WO2009107526A1 - 空気入りタイヤの加硫装置および方法 - Google Patents

空気入りタイヤの加硫装置および方法 Download PDF

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瀬古 明和
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横浜ゴム株式会社
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    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
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    • B29D2030/063Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors the moulds being split in upper and lower halves

Definitions

  • the present invention relates to a vulcanizing apparatus and method for a pneumatic tire having a plurality of sectors divided in the circumferential direction into an upper mold and a lower mold, and more particularly, to smoothly release a vulcanized tire.
  • the present invention relates to a pneumatic tire vulcanizing apparatus and method capable of reducing the load on a mold.
  • a pneumatic tire vulcanizing apparatus having a plurality of sectors divided in the circumferential direction into an upper mold and a lower mold divided into two parts (for example, see Patent Document 1) is known.
  • each of the upper mold and the lower mold is formed with a tapered surface inclined outward toward the mating surfaces, and each sector slides up and down along the tapered surface.
  • the diameter is increased and the diameter is decreased.
  • Each sector is urged to constantly move in a reduced diameter by a spring, and each sector is automatically moved by the urging force of the spring when the vulcanized tire is released after the diameter of each sector is increased. It is configured to move in a reduced diameter.
  • An object of the present invention is to smoothly release a vulcanized tire from a plurality of sectors divided in the circumferential direction into an upper mold and a lower mold, and to reduce the load on the mold.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus and a method for vulcanizing a filled tire.
  • a pneumatic tire vulcanizing apparatus of the present invention has a plurality of sectors divided in the circumferential direction in each of an upper mold and a lower mold, and these sectors are combined into an upper mold and a lower mold.
  • Air that is slid up and down along a tapered surface that slopes outward toward the surface and is configured to be able to expand and contract in diameter, and to provide a spring that urges each sector to constantly decrease in diameter
  • an extruding pin that moves the respective sectors up and down to move the diameter and reduce the diameter
  • a drive cylinder that operates the extruding pin.
  • the push pin is provided in the upper die and the lower die
  • the drive cylinder is provided outside the upper die and the lower die, and the push pin and the drive cylinder are divided.
  • the pneumatic tire vulcanizing method according to the present invention also includes a plurality of circumferentially divided sectors provided on each of the upper mold and the lower mold, and inclined outward toward the mating surface of the upper mold and the lower mold.
  • the upper and lower molds are clamped by energizing each sector by slidably moving up and down along the taper surface so that the respective sectors can be expanded and contracted. Vulcanize the green tires placed inside the sector with the reduced diameter movement, open the upper mold and lower mold and expand the respective sectors to release the vulcanized tire, Thereafter, in the vulcanizing method for pneumatic tires in which each sector is reduced in diameter by the urging force of the spring, when the green tire is disposed inside each sector, the upper mold and the lower mold are opened.
  • a plurality of sets of upper molds and lower molds provided with the extrusion pins are prepared, and the drive cylinders are installed on the vulcanizer side separately from the plurality of sets of upper molds and lower molds,
  • One set of upper mold and lower mold corresponding to the tire to be vulcanized is selected from the plurality of upper molds and lower molds, and the selected upper mold and lower mold are respectively provided with the extrusion pins provided therein. It can also be made to attach to a vulcanizer so that it may contact a drive cylinder.
  • the sectors are expanded and contracted.
  • the diameter expansion and contraction movement of each sector can be controlled, so that the vulcanized tire can be released reliably and smoothly. Is possible. Along with this, excessive force does not act on the protruding portion of the molding surface of the sector.
  • the speed of the reduced diameter movement is controlled by the push pin, so it impacts the other parts of the mold. Can be prevented. In this way, the load on the mold can be reduced.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a pneumatic tire vulcanizing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the vulcanizing apparatus of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the movement of the sector of FIG.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view illustrating a state in which clamping of the upper mold and the lower mold in FIG. 1 is started and the sector is expanded in diameter.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view illustrating a state where the upper mold and the lower mold are clamped while the upper and lower sectors in FIG. 4 are in contact with each other.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the clamping of the upper mold and the lower mold in FIG.
  • FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which opening of the upper mold and the lower mold is started after the tire is vulcanized and the sector is expanded in diameter.
  • FIG. 8 is a vertical cross-sectional view illustrating a state in which the upper die of FIG. 7 is further moved upward and the sector is reduced in diameter.
  • FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which a vulcanized tire is taken out from the upper die and the lower die that have been opened.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view illustrating a state in which the upper mold and the lower mold are removed from the vulcanizer.
  • a line segment CL shown in FIGS. 1 to 10 indicates a tire axial center of a green tire G (a vulcanized tire T after vulcanization), and a line segment HL indicates a center line in the tire width direction. ing. Further, the green tire G (vulcanized tire T after vulcanization) is held by the central mechanism and moves upward and downward, but the central mechanism is omitted in FIGS. 1 to 10.
  • a pneumatic tire vulcanizing apparatus 1 (hereinafter referred to as a vulcanizing apparatus 1) according to the present invention is divided into an upper mold 2 and a lower mold 3 as shown in FIGS. Has a mold.
  • Each of the upper mold 2 and the lower mold 3 is detachably attached to a platen 7 having a heat medium flow path. Since the upper mold 2 and the lower mold 3 have basically the same structure, FIGS. 2 and 3 illustrate the structure of the lower mold 3 as a representative.
  • a drive cylinder 8 is installed above the platen 7 to which the upper mold 2 is attached, and the cylinder rod 8a penetrates the platen 7 and moves forward and backward toward the upper mold 2.
  • a drive cylinder 8 is installed below the platen 7 to which the lower mold 3 is attached. The cylinder rod 8a penetrates the platen 7 and moves forward and backward toward the lower mold 3.
  • the operation of the drive cylinder 8 (advance and retreat operation of the cylinder rod 8a) is controlled by the control device.
  • the upper mold 2 and the lower mold 3 each have a detachable side plate 5 and a plurality of sectors 4 divided in the circumferential direction.
  • the annular side plate 5 mainly molds and vulcanizes the side portion of the green tire G, and the plurality of sectors 4 divided in the circumferential direction are assembled in an annular shape so that the tread portion of the green tire G is mainly molded and vulcanized. Sulfurate. Therefore, on the surface of the sector 4 which is a molding surface of the tire, a protruding portion for forming a tire groove is provided.
  • the upper mold 2 and the lower mold 3 are each provided with a guide block 6 having a tapered surface inclined outward toward the mating surface of the upper mold 2 and the lower mold 3.
  • a back segment 4 a is attached to the back surface (outer side surface) of each sector 4, and a guide rod 10 extending along the tapered surface of the guide block 6 is provided between the opposing surfaces of the back segment 4 a and the guide block 6. Is provided.
  • the distal end portion of the guide rod 10 is fixed to the back segment 4 a and the main body portion is inserted into a guide hole formed in the guide block 6.
  • the spring 11 wound around the guide rod 10 is sandwiched between the rear end portion of the guide rod 10 and the entrance of the guide hole.
  • the opposing surfaces of the guide block 6 and the back segment 4a are, for example, conical surfaces that are slidably engaged by the concave and convex engaging portions.
  • the tip of an extrusion pin 9 that extends along the tapered surface of the guide block 6 comes into contact with the back segment 4a.
  • a diameter-expanded portion is formed at the tip of the extrusion pin 9 to form a stepped shape so that the extrusion pin 9 does not fall down downward when the mold is replaced.
  • a sealing material 12 is fitted in the middle of the push pin 9 in the longitudinal direction, and the tip of a cylinder rod 8a that moves forward and backward along the taper surface of the guide block 6 is applied to the rear end of the push pin 9. It comes to touch.
  • each sector 4 expands in diameter and opens, and when sliding toward the direction away from the mating surface of the upper die 2 and the lower die 3, each sector 4 is opened. 4 is configured to be reduced in diameter and assembled in an annular shape.
  • the spring 11 wound around the guide rod 10 always urges each sector 4 to move away from the mating surface of the upper mold 2 and the lower mold 3, that is, to move in a reduced diameter. Therefore, when the diameter of each sector 4 is expanded, the cylinder rod 8a is advanced, and the rear ends of the push pins 9 provided in the upper mold 2 and the lower mold 3 are pushed at the front ends thereof, and the spring 11 The diameter is expanded against the urging force. On the other hand, when each sector 4 is moved in a reduced diameter, the biasing force of the spring 11 is used. The reduced diameter moving speed is obtained by bringing the tip of the cylinder rod 8a into contact with the rear end of the push pin 9 and moving the cylinder. Control is performed by adjusting the retraction speed of the rod 8a.
  • each sector 4 is housed in the upper die 2 and the lower die 3 in a state where the diameter is reduced. In this state, the green tire G is placed inside the mold.
  • the cylinder rod 8 a of the drive cylinder 8 is moved forward, and the respective sectors 4 are expanded in diameter against the urging force of the spring 11 to be fully opened.
  • the green tire G is held at the mold clamping position, and the upper mold 2 is moved downward to start clamping the upper mold 2 and the lower mold.
  • the upper and lower sectors 4 are brought into contact with each other as illustrated in FIG. It is preferable to provide positioning irregularities on the contact surfaces of the upper and lower sectors 4. From the time when the upper and lower sectors 4 come into contact with each other, the green tire G is moved downward in synchronization with the downward movement of the upper mold 2. Similarly, from the time when the upper and lower sectors 4 come into contact with each other, the cylinder rod 8a is retracted in synchronism with the downward movement of the upper mold 2, and the respective sectors 4 are reduced in diameter.
  • the upper mold 2 is moved upward to start the upper mold 2 and the lower mold 3 and the vulcanized tire T is moved upward.
  • the cylinder rod 8a is moved forward so that the upper and lower sectors 4 are kept in contact with each other, and each sector 4 is expanded in diameter against the urging force of the spring 11. Let it be fully open. As a result, the vulcanized tire T is released from the surfaces of the sector 4 and the side plate 5.
  • each of the sectors 4 in the diameter-expanded state tries to move in a reduced diameter by the urging force of the spring 11, but the cylinder rod 8a that is in contact with the push pin 9 regulates the movement speed of the reduced diameter. Control to do. For this reason, each sector 4 is slowly reduced in diameter and does not impact other parts of the mold such as the side plate 5, thereby reducing the load on the mold.
  • the upper mold 2 is further moved upward, and the respective molds 4 are housed in the upper mold 2 and the lower mold 3 in a state where the diameter of each sector 4 is reduced, and the mold opening is completed.
  • the vulcanized tire T is taken out from the inside of the mold in this state.
  • the diameter expansion and contraction movement of each sector 4 are controlled. Even when the frictional resistance during the diameter reduction movement is not uniform, the respective sectors 4 can be reliably expanded in diameter and reduced in diameter. Therefore, the release of the vulcanized tire T is not delayed in part, and when the vulcanized tire T is released, the projecting portion of the molding surface of the sector 4 is formed on the vulcanized tire T. Since it can also prevent being caught in a groove
  • the extrusion pin 9 is installed in the upper die 2 and the lower die 3, and the drive cylinder 8 is provided outside the upper die 2 and the lower die 3 (on the vulcanizing device 1 side) to drive with the extrusion pin 9.
  • the cylinder rod 8a of the cylinder 8 is divided. Therefore, it is possible to replace only the upper mold 2 and the lower mold 3 while leaving the drive cylinder 8 in the vulcanizing device 1.
  • the drive cylinder 8 installed on the vulcanizing apparatus 1 side is connected to the plurality of sets of the upper mold 2 and the lower mold 3. Can be shared against.
  • one set of the upper mold 2 and the lower mold 3 corresponding to the tire to be vulcanized is selected from the plurality of sets of the upper mold 2 and the lower mold 3, and the selected upper mold is selected. What is necessary is just to attach 2 and the lower mold
  • the structures of the upper mold 2 and the lower mold 3 can be simplified. Accordingly, the upper mold 2 and the lower mold 3 can be reduced in weight and the manufacturing cost can be reduced.
  • the upper die 2 and the lower die 3 can be clamped after the green tires G are arranged inside the sector 4 in a state where the respective sectors 4 are enlarged and moved fully open.
  • the ratio of the diameter of the green tire G to the diameter of the vulcanized tire T can be increased. This makes it difficult for excessive stress to occur in the green tire G during vulcanization, so that a more stable and uniform vulcanized tire T can be manufactured.

Abstract

 上型と下型のそれぞれに周方向に分割された複数のセクターから加硫済みタイヤを円滑に離型させることができ、金型に対する負荷を軽減させることが可能な空気入りタイヤの加硫装置および方法を提供する。  複数のセクターを常時縮径移動させるように付勢するスプリングに加えて、これらセクターを拡径および縮径移動させる押出しピンを駆動シリンダのシリンダロッドで作動させることにより、それぞれのセクターの拡径および縮径移動を制御し、加硫済みタイヤが、拡径移動した状態のセクターから離型して、スプリングの付勢力により急激に縮径移動しようとするセクターの縮径移動速度を、押出しピンの後端に当接させたシリンダロッドによって制御する。

Description

空気入りタイヤの加硫装置および方法
 本発明は、上型と下型のそれぞれに周方向に分割された複数のセクターを有する空気入りタイヤの加硫装置および方法に関し、さらに詳しくは、加硫済みタイヤを円滑に離型させることができ、金型に対する負荷を軽減させることが可能な空気入りタイヤの加硫装置および方法に関するものである。
 空気入りタイヤの加硫装置として、上下二分割の上型と下型のそれぞれに周方向に分割された複数のセクターを有するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。このような加硫装置では、上型および下型のそれぞれに、互いの合せ面に向って外側に傾斜するテーパ面が形成され、このテーパ面に沿うように各セクターが上下に摺動することにより、拡径および縮径移動するようになっている。そして、各セクターはスプリングによって常時縮径移動するように付勢されていて、各セクターが拡径移動した状態になって加硫済みタイヤが離型すると、スプリングの付勢力により、各セクターが自動的に縮径移動するように構成されている。このような金型を用いた加硫装置では、各セクターの拡径および縮径移動する際の摩擦抵抗が均一ではないため、加硫済みタイヤの離型が一部分で遅れたり、セクターの成形面の突状部がタイヤの溝に引っ掛かったりして円滑に離型できないという問題があった。また、加硫済みタイヤが離型した直後に、セクターがスプリングの付勢力によって急激に縮径移動して金型の他の部分と衝突したり、セクターの成形面の突状部にはタイヤの溝に引っ掛かることによって、無理な力が作用するなど、金型に対する負荷が大きいという問題があった。
日本国特開平4-348915号公報
 本発明の目的は、上型と下型のそれぞれに周方向に分割された複数のセクターから加硫済みタイヤを円滑に離型させることができ、金型に対する負荷を軽減させることが可能な空気入りタイヤの加硫装置および方法を提供することにある。
 上記目的を達成するため本発明の空気入りタイヤの加硫装置は、上型と下型のそれぞれに周方向に分割された複数のセクターを有し、これらセクターを、上型と下型の合せ面に向って外側に傾斜するテーパ面に沿うように上下に摺動させて拡径および縮径移動可能な構成にし、それぞれのセクターを常時縮径移動させるように付勢するスプリングを設けた空気入りタイヤの加硫装置において、前記それぞれのセクターを上下に摺動させて拡径および縮径移動させる押出しピンと、この押出しピンを作動させる駆動シリンダとを設けたことを特徴とするものである。
 ここで、前記押出しピンを上型および下型に内設し、前記駆動シリンダを上型および下型の外部に設け、押出しピンと駆動シリンダとを分割した構成にすることもできる。
 また、本発明の空気入りタイヤの加硫方法は、上型と下型のそれぞれに設けた周方向に分割された複数のセクターを、上型と下型との合せ面に向って外側に傾斜するテーパ面に沿うように上下に摺動させて拡径および縮径移動可能にし、それぞれのセクターをスプリングにより常時縮径移動させるように付勢し、上型と下型とを型締めして縮径移動させた状態のセクターの内側に配置したグリーンタイヤを加硫し、上型と下型とを型開きしてそれぞれのセクターを拡径移動させることにより加硫済みタイヤを離型させ、その後それぞれのセクターをスプリングの付勢力により縮径移動させる空気入りタイヤの加硫方法において、前記グリーンタイヤをそれぞれのセクターの内側に配置する際には、上型と下型とを型開きして、駆動シリングによって作動する押出しピンにより、それぞれのセクターをスプリングの付勢力に対抗して拡径移動させた状態にし、この状態のセクターの内側にグリーンタイヤを配置し、その後、上下のセクターどうしを当接させたまま、上型と下型とを型締めしてセクターを縮径移動させた状態にしてグリーンタイヤを加硫し、加硫済みタイヤを離型させる際には、上型と下型とを型開きするとともに、上下のセクターどうしを当接させたまま、前記駆動シリンダによって作動する押出しピンにより、それぞれのセクターをスプリングの付勢力に対抗して拡径移動させて加硫済みタイヤを離型させ、その後スプリングの付勢力により縮径移動するそれぞれのセクターの縮径移動速度を、前記駆動シリンダによって作動する押出しピンによって制御することを特徴とするものである。
 ここで、前記押出しピンを内設した上型および下型を複数組用意するとともに、これら複数組の上型および下型とは分離して加硫装置側に前記駆動シリンダを設置しておき、これら複数組の上型および下型の中から加硫するタイヤに対応した1組の上型および下型を選択し、選択した上型および下型を、それぞれに内設された押出しピンを前記駆動シリンダに当接させるように加硫装置に取り付けるようにすることもできる。
 本発明によれば、上型および下型のそれぞれに設けた拡径および縮径移動する複数のセクターを常時縮径移動させるように付勢するスプリングに加えて、これらセクターを拡径および縮径移動させる押出しピンを設けて、押出しピンを駆動シリンダで作動させることにより、それぞれのセクターの拡径および縮径移動を制御することができるので、加硫済みタイヤを確実かつ円滑に離型させることが可能になる。これに伴ない、セクターの成形面の突状部などに無理な力が作用することもなくなる。また、加硫済みタイヤが離型してセクターが急激にスプリングの付勢力により縮径移動しようとしても、押出しピンによりその縮径移動速度が制御されるので、金型の他の部分と衝撃することを防ぐことができる。このように金型に対する負荷を軽減することが可能になる。
図1は本発明の空気入りタイヤの加硫装置を例示する縦断面図である。 図2は図1の加硫装置の一部拡大図である。 図3は図2のセクターの動きを例示する説明図である。 図4は図1の上型と下型の型締めを開始するとともに、セクターを拡径移動させた状態を例示する縦断面図である。 図5は図4の上下のセクターどうしを当接させたまま、上型と下型の型締めをしている状態を例示する縦断面図である。 図6は図5の上型と下型の型締めが完了してグリーンタイヤを加硫している状態を例示する縦断面図である。 図7はタイヤ加硫後に上型と下型の型開きを開始するとともに、セクターを拡径移動させた状態を例示する縦断面図である。 図8は図7の上型をさらに上方移動させるとともに、セクターを縮径移動させた状態を例示する縦断面図である。 図9は型開きが完了した上型および下型から、加硫済みタイヤを取り出す状態を例示する縦断面図である。 図10は加硫装置から上型および下型を取り外している状態を例示する縦断面図である。
符号の説明
 1 加硫装置
 2 上型
 3 下型
 4 セクター
 4a バックセグメント
 5 サイドプレート
 6 ガイドブロック
 7 プラテン
 8 駆動シリンダ
 8a シリンダロッド
 9 押出しピン
 10 ガイドロッド
 11 スプリング
 12 シール材
 G グリーンタイヤ
 T 加硫済みタイヤ
 以下、本発明の空気入りタイヤの加硫装置および加硫方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。尚、図1~図10に記載されている線分CLは、グリーンタイヤG(加硫後は加硫済みタイヤT)のタイヤ軸心を示し、線分HLは、タイヤ幅方向中心線を示している。また、グリーンタイヤG(加硫後は加硫済みタイヤT)は、中心機構によって保持されて上方および下方移動するが、図1~図10では中心機構を省略している。
 本発明の空気入りタイヤの加硫装置1(以下、加硫装置1という)は、図1~図3に例示するように、上型2と下型3とに分割された上下二分割の金型を備えている。上型2と下型3はそれぞれ、熱媒体の流路を有するプラテン7に着脱可能に取り付けられている。上型2と下型3とは基本的に同じ構造であるので、図2、図3では、代表して下型3の構造を例示している。
 上型2が取り付けられたプラテン7の上方には、駆動シリンダ8が設置され、そのシリンダロッド8aは、プラテン7を貫通して上型2に向かって前進および後退するようになっている。下型3が取り付けられたプラテン7の下方には、駆動シリンダ8が設置され、そのシリンダロッド8aは、プラテン7を貫通して下型3に向かって前進および後退するようになっている。駆動シリンダ8の動作(シリンダロッド8aの前進および後退動作)は制御装置により制御される。
 上型2と下型3はそれぞれ、着脱可能なサイドプレート5と、周方向に分割された複数のセクター4を有している。環状のサイドプレート5は、主にグリーンタイヤGのサイド部を成形加硫し、周方向に分割された複数のセクター4は、環状に組み付けられて、主にグリーンタイヤGのトレッド部を成形加硫する。そのため、タイヤの成形面となるセクター4の表面には、タイヤの溝を形成するための突状部が設けられている。
 上型2と下型3はそれぞれ、上型2と下型3の合せ面に向って外側に傾斜するテーパ面を有するガイドブロック6を備えている。それぞれのセクター4の背面(外側面)には、バックセグメント4aが取り付けられ、バックセグメント4aとガイドブロック6との対向面の間には、ガイドブロック6のテーパ面に沿って延びるガイドロッド10が設けられている。ガイドロッド10の先端部は、バックセグメント4aに固定され、本体部はガイドブロック6に形成されたガイド穴に挿入されている。ガイドロッド10に外巻されているスプリング11は、ガイドロッド10の後端部とガイド穴の入口との間に挟まれている。ガイドブロック6とバックセグメント4aの対向面は、例えば、互いに円錐面状にして凹凸係合部によって摺動可能に係合させた構造にする。
 バックセグメント4aには、ガイドブロック6のテーパ面に沿うように延びる押出しピン9の先端部が当接するようになっている。押出しピン9の先端部には拡径部が形成されて段付き形状になっており、金型交換の際に押出しピン9が下方に抜け落ちないようにしている。この押出しピン9の長手方向中途位置には、シール材12が嵌設され、押出しピン9の後端には、ガイドブロック6のテーパ面に沿うように前後進するシリンダロッド8aの先端が、当接するようになっている。
 このようにして、それぞれのバックセグメント4aおよびセクター4は、図3に例示するように、ガイドブロック6のテーパ面に沿うように上下に摺動可能に設けられており、上型2と下型3の合せ面に向かって摺動すると、それぞれのセクター4は拡径移動して開いた状態になり、上型2と下型3の合せ面から離れる方向に向かって摺動すると、それぞれのセクター4は縮径移動して環状に組み付けられる構成になっている。
 ガイドロッド10に外巻されたスプリング11は、それぞれのセクター4を常時、上型2と下型3の合せ面から離れる方向、即ち、縮径移動させるように付勢している。したがって、それぞれのセクター4を拡径移動させる際には、シリンダロッド8aを前進させて、その先端で上型2、下型3に内設されている押出しピン9の後端を押して、スプリング11の付勢力に対抗して拡径移動させる。一方、それぞれのセクター4を縮径移動させる際には、スプリング11の付勢力を利用するが、その縮径移動速度は、押出しピン9の後端にシリンダロッド8aの先端を当接させ、シリンダロッド8aの後退速度を調整することによって制御する。
 次に、この加硫装置1を用いた空気入りタイヤの加硫方法の手順を説明する。
 まず、図1に例示するように、上型2と下型3を型開きする。この時、それぞれのセクター4は、縮径移動させた状態にして上型2、下型3に収納しておく。この状態で、グリーンタイヤGを金型の内側に配置する。
 次いで、図4に例示するように、駆動シリンダ8のシリンダロッド8aを前進させ、スプリング11の付勢力に対抗して、それぞれのセクター4を拡径移動させて全開の状態にする。グリーンタイヤGは、型締め位置で保持して、上型2を下方移動させて上型2と下型の型締めを開始する。
 上型2を下方移動させることにより、図5に例示するように、上下のセクター4どうしを当接させる。上下のセクター4どうしの当接面には、位置決め用の凹凸部を設けておくとよい。上下のセクター4どうしが当接した時点から、上型2の下方移動に同期させてグリーンタイヤGを下方移動させる。同じく、上下のセクター4どうしが当接した時点から、上型2の下方移動に同期させてシリンダロッド8aを後退させて、それぞれのセクター4を縮径移動させる。
 このようにして図6に例示するように、上下のセクター4どうしを当接させたまま、それぞれのセクター4を縮径移動させて環状に組み付けて、上型2と下型3とを合わせ面で当接させて型締めが完了する。この状態で、環状に組み付けられたセクター4の内側に配置されたグリーンタイヤGを、所定温度、所定圧力で加硫する。グリーンタイヤGを真空引きした状態で加硫する場合には、上型2および下型3の適所にシール材を配置して気密性を保つようにする。
 グリーンタイヤGの加硫が完了した後は、図7に例示するように、上型2を上方移動させて上型2と下型3の型開きを開始するとともに、加硫済みタイヤTを上方移動させる。この加硫済みタイヤTの上方移動に同期させて、シリンダロッド8aを前進させて上下のセクター4どうしを当接させたまま、それぞれのセクター4をスプリング11の付勢力に対抗して拡径移動させて全開の状態にする。これにより、加硫済みタイヤTは、それぞれのセクター4およびサイドプレート5の表面から離型する。
 次いで、図8に例示するように、上型2をさらに上方移動させるとともに、加硫済みタイヤTを上方移動させる。この際に、拡径移動した状態のそれぞれのセクター4は、スプリング11の付勢力によって縮径移動しようとするが、押出しピン9に当接しているシリンダロッド8aが、その縮径移動速度を規制するように制御する。そのため、それぞれのセクター4は、ゆっくりと縮径移動して、サイドプレート5などの金型の他の部分と衝撃することがなくなり、金型に対する負荷が軽減する。
 次いで、図9に例示するように、上型2をさらに上方移動させ、それぞれのセクター4を縮径移動させた状態で上型2と下型3に収納して型開きが完了する。この状態の金型の内側から加硫済みタイヤTを取り出す。
 このように、本発明によれば、押出しピン9を駆動シリンダ8のシリンダロッド8aで作動させることにより、それぞれのセクター4の拡径および縮径移動を制御するので、各セクター4の拡径および縮径移動する際の摩擦抵抗が均一でない場合であっても、確実にそれぞれのセクター4を拡径および縮径移動させることが可能になる。そのため、加硫済みタイヤTの離型が一部分で遅れることもなく、また、加硫済みタイヤTを離型させる際に、セクター4の成形面の突状部が加硫済みタイヤTに形成した溝に引っ掛かることも防止できるので、円滑な離型が可能になる。これに伴い、セクター4の成形面の突状部に無理な力が作用することを回避することができ、金型に対する負荷も軽減する。
 この実施形態では、押出しピン9を上型2および下型3に内設し、駆動シリンダ8を上型2および下型3の外部(加硫装置1側)に設けて、押出しピン9と駆動シリンダ8のシリンダロッド8aとを分割した構成にしている。したがって、駆動シリンダ8を加硫装置1に残して、上型2および下型3だけを付け替えることができる。
 そのため、押出しピン9を内設した上型2および下型3を複数組用意しておくことにより、加硫装置1側に設置した駆動シリンダ8を、これら複数組の上型2および下型3に対して共用することができる。
 グリーンタイヤGを加硫する際には、これら複数組の上型2および下型3の中から加硫するタイヤに対応した1組の上型2および下型3を選択し、選択した上型2および下型3を、それぞれに内設された押出しピン9を駆動シリンダ8に当接させるように加硫装置1に取り付ければよい。
 このように上型2、下型3のそれぞれに押出しピン9を内設し、外部に駆動シリンダ8を設けることにより、上型2および下型3の構造を簡素にすることが可能になる。これに伴って、上型2および下型3を軽量化するとともに、製造コストを低減することができる。
 また、それぞれのセクター4を拡径移動させ、全開にした状態のセクター4の内側にグリーンタイヤGを配置した後に上型2と下型3の型締めができるので、従来の上下二分割金型に比して、加硫済みのタイヤTの径に対するグリーンタイヤGの径の比率を大きくすることができる。これによって、加硫時にグリーンタイヤGに過大な応力が生じにくくなるので、より安定した均一な品質の加硫済みタイヤTを製造することができる。

Claims (4)

  1.  上型と下型のそれぞれに周方向に分割された複数のセクターを有し、これらセクターを、上型と下型の合せ面に向って外側に傾斜するテーパ面に沿うように上下に摺動させて拡径および縮径移動可能な構成にし、それぞれのセクターを常時縮径移動させるように付勢するスプリングを設けた空気入りタイヤの加硫装置において、前記それぞれのセクターを上下に摺動させて拡径および縮径移動させる押出しピンと、この押出しピンを作動させる駆動シリンダとを設けた空気入りタイヤの加硫装置。
  2.  前記押出しピンを上型および下型に内設し、前記駆動シリンダを上型および下型の外部に設け、押出しピンと駆動シリンダとを分割した構成にした請求項1に記載の空気入りタイヤの加硫装置。
  3.  上型と下型のそれぞれに設けた周方向に分割された複数のセクターを、上型と下型との合せ面に向って外側に傾斜するテーパ面に沿うように上下に摺動させて拡径および縮径移動可能にし、それぞれのセクターをスプリングにより常時縮径移動させるように付勢し、上型と下型とを型締めして縮径移動させた状態のセクターの内側に配置したグリーンタイヤを加硫し、上型と下型とを型開きしてそれぞれのセクターを拡径移動させることにより加硫済みタイヤを離型させ、その後それぞれのセクターをスプリングの付勢力により縮径移動させる空気入りタイヤの加硫方法において、前記グリーンタイヤをそれぞれのセクターの内側に配置する際には、上型と下型とを型開きして、駆動シリングによって作動する押出しピンにより、それぞれのセクターをスプリングの付勢力に対抗して拡径移動させた状態にし、この状態のセクターの内側にグリーンタイヤを配置し、その後、上下のセクターどうしを当接させたまま、上型と下型とを型締めしてセクターを縮径移動させた状態にしてグリーンタイヤを加硫し、加硫済みタイヤを離型させる際には、上型と下型とを型開きするとともに、上下のセクターどうしを当接させたまま、前記駆動シリンダによって作動する押出しピンにより、それぞれのセクターをスプリングの付勢力に対抗して拡径移動させて加硫済みタイヤを離型させ、その後スプリングの付勢力により縮径移動するそれぞれのセクターの縮径移動速度を、前記駆動シリンダによって作動する押出しピンによって制御する空気入りタイヤの加硫方法。
  4.  前記押出しピンを内設した上型および下型を複数組用意するとともに、これら複数組の上型および下型とは分離して加硫装置側に前記駆動シリンダを設置しておき、これら複数組の上型および下型の中から加硫するタイヤに対応した1組の上型および下型を選択し、選択した上型および下型を、それぞれに内設された押出しピンを前記駆動シリンダに当接させるように加硫装置に取り付けるようにした請求項3に記載の空気入りタイヤの加硫方法。
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