JPS6411428B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ステープル用線材からステープルを
成形し、さらにそれを打ち込んでしまう類のステ
ープル成形打ち込み機に関する。本発明は特に、
前記ステープル成形打ち込み機あるいはステープ
ラーと、その機械の操作の１行程にてステープル
の成形と打ち込みが連続してできる操作手段に関
する。

ステープルの成形と打ち込みが１行程で可能な
ステープル成形打ち込み機は従来より知られてい
る。例えば、そのような装置はアメリカ合衆国特
許No.1757883，No.2659885，No.3728774，No.3746236
等に開示されている。これらの装置ではすべて、
ステープルはコイル状または帯状の線材から最初
切断され、その後に成形されて打ち込まれる。さ
らに、これらの４つの特許ではすべて、別々のリ
ンク機構、レバー，カム及びそれらに類するもの
を介して、成形部及び打ち込み部と原動力とを結
んでいる。つまり、原動力を除いて、成形部と打
ち込み部は、ステープルがまず成形された後に打
ち込まなければならないということのために、
別々のリンク機構を有している。そのため、以上
のような場合には、多数の可動部品を必要とし、
機械の摩耗が全形と打ち込みのタイミングに悪影
響を及ぼす可能性があり、その結果打ち込み前に
ステープルが正確に成形されないかもしれないと
いう問題を有している。

アメリカ合衆国特許No.3009156及びNo.3690537で
は、ステープル用帯状線材からステープルを成形
し打ち込むステープル成形部と打ち込み部が開示
されている。それらの装置では、ステープルを打
ち込もうとする力が最初打ち込み部から離れて成
形部を操作し、次に打ち込み部を操作し、ステー
プルが打ち込まれる。従つてこれらのアメリカ合
衆国特許No.3009156とNo.3690537とのいずれかにお
いても、成形部と打ち込み部とに別々のリンク機
構を持たせることはなく、成形部と打ち込み部の
間にある手段が施されて、その結果、ステープル
が成形された後に、成形部が打ち込み部からばす
れ、成形されたステープルを打ち込み部が打ち込
み続ける。別の言葉で言えば、成形部と打ち込み
部の間には、動きの無駄があるということであ
る。これら２つの成形部と打込み部は、確かに可
動部品や種々のリンク機構の数を減少させるが、
依然としてまだかなりの数の可動部品を持ち、特
に成形部と打ち込み部の間の着脱可能な結合部分
が比較的複雑である。

さらに、前述したすべてのステープル成形打ち
込み機においては、ピボツトに付随している部品
あるいはそれに類似した部品の数が多いため、机
上タイプの標準のステープルを打ち込むために使
用するには、いささか大きすぎるケースを必要と
してしまう。したがつて、従来より、たいていの
机上タイプのステープラーは、前もつて成形され
たステープルを単に打ち込むようにした類のもの
であつた。なぜなら、打ち込みはもちろん成形に
要す複雑さのために、ステープル成形打ち込み機
においては、多数の部品を必要とし、そのため、
原材料及び組立に要するコストが増加してしまう
からである。前記のコストは、以上のようなステ
ープル成形打ち込み装置を各机上ごとに使用する
ためのものとしてオフイス市場へ出すことのでき
る値段に比べて、通常割に合うものではない。

さらに、打ち込みはもちろん成形が複雑であれ
ば、ステープラーをつまらせることが多いという
傾向があることは当然理解できる。前述したすべ
てのステープル成形打ち込み機においては、ステ
ープラーのつまりは、単に操作用取つ手（ノブ）
をくり返して叩くのみで取り除かれる場合もある
が、うまくいかず、つまつたステープル又はステ
ープル材を取り除くために機械を分解しなければ
ならない場合もある。

本発明は、カートリツジに保持された帯状のス
テープル用線材からステープルを成形し、かつそ
れを打ち込むことのできる比較的小さな机上タイ
プのステープル成形打ち込み機を提供することに
ある。この発明の目的の１つは、コスト低減のた
め及び部品の摩耗にかかわらず信頼性を増進させ
るために、なるべく少い可動部分を有するステー
プル成形打ち込み機を提供することである。

また、この発明のもう１つの目的は、ステープ
ル線材又は部分的あるいは十分に成形されたステ
ープルの目づまり状態を、機械をもう１度操作す
るだけで簡単に解除することのできるステープル
成形打ち込み機を提供することにある。

このために、本発明によるステープル成形打ち
込み機は、駆動部、その駆動部により駆動される
ようになつた成形部、成形ブロツク、及び外被殻
部、これらすべての部品が定置式のヘツドユニツ
ト部にばね部材により取り付けられることによ
り、成り立つている。

打ち込み刃、成形部、外被殻部、及びヘツドユ
ニツト部は、おのおの平行に位置する平面部分を
有し、前記ばね力により互いに接触保持されてい
る。ステープルが装置につまつた場合には、ばね
により、固定状態のヘツドユニツト部から外被殻
部が引き離れるようになり、これにより、１つあ
るいはそれ以上詰つているステープル又はステー
プル線材を除去するのに十分な空間が得られるこ
とになる。ステープルの目づまりが解消される
と、各部品はばね力に従つて正位置に戻される。
したがつて、装置はふたたび正常な操作の準備状
態に戻る。

必要なから動きを実現するために、非常に単純
な連結手段が、駆動部と成形部の間に用いられて
いる。打ち込み刃は、ばね鋼材又は他の柔軟性の
ある材料により形成され、その両サイドにはそれ
ぞれ打ち込み脚部を有している。その打ち込み脚
部は成形部の側方に伸びた両肩部とかみ合い、操
作機構（手動取つ手又は電磁コイル）の操作によ
り駆動される打ち込み部の動きを成形部に伝達す
る。外被殻部内面のカム面は、前記脚部と組んで
カム機構を形成し、脚部のばね力によりカム面を
外方に押えつけており、ステープル成形後は打ち
込み脚部を成形部材の両肩部からはずしてしまう
働きをする。その結果、打ち込み刃をさらに下へ
移動させれば、成形部は、それがシート状物に当
るまで、打ち込み刃との摩擦によるかみあいのた
めに、下がりつづける。

次に本発明による実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図から第４図に図示されているように、ス
テープル成形打ち込み機１０は、ヘツドユニツト
３０を支持するベース部２０を有している。ま
た、図でみるように、ヘツドユニツト３０はヘツ
ドベース部分３２とヘツド前方直立部分３４を有
している。ヘツドベース部分３２は、ベース部２
０にこれの後端上部に突設された直立部２２を介
して、溶接あるいはその他の方法にて支持されて
いる。このヘツドユニツト３０の支持手段は単に
例として示しただけであり、ベース部２０に対し
てヘツドユニツト３０を固定支持する他の手段を
利用しても良い。正面外被殻部４０は、ヘツドユ
ニツト３０に対し上下方向に移動可能なように、
締付用ばね金具５０を介して取り付けられてい
る。締付用ばね金具５０は内側へ曲折し、金具端
部５２が内側へ付き出すようにして、前記正面外
被殻部４０の両側面にある開口５４の中を通つて
いる。金具端部５２は両端共に向かい合つて伸び
ており、ヘツドユニツト３０のヘツド前方直立部
分３４の後縁３６と十分にかみあう。ヘツドユニ
ツトの両側面に突出している耳部３８は、正面外
被殻部４０の両側面にあるＵ字形の溝４２内に納
まつている。ヘツドユニツト３０の前方直立部分
３４前面全体に形成されたスペーサ用耳３３は、
ヘツドユニツト３０の前方直立部分３４に対する
正面外被殻部４０の位置関係を常に同じに保つた
め、正面外被殻部４０の内面４６と相対してい
る。

成形用ブロツク６０の先端６２を挿入するため
の長方形の開口４４が正面外被殻部４０の中央に
位置している。締付金具５０は、下方に曲折され
たＶ字形部分５６を有す。そのＶ字型部分５６
は、第１図に見られるように、常に同じ弾性を保
持している位置にあるため、成形ブロツクの外側
を押しつける構造になつている。ヘツドユニツト
３０と前方外被殻部４０との間に位置しスペーサ
用耳３３により形成される空間内に、短線からス
テープルを成形する成形部材７０と打ち込み部分
８０が位置している。成形部材７０は、正面外被
殻部４０の内表面４６に接しており、正面外被殻
部４０からヘツドユニツト３０に向かつて内側に
突出した垂直方向に縦長の長方形を形成する２つ
のガイド４８の間に位置している。これらのガイ
ド４８は押し出し成形やその他の方法により、正
面外被殻部４０と同じ材質で作られる。成形部材
７０は全体的に逆Ｕ字形状を形成し、下方に伸び
る２つの脚部７２を有す。その脚部７２は、成形
部材７４より、一般的に板厚が厚い。脚部７２の
外側面７６は、ガイド４８の近接表面４７に接し
ている。成形部材７０の上部は、他より幅が狭く
なつており、中央部材７４を形成する。その両側
面には２つの肩部上面７８を有する。中央部材７
４は、成形部材７０の中央に切り込みを入れ、打
ち込み部８０の垂直な溝８２の中に納まるよう
に、後方へ折り曲げて形成した凸縁部７５を有す
る。

第５図を見ると、打ち込み部は、溝８８によ
り、打ち込み刃８６から切り離された２つの打ち
込み用脚部８４を有している。打ち込み用脚部８
４は、前方外被殻部４０の内表面４６を押さえつ
けるために、折り曲げ線８９に沿つて内表面４６
方向にわずかに曲折されている。打ち込み用脚部
８４の底縁８５は、通常の状態では、成形部材７
０の肩部上面７８に対して芯が合つている。底縁
８５の外方向部分は、ガイド４８の底縁８５方向
を向いているカム傾斜面４９と芯が合つている。
成形部材７０のそれぞれの脚部７２には、肩部上
面７８の真下に位置した所に凹所７９がある。各
脚部７２は、ステープルを成形し打ち込む動作を
やりやすくするために形成した軌道溝７７を、脚
部の内側面に有する。打ち込み刃８６の外側縁８
７は、凸状を形成しており、それが軌道溝７７の
溝断面の中にぴつたりと入るようになつている。

スペーサ用耳３３に加えて、ヘツドユニツトの
前方直立部分３４は、打ち込み刃が垂直移動する
間それをガイドするのを助けるためにその両端に
位置し前方に突設した２つのガイド用耳３５を有
する。それらは、前方直立部分３４を省略してい
る第５図、第６図に示されている。打ち込み刃８
０の両側方縁８３がガイド用耳３５の内側表面と
すべりによりかみあつているのがわかる。

外被殻部４０の内表面４６に突設している２つ
のストツパー用耳４３は、成形部材７０の上限を
設けるため、操作の戻り工程において、成形部材
７０の上部縁８１とかみ合うように形成されてい
る。また、これらのストツパー用耳４３は、操作
中に打ち込み刃８０に剛性を与えるため、その前
面を軽く押えつけている。

このステープル成形打ち込み機は、部分断面図
である第９図に示すように、ケース９２より成る
カートリツジ９０を有する。そのカートリツジ
は、帯状にした短線のロール帯９４を中に保持し
ている。そのロール帯９４はケースの底の導入路
部９６を通して外へ送り出される。第１図と第４
図に示されるように、導入路部９６は、ヘツドユ
ニツト３０のベース部分３２の内側に突設してい
る突出部３７の下に、側方に突出している耳部９
８を有する。この耳部９８と突出部３７間のかみ
あいは、導入路部９６の出口１０２とヘツドユニ
ツト３０の前方直立部分３４の開口１００とを正
確に芯を合わせるためである。図示されていない
が、適当な方法でケース９２とヘツドユニツト３
０とを結合すれば良い。

前方直立部分３４内には、直立部分３４の開口
１０８にゆるく取り付けられている側方に突き出
た耳部１０６を有する送り爪板１０４がある（第
２図、第３図参照）、この送り爪板１０４は両側
に１つづつ付随した２つの部材１１０を有する。
鋼鉄製送りばね１１２は、送りばね１１２にある
２つの孔１１４とそれと適合する孔である送り爪
板１０４に付随した部材１１０のそれぞれの下部
にある穴１１８とを連通する’２つのリベツト１
１６により、送り爪板１０４と接合されている。
部材１１０間には、作動用舌部１２０が下方へ突
設しており、部材１１０より幾分前方へ突き出て
いる。部品が組み合わされた状態を表わしている
第９図をみると、成形部材７０の突設凸縁部７５
は、舌部１２０を圧しており、送り爪板と送りば
ね１１２を作動させて、下方に示すステープル線
材２００を送り込む。送りばね１１２は末端に２
つの爪部１２１を有し、第９図でみられるよう
に、ロール帯９４のステープル線材２００を圧し
ている。導入路部９６には（第４図参照）、戻り
防止板１２２がある程度のがたを持つて設けられ
ている。その戻り防止板１２２は、突出部１２４
上に重力で支えられ、ロール帯９４のステープル
線材２００上にもたれかかつている２つの爪部１
２６を有している。戻り防止板１２２の後部縁１
２８は、ステープル線材２００がカートリツジ方
向へ逆戻りしないようにするため、ケーシング９
２の１部に支えられている。

打ち込み刃８０の上端１３０は操作用ノブ１３
２内に固定されている。また、戻し用ばね１３４
が、前記ノブ１３２と前方直立部分３４の１部を
後方に曲折して形成されたフランジ１３８との間
にある。戻し用ばね１３４は、ノブ１３２を介し
て打ち込み刃上端１３０を、第９図に示された矢
印１４０と逆の方向である上方へ押しやる働きを
する。

ベース部２０はその上面に金敷板２１を有す
る。その金敷板２１は打ち込み刃８０と芯が合つ
ている２つの折り曲げ用溝２３を有する。

操作の１工程の最初には、戻し用ばね１３４は
最大長状態にあり、第９図にみられるように、操
作用ノブ１３２及び打ち込み刃８０は最上部の位
置にある。ステープル線材２００は成形ブロツク
６０の先端部６２内の溝６４の中に位置する。成
形部材７０は最上部に位置しており、その上部縁
がストツパー４３下部と衝突することにより上限
が定められている。成形部材７０に設けられた後
方突設凸縁部７５は、第９図にみられるように、
送り爪板１０４に付随の舌部１２０の平面部１３
１をかるく押している（又は単に触れているだけ
である。） 素早く操作用のノブ１３２を下へ押すと、ステ
ープル線材２００は成形されて打ち込まれる。同
時に、送りばね１１２と送り爪部１２１は、次の
ステープル線材を溝６４へ挿入するために、引き
金を引いた状態になる。次に、ノブ１３２を手か
ら離すと、すべての部品は第９図にみられる状態
の位置に復帰する。またその際、新しいステープ
ル線材２００が溝６４へ送られる。

次に操作の詳細を示す。

(1) 最初にノブ１３２を押すと、打ち込み刃８０
は矢印１４０の方向へ動く。それがわずか
0.001インチ程度下へ移動すると、押し出し用
脚部８４の底縁８５が成形部材７０の肩部上面
７８に接触する。そのため、ノブ１３２を押す
力により打ち込み刃８０が降下し続けると、前
記成形部材７０も一緒になつて下がつてしま
う。

それらの背面では、成形部材７０の下降と同
時に、凸縁部７５は、送り爪板付随の舌部１２
０上のカム傾斜面１４２に沿つて動き始め、舌
部１２０を耳部１０６を支点として後方へ押し
やり、湾曲した送りばね１１２を圧縮する。

(2) 打ち込み部８０にかかる力が打ち込み用脚部
８４を通して成形部材７０にかかり、それが下
降し始めるとすぐに、成形部材の脚部７２の下
端が、成形ブロツクの溝６４に支持されたステ
ープル線材２００の両側端部に接触する。

(3) 打ち込み部８０により駆動されて、成形部材
７０がさらに下へ移動すると、ステープル線材
２００の両側端は、粘着物あるいはテープのよ
うな他の手段を用いて連結されたステープル線
材２００のロール帯９４から、引き離されてし
まう。同時に成形部材の脚部７２は、ステープ
ル線材２００の両側端部を下方へ折り曲げてし
まう。

(4) 成形脚部７２を通してステープル線材２００
にかかる力は、ばね金具５０の圧縮力により外
被殻部４０に支えられている成形ブロツク６０
の慣性力により受けもたれている。そのため、
脚部７２が下方へ移動することにより、ステー
プル線材２００の側端部は連続してスムーズに
下方へ折れ曲がる。この動作中に、ステープル
線材側端部は脚部７２の軌道溝７７中に納ま
る。そのステープルがＵ字形に成形されるとす
ぐに、成形部材の縁部７３が、成形ブロツク６
０の先端部６２の上面６３に接触し始める。打
ち込み部８０に加えられる力により、成形部材
７０は下方へ移動し続け、成形ブロツク６０を
下方へ押すことになる。この動作中に、締付用
ばね金具５０の端部５２は、ヘツドユニツト３
０の後部縁３６に沿つて下方へ力を受ける。こ
のような構造では、下方へ移動しようとする力
に対するばね金具５０の抵抗力はそれ程大きく
なく、ステープルの成形中に、成形ブロツク６
０と外被殻部４０とをそのまま上部に保つてお
くことはできないかもしれないし、またできる
かもしれない。このことは、ステープル線材２
００の強度又は剛性に大いに関係している。こ
のことはまた、ステープル線材２００がそれに
隣接して結合しているロール帯９４中の次のス
テープル線材とどれだけ強固に結合しているか
にもある程度関係している。したがつて、脚部
７２から加えられる力が、ステープル線材２０
０の両端部をほとんど曲げることなく、あるい
は曲げたとしても少しだけ曲げて、成形ブロツ
ク６０及び正面外被４０に伝つてしまい、外被
殻部４０が金敷２１上のシート状物３００と接
触するまでそれらを下方へ移動させてしまうこ
とがある。種々の摩擦力の相互作用により、こ
のブロツク６０と外被殻部４０の下方移動は発
生する。それには、ステープル線材２００の両
端部がいくらか曲がらないうちに移動開始する
場合があつたり、あるいは、線材の両端部が成
形されて脚部７２に設けられた軌道溝７７内に
納まるに従つて摩擦力が増加するために、線材
を折り曲げる途中で移動が起きる場合もある。
又は、（これが最も普通の場合であるが）、ステ
ープルの成形が完了した後、バイト７３がブロ
ツク６０の上面６３に接触して始めて移動が起
きる場合もある。

それらの背面では、成形部材７０の下方移動
と共に、凸縁部７５は舌部１２０のカム表面１
４２に沿つて移動し、曲部１４４を通り平面部
１３６に到達する。一旦、凸縁部７５が平面部
１３６に到達すると、下部１２０の後方移動あ
るいは引き金を引く動作は起きなくなり、いわ
ゆる引き金を引いた状態が持続する。凸縁部７
５の移動による舌部１２０の引き金を引く動作
は、打ち込み部８０の脚部８４が前記案内用カ
ムの上端部のカム表面４９に接触し始める前
に、完了していなければならない。もし、脚部
８４の底縁８５がカム表面４９に到達する前
に、この引き金を引く動作が完了していないと
すれば、前述したような舌部１２０の引き金を
引く動作に要する圧力が打ち込み部８０から成
形部７０へ、十分に伝えられないであろう。こ
の舌部１２０の後方移動は、それに付随した部
材１１０の後方移動も伴ない、またステープル
線材２００のロール帯９４上に接して置かれて
ある送り爪部１２１の後方移動も伴う。この後
方移動は、ほんのわずかであり、ほぼ１つのス
テープル線材の線径ぐらいまたはその２倍の距
離以下である。これらの後方移動状態は、後述
するように、ノブ１３２から手を離すまでその
ままに保たれる。下部１２０の後方移動の間、
戻り防止板によりロール帯９４の逆戻り防止が
保障され、送り爪部１２１が前の位置から後方
に移動した時に、次のステープル線材に引つか
かることになる。

(5) 成形ブロツク６０の上面と外被殻部４０の底
との間の距離がバイト７３と成形部材７０の脚
部７２の底との間の距離と実質的に同じなの
で、外被殻部４０と脚部７２の底は、通常同時
にシート状物３００と接触する。しかしなが
ら、前述したような摩擦の相互作用が発生し
て、成形部材７０が下方移動を完了する前に外
被殻部４０が最初にシート状物３００と接触し
てしまつた場合には、成形部材７０は、ステー
プル線材２００を成形しながら下方移動し続
け、その後脚部７２の底がシート状物３００に
衝突するまで、ステープルの両側にそつてすべ
りながら下方移動する。脚部７２の底がシート
状物３００に接触する直前に、打ち込み用脚部
８４の底縁８５は、折り曲げ線８９により発生
している自然なばね力に逆らい脚部８５を後方
へ移動させているカム表面４９の蜂部にさしか
かる。このため、脚部８４は、肩部上面７８か
らはずれて、脚部７２の凹所７９の表面にそつ
てすべり出す。凹所７９部分の脚部７２の板厚
はガイド４８の板厚と同じである。そのため、
打ち込み用脚部８４は、成形脚部７２上の凹所
７９表面に接触し続けながら、ガイド４８表面
にそつてすべりながら下方へ移動する。したが
つて、打ち込み用脚部８４は、成形部材７０を
シート状物３００に接触させるまで下げること
になる。

(6) 打ち込み用脚部８４の底縁８５と共に打ち込
み部８０をさらに下方へ移動しても、脚部８４
が凹所７９表面とガイド４８表面に沿つて下降
する間は、底縁８５と凹所７９表面がすべり合
うだけで、成形脚部７２はシート状物３００に
接触したままの状態である。打ち込み部８０が
静止した成形部材７０に対し、相対的に動き始
める時までは、成形部材７０の凸縁部７５は、
打ち込み部８０の溝８２の底部あるいは底部近
傍に位置している。打ち込み部８０がさらに下
方へ移動して初めて、溝８２はストツパ用凸縁
部７５に対して相対的に下方へ移動する。この
動作中に、打ち込み部８０の底縁１８０の成形
ブロツク６０の上部傾斜面を押し込む。したが
つて、成形ブロツクは、締め付け用金具５０の
中央部であるＶ字形部分５６のばね力に逆らつ
て、外被殻部４０に対し相対的に外方へ押しや
られる。このため、既に成形されたステープル
は成形ブロツク６０から引き離されてしまう。
しかしながら、該ステープルの両脚部は、成形
脚部７２に形成された軌道用溝７７中に依然と
してそのままである。

(7) 成形ブロツクが外方へ移動するとすぐに、打
ち込み部８０の後縁１８０は、成形ブロツク部
を通り過ぎ、該成形済ステープルの頂上部にぶ
つかり、そのままそれを下方に移動させ、シー
ト状物３００を貫通させる。その後、該成形済
のステープルの末端部は、従来より良く知られ
ている方法により、金敷板２１の溝２３により
折り曲げられる。

(8) 下方移動工程の最後では、外被殻部４０と成
形脚部７２は最下部に位置してシート状物を圧
している。一方、打ち込み部８０は打ち込まれ
た該ステープルの最上部を圧している。この状
態で、操作用ノブ１３２から手を離すと、戻し
用ばね１３４はノブ１３２を矢印１４０と逆方
向である上方へ押し戻す。このノブ１３２の上
方移動には打ち込み部８０の上方移動も伴う。

打ち込み部８０の上方移動中に、それに設け
られた溝８２もまた、成形部材７０の凸縁部７
５に対して上方へ移動する。その後溝８２の底
縁部が凸縁部７５とかみ合うので、戻し用ばね
１３４により加えられる力により、打ち込み部
８０がさらに上方へ移動して、その時に成形部
材７０も一緒に上方へ移動する。打ち込み部８
０と成形部材７０の上方移動の最中のある時点
に、外被殻部４０と成形ブロツク６０もまた上
方へ移動し始める。外被殻部４０と成形ブロツ
ク６０が上方へ移動し始める時点は、種々の摩
擦力の相互作用により決定される。打ち込み脚
部８４と成形脚部７２の凹所７９表面との間の
摩擦、及び打ち込み部８０の側縁８５と軌道溝
７７との間の摩擦のために、凸縁部７５がまだ
溝８２の最上部に位置しているにもかかわら
ず、成形部材７０は、打ち込み部８０の上方移
動開始と同時に上方移動することもある。打ち
込み部８０，成形部材７０，成形ブロツク６０
及び外被殻部４０が順次上方移動を開始する必
要もないし、同時に上方移動を開始する必要も
ない。実際摩擦力の変化に従い、ある部品、例
えば外被殻部４０やブロツク６０等は、上方移
動し始めたり一瞬止まつたりする。ただ単に必
要なことは、すべての部品が最初の状態に復帰
することであり、またそれらの部品がこの目的
を達成するように図示される如く設計され組み
会わせられることである。例えば、もし仮に成
形部材７０が打ち込み部８０と共に上方移動し
続けたとすれば、成形部材は内部の摩擦力によ
り、一旦停止させられるか、又はその上部縁８
１が外被殻部内表面上にあるストツパー用耳４
３にぶつかる。後者の場合には、外被殻部４０
がばね金具５０のためにまだ初期状態に戻つて
いないとすると、成形部材がさらに上方移動す
ることにより外被殻部４０をもそれと一緒に上
方移動させることもあるし、また、ストツパー
用耳４３が成形部材７０のそれ以上の上方移動
を阻止するため、打ち込み部８０がさらに上方
へ移動することにより、溝８２を成形部材７０
の凸縁部７５に対し相対的に上方へ移動させる
こともある。あるいは、もし成形部材７０が最
上部へ到達する前に、摩擦力のために成形部材
７０の上方移動が阻止されるとすると、溝８２
の底縁部が凸縁部７５とかみ合うまで、打ち込
み部８０の上方移動は、溝８２を凸縁部７５に
対し相対的に上方移動させ、その後さらに打ち
込み部８０が上方移動すると成形部７０も一緒
に上方へ移動する。

(9) 打ち込み部８０の上方移動の最中のある時点
で、打ち込み脚部８４は、ガイド４８の上端部
のカム表面４９に沿つて上方へ移動する。成形
部材７０が摩擦力あるいはストツパー用耳４３
により拘束されるとすぐに、打ち込み部８０は
成形部材７０に対し相対的に上方へ移動し始
め、溝８２を凸縁部７５に対し相対的に移動さ
せまた打ち込み脚部８４を成形部材７０の凹所
７９表面に沿つて移動させる。その後打ち込み
脚部８４は肩部７８を通り過ぎ、外被殻部４０
の内表面４６を圧している初期状態に復帰す
る。打ち込み部８０はばね鋼材により製造され
ているので、打ち込み脚部８４が第５図にみら
れるような肩部７８からわずか上に位置する初
期状態にばね力により復帰することは、当然の
ことである。

(10) 最終的には、打ち込み部８０が成形部材７０
の凸縁部７５に到達して、成形部材７０の上部
縁８１を外被殻部４０のストツパー用耳４３に
押さえつけたときに、すべての部品のすべての
上方移動は完全に停止する。この状態に到達す
る前に、凸縁部７５は舌部１２０のカム傾斜面
１４２に沿つて移動し平面部１３１に納まる。
そのため、送り爪部１２１は次のステープル線
材をブロツク６０内の溝６４に送り込む。その
ブロツク６０は、打ち込み部８０が外被殻部４
０の開口４４を上方に通り過ぎる時に、外方へ
突き出た状態から内側の元の状態に戻つてい
る。

ステープル線材２００が成形ブロツク溝６４
内に送り込まれた時に、線材２００の両端はガ
イド４８に隣接して動きを制限され、溝６４内
の正規の位置に納まる（第５図参照）。以上の
ようにステープル線材２００がブロツク６０に
供給されるので、線材２００が最初に成形部材
７０に接触しロール帯９４から引き離される下
方移動工程の最中には、線材２００がブロツク
６０へ向かつて移動することはない。この連動
作用のために、打ち込み工程におけるこの時点
での線材２００の好ましくない動きを防止す
る。

第１４図、第１５図及び第１６図には本発明に
よる他の実施例が開示されている。第１４図、第
１５図及び第１６図に示されたステープル成形打
ち込み機４００の殆どの部品は、第１図から第１
３図に示されたステープル成形機のものと全く同
じであり、同じ部品には同じ符号をつけている。
ステープル成形打ち込み機４００とステープル成
形打ち込み機１０の基本的な相違は、成形打ち込
み機４００では、ソレノイド４０２を、第１図か
ら第１３図に示された成形打ち込み機１０にある
操作用ノブ１３２がある所に、所有していること
にある。ソレノイド４０２は据え付けのわく組み
またはヘツドユニツト３０に帯環４０４あるいは
その他の方法によつてソレノイド４０２を固定す
るために取り付けられている。打ち込み部１３０
はその最上端にて、ソレノイド４０２内を通して
いる電気子（アーマチユア）４０６をささえてい
る。したがつて、スイツチSWによりカートリ
ツジ４０２が励磁されると、電気子４０６は下方
へ引張られ、打ち込み部１３０を下方へ動かし、
ステープルの成形及び打ち込みを行う。ばね１３
４が電気子４０６の空隙部４０１の中にコンパク
トに埋め込まれている。

ソレノイド４０２はリード線４０８により適当
な電気回路Ｃと接続している（その片方のリード
線には発動スイツチSWがある）。また、電気
回路Ｃはリード線４０９により、例えば交流電源
のような電源Ｓと接続している（その片方のリー
ド線には主にオンオフ・スイツチがある）。電気
回路Ｃは従来より良く知られているので、ここで
は詳述しない。適当な回路としては、1976年７月
27日に発行されたアメリカ合衆国特許No.3971969
に開示されている。

ステープル成形打ち込み機１０と比較し、上述
のようなソレノイド４０２の使用による設計変更
に加えて、ステープル成形打ち込み機４００は、
ばね金具５０が外被殻部４０の拡張溝４１２を通
りステープラヘツド３０の直立部分３４の両側に
ある差し込み孔４１４と嵌合する端部４１０を持
つ点において、ステープル成形打ち込み機１０と
相違する。第１４図から第１６図に示されたステ
ープル成形打ち込み機における外被殻部４０の拡
張溝４１２は、第１図から第１３図に示されたス
テープラーにおける外被殻部４０の開口５４と比
較し、前者の方が外被殻部４０の前面に近い位置
にあるという点で相違する。この位置で、ばね金
具５０の端部４１０はヘツドユニツト３０の直立
部分３４にある差し込み孔４１４と嵌合する。そ
のことは、ステープル成形打ち込み機１０におい
て、ばね金具の端部５２がヘツドユニツト３０の
直立部分３４の後部縁３６にかみ合うことと対比
される。以上のような構成なので、ばね金具５０
の端部４１０が第１図から第１３図に開示されて
いるように直立部分３４の後部縁３６を上下にす
べりながら移動するということはない。したがつ
て、第１図から第１３図に開示されたものと異な
り、電気的に操作されるステープル成形打ち込み
機４００の外被殻部４０は、シート状物３００に
向かつて下方移動することはない。すなわち、ス
テープル成形打ち込み機４００の正常操作中にお
いては、外被殻部４０はヘツドユニツト３０に対
し静止し続ける。

第１図から第１３図に開示された実施例におい
ては、成形部材７０の脚部７２は成形ブロツク６
０と連動してステープル線材２００からステープ
ルを成形する。さらに、ステープルを成形後に、
脚部７２間の成形部材７０のバイト７３が第１０
図に示される如く成形ブロツク６０の上に降りて
きて、外被殻部４０がシート状物３００上を圧す
るまで、成形ブロツク６０と外被殻部４０を下方
へ下げようとする。これに対し、ステープル成形
打ち込み機４００においては、外被殻部３０は下
方移動しないように固定されているので、成形部
材７０を設計変更する必要がある。したがつて、
第１６図に示されるように、第２図、第５図及び
第６図に示される成形部材７０と比較して、成形
部材４７０はそのバイト部４７３が成形部材７０
のバイト部７３より高い位置にあるという点にお
いてのみ相違する。つまり、脚部４７２の底部か
ら第１６図に示された成形部材４７０のバイト部
４７３までの距離は、脚部７２から第６図に示さ
れた成形部材７０のバイト部７３までの距離より
も大きい。したがつて、装置の操作中には、脚部
４７２は、ステープル線材２００からステープル
を成形し、その後脚部４７２の底部がシート状物
３００と接触するようになるまで、バイト部４７
３が成形部材６０に到達あるいは接触しないで下
降移動し続ける。

打ち込み部８０の打ち込み用底縁８５と成形部
材７０の凹所７９の構造及び相互関係のために、
ステープル成形が完了すると脚部７２を含む成形
部材７０は、凹所に対する底縁８５間の摩擦力の
ために降下し続ける。そのため、成形部材７０は
成形済のステープルをシート状物３００上まで運
ぶ。

前節に説明した点を除けば、第１４図から第１
６図に示された装置の操作手段は、第１図から第
１３図に示されたものを設計変更したものの操作
手段と本質的なすべての点において同一である。

前述した２つの実施例のそれぞれにおいて、ば
ね金具５０の両端部５２，４１０は外被殻部４０
に設けられた開口５４，４１２の中をそれぞれ通
る。これらの開口はばね金具の線径に対して幾分
大きいので、外被殻部４０は固定されたヘツドユ
ニツト３０に対しわずかに外方へ移動することが
可能である。その移動可能距離は両端部５２，４
１０の線径に対するそれぞれの開口５４，４１２
の大きさによつて決定される。この開口の大きさ
は、装置を目づまりさせてしまう奇形のステープ
ルやステープル線材を排除するために、外被殻部
４０のヘツドユニツト３０から十分離れる動作が
可能なように決定される。したがつてステープラ
ーの目づまりを解消するためには、目づまりが解
消するまで何回も操作をくり返すだけで十分であ
る。ただちに、ばね金具５０は外被殻部４０をヘ
ツドユニツト３０に対する正規の位置に押し戻し
てくれる。

次に第１７図から第２２図に示された本発明に
よるその他の実施例を参照する。今までに使用さ
れた部品符号の部品と似ている部品は同じ部品符
号とした。そこにおいて、送りばね１１２は部材
１１０とリベツト１１６を介して接合されてい
る。部材１１０は、軸５０２のまわりに軸５０１
を介して揺動する。部材１１０に連設している舌
部１２０は送りばね１１２が送り爪部１２１を作
動させる動きを可能にする。

カートリツジ９０はカートリツジベース５０３
に据えつけられている。そのカートリツジベース
５０３は、ベース板５０４，ベース側板５０６及
びベース板５０４外方に設けた耳部９８を有す
る。ベース板５０４と平行にガイド部分５０７が
設けられている。ガイド部分５０７は開口１００
に挿入するカートリツジ伸張部分５０８と帯常の
ステープル材の下方支持用突設部５０９を有す
る。伸張部分５０８の鋭角末端部５１１は戻り防
止板１２２を案内する。

外被殻部４０は、２個づつのスペーサ用耳５１
２，５１３，５１４，５１６を有し、合計８個の
スペーサ用耳を有する。カートリツジ９０はばね
金具５１７により操作準備状態に支持される。

この設計変更したステープル成形打ち込み機を
操作すると、カートリツジ９０は、第１８図に一
点鎖線で示されるように、ヘツドユニツト３０中
に位置し、またばね金具５１７は点線で示される
ように外方へ下がる。カートリツジ９０は、第１
９図に示されるように、伸張部分５０８が開口１
００を通り抜け外被殻部４０と接するまで、ばね
金具１１２のばね力に逆い左方向へ押しつけられ
ている。開口１００はステープル線材２００に対
し十分大きい。伸張部分５０８は、突設部５０９
の一部と共にスペーサ用耳５１４と５１６の間に
位置し、ヘツドユニツト３０を通り抜けヘツドユ
ニツト３０と外被殻部４０の間の空間へ突き出し
ている。帯状のステープル材が成形部６０へ前進
すると、ステープル線材２００の両端はスペーサ
用耳５１４に接するため成形用ブロツク６０内の
正規の位置にセツトされる。

第２０図を参照すると、ステープル線材２００
の両端が突設部５０９下に位置し、ステープル線
材２００が成形用ブロツク６０内に供給されてい
るのがわかる。突設部５０９は、ステープル線材
がヘツドユニツトと外被殻部４０間に部分的に突
き出た場合に、打ち込み刃８６と成形部材７０が
上方移動する工程において、帯状のステープル線
材が上方へ押し上げられるのを防ぐ作用をする。
すなわち、伸張部分５０８，突設部５０９及び開
口１００は、互いに協力してカートリツジを正規
の位置に案内して支持し、打ち込み刃８６と成形
部材７０が戻り工程である上方移動をする間に、
ステープル線材が曲がつたり、傾いたり、ロール
帯９４から離れてしまつたりすることのないよう
な形状をしている。

開口１００内に位置する突設部５０９は、ステ
ープル線材２００がカートリツジから出て成形ブ
ロツク６０内へ入る出口を形成する。

第２３図から第２５図には、本発明によるその
他の実施例であるステープル成形打ち込みユニツ
ト６００が開示されている。そのユニツトは、簡
単に取り外し可能な下方ハウジングユニツト部６
０１，受け部６０２，金敷板６０３及びプラスチ
ツク製ヘツドブロツク部６０４を有し、それら
は、ボルト６０６により連結されている。

第２３図，第２５図を見ると、下方ハウジング
ユニツト部６０１は、主に脚６０８を持つた下胴
部６０７と上胴部６０９により構成される。２つ
の胴部６０７と６０９は互いにしつかりと結合
し、下方ハウジングユニツト６０１が形成され
る。下方ハウジングユニツト部６０１の中には、
電線６１２を介して電源線６１３につながつてい
る配線板６１１が内蔵されている。また、配線板
６１１には、ピボツト台６１６を有するスイツチ
板６１４，回転スイツチアーム６１７，及びこの
アーム６１７の作動により連動するスイツチ装置
６１８が設けられている。回転スイツチアームの
アーム上部６１９は開口６２０を通つて、紙挿入
溝６２１へ突き出ている。アーム下部６２２（ア
ーム上部６１９と共に固定されており、一緒に回
転する。）は、スイツチ装置に接することが可能
であり、紙（シート状物）が溝６２１に差し込ま
れてアーム上部６１９を押し込んだ時に、ステー
プル成形打ち込みユニツト６００に電気を伝えて
作動させる。

第２４図と第２５図に示されるように、第２３
図に示されたソレノイド６２３は、上部のカバー
用冠部６２５を有し、絶縁用突出部６２６が設け
られた絶縁カバーユニツト６２４を有している。
カバー用冠部６２５と絶縁用突出部６２６は柔軟
性を持つヒンジ部６２７を介して接合されてい
る。絶縁されたメスのソケツト６２８は、ヒンジ
部６２７から配線板６１１に内蔵されているオス
のソケツト部６１０に向かつて下方へ伸びてい
る。絶縁用突出部６２４の機能は、上部ケーシン
グ６３１（第２３図参照）がカートリツジ再補充
のために取り除かれた時に、電圧あるいは電流が
ユニツト６００を使用する人に伝わらないように
することである。

ステープルロール帯カートリツジ６３２からの
ステープル成形打ち込みは、軸６３４を中心とし
てそのまわりに設置されたばね体６３３の作動に
従つて帯状のステープル線材（第１図〜第２２図
参照）が供給されることにより行なわれる。ばね
体６３３は、ステープル線材を送り出すために成
形前の帯状のステープル線材とかみ合う送り爪部
６３７を有する送り板６３６を有する。また、ば
ね体６３３は、ステープル成形打ち込み部６４１
が下方へ移動する際に送り爪部６３７を帯状のス
テープル線材に沿つて移動させるカム先端部を有
する。さらに、ばね体６３３は、ステープル線材
が成形ブロツク６４３中に収まるまで、帯状のス
テープル線材を送り爪部６３７を用いて送り出
し、さらに圧力を加えてステープル線材をそのま
まの状態にしておく弾力のあるばね部分６４２を
有する。

成形ブロツク６４３は、ステープル成形打ち込
み部６４１に、ステープル線材をブロツク６４３
からつかませてその後それを下方へ移動させるの
に都合の良い形状をしている。外被殻部６４６の
開口に設置された成形ブロツク６４３はばね金具
６４７によりプラスチツク製のヘツドブロツク部
６０４に対し押しつけられている。外被殻部６４
６もまた軸ばね６４８によりヘツドブロツク部６
０４に押さえつけられている。ばね金具６４７は
外被殻部の孔６４９を通り過ぎヘツドブロツク部
６０４の凹所（図示せず）まで伸びている脚部６
５０を有する。軸ばね６４８は外被殻部６４６と
軸端溝６５１にかみ合う。軸６３４が通る外被殻
部６４６の楕円形の孔６５２は、一部分しか成形
されなかつたステープルやつまつたステープルを
取り除くために、外被殻部６４６をヘツドブロツ
ク部６０４から十分に離すことを可能とする。外
被殻部６４６は、機械加工の許容誤差にかかわら
ず、ヘツドブロツク部に対しきつく押さえつけら
れている。

カートリツジ６３２は、外被殻部６４６中にあ
るヘツドブロツク部６０４の孔６５７に納まる曲
げ端部６５６を持つアーム６５４のために全体と
してＵ字形を有するカートリツジ用ばね６５３に
より、外被殻部６４６に支持されている。孔６５
７は、つまつたステープルを取り出すために、ば
ね金具６４７が取り除かれても、依然として外被
殻部６４６の取りはずしが妨げられている場合
に、一定の動きを与えるように大きくしてある。

また、カートリツジ用ばね６５３はアーム６５
４と連結する連結部６５８を有する。その連結部
６５８はカートリツジ６３２を正規の操作位置に
保持しておく。

第２４図を再びみると、ステープル成形打ち込
み部６４１は、ソレノイド用電気子３５１，打ち
込み部３５２，成形部材３５３，及び戻し用ばね
３５４により構成されるのがわかる。成形部材３
５３が下方移動した場合、該成形部材は成形ブロ
ツク６４３からステープル線材を取り出す。ステ
ープル線材が帯状ステープルから引き離されると
同時に、該ステープル線材は脚部を有するステー
プルに成形される。該成形済みステープルは、打
ち込み部が連続して降下すると共に、打ち込み部
３５２により打ち込まれる。ばねにより支持され
た成形ブロツク６４３は、成形部材３５３がステ
ープル線材を成形ブロツクから取り出す動きを可
能にしている。

カム６５５（片方のカムは隠れて見えない）の
ために、成形部材３５３は、打ち込み部３５２が
成形済みのステープルをそれがシート状物である
紙の束を貫いて金敷板にぶつかり都合良く折れま
がり紙の束をジヨイントするまで下方へ押し下げ
る間、下方移動が停止する。

カートリツジ６３２はカートリツジから出てき
た帯状のステープル線材を案内する導入路を有す
る。導入路の末端部はプラスチツク製ヘツドブロ
ツク部６０４の開口部と適合し、その開口部より
も小さいすき間を形成する。導入路の末端部はガ
イド部分を持つ。そのガイド部は、ステープル成
形打ち込み部６４１が戻り工程である上方移動を
する際中に、帯状ステープル線材が上方へ移動す
るのを防止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるステープル成形打ち込み
機の全体斜視図、第２図は第１図に示されたステ
ープル成形打ち込み機の隠れて見えない部品の分
解図、第３図は帯状のステープル線材をステープ
ル成形打ち込み機へ送り出す送り爪部の斜視図、
第４図は戻り防止機構を含むカートリツジの部分
詳細図、第５図は第１図における矢視５―５から
見た拡大図であり、一連の操作の最初の状態を示
す。第６図は第５図と同様な図であり、一連の操
作のうちのある中間の状態を示す。第７図は第５
図のおける断面７―７の部分断面図、第８図は第
６図における断面８―８の部分断面図、第９図は
第１図におけるステープル成形打ち込み機の垂直
縦断面図の一部であり、一連の操作のうちのある
状態を示す、第１０図は第９図と同様な断面図で
あり、一連の操作のうちの他のある状態を示す、
第１１図も第９図、第１０図と同様な断面図であ
り、一連の操作のうちのある状態を示す。第１２
図はいくつかの部品を取り去つた部分平面図、第
１３図は第１１図における断面１３―１３の部分
拡大図、第１４図は第１図と同様な斜視図であ
り、本発明によるステープル成形打ち込み機の他
の実施例を示す、第１５図は第１４図に示された
ステープル成形打ち込み機に関しての第１２図と
同様な部分平面図、第１６図は第１４図に示され
たステープル成形打ち込み機に使用する部品であ
る成形部材の斜視図、第１７図は第２図や第３図
と同様な分解斜視図であり、ステープル成形打ち
込み機の構造をより具体化したもの、第１８図は
第１７図に示されたステープル成形打ち込み機の
側面図、第１９図は第１７図に示されたステープ
ル成形打ち込み機の垂直縦断面図、第２０図は第
１７図に示されたステープル成形打ち込み機の正
面図、第２１図は第１７図に示されたステープル
成形打ち込み機の垂直横断面図であり、開口１０
０に位置しているカートリツジを含み、ステープ
ル線材の成形前後が示されている。第２２図は第
１７図に示されたステープル成形打ち込み機の平
面図であり、操作の準備が整つている状態のカー
トリツジの位置を示す、第２３図は本発明による
他の実施例を示す上下のケーシングを有するステ
ープル成形打ち込み機の垂直縦断面図、第２４図
は第２３図に示されたステープル成形打ち込み機
の上部ケーシング内にある部品の分解斜視図、第
２５図は第２３図に示されたステープル成形打ち
込み機の上部ケーシングカバーを取り去つた状態
の部分側面図である。 １０…ステープル成形打ち込み機、２０…ベー
ス部、２１，６０３…金敷板、３０…ヘツドユニ
ツト、３２…ヘツドベース部分、５０…正面外被
殻部、５０，５１７，６４７…ばね金具、９０，
６３２…カートリツジ、９４…帯状のステープル
線材、９６…導入路部、１０４，６３６…送り爪
板、１１２…板ばね、１３２…ノブ、１４２…カ
ム傾斜面、２００…ステープル線材、３００…シ
ート状物、４００…電動ステープル成形打ち込み
機、４０２…ソレノイド、６００…ステープル成
形打ち込みユニツト、６０１…下方ハウジングユ
ニツト部、６０２…受け部、６０４…ヘツドブロ
ツク部、６０６…ボルト、６１８…スイツチ装
置、６２３…ソレノイド、６２４…外部絶縁カバ
ー装置、６２５…カバー部材、６２６…カバー付
属電線、６２７…ヒンジ部、６３１…上部ハウジ
ング、６３３…ばね体、６３４…軸、６３８…カ
ム、６４１…ステープル成形打ち込み部、６４２
…ばね部分、６５３…カートリツジ用ばね金具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステープル帯材から外されたステープル線材
   をステープルに成形して更に当該ステープルをシ
   ート状物に打ち込むステープル成形打ち込み機で
   あつて、 ａ ベース部と当該ベース部に設けられた金敷板
   と前記ベース部に取付けられたヘツドユニツト
   とを有する組立構成体、 ｂ 前記ヘツドユニツトに装着された正面外被殻
   部、 ｃ 成形前の前記帯材を収容すると共にこれを送
   り出すカートリツジと、当該カートリツジを所
   定の位置に支持するばね部材と、送り爪、当該
   送り爪を前記帯材に向けて押付けるばね手段、
   及び前記送り爪を次の送りのために待機位置に
   まで回動するカム部材を有して回動自在となつ
   たばね製の送り手段とからなり、交換可能に前
   記カートリツジを収容すると共に前記帯材を送
   る手段、 ｄ 前記ステープルを成形し打ち込むために往復
   運動自在の成形打ち込みユニツト、 ｅ 前記成形打ち込みユニツトを下方に移動させ
   る駆動部、 を有するステープル成形打ち込み機。 ２ 前記ベース部、及び前記金敷板が結合手段に
   より前記ヘツドユニツトに連結され、これらが作
   動可能状態に取付けられている特許請求の範囲第
   １項に記載のステープル成形打ち込み機。 ３ 前記正面の外被殻部は前記ヘツドユニツトに
   ばね金具により弾性力が付与されて取付けられて
   いる特許請求の範囲第１項に記載のステープル成
   形打ち込み機。 ４ 前記駆動部が手動によりより操作されるノブ
   からなる請求の範囲第１項に記載のステープル成
   形打ち込み機。 ５ 前記駆動部がソレノイドからなる請求の範囲
   第１項に記載のステープル成形打ち込み機。 ６ 前記カートリツジは、前記ヘツドユニツトに
   対して前記ばね部材により支持され、このばね部
   材が前記外被殻部と前記カートリツジとを連結す
   るようにした特許請求の範囲第１項に記載のステ
   ープル成形打ち込み機。 ７ 前記ヘツドユニツトは成形前の前記ステープ
   ル帯材より十分に大きい開口を有し、前記カート
   リツジは該開口に挿入可能な導入路部を有し、当
   該導入路部が挿入された後の前記開口の残りの部
   分を前記ステープル帯材が通るようにし、前記開
   口に挿入可能な前記導入路部の一部が、ステープ
   ル成形打ち込み手段の上方への戻りに際して、前
   記ステープル帯材の上方移動を規制する上方移動
   制限手段を有する特許請求の範囲第１項に記載の
   ステープル成形打ち込み機。 ８ ステープル帯材から外されたステープル線材
   をステープルに成形して更に当該ステープルをシ
   ート状物に打ち込むステープル成形打ち込み機で
   あつて、 ａ 電源が供給されるようになりベース部をなす
   下方ハウジングユニツトと、当該下方ハウジン
   グ部に設けられた金敷板と、前記下方ハウジン
   グ部に取付けられたヘツドユニツトとを有する
   組立構成体、 ｂ 前記ヘツドユニツトに装着された正面外被殻
   部、 ｃ 成形前の前記帯材を収容すると共にこれを送
   り出すカートリツジと、当該カートリツジを所
   定の位置に支持するばね部材と、送り爪、当該
   送り爪を前記帯材に向けて押付けるばね手段、
   及び前記送り爪を次の送りのために待機位置に
   まで回動するカム部材を有して回動自在となつ
   たばね製の送り手段とからなり、交換可能に前
   記カートリツジを収容すると共に前記帯材を送
   る手段、 ｄ 前記ステープルを成形し打ち込むために往復
   運動自在の成形打ち込みユニツト、 ｅ 前記成形打ち込みユニツトを駆動するソレノ
   イド、 ｆ 前記ヘツドユニツトと前記外被殻部と前記カ
   ートリツジと前記成形打ち込みユニツトと前記
   ソレノイドとを覆う上部ハウジング、 ｇ 前記ソレノイドと前記電源とを結ぶ電気的結
   合手段、 ｈ 前記ソレノイドと該電気的結合手段とを絶縁
   する絶縁手段、 ｉ 前記金敷の近傍に設けられ、ステープル止め
   がなされるシート状物の挿入により作動するス
   イツチ手段、 を有するステープル成形打ち込み機。 ９ 前記上部ハウジングは、前記カートリツジを
   その中に収容するように、上部カバーと当該上部
   カバーが着脱自在となつた受け部とを有し、前記
   カートリツジが容易に交換し得るようになつた特
   許請求の範囲第８項に記載のステープル成形打ち
   込み機。 １０ 該絶縁手段は、冠部材と当該冠部材に柔軟
   性のあるヒンジ部を介して結合された突出部とを
   有する特許請求の範囲第８項に記載のステープル
   成形打ち込み機。 １１ 送り爪部、当該送り爪部をステープル帯材
   に向けて押付けるばね手段、及び前記送り爪を次
   の送りのために待機位置にまで回動するカム手段
   が備えられほぼ水平軸まわりに揺動可能となつた
   帯材送り手段を有する特許請求の範囲第８項に記
   載のステープル成形打ち込み機。 １２ 前記カートリツジ手段が設けられ、前記成
   形打ち込み手段によりステープル帯材から外され
   たステープル線材がステープルに成形されると共
   に打ち込まれ、更に前記帯材が貫通して前記成形
   打ち込み手段に送られるようになつた固定部材を
   有する特許請求の範囲第８項に記載のステープル
   成形打ち込み機において、 ａ 前記固定部材に形成され前記ステープル帯材
   よりも充分に大きい開口と、 ｂ 前記固定部材の前記開口に挿入自在となり、
   前記開口の輪郭の一部をなす前記カートリツジ
   の一部とを有し、前記カートリツジからの前記
   ステープル帯材の先導端が前記開口を通過する
   ようにし、前記先導端を打込んだ後の前記成形
   打ち込み手段の上方への戻りに際し、この成形
   打ち込み手段の通路内に、前記先導端の直後の
   部分の前記ステープル線材が突き出されて上方
   に移動するのを制限されるようにしてなるステ
   ープル成形打ち込み機。