WO2009107749A1 - 車両におけるワイヤハーネス配索構造 - Google Patents

車両におけるワイヤハーネス配索構造 Download PDF

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正義 亀ノ上
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矢崎総業株式会社
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    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets

Definitions

  • the present invention relates to a wiring harness wiring structure in a vehicle, and more particularly to an improvement for realizing cost reduction without deteriorating waterproof performance.
  • FIG. 2 shows a conventional example of a wire harness wiring structure in a vehicle.
  • the wire harness wiring structure in the vehicle shown here is a wiring structure for drawing the wire harness W from the engine room 3 which is an external region of the vehicle interior 1 into the vehicle interior 1.
  • a grommet 11 made of a rubber material is fitted and attached to a harness insertion hole 9 formed in a vehicle body panel (dash panel) 7 that partitions the outside of the vehicle interior between the engine room 3 and the vehicle interior 1.
  • a protector 13 is installed in a necessary place in a harness routing route in the engine room 3 which is an external region of 1 as necessary.
  • the grommet 11 has a configuration in which a wire harness W is inserted through the center of a tubular structure fitted and held in a harness insertion hole 9 that is formed through the vehicle body panel 7, and a wire that is inserted through the harness insertion hole 9.
  • the harness W is prevented from directly contacting the peripheral edge of the harness insertion hole 9 and being damaged.
  • the protector 13 is a cylindrical structure that accommodates and protects the wire harness W in the engine room 3, and is formed of, for example, a hard resin material, and prevents the wire harness W from being wetted or interferes with surrounding equipment. Equipped to prevent damage.
  • the protector 13 is disposed at a position appropriately separated from the vehicle body panel 7 as shown in the figure, and the wire harness W is exposed between the grommet 11 and the protector 13.
  • the water-stopping agent 15 is initially in a liquid state and is injected into a gap between the wires passing through the grommet 11 using a predetermined injection tool (not shown), and is cured after a predetermined time.
  • the gap is sealed in a watertight manner, and even if the wire harness W exposed in the engine room 3 is flooded, the flooded water is prevented from entering the cabin 1 side through the gap between the wires. can do.
  • the liquid water-stopping agent 15 is placed in the grommet 11 on the vehicle production line in which the wire harness W is routed.
  • the production line is enlarged, or the manufacturing process time is increased, and the wiring harness wiring cost is increased.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and between the wires passing through the grommet without injecting a water-stopping agent into the grommet fitted and attached to the vehicle body panel that partitions the outside of the vehicle interior. Water does not enter the cabin side through the gap, and the number of work areas secured on the production line of the vehicle where the wire harness is routed is reduced by omitting the water-stopper injection process into the grommet. Then, it is providing the wire harness wiring structure in a vehicle which can reduce the wiring cost of a wire harness by size reduction of a manufacturing line, and shortening of manufacturing process time.
  • a grommet that holds a wire harness inserted through the harness insertion hole is fitted and attached to a harness insertion hole formed in a vehicle body panel that is partitioned into a vehicle interior region and a vehicle exterior region.
  • the harness routing path in the vehicle is a wire harness routing structure in a vehicle that is appropriately equipped with a protector that houses and protects the wire harness with a cylindrical structure,
  • the grommet is fitted and held in the harness insertion hole so that the wire fitting is inserted therethrough, and the wire harness is connected to the end of the panel fitting cylinder from the vehicle compartment outside region to the wire harness.
  • An extension tube portion formed so as to extend while surrounding the periphery of The extension cylinder portion is given a required length to be fitted and connected to the protector adjacent to the grommet at the end portion thereof, thereby exposing the wire harness between the body panel and the protector.
  • the grommet fitted to and mounted on the vehicle body panel that partitions the vehicle interior region and the vehicle exterior region is provided with a protector adjacent to the vehicle exterior region side.
  • the extension cylinder part fitted and connected to is provided, and the wire harness is not exposed between the grommet and the adjacent protector.
  • the wires passing through the grommet are not Water does not enter the vehicle compartment side through the gap, and the water-stopper injection process into the grommet can be omitted.
  • the grommet used in the present invention increases the amount of material such as rubber to be used by adding the extended cylindrical portion, and the cost of the grommet alone will increase, but this economic burden is described above. Compared to the economic effect of omitting the water-stopper injection process, it is far smaller than the economic effect, so it can be virtually ignored, and the wiring harness wiring cost can be reduced and productivity can be improved. Can do.
  • FIG. 4 is a perspective view of the wire harness routing structure in the vehicle shown in FIG. (A) is a longitudinal cross-sectional view of the wire harness wiring structure in the conventional vehicle, (b) is a perspective view of the wire harness wiring structure in the vehicle shown to (a).
  • FIG. 1A and 1B show an embodiment of a wire harness wiring structure in a vehicle according to the present invention.
  • FIG. 1A is a perspective view of the embodiment
  • FIG. 1B is a wiring harness arrangement shown in FIG.
  • the longitudinal cross-sectional view of the principal part of a cable structure, (c) is the perspective view which looked at the wire harness wiring structure shown to (a) from another angle.
  • the wire harness wiring structure in this embodiment is a wiring structure for drawing the wire harness W from the engine room 3 which is an external area of the vehicle interior 1 into the vehicle interior 1.
  • the vehicle body panel (dash panel) 7 that partitions the outside of the vehicle interior between the engine room 3 and the vehicle interior 1 is penetrated.
  • a grommet 21 made of a rubber material is fitted and attached to the formed harness insertion hole, and a protector is provided at a necessary place in the harness routing route in the engine room 3 which is an outer region of the vehicle compartment 1 as necessary. 13 is equipped.
  • the protector 13 shown in FIG. 1 has the same configuration as that shown in the conventional structure of FIG. That is, the protector 13 is a cylindrical structure that houses and protects the wire harness W in the engine room 3 and is formed of, for example, a hard resin material. Equipped to prevent damage caused by interference.
  • the protector 13 is disposed at a position separated from the vehicle body panel 7 by an appropriate distance.
  • the grommet 21 of the present embodiment is fitted and held in a harness insertion hole formed through the vehicle body panel 7, and the wire harness W inserted through the harness insertion hole is in direct contact with the periphery of the harness insertion hole and is damaged. This is common to conventional grommets in terms of preventing this.
  • the grommet 21 of the present embodiment is an improvement, and is fitted and held in the harness insertion hole of the vehicle body panel 7 so that the wire fitting W is inserted into the center of the panel fitting cylinder portion 23 outside the vehicle compartment area ( That is, the extended cylinder part 25 which surrounds the circumference
  • a water stop treatment is performed between the end 25a of the grommet 21 and the harness doorway 13a of the protector 13.
  • a water-stopping member such as packing that does not require a drying process as a water-stopping means, rather than injecting a water-stopping agent that requires a drying process.
  • the extension tube portion 25 is a combination of a straight tubular normal tube portion 25b and a bellows tube flexible tube portion 25c so that bending deformation corresponding to the wiring route of the wire harness can be easily applied. It has a configuration.
  • the extension cylinder portion 25 equipped on the grommet 21 covers the wire harness W up to the nearest protector 13, and the wire harness W is exposed in the vicinity of the grommet 21. Is preventing.
  • the other end 13b of the protector 13 is located in a region where the wire harness W is not affected even when it is wet. As shown in FIG. 1, the wire harness W guided from the grommet 21 into the protector 13 is exposed in the engine room 3 at the harness entrance 13 b at the end of the protector 13 far from the grommet 21.
  • the waterproofing process for injecting the water-stopping agent into the grommet 21 is omitted.
  • the grommet 21 that is fitted and mounted to the vehicle body panel 7 that partitions the inside and outside of the vehicle interior 1 of the vehicle is connected to the engine room 3 side that is the vehicle exterior area.
  • the extension cylinder part 25 fitted and connected to the adjacent protector 13 is provided, and the wire harness W is not exposed between the grommet 21 and the adjacent protector 13.
  • the wire harness W introduced from the outside region of the vehicle compartment 1 to the inside of the vehicle compartment 1 through the grommet 21 is not exposed to the outside in the vicinity of the grommet 21. There will be no flooding of washing water, rainwater, etc. entering the outside area of the passenger compartment 1.
  • the grommet 21 is inserted even if the water-stopping agent is injected into the grommet 21 that is fitted and mounted on the vehicle body panel 7 that partitions the inside and outside of the vehicle compartment 1 and the gap between the wires is not blocked by the water-stopping agent. Water does not enter the side of the passenger compartment 1 through the gap between the electric wires, and the water-stopper injection process into the grommet 21 can be omitted.
  • the water-stopper injection processing area and the injected water-stopper are dried and cured on the vehicle production line in which the wire harness W is routed. It is no longer necessary to provide a curing process area, and the number of work areas can be reduced by omitting these process areas on the production line, thereby reducing the size of the production line and shortening the production process time.
  • the search cost can be reduced.
  • the grommet 21 used in the above embodiment increases the amount of rubber material to be used by adding the extended cylindrical portion 25, and the cost of the grommet 21 alone increases, but this economic burden is Compared to the economic effect of the omission of the water-stopper injection process described above, it is much smaller and can be substantially ignored, reducing the wiring cost of the wire harness W and improving the productivity. Can be realized.
  • the vehicle body panel to which the grommet is fitted and mounted is not limited to the dash panel shown in the above embodiment.
  • the rear panel that partitions the trunk room and the vehicle compartment, the door panel that partitions the door interior space and the vehicle interior, and the like can also be the mounting panel for the grommet according to the present invention.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved.
  • the material, shape, dimension, numerical value, form, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

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Abstract

　グロメット内への止水剤の注入処理の省略により、ワイヤハーネスの配索コストを低減させることができる車両におけるワイヤハーネス配索構造を提供する。車室１の内外を仕切る車体パネル７のハーネス挿通孔に嵌合装着されるグロメット２１は、中心にワイヤハーネスＷが挿通するパネル嵌合筒部２３の車室外部領域側の端部２３ａに、当該グロメット２１に隣接するプロテクタ１３に嵌合接続される所要長さの延長筒部２５を設けて、延長筒部２５によりグロメット２１の付近におけるワイヤハーネスＷの露出を防止する。

Description

車両におけるワイヤハーネス配索構造
　本発明は、車両におけるワイヤハーネス配索構造に関し、特に、防水性能を低下させずに、コストの低減を実現するための改良に関する。
　図２は、車両におけるワイヤハーネス配索構造の従来例を示したものである。
　ここに示した車両におけるワイヤハーネス配索構造は、車室１の外部領域であるエンジンルーム３から車室１の内部にワイヤハーネスＷを引き込むための配索構造である。
　エンジンルーム３と車室１との間で車室内外を仕切っている車体パネル（ダッシュパネル）７に貫通形成されるハーネス挿通孔９にはゴム材料製のグロメット１１が嵌合装着され、車室１の外部領域であるエンジンルーム３内におけるハーネス配索経路には、必要に応じて要所要所に、プロテクタ１３が装備される。
　前記グロメット１１は、車体パネル７に貫通形成されるハーネス挿通孔９に嵌合保持された筒状構造の中心にワイヤハーネスＷが挿通される構成であり、該ハーネス挿通孔９に挿通されるワイヤハーネスＷがハーネス挿通孔９の周縁に直接接触して損傷することを防止する。
　プロテクタ１３は、エンジンルーム３内においてワイヤハーネスＷを収容して保護する筒状構造物で、例えば硬質の樹脂材料により形成されており、ワイヤハーネスＷの被水防止や、周囲器物との干渉による損傷防止の目的で装備されている。
　通常、プロテクタ１３は、図示のように車体パネル７から適宜距離だけ離間した位置に配置されており、グロメット１１とプロテクタ１３との間は、ワイヤハーネスＷが露出している。
　ところで、エンジンルーム３内は外部から雨水や洗浄水等の水滴が浸入する可能性がある。そして、エンジンルーム３内に露出しているワイヤハーネスＷは、エンジンルーム３内に浸入した水滴を被水する可能性がある。
　そこで、グロメット１１の近くのワイヤハーネスＷの露出部に被水した水滴が、ワイヤハーネスＷを構成している多数の電線相互間の隙間を伝わって車室１側に浸入することを防止するために、従来では、グロメット１１の内部に止水剤１５を注入する防水処理工程を実施している（例えば、下記特許文献１）。
　止水剤１５は、当初は液状で、所定の注入工具（不図示）を用いてグロメット１１内を挿通している電線相互の隙間に注入され、所定時間後に硬化することで、電線相互間の隙間を水密に封止し、エンジンルーム３内に露出しているワイヤハーネスＷが被水しても、被水した水が電線相互間の隙間を伝わって車室１側に浸入することを防止することができる。
特開平１１－８９０４５号公報
　ところが、上記のようにグロメット１１内に止水剤１５を注入処理するワイヤハーネス配索構造では、ワイヤハーネスＷを配索処理する車両の製造ライン上に、液状の止水剤１５をグロメット１１内に注入処理する止水剤注入処理エリアと、注入された止水剤１５を乾燥硬化させる硬化処理エリアとを確保しなければならず、製造ライン上により多くの作業エリアを確保しなければならないため、製造ラインが大型化したり、あるいは、製造処理時間が増大し、ワイヤハーネスの配索コストが高額になるという問題が生じた。
　本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、車室内外を仕切る車体パネルに嵌合装着されるグロメット内に止水剤を注入しなくても、前記グロメットを挿通する電線相互間の隙間を伝わって車室側に水が浸入することが無く、グロメット内への止水剤の注入処理の省略により、ワイヤハーネスを配索処理する車両の製造ライン上に確保する作業エリア数を低減して、製造ラインの小型化や製造処理時間の短縮により、ワイヤハーネスの配索コストを低減させることができる、車両におけるワイヤハーネス配索構造を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　車室内領域と車室外領域とに仕切る車体パネルに貫通形成されるハーネス挿通孔には、該ハーネス挿通孔に挿通されるワイヤハーネスを保持するグロメットが嵌合装着され、前記車室外領域におけるハーネス配索経路には、筒状構造により前記ワイヤハーネスを収容して保護するプロテクタが適宜装備されてなる車両におけるワイヤハーネス配索構造であって、
　前記グロメットは、前記ハーネス挿通孔に嵌合保持されてワイヤハーネスが挿通されるパネル嵌合筒部と、該パネル嵌合筒部の前記車室外領域側の端部に該端部から前記ワイヤハーネスの周囲を囲いながら延出するように形成された延長筒部と、を備え、
　該延長筒部には、その端部が当該グロメットに隣接する前記プロテクタに嵌合接続される所要長さが付与され、これにより前記車体パネルから前記プロテクタまでの間で、前記ワイヤハーネスの露出が防止されている、車両におけるワイヤハーネス配索構造。
（２）　前記プロテクタと前記延長筒部との嵌合部に止水処理が施されている前記（１）に記載の車両におけるワイヤハーネス配索構造。
（３）　前記プロテクタの前記グロメットが嵌合された端部とは異なる該プロテクタの前記ワイヤハーネスが導出される他端部が、被水の影響のない領域に配置されている前記（１）又は（２）に記載の車両におけるワイヤハーネス配索構造。
　本発明による前記（１）の車両におけるワイヤハーネス配索構造によれば、車室内領域と車室外領域とに仕切る車体パネルに嵌合装着されるグロメットには、車室外領域側に隣接されるプロテクタに嵌合接続される延長筒部が装備されていて、当該グロメットと隣接するプロテクタとの間では、ワイヤハーネスが露出しない。
　即ち、車室外領域からグロメットを介して車室側に導入されるワイヤハーネスは、グロメットの付近では外部に露出していないため、グロメット付近のワイヤハーネスが車室外領域に浸入する洗浄水や雨水等を被水することがない。
　従って、グロメット付近でワイヤハーネスに付着した水滴等が、ワイヤハーネスを構成している電線相互間の隙間を伝わって車室内に浸入するおそれが無い。
　即ち、車室内外を仕切る車体パネルに嵌合装着されるグロメット内に止水剤を注入して電線相互間の隙間を止水剤で塞がなくても、前記グロメットを挿通する電線相互間の隙間を伝わって車室側に水が浸入することが無く、グロメット内への止水剤の注入処理を省略することができる。
　そして、グロメット内への止水剤の注入処理の省略により、ワイヤハーネスを配索処理する車両の製造ライン上には、止水剤注入処理エリアや注入された止水剤を乾燥硬化させる硬化処理エリアを設ける必要が無くなり、製造ライン上でのこれらの処理エリアの省略による作業エリア数の低減により、製造ラインの小型化や製造処理時間の短縮を図ることができ、ワイヤハーネスの配索コストを低減させることができる。
　また、本発明で使用するグロメットは、延長筒部を追加した分、使用するゴム等の材料が増えて、グロメット単体でのコストはアップすることになるが、この経済的な負担は、上述した止水剤の注入処理の省略による経済的な効果と比較して遙かに小さいため実質的には無視することができ、ワイヤハーネスの配索コストの低減や、生産性の向上を実現することができる。
　また、前記（２）の車両におけるワイヤハーネス配索構造によれば、延長筒部の端部から延長筒部内に水が浸入することがなく、ワイヤハーネスを伝って車室内領域に水が浸入するおそれがない。
　また、前記（３）の車両におけるワイヤハーネス配索構造によれば、プロテクタの開口した端部から水が浸入することがなく、ワイヤハーネスを伝って車室内領域に水が浸入するおそれがない。
（ａ）は本発明に係る車両におけるワイヤハーネス配索構造の一実施形態の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した車両におけるワイヤハーネス配索構造の要部の縦断面図、（ｃ）は（ａ）に示した車両におけるワイヤハーネス配索構造を別の角度から見た斜視図である。 （ａ）は従来の車両におけるワイヤハーネス配索構造の縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した車両におけるワイヤハーネス配索構造の斜視図である。
　以下、本発明に係る車両におけるワイヤハーネス配索構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　図１は本発明に係る車両におけるワイヤハーネス配索構造の一実施形態を示したもので、（ａ）は一実施形態の斜視図、図１（ｂ）は（ａ）に示したワイヤハーネス配索構造の要部の縦断面図、（ｃ）は（ａ）に示したワイヤハーネス配索構造を別の角度から見た斜視図である。
　この一実施形態におけるワイヤハーネス配索構造は、車両の車室１の外部領域であるエンジンルーム３から車室１の内部にワイヤハーネスＷを引き込むための配索構造である。
　本実施形態のワイヤハーネス配索構造の場合も、図１（ａ）に示すように、エンジンルーム３と車室１との間で車室内外を仕切っている車体パネル（ダッシュパネル）７に貫通形成されるハーネス挿通孔にはゴム材料製のグロメット２１を嵌合装着し、車室１の外部領域であるエンジンルーム３内におけるハーネス配索経路には、必要に応じて要所要所に、プロテクタ１３が装備される。
　図１に示したプロテクタ１３は、図２の従来構造で示したものと同様の構成である。即ち、プロテクタ１３は、エンジンルーム３内においてワイヤハーネスＷを収容して保護する筒状構造物で、例えば硬質の樹脂材料により形成されており、ワイヤハーネスＷの被水防止や、周囲器物との干渉による損傷防止の目的で装備されている。
　また、このプロテクタ１３は、図示のように、車体パネル７から適宜距離だけ離間した位置に配置されている。
　本実施形態のグロメット２１は、車体パネル７に貫通形成されるハーネス挿通孔に嵌合保持されて、前記ハーネス挿通孔に挿通されるワイヤハーネスＷがハーネス挿通孔の周縁に直接接触して損傷することを防止するという点では、従来のグロメットと共通している。
　但し、本実施形態のグロメット２１は、改良されたものであり、車体パネル７のハーネス挿通孔に嵌合保持されて中心にワイヤハーネスＷが挿通するパネル嵌合筒部２３の車室外領域側（即ち、エンジンルーム３側）の端部２３ａに、該端部２３ａから延出するワイヤハーネスＷの周囲を囲う延長筒部２５を設けている。そして、この延長筒部２５には、その端部２５ａが当該グロメット２１に隣接するプロテクタ１３のハーネス出入口１３ａに嵌合接続される所要長さＬ１（図１（ｂ）を参照）を付与している。
　なお、グロメット２１の端部２５ａと、プロテクタ１３のハーネス出入口１３ａとの間には、止水処理が施されることが好ましい。この場合、止水手段としては、乾燥工程が必要な止水剤を注入するよりも、乾燥工程の不要なパッキン等の止水部材を組み付けることが好ましい。
　また、本実施形態の場合、延長筒部２５は、ワイヤハーネスの配索経路に相応した曲げ変形が加え易いように、直管状の通常筒部２５ｂと蛇腹管状の可撓筒部２５ｃとを組み合わせた構成になっている。
　即ち、本実施形態の車両におけるワイヤハーネス配索構造では、グロメット２１に装備した延長筒部２５が、最寄りのプロテクタ１３まで、ワイヤハーネスＷを覆っていて、グロメット２１の付近におけるワイヤハーネスＷの露出を防止している。
　プロテクタ１３の他方の端部１３ｂは、ワイヤハーネスＷが被水しても被水の影響のない領域に位置される。グロメット２１からプロテクタ１３内に案内されたワイヤハーネスＷは、図１に示すように、グロメット２１から遠く離れたプロテクタ１３の端部のハーネス出入口１３ｂで、エンジンルーム３内に露出する。
　但し、ワイヤハーネスＷがエンジンルーム３内に露出する部位は、車体パネル７からはだいぶ離間した位置となるため、この位置で外部から浸入した雨水や洗浄水等によりワイヤハーネスＷが被水したとしても、その水がワイヤハーネスＷを構成している電線相互管の隙間を伝って、グロメット２１側まで浸透することはまずあり得ないと考えられる。
　そこで、本実施形態では、グロメット２１内へ止水剤を注入する防水処理工程は、省略している。
　以上に説明した一実施形態のワイヤハーネス配索構造によれば、車両の車室１の内外を仕切る車体パネル７に嵌合装着されるグロメット２１には、車室外領域であるエンジンルーム３側に隣接されるプロテクタ１３に嵌合接続される延長筒部２５が装備されていて、当該グロメット２１と隣接するプロテクタ１３との間では、ワイヤハーネスＷが露出しない。
　即ち、車室１の外部領域からグロメット２１を介して車室１の内部側に導入されるワイヤハーネスＷは、グロメット２１の付近では外部に露出していないため、グロメット２１付近のワイヤハーネスＷが車室１の外部領域に浸入する洗浄水や雨水等を被水することがない。
　従って、グロメット２１付近でワイヤハーネスＷに付着した水滴等が、ワイヤハーネスＷを構成している電線相互間の隙間を伝わって車室１の内に浸入するおそれが無い。
　即ち、車室１の内外を仕切る車体パネル７に嵌合装着されるグロメット２１内に止水剤を注入して電線相互間の隙間を止水剤で塞がなくても、グロメット２１を挿通する電線相互間の隙間を伝わって車室１の側に水が浸入することが無く、グロメット２１内への止水剤の注入処理を省略することができる。
　そして、グロメット２１内への止水剤の注入処理の省略により、ワイヤハーネスＷを配索処理する車両の製造ライン上には、止水剤注入処理エリアや注入された止水剤を乾燥硬化させる硬化処理エリアを設ける必要が無くなり、製造ライン上でのこれらの処理エリアの省略による作業エリア数の低減により、製造ラインの小型化や製造処理時間の短縮を図ることができ、ワイヤハーネスＷの配索コストを低減させることができる。
　また、上記実施形態で使用するグロメット２１は、延長筒部２５を追加した分、使用するゴム材料が増えて、グロメット２１単体でのコストはアップすることになるが、この経済的な負担は、上述した止水剤の注入処理の省略による経済的な効果と比較して遙かに小さいため実質的には無視することができ、ワイヤハーネスＷの配索コストの低減や、生産性の向上を実現することができる。
　なお、本発明に係るワイヤハーネス配索構造において、グロメットが嵌合装着される車体パネルは、上記実施形態に示したダッシュパネルに限らない。トランクルームと車室との間を仕切る背面パネルや、ドア内空間と車室内との間を仕切るドアパネル等も、本発明に係るグロメットの装着パネルとなり得る。
　本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２００８年２月２８日出願の日本特許出願（特願２００８－０４７４８９）、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (4)

  1. 　車室内領域と車室外領域とに仕切る車体パネルに貫通形成されるハーネス挿通孔には、該ハーネス挿通孔に挿通されるワイヤハーネスを保持するグロメットが嵌合装着され、前記車室外領域におけるハーネス配索経路には、筒状構造により前記ワイヤハーネスを収容して保護するプロテクタが適宜装備されてなる車両におけるワイヤハーネス配索構造であって、
    　前記グロメットは、前記ハーネス挿通孔に嵌合保持されてワイヤハーネスが挿通されるパネル嵌合筒部と、該パネル嵌合筒部の前記車室外領域側の端部に該端部から前記ワイヤハーネスの周囲を囲いながら延出するように形成された延長筒部と、を備え、
    　該延長筒部には、その端部が当該グロメットに隣接する前記プロテクタに嵌合接続される所要長さが付与され、これにより前記車体パネルから前記プロテクタまでの間で、前記ワイヤハーネスの露出が防止されている、車両におけるワイヤハーネス配索構造。
  2. 　前記プロテクタと前記延長筒部との嵌合部に、止水処理が施されている請求項１に記載の車両におけるワイヤハーネス配索構造。
  3. 　前記プロテクタの前記グロメットが嵌合された端部とは異なる該プロテクタの前記ワイヤハーネスが導出される他端部が、被水の影響のない領域に配置されている請求項１に記載の車両におけるワイヤハーネス配索構造。
  4. 　前記プロテクタの前記グロメットが嵌合された端部とは異なる該プロテクタの前記ワイヤハーネスが導出される他端部が、被水の影響のない領域に配置されている請求項２に記載の車両におけるワイヤハーネス配索構造。
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