JPH11254346A - 電動ホッチキスのステープル成形機構 - Google Patents
電動ホッチキスのステープル成形機構Info
- Publication number
- JPH11254346A JPH11254346A JP8286198A JP8286198A JPH11254346A JP H11254346 A JPH11254346 A JP H11254346A JP 8286198 A JP8286198 A JP 8286198A JP 8286198 A JP8286198 A JP 8286198A JP H11254346 A JPH11254346 A JP H11254346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- staple
- staples
- forming plate
- forming
- sheet
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
- B27F7/17—Stapling machines
- B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
- B27F7/21—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スプリングバックが極めて小さいステープルを
成形することができる電動ホッチキスのステープル成形
機構。 【解決手段】シート状ステープル３の針通路４の上下部
の先端中央から前方に突出する上下の凸片６ａ、６ｂ内
に先頭のステープル針３ａが送られたときにフォーミン
グプレート９をモータで下方向に駆動することによって
凸片６ａ、６ｂからはみ出たステープル針３ａの両側を
押してコ字状に折り曲げてステープルを成形し、その後
に成形されたステープルをドライバ１０によって被綴り
材８に向けて打ち出す電動ホッチキスにおいて、凸片６
ａ、６ｂ上に、フォーミングプレート９が下方に作動し
たときに、これと連動して上部凸片６ａを押し下げて上
下の凸片６ａ、６ｂ内のシート状ステープルを押圧する
プッシャ１５を配置した。
成形することができる電動ホッチキスのステープル成形
機構。 【解決手段】シート状ステープル３の針通路４の上下部
の先端中央から前方に突出する上下の凸片６ａ、６ｂ内
に先頭のステープル針３ａが送られたときにフォーミン
グプレート９をモータで下方向に駆動することによって
凸片６ａ、６ｂからはみ出たステープル針３ａの両側を
押してコ字状に折り曲げてステープルを成形し、その後
に成形されたステープルをドライバ１０によって被綴り
材８に向けて打ち出す電動ホッチキスにおいて、凸片６
ａ、６ｂ上に、フォーミングプレート９が下方に作動し
たときに、これと連動して上部凸片６ａを押し下げて上
下の凸片６ａ、６ｂ内のシート状ステープルを押圧する
プッシャ１５を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真直状のステープル
針をフォーミングプレートによってコ字状のステープル
に成形するステープル成形機構に関する。
針をフォーミングプレートによってコ字状のステープル
に成形するステープル成形機構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、電動ホッチキスにおいては、なる
べく多数のステープルを連続的に打ち出すことができる
ように、真直状のステープル針をシート状に連結してな
るシート状ステープルを用い、その先頭のステープル針
から順次コ字状に成形した後に打ち出すことが行なわれ
ている。ステープル針の成形は、図５のように、シート
状ステープルの針通路端の上下端に形成された凸片３
０、３１に先頭のステープル針３２が送られたときにフ
ォーミングプレート３３を下方に駆動することによって
上記ステープル針３２の両側を押してコ字状に折り曲げ
ることによって行なわれている。
べく多数のステープルを連続的に打ち出すことができる
ように、真直状のステープル針をシート状に連結してな
るシート状ステープルを用い、その先頭のステープル針
から順次コ字状に成形した後に打ち出すことが行なわれ
ている。ステープル針の成形は、図５のように、シート
状ステープルの針通路端の上下端に形成された凸片３
０、３１に先頭のステープル針３２が送られたときにフ
ォーミングプレート３３を下方に駆動することによって
上記ステープル針３２の両側を押してコ字状に折り曲げ
ることによって行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステー
プル針３２は金属であるから、成形時にフォーミングプ
レート３３によってステープル針３２の両側部が下方に
押し付けられると、中央部は持ち上げられ、このため上
部凸片３０も同図のように押し上げられてしまう。この
ため、ステープル針３２の中央部が上方に弯曲し、フォ
ーミングプレート３３によるステープル針３２の角付け
が甘くなる。したがって、成形後にスプリングバックが
働きやすく、脚部が折り曲げられた状態から少し元に戻
るので、クラウン部と脚部との間の角度が直角になるべ
きところ、図のように鈍角になってしまい、被綴り材に
対する打ち込み不良が生じることがあった。
プル針３２は金属であるから、成形時にフォーミングプ
レート３３によってステープル針３２の両側部が下方に
押し付けられると、中央部は持ち上げられ、このため上
部凸片３０も同図のように押し上げられてしまう。この
ため、ステープル針３２の中央部が上方に弯曲し、フォ
ーミングプレート３３によるステープル針３２の角付け
が甘くなる。したがって、成形後にスプリングバックが
働きやすく、脚部が折り曲げられた状態から少し元に戻
るので、クラウン部と脚部との間の角度が直角になるべ
きところ、図のように鈍角になってしまい、被綴り材に
対する打ち込み不良が生じることがあった。
【０００４】これに対し、針通路を予め狭くしておくこ
とも考えられるが、針通路が狭いと、シート状ステープ
ルが針通路内部で詰まって送り不良が発生するという問
題が生じる。
とも考えられるが、針通路が狭いと、シート状ステープ
ルが針通路内部で詰まって送り不良が発生するという問
題が生じる。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、スプリング
バックが極めて小さいステープルを成形することができ
る電動ホッチキスのステープル成形機構を提供すること
をその課題とする。
バックが極めて小さいステープルを成形することができ
る電動ホッチキスのステープル成形機構を提供すること
をその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る電動ホッチキスのステープル成形機構
は、真直状のステープル針をシート状に連結してなるシ
ート状ステープルを送るための針通路の先端上方に、モ
ータによって駆動されるフォーミングプレートとドライ
バとを配置し、上記針通路の上下部の先端中央から前方
に突出する上下の凸片内に先頭のステープル針が送られ
たときにフォーミングプレートをモータで下方向に駆動
することによって上記凸片からはみ出たステープル針の
両側を押してコ字状に折り曲げてステープルを成形し、
その後に成形されたステープルをドライバによって被綴
り材に向けて打ち出す電動ホッチキスにおいて、上記凸
片上に、上記フォーミングプレートが下方に作動したと
きに、これと連動して上部凸片を押し下げて上下の凸片
内のシート状ステープルを押圧するプッシャを配置し
た。
め、本発明に係る電動ホッチキスのステープル成形機構
は、真直状のステープル針をシート状に連結してなるシ
ート状ステープルを送るための針通路の先端上方に、モ
ータによって駆動されるフォーミングプレートとドライ
バとを配置し、上記針通路の上下部の先端中央から前方
に突出する上下の凸片内に先頭のステープル針が送られ
たときにフォーミングプレートをモータで下方向に駆動
することによって上記凸片からはみ出たステープル針の
両側を押してコ字状に折り曲げてステープルを成形し、
その後に成形されたステープルをドライバによって被綴
り材に向けて打ち出す電動ホッチキスにおいて、上記凸
片上に、上記フォーミングプレートが下方に作動したと
きに、これと連動して上部凸片を押し下げて上下の凸片
内のシート状ステープルを押圧するプッシャを配置し
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は電動ホッチキスの要部の斜
視図で、同図において符号１はカートリッジ、２は駆動
リンクを示す。カートリッジ１には、真直状のステープ
ル針をロール状に連結してなるロール状ステープルを収
納する収納部と、この収納部から最外側のロール状ステ
ープルを導出して綴り部（前端部）に供給するための針
通路４とが配設されている。針通路４は図２に示すよう
にステープル針の上面をガイドする上部ガイド板４ａと
下面をガイドする下部ガイド板４ｂとの間に形成されて
いる。針通路４の前端には垂直のフェースプレート５が
対向配置され、綴り部が構成されている。なお、図２に
示されるように、針通路４の上部ガイド板４ａと下部ガ
イド板４ｂの先端中央から前方に凸片６ａ、６ｂが突出
している。
視図で、同図において符号１はカートリッジ、２は駆動
リンクを示す。カートリッジ１には、真直状のステープ
ル針をロール状に連結してなるロール状ステープルを収
納する収納部と、この収納部から最外側のロール状ステ
ープルを導出して綴り部（前端部）に供給するための針
通路４とが配設されている。針通路４は図２に示すよう
にステープル針の上面をガイドする上部ガイド板４ａと
下面をガイドする下部ガイド板４ｂとの間に形成されて
いる。針通路４の前端には垂直のフェースプレート５が
対向配置され、綴り部が構成されている。なお、図２に
示されるように、針通路４の上部ガイド板４ａと下部ガ
イド板４ｂの先端中央から前方に凸片６ａ、６ｂが突出
している。
【０００８】上記カートリッジ１の下部には図示しない
がベースが配置され、ベースの前端部には被綴り材８を
置く綴り台が設けられている。
がベースが配置され、ベースの前端部には被綴り材８を
置く綴り台が設けられている。
【０００９】上記綴り部の上部にはフォーミングプレー
ト９とドライバ１０とが配置されている。図３に示され
るように、フォーミングプレート９の上部中央から前方
に１対の保持片１１が突出形成され、この保持片１１に
ドライバ１０が係合して保持される。また、フォーミン
グプレート９の両側端には係合片１２が形成され、この
係合片１２には軸体１３が挿入され、軸体１３は駆動リ
ンク２に連係し、さらに駆動リンク２はモータによって
支軸１４を支点にして揺動するように構成されている。
したがって、モータを作動させると駆動リンク２が揺動
し、これに連動してフォーミングプレート９とドライバ
１０とが上下方向に駆動される。
ト９とドライバ１０とが配置されている。図３に示され
るように、フォーミングプレート９の上部中央から前方
に１対の保持片１１が突出形成され、この保持片１１に
ドライバ１０が係合して保持される。また、フォーミン
グプレート９の両側端には係合片１２が形成され、この
係合片１２には軸体１３が挿入され、軸体１３は駆動リ
ンク２に連係し、さらに駆動リンク２はモータによって
支軸１４を支点にして揺動するように構成されている。
したがって、モータを作動させると駆動リンク２が揺動
し、これに連動してフォーミングプレート９とドライバ
１０とが上下方向に駆動される。
【００１０】ところで、上記凸片６ａ、６ｂ上にはプッ
シャ１５が配置されている。このプッシャ１５はフォー
ミングプレート９と連動するもので、フォーミングサポ
ートプレート１６を介してフォーミングプレート９に係
合する軸体１３に連係している。すなわち、プッシャ１
５は下部に押圧片１８を前方に突出形成するとともに、
上下部に１対の軸孔１９、２０を形成したもので、上記
軸孔１９、２０にはそれぞれ軸２１、２２が貫通されて
いる。フォーミングサポートプレート１６の前部には上
下方向に案内溝２３が形成され、案内溝２３には上記フ
ォーミングプレート９の軸体１３の両側が係合してい
る。また、フォーミングサポートプレート１６の後部に
は上下２個の係合孔２４、２５が形成され、各係合孔２
４、２５には上記プッシャ１５の軸２１、２２が係合し
ている。綴り作動前は、上記プッシャ１５の押圧片１８
は針通路４の上部ガイド板４ａの上面を押圧しないよう
に構成されている。
シャ１５が配置されている。このプッシャ１５はフォー
ミングプレート９と連動するもので、フォーミングサポ
ートプレート１６を介してフォーミングプレート９に係
合する軸体１３に連係している。すなわち、プッシャ１
５は下部に押圧片１８を前方に突出形成するとともに、
上下部に１対の軸孔１９、２０を形成したもので、上記
軸孔１９、２０にはそれぞれ軸２１、２２が貫通されて
いる。フォーミングサポートプレート１６の前部には上
下方向に案内溝２３が形成され、案内溝２３には上記フ
ォーミングプレート９の軸体１３の両側が係合してい
る。また、フォーミングサポートプレート１６の後部に
は上下２個の係合孔２４、２５が形成され、各係合孔２
４、２５には上記プッシャ１５の軸２１、２２が係合し
ている。綴り作動前は、上記プッシャ１５の押圧片１８
は針通路４の上部ガイド板４ａの上面を押圧しないよう
に構成されている。
【００１１】上記構成において、送り手段７を作動させ
てロール状ステープル３を針通路４の内部に沿って前方
に送ると、先頭のステープル針はフェースプレート５の
裏面に当たって停止する。このとき、先頭のステープル
針３ａは図４(a) に示されるように針通路４の上下部の
凸片６ａ、６ｂ間に位置する。そこで、モータによって
図１の駆動リンク２を作動させると、フォーミングプレ
ート９とドライバ１０とが下方に駆動される。フォーミ
ングプレート９が下方に作動すると、図４(a)に示すよ
うに、先頭のステープル針３ａの凸片６ａ、６ｂから両
側にはみ出た部分の上面に当たるので、ステープル針３
ａの両側部は下方に折り曲げられる。フォーミングプレ
ート９がさらに下方に移動して図１に示す軸体１３がフ
ォーミングサポートプレート１６の案内溝２３の下端に
至ると、フォーミングプレート９とともにフォーミング
サポートプレート１６も強制的に下方に移動する。フォ
ーミングサポートプレート１６が下方に移動すると、図
４(b) に示すように押圧片１８が針通路４の上部ガイド
板４ａを下方に押圧する。このため、針通路４は狭くな
り、先頭のステープル針の中央部は上部ガイド板４ａの
凸片６ａと下部ガイド板４ｂの凸片６ｂとにより上下か
ら強く押圧される。この状態で上記ステープル針３ａの
両側部が折り曲げられると、クラウン部２６と脚部２７
との角付けが確実に行なわれる。
てロール状ステープル３を針通路４の内部に沿って前方
に送ると、先頭のステープル針はフェースプレート５の
裏面に当たって停止する。このとき、先頭のステープル
針３ａは図４(a) に示されるように針通路４の上下部の
凸片６ａ、６ｂ間に位置する。そこで、モータによって
図１の駆動リンク２を作動させると、フォーミングプレ
ート９とドライバ１０とが下方に駆動される。フォーミ
ングプレート９が下方に作動すると、図４(a)に示すよ
うに、先頭のステープル針３ａの凸片６ａ、６ｂから両
側にはみ出た部分の上面に当たるので、ステープル針３
ａの両側部は下方に折り曲げられる。フォーミングプレ
ート９がさらに下方に移動して図１に示す軸体１３がフ
ォーミングサポートプレート１６の案内溝２３の下端に
至ると、フォーミングプレート９とともにフォーミング
サポートプレート１６も強制的に下方に移動する。フォ
ーミングサポートプレート１６が下方に移動すると、図
４(b) に示すように押圧片１８が針通路４の上部ガイド
板４ａを下方に押圧する。このため、針通路４は狭くな
り、先頭のステープル針の中央部は上部ガイド板４ａの
凸片６ａと下部ガイド板４ｂの凸片６ｂとにより上下か
ら強く押圧される。この状態で上記ステープル針３ａの
両側部が折り曲げられると、クラウン部２６と脚部２７
との角付けが確実に行なわれる。
【００１２】折り曲げ後、フォーミングプレート９が上
動すると、コ字状に成形されたステープルは図２に示す
フェースプレート５の中央部の凹溝２８に押し込まれ
る。そして、次にフォーミングプレート９とドライバ１
０とが下方に駆動されたとき、フォーミングプレート９
は新たに先頭になったステープル針をコ字状に成形し、
ドライバ１０プレートは凹溝２８内の成形ステープルを
カートリッジ１の下方に配置された被綴り材８に向けて
打ち出す。
動すると、コ字状に成形されたステープルは図２に示す
フェースプレート５の中央部の凹溝２８に押し込まれ
る。そして、次にフォーミングプレート９とドライバ１
０とが下方に駆動されたとき、フォーミングプレート９
は新たに先頭になったステープル針をコ字状に成形し、
ドライバ１０プレートは凹溝２８内の成形ステープルを
カートリッジ１の下方に配置された被綴り材８に向けて
打ち出す。
【００１３】上述のように、フォーミングプレート９が
下方に作動したときに、これに連動してプッシャ１５が
針通路４の上部凸片を押し下げて上下の凸片６ａ、６ｂ
内の先頭ステープル針３ａの中央部を押圧するので、フ
ォーミングプレート９によってこのステープル針３ａの
両側を折り曲げたときに、中央部が上方に弯曲すること
が防止される。このため、凸片６ａ、６ｂによって押え
られたクラウン部２６と折り曲げられた脚部２７との角
付けが確実に行なわれるから、成形後にフォーミングプ
レート９が上方に移動しても、成形されたステープルの
スプリングバックは極めて小さい。したがって、従来に
比べて格段に良好な打ち込みが可能となる。
下方に作動したときに、これに連動してプッシャ１５が
針通路４の上部凸片を押し下げて上下の凸片６ａ、６ｂ
内の先頭ステープル針３ａの中央部を押圧するので、フ
ォーミングプレート９によってこのステープル針３ａの
両側を折り曲げたときに、中央部が上方に弯曲すること
が防止される。このため、凸片６ａ、６ｂによって押え
られたクラウン部２６と折り曲げられた脚部２７との角
付けが確実に行なわれるから、成形後にフォーミングプ
レート９が上方に移動しても、成形されたステープルの
スプリングバックは極めて小さい。したがって、従来に
比べて格段に良好な打ち込みが可能となる。
【図１】本発明に係る電動ホッチキスの要部の斜視図
【図２】ステープル成形機構の要部の斜視図
【図３】プッシャ部分とその周辺部の分解斜視図
【図４】(a) (b) はそれぞれ上記ステープル成形機構の
作動態様説明図
作動態様説明図
【図５】従来のステープル成形機構による成形態様説明
図
図
３ シート状ステープル ３ａ 先頭のステープル ４ 針通路 ６ａ 上部凸片 ６ｂ 下部凸片 ９ フォーミングプレート １０ ドライバ
Claims (1)
- 【請求項１】 真直状のステープル針をシート状に連結
してなるシート状ステープルを送るための針通路の先端
上方に、モータによって駆動されるフォーミングプレー
トとドライバとを配置し、上記針通路の上下部の先端中
央から前方に突出する上下の凸片内に先頭のステープル
針が送られたときにフォーミングプレートをモータで下
方向に駆動することによって上記凸片からはみ出たステ
ープル針の両側を押してコ字状に折り曲げてステープル
を成形し、その後に成形されたステープルをドライバに
よって被綴り材に向けて打ち出す電動ホッチキスにおい
て、 上記凸片上に、上記フォーミングプレートが下方に作動
したときに、これと連動して上部凸片を押し下げて上下
の凸片内のシート状ステープルを押圧するプッシャを配
置したことを特徴とする電動ホッチキスにおけるステー
プル成形機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286198A JP3536654B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 電動ホッチキスのステープル成形機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286198A JP3536654B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 電動ホッチキスのステープル成形機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254346A true JPH11254346A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3536654B2 JP3536654B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=13786132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8286198A Expired - Lifetime JP3536654B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 電動ホッチキスのステープル成形機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536654B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025810A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-24 | Max Co., Ltd. | ステープラー |
| WO2011099913A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-18 | Isaberg Rapid Ab | Forming punch arrangement |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP8286198A patent/JP3536654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025810A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-24 | Max Co., Ltd. | ステープラー |
| KR100789520B1 (ko) | 2003-09-10 | 2007-12-28 | 마크스 가부시기가이샤 | 스테이플러 |
| CN100418705C (zh) * | 2003-09-10 | 2008-09-17 | 美克司公司 | 订书机 |
| US7559448B2 (en) | 2003-09-10 | 2009-07-14 | Max Co., Ltd. | Staple forming and driving machine |
| WO2011099913A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-18 | Isaberg Rapid Ab | Forming punch arrangement |
| CN102725108A (zh) * | 2010-02-11 | 2012-10-10 | 伊萨贝格雷玻德股份公司 | 成形冲头装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3536654B2 (ja) | 2004-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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