WO2009110226A9 - 高周波アンテナユニット及びプラズマ処理装置 - Google Patents

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江部明憲
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    • H01J37/321—Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being inductively coupled to the plasma
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    • H01J37/32431—Constructional details of the reactor
    • H01J37/32458—Vessel

Definitions

  • the present invention relates to an inductively coupled high-frequency antenna and a substrate surface treatment apparatus using the high-frequency antenna.
  • a discharge plasma is excited in the vacuum vessel by applying a high-frequency current to the high-frequency antenna to form an induction electric field around the high-frequency antenna.
  • a desired thin film can be formed on the surface of the object to be processed, or the surface of the object to be processed can be etched.
  • an electrostatic field is formed between the high-frequency antenna and the discharge plasma, and thus a negative DC self-bias is generated in the high-frequency antenna with respect to the plasma.
  • a negative DC self-bias is generated in the high-frequency antenna with respect to the plasma.
  • ions in the plasma are accelerated and incident on the high frequency antenna, and the high frequency antenna itself is sputtered. Since the atoms and ions of the sputtered high-frequency antenna material are mixed in the discharge plasma, the problem is that they adhere to the surface of the object to be processed directly or once after adhering to the inner wall of the vacuum vessel. Occurs.
  • Patent Document 1 discloses an internal antenna in which a high-frequency antenna of a copper pipe having a diameter of 6 mm is covered with a quartz protective tube having a diameter of 15 mm.
  • the high-frequency antenna unit according to the present invention made to solve the above problems is a high-frequency antenna unit used in an apparatus for generating plasma in a vacuum vessel. a) a high frequency antenna for flowing high frequency current; b) a protective tube made of an insulator provided around a portion of the high-frequency antenna existing in a vacuum vessel; c) a buffer region between the high-frequency antenna and the protective tube; It is characterized by providing.
  • the “buffer region” means a region that suppresses acceleration of electrons, and can be formed by, for example, a vacuum or an insulator.
  • the insulator may be in a solid, liquid, or gas state.
  • the buffer region can also be formed of an insulator having a gap such as a fiber or powder.
  • a gap such as a fiber or powder.
  • each glass fiber is an insulator, and there are gaps of several tens to several hundreds ⁇ m (when used without compression) between the glass fibers. Even if the process gas enters such a gap, the presence of the glass fiber can suppress the acceleration of electrons due to the high-frequency electric field and the ionization of the process gas caused thereby.
  • the process gas may enter the buffer region as described above, but it is desirable to provide a gas seal between the protective tube and the vacuum vessel in order to further suppress discharge.
  • a gas seal By using such a gas seal, the pressure of the gas in the buffer region can be adjusted independently of the inside of the vacuum vessel. If the buffer region is evacuated, discharge in the buffer region can be prevented in a more nearly complete state.
  • the buffer region may be communicated with the outside of the vacuum container, and the inside of the buffer region may be at atmospheric pressure. At atmospheric pressure, the pressure is higher than the process gas in normal plasma processing, so that electrons collide with gas molecules more frequently. For this reason, electrons are not sufficiently accelerated, and continuous discharge can be prevented.
  • a tube having a high resistance coating made of a material having higher resistance to plasma than the material of the base tube can be used on the surface of the base tube.
  • the material of the base tube can be selected from a viewpoint other than the plasma resistance while ensuring high plasma resistance by the high resistance coating.
  • the base tube material is quartz, which has a relatively low resistance to the halogen-based plasma, but has excellent processability
  • the high-resistance coating material is an oxide ceramic (alumina). , Yttria, etc.), fluoride ceramics (magnesium fluoride, yttrium fluoride, etc.), nitride ceramics (silicon nitride, aluminum nitride, etc.), carbide ceramics (silicon carbide, etc.), silicon, or two or more thereof Mixtures can be used.
  • the high-frequency antenna may be a base metal member provided with a highly conductive coating made of a metal having higher conductivity than the base metal member material. Since high-frequency current concentrates on the conductor surface when flowing through the conductor (skin effect), the high-frequency antenna provided with such a highly conductive coating has high conductivity regardless of the material of the base metal member. Therefore, the base metal member can be made of a material having features other than conductivity (corrosion resistance, ease of processing, price, etc.).
  • the high-frequency antenna has a tubular shape that allows a refrigerant to pass therethrough. Thereby, it can prevent that the temperature of a high frequency antenna rises and electrical resistance becomes high.
  • a tubular high-frequency antenna a highly conductive coating made of a metal having a higher conductivity than the corrosion-resistant metal is applied to the surface of the tube (the base metal member) made of a highly corrosion-resistant metal having a higher corrosion resistance to the refrigerant than copper. What is given can be used. Copper has the characteristics that it is highly conductive and relatively inexpensive, but it may corrode by reacting with a coolant such as water. Therefore, by using the pipe made of the highly corrosion-resistant metal, corrosion due to reaction with the refrigerant can be prevented.
  • the highly conductive coating can increase the conductivity as compared with the case where only a tube made of a highly corrosion-resistant metal is used.
  • Stainless steel can be suitably used for the highly corrosion-resistant metal, and gold or platinum can be suitably used for the highly conductive coating.
  • the high frequency antenna is preferably an open loop type.
  • the open-loop type high-frequency antenna corresponds to a coil having a number of turns of less than one, and has a feature that a large current can flow through a low inductance.
  • the open-loop type high-frequency antenna includes a rectangular shape, a U-shape, a semicircular shape, a shape lacking a part of an arc, and the like.
  • the high-frequency antenna unit includes a fixture for attaching the open-loop high-frequency antenna to the vacuum vessel and holding both ends of the open-loop high-frequency antenna, and the fixture communicates with the buffer region.
  • the structure provided with the communicating hole which can be taken can be taken.
  • the communication hole can be used as an exhaust port for evacuating the inside of the buffer region, or can be used as an air inlet for making the inside of the buffer region atmospheric pressure.
  • the occurrence of electric discharge between the high frequency antenna and the protective tube can be suppressed by the high frequency antenna unit according to the present invention. Thereby, high-density discharge plasma can be efficiently generated in the vacuum vessel, and a highly productive plasma processing apparatus can be provided.
  • Sectional drawing which shows 1st Example of the high frequency antenna unit which concerns on this invention The schematic block diagram which shows one Example of the plasma processing apparatus which concerns on this invention. Sectional drawing which shows 2nd Example of the high frequency antenna unit which concerns on this invention. Sectional drawing which shows 3rd Example of the high frequency antenna unit which concerns on this invention. Sectional drawing which shows 4th Example of the high frequency antenna unit which concerns on this invention.
  • the high frequency antenna unit of the fourth embodiment and the case of using the high frequency antenna unit in which the protective tube is made only of a quartz tube, the time change of the diameter of the protective tube when the fluorine plasma was generated was measured. The graph which shows a result. Sectional drawing which shows 5th Example of the high frequency antenna unit which concerns on this invention. Sectional drawing which shows 6th Example of the high frequency antenna unit which concerns on this invention.
  • the high frequency antenna unit of the present embodiment has a high frequency antenna 11, a protective tube 12 that covers the high frequency antenna 11, and a buffer region 13 between the high frequency antenna 11 and the protective tube 12.
  • an object composed of these three components is defined as a high-frequency antenna unit 10A in a narrow sense.
  • a high-frequency antenna unit 10 ⁇ / b> A in a narrow sense is attached to a fixture (vacuum flange) 15 via a field through 14.
  • the fixture 15 is connected to a mating flange (not shown) provided on the wall of the vacuum vessel 21 (FIG. 2).
  • the high-frequency antenna unit 10A in the narrow sense, the field through 14 and the fixture 15 are collectively defined as the (high-frequency) high-frequency antenna unit 10.
  • the high-frequency antenna 11 is made of a copper pipe, and cooling water (not shown) can flow inside the pipe.
  • the shape of the high-frequency antenna 11 is rectangular, the length of the protruding portion into the vacuum vessel is 10 cm, the length parallel to the vacuum vessel wall is 12 cm, and the outer diameter is 6 mm.
  • One end of the high-frequency antenna 11 is connected to a high-frequency power supply 16 and the other end is grounded.
  • the protective tube 12 is made of an alumina pipe having a dielectric constant of about 9.0, and its inner diameter is 16 mm. Therefore, the distance between the inner wall surface of the protective tube 12 and the outer wall surface of the high-frequency antenna 11, that is, the thickness of the buffer region 13 is 5 mm.
  • the buffer region 13 is filled with glass wool having a substantial dielectric constant of 1.1 to 1.3. The average distance between the fibers of the glass wool in the filled state is several tens ⁇ m to several hundreds ⁇ m.
  • the plasma processing apparatus 20 has a plurality of holes (high-frequency antenna unit mounting holes) 22 for mounting the high-frequency antenna unit 10 on the side wall of the vacuum vessel 31.
  • the high frequency antenna unit 10 is attached to the vacuum vessel 21 by inserting the high frequency antenna unit attachment hole 22 from the outside of the vacuum vessel 21 and fixing the attachment 15 with a vacuum seal between the attachment 15 and the vacuum vessel 21.
  • One end of the high-frequency antenna 11 of each high-frequency antenna unit 10 is connected to the high-frequency power supply 16 via the matching unit 23, and the other end is grounded.
  • a plurality of high frequency antennas 11 are connected to one high frequency power supply 16.
  • FIG. 2 shows an example in which the high-frequency antenna unit 10 is provided on the side wall of the vacuum vessel.
  • the high-frequency antenna unit 10 may be provided on the ceiling or on both the side wall and the ceiling.
  • the same plasma processing apparatus as that of the first embodiment can be configured.
  • the high-frequency antenna unit 10 is mounted on the ceiling of a vacuum vessel, one end of the high-frequency antenna is connected to a high-frequency power source 16 having a frequency of 13.56 MHz through a matching unit (not shown), and the other end is grounded, After introducing a mixed gas of argon and hydrogen into the vessel, discharge plasma was generated in the vacuum vessel while changing the gas pressure in the range of 0.5 to 30 Pa. As a result, it is confirmed that no discharge is induced in the buffer region 13 regardless of the value of the gas pressure, and the high-frequency power that has been input is effectively consumed for generating discharge plasma in the vacuum vessel. It was done. This is considered to be because the acceleration of electrons is suppressed by the glass wool fibers present in the buffer region 13, and the gas is not ionized.
  • a high-frequency antenna unit 30 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the shapes and dimensions of the high-frequency antenna 31 and the protective tube 32 are the same as in the first embodiment.
  • the point that glass wool is filled between the high-frequency antenna 31 and the protective tube 32 is the same as in the first embodiment.
  • the end surface of the protective tube 32 is fixed to the fixture 35 with the vacuum seal 37 interposed therebetween.
  • the buffer region 33 communicates with a communication hole 381 provided in the fixture 35, and can be evacuated to a high vacuum of 0.1 Pa or less by the exhaust means 38 connected to the communication hole 381.
  • the high frequency antenna unit 30 (in a broad sense) of this embodiment is mounted on the ceiling of the vacuum vessel, connected to the high frequency power source and grounded as in the first embodiment, and a mixed gas of argon and hydrogen is introduced into the vacuum vessel In addition, discharge plasma was generated in the vacuum vessel.
  • the pressure in the buffer region 33 was kept at 0.05 Pa or less. The experiment was performed while changing the pressure in the vacuum vessel in a range of 0.5 to 30 Pa. However, no discharge was induced in the buffer region 33 regardless of the gas pressure, and the high frequency power supplied It is confirmed that is effectively consumed for generating discharge plasma in the vacuum vessel.
  • a high frequency antenna unit 40 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the high frequency antenna unit 40 of the present embodiment has the same configuration as the high frequency antenna unit 30 of the second embodiment, except that the communication hole 381 is open to the atmosphere.
  • the minimum voltage (spark voltage) V s when a discharge is generated between two electrodes arranged apart from each other follows Paschen's law. According to Paschen's law, when the space (buffer region 33) is evacuated and the gas pressure is made sufficiently low as in the second embodiment, the spark voltage V s becomes high and discharge is less likely to occur. On the other hand, even when p is sufficiently large, the spark voltage V s becomes high. This is because as the gas pressure p increases, the electrons easily collide with gas molecules and are not sufficiently accelerated. However, the difficulty of the discharge depends not only on the gas pressure p but also on the distance between the electrodes.
  • this shortest distance is generally several mm to several cm.
  • the buffer region is at atmospheric pressure, the condition that the gas pressure p is sufficiently high is satisfied, and the occurrence of discharge can be suppressed. Therefore, as in the third embodiment, the occurrence of discharge can be suppressed by a simple configuration in which the communication hole 381 is opened to the atmosphere.
  • a high-frequency antenna unit 50 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the high-frequency antenna unit 50 of this embodiment is a protection in which a high-resistance coating 522 made of alumina is applied to the surface of a base tube 521 made of quartz instead of the protective tube 12 made of alumina in the high-frequency antenna unit 10 of the first embodiment.
  • a tube 52 is used.
  • a high-frequency antenna unit 50A in a narrow sense is configured by the high-frequency antenna 11, the protective tube 52, and the buffer region 13. The rest of the configuration of the high frequency antenna unit 50 is the same as that of the high frequency antenna unit 10 of the first embodiment.
  • Quartz is more workable than alumina, so it is easy to match its shape to the U-shape of the high-frequency antenna 11 by using the quartz base tube 521.
  • alumina has a higher resistance to halogen-based plasma than quartz, the use of the high-resistance coating 522 made of alumina can prevent the protective tube 52 from being etched by such plasma.
  • the protective tube is made only of a quartz tube, whereas the diameter of the protective tube gradually decreases with time, In the high frequency antenna unit 50 of the fourth embodiment, the diameter of the protective tube 52 hardly changed, and it was confirmed that the protective tube 52 has high resistance to fluorine plasma.
  • a high-frequency antenna unit 60 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the high-frequency antenna unit 60 of this embodiment uses a protective tube 62 provided with a high-resistance coating 622 made of silicon instead of the high-resistance coating 522 made of alumina in the high-frequency antenna unit 50 of the fourth embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the high-frequency antenna unit 50 of the fourth embodiment.
  • the high-frequency antenna unit 60 of the present embodiment is suitable for preventing the material of the protective tube from being mixed as an impurity into the object to be processed when performing plasma processing related to silicon such as etching of a silicon substrate or deposition of a silicon thin film. Can be used.
  • a high-frequency antenna unit 70 according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the high-frequency antenna unit 70 of this embodiment has a high-conductivity coating 712 made of gold on the surface of a stainless steel high-corrosion-resistant tube 711 instead of the high-frequency antenna 11 made of copper pipe in the high-frequency antenna unit 10 of the first embodiment. It uses what is given. Other configurations are the same as those of the high-frequency antenna unit 10 of the first embodiment.
  • the stainless steel high corrosion resistance tube 711 is in contact with the cooling water, it is less likely to corrode than in the case of the high frequency antenna using a copper tube.
  • high conductivity can be ensured by providing the highly conductive coating 712 made of gold.
  • a high-frequency antenna unit having the same configuration as that of the sixth embodiment except that the high-frequency antenna unit 70 of the sixth embodiment and a high-frequency antenna having a copper tube coated with gold are used.
  • Each of these high-frequency antenna units was attached in a vacuum vessel. Then, 1.3 Pa of hydrogen gas was supplied into the vacuum vessel, and while supplying cooling water into these tubes, high-frequency power of 2000 W was continuously supplied to the high-frequency antenna for 1000 hours. After that, when the thickness of the stainless steel high corrosion resistance tube 711 and the copper tube was measured, the thickness was reduced to 0.82 mm for the copper tube, but it remained at 1 mm for the stainless steel high corrosion resistance tube 711. It was.
  • glass wool is used as the insulator that fills the buffer region.
  • the present invention is not limited to this.
  • the same effect can be obtained by filling with dielectric microspheres or dielectric fine particles. Play.
  • an insulating liquid or gas for example, insulating oil, the same effect can be obtained. By circulating these insulating liquid or gas, the high-frequency antenna can be cooled.
  • the high-frequency antenna can take any shape such as a U-shape, a semi-circle, a circle, and a straight line.

Abstract

　本発明は、真空容器内に高密度な放電プラズマを生成することができる高周波アンテナユニットを提供することを目的としている。本発明に係る高周波アンテナユニットは、高周波電流を流すための高周波アンテナ１１と、高周波アンテナのうち真空容器内に存在する部分の周囲に設けられた絶縁体製の保護管１２と、前記高周波アンテナ１１と前記保護管１２の間の緩衝領域１３と、を備えることを特徴としている。ここで「緩衝領域」とは電子の加速を抑制する領域を意味し、例えば真空あるいは絶縁体により形成することができる。このような構成により、アンテナ１１と保護管１２の間で放電が生じることを抑制することができるため、真空容器内に高密度な放電プラズマを生成することができる。

Description

高周波アンテナユニット及びプラズマ処理装置
　本発明は、誘導結合型高周波アンテナ及び該高周波アンテナを用いた基板表面処理装置に関する。
　近年、真空容器内に高周波アンテナを配置した内部アンテナ方式のプラズマ処理装置が開発され、実用化されている。このプラズマ処理装置では、高周波アンテナに高周波電流を流して高周波アンテナ周辺に誘導電界を形成することにより、真空容器内に放電プラズマが励起される。この放電プラズマを用いて、被処理体表面に所望の薄膜を形成したり、被処理体表面をエッチング処理したりすることができる。
　内部アンテナ方式のプラズマ処理装置では、高周波アンテナと放電プラズマの間に静電界が形成されるため、高周波アンテナにはプラズマに対して負の直流セルフバイアスが生じる。このバイアス電圧により、プラズマ中のイオンが加速されて高周波アンテナに入射し、高周波アンテナ自身がスパッタリングされる。このようにスパッタされた高周波アンテナの材料の原子やイオンが放電プラズマ中に混入するため、これらが直接、又は一旦真空容器の内壁等に付着した後に、被処理体の表面に付着する、という問題が生じる。
　このような高周波アンテナのスパッタリングを防止するため、従来より、高周波アンテナの外周を絶縁体製、例えば石英製の保護管で覆うことが行われている。例えば、特許文献１には、直径6mmの銅パイプの高周波アンテナの周囲を直径15mmの石英製保護管で覆った内部アンテナが開示されている。
　しかしながら、特許文献１に記載の構成では高周波アンテナと保護管の間の空間における圧力がプロセスガス圧と同じ圧力になる。そのため、その空間内でも放電が発生してしまい、その結果、高周波アンテナから放射される誘導電界は上記空間での放電に消費され、目的とする真空容器内でのプラズマ生成が困難になるという問題が生じる。
特開平１１－３１７２９９号公報
　本発明は上記問題を解決するため、高周波アンテナと保護管の間での放電発生を抑制し、真空容器内に高密度な放電プラズマを生成する高周波アンテナユニットを提供することを課題としている。また、これらの高周波アンテナユニットを用いたプラズマ処理装置を提供することを課題としている。
　上記課題を解決するために成された本発明に係る高周波アンテナユニットは、真空容器内にプラズマを発生させるための装置で用いられる高周波アンテナユニットにおいて、
　a) 高周波電流を流すための高周波アンテナと、
　b) 前記高周波アンテナのうち真空容器内に存在する部分の周囲に設けられた絶縁体製の保護管と、
　c) 前記高周波アンテナと前記保護管の間の緩衝領域と、
を備えることを特徴とする。
　ここで「緩衝領域」とは電子の加速を抑制する領域を意味し、例えば真空あるいは絶縁体により形成することができる。ここで絶縁体は固体、液体、気体のいずれの状態であってもよい。また、緩衝領域は繊維状や粉末状など、隙間を持つ絶縁体により形成することもできる。例えば、市販のガラスウールは、個々のガラス繊維は絶縁体であり、ガラス繊維間には数十～数百μm（圧縮することなくそのまま用いた場合）の隙間を有する。仮にこのような隙間にプロセスガスが入り込んだとしても、ガラス繊維が存在することにより、高周波電界による電子の加速及びそれにより生じるプロセスガスのイオン化を抑えることができる。
　このように緩衝領域において電子の加速を抑制することにより、この領域において持続的な放電が生じることを抑えることができるため、高周波アンテナにより生成される電磁波のエネルギーが無駄に消費されることを防ぐことができる。これにより、真空容器内にプラズマを効率よく生成することができる。
　本発明においては上述のように緩衝領域内にプロセスガスが侵入する場合もあり得るが、放電をより一層抑制するために、前記保護管と前記真空容器の間にガスシールを備えることが望ましい。このようなガスシールを用いることにより、緩衝領域内のガスの圧力を真空容器内とは独立に調整することができる。緩衝領域を真空にすれば緩衝領域内での放電をより完全に近い状態で防ぐことができる。一方、緩衝領域を真空容器外と連通させ、緩衝領域内を大気圧にしてもよい。大気圧では、通常のプラズマ処理におけるプロセスガスよりも圧力が高いことから、より高い頻度で電子がガス分子に衝突する。そのため、電子が十分には加速されず、持続的放電を防ぐことができる。
　前記保護管には、ベースとなる管の表面に該ベース管の材料よりもプラズマに対する耐性が高い材料から成る高耐性被覆が施されたものを用いることができる。これにより、高耐性被覆によって高い耐プラズマ性を確保しつつ、耐プラズマ性以外の観点でベース管の材料を選択することができる。
　例えば、ハロゲン系のプラズマを生成する場合において、ベース管の材料にはハロゲン系プラズマに対する耐性が比較的低いものの加工性が優れている石英を用い、高耐性被覆の材料には酸化物セラミックス（アルミナ、イットリアなど）、フッ化物セラミックス（フッ化マグネシウムやフッ化イットリウムなど）、窒化物セラミックス（窒化ケイ素、窒化アルミニウムなど）、炭化物セラミックス（炭化ケイ素など）、シリコンのいずれか又はそれらの２つ以上の混合物を用いることができる。
　前記高周波アンテナには、ベースとなる金属部材の表面に該ベース金属部材の材料よりも導電性が高い金属から成る高導電性被覆が施されたものを用いることができる。高周波電流が導体を流れる際に導体表面に集中すること（表皮効果）から、このような高導電性被覆が施された高周波アンテナはベース金属部材の材料に関わらず高い導電性を有する。そのため、ベース金属部材の材料には導電性以外の特長（耐腐食性、加工の容易性、価格など）を有するものを用いることができる。
　前記高周波アンテナは冷媒を通過させる管状のものであることが望ましい。これにより、高周波アンテナの温度が上昇して電気抵抗が高くなることを防ぐことができる。
　このような管状の高周波アンテナとして、前記冷媒に対する耐食性が銅よりも高い高耐食性金属から成る管（前記ベース金属部材）の表面に、該耐食性金属よりも導電性が高い金属から成る高導電性被覆が施されているものを用いることができる。銅は導電性が高く且つ比較的安価であるという特長を有するが、水などの冷媒と反応して腐食するおそれがある。そこで、前記高耐食性金属から成る管を用いることにより、冷媒との反応による腐食を防ぐことができる。また、前記高導電性被覆により、高耐食性金属から成る管のみを用いた場合よりも導電性を高めることができる。前記高耐食性金属にはステンレス鋼を、前記高導電性被覆には金又は白金を好適に用いることができる。
　前記高周波アンテナは開放ループ形のものであることが望ましい。開放ループ形の高周波アンテナは巻数が１回未満のコイルに相当し、インダクタンスが低く大電流を流すことができるという特長を有する。開放ループ形の高周波アンテナには、矩形のもの、Ｕ字形のもの、半円形のもの、円弧の一部を欠いた形状のもの、等が含まれる。
　前記高周波アンテナユニットにおいて、前記開放ループ形高周波アンテナを前記真空容器に取り付けるためのものであって該開放ループ形高周波アンテナの両端を保持する取付具を有し、該取付具に前記緩衝領域と連通する連通孔が設けられている構成をとることができる。連通孔は緩衝領域内を真空引きするための排気口として用いることもできるし、緩衝領域内を大気圧にするための空気の導入口とすることもできる。
　本発明に係る高周波アンテナユニットによって、高周波アンテナと保護管の間での放電の発生を抑制することができる。これにより、真空容器内に高密度な放電プラズマを効率よく生成することができ、生産性の高いプラズマ処理装置を提供することができる。
本発明に係る高周波アンテナユニットの第１実施例を示す断面図。 本発明に係るプラズマ処理装置の一実施例を示す概略構成図。 本発明に係る高周波アンテナユニットの第２実施例を示す断面図。 本発明に係る高周波アンテナユニットの第３実施例を示す断面図。 本発明に係る高周波アンテナユニットの第４実施例を示す断面図。 第４実施例の高周波アンテナユニットを用いた場合と、保護管が石英製の管のみから成る高周波アンテナユニットを用いた場合について、フッ素プラズマを生成した際の保護管の直径の時間変化を測定した結果を示すグラフ。 本発明に係る高周波アンテナユニットの第５実施例を示す断面図。 本発明に係る高周波アンテナユニットの第６実施例を示す断面図。
符号の説明
１０、３０、４０、５０、６０、７０…高周波アンテナユニット
１０Ａ、３０Ａ、５０Ａ、６０Ａ、７０Ａ…（狭義の）高周波アンテナユニット
１１、３１…高周波アンテナ
１２、３２、５２、６２…保護管
１３、３３…緩衝領域
１４、３４…フィールドスルー
１５、３５…取付具
１６…高周波電源
２０…プラズマ処理装置
２１…真空容器
２２…高周波アンテナユニット取付孔
２３…整合器
３７…真空シール
３８…排気手段
３８１…連通孔
５２１…ベース管
５２２、６２２…高耐性被覆
７１１…高耐食性管
７１２…高導電性被覆
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
　図１を用いて、本発明に係る高周波アンテナユニットの第１実施例を説明する。本実施例の高周波アンテナユニットは、高周波アンテナ１１と、高周波アンテナ１１を覆う保護管１２と、高周波アンテナ１１と保護管１２の間の緩衝領域１３を有する。本実施例では、これら３つの構成要素から成る物を狭義の高周波アンテナユニット１０Ａと定義する。狭義の高周波アンテナユニット１０Ａは、フィールドスルー１４を介して取付具（真空フランジ）１５に取り付けられている。取付具１５は、真空容器２１（図２）の壁に設けられた相手側フランジ（図示せず）と接続される。本実施例では、狭義の高周波アンテナユニット１０Ａ、フィールドスルー１４及び取付具１５を合わせて、（広義の）高周波アンテナユニット１０と定義する。
　高周波アンテナ１１は銅製のパイプから成り、パイプの内部には冷却水（図示せず）を流すことができる。高周波アンテナ１１の形状は矩形であり、真空容器内への突出部分の長さは10cm、真空容器壁と平行な部分の長さは12cm、外径は6mmである。高周波アンテナ１１の一端は高周波電源１６に接続され、もう一方の端は接地される。
　保護管１２は誘電率約9.0のアルミナパイプ製であって、その内径は16mmである。従って、保護管１２の内壁面と高周波アンテナ１１の外壁面との間の距離、即ち緩衝領域１３の厚さは5mmである。緩衝領域１３には実質的な誘電率が1.1～1.3のガラスウールが充填されている。充填された状態でのガラスウールの繊維の平均間隔は数十μm～数百μmである。
　図２を用いて、第１実施例の高周波アンテナユニット１０を有するプラズマ処理装置の一例を説明する。このプラズマ処理装置２０は、真空容器３１の側壁に高周波アンテナユニット１０を取り付ける孔（高周波アンテナユニット取付孔）２２を複数有する。高周波アンテナユニット１０は、真空容器２１の外側から高周波アンテナユニット取付孔２２に挿入し、取付具１５と真空容器２１の間に真空シールを挟んで取付具１５を固定することにより真空容器２１に取り付ける。各高周波アンテナユニット１０の高周波アンテナ１１は、一方の端が整合器２３を介して高周波電源１６に接続され、他方の端が接地される。１個の高周波電源１６には複数個の高周波アンテナ１１が接続される。
　図２には高周波アンテナユニット１０を真空容器の側壁に設けた例を示したが、天井に設けることや、側壁と天井の双方に設けることも可能である。また、後述の第２及び第３実施例の高周波アンテナユニット３０及び４０を用いた場合にも第１実施例と同様のプラズマ処理装置を構成することができる。
　本実施例の高周波アンテナユニット１０を用いて行った実験の結果について述べる。この実験では、高周波アンテナユニット１０を真空容器の天井に装着し、高周波アンテナの一端を整合器（図示せず）を介して周波数13.56MHzの高周波電源１６に接続して他端を接地し、真空容器内にアルゴンと水素の混合ガスを導入したうえで、ガス圧力を0.5～30Paの範囲で変化させつつ真空容器内に放電プラズマを発生させた。その結果、ガス圧力がいずれの値の場合にも、緩衝領域１３に放電が誘起されることはなく、投入された高周波電力が有効に真空容器内の放電プラズマ生成に消費されていることが確認された。これは、緩衝領域１３内に存在するガラスウールの繊維により電子の加速が抑えられるため、ガスがイオン化されるまでには至らないことによると考えられる。
　図３を用いて、本発明に係る第２実施例の高周波アンテナユニット３０を説明する。高周波アンテナ３１及び保護管３２の形状及び寸法は第１実施例と同様である。また、高周波アンテナ３１と保護管３２の間にガラスウールが充填されている点も第１実施例と同様である。本実施例では、保護管３２の端面は真空シール３７を挟んで取付具３５に固定されている。緩衝領域３３は、取付具３５に設けられた連通孔３８１と連通し、連通孔３８１に接続された排気手段３８によって内部を排気して0.1Pa以下の高真空にすることができる。
　本実施例の（広義の）高周波アンテナユニット３０を真空容器の天井に装着し、第１実施例と同様に高周波電源への接続及び接地を行い、真空容器内にアルゴンと水素の混合ガスを導入したうえで、真空容器内に放電プラズマを発生させた。本実施例では緩衝領域３３の圧力を0.05Pa以下に保持した。真空容器内の圧力を0.5～30Paの範囲で変化させつつ実験を行ったが、ガス圧力がいずれの値の場合にも、緩衝領域３３に放電が誘起されることはなく、投入された高周波電力が有効に真空容器内の放電プラズマ生成に消費されていることが確認された。
　図４を用いて、本発明に係る第３実施例の高周波アンテナユニット４０を説明する。本実施例の高周波アンテナユニット４０は、連通孔３８１を大気に開放している点を除いて第２実施例の高周波アンテナユニット３０と同じ構成を有する。
　空間を隔てて配置された２つの電極間で放電が生じる際の最低電圧（火花電圧）Ｖsはパッシェンの法則に従う。パッシェンの法則によれば、第２実施例のように空間（緩衝領域３３）を真空排気してガス圧力を十分に小さくした場合には、火花電圧Ｖsが高くなり、放電が生じ難くなる。一方、ｐを十分に大きくした場合にも、火花電圧Ｖsが高くなる。これは、ガス圧力ｐが大きくなるほど、電子がガス分子に衝突しやすくなり十分に加速されないことによる。但し、放電の生じ難さはガス圧力ｐだけではなく電極間の距離にも依存する。
　内部アンテナ方式のプラズマ処理装置では、高周波アンテナと真空容器の壁（通常はこの壁が接地されている）の間、特に両者の距離が最短になる高周波アンテナの根元とこの壁の間での放電電圧が問題となるが、この最短距離は一般的には数mm～数cmである。このような距離範囲では、緩衝領域を大気圧にすれば上記ガス圧力ｐが十分に高いという条件を満たし、放電の発生を抑制することができる。従って、第３実施例のように、連通孔３８１を大気に開放するという簡単な構成により、放電の発生を抑制することができる。
　図５を用いて、本発明に係る第４実施例の高周波アンテナユニット５０を説明する。本実施例の高周波アンテナユニット５０は、第１実施例の高周波アンテナユニット１０におけるアルミナ製の保護管１２の代わりに、石英製のベース管５２１の表面にアルミナ製の高耐性被覆５２２を施した保護管５２を用いたものである。高周波アンテナ１１、保護管５２及び緩衝領域１３により、狭義の高周波アンテナユニット５０Ａが構成される。それ以外の高周波アンテナユニット５０の構成は第１実施例の高周波アンテナユニット１０と同様である。
　石英はアルミナよりも加工性が優れているため、石英製のベース管５２１を用いることによりその形状を高周波アンテナ１１のＵ字形の形状に合わせることが容易になる。また、アルミナは石英よりもハロゲン系のプラズマに対する耐性が高いため、アルミナ製の高耐性被覆５２２を用いることにより、そのようなプラズマで保護管５２がエッチングされることを抑えることができる。
　第４実施例の高周波アンテナユニット５０を用いた場合と、保護管が石英製のベース管５２１のみから成る高周波アンテナユニットを用いた場合について、高周波アンテナユニットの周囲にフッ素プラズマを生成した際の保護管の直径の時間変化を測定した。この実験では、真空容器内に高周波アンテナユニットを１個設け、真空容器内にCF4ガスとO2ガスを流量比1:5、圧力1.0Paになるように供給し、高周波アンテナに1000Wの高周波電力を40分間投入し続けた。その結果、図６に示すように、保護管が石英製の管のみから成る高周波アンテナユニットを用いた場合には、時間の経過と共に保護管の直径が徐々に小さくなっているのに対して、第４実施例の高周波アンテナユニット５０では保護管５２の直径はほとんど変化せず、フッ素プラズマに対して保護管５２が高い耐性を有することが確認された。
　図７を用いて、本発明に係る第５実施例の高周波アンテナユニット６０を説明する。本実施例の高周波アンテナユニット６０は、第４実施例の高周波アンテナユニット５０におけるアルミナ製の高耐性被覆５２２の代わりにシリコン製の高耐性被覆６２２を施した保護管６２を用いたものである。それ以外の構成は第４実施例の高周波アンテナユニット５０と同様である。本実施例の高周波アンテナユニット６０は、シリコン製の基体のエッチングやシリコン薄膜の堆積など、シリコンに関するプラズマ処理を行う際に、保護管の材料が被処理物に不純物として混入することを防ぐために好適に用いることができる。
　図８を用いて、本発明に係る第６実施例の高周波アンテナユニット７０を説明する。本実施例の高周波アンテナユニット７０は、第１実施例の高周波アンテナユニット１０における銅パイプ製の高周波アンテナ１１の代わりに、ステンレス製の高耐食性管７１１の表面に金製の高導電性被覆７１２が施されているものを用いたものである。それ以外の構成は第１実施例の高周波アンテナユニット１０と同様である。本実施例の高周波アンテナユニット７０は、冷却水と接するのがステンレス製の高耐食性管７１１であるため、銅製の管を用いた高周波アンテナの場合よりも腐食し難い。また、金製の高導電性被覆７１２が施されていることにより、高い導電性を確保することができる。
　第６実施例の高周波アンテナユニット７０と、銅製の管の表面に金製の被覆を施した高周波アンテナを用いた点を除いて第６実施例と同様の構成を有する高周波アンテナユニットについて、以下の実験を行った。まず、ステンレス製の高耐食性管７１１及び銅製の管の肉厚を1mmとし、金製の被覆の厚みを両者共に40μmとした。これらの高周波アンテナユニットをそれぞれ真空容器内に１個ずつ取り付けた。そして、真空容器内に水素ガスを1.3Pa供給し、これらの管内に冷却水を供給しつつ、高周波アンテナに2000Wの高周波電力を1000時間に亘って投入し続けた。その後、ステンレス製の高耐食性管７１１及び銅製の管の肉厚を測定したところ、銅製の管では0.82mmに減少していたのに対して、ステンレス製の高耐食性管７１１では1mmのままであった。
　第１～第６実施例では緩衝領域を満たす絶縁体としてガラスウールを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば誘電体微小球、誘電体微粒子などで充填しても同様な効果を奏する。また、緩衝領域を絶縁性液体又は気体、例えば絶縁油で充填することによって、同様の効果を得ることができる、これら絶縁性液体又は気体を循環させることによって、高周波アンテナを冷却することもできる。
　第１～第６実施例では矩形の高周波アンテナを用いる例を示したが、高周波アンテナはＵ字形、半円形、円形、直線状など、任意の形状をとることができる。

Claims (13)

  1. 　真空容器内にプラズマを発生させるための装置で用いられる高周波アンテナユニットにおいて、
    　a) 高周波電流を流すための高周波アンテナと、
    　b) 前記高周波アンテナのうち真空容器内に存在する部分の周囲に設けられた絶縁体製の保護管と、
    　c) 前記高周波アンテナと前記保護管の間の緩衝領域と、
    を備えることを特徴とする高周波アンテナユニット。
  2. 　前記緩衝領域と前記真空容器の間にガスシール構造を備えることを特徴とする請求項１に記載の高周波アンテナユニット。
  3. 　前記緩衝領域が真空であることを特徴とする請求項２に記載の高周波アンテナユニット。
  4. 　前記緩衝領域内の圧力が大気圧であることを特徴とする請求項２に記載の高周波アンテナユニット。
  5. 　前記保護管が、ベースとなる管の表面に該ベース管の材料よりもプラズマに対する耐性が高い材料から成る高耐性被覆が施されたものであることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の高周波アンテナユニット。
  6. 　前記ベース管の材料が石英であり、前記高耐性被覆の材料が酸化物セラミックス、フッ化物セラミックス、窒化物セラミックス、炭化物セラミックス、シリコンのいずれか又はそれらの２つ以上の混合物であることを特徴とする請求項５に記載の高周波アンテナユニット。
  7. 　前記高周波アンテナが、ベースとなる金属部材の表面に該ベース金属部材の材料よりも導電性が高い金属から成る高導電性被覆が施されたものであることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の高周波アンテナユニット。
  8. 　前記高周波アンテナが冷媒を通過させる管状のものであることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の高周波アンテナユニット。
  9. 　前記高周波アンテナが、前記冷媒に対する耐食性が銅よりも高い高耐食性金属から成る管の表面に、該耐食性金属よりも導電性が高い金属から成る高導電性被覆が施されているものであることを特徴とする請求項８に記載の高周波アンテナユニット。
  10. 　前記高耐食性金属がステンレス鋼であり、前記高導電性被覆が金又は白金から成ることを特徴とする請求項９に記載の高周波アンテナユニット。
  11. 　前記高周波アンテナが開放ループ形のものであることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の高周波アンテナユニット。
  12. 　前記開放ループ形高周波アンテナを前記真空容器に取り付けるための、該開放ループ形高周波アンテナの両端を保持する取付具を有し、該取付具に前記緩衝領域と連通する連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の高周波アンテナユニット。
  13. 　請求項１～１２のいずれかに記載の高周波アンテナユニットを少なくとも一つ有することを特徴とするプラズマ処理装置。
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