JP2005081520A - ステープラーの成形・打込機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】新しいカートリッジをマガジンに装着した場合であっても空打ち作動をさせる必要が無く、打込通路内でステープル材が転倒してしまうことを防止する。
【解決手段】打出部7に、固定アンビル17と、固定アンビル17と対向して打込通路18内に進出可能に配置される可動アンビル19とを形成し、打込通路18のステープルを打込通路18から打ち出すドライバプレート9と、打込通路18内の可動アンビル19と固定アンビル17上に配置された複数の未成形ステープル材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレート10とにより成形・打込機構8を構成し、フォーミングプレート10を作動させて未成形のステープル材をコ字形に成形した後でフォーミングプレート10と同一平面上にてドライバプレート9を作動させる。
【選択図】図3
【解決手段】打出部7に、固定アンビル17と、固定アンビル17と対向して打込通路18内に進出可能に配置される可動アンビル19とを形成し、打込通路18のステープルを打込通路18から打ち出すドライバプレート9と、打込通路18内の可動アンビル19と固定アンビル17上に配置された複数の未成形ステープル材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレート10とにより成形・打込機構8を構成し、フォーミングプレート10を作動させて未成形のステープル材をコ字形に成形した後でフォーミングプレート10と同一平面上にてドライバプレート9を作動させる。
【選択図】図3
Description
本発明は、真直状のステープル材を多数並べて接着した連結ステープルをマガジンへ装填するとともに、この連結ステープルをマガジンの前端に形成された打出部へ順次供給し、該打出部に供給された連結ステープルをコ字形に成形して綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通したステープルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げることにより綴じ用紙を綴じるようにしたステープラーの成形・打込機構に関する。
連結ステープルを収容する収容部が形成されるとともに先端部にステープルを綴じ用紙に向けて打ち出し案内する打込通路を形成している打出部が形成されたマガジンと、該マガジンの打出部に対向させて真直状のステープル材をコ字形のステープルに成形するフォーミングプレートとコ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に打ち出すドライバプレートからなる成形・打込機構を備え、連結ステープルを前記マガジンの収容部へ装填し、マガジンに形成した供給機構により前記連結ステープルを打込通路へ向けて供給するとともに、前記成形・打込機構により連結ステープルの先頭のステープル材をコ字形のステープル形状に成形して打込通路から綴じ用紙に打ち出し、綴じ用紙を貫通したステープル脚をマガジンの下方に配置されているクリンチャ機構によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げることによってステープル綴じを行うようにしたステープラーが知られている。
従来のステープラーにおいては、成形・打込機構を形成しているドライバプレートは同じタイミングで同時に作動させるようにされており、更にドライバプレートがステープルを綴じ用紙に向けて打ち出し案内する打込通路に対応させて配置されているのに対して、フォーミングプレートは前記ドライバプレートからステープルの1本分又は2本分だけ前のステープル材をコ字形に成形させるように構成されている。従って、ドライバプレートによって打込通路内のステープルが打ち込まれるときに、フォーミングプレートが1本か又は2本前のステープル材をコ字形に成形するようにしている。
新しいステープルを装填したときや打込通路内でジャムしたステープルを打込通路から取り除く作業を行ったときには、打込通路とステープルガイド上の成形されたステープルが除去されるので、連結ステープルの先頭部部分をフォーミングプレートの位置まで供給してステープル材をコ字形に成形して打込通路まで供給するまでステープラーを空打ち作動させる必要が生ずる。この空打ち作動を複数回繰り返し行うことによって成形されたステープルが打込通路内へ供給されステープルの打ち出しが行えるようになる。
複写機等の機器に内蔵されたステープル綴じ装置では、綴じ用紙の複数箇所を同時に綴じるために複数台のステープラーを内蔵したものがある。このような装置では、1台のステープラーのジャム除去を行った後で成形ステープルを打込通路へ供給するため空打ち動作を行わせると、他方のステープラーも同時に作動されてしまいこれらのステープラーではステープルが打ち出されてしまい、ステープルの無駄な消費がされてしまうばかりでなく、打ち出されたステープルが機器内に落下して故障等の原因となってしまうという問題があった。
特許第2663800号公報
また、別の従来技術として、図12に示すように、コ字形に成形されたステープルを打ち出し案内する打込通路30と対向させてドライバプレートを設け、このドライバプレート31の両側面にドライバプレート31と同一の平面上で作動するフォーミングプレート32を形成するとともに、このフォーミングプレート32と協働して真直状のステープル材をコ字形に成形するためのアンビル33を前記打込通路30内に進出可能に形成して構成したステープラーが既に提案されている。上記ステープラーでは、図12に示すように、連結ステープルの先頭の真直状のステープル材を前記打込通路30内に進入されているアンビル33の凹部へ供給して、まず、フォーミングプレート32を駆動させてアンビル33の凹部内に配置された真直状のステープル材をコ字形に成形させ、この後図13に示すように、ドライバプレート31を駆動して打込通路30内に進入されているアンビル33を打込通路30から退避させるとともに、成形されたステープルをドライバプレート31によって打込通路から打ち出すようにしている。
特公昭64−11428号公報
上記ステープラーでは、新しく装填された連結ステープルの先頭の真直状のステープル材が供給機構によって打込通路30内まで供給され、ステープラーを作動させることによってこのステープル材が最初に駆動されるフォーミングプレート32によってコ字形に成形されるとともにその後駆動されるドライバプレート31によって打込通路30から打ち出されるので、フォーミングプレート32により成形したステープルを打込通路30まで供給させるために空打ち作動を行わせる必要が無く、複数台のステープラーを搭載した機器においても空打ち作動時に他のステープラーからステープルが打ち出されてしまうことが無くなる。
しかしながら、上記ステープラーでは、連結ステープルの最後の真直状のステープル材が打込通路30へ供給されたときに、図14に示すようにこのステープル材が後方から供給されてくる連結ステープルの先頭部分に押圧される作用等によってアンビル33の上面で回転してしまうことがある。ステープル材は通常長円形等の幅寸法と厚さ寸法が異なる形状に形成されているため、ステープル材が回転されてしまうとフォーミング不良やこのフォーミング不良のステープルが打ち出される結果としてステープル綴じ不良が発生してしまうことがある。ステープル材の転倒を防止するにはステープルの供給路やアンビルのステープル材の収容部の寸法精度を高くすることが可能であるが、ステープル材の断面の縦横寸法比が小さいこともあってこれらの精度を高く維持するには製造コストが高くなってしまうという問題がある。
本発明は、上記従来技術での問題を解決して、ステープルが装填された新しいカートリッジをマガジンに装着した場合であっても空打ち作動をさせる必要が無く、また打込通路内でのステープル材の転倒が発生することのないステープラーの成形・打込機構を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため本発明のステープラーの成形・打込機構は、カートリッジに形成された打出部に打込通路内に進出可能に配置される可動アンビルを形成するとともに、前記成形・打込機構を、成形されたステープルを打込通路から打ち出すドライバプレートと、打込通路内に進入された可動アンビル上に配置された複数の未成形ステープル材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレートとにより構成し、フォーミングプレートを作動させて未成形のステープル材をコ字形に成形した後でフォーミングプレートと同一平面上にてドライバプレートを作動させて打込通路内のステープルを打込通路から打ち出すようにしたことを特徴とする。
また、請求項2の発明は、カートリッジに形成された打出部に、打出部まで連結ステープルを案内するステープルガイドの先端部に形成された固定アンビルと、該固定アンビルと対向して打込通路内に進出可能に配置される可動アンビルとを形成するとともに、成形・打込機構を、打込通路の成形されたステープルを打込通路から打ち出すドライバプレートと、打込通路内に進入された可動アンビルとステープルガイドの先端に形成された固定アンビル上に配置された複数の未成形ステープル材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレートとにより構成し、フォーミングプレートを作動させて未成形のステープル材をコ字形に成形した後で同一平面上にてドライバプレートを作動させて打込通路内のステープルを打込通路から打ち出すようにしたことを特徴とする。
請求項1に係る発明によれば、連結ステープルの先頭の未成形ステープル材を打込通路内に進入している可動アンビル上まで供給させ、フォーミングプレートを作動させて上記打込通路上に配置されているステープル材をコ字形に成形させると同時に、この先頭のステープルに続いたステープル材を同時にコ字形に成形させ、その後可動アンビルを打込通路状から退避させながらドライバプレートによって打込通路上で成形されたステープルを打込通路から打ち出すようにしているので、新しいカートリッジを装着したときや、ジャムステープルの除去作業をしたカートリッジを装着した場合に成形したステープルを打込通路内へ供給するための空打ち作動を行う必要が無く、複数台のステープラーを搭載した機器でのステープルの無駄な消費が防止できる。
また、シート状に形成された一連の連結ステープルの最後から2番目のステープルがドライバプレートによって打込通路から打ち出される際に、連結ステープルの最後のステープルがフォーミングプレートによってコ字形に成形されているので、このステープルが後続の連結ステープルによって押圧されて打込通路内に供給されるときに転倒してしまうことが無く、ステープルジャム等の発生が防止できる。
新しいステープルを装填したときや打込通路内のジャムステープルの除去を行った後の成形ステープルを打込通路へ供給させるための空作動を不要にするとともに、打出部に供給されたステープル材の転倒を防止するという目的を、フォーミングプレートによって打込通路上のステープル材とこれに続いたステープル材を同時に成形させることによって実現した。
図1は本発明のステープル供給機構を実施したステープラーを示す斜視図であり、ステープラー1は複写機や印刷機等の内部の用紙の搬送路に配置されて、複写や印刷処理された複数の綴じ用紙を綴じるように用紙の搬送路を挟んで一方側にステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すステープル駆動部2が配置され搬送路の反対側に用紙を貫通したステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ部3が配置されている。上記ステープラー1で使用する連結ステープルは、真直状のステープル材を所定本数並列させて隣接したステープル材同士を接着剤等によって連結してシート状に形成されており、この連結ステープルを装填したカートリッジをマガジンに装着してマガジンに形成されている打出部へ順次供給し、連結ステープルの先頭部分の真直状のステープル材をコ字形のステープルに成形するとともに、コ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにしている。
ステープル駆動部2は、綴じ用紙の搬送路の一方側に形成されている一対の支持フレーム4と、この一対の支持フレーム4の間で搬送路に配置された用紙に向けて摺動可能に支持されているマガジン5と、前記マガジン5の内部に装着されるシート状の連結ステープルが装填されたカートリッジ6により構成されている。マガジン5へ装着されるカートリッジ6には連結ステープルを案内するステープルガイドが形成されており、このステープルガイドの前端部分には連結ステープルの先頭部分の真直状のステープル材をコ字形に成形するためのアンビルと、コ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出し案内する打込通路を形成している打出部7が形成されており、マガジン5にはカートリッジ6に装填されている連結ステープルを前記打出部7へ向けて供給するステープル供給機構と、打出部へ供給された真直状のステープル材をコ字形に成形するとともにコ字形に成形されたステープルを打込通路から綴じ用紙へ向けて打ち出す成形・打込機構8が形成されている。
前記成形・打込機構8は、前記カートリッジ6の打出部7に形成されている打込通路と対向して打込通路内を摺動可能に作動できるようにマガジン5に保持されたドライバプレート9と、前記打出部7のアンビルと対向して摺動可能に保持されているフォーミングプレート10によって構成されている。前記両支持フレーム4の外側面には図示しない電動モータによって回転駆動される駆動回転部材11が回転自在に支持されている。この駆動回転部材11の各々の外側面には駆動回転部材11に形成されているフォーミングカムと係合されたフォーミングリンク12が配置されており、駆動回転部材11の回転により揺動作動されるフォーミングリンク12を介して前記フォーミングプレート10を駆動させるようにしている。また、駆動回転部材11の各々の内側面には駆動回転部材11に形成されたドライバカムと係合されたドライバリンク13が配置され、駆動回転部材11の回転により揺動作動されるドライバリンク13を介して前記ドライバプレートを駆動させるようにしている。前記ドライバプレート9とフォーミングプレート10に連結された作動軸14、15の両端が前記ドライバリンク13とフォーミングリンク12の一端に連結され、駆動回転部材11の回転によって作動されるドライバリンク13とフォーミングリンク12を介してドライバプレート9とフォーミングプレート10が各々駆動回転部材11に形成されたカム溝によって独立して作動されるようにされている。
図2および図3に示すように、ドライバプレート9はステープル材の断面の幅寸法とほぼ同じ厚さの板材で形成され、上端部の両側縁に前方へ向けて一体に折り曲げ形成されたフランジ部9aが形成されており、このフランジ部9aに貫挿されている作動軸14の両端が前記ドライバリンク13の一端に連結されてドライバリンク13の作動によって駆動される。フォーミングプレート10は連結ステープルの互いに隣接されている複数本のステープル材を同時にコ字形に成形できるようにステープル材の断面の幅寸法の2本分の厚さの板材で形成されており、上端に形成されたフランジ部10aに貫挿されている作動軸15がフォーミングリンク12の一端に連結されてフォーミングリンク12の作動によって駆動される。フォーミングプレート10の前方に向いた面の中心には前記ドライバプレート9を収容する凹部10bが形成されており、これによってドライバプレート9と同一の平面上にフォーミングプレート10の一部が配置されるようにしている。
連結ステープルを打出部まで案内するステープルガイド16の前端に形成されている固定アンビル17は、前記ドライバプレート9が摺動する打込通路18に面して配置されており、ステープルガイド16に沿って供給され固定アンビル17の上に配置された連結ステープルのステープル材を前記フォーミングフレート10が作動することによってコ字形のステープルに成形させる。また、前記固定アンビル16と対向するように打込通路18の前方側から打込通路18内に進出可能な可動アンビル19が配置されている。該可動アンビル19には後方側に向けて開放されている凹部20が形成されており、この凹部20内に連結ステープルの先頭の未成形ステープルが受け入れられるようにしている。可動アンビル19は打込通路18の前方側から打込通路18内へ進入するように図示していないバネ等によって付勢されている。まだ使用していないカートリッジ6が装着されたときや、ジャムステープルの除去を行ったカートリッジ6が装着されたときに、ステープルガイド16に沿って供給された連結ステープルの先頭のステープル材が可動アンビル19の前記凹部20内に収容されて、前記フォーミングフレート10の作動によってこのステープル材がコ字形に成形される。
前記可動アンビル19の上面にはドライバプレート9の下端と係合される傾斜面21が形成されており、フォーミングプレート10が作動した後でドライバプレート9が作動されるとき、ドライバプレート9の下端がこの傾斜面21と係合して可動アンビル19をバネ付勢力に抗して打込通路18内から退避させて、コ字形に成形されたステープルをドライバプレート9によって打込通路18から打ち出すようにしている。前記可動アンビル19の幅寸法は前記固定アンビル17の幅寸法より小さい寸法に形成されており、固定アンビル17によって成形されたステープルが可動アンビル19へ供給される際にスムースに可動アンビル19上へ供給できるように、また、可動アンビル19の傾斜面21がドライバプレート9と係合された際に可動アンビル19がコ字形に成形されたステープルの脚の間から容易に抜け出て打込通路18から退避されるようにしている。
図4および図5に示すように、ステープラー1が非作動の状態では、ドライバプレート9とフォーミングフレート10はともに上方の待機位置に配置されており、可動アンビル19がバネ付勢力によって打込通路18内に進入されて固定アンビル17と対向して配置されている。クリンチャ部3とステープル駆動部2との間に綴じ用紙が配置されてステープラー1が駆動されると、駆動回転部材11の回転によってマガジン5がクリンチャ部3の方向へ作動されて綴じ用紙をクリンチャ部3との間でクランプさせる。上記マガジン5の作動に伴ってステープル供給機構が駆動されてカートリッジ6に装填されている連結ステープルSの先頭のステープル材が打込通路18内に進入している可動アンビル19に形成されている凹部20内に配置されるまで連結ステープルSが供給される。
次に図6および図7に示すように、駆動回転部材11の回転によってフォーミングリンク12を介してフォーミングプレート10が下方向に駆動されて、前記可動アンビル19の凹部20内に配置されているステープル材をコ字形に成形させる。このとき、フォーミングプレート10は2本のステープル分の厚さに形成されているので、固定アンビル17の上に配置されている先頭のステープル材に続く2番目のステープル材が先頭のステープル材と同時にフォーミングプレート10によってコ字形のステープルS1に成形される。
その後、図8および図9に示すように、駆動回転部材11の回転によってドライバリンク13を介してドライバプレート9が下方向に駆動され、ドライバプレート9の下端が打込通路18内に進入している可動アンビル19の上面に形成されている傾斜面21と係合して、可動アンビル19を打込通路18から退避させるように打込通路18の前方側へ移動させる。可動アンビル19が打込通路18から退避された後更にドライバプレート9が下方向に作動してコ字形に成形された先頭のステープルS1を打込通路18からマガジン5の下面側でクランプされている綴じ用紙に向けて打ち出す。そして、綴じ用紙を貫通したステープルS1の脚がクリンチャ部3によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げられてステープル綴じが完了する。
ステープル綴じが完了した後、ドライバプレート9とフォーミングプレート10が上方の待機位置へ復帰させられると、可動アンビル19が再びバネ付勢力によって打込通路18内へ進入して固定アンビル17と対向して配置される。次のステープル綴じ作動時には、前回のステープル綴じ作動によって固定アンビル17上でコ字形に成形されたステープルS1が連結ステープルSの供給作動によって打込通路18内へ供給され、このステープルS1に連続した新しいステープル材が固定アンビル17上に配置される。そして、次のステープル綴じ作動時にフォーミングプレート10が駆動されることによって固定アンビル17上に配置されたステープル材のみがコ字形に成形されて、ドライバプレート9は前回のステープル綴じ作動時に成形されたステープルS1を打込通路18から打ち出す。
図10に示すように、シート状に連結された連結ステープルSの後端から2番目のステープルS1がドライバプレート9によって打ち出された時に、連結ステープルの最後のステープルS1はフォーミングプレート10によってコ字形に成形されており、ステープル綴じが完了して図11に示すようにドライバプレート9とフォーミングプレート10が上方の待機位置へ復帰して、可動アンビル19が打込通路18内へ進入した後に、連結ステープルの最後のステープルS1がステープルガイド16上を供給される後続の連結ステープルSによって押圧されて打込通路18内へ供給されるが、この最後のステープルS1は既にコ字形に成形されているため、打込通路18内で転倒してしまうことが無く、次のステープル綴じ作動によってドライバプレート9により打込通路18から確実に打ち出すことができ、成形不良やステープル綴じ不良を発生することがない。
本発明のステープラーの成形・打込機構は、前述の実施例に記載した複写機等の内部の用紙の搬送路に沿って配置して搬送路に沿って搬送される用紙を綴じるようにしたステープラーの他に、複写機やファックス等の機器から排出される用紙を仕分けする後処理装置に内蔵されてこれらの機器によって仕分けされた用紙を綴じるようにしたステープラーや、これらの機器に内蔵されずに単独で卓上で使用するタイプのステープラーにも適用することができる。また、前述の実施例に記載したようにシート状に形成された連結ステープルを使用したものに限らず、長尺の連結ステープルを渦巻き状に巻回した連結ステープルに形成してこれをマガジン内に装填するようにしたステープラーに適用することが可能である。
1 ステープラー
8 成形・打込機構
16 ステープルガイド
17 固定アンビル
18 打込通路
19 可動アンビル
20 凹部
21 傾斜面
8 成形・打込機構
16 ステープルガイド
17 固定アンビル
18 打込通路
19 可動アンビル
20 凹部
21 傾斜面
Claims (2)
- 真直状のステープル材を多数並べて連結した連結ステープルが装填されるとともに先端部に打込通路を形成している打出部が形成されたカートリッジと、前記カートリッジが装着されるとともにカートリッジ内の連結ステープルを前記打出部へ供給するステープル供給機構が形成されたマガジンと、前記打出部と対向して設けられ打出部に供給されたステープルをコ字形に成形して前記打出部から打ち出す成形・打込機構および、前記マガジンの打出部と対向して配置されて綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ機構とを備えたステープラーにおいて、前記打出部に打込通路内に進出可能に配置される可動アンビルを形成するとともに、前記成形・打込機構を、成形されたステープルを打込通路から打ち出すドライバプレートと、打込通路内に進入された可動アンビル上に配置されたステープル材とこのステープル材に続いた複数のステープル材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレートとにより構成し、フォーミングプレートを作動させて未成形のステープル材をコ字形に成形した後で同一平面上にてドライバプレートを作動させて打込通路内のステープルを打込通路から打ち出すようにしたことを特徴とするステープラーの成形・打込機構。
- 真直状のステープル材を多数並べて連結した連結ステープルが装填されるとともに先端部に打込通路を形成している打出部が形成されたカートリッジと、前記カートリッジが装着されるとともにカートリッジ内の連結ステープルを前記打出部へ供給するステープル供給機構が形成されたマガジンと、前記打出部と対向して設けられ打出部に供給されたステープルをコ字形に成形して前記打出部から打ち出す成形・打込機構および、前記マガジンの打出部と対向して配置されて綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ機構とを備えたステープラーにおいて、前記打出部に、打出部まで連結ステープルを案内するステープルガイドの先端部に形成された固定アンビルと、該固定アンビルと対向して打込通路内に進出可能に配置される可動アンビルとを形成し、前記成形・打込機構を、打込通路の成形されたステープルを打込通路から打ち出すドライバプレートと、打込通路内に進入された可動アンビルとステープルガイドの先端に形成された固定アンビル上に配置された複数の未成形ステープル材を同時にコ字形に成形するようにしたフォーミングプレートとにより構成し、フォーミングプレートを作動させて未成形のステープル材をコ字形に成形した後で同一平面上にてドライバプレートを作動させて打込通路内のステープルを打込通路から打ち出すようにしたことを特徴とするステープラーの成形・打込機構。
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