WO2005025810A1

WO2005025810A1 - ステープラー

Info

Publication number: WO2005025810A1
Application number: PCT/JP2004/013599
Authority: WO
Inventors: Toshiyuki Kanai; Nobuaki Yagi
Original assignee: Max Co., Ltd.
Priority date: 2003-09-10
Filing date: 2004-09-10
Publication date: 2005-03-24
Also published as: EP1666211A4; JP2005081520A; US7559448B2; CN100418705C; KR20060119941A; EP1666211A1; CN1849201A; EP1666211B1; KR100789520B1; US20060273133A1; DE602004030134D1

Abstract

打出部7に、固定アンビル17と、固定アンビル17と対向して打込通路18内に進出可能に配置される可動アンビル19とを形成する。成形・打込機構8は、打込通路18のステープルを打込通路18から打ち出すドライバプレート9と、打込通路18内の可動アンビル19と固定アンビル17上に配置された複数の未成形ステープル材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレート10とにより構成される。フォーミングプレート10を作動させて未成形のステープル材をコ字形に成形した後でフォーミングプレート10と同一平面上にてドライバプレート9を作動させる。

Description

明細書ステープラー技術分野

本発明は、真直状のステープル材を多数並べて接着した連結ステープルをマガジンへ装填するとともに、この連結ステープノレをマガジンの前端に形成された打出部へ順次供給し、該打出部に供給された連結ステープルをコ字形に成形して綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通したステーブルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げることにより綴じ用紙を綴じる、ステープラーに関する。背景技術

連結ステーブルを収容する収容部が形成されるとともに先端部にステープルを綴じ用紙に向けて打ち出し案内する打込通路を形咸している打出部が形成されたマガジンと、該マガジンの打出部に対向させて真直状のステープノレ材をコ字形のステープルに成形するフォーミングプレートとコ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に打ち出すドライバプレートカらなる成形 ·打込機構と、を備え、連結ステープルを前記マガジンの収容部へ装填し、マガジンに形成した供給機構により前記連結ステープルを打込通路へ向けて供給するとともに、前記成形 · 打込機構により連結ステーブルの先頭のステープル材をコ字形のステープノレ形状に成形して打込通路から綴じ用紙に打ち出し、綴じ用紙を貫通したステーブル脚をマガジンの下方に配置されているタリンチヤ機構によって綴じ用紙の裏面に沿つて折り曲げることによってステープル綴じを行うようにしたステープラーが知られている。

従来のステープラーにおいては、ドライバプレートとフォーミングプレ一トとは同じタイミングで同時に作動させるようにされており、更にドライバプレートはステープノレを綴じ用紙に向けて打ち出し案内する打込通路に対応させて配置され、フォーミングプレートは前記ドライバプレートからステープノレの 1本分又は 2本分だけ前の（連結ステープルの送り方向の後方の）ステープル材をコ字形に成形させるように配置されている。 (例えば、特許 2663800号参照。）従って、ドライバプレートによって打込通路内のステーブルが打ち込まれるときに、フォーミングプレートによって 1本か又は 2本前のステープル材がコ字形に成形される。

新しいステープルを装填したときや打込通路内でジャムしたステーブルを打込通路から取り除く作業を行ったときには、打込通路とステーブルガイド上の成形されたステープルが除去される。このため、連結ステープルの先頭部部分をフォーミングプレートの位置まで供給してステープル材をコ字形に成形して打込通路まで供給するまでステープラーを空打ち作動させる必要が生ずる。この空打ち作動を複数回繰り返し行うことによって成形されたステープルが打込通路内へ供給されステーブルの打ち出しが行えるようになる。

しかしながら、複写機等の機器に内蔵されたステーブル綴じ装置には、綴じ用紙の複数箇所を同時に綴じるために、複数台のステープラーが内蔵されることがある。このような装置では、 1台のステープラーのジャム除去を行った後で成形ステープルを打込通路へ供給するため空打ち動作を行わせると、他方のステープラーも同時に作動されてしまい、これら他方のステープラーではステープルが打ち出されてしまう。このため、ステープルが無駄に消費されるばかりでなく、打ち出されたステープノレが機器内に落下して故障等の原因となってしまう、という問題があった。

また、別の従来技術として（例えば、特公昭 64- 011428 参照）、図 1 2 Aおよび図 1 2 Bに示すように、コ字形に成形されたステープルを打ち出し案内する打込通路 3 0と対向させて設けられたドライバプレートと、このドライノプレート 3 1の両側面に形成されドライバプレート 3 1と同一の平面上で作動するフォーミングプレート 3 2と、このフォーミングプレート 3 2と協働して真直状のステープル材をコ字形に成形するために前記打込通路 3 0内に進出可能に形成されたアンビル 3 3と、力ら構成されたステープラーが既に提案されている。上記ステープラーでは、図 1 2 Aおよぴ図 1 2 Bに示すように、連結ステープノレの先頭の真直状のステープル材を前記打込通路 3 0内に進入されているアンビル 3 3の凹部へ供給して、まず、フォーミングプレート 3 2を駆動させてアンビル 3 3の凹部内に配置された真直状のステープル材をコ字形に成形させ、この後図 1 3 Aおよぴ図 1 3 Bに示すように、ドライバプレート 3 1を駆動して打込通路 3 0内に進入されているアンビル 3 3を打込通路 3 0から退避させるとともに、成形されたステープルをドライバプレート 3 1によって打込通路から打ち出す。

上記ステープラーでは、新しく装填された連結ステーブルの先頭の真直. 状のステープル材が供給機構によって打込通路 3 0内まで供給され、ステープラ一を作動させることによってこのステープル材が最初に駆動されるフォーミングプレート 3 2によってコ字形に成形されるとともにその後駆動されるドライバプレート 3 1によって打込通路 3 0から打ち出される。このため、フォーミングプレート 3 2により成形したステープルを打込通路 3 0まで供給させるために空打ち作動を行わせる必要が無く、複数台のステープラーを搭載した機器においても空打ち作動時に他のステープラーからステープルが打ち出されてしまうことが無くなる。

し力しながら、上記ステープラーでは、連結ステープ^レの最後の真直状のステープノレ材が打込通路 3 0へ供給されたときに、図 1 4に示すようにこのステープル材が後方から供給されてくる連結ステーブルの先頭部分に押圧される作用等によってアンビル 3 3の上面で回転してしまうことがある。ステープル材は通常長円形等の幅寸法と厚さ寸法が異なる形状に形成されているため、ステープノレ材が回転されてしまうとフォーミング不良やこのフォーミング不良のステープルが打ち出される結果としてステープノレ綴じ不良が発生してしまうことがある。ステ一プル材の転倒を防止するにはステーブルの供給路ゃァンビルのステープル材の収容部の寸法精度を高くすることが可能であるが、ステープル材の断面の縦横寸法比が小さいこともあってこれらの精度を高く維持するには製造コストが高くなってしまうという問題がある。発明の開示

本発明は、上記従来技術での問題を解決して、ステーブルが装填された新しいカートリッジをマガジンに装着した場合であっても空打ち作動をさせる必要が無く、また打込通路内でのステープル材の転倒が発生することのないステーブラーを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明のステープラーの成形 ·打込機構は、カートリッジに形成された打出部に打込通路内に進出可能に配置される可動アンビルを形成するとともに、前記成形'打込機構を、成形されたステーブルを打込通路から打ち出すドライパプレートと、打込通路内に進入された可動ァンビル上に配置された複数の未成形ステープル材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレートとにより構成し、フォーミングプレートを作動させて未成形のステープノレ材をコ字形に成形した後でフォーミングプレートと同一平面上にてドライバプレートを作動させて打込通路内のステープ^/を打込通路から打ち出すようにしたことを特 ί教とする。

また、カートリッジに形成された打出部に、打出部まで連結ステーブルを案内するステーブルガイドの先端部に形成された固定アンビルと、該固定アンビルと対向して打込通路内に進出可能に配置される可動アンビルとを形成するとともに、成形 ·打込機構を、打込通路の成形されたステーブルを打込通路から打ち出すドライバプレートと、打込通路内に進入された可動アンビルとステープルガイドの先端に形成された固定アンビル上に配置された複数の未成形ステープノレ材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレートとにより構成し、フォーミングプレートを作動させて未成形のステープル材をコ字形に成形した後で同一平面上にてドライバプレートを作動させて打込通路内のステープルを打込通路から打ち出すようにしてもよい。

本発明のステープラーによれば、連結ステープルの先頭の未成形ステープノレ材を打込通路内に進入している可動アンビル上まで供給させ、フォーミングプレートを作動させて上記打込通路上に配置されているステーブル材をコ字形に成形させると同時に、この先頭のステープルに続いたステープル材を同時にコ字形に成形させ、その後可動アンビルを打込通路状から退避させながら

レートによって打込通路上で成形されたステーブルを打込通路から打ち出すようにしているので、新しいカートリッジを装着したときや、ジャムステープルの除去作業をしたカートリッジを装着した場合に成形したステーブルを打込通路内へ供給するための空打ち作動を行う必要が無く、複数台のステープラーを搭載した機器でのステープルの無駄な消費が防止できる。

また、シート状に形成された一連の連結ステープルの最後から 2番目のステープルがドライバプレートによって打込通路から打ち出される際に、連結ステ一プルの最後のステープルがフォーミングプレートによってコ字形に成形されているので、このステープルが後続の連結ステープノレによって押圧されて打込通路内に供給されるときに転倒してしまうことが無く、ステーブルジャム等の発生が防止できる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施例に係るステープラーを示す斜視図。

図 2は、ステープラーの分角军斜視図。

図 3は、ステープラーの打込部と成形 ·打込機構の横断平面図。

図 4は、非作動状態の打込部と成形■打込機構を示す斜視図。

図 5 Aは、図 4と同じ状態の打込部と成形■打込機構の正面図。

図 5 Bは、図 4と同じ状態の打込部と成形■打込機構の縦断側面図。図 6は、フォーミングプレートが作動した状態の打込部と成形 ·打込機構を示す斜視図。

図 7 Aは、図 6と同じ状態の打込部と成形 ·打込機構の正面図 _D 図 7 Bは、図 6と同じ状態の打込部と成形 ·打込機構の縦断側面図。図 8は、ドライバプレートが作動した状態の打込部と成形'打込機構を示す斜視図。

図 9 Aは、図 8と同じ状態の打込部と成形 ·打込機構の正面図。

図 9 Bは、図 8と同じ状態の打込部と成形 ·打込機構の縦断側面図。図 1 0は、連結ステーブルの最後から 2番目のステープノレが打ち出された状態の縦断側面図。

図 1 1は、連結ステープノレの最後のステーブルが打込通路へ供給された状態の縦断側面図。

図 1 2 Aは、フォーミングプレートが作動した状態の従来の打出部を示す正面図。

図 1 2 Bは、フォーミングプレートが作動した状態の従来の打出部を示す縦断個 j面図。

図 1 3 Aは、ドライバプレートが作動した状態の従来の打出部を示す正面図。

図 1 3 Bは、ドライバプレートが作動した状態の従来の打出部を示す縦断側面図。

図 1 4は、最後端のステープル材が打込通路へ供給された状態の従来の打出部を示す縦断側面図。なお、図中の符号、 1はステープラー、 8は成形 '打込機構、 1 6 はステープ^/ガイド、 1 7は固定アンビル、 1 8は打込通路、 1 9は可動アンビル、 2 0は凹部、 2 1は傾斜面、を示す。発明を実施するための最良の形態

図 1は本発明のステーブル供給機構を実施したステープラーを示す斜視図で fcる。ステープラー 1は、複写機や印刷機等の内部の用紙の搬送路に配置される。複写や印刷処理された複数の綴じ用紙を綴じるように、用紙の搬送路を挟んで一方側にステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すステーブル駆動部 2が配置され、搬送路の反対側に用紙を貫通したステーブル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチヤ部 3が配置される。上記ステープラー 1で使用する連結ステ一プルは、真直状のステ一プル材を所定本数並列させて隣接したステープル材同士を接着剤等によって連結してシート状に形成される。この連結ステーブルを装填したカートリッジをマガジンに装着してマガジンに形成されている打出部へ順次供給し、連結ステーブルの先頭部分の真直状のステープル材をコ字形のステ一プルに成形するとともに、コ字形に成形されたステーブルを綴じ用紙に向けて打ち出す。

ステープル駆動部 2は、綴じ用紙の搬送路の一方側に形成されている一対の支持フレーム 4と、この一対の支持フレーム 4の間で搬送路に配置された用紙に向けて摺動可能に支持されているマガジン 5と、前記マガジン 5の内部に装着されるシート状の連結ステープルが装填されたカートリッジ 6により構成される。マガジン 5へ装着されるカートリッジ 6には、連結ステープルを案内するステープガイドが形成されている。このステープルガイドの前端部分には、連結ステープルの先頭部分の真直状のステ一プル材をコ字形に成形するためのアンビノレと、コ字形に成形されたステープノレを綴じ用紙に向けて打ち出し案内する打込通路を形成している打出部 7が形成されている。マガジン 5にはカートリッジ 6 に装填されている連結ステーブルを前記打出部 7へ向けて供給するステーブル供給機構と、打出部へ供給された真直状のステーブル材をコ字形に成形するとともにコ字形に成形されたステープノレを打込通路から綴じ用紙へ向けて打ち出す成形 -打込機構 8が形成されている。

前記成形 '打込機構 8は、前記力ートリッジ 6の打出部 7に形成されている打込通路と対向して打込通路内を摺動可能に作動できるようにマガジン 5に保持されたドライバプレート 9と、前記打出部 7のアンビルと対向して摺動可能に保持されているフォーミングプレート 1 0によって構成される。前記両支持フレーム 4の外側面には、図示しなレ、電動モータによって回転駆動される駆動回転部材 1 1が回転自在に支持されている。この駆動回転部材 1 1の各々の外側面には、駆動回転部材 1 1に形成されているフォーミングカムと係合されたフォーミングリンク 1 2が配置されている。駆動回転部材 1 1の回転により摇動作動されるフォーミングリンク 1 2を介して、前記フォーミングプレート 1 0が駆動される。また、駆動回転部材 1 1の各々の内側面には、駆動回転部材 1 1に形成されたドライバカムと係合されたドライバリンク 1 3が配置される。駆動回転部材 1 1の回転により揺動作動されるドライバリンク 1 3を介して、前記ドライバプレ一トが駆動される。前記ドライバプレート 9とフォーミングプレート 1 0に連結された作動軸 1 4、 1 5の両端が、前記ドライバリンク 1 3とフォーミングリンク 1 2の一端に連結され、駆動回転部材 1 1の回転によって作動されるドライノくリンク 1 3とフォーミングリンク 1 2を介してドライバプレート 9とフォーミングプレート 1 0が各々駆動回転部材 1 1に形成されたカム溝によつて独立して作される。 .

図 2および図 3に示すように、ドライバプレート 9はステープル材の断面の幅寸法とほぼ同じ厚さの板材で形成され、上端部の両側縁に前方へ向けて一体に折り曲げ形成されたフランジ部⁹ aが形成されている。このフランジ部 9 a ^こ貫揷されている作動軸 1 4の両端が前記ドライバリンク 1 3の一端に連結されてドライバリンク 1 3の作動によって駆動される。フォーミングプレート 1◦は連結ステ一プルの互ヽに隣接されている複数本のステープル材を同時にコ字形に成形できるようにステープル材の断面の幅寸法の 2本分の厚さの板材で形成されており、上端に形成されたフランジ部 1 0 aに貫挿されている作動軸 1 5がフォ一ミングリンク 1 2の一端に連結されてフォーミングリンク 1 2の作動によって駆動される。フォーミングプレート 1 0の前方に向いた面の中心には前記ドライノプレート 9を収容する凹部 1 0 bが形成されており、これによつてドライバプレート 9と同一の平面上にフォーミングプレート 1 0の一部が配置されるようにしている。

連結ステープルを打出部まで案内するステーブルガイド 1 6の前端に形成されている固定アンビル 1 7は、前記ドライバプレート 9が摺動する打込通路 1 8に面して配置されており、ステープルガイド 1 6に沿って供給され固定アンビル 1 7の上に配置された連結ステ一プルのステープル材を前記フォーミングフレート 1 0が作動することによってコ字形のステーブルに成形させる。また、前記固定アンビル 1 6と対向するように打込通路 1 8の前方側から打込通路 1 8内に進出可能な可動アンビル 1 9が配置されている。該可動アンビル 1 9には後方ィ則に向けて開放されている凹部 2 0が形成されており、この凹部 2 0内に連結ステープノレの先頭の未成形ステープノレが受け入れられるようにしている。可動アンビル 1 9は打込通路 1 8の前方側から打込通路 1 8内へ進入するように図示していないバネ等によって付勢されている。まだ使用していないカートリッジ 6が装着されたときや、ジャムステープルの除去を行ったカートリッジ 6が装着されたときに、ステープノレガイド 1 6に沿って供給された連結ステープルの先頭のステ一プル材が可動アンビル 1 9の前記凹部 2 0内に収容されて、前記フォーミングフレート 1 0の作動によってこのステープル材がコ字形に成形される。

前記可動アンビル 1 9の上面にはドライバプレート 9の下端と係合されるィ頃斜面 2 1が形成されており、フォーミングプレート 1 0が作動した後でドラィバプレート 9が作動されるとき、ドライバプレート 9の下端がこの傾斜面 2 1 と係合して可動アンビル 1 9をバネ付勢力に抗して打込通路 1 8内から退避させて、コ字形に成形されたステーブルをドライバプレート⁹によって打込通路 1 8 力ら打ち出すようにしている。前記可動アンビル 1 9の幅寸法は前記固定アンビノレ 1 7の幅寸法より小さい寸法に形成されており、固定アンビル 1 7によって成开されたステープ^/が可動アンビル 1 9へ供給される際にスムースに可動アンビノレ 1 9上へ供給できるように、また、可動ァンビル 1 9の傾斜面 2 1がドライノプレート 9と係合された際に可動アンビル 1 9がコ字形に成形されたステープノレの脚の間から容易に抜け出て打込通路 1 8から退避されるようにしている。

図 4、図 5 Aおよび図 5 Bに示すように、ステープラー 1が非作動の状態では、ドライバプレート 9とフォーミングフレート 1 0はともに上方の待機位置に配置されており、可動アンビル 1 9がバネ付勢力によって打込通路 1 8内に進入されて固定アンビル 1 7と対向して配置されている。クリンチヤ部 3とステープノレ駆動部 2との間に綴じ用紙が配置されてステープラー 1が駆動されると、駆動回転部材 1 1の回転によってマガジン 5がクリンチヤ部 3の方向へ作動されて綴じ用紙をクリンチヤ部 3との間でクランプさせる。上記マガジン 5の作動に伴ってステープル供給機構が駆動されてカートリッジ 6に装填されている連結ステープ A^ Sの先頭のステープル材が打込通路 1 8内に進入している可動アンビル 1 9に形成されている凹部 2 0内に配置されるまで連結ステーブル Sが供給される。

次に図 6、図 7 Aおよぴ図 7 Bに示すように、駆動回転部材 1 1の回転によってフォーミングリンク 1 2を介してフォーミングプレート 1 0が下方向に駆動されて、前記可動アンビル 1 9の囬部 2 0内に配置されているステープル材をコ字形に成形させる。このとき、フォーミングプレート 1 0は 2本のステープル分の厚さに形成されているので、固定アンビル 1 7の上に配置されている先頭のステープル材に続く 2番目のステープル材が先頭のステープル材と同時にフォ一ミングプレート 1 0によってコ字形のステープノレ S 1に成形される。

その後、図 8、図 9 Aおよび図 9 Bに示すように、駆動回転部材 1 1の回転によってドライバリンク 1 3を介してドライバプレート 9が下方向に駆動され、ドライバプレート 9の下端が打込通路 1 8内に進入している可動アンビル 1 9の上面に形成されている傾斜面 2 1と係合して、可動アンビル 1 9を打込通路 1 8から退避させるように打込通路 1 8の前方側へ移動させる。可動アンビル 1 9が打込通路 1 8から退避された後更にドライバプレート 9が下方向に作動してコ字形に成形された先頭のステープル S 1を打込通路 1 8からマガジン 5の下面側でクランプされている綴じ用紙に向けて打ち出す。そして、綴じ用紙を貫通したステープノレ S 1の脚がクリンチヤ部 3によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げられてステープル綴じが完了する。

ステープル綴じが完了した後、ドライバプレート 9とフォーミングプレート 1 0が上方の待機位置へ復帰させられると、可動ァンビル 1 9が再びバネ付勢力によって打込通路 1 8内へ進入して固定アンビル 1 7と対向して配置される。次のステーブル綴じ作動時には、前回のステーブル綴じ作動によって固定アンビル 1 7上でコ字形に成形されたステーブル S 1が連結ステープノレ Sの供給作動によって打込通路 1 8内へ供給され、このステープル S 1に連続した新しいステ一プル材が固定アンビル 1 7上に配置される。そして、次のステーブル綴じ作動時にフォーミングプレート 1 0が駆動されることによって固定アンビル 1 7上に配置されたステープル材のみがコ字形に成形されて、ドライバプレート 9は前回のステーブル綴じ作動時に成形されたステーブル S 1を打込通路 1 8から打ち出す。

図 1◦に示すように、シート状に連結された連結ステープル Sの後端から 2番目のステープノレ S 1がドライバプレート 9によって打ち出された時に、連結ステープルの最後のステープル S 1はフォーミングプレート 1 0によってコ字形に成形されており、ステーブル綴じが完了して図 1 1に示すようにドライバプレート 9とフォーミングプレート 1 0が上方の待機位置へ復帰して、可動アンビル 1 9が打込通路 1 8内へ進入した後に、連結ステープルの最後のステーブル S 1がステープルガイド 1 6上を供給される後続の連結ステーブル Sによって押圧されて打込通路 1 8内へ供給される。この最後のステープル S 1は既にコ字形に成形されているため、打込通路 1 8内で転倒してしまうことが無く、次のステープ 7レ綴じ作動によってドライバプレート 9により打込通路 1 8から確実に打ち出すことができ、成形不良ゃステーブル綴じ不良を発生することがない。産業上の利用可能性

本発明のステープラーは、前述の実施例に記載した複写機等の内部の用紙の搬送路に沿って配置して搬送路に沿って搬送される用紙を綴じるようにしたステープラーの他に、複写機やファックス等の機器から排出される用紙を仕分けする後処理装置に内蔵されてこれらの機器によつて仕分けされた用紙を綴じるようにしたステープラーや、これらの機器に内蔵されずに単独で卓上で使用するタイブのステープラーにも適用することができる。また、前述の実施例に記載したようにシート状に形成された連結ステープノレを使用したものに限らず、長尺の連結ステープルを渦卷き状に巻回した連結ステ一プルに形成してこれをマガジン内に装填するようにしたステラーに適用することが可能である。本発明のステープラーは、フォーミングプレートによって打込通路上のステープル材とこれに続いたステープル材を同時に成形するので、新しいステープルを装填したときや打込通路内のジャムステープルの除去を行つた後の成形ステープルを打込通路へ供給させるための空作動が不要となり、また、打出部に供給されたステープル材の転倒が防止される _c

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Claims

請求の範囲

1. 真直状のステープル材を多数並べて連結した連結ステープルが装填されるカートリッジと、

先端部に打込通路を形成している打出部と、

前記カートリッジが装着されるマガジンと、

前記マガジンに形成され、前記カートリッジ内の連結ステープルを前記打出部へ供給するステーブル供給機構と、

打出部に供給されたステープルをコ字形に成形するフォーミングプレートと、

前記打込通路内を摺動可能なドライバプレートと、

綴じ用紙を貫通したステーブルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチヤ機構と、

前記打込通路内に進出可能に配置される可動アンビルと、

を具備し、

前記フォーミングプレートは、前記打込通路内に進入された可動アンビル上に配置されたステープル材とこのステープル材に続、たステープル材とを同時にコ字形に成形可能であり、

前記ドライバプレートは、前記フォーミングプレートが作動した後で、打込通路内の成形されたステープルを打込通路から打ち出す、

ステープラー。

2. 前記ドライパープレートと、前記フォーミングプレートとは、同一平面上で作動する、

請求項 1に記載のステープラー。

3. 前記フォーミングプレートは、ステープル材の断面の幅寸法のほぼ 2本分の厚さの板材で形成され、 · 前記ドライバープレートは、ステープル材の断面の幅寸法と同じ厚さの板材で形成された、

請求項 1に記載のステープラー。

4. 前記打出部が、前記カートリッジに形成された、

請求項 1に記載のステープラー。

5. 前記フォーミングプレートは、前記打込通路内に進入された可動アンピ、ル上に配置されたステープル材とこのステープル材に続いた複数のステ一プル材とを同時にコ字形に成形可能である、

請求項 1に記載のステープラー。更に、

前記打出部まで連結ステーフレを案内するステープルガイドと前記ステープルガイドの先端部に形成された固定アンビルと、を具備する、

請求項 1に記載のステープラー。

7. 前記フォーミングプレートは、打込通路内に進入された可動アンビル上に配置されたステープル材と固定アンビル上に配置されたステープル材とを同 B寺にコ宇形に成形可能である、

請求項 6に記載のステープラー。