CN113306182B - 轮胎活络模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种轮胎活络模具，包括第一模具部分、第二模具部分和驱动部件，第一模具部分包括多个第一活络块，多个第一活络块用于模制轮胎胎面花纹的一部分，多个第一活络块的外周设置第一导环；第二模具部分包括多个第二活络块，多个第二活络块用于模制轮胎胎面花纹的另一部分，多个第二活络块的外周设置第二导环；驱动部件设置在第一导环和/或第二导环内侧，用于驱动第一活络块沿第一导环的内壁移动和/或驱动第二活络块沿第二导环的内壁移动，实现第一活络块和/或第二活络块中的轮胎硫化和脱离。本公开在活络块上设置驱动部件驱动活络块移动，可以与普通的硫化机配合使用，能够降低生产运营的成本。

Description

轮胎活络模具

技术领域

本公开涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种轮胎活络模具。

背景技术

轮胎模具是轮胎硫化生产的关键基础性装备，包括普通活络模具、两半模具等结构形式，基本能够满足轮胎硫化生产的使用，但是对于一些轮胎花纹延伸至胎侧的轮胎而言，上述模具存在脱模困难的问题。

行业内一般使用两半活络模具来解决上述问题，通常包括上模具部分和下模具部分，每一部分在打开和闭合位置之间竖直地平移。上模具部分和下模具部分均包括多个活络块。在竖直平移的过程中，上模具部分和下模具部分的各活络块在径向方向上向外平移。各活络块的径向平移有利于对已硫化物体进行脱模。例如，当各活络块的各部分保留在模制胎面内，试图抵抗模具竖直地提升轮胎的力，如果模具的径向部分没有向外平移，则具有复杂胎面设计的轮胎会难以脱模。

但现有的两半活络模具普遍需要配置专用硫化机,硫化机需要配置上下两套驱动部件执行开合模动作，两半活络模具不能配合普通硫化机使用，例如上开式活络模具硫化机(仅具备上部驱动部件)，下开式活络模具硫化机(仅具备下部驱动部件)，平板硫化机等，且使用该专用硫化机难以与其他类型模具配合使用，从而存在生产运营成本增加的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种轮胎活络模具。

本公开提供了一种轮胎活络模具，包括：

第一模具部分，所述第一模具部分包括多个第一活络块，多个所述第一活络块用于模制轮胎胎面花纹的一部分，且多个所述第一活络块的外周设置第一导环；

第二模具部分，用于与所述第一模具部分配合使用，所述第二模具部分包括多个第二活络块，多个所述第二活络块用于模制轮胎胎面花纹的另一部分，且多个所述第二活络块的外周设置第二导环；

驱动部件，所述驱动部件设置在所述第一导环和/或所述第二导环内侧，用于驱动所述第一活络块沿所述第一导环的内壁移动和/或驱动所述第二活络块沿所述第二导环的内壁移动。

可选的，所述驱动部件包括第一驱动部件和第二驱动部件；

所述第一驱动部件设置多组，且每组包括至少一个第一驱动部件，多组所述第一驱动部件沿周向间隔布设于所述第一导环内侧；

第二驱动部件设置多组，且每组包括至少一个第二驱动部件，多组所述第二驱动部件沿周向间隔布设于所述第二导环内侧。

可选的，所述第一驱动部件位于所述第一活络块的顶部或外侧部，或者所述第一驱动部件位于相邻两个所述第一活络块之间；

所述第二驱动部件位于所述第二活络块的底部或外侧部，或者所述第二驱动部件位于两个所述第二活络块之间。

可选的，所述驱动部件包括导向柱和套设在所述导向柱外部的弹性件；

所述导向柱的一端与所述第一模具部分的顶部和/或所述第二模具部分的底部连接，所述导向柱的另一端伸入所述第一活络块和/或所述第二活络块的内部；

所述弹性件的一端通过所述导向柱或所述第一模具部分限制，所述弹性件的另一端伸入所述第一活络块和/或所述第二活络块的内部，并与所述第一活络块和/或所述第二活络块连接或抵接；

所述第一模具部分和所述第二模具部分合模时，所述弹性件处于压缩状态；

所述第一模具部分和所述第二模具部分开模时，所述弹性件具有恢复至初始状态的趋势，并推动所述第一活络块沿所述第一导环的内壁移动和/或驱动所述第二活络块沿所述第二导环的内壁移动。

可选的，所述驱动部件包括第一驱动部件和第二驱动部件，所述第一驱动部件包括第一导向柱和套设在所述第一导向柱外部的第一弹性件，所述第二驱动部件包括第二导向柱和套设在所述第二导向柱外部的第二弹性件；

所述第一模具部分该包括安装环，所述第二模具部分还包括外底座，所述安装环固定于所述第一导环的顶部，所述外底座固定于所述第二导环的底部；

所述第一活络块内部设置第一容纳槽，所述第一导向柱的一端与所述安装环连接，所述第一导向柱的另一端伸入所述第一容纳槽中；所述第一弹性件的一端通过所述第一导向柱或所述安装环限制，所述第一弹性件的另一端伸入所述第一容纳槽中，并与所述第一容纳槽抵接；

所述第二活络块内部设置第二容纳槽，所述第二导向柱的一端与所述外底座连接，所述第二导向柱的另一端伸入所述第二容纳槽中；所述第二弹性件的一端通过所述第二导向柱或所述外底座限制所述第二弹性件的另一端伸入所述第二容纳槽中，并与所述第二容纳槽抵接。

可选的，所述第一活络块和所述第一导环中，其中一者设置有第一导向条，另一者设置有与所述第一导向条配合使用的第一导向槽；

所述第二活络块和所述第二导环中，其中一者设置有第二导向条，另一者设置有与所述第二导向条配合使用的第二导向槽。

可选的，所述安装环的内侧设置第一固定部，所述第一驱动部件固定安装在所述第一固定部上；

所述外底座的内侧设置第二固定部，所述第二驱动部件固定安装在所述第二固定部上。

可选的，一个所述第一活络块对应设置两个所述第一驱动部件，且两个所述第一驱动部件对称设置；

或者，一个所述第一活络块对应设置一个第一驱动部件；

或者，相邻的两个所述第一活络块通过同步组件连接，且两个所述第一活络块之间设置至少一个所述第一驱动部件。

可选的，一个所述第二活络块对应设置两个所述第二驱动部件，且两个所述第二驱动部件对称设置；

或者，一个所述第二活络块对应设置一个第二驱动部件；

或者，相邻的两个所述第二活络块通过同步组件连接，且两个所述第二活络块之间设置至少一个所述第二驱动部件。

或者，所述第一导环的内侧周向均匀布设多个所述第一驱动部件，其中，一个所述第一驱动部件对应多个所述第一活络块。

可选的，所述第一导环的内壁设置为第一导向面，所述第一活络块的外壁设置为与所述第一导向面相适配的第一配合面；

所述第一导向面为第一斜面或者第一锥面；

所述第二导环的内壁设置为第二导向面，所述第二活络块的外壁设置为与所述第二导向面相适配的第二配合面；

所述第二导向面为第二斜面或者第二锥面。或者，所述第二导环的内侧周向均匀布设多个所述第二驱动部件，其中，一个所述第二驱动部件可以对应多个所述第二活络块。

可选的，所述第一模具部分还包括盖体和第一滑块，所述盖体和所述第一滑块中，其中一者设置有第一水平滑槽，另一者设置有第一凸块，以使所述第一滑块在所述盖体上水平滑动；所述第一滑块与所述第一活络块固定连接；

所述第二模具部分包括基板和第二滑块，所述基板和所述第二滑块中，其中一者设置有第二水平滑槽，另一者设置有第二凸块，以使所述第二滑块在所述基板上水平滑动；所述第二滑块与所述第二活络块固定连接。

可选的，所述第一活络块滑移时，所述第一活络块通过所述第一滑块带动所述盖体上下移动；

所述第二活络块滑移时，所述第二活络块通过所述第二滑块带动所述基板上下移动。

可选的，所述盖体和所述基板上均开设T型槽，所述第一滑块和所述第二滑块均为与所述T型槽配合使用的T型块。

可选的，所述第一导环的内壁设置有第一限位块，第一活络块的外壁设置有与所述第一限位块配合使用的第一限位槽；

所述第二导环的内壁设置有第二限位块，第二活络块的外壁设置有与所述第二限位块配合使用的第二限位槽。

可选的，所述第一活络块上设置有第一定位件，所述第二活络块上设置有与所述第一定位件配合使用的第二定位件。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的轮胎活络模具包括第一模具部分、第二模具部分和驱动部件，第二模具部分用于与第一模具部分配合使用，第一模具部分包括多个第一活络块，多个第一活络块用于模制轮胎胎面花纹的一部分，且多个第一活络块的外周设置第一导环；第二模具部分包括多个第二活络块，多个第二活络块用于模制轮胎胎面花纹的另一部分，且多个第二活络块的外周设置第二导环；驱动部件至少部分设置在第一导环和/或第二导环内侧，用于驱动第一活络块沿第一导环的内壁移动和/或驱动第二活络块沿第二导环的内壁移动。由于第一导环和/或第二导环内侧设置驱动部件，通过驱动部件驱动第一活络块和/或第二活络块移动，便于第一活络块和/或第二活络块中的轮胎硫化和脱离。而现有技术中都是在硫化机上设置专用驱动器驱动活络块移动，生产运营成本增加。而本公开在活络块上设置驱动部件驱动活络块移动，可以与普通的硫化机配合使用，因此能够降低生产运营的成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述轮胎活络模具合模时的第一视角的剖视图；

图2为本公开实施例所述轮胎活络模具开模时的第一视角的剖视图；

图3为本公开实施例所述轮胎活络模具合模时的第二视角的剖视图；

图4为本公开实施例所述轮胎活络模具的第一活络块的局部剖视图；

图5为本公开实施例所述轮胎活络模具的第一驱动部件位置处的局部放大图；

图6为本公开实施例所述轮胎活络模具的第二活络块的局部剖视图；

图7为本公开实施例所述轮胎活络模具的第二驱动部件位置处的局部放大图；

图8为本公开实施例所述轮胎活络模具的第二活络块的仰视图；

图9为本公开实施例所述轮胎活络模具的安装环的结构示意图；

图10为本公开实施例所述轮胎活络模具的外底座的结构示意图；

图11为本公开实施例所述轮胎活络模具的第一滑块位置处的局部放大图；

图12为本公开实施例所述轮胎活络模具的第二滑块位置处的局部放大图。

其中，

1、第一模具部分；101、第一活络块；1011、第一容纳槽；1012、第一配合面；1014、第一定位件；102、第一导环；1021、第一导向条；1022、第一导向面；103、安装环；1031、第一固定部；104、盖体；105、第一滑块；

2、第二模具部分；201、第二活络块；2011、第二容纳槽；2012、第二限位槽；2013、第二定位件；2014、第二配合面；202、第二导环；2021、第二导向条；2022、第二导向面；203、外底座；2031、第二固定部；204、基板；205、第二滑块；

3、驱动部件；301、导向柱；302、弹性件；303、第一驱动部件；3031、第一导向柱；3032、第一弹性件；304、第二驱动部件；3041、第二导向柱；3042、第二弹性件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

现有技术中，两半活络模具普遍需要配置专用硫化机,硫化机需要配置上下两套驱动机构执行开合模动作时，需要配备专用硫化机，不能配合普通硫化机使用，例如上开式活络模具硫化机(仅具备上部驱动部件)，下开式活络模具硫化机(仅具备下部驱动部件)，平板硫化机等，且该专用硫化机与其他类型模具难以通用配合使用，导致生产运营成本的增加。同时，在闭合模具时各活络块位置需要正确地接合相邻接部分，以便消除各部分之间的任何间隙所导致模具损坏、轮胎硫化质量不合格等问题。例如，当一个或更多活络块以未对准方式向内收缩时，或者多个活络块未同步向内收缩时，邻接部分将不能正确地接合，这会使各部分粘合、卡滞，并且使沿着各活络块的边缘磨损或受到损坏，也会导致胎坯定中性无法保证，或者硫化的轮胎产生严重的不均匀性、胶边等。

因此，本公开实施例提供了一种轮胎活络模具，能够解决上述的问题。

参照图1-图12，本公开实施例提供的轮胎活络模具包括第一模具部分1、第二模具部分2和驱动部件3，第一模具部分1包括多个第一活络块101，多个第一活络块101用于模制轮胎胎面花纹的一部分，且多个第一活络块101的外周设置第一导环102；第二模具部分2用于与第一模具部分1配合使用，其包括多个第二活络块201，多个第二活络块201用于模制轮胎胎面花纹的另一部分，且多个第二活络块201的外周设置第二导环202；驱动部件3设置在第一导环102和/或第二导环202内侧，用于驱动第一活络块101沿第一导环102的内壁移动和/或驱动第二活络块201沿第二导环202的内壁移动。由于第一导环102和/或第二导环202内侧设置驱动部件3，通过驱动部件3驱动第一活络块101和/或第二活络块201移动，便于第一活络块101和/或第二活络块201中的轮胎硫化和脱离。而现有技术中都是设计专用硫化机，该专用硫化机上设置有上下两套驱动机构驱动活络块移动，而不能配合普通硫化机使用，导致运营成本增加。而本公开在活络块上设置驱动部件3驱动活络块移动，可以与普通的硫化机配合使用，因此能够降低生产运营的成本。

其中，驱动部件3可以只设置在第一导环102内侧，通过驱动部件3使第一活络块101在第一导环102的内壁滑动，因此可以仅依靠少部分硫化机作用力即可完成开合模，也省去硫化机的上开模机构，可以适配普通硫化机，降低生产运营成本。

或者，驱动部件3可以只设置在第二导环202内侧，通过驱动部件3使第二活络块201在第二导环202的内壁滑动，因此可以仅依靠少部分硫化机作用力即可完成开合模，也省去硫化机的下开模机构，可以适配普通硫化机，降低生产运营成本。

又或者，驱动部件3分别设置在第一导环102和第二导环202内侧，通过驱动部件3使第一活络块101在第一导环102的内壁滑动，同时通过驱动部件3也能使第二活络块201在第二导环202的内壁滑动，因此可以仅依靠少部分硫化机作用力即可完成开合模，也省去硫化机的上开模机构和下开模机构，可以适配普通硫化机，降低生产运营成本。

上述的第一活络块101为上活络块，第一导环102为上导环。第二活络块201为下活络块，第二导环202为下导环。

上述的第一活络块101和第二活络块201可以为一体式结构，也可以由花纹块和安装座组成，且花纹块固定连接在安装座的内侧。

上述的普通的硫化机为工厂使用的普通硫化机，可以为平板硫化机、普通的上开式活络模硫化机(仅具备上部驱动部件)、普通的下开式活络模具硫化机(仅具备下部驱动部件)等。

在一些实施例中，驱动部件3包括第一驱动部件303和第二驱动部件304；第一驱动部件303设置多组，且每组包括至少一个第一驱动部件303，多组第一驱动部件303沿周向间隔布设于第一导环102内侧，多组第一驱动部件303同时推动多个第一活络块101移动，能够使多个第一活络块101同步运动。第二驱动部件304设置多组，且每组包括至少一个第二驱动部件304，多组第二驱动部件304沿周向间隔布设于第二导环202内侧，多组第二驱动部件304同时推动所述第二活络块201移动，能够使多个第二活络块201同步运动。

其中，第一驱动部件303位于第一活络块101的顶部或外侧部，或者第一驱动部件303位于相邻两个第一活络块101之间，第一驱动部件303用于驱动第一活络块101移动具有多种形式，具体形式可以不做具体限制，只要能够驱动第一活络块101移动即可。第二驱动部件304位于第二活络块201的底部或外侧部，或者第二驱动部件304位于两个第二活络块201之间，第二驱动部件304用于驱动第二活络块201移动具有多种形式，具体形式可以不做具体限制，只要能够驱动第二活络块201移动即可。

在一些实施例中，驱动部件3包括导向柱301和套设在导向柱301外部的弹性件302；导向柱301的一端与第一模具部分1的顶部和/或第二模具部分2的底部连接，导向柱301的另一端伸入第一活络块101和/或第二活络块201的内部；弹性件302的一端通过导向柱301或第一模具部分1限制，弹性件302的另一端伸入第一活络块101和/或第二活络块201的内部，并与第一活络块101和/或第二活络块201连接或抵接。第一模具部分1和第二模具部分2合模时，弹性件302处于压缩状态；第一模具部分1和第二模具部分2开模时，弹性件302具有恢复至初始状态的趋势，并推动第一活络块101沿第一导环102的内壁移动和/或驱动第二活络块201沿第二导环202的内壁移动，因此使用也非常方便。

其中，弹性件302可以为弹簧，弹簧套设在导向柱301外部。

在一些实施例中，第一驱动部件303包括第一导向柱3031和套设在第一导向柱3031外部的第一弹性件3032，第二驱动部件302包括第二导向柱3041和套设在第二导向柱3041外部的第二弹性件3042。第一模具部分1还包括安装环103，第二模具部分2还包括外底座203，安装环103固定于第一导环102的顶部，外底座203固定于第二导环202的底部。第一活络块101内部设置第一容纳槽1011，第一导向柱3031的一端与安装环103连接，第一导向柱3031的另一端伸入第一容纳槽1011中；第一弹性件3032的一端通过第一导向柱3031或安装环103限制，，第一弹性件3032的另一端伸入第一容纳槽1011中，并与第一容纳槽1011连接或抵接，能够方便第一弹性件3032的压缩和对第一活络块101施加开模力。第二活络块201内部设置第二容纳槽2011，第二导向柱3041的一端与外底座203连接，第二导向柱3041的另一端伸入第二容纳槽2011中；第二弹性件3042的一端通过第二导向柱3041或外底座203限制，第二弹性件3042的另一端伸入第二容纳槽2011中，并与第二容纳槽2011连接或抵接，能够方便第二弹性件3042的压缩和对第二活络块201施加开模力。

其中，安装环103位于第一导环102的上方，外底座203位于第二导环202的下方。第一导向柱3031的一端与安装环103固定连接，用于将第一导向柱3031固定，第二导向柱3041的一端与外底座203固定连接，用于将第二导向柱3041固定。

另外，第一弹性件3032的一端与第一导向柱3031固定连接，或者第一导向柱3031上设置止裆部，止裆部与第一弹性件3032抵接，或者安装环103设置内凹槽，第一弹性件3032一端与内凹槽抵接。第二弹性件3042的一端与第二导向柱3041固定连接，或者第二导向柱3041上设置止裆部，止裆部与第二弹性件3042抵接，或者外底座203也设置内凹槽，第二弹性件3042的一端与内凹槽抵接。

上述的安装环103的内部固定第一驱动部件303，外底座203的内部固定第二驱动部件304，能够便于第一驱动部件303和第二驱动部件304的固定。

上述的安装环103的内侧还可以设置第一固定部1031，外底座203的内侧还可以设置第二固定部2031，第一固定部1031和第二固定部2031均可以设置多个，或者也可以为一个整体的环状结构，第一驱动部件303可以安装在第一固定部1031上，第二驱动部件302可以安装在第二固定部2031上。

在一些实施例中，第一活络块101和第一导环102中，其中一者设置有第一导向条1021，另一者设置有与第一导向条1021配合使用的第一导向槽，只要能够使第一活络块101能够沿着第一导环102的内壁滑动即可，具体结构这里不做具体限制。第二活络块201和第二导环202中，其中一者设置有第二导向条2021，另一者设置有与第二导向条2021配合使用的第二导向槽，只要能够使第二活络块201能够沿着第二导环202的内壁滑动即可，具体结构这里不做具体限制。

其中，第一导向条1021和第二导向条2021均设置为T形条，第一导向槽和第二导向槽均设置为T形槽。

另外，当第一导向条1021设置在第一导环102上时，第一导向条1021通过多个螺钉固定在第一导环102上。当第二导向条2021设置在第二导环202上时，第二导向条2021通过多个螺钉固定在第二导环202上。

在一些实施例中，一个第一活络块101对应设置两个第一驱动部件303，且两个第一驱动部件303相对第一导向条1021对称设置，两个第一驱动部件303推动一个第一活络块101移动，防止第一活络块101偏移，具有推动效果好的优点。

或者，一个第一活络块101对应设置一个第一驱动部件303，一个第一驱动部件303驱动一个第一活络块101移动，一对一推动。

或者，相邻的两个第一活络块101通过同步组件连接，且两个第一活络块101之间设置至少一个第一驱动部件303，一个第一驱动部件303推动两个第一活络块101移动，能够节省第一活络块101的设置，节省成本。其中，同步组件可以为同步块，只需要在两个相邻的第一活络块101上开设同步槽，将同步块伸入至同步槽并固定，第一驱动部件303推动同步块，或者直接推动第一活络块101，从而一个第一驱动部件303即可驱动两个第一活络块101。又或者，第一导环102的内侧周向均匀布设多个第一驱动部件303，其中，一个第一驱动部件303可以对应多个第一活络块101，通过节省第一活络块101的设置，能够节省成本。

在一些实施例中，一个第二活络块201对应设置两个第二驱动部件302，且两个第二驱动部件302对称设置，两个第二驱动部件302推动一个第二活络块201移动，具有推动效果好的优点。

或者，一个第二活络块201对应设置一个第二驱动部件302，一个第二驱动部件302驱动一个第二活络块201移动，一对一推动，也具有推动效果好的优点。

或者，相邻的两个第二活络块201通过同步组件连接，且两个第二活络块201之间设置至少一个第二驱动部件304，一个第二驱动部件302推动两个第二活络块201移动，能够节省第二活络块201的设置，节省成本。其中，同步组件可以为同步块，只需要在两个相邻的第二活络块201上开设同步槽，将同步块伸入至同步槽并固定，第二驱动部件302推动同步块，或者直接推动第二活络块201，从而一个第二驱动部件302即可驱动两个第二活络块201。

又或者，第二导环202的内侧周向均匀布设多个第二驱动部件304，其中，一个第二驱动部件304可以对应多个第二活络块201，通过节省第二活络块201的设置，能够节省成本。

在一些实施例中，第一导环102的内壁设置为第一导向面1022，第一活络块101的外壁设置为与第一导向面1022相适配的第一配合面1012；第一导向面1022为第一斜面或者第一锥面；第二导环202的内壁设置为第二导向面2022，第二活络块201的外壁设置为与第二导向面2022相适配的第二配合面2014；第二导向面2022为第二斜面或者第二锥面。第一导向面1022和第二导向面2022的设置能够使第一活络块101和第二活络块201竖直移动的同时还能够水平移动，此时的第一活络块101和第二活络块201会向外移动，能够便于开模。第一模具部分1和第二模具部分2合模时，此时的第一活络块101和第二活络块201会向内移动，能够便于合模。

在一些实施例中，第一模具部分1包括还盖体104和第一滑块105，盖体104和第一滑块105中，其中一者设置有第一水平滑槽，另一者设置有第一凸块，以使第一滑块105在盖体104上水平滑动，第一滑块105与第一活络块101固定连接。当开模时，第一活络块101斜向下移动，会带动第一滑块105向下移动，同时由于第一滑块105能够沿着盖体104水平滑动，因此水平方向上不受限制，但竖直方向上第一活络块101会受到限制，主要是为了使多个第一活络块101能够同步运动，避免第一模具部分1出现卡滞、挤伤等情况。第二模具部分2包括基板204和第二滑块205，基板204和第二滑块205中，其中一者设置有第二水平滑槽，另一者设置有第二凸块，以使第二滑块205在基板204上水平滑动；第二滑块205与第二活络块201固定连接。当开模时，第二活络块201斜向下移动，会带动第二滑块205向下移动，同时由于第二滑块205能够沿着基板204水平滑动，因此水平方向上不受限制，但竖直方向上第二活络块201会受到限制，主要是为了使多个第二活络块201能够同步运动，避免第二模具部分2出现卡滞、挤伤等情况。从而确保合模精度，保证合模顺畅。

其中，第一活络块101滑移时，第一活络块101通过第一滑块105带动盖体104上下移动；第二活络块201滑移时，第二活络块201通过第二滑块205带动基板204上下移动；从而能够使多个第一活络块101同步运动以及多个第二活络块201同步运动。

另外，盖体104和基板204上均开设T型槽，第一滑块105和第二滑块205均为与T型槽配合使用的T型块，通过T型槽和T型块的配合能够便于第一滑块105和第二滑块205在水平方向上的移动。

在一些实施例中，第一导环102的内壁设置有第一限位块，第一活络块101的外壁设置有与第一限位块配合使用的第一限位槽，开模时，第一限位块能够限制第一活络块101下移的高度。第二导环202的内壁设置有第二限位块，第二活络块201的外壁设置有与第二限位块配合使用的第二限位槽2012，开模时，第二限位块能够限制第二活络块201上移的高度。

在一些实施例中，第一活络块101上设置有第一定位件1014，第二活络块201上设置有与第一定位件1014配合使用的第二定位件2013，能够保证定位准确，模具开合模顺畅。

综上，本公开实施例提供的轮胎活络模具通过驱动部件3驱动第一活络块101和/或第二活络块201移动，便于第一活络块101和/或第二活络块201中的轮胎安装和脱离。两半活络模具能够配合普通的硫化机使用，而不必单独设计制造专用硫化机，因此能够降低生产运营的成本。通过第一滑块105与盖体104相配合设置能够使多个第一活络块101能够同步运动，避免第一模具部分1出现卡滞、挤伤等情况，通过第二滑块205与基板204相配合设置能够使多个第二活络块201能够同步运动，还避免第二模具部分2出现卡滞、挤伤等情况。通过第一定位件1014和第二定位件2013的设置确保定位准备，开合模顺畅。本公开不仅降低生产运营的成本，而且生产出的轮胎均匀性也好，满足使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种轮胎活络模具，其特征在于，包括：

第一模具部分(1)，所述第一模具部分(1)包括多个第一活络块(101)，多个所述第一活络块(101)用于模制轮胎胎面花纹的一部分，且多个所述第一活络块(101)的外周设置第一导环(102)；

第二模具部分(2)，用于与所述第一模具部分(1)配合使用，所述第二模具部分(2)包括多个第二活络块(201)，多个所述第二活络块(201)用于模制轮胎胎面花纹的另一部分，且多个所述第二活络块(201)的外周设置第二导环(202)；

驱动部件(3)，所述驱动部件(3)至少部分设置在所述第一导环(102)和所述第二导环(202)内侧，用于驱动所述第一活络块(101)沿所述第一导环(102)的内壁移动和驱动所述第二活络块(201)沿所述第二导环(202)的内壁移动；

所述驱动部件(3)包括导向柱(301)和套设在所述导向柱(301)外部的弹性件(302)；

所述导向柱(301)的一端与所述第一模具部分(1)的顶部和/或所述第二模具部分(2)的底部连接，所述导向柱(301)的另一端伸入所述第一活络块(101)和/或所述第二活络块(201)的内部；

所述弹性件(302)的一端通过所述导向柱(301)或所述第一模具部分(1)限制，所述弹性件(302)的另一端伸入所述第一活络块(101)和/或所述第二活络块(201)的内部，并与所述第一活络块(101)和/或所述第二活络块(201)连接或抵接。

2.根据权利要求1所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述驱动部件(3)包括第一驱动部件(303)和第二驱动部件(304)；

所述第一驱动部件(303)设置多组，且每组包括至少一个第一驱动部件(303)，多组所述第一驱动部件(303)沿周向间隔布设于所述第一导环(102)内侧；

第二驱动部件(304)设置多组，且每组包括至少一个第二驱动部件(304)，多组所述第二驱动部件(304)沿周向间隔布设于所述第二导环(202)内侧。

3.根据权利要求2所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述第一驱动部件(303)位于所述第一活络块(101)的顶部或外侧部，或者所述第一驱动部件(303)位于相邻两个所述第一活络块(101)之间；

所述第二驱动部件(304)位于所述第二活络块(201)的底部或外侧部，或者所述第二驱动部件(304)位于两个所述第二活络块(201)之间。

4.根据权利要求1所述的轮胎活络模具，其特征在于，

所述第一模具部分(1)和所述第二模具部分(2)合模时，所述弹性件(302)处于压缩状态；

所述第一模具部分(1)和所述第二模具部分(2)开模时，所述弹性件(302)具有恢复至初始状态的趋势，并推动所述第一活络块(101)沿所述第一导环(102)的内壁移动和/或推动所述第二活络块(201)沿所述第二导环(202)的内壁移动。

5.根据权利要求4所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述驱动部件(3)包括第一驱动部件(303)和第二驱动部件(304)，所述第一驱动部件(303)包括第一导向柱(3031)和套设在所述第一导向柱(3031)外部的第一弹性件(3032)，所述第二驱动部件(304)包括第二导向柱(3041)和套设在所述第二导向柱(3041)外部的第二弹性件(3042)；

所述第一模具部分(1)还包括安装环(103)，所述第二模具部分(2)还包括外底座(203)，所述安装环(103)固定于所述第一导环(102)的顶部，所述外底座(203)固定于所述第二导环(202)的底部；

所述第一活络块(101)内部设置第一容纳槽(1011)，所述第一导向柱(3031)的一端与所述安装环(103)连接，所述第一导向柱(3031)的另一端伸入所述第一容纳槽(1011)中；所述第一弹性件(3032)的一端通过所述第一导向柱(3031)或所述安装环(103)限制，所述第一弹性件(3032)的另一端伸入所述第一容纳槽(1011)中，并与所述第一容纳槽(1011)抵接；

所述第二活络块(201)内部设置第二容纳槽(2011)，所述第二导向柱(3041)的一端与所述外底座(203)连接，所述第二导向柱(3041)的另一端伸入所述第二容纳槽(2011)中；所述第二弹性件(3042)的一端通过所述第二导向柱(3041)或所述外底座(203)限制，所述第二弹性件(3042)的另一端伸入所述第二容纳槽(2011)中，并与所述第二容纳槽(2011)抵接。

6.根据权利要求5所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述第一活络块(101)和所述第一导环(102)中，其中一者设置有第一导向条(1021)，另一者设置有与所述第一导向条(1021)配合使用的第一导向槽；

所述第二活络块(201)和所述第二导环(202)中，其中一者设置有第二导向条(2021)，另一者设置有与所述第二导向条(2021)配合使用的第二导向槽。

7.根据权利要求5所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述安装环(103)的内侧设置第一固定部(1031)，所述第一驱动部件(303)固定安装在所述第一固定部(1031)上；

所述外底座(203)的内侧设置第二固定部(2031)，所述第二驱动部件(304)固定安装在所述第二固定部(2031)上。

8.根据权利要求5所述的轮胎活络模具，其特征在于，一个所述第一活络块(101)对应设置两个所述第一驱动部件(303)，且两个所述第一驱动部件(303)对称设置；

或者，一个所述第一活络块(101)对应设置一个第一驱动部件(303)；

或者，相邻的两个所述第一活络块(101)通过同步组件连接，且两个所述第一活络块(101)之间设置至少一个所述第一驱动部件(303)；

或者，所述第一导环(102)的内侧周向均匀布设多个所述第一驱动部件(303)，其中，一个所述第一驱动部件(303)对应多个所述第一活络块(101)。

9.根据权利要求5所述的轮胎活络模具，其特征在于，一个所述第二活络块(201)对应设置两个所述第二驱动部件(304)，且两个所述第二驱动部件(304)对称设置；

或者，一个所述第二活络块(201)对应设置一个第二驱动部件(304)；

或者，相邻的两个所述第二活络块(201)通过同步组件连接，且两个所述第二活络块(201)之间设置至少一个所述第二驱动部件(304)；

或者，所述第二导环(202)的内侧周向均匀布设多个所述第二驱动部件(304)，其中，一个所述第二驱动部件(304)可以对应多个所述第二活络块(201)。

10.根据权利要求1所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述第一导环(102)的内壁设置为第一导向面(1022)，所述第一活络块(101)的外壁设置为与所述第一导向面(1022)相适配的第一配合面(1012)；

所述第一导向面(1022)为第一斜面或者第一锥面；

所述第二导环(202)的内壁设置为第二导向面(2022)，所述第二活络块(201)的外壁设置为与所述第二导向面(2022)相适配的第二配合面(2014)；

所述第二导向面(2022)为第二斜面或者第二锥面。

11.根据权利要求1所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述第一模具部分(1)还包括盖体(104)和第一滑块(105)，所述盖体(104)和所述第一滑块(105)中，其中一者设置有第一水平滑槽，另一者设置有第一凸块，以使所述第一滑块(105)在所述盖体(104)上水平滑动；所述第一滑块(105)与所述第一活络块(101)固定连接；

所述第二模具部分(2)包括基板(204)和第二滑块(205)，所述基板(204)和所述第二滑块(205)中，其中一者设置有第二水平滑槽，另一者设置有第二凸块，以使所述第二滑块(205)在所述基板(204)上水平滑动；所述第二滑块(205)与所述第二活络块(201)固定连接。

12.根据权利要求11所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述第一活络块(101)滑移时，所述第一活络块(101)通过所述第一滑块(105)带动所述盖体(104)上下移动；

所述第二活络块(201)滑移时，所述第二活络块(201)通过所述第二滑块(205)带动所述基板(204)上下移动。

13.根据权利要求11所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述盖体(104)和所述基板(204)上均开设T型槽，所述第一滑块(105)和所述第二滑块(205)均为与所述T型槽配合使用的T型块。

14.根据权利要求1所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述第一导环(102)的内壁设置有第一限位块，第一活络块(101)的外壁设置有与所述第一限位块配合使用的第一限位槽；

所述第二导环(202)的内壁设置有第二限位块，第二活络块(201)的外壁设置有与所述第二限位块配合使用的第二限位槽(2012)。

15.根据权利要求1所述的轮胎活络模具，其特征在于，所述第一活络块(101)上设置有第一定位件(1014)，所述第二活络块(201)上设置有与所述第一定位件(1014)配合使用的第二定位件(2013)。

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