WO2009110038A1 - 酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ - Google Patents

酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ Download PDF

Info

Publication number
WO2009110038A1
WO2009110038A1 PCT/JP2008/000476 JP2008000476W WO2009110038A1 WO 2009110038 A1 WO2009110038 A1 WO 2009110038A1 JP 2008000476 W JP2008000476 W JP 2008000476W WO 2009110038 A1 WO2009110038 A1 WO 2009110038A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
burner
oxygen
pulverized coal
outer cylinder
oxygen injection
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/000476
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
照下修平
山田敏彦
渡辺修三
内田輝俊
Original Assignee
株式会社Ihi
電源開発株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ihi, 電源開発株式会社 filed Critical 株式会社Ihi
Priority to KR1020107021985A priority Critical patent/KR101228359B1/ko
Priority to AU2008352214A priority patent/AU2008352214B2/en
Priority to EP08720362.6A priority patent/EP2267368B1/en
Priority to US12/920,694 priority patent/US9810425B2/en
Priority to JP2010501690A priority patent/JP5208196B2/ja
Priority to CN2008801278445A priority patent/CN101960219B/zh
Priority to PL08720362T priority patent/PL2267368T3/pl
Priority to ES08720362.6T priority patent/ES2615431T3/es
Priority to PCT/JP2008/000476 priority patent/WO2009110038A1/ja
Publication of WO2009110038A1 publication Critical patent/WO2009110038A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2201/00—Burners adapted for particulate solid or pulverulent fuels
    • F23D2201/10—Nozzle tips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00006—Liquid fuel burners using pure oxygen or O2-enriched air as oxidant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07005—Injecting pure oxygen or oxygen enriched air
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Definitions

  • the present invention relates to a pulverized coal burner for an oxyfuel boiler.
  • Such an oxyfuel boiler is connected to an oxygen introduction flow path for introducing oxygen to an air supply flow path connected to a wind box on the inlet side of the oxyfuel boiler body, and to an outlet side of the oxyfuel boiler body. It is equipped with an exhaust gas circulation passage that branches off from the exhaust gas passage and is connected to the air supply passage.
  • the air is introduced from the air supply passage into the oxyfuel boiler body and the fuel is burned to complete the start-up.
  • the dampers arranged in the respective flow paths are switched to circulate the exhaust gas discharged from the oxyfuel boiler main body through the exhaust gas circulation flow path etc. to the oxyfuel boiler main body, and oxygen from the oxygen introduction flow path.
  • oxyfuel combustion is performed while suppressing the decrease in oxygen concentration due to exhaust gas circulation, and carbon dioxide is recovered from part of the exhaust gas by increasing the carbon dioxide concentration in the exhaust gas. It has to.
  • the oxyfuel boiler is provided with an oil burner and a pulverized coal burner that constitutes a pulverized coal supply flow path, and an oxygen injection nozzle that supplies oxygen to the pulverized coal supply flow path. It is made to burn with mixing (for example, refer patent document 1).
  • Patent Documents 2 to 5 show techniques related to such an oxyfuel boiler.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-318016 Japanese Patent Laid-Open No. 05-231609 JP 2001-235103 A JP 05-168853 A JP 2007-147162 A
  • the present invention intends to provide a pulverized coal burner for an oxyfuel boiler that equalizes the combustion from the pulverized coal burner and suppresses the high temperature of the oxygen injection means.
  • a burner inner cylinder and a burner outer cylinder are disposed so as to pass through the wind box and face the throat portion, and a pulverized coal supply flow path is formed between the burner inner cylinder and the burner outer cylinder.
  • the pulverized coal burner of the oxyfuel boiler is provided with a plurality of oxygen injection means for supplying oxygen directly in front of the burner outer cylinder.
  • the oxygen injection means is arranged at a position where the tip of the jet side does not come out before the tip of the burner outer cylinder, and the injected oxygen does not hit the tip of the burner outer cylinder. It is preferable to be configured.
  • the plurality of oxygen injection means are preferably arranged at equal intervals in the circumferential direction of the burner axis.
  • the oxygen injection means preferably includes an oxygen injection nozzle that injects oxygen, and an oxygen supply passage that supplies oxygen to the oxygen injection nozzle separately from the air of the wind box.
  • oxygen is directly supplied to the pulverized coal and / or the flame from the outer peripheral side of the burner outer cylinder forming the pulverized coal supply passage, so that combustion from the pulverized coal burner is performed. It is possible to achieve an excellent effect of being able to equalize and suppressing an increase in the temperature of the oxygen injection means.
  • FIG. 2 is an arrow view in the II-II direction of FIG. 1. It is a conceptual diagram which shows the state which injects oxygen from an oxygen injection means in the example which implements this invention.
  • FIG. 1 to FIG. 3 show an embodiment in which the pulverized coal burner of the oxyfuel boiler of the present invention is implemented.
  • the pulverized coal burner of the oxyfuel boiler passes through a wind box 2 attached to the oxyfuel boiler 1 and faces a throat portion 3 formed on a furnace wall (not shown) of the oxyfuel boiler 1.
  • the burner outer cylinder 4 and the burner inner cylinder 5 are disposed concentrically, and the burner outer cylinder 4 and the tip 6 of the burner inner cylinder 5 are opened toward the throat portion 3.
  • An oil burner 7 is provided at the axial center of the burner inner cylinder 5. Fuel such as oil is supplied to the oil burner 7 from the outside of the burner inner cylinder 5, and the burner inner cylinder 5 has a wind box 2. The air is introduced through the introduction line 8.
  • pulverized coal supply passage 9 Between the burner inner cylinder 5 and the burner outer cylinder 4, there is a pulverized coal supply passage 9 through which pulverized coal is circulated.
  • the pulverized coal is introduced into the burner outer cylinder 4 so as to be located on the outer side of the wind box 2.
  • a plurality of oxygen injection means 11 are provided outside the burner outer cylinder 4 so as to penetrate the wind box 2 and face the throat portion 3 with the oil burner 7 as an axial center at equal intervals in the circumferential direction. (4 in FIG. 2).
  • the oxygen injection means 11 includes a plurality of oxygen injection nozzles 12 for injecting oxygen, and piping of an oxygen supply flow path 13 that is arranged in a separate system from the air of the wind box 2 and that can supply oxygen to the plurality of oxygen injection nozzles 12. And a flow rate adjusting valve 14 that is arranged in the oxygen supply flow path 13 and can control the supply amount of oxygen, and an oxygen production apparatus (not shown) that supplies oxygen to the piping of the oxygen supply flow path 13.
  • the oxygen injection nozzle 12 of the oxygen injection means 11 has a position (the furnace wall side of the oxyfuel boiler 1) where the discharge-side tip 12a does not come out before the tip of the burner outer cylinder 4 (line L1 in FIG. 3).
  • the injection direction is adjusted so that the injected oxygen does not collide with the tip of the burner outer cylinder 4.
  • the oxygen injection means 11 is configured so that the injected oxygen does not hit the tip of the burner outer cylinder 4, the piping of the oxygen supply passage 13 and the oxygen injection nozzle 12 are placed on the axis of the oil burner 7 as shown in FIG. 1. It may be inclined so as to face or the piping of the oxygen supply channel 13 may be arranged substantially parallel to the burner outer cylinder 4 as shown in FIG.
  • D1 indicates the injection direction of oxygen
  • D2 indicates the injection direction of pulverized coal and flame.
  • an air register 15 for giving a turning force to the secondary air for combustion supplied from the wind box 2 to the furnace of the oxyfuel boiler 1 is an oxygen injection means. 11 is arranged so as to surround the throat portion 3 on the outer side.
  • the pulverized coal When the pulverized coal is burned by the pulverized coal burner of the oxyfuel boiler 1, the pulverized coal is supplied from the pulverized coal supply passage 9 and is ejected from the tip portion 6 of the burner outer cylinder 4, so that a flame is applied to the throat portion 3. At the same time, oxygen is directly supplied to the throat portion 3 in front of the burner outer cylinder 4 by the oxygen injection means 11 to stabilize the flame through mixing with oxygen and reduce the unburned content in the ash.
  • the oxygen injection nozzle 12 is evenly spaced from the outer peripheral direction of the burner outer cylinder 4 so that oxygen does not hit the front end of the burner outer cylinder 4 with respect to the pulverized coal injected from the front end portion 6 of the burner outer cylinder 4.
  • Oxygen is injected to sufficiently mix oxygen and pulverized coal and / or flame, and the injection state of the direction and size of pulverized coal and / or flame is adjusted.
  • oxygen is directly supplied to the pulverized coal and / or the flame from the outer peripheral side of the burner outer cylinder 4 forming the pulverized coal supply passage 9 to adjust the injection state.
  • Combustion from the burner can be made uniform, and high temperatures of the oxygen injection nozzle 12 and the burner outer cylinder 4 of the oxygen injection means 11 can be suppressed.
  • the oxygen injection means 11 is arranged at a position where the tip on the ejection side does not come out before the tip of the burner outer cylinder 4, and the injected oxygen does not hit the tip of the burner outer cylinder 4.
  • oxygen is supplied without colliding with the tip portion 6 of the burner outer cylinder 4, so that turbulent flow due to collision between oxygen and the tip portion 6 is prevented, and combustion from the pulverized coal burner is made uniform. be able to.
  • the tip of the oxygen injection nozzle 12 is arranged at a position where it does not come out before the tip of the burner outer cylinder 4, the flame does not hit the tip of the oxygen injection nozzle 12, and the temperature rise of the oxygen injection nozzle 12 is suppressed. can do.
  • the injected oxygen is configured not to hit the tip of the burner outer cylinder 4, the high temperature of the burner outer cylinder 4 can be suppressed.
  • the supply amount of oxygen to be injected and the injection pressure can be made uniform in the circumferential direction.
  • the combustion from can be made uniform.
  • the oxygen injection means 11 includes an oxygen injection nozzle 12 that injects oxygen, and an oxygen supply channel 13 that supplies oxygen to the oxygen injection nozzle 12 in a separate system from the air of the wind box 2. Combustion from the pulverized coal burner can be suitably made uniform, and the high temperature of the oxygen injection nozzle 12 and the burner outer cylinder 4 can be suppressed. Further, when the oxygen injection means 11 is provided with the flow rate adjusting valve 14 or when the oxygen injection nozzle 12 is arranged to be adjustable, the oxygen supply can be finely adjusted, so that combustion from the pulverized coal burner is preferably performed. While being able to equalize, the high temperature of the oxygen injection nozzle 12 and the burner outer cylinder 4 can be easily suppressed.
  • the pulverized coal burner of the oxyfuel boiler of the present invention is not limited to the above illustrated example, and is not particularly limited as long as the number of oxygen injection means is two or more.
  • various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

　微粉炭バーナからの燃焼を均一化すると共に、酸素噴射ノズルの高温化を抑制する酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナを提供するため、ウインドボックス２を貫通してスロート部３に臨むようにバーナ内筒５とバーナ外筒４を配置し、バーナ内筒５とバーナ外筒４の間に微粉炭供給流路９を形成し、バーナ外筒４の前方に直接酸素を供給する複数の酸素噴射手段１１を、バーナ外筒４の外周側に備える。

Description

酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ
　本発明は、酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナに関するものである。
　近年、地球温暖化防止のために、二酸化炭素等の温室効果ガス排出量を削減することが望まれており、酸素燃焼ボイラから排出される排ガス中の二酸化炭素を回収して海洋や地中に廃棄処理する技術の開発が進められている。
　このような酸素燃焼ボイラは、酸素燃焼ボイラ本体の入側のウインドボックスに接続された大気供給流路に対して酸素を導入する酸素導入流路と、酸素燃焼ボイラ本体の出側に接続された排ガス流路から分岐して大気供給流路に接続される排ガス循環流路とを備えており、起動時には、大気を大気供給流路から酸素燃焼ボイラ本体へ導入して燃料を燃焼し、起動完了後には、夫々の流路に配置されたダンパ等を切り替え、酸素燃焼ボイラ本体から排出される排ガスを排ガス循環流路等を介して酸素燃焼ボイラ本体へ循環させると共に、酸素導入流路から酸素を酸素燃焼ボイラ本体へ導入し、排ガスの循環による酸素濃度の低下を抑えつつ燃料の酸素燃焼を行い、排ガス中の二酸化炭素濃度を高めて排ガスの一部から二酸化炭素を回収するようにしている。
　また、酸素燃焼ボイラには、オイルバーナ及び微粉炭供給流路を構成する微粉炭バーナと、微粉炭供給流路に酸素を供給する酸素噴射ノズルとを備え、微粉炭等をウインドボックスからの空気と混合して燃焼するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
　なお、このような酸素燃焼ボイラに関連する技術を示すものとしては、例えば、特許文献２～５がある。
特開平０７－３１８０１６号公報 特開平０５－２３１６０９号公報 特開２００１－２３５１０３号公報 特開平０５－１６８８５３号公報 特開２００７－１４７１６２号公報
　しかしながら、酸素燃焼ボイラに微粉炭バーナ及び酸素噴射ノズル等を単純に配置した際には、酸素を適切に供給することができず、微粉炭バーナからの燃焼が不均一になるという問題があり、また、酸素噴射ノズルや微粉炭バーナの先端が異常な高温になるという問題があった。特に、先行技術文献の如く酸素噴射ノズルを微粉炭供給流路内に配置した際には、酸素と微粉炭が十分に混合せず、燃焼の均一化を図ることができないという問題があった。
　本発明は、斯かる実情に鑑み、微粉炭バーナからの燃焼を均一化すると共に、酸素噴射手段の高温化を抑制する酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナを提供しようとするものである。
　本発明は、ウインドボックスを貫通してスロート部に臨むようにバーナ内筒とバーナ外筒を配置し、バーナ内筒とバーナ外筒の間に微粉炭供給流路を形成し、前記バーナ外筒の前方に直接酸素を供給する複数の酸素噴射手段を、バーナ外筒の外周側に備えたことからなる酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ、にかかるものである。
　酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナにおいて、酸素噴射手段は、噴出側の先端がバーナ外筒の先端よりも前に出ない位置に配置されると共に、噴射した酸素がバーナ外筒の先端に当たらないように構成されることが好ましい。
　酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナにおいて、複数の酸素噴射手段は、バーナ軸心の周方向に等間隔で配置されることが好ましい。
　酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナにおいて、酸素噴射手段は、酸素を噴射する酸素噴射ノズルと、該ウインドボックスの空気と別系統で酸素噴射ノズルに酸素を供給する酸素供給流路とを備えることが好ましい。
　本発明の酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナによれば、微粉炭供給流路を形成するバーナ外筒の外周側から直接酸素を微粉炭及び／または火炎に供給するので、微粉炭バーナからの燃焼を均一化することができると共に、酸素噴射手段の高温化を抑制することができるという優れた効果を奏し得る。
本発明を実施する形態例の構成を示す概念図である。 図１のＩＩ－ＩＩ方向の矢視図である。 本発明を実施する形態例において酸素噴射手段から酸素を噴射する状態を示す概念図である。
符号の説明
　　２  　ウインドボックス
　　３  　スロート部
　　４  　バーナ外筒
　　５  　バーナ内筒
　　６  　先端部
　　７  　オイルバーナ
　　９  　微粉炭供給流路
　１１  　酸素噴射手段
　１２  　酸素噴射ノズル
　１２ａ　先端
　１３  　酸素供給流路
　以下、本発明を実施する形態例を添付図面を参照して説明する。
　図１～図３は本発明の酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナを実施する形態例である。
　実施の形態例の酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナは、酸素燃焼ボイラ１に取り付けられたウインドボックス２を貫通し且つ酸素燃焼ボイラ１の炉壁（図示せず）に形成されたスロート部３に臨むようにバーナ外筒４とバーナ内筒５とを同芯状に配設し、バーナ外筒４及びバーナ内筒５の先端部６をスロート部３に向けて開口している。
　バーナ内筒５の軸心部にはオイルバーナ７が備えられ、オイルバーナ７には、バーナ内筒５の外部からオイル等の燃料が供給されると共に、バーナ内筒５には、ウインドボックス２の空気が導入ライン８を介して導入されるようになっている。
　バーナ内筒５とバーナ外筒４の間は、微粉炭を流通させる微粉炭供給流路９となっており、バーナ外筒４には、ウインドボックス２の外方側に位置するよう微粉炭導入部１０が設けられ、微粉炭導入部１０には、ミル（図示せず）等から微粉炭が供給される供給ライン（図示せず）が接続されると共に、微粉炭供給流路９へ微粉炭を供給する構造を備えている。
　バーナ外筒４の外方には、ウインドボックス２を貫通してスロート部３に臨むよう、オイルバーナ７を軸心として周方向に等間隔で配置される複数の酸素噴射手段１１が備えられている（図２では４本）。
　酸素噴射手段１１は、酸素を噴射する複数の酸素噴射ノズル１２と、ウインドボックス２の空気と別系統で配置されて複数の酸素噴射ノズル１２に酸素を供給し得る酸素供給流路１３の配管と、酸素供給流路１３に配置されて酸素の供給量を制御し得る流量調整弁１４と、酸素供給流路１３の配管に酸素を供給する酸素製造装置（図示せず）とを備えている。
　また、酸素噴射手段１１の酸素噴射ノズル１２は、噴出側の先端１２ａがバーナ外筒４の先端（図３のＬ１の線）よりも前に出ない位置（酸素燃焼ボイラ１の炉壁側）に配置されると共に、噴射した酸素がバーナ外筒４の先端に衝突しないよう噴射方向が調整されている。ここで、酸素噴射手段１１は、噴射した酸素がバーナ外筒４の先端に当たらない構成ならば、図１の如く酸素供給流路１３の配管や酸素噴射ノズル１２をオイルバーナ７の軸線上に向かうように傾斜しても良いし、図３の如く酸素供給流路１３の配管をバーナ外筒４と略平行に配置しても良い。なお、図３中、Ｄ１は酸素の噴射方向を示し、Ｄ２は微粉炭及び火炎の噴射方向を示している。
　一方、ウインドボックス２とスロート部３との間には、ウインドボックス２から酸素燃焼ボイラ１の火炉へ供給される燃焼用の二次空気に対して旋回力を与えるエアレジスタ１５が、酸素噴射手段１１の外方でスロート部３の周りを囲むように配置されている。
　次に、本発明を実施する形態例の作用を説明する。
　酸素燃焼ボイラ１の微粉炭バーナにより微粉炭を燃焼する際には、微粉炭を微粉炭供給流路９より供給してバーナ外筒４の先端部６から噴出することによりスロート部３へ火炎を生じると共に、酸素噴射手段１１によりバーナ外筒４の前方のスロート部３へ直接酸素を供給し、酸素との混合を介して火炎を安定させて灰中未燃分を減少させる。
　この時、酸素噴射ノズル１２は、バーナ外筒４の先端部６から噴射される微粉炭に対して、酸素がバーナ外筒４の先端に当たることがないようバーナ外筒４の外周方向から均等に酸素を噴射し、酸素と微粉炭及び／または火炎と十分に混合させると共に、微粉炭及び／または火炎の方向や大きさの噴射状態を整える。
　このように、実施の形態例によれば、微粉炭供給流路９を形成するバーナ外筒４の外周側から直接酸素を微粉炭及び／または火炎に供給して噴射状態を整えるので、微粉炭バーナからの燃焼を均一化することができると共に、酸素噴射手段１１の酸素噴射ノズル１２やバーナ外筒４の高温化を抑制することができる。
　実施の形態例において、酸素噴射手段１１は、噴出側の先端がバーナ外筒４の先端よりも前に出ない位置に配置されると共に、噴射した酸素がバーナ外筒４の先端に当たらないように構成されると、酸素がバーナ外筒４の先端部６に衝突することなく供給されるので、酸素と先端部６の衝突による乱流を防止し、微粉炭バーナからの燃焼を均一化することができる。また、酸素噴射ノズル１２の先端がバーナ外筒４の先端よりも前に出ない位置に配置されると、火炎が酸素噴射ノズル１２の先端に当たることがなく、酸素噴射ノズル１２の高温化を抑制することができる。更に、噴射した酸素がバーナ外筒４の先端に当たらないように構成されると、バーナ外筒４の高温化を抑制することができる。
　実施の形態例において、複数の酸素噴射手段１１は、バーナ軸心の周方向に等間隔で配置されると、噴射する酸素の供給量や噴射圧を周方向で均等にし得るので、微粉炭バーナからの燃焼を均一化することができる。
　実施の形態例において、酸素噴射手段１１は、酸素を噴射する酸素噴射ノズル１２と、ウインドボックス２の空気と別系統で酸素噴射ノズル１２に酸素を供給する酸素供給流路１３とを備えると、微粉炭バーナからの燃焼を好適に均一化することができると共に、酸素噴射ノズル１２やバーナ外筒４の高温化を抑制することができる。また、酸素噴射手段１１に流量調整弁１４を備える場合や、酸素噴射ノズル１２を調整可能に配置した場合には、酸素の供給を微調整可能にし得るので、微粉炭バーナからの燃焼を好適に均一化することができると共に、酸素噴射ノズル１２やバーナ外筒４の高温化を容易に抑制することができる。
　尚、本発明の酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、酸素噴射手段の本数は２本以上ならば特に制限されるものではないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

Claims (4)

  1. 　ウインドボックスを貫通してスロート部に臨むようにバーナ内筒とバーナ外筒を配置し、バーナ内筒とバーナ外筒の間に微粉炭供給流路を形成し、前記バーナ外筒の前方に直接酸素を供給する複数の酸素噴射手段を、バーナ外筒の外周側に備えたことからなる酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ。
  2. 　酸素噴射手段は、噴出側の先端がバーナ外筒の先端よりも前に出ない置に配置されると共に、噴射した酸素がバーナ外筒の先端に当たらないように構成されたことからなる請求項１に記載の酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ。
  3. 　複数の酸素噴射手段は、バーナ軸心の周方向に等間隔で配置されたことからなる請求項１に記載の酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ。
  4. 　酸素噴射手段は、酸素を噴射する酸素噴射ノズルと、該ウインドボックスの空気と別系統で酸素噴射ノズルに酸素を供給する酸素供給流路とを備えたことからなる請求項１に記載の酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ。
PCT/JP2008/000476 2008-03-06 2008-03-06 酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ WO2009110038A1 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020107021985A KR101228359B1 (ko) 2008-03-06 2008-03-06 산소 연소 보일러의 미분탄 버너
AU2008352214A AU2008352214B2 (en) 2008-03-06 2008-03-06 Pulverized coal burner for oxyfuel combustion boiler
EP08720362.6A EP2267368B1 (en) 2008-03-06 2008-03-06 Oxygen combustion boiler
US12/920,694 US9810425B2 (en) 2008-03-06 2008-03-06 Pulverized coal burner for oxyfuel combustion boiler
JP2010501690A JP5208196B2 (ja) 2008-03-06 2008-03-06 酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ
CN2008801278445A CN101960219B (zh) 2008-03-06 2008-03-06 氧燃烧锅炉的煤粉燃烧器
PL08720362T PL2267368T3 (pl) 2008-03-06 2008-03-06 Kocioł do spalania tlenowego
ES08720362.6T ES2615431T3 (es) 2008-03-06 2008-03-06 Caldera de combustión con oxígeno
PCT/JP2008/000476 WO2009110038A1 (ja) 2008-03-06 2008-03-06 酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/000476 WO2009110038A1 (ja) 2008-03-06 2008-03-06 酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009110038A1 true WO2009110038A1 (ja) 2009-09-11

Family

ID=41055620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/000476 WO2009110038A1 (ja) 2008-03-06 2008-03-06 酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9810425B2 (ja)
EP (1) EP2267368B1 (ja)
JP (1) JP5208196B2 (ja)
KR (1) KR101228359B1 (ja)
CN (1) CN101960219B (ja)
AU (1) AU2008352214B2 (ja)
ES (1) ES2615431T3 (ja)
PL (1) PL2267368T3 (ja)
WO (1) WO2009110038A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013113501A (ja) * 2011-11-29 2013-06-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バーナおよびこれを備えたボイラ

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2014251120B2 (en) * 2013-04-11 2018-03-22 The Babcock & Wilcox Company Dual phase fuel feeder for boilers
CN112023834B (zh) * 2020-11-03 2021-03-02 小跃科技(北京)有限公司 一种高温二氧化碳捕集炉
CN116221767B (zh) * 2023-03-13 2023-11-03 华能巢湖发电有限责任公司 一种煤粉分配率确定方法及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05168853A (ja) 1991-12-20 1993-07-02 Electric Power Dev Co Ltd ボイラの二酸化炭素回収装置
JPH05231609A (ja) 1991-05-28 1993-09-07 Hitachi Ltd 燃焼装置及びその運転方法
JPH07318016A (ja) 1994-05-24 1995-12-08 Electric Power Dev Co Ltd 二酸化炭素回収型排ガス再循環ボイラ設備の燃焼バーナ
JP2001200308A (ja) * 2000-01-19 2001-07-24 Nkk Corp 微粉炭吹込みバーナー
JP2001235103A (ja) 2000-02-21 2001-08-31 Babcock Hitachi Kk 酸素燃焼ボイラとその運転方法
JP2007057228A (ja) * 1996-07-19 2007-03-08 Babcock Hitachi Kk 燃焼用バーナおよび該バーナを備えた燃焼装置
JP2007147162A (ja) 2005-11-28 2007-06-14 Electric Power Dev Co Ltd 酸素燃焼ボイラの燃焼制御方法及び装置

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0754162B2 (ja) * 1986-05-26 1995-06-07 株式会社日立製作所 低ＮＯｘ燃焼用バ−ナ
JPH0769043B2 (ja) 1986-07-14 1995-07-26 バブコツク日立株式会社 粉砕燃料逆火防止装置
JP2526236B2 (ja) * 1987-02-27 1996-08-21 バブコツク日立株式会社 超低ＮＯｘ燃焼装置
JPH04244504A (ja) 1991-01-30 1992-09-01 Central Res Inst Of Electric Power Ind 二酸化炭素回収型石炭火力発電システム
JP3053914B2 (ja) 1991-07-16 2000-06-19 バブコック日立株式会社 Ｃｏ２回収型ボイラ
JP3038073B2 (ja) 1991-12-20 2000-05-08 電源開発株式会社 流動床ボイラのｎ▲２▼ｏ削減方法
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking
JPH0921506A (ja) * 1995-07-05 1997-01-21 Babcock Hitachi Kk 微粉炭燃焼装置および微粉炭燃焼方法
GB9616442D0 (en) * 1996-08-05 1996-09-25 Boc Group Plc Oxygen-fuel burner
AU708109B2 (en) * 1996-08-22 1999-07-29 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Combustion burner and combustion apparatus provided with said burner
KR100330538B1 (ko) * 1996-12-27 2002-10-19 스미토모 오사카 시멘트 가부시키가이샤 연료연소장치및방법
US6793486B2 (en) * 1998-07-30 2004-09-21 Bloom Engineering Company, Inc. Burner for non-symmetrical combustion and method
JP2000257811A (ja) * 1999-03-03 2000-09-22 Hitachi Ltd 微粉炭燃焼方法及び微粉炭燃焼装置並びに微粉炭燃焼バーナ
US6372010B1 (en) * 1999-12-10 2002-04-16 Process Technology International, Inc. Method for metal melting, refining and processing
JP4161515B2 (ja) 2000-05-30 2008-10-08 株式会社Ｉｈｉ 酸素燃焼ボイラ設備の排ガス酸素濃度制御方法及び装置
PL206626B1 (pl) * 2000-08-04 2010-09-30 Babcock Hitachi Kk Palnik do paliwa stałego oraz sposób spalania za pomocą palnika do paliwa stałego
US6652265B2 (en) * 2000-12-06 2003-11-25 North American Manufacturing Company Burner apparatus and method
US6935251B2 (en) * 2002-02-15 2005-08-30 American Air Liquide, Inc. Steam-generating combustion system and method for emission control using oxygen enhancement
US6951454B2 (en) * 2003-05-21 2005-10-04 The Babcock & Wilcox Company Dual fuel burner for a shortened flame and reduced pollutant emissions
JP2007147161A (ja) * 2005-11-28 2007-06-14 Electric Power Dev Co Ltd 燃焼装置の排ガス処分方法及び装置
DE102006011326C5 (de) 2006-03-09 2015-03-19 Alstom Technology Ltd. Rundbrenner
US20070231761A1 (en) * 2006-04-03 2007-10-04 Lee Rosen Integration of oxy-fuel and air-fuel combustion
SE531957C2 (sv) * 2006-06-09 2009-09-15 Aga Ab Förfarande för lansning av syrgas vid en industriugn med konventionell brännare
US7717701B2 (en) * 2006-10-24 2010-05-18 Air Products And Chemicals, Inc. Pulverized solid fuel burner
JP2008202836A (ja) * 2007-02-19 2008-09-04 Ihi Corp 微粉炭バーナ
JP5332389B2 (ja) * 2008-08-08 2013-11-06 株式会社Ｉｈｉ バーナ

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05231609A (ja) 1991-05-28 1993-09-07 Hitachi Ltd 燃焼装置及びその運転方法
JPH05168853A (ja) 1991-12-20 1993-07-02 Electric Power Dev Co Ltd ボイラの二酸化炭素回収装置
JPH07318016A (ja) 1994-05-24 1995-12-08 Electric Power Dev Co Ltd 二酸化炭素回収型排ガス再循環ボイラ設備の燃焼バーナ
JP2007057228A (ja) * 1996-07-19 2007-03-08 Babcock Hitachi Kk 燃焼用バーナおよび該バーナを備えた燃焼装置
JP2001200308A (ja) * 2000-01-19 2001-07-24 Nkk Corp 微粉炭吹込みバーナー
JP2001235103A (ja) 2000-02-21 2001-08-31 Babcock Hitachi Kk 酸素燃焼ボイラとその運転方法
JP2007147162A (ja) 2005-11-28 2007-06-14 Electric Power Dev Co Ltd 酸素燃焼ボイラの燃焼制御方法及び装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2267368A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013113501A (ja) * 2011-11-29 2013-06-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バーナおよびこれを備えたボイラ

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2009110038A1 (ja) 2011-07-14
KR101228359B1 (ko) 2013-02-01
AU2008352214B2 (en) 2012-05-31
PL2267368T3 (pl) 2017-05-31
EP2267368A4 (en) 2012-06-06
JP5208196B2 (ja) 2013-06-12
EP2267368A1 (en) 2010-12-29
AU2008352214A1 (en) 2009-09-11
US9810425B2 (en) 2017-11-07
CN101960219A (zh) 2011-01-26
ES2615431T3 (es) 2017-06-06
US20110126780A1 (en) 2011-06-02
KR20100120706A (ko) 2010-11-16
EP2267368B1 (en) 2016-11-16
CN101960219B (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8118588B2 (en) Energy efficient low NOx burner and method of operating same
WO2009056425A3 (en) A combustor for a gas-turbine engine
US20080131824A1 (en) Burner device and method for injecting a mixture of fuel and oxidant into a combustion space
KR20160144975A (ko) 버너
JP2009299955A (ja) バーナ燃焼方法及び高速噴流型拡散燃焼式バーナ
JP5208196B2 (ja) 酸素燃焼ボイラの微粉炭バーナ
CN207196496U (zh) 一种适用于锅炉点火和掺烧的低氮燃气燃烧器
JP2014001908A (ja) 固体燃料バーナ及び固体燃料バーナを備えた酸素燃焼装置
EP3339738B1 (en) Turbine including fuel gas recirculation combustor
JP2012255600A (ja) 固体燃料バーナ及びそれを備えた燃焼装置
JP6517039B2 (ja) 燃焼バーナ、ボイラ、及び燃料ガスの燃焼方法
US11112111B2 (en) Cement kiln burner device and method for operating the same
KR101726344B1 (ko) 멀티연료 공급용 연소기
WO2011030501A1 (ja) 微粉炭焚きボイラ
JP2008166070A (ja) 排燃料燃焼器を備えた燃料電池システム
JP4664180B2 (ja) ボイラ設備
JP2007225240A (ja) 燃焼装置及び燃焼装置の燃料供給方法
JP2005283002A (ja) 燃焼装置及びガスタービンエンジン
FI127741B (fi) Bioöljypoltin
JP2014122743A (ja) 粉体燃焼装置及び粉体燃焼装置の運転方法
WO2011010160A1 (en) Combustion apparatus
KR20180138243A (ko) 악조건하에서 안정적인 연소가 가능한 공기와 가스 사전 혼합형 버너
WO2022208968A1 (ja) ガスバーナ及びボイラ
JP2009299977A (ja) 微粉燃料用バーナ
JPH08128603A (ja) 低ＮＯｘガスバーナ

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880127844.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08720362

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010501690

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008352214

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 6201/DELNP/2010

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008352214

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080306

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107021985

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2008720362

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008720362

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12920694

Country of ref document: US