に打ち込み方向に案内することができる。
　ガイド筒８はチューブ状の長尺部材を切断して成形でき、連結材２は薄いシート材をプレス成形すればよいので、低コストで製造することができる。
　釘打ち込み時の連結材２の垂れ下がりや、打ち込み終了後の廃棄が不要となることなども上述の形態と同様である。
　ところで、図１１（ｂ）に示されるように、連結部５は隣り合う環状部４の中心を結ぶ線上に配置してもよい。この構成によれば、一部しか残っていない連結釘１をマガジンに装填するときに、表裏が同じであり、どちらの端部から先に装填してもよいので、作業が簡単である。
　連結材２は図１２(a)及び１２(b)のように肉厚に形成してもよい。
　図１１(a)～図１２(b)の形態においても、環状部４は、一部が切り欠かれた構成であってもよく、歯車状に形成されていてもよい。
　上述の全ての形態において、連結部にはノッチを形成して薄肉にし、破断されやすくしてもよい。
　上述の形態は連結釘であるが、連結ネジ等のファスナーにも適用することができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2008年3月31日出願の日本特許出願（特願2008－093066）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明は、ファスナー打込み工具に使用される連結ファスナーに利用される。

Claims (6)

  1. 　複数のファスナーと、
    　上記複数のファスナーを連結する合成樹脂製の連結材と、を備え、
    　上記連結材は、各ファスナーの軸部を包囲するように取り付けられた環状部と、隣り合うファスナーを包囲する環状部に連結する連結部とを有し、
    　ファスナー打ち込み工具によりファスナーを打ち込むとき、上記環状部は軸部に保持され、上記連結部は破断する程度の強度を備える連結ファスナー。
  2. 　上記環状部の外形はファスナーの頭部と同じ程度の大きさに形成されている、請求項１に記載された連結ファスナー。
  3. 　上記環状部と連結部は、シート状に形成されている、請求項１に記載の連結ファスナー。
  4. 　上記環状部はファスナー打込み工具の射出口内でファスナーの軸部を打ち込み方向に案内可能な程度に厚肉で、上記連結部は薄肉に形成されている、請求項１に記載の連結ファスナー。
  5. 　上記連結部は隣り合う環状部の中心を結ぶ線からオフセットされた位置に形成されている、請求項１に記載の連結ファスナー。
  6. 　上記連結部は隣り合う環状部の中心を結ぶ線上に形成されている、請求項１に記載の連結ファスナー。
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