WO2009119675A1 - 電動ステープラ及び電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法 - Google Patents

電動ステープラ及び電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法 Download PDF

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WO2009119675A1
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head
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cartridge
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八木信昭
宇田川博
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マックス株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17—Stapling machines
    • B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B27F7/21—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/04—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the tool
    • B25C5/045—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the tool starting from performed staples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/10—Driving means
    • B25C5/15—Driving means operated by electric power

Definitions

  • the present invention relates to a staple leg length adjusting method for adjusting the length of a staple leg protruding on the back side according to the thickness of a sheet to be bound.
  • the stapler is bound by passing the staple legs through the stapled paper and bending it, but the thickness of the stapled paper varies depending on the number of sheets and is not constant. Therefore, the length of the staple legs when penetrating is different between the case where two or three sheets are bound with the same staple and the case where 40 to 50 sheets are bound.
  • the staple legs are long, and when the paper to be bound is thick, the staple legs are short. However, if the staple legs are long, the appearance when bound is not good. It is preferable that the lengths of the staple legs coming out on the back side of the paper to be bound are as equal as possible.
  • the present invention solves the above-described problems, and by adjusting the width of the crown portion at the center of the staple, the length of the staple leg protruding on the back side can be adjusted according to the thickness of the paper to be bound. It is an object of the present invention to provide a staple leg length adjusting method in a stapler and an electric stapler.
  • the invention according to claim 1 is a cartridge that stores a plurality of sheet-like staples connected to each other in a plurality of straight staples, and a forming plate that molds the straight staples into a U-shape. And a head portion provided with an anvil and a driver plate for ejecting the formed staple, and a drive portion for supplying the sheet-like staple below the forming plate and driving the forming plate and the driver plate of the head portion.
  • a plurality of head portions having different width dimensions of the forming plate, the anvil, and the driver plate, and the head portion is selected according to the thickness of the paper to be bound and attached to the staple body. It is characterized by that.
  • a second aspect of the invention relates to a cartridge in which a plurality of sheet-like staples connected with a plurality of straight staples are stacked and accommodated, and a forming plate for forming straight staples into a U-shape. And a head portion provided with an anvil and a driver plate for ejecting the formed staple, and a drive portion for supplying the sheet-like staple below the forming plate and driving the forming plate and the driver plate of the head portion.
  • a staple leg length adjustment method in an electric stapler including a stapler body wherein when adjusting the length of a staple leg formed according to the thickness of a paper to be bound,
  • the width dimensions of the forming plate, anvil and driver plate Providing a plurality of different head, and is detachably mountable to the head portion with respect to the stapler body, characterized in that by selecting the head portion is attached to the staple body in accordance with the thickness of the papers.
  • the width dimension of the forming plate in each head part is different from the width dimension of the forming plate in the other head part.
  • the staple formed by the forming plate provided in the head portion is used.
  • the length of the crown portion and the length of the leg bent on both sides thereof are determined by the width dimension of the forming plate. Since the width dimension of the forming plate of each head part is different from each other, the leg is shortened (the crown part is lengthened) according to the wide forming plate, and the leg is lengthened (the crown part according to the narrow forming plate). Becomes shorter).
  • the invention according to claim 3 is characterized in that, in claim 2, the head portion is disposed between the driving portion and the cartridge, and is removable after the cartridge is removed.
  • the head unit is disposed between the drive unit and the cartridge, and is detachable after the cartridge is removed. Therefore, the electric stapler is a device such as a copying machine or a printer.
  • the head portion may be attached or removed after the cartridge is first removed, so that the head portion can be replaced even in a narrow space.
  • the magazine is slidably provided on the stapler body, the cartridge is rotatably provided with respect to the magazine, and the head portion is attached to and detached from the cartridge. It is provided as possible.
  • the magazine is slidably provided along the magazine rail provided in the stapler body, the cartridge is rotatably provided with respect to the magazine, and the cartridge is provided with respect to the cartridge.
  • a head part is detachably provided.
  • FIG. 3 is a side view showing an example of the internal configuration of a head unit 2.
  • FIG. It is a front view which shows the example which has arrange
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing another configuration for attaching and detaching the head unit 2 and the cartridge 1.
  • FIG. 1 shows an electric stapler A according to an embodiment of the present invention.
  • This electric stapler A is incorporated in a device such as a copying machine, a printing machine or a fax machine or a sheet processing apparatus connected to these devices, and automatically copies a predetermined number of sheets received by copying, printing or faxing.
  • This is a built-in electric stapler that is bound together.
  • this electric stapler A a large number of straight staples are juxtaposed and adhered to each other, and sheet-like staples formed into a sheet shape are sequentially supplied to the ejection portion, and the leading portion of the sheet-like staple supplied to the ejection portion is also supplied.
  • a straight staple is formed into a U-shape immediately before punching, and then the staple formed into a U-shape is driven out toward the paper to be bound.
  • the electric stapler A has a cartridge 1 in which a large number of sheet-like staples 9 are stacked and accommodated, and a straight staple in the cartridge 1 is formed into a U-shape and covered.
  • the head unit 2 provided with means for ejecting toward the binding paper 5, the drive unit 3 for electrically driving the above-mentioned means of the head unit 2, and the leg portions of the staples penetrating the binding paper 5 are connected to the binding paper 5.
  • the clincher unit 4 is operated to bend along the lower surface.
  • the drive unit 3 and the clincher unit 4 are provided on the stapler body 6, and the cartridge 1 and the head unit 2 are provided detachably with respect to the stapler body 6.
  • the head unit 2 is disposed between the driving unit 3 and the cartridge 1.
  • an opening (not shown) through which the lowermost sheet-like staple 9 is led out to the head portion 2 is formed on the side wall of the cartridge 1 on the head portion 2 side, and a protruding portion 7 is continuously formed from the opening.
  • the protruding portion 7 is formed with a guide portion 8 for the sheet-like staple 9.
  • an ejection portion 10 for ejecting staples at the leading end is formed in the upper and lower sides in front thereof.
  • the guide portion 8 is formed to have substantially the same width as that of the sheet-like staple 9, and the launch portion 10 is formed to be larger than the width of the staple formed in a U-shape (the width of the crown portion).
  • the protruding part 7 is mounted so as to enter the inside of the head part 2.
  • the leading staple 9a of the sheet-like staple 9 introduced from the opening of the cartridge 1 is fed to the head unit 2 and is positioned in front of the ejecting unit 10 by the feeding means. 11 stop.
  • the head portion 2 has a gate-shaped forming portion at the tip, and is formed by a forming plate 12 that forms a straight staple 9a at the head portion in a U-shape in cooperation with the anvil 11, and the forming plate 12.
  • a driver plate 13 that drives the staple 9a fed into the punching path toward the stapled paper 5 is superposed.
  • the several head part 2 is prepared so that the width dimension of the internal forming plate 12 and the driver plate 13 may mutually differ.
  • the width of the pressing portion 18 and the head portion 2a having the wide forming plate 12a of the pressing portion 17 and the narrow driver plate 13a.
  • Each head part 2a, 2b is detachable from the stapler body 6.
  • the anvil 11 also has a narrow anvil 11a and a wide anvil 11b according to the widths of the forming plate 12 and the driver plate 13.
  • the anvil 11 may be adjustable in width corresponding to the width of the forming plate 12 and the driver plate 13.
  • the drive unit 3 drives the forming plate 12 and the driver plate 13 by a drive mechanism (not shown) operatively connected to the electric motor.
  • the clincher unit 4 is provided at a position corresponding to the above-described ejection path with the insertion space for the sheets to be bound 5 interposed therebetween.
  • the staples fed into the ejection path by the driver plate 13 are ejected toward the binding paper 5, and the tips of the staple legs penetrating the binding paper 5 hit the clincher portion 4 and bend along the lower surface of the binding paper 5. It is configured to be.
  • width of the clincher unit 4 is variable in accordance with the widths of the forming plate 12 and the driver plate 13 of the driving unit 3.
  • the leading staple 9a of the sheet-like staple 9 introduced from the cartridge 1 is sent onto the anvil 11 positioned below the forming plate 12 in front of the ejecting unit 10.
  • the leading straight staple 9a is first formed into a U shape by the forming plate 12 and supplied into the ejection passage. Is done.
  • the driver plate 13 drives out the binding paper 5 from the discharge path. The leading ends of the staple legs that have passed through the stapled paper 5 hit the clincher portion 4 and are bent along the lower surface of the stapled paper 5, and the binding operation is completed.
  • the straight staple 9 a is formed into a U-shape by the forming portion of the forming plate 12 and driven out by the driver plate 13.
  • the forming plate 12 is a forming plate 12b having a narrow width of the pressing portion 18, the formed staple has a long central crown portion and short legs.
  • the forming plate 12 is a forming plate 12a having a wide pressing portion 17, the formed staple has a short central crown and a long leg.
  • the width of the forming plate 12 determines the length of the central crown portion of the staple and the legs on both sides thereof.
  • the head portion 2a having the wide forming plate 12a of the pressing portion 17 is mounted.
  • the head portion 2b having the forming plate 12b having a narrow width of the pressing portion 18 is mounted.
  • a leg having an appropriate length appears on the back side of the bound paper 5 to be bound.
  • the head unit 2 is disposed between the driving unit 3 and the cartridge 1 and is detachable after the cartridge 1 is removed.
  • the electric stapler is mounted inside a device such as a copying machine or a printer, as shown in FIG. 5, it is only necessary to first remove the cartridge 1 and then attach or remove the head portions 2a and 2b. However, it is possible to replace the head portions 2a and 2b.
  • the attachment / detachment configuration of the cartridge 1 and the head unit 2 is not limited to the above example.
  • a magazine 15 is slidably provided along a magazine rail 14 provided on the stapler body 6.
  • the cartridge 1 storing the sheet-like staples may be provided to the magazine 15 so as to be rotatable, and the head unit 2 may be provided to the cartridge 1 so as to be detachable.
  • Reference numeral 16 denotes refill sheet-like staples loaded in the cartridge 1.
  • the head unit 2 and the cartridge 1 may be attached or detached after the magazine 15 is pulled out along the magazine rail 14.
  • the head unit 2 can be replaced even when only a small space is available, such as when the electric stapler is mounted inside a device such as a copying machine or a printer.

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Abstract

被綴り用紙５の厚みに応じて裏側に突出したステープル脚の長さを調整する。 真直状ステープル９ａをコ字形に成形するフォーミングプレート１２と成形ステープルを打出すドライバプレート１３とを設けたヘッド部２と、シート状ステープルを多段に積層して収容したカートリッジと、上記フォーミングプレート１２の下方にシート状ステープルを供給するとともに上記ヘッド部２のフォーミングプレート１２とドライバプレート１３を駆動する駆動部を有するステープラ本体とを備えた電動ステープラにおいて、内部のフォーミングプレート１２とドライバプレート１３の幅寸法が互いに異なる複数のヘッド部２を備え、各ヘッド部２をステープラ本体に対して着脱可能とした。

Description

電動ステープラ及び電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法
　本発明は、被綴り用紙の厚みに応じてその裏側に突出したステープル脚の長さを調整するステープル脚の長さ調整方法に関するものである。
　一般に、ステープラはステープル脚を被綴り用紙に貫通させて折り曲げることにより綴じるものであるが、被綴り用紙の厚さは枚数によって異なり一定ではない。したがって、同じステープルによって２、３枚の被綴り用紙を綴じた場合と４０～５０枚の被綴り用紙を綴じた場合とでは、貫通したときのステープル脚の長さは異なる。被綴り用紙が薄いときはステープル脚は長く、被綴り用紙が厚いときはステープル脚は短い。ところが、ステープル脚が長いと、綴じたときの見栄えがよくない。被綴り用紙の裏側に出たステープル脚の長さはできるだけ同じであるのが好ましい。
　これに対応する手段としては、それぞれにステープル脚の長さの異なるステープルが装填されたカートリッジをいくつか準備しておき、被綴り用紙の厚さに応じてカートリッジを使い分けする方法と、被綴り用紙が薄いときは、長すぎるステープル脚をカットする方法（日本国特開２００５－１１９２４６公報を参照）が知られている。特に、高価な高速複写機に搭載されるステープラには、被綴り用紙の裏側に出たステープル脚の長さを揃えるためのカット機構が必須とされている。
　しかしながら、前者の方法では、カートリッジをいくつか準備しておかなければならないので、ステープルの種類も増えコストも高くなる。また、後者の方法では、カット機構は複雑で部品点数も多くなる。また、カット後に落下したステープル脚の切断屑が散乱しないように集める処理が非常に難しく、カット機構の取付角度が限定される場合が多い。したがって、ステープル脚をカットせずに綴じ後のステープル脚の長さを揃える技術の開発が望まれている。
　本発明は上記問題点を解消し、ステープルの中央のクラウン部の幅を調整することにより、被綴り用紙の厚みに応じてその裏側に突出したステープル脚の長さを調整することができる、電動ステープラ及び電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法を提供することをその課題とする。
　上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、多数の真直状のステープルを連結したシート状ステープルを多段に積層して収容したカートリッジと、真直状のステープルをコ字形に成形するフォーミングプレート及びアンビルと成形されたステープルを打出すドライバプレートとを設けたヘッド部と、上記フォーミングプレートの下方に上記シート状ステープルを供給するとともに上記ヘッド部のフォーミングプレートとドライバプレートを駆動する駆動部を有するステープラ本体とを備え、上記フォーミングプレート、アンビル及びドライバプレートの幅寸法が互いに異なる複数のヘッド部を有し、被綴り用紙の厚さに応じて上記ヘッド部が選択されてステープル本体に装着されることを特徴とする。
　上記課題を解決するため、請求項２に係る発明は、多数の真直状のステープルを連結したシート状ステープルを多段に積層して収容したカートリッジと、真直状のステープルをコ字形に成形するフォーミングプレート及びアンビルと成形されたステープルを打出すドライバプレートとを設けたヘッド部と、上記フォーミングプレートの下方に上記シート状ステープルを供給するとともに上記ヘッド部のフォーミングプレートとドライバプレートを駆動する駆動部を有するステープラ本体とを備えた電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法であって、被綴り用紙の厚さに応じて成形されたステープルの脚の長さを調整するに際し、上記ヘッド部として、内部のフォーミングプレート、アンビル及びドライバプレートの幅寸法が互いに異なる複数のヘッド部を用意し、各ヘッド部をステープラ本体に対して着脱可能とし、被綴り用紙の厚さに応じてヘッド部を選択してステープル本体に装着することを特徴とする。
　請求項１及び２に係る発明によれば、各ヘッド部内のフォーミングプレートの幅寸法は、他のヘッド部内のフォーミングプレートの幅寸法と互いに異なる。これにより、カートリッジから供給された真直状ステープルの長さは同じであっても、ヘッド部をステープラ本体に装着して綴じ作動させたとき、ヘッド部に設けられたフォーミングプレートによって成形されたステープルのクラウン部の長さとその両側に折り曲げられた脚の長さは、フォーミングプレートの幅寸法によって決まる。各ヘッド部のフォーミングプレートの幅寸法は互いに異なるため、幅広のフォーミングプレートによれば、脚は短くなり（クラウン部は長くなる）、幅狭のフォーミングプレートによれば、脚は長くなる（クラウン部は短くなる）。したがって、被綴り用紙が薄いときは、幅広のフォーミングプレートを備えたヘッド部を選択して装着する。また、被綴り用紙が厚いときは、幅狭のフォーミングプレートを備えたヘッド部を装着する。これにより、綴じられた被綴り用紙の裏側には適正な長さの脚が現れることになる。したがって、いずれの場合も見た目にきれいに綴じることができる。
　請求項３に係る発明は、請求項２において、上記ヘッド部は、上記駆動部と上記カートリッジとの間に配置され、上記カートリッジを外した後に着脱可能としたことを特徴とする。
　請求項３に係る発明によれば、上記ヘッド部は、上記駆動部と上記カートリッジとの間に配置され、上記カートリッジを外した後に着脱可能としたから、電動ステープラを複写機、プリンターなどの機器の内部に搭載した場合、まずカートリッジを外した後にヘッド部を取り付け又は取り外せばよいので、狭い空間でもヘッド部の交換作業を行うことができる。
　請求項４に係る発明は、請求項２において、上記ステープラ本体にマガジンを摺動可能に設け、上記マガジンに対して上記カートリッジを回動可能に設けるとともに、上記カートリッジに対して上記ヘッド部を着脱可能に設けたことを特徴とする。
　請求項４に係る発明によれば、上記ステープラ本体に設けたマガジンレールに沿ってマガジンを摺動可能に設け、上記マガジンに対して上記カートリッジを回動可能に設けるとともに、上記カートリッジに対して上記ヘッド部を着脱可能に設ける。これにより、ヘッド部の交換にあたっては、マガジンを引き出した後にヘッド部を取り付け又は取り外せばよいので、電動ステープラを複写機、プリンターなどの機器の内部に搭載した場合のように狭い空間しか得られないときでもヘッド部の交換作業を行うことができる。
本発明の実施例にかかる電動ステープラＡの模式図である。 ヘッド部２の内部構成例を示す側面図である。 先頭部分の真直状ステープル９ａをアンビル１１ａとフォーミングプレート１２ａの間に配置した例を示す正面図である。 アンビル１１ａとフォーミングプレート１２ａの協働により真直状ステープル９ａをコ字状に成形する例を示す正面図である。 コ字状に成形されたステープル９ａをドライバプレート１３ａにより打ち出して被綴り用紙５を綴じる例を示す正面図である。 先頭部分の真直状ステープル９ａをアンビル１１ｂとフォーミングプレート１２ｂの間に配置した例を示す正面図である。 アンビル１１ｂとフォーミングプレート１２ｂの協働により真直状ステープル９ａをコ字状に成形する例を示す正面図である。 コ字状に成形されたステープル９ａをドライバプレート１３ｂにより打ち出して被綴り用紙５を綴じる例を示す正面図である。 ヘッド部２ａ，２ｂの着脱態様を示す模式図である。 ヘッド部２とカートリッジ１の他の着脱構成を示す模式図である。
　以下、本発明の実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明の実施例にかかる電動ステープラＡを示すものである。この電動ステープラＡは、例えば複写機、印刷機又はファックス機等の機器又はこれらの機器に接続されるシート処理装置内に組み込まれて、コピー、印刷又はファックス受信した所定枚数の用紙を自動的に綴じ合わせるようにした内蔵型の電動ステープラである。この電動ステープラＡでは、多数の真直状のステープルを並列させて接着してシート状に形成されたシート状ステープルを順次打出部へ供給するとともに、打出部に供給されたシート状ステープルの先頭部分の真直状ステープルを打ち出しの直前にコ字形に成形してその後コ字形に成形されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すようにされている。
　このような電動ステープラＡは、図１に示されるように、多数のシート状ステープル９を多段に積層して収容したカートリッジ1と、該カートリッジ1内の真直状ステープルをコ字形に成形するとともに被綴り用紙５に向けて打ち出す手段を設けたヘッド部２と、ヘッド部２の上記手段を電気的に駆動する駆動部３と、被綴り用紙５を貫通したステープルの脚部を被綴り用紙５の下面に沿って折り曲げるように作動されるクリンチャ部４とから構成されている。そして、駆動部３とクリンチャ部４とはステープラ本体６上に設けられ、カートリッジ１とヘッド部２はステープラ本体６に対して着脱自在に設けられている。なお、ヘッド部２は、上記駆動部３と上記カートリッジ１との間に配置されている。
　カートリッジ１のヘッド部２側の側壁には最下段のシート状ステープル９をヘッド部２に導出させる開口（図示せず）が形成され、さらに開口から突出部７が連続形成されている。突出部７には、図２に示されるように、シート状ステープル９の案内部８が形成されている。また、その前方には先端のステープルを打出す打出し部１０が上下に開口形成されている。案内部８はシート状ステープル９の幅とほぼ同じ幅に形成され、打出し部１０はコ字形に成形されたステープルの幅（クラウン部の幅）よりも大きく形成されている。突出部７はヘッド部２の内部に入り込むように装着されている。
　カートリッジ１の開口から導入されたシート状ステープル９の先頭のステープル９ａは、図３Ａ～図３Ｃに示されるように、ヘッド部２に送られ、送り手段により打出し部１０の手前に位置するアンビル１１上で停止する。
　ヘッド部２には、先端に門形の成形部を有し、アンビル１１と協働して先頭部分の真直状ステープル９ａをコ字状に成形するフォーミングプレート１２と、フォーミングプレート１２によって成形されて打出し通路内に送られたステープル９ａを被綴り用紙５に向けて打ち出すドライバプレート１３とが重合配置されている。
　ところで、ヘッド部２は、内部のフォーミングプレート１２とドライバプレート１３の幅寸法が互いに異なるように、複数のヘッド部２が準備される。たとえば、図３Ａ～図３Ｃと図４Ａ～図４Ｃに示されるように、押圧部１７の幅の広いフォーミングプレート１２ａと幅の狭いドライバプレート１３ａを備えたヘッド部２ａと、押圧部１８の幅の狭いフォーミングプレート１２ｂと幅の広いドライバプレート１３ｂを備えたヘッド部２ｂの２種類でもよく、３種類以上でもよい。各ヘッド部２ａ，２ｂはステープラ本体６に対して着脱可能となっている。なお、アンビル１１もフォーミングプレート１２とドライバプレート１３の幅に応じて幅狭のアンビル１１ａと幅広のアンビル１１ｂとを用意する。アンビル１１はフォーミングプレート１２とドライバプレート１３の幅に対応して幅調整ができるようにしてもよい。
　駆動部３は、電動モータに作動連結した駆動機構（図示せず）によって上記フォーミングプレート１２とドライバプレート１３とを駆動するものである。
　クリンチャ部４は被綴り用紙５の差し込み空間を挟んで上記打出し通路と対応する位置に設けられている。ドライバプレート１３によって打出通路内に供給されたステープルが被綴り用紙５に向けて打ち出され、被綴り用紙５を貫通したステープルの脚の先端はクリンチャ部４に当たって被綴り用紙５の下面に沿って曲げられるように構成されている。
　なお、クリンチャ部４の幅は、駆動部３のフォーミングプレート１２とドライバプレート１３の幅に対応して可変するものとする。
　上述の構成において、カートリッジ１から導入されたシート状ステープル９の先頭のステープル９ａが打出し部１０の手前のフォーミングプレート１２の下方に位置するアンビル１１上に送られる。駆動部３によってフォーミングプレート１２とドライバプレート１３を作動させると、図３Ｂ、図４Ｂに示されるように、先頭の真直状ステープル９ａはまずフォーミングプレート１２によってコ字形に成形されて打出通路内に供給される。続いて、図３Ｃ、図４Ｃに示されるように、ドライバプレート１３によって打出通路から被綴り用紙５に向けて打ち出される。被綴り用紙５を貫通したステープルの脚の先端はクリンチャ部４に当たって被綴り用紙５の下面に沿って曲げられ、綴じ作業が終了する。
　以上のように、真直状ステープル９ａは、フォーミングプレート１２の成形部によってコ字形に成形され、ドライバプレート１３によって打ち出される。フォーミングプレート１２が押圧部１８の幅の狭いフォーミングプレート１２ｂであれば、成形されたステープルは、中央のクラウン部が長く、脚が短いものとなる。その反対に、フォーミングプレート１２が押圧部１７の幅の広いフォーミングプレート１２ａであれば、成形されたステープルは、中央のクラウン部が短く、脚が長いものとなる。このように、フォーミングプレート１２の幅寸法によってステープルの中央のクラウン部とその両側の脚の長さが決まる。
　したがって、被綴り用紙５が厚いときは、図３Ａ～図３Ｃに示されるように、押圧部１７の幅の広いフォーミングプレート１２ａを備えたヘッド部２ａを装着する。また被綴り用紙５が薄いときは、図４Ａ～図４Ｃに示されるように、押圧部１８の幅の狭いフォーミングプレート１２ｂを備えたヘッド部２ｂを装着する。これにより、綴じられた被綴り用紙５の裏側には適正な長さの脚が現れることになる。このように被綴り用紙５の厚さに対応してヘッド部２を交換して使用することにより、いずれの場合も見た目にきれいに綴じることができる。
　また、ヘッド部２は、駆動部３とカートリッジ１との間に配置され、カートリッジ１を外した後に着脱可能とした。これにより、電動ステープラを複写機、プリンターなどの機器の内部に搭載した場合、図５に示されるように、まずカートリッジ１を外した後にヘッド部２ａ，２ｂを取り付け又は取り外せばよいので、狭い空間でもヘッド部２ａ，２ｂの交換作業を行うことができる。
　なお、カートリッジ１とヘッド部２の着脱構成については、上述の例に限定されない。例えば、図６に示されるように、ステープラ本体６に設けたマガジンレール１４に沿ってマガジン１５を摺動可能に設ける。このマガジン１５に対してシート状ステープルを収納したカートリッジ１を回動可能に設けるとともに、カートリッジ１に対してヘッド部２を着脱可能に設けるようにしてもよい。１６はカートリッジ１内に装填されたリフィル用シート状ステープルである。
　上記構成によれば、ヘッド部２の交換にあたっては、マガジン１５をマガジンレール１４に沿って引き出した後にヘッド部２とカートリッジ１とを取り付け又は取り外せばよい。これにより、電動ステープラを複写機、プリンターなどの機器の内部に搭載した場合のように狭い空間しか得られないときでもヘッド部２の交換作業を行うことができる。

Claims (4)

  1. 　多数の真直状のステープルを連結したシート状ステープルを多段に積層して収容したカートリッジと、
    　真直状のステープルをコ字形に成形するフォーミングプレート及びアンビルと成形されたステープルを打出すドライバプレートとを設けたヘッド部と、
    　上記フォーミングプレートの下方に上記シート状ステープルを供給するとともに上記ヘッド部のフォーミングプレートとドライバプレートを駆動する駆動部を有するステープラ本体とを備え、
    　上記フォーミングプレート、アンビル及びドライバプレートの幅寸法が互いに異なる複数のヘッド部を有し、
    　被綴り用紙の厚さに応じて上記ヘッド部が選択されてステープル本体に装着されることを特徴とする電動ステープラ。
  2. 　多数の真直状のステープルを連結したシート状ステープルを多段に積層して収容したカートリッジと、真直状のステープルをコ字形に成形するフォーミングプレート及びアンビルと成形されたステープルを打出すドライバプレートとを設けたヘッド部と、上記フォーミングプレートの下方に上記シート状ステープルを供給するとともに上記ヘッド部のフォーミングプレートとドライバプレートを駆動する駆動部を有するステープラ本体とを備えた電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法であって、
    　被綴り用紙の厚さに応じて成形されたステープルの脚の長さを調整するに際し、上記ヘッド部として、内部のフォーミングプレート、アンビル及びドライバプレートの幅寸法が互いに異なる複数のヘッド部を用意し、各ヘッド部をステープラ本体に対して着脱可能とし、
    　被綴り用紙の厚さに応じてヘッド部を選択してステープル本体に装着することを特徴とする電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法。
  3. 　上記ヘッド部は、上記駆動部と上記カートリッジとの間に配置され、上記カートリッジを外した後に着脱可能としたことを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法。
  4. 　上記ステープラ本体にマガジンを摺動可能に設け、上記マガジンに対して上記カートリッジを回動可能に設けるとともに、上記カートリッジに対して上記ヘッド部を着脱可能に設けたことを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の電動ステープラにおけるステープル脚の長さ調整方法。
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