CN106393509A - 一种硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化机，包括硫化机主体及两半活络模，其中，两半活络模包括上模及下模，上模与下模可开合地设置与硫化机主体上，上模包括上盖及多个上活络块，多个上活络块沿周向连接于上盖，上盖与硫化机主体的活络模操纵机构连接，并能够在活络模操纵机构的驱动升降或翻转，上活络块与驱动件相连，能够在驱动件的驱动下沿上盖的径向往复移动；在需要开模时，只需要通过活络模操纵机构将上盖提起，与此同时驱动件驱动上活络块沿径向远离模具轴线，从而实现顺利开模，相对于现有的导向销结构，将连接件的受力方向与模具轴向平行，避免连接件受到扭转力，因此能够承受较大的力而不变形，不容易损坏，使用寿命长，能够保证模具的顺利开合。

Description

一种硫化机

技术领域

本发明涉及轮胎制造设备技术领域，特别涉及一种硫化机。

背景技术

轮胎硫化机是将收容在模具内的未硫化的生轮胎从模具内外加热而进行硫化成型的机械。一般，轮胎硫化机的模具具有上下分割的分割模具。分别将该分割模具的上模具固定在上模具安装部件上、将下模具固定在下模具安装部件上。并且，通过使上模具安装部件相对于下模具安装部件沿上下方向升降，能够进行模具的开闭。

两半活络模具具有便于轮胎的提取，避免划伤轮胎，同时避免花纹错位及胶边等优点。但是现有的两半活络模具用的硫化机，如专利号“CN101405117B”的硫化机，一般将两半活络模具的上半模具和下半模具分别固定在硫化机的上下安装部件上。之后，通过在上下安装部上设置的导向销、驱动装置、滑动单元实现模具的开合。这种导向销是从硫化机的安装部、上盖等装置中的销孔中穿出，与模具的活络块连接。在模具开启后，受到上下半模重力的影响，与上下活络块连接的导向销，会与销孔壁发生磨擦，非常容易损坏。而且模具开合模的力往往不均匀，容易导向销容易发生折弯等问题，直接影响到硫化机的使用。

因此，如何提供一种硫化机，使其便于两半活络模具的开合，提高了硫化机的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种硫化机，以达到便于两半活络模具的开合，提高了硫化机的使用寿命的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种硫化机，包括硫化机主体以及两半活络模，所述两半活络模包括上模及下模，所述上模与所述下模可开合地设置于所述硫化机主体上，所述上模包括上盖以及多个上活络块，多个所述上活络块沿周向连接在所述上盖上，所述上盖与所述硫化机主体的上安装部连接，并能够在所述上安装部的驱动下升降及翻转，所述上活络块与驱动件相连，能够在所述驱动件的驱动下沿所述上盖的径向往复移动，所述下模包括底座、下模套以及多个下活络块，多个所述下活络块设置于所述底座上并与所述下模套的内壁滑动连接，所述底座能够在所述硫化机主体的下安装部的驱动下升降，多个所述下活络块能够随所述底座的升降沿所述下模套滑动以相对于所述两半活络模的中心扩张或收缩。

优选地，所述上盖上沿径向设置有上导向滑槽，所述上活络块顶部固连有上滑块，所述上滑块与所述上导向滑槽滑动配合将所述上活络块滑动连接在所述上盖上。

优选地，所述上模还包括上侧板，多个所述上活络块围绕所述上侧板设置，所述上活络块能够沿所述上导向槽滑动靠近或远离所述上侧板；

所述下模包括下侧板以及围绕所述下侧板设置的多个下活络块，多个所述下活络块能够沿径向靠近或远离所述下侧板；

多个所述上活络块、多个所述下活络块、所述上侧板以及所述下侧板能够配合围成轮胎型腔。

优选地，所述上模还包括上模套，多个所述上活络块滑动连接于所述上模套的内壁上。

优选地，所述驱动件为所述硫化机的上热板，所述上热板与所述上模套固连，所述上热板能够带动所述上模套相对于所述上盖沿所述两半活络模的轴向移动。

优选地，所述底座的一侧表面与升降装置相连，另一侧表面承载有多个所述下活络块，所述底座能够在所述升降装置的驱动下托举多个所述下活络块升降以使其沿下模套滑动。

优选地，所述底座上沿径向设置有下导向滑槽，所述下活络块顶部固连有下滑块，所述下滑块与所述下导向滑槽滑动配合将所述下活络块滑动连接在所述底座上。

优选地，所述底座设置于所述硫化机的下热板上，且所述下热板包括固定下热板以及升降下热板，所述固定下热板与所述下模套固连，所述升降下热板作为所述升降装置与所述底托连接。

优选地，所述两半活络模还包括周向定位装置，所述周向定位装置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部设置于所述上模及所述下模中的一个上，所述第二定位部设置于所述上模及所述下模中的另一个上，所述第一定位部与所述第二定位部配合对所述上模及所述下模进行周向定位。

优选地，所述两半活络模还包括径向定位装置，所述径向定位装置包括弧形槽以及弧形凸台，所述弧形槽设置于所述上模的下表面上，所述弧形凸台设置于所述下模的上表面上，或者，所述弧形槽设置于所述下模的上表面上，所述弧形凸台设置于所述上模的下表面上，所述弧形凸台与所述弧形槽配合对所述上模以及所述下模进行径向定位。

优选地，所述下模还包括用于防止所述下活络块与所述下模套脱离的第一限位件；所述上模还包括用于防止所述上活络块与所述上模套脱离的第二限位件；

所述第一限位件包括第一限位销以及第一限位槽，所述第一限位销设置于所述下活络块及所述下模套中的一个上，所述第一限位槽设置于所述下活络块及所述下模套的另一个上，所述第一限位销沿所述第一限位槽滑动至第一极限位置时，所述下活络块与所述下侧板接触配合，所述第一限位销沿所述第一限位槽滑动至第二极限位置时，所述下活络块远离所述下侧板；

所述第二限位件包括第二限位销以及第二限位槽，所述第二限位销设置于所述上活络块及所述上模套中的一个上，所述第一限位槽设置于所述上活络块及所述上模套的另一个上，所述第二限位销沿所述第二限位槽滑动至第一极限位置时，所述上活络块与所述上侧板接触配合，所述第二限位销沿所述第二限位槽滑动至第二极限位置时，所述上活络块远离所述上侧板。

优选地，所述两半活络模还包括粗定位装置，所述粗定位装置包括定位件以及配合件，所述定位件及所述配合件中的一个固连于所述上模上，另一个固连于所述下模上，所述定位件与所述配合件能够在所述上模与所述下模接触前先行配合对所述上模及所述下模进行定位。

优选地，所述硫化机主体还包括硫化机框架，所述硫化机框架包括底托以及至少两个对称设置于所述底托上的立柱，所述上热板可沿所述立柱升降。

优选地，所述底座设置于所述硫化机的下热板上，升降装置一端固连在所述底托上，另一端穿过所述下热板与所述底座固连。

优选地，所述下热板通过托板与所述底托连接，且所述托板与所述底托之间设置有合模力施加油缸。

优选地，还包括可升降地设置于所述立柱上的横梁，所述上热板与所述横梁固连。

优选地，还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁钩以及与所述锁钩配合的锁环，所述锁钩设置于所述横梁与所述底座中的一个上，所述锁环设置于所述横梁与所述底座的另一个上，所述锁环与所述锁钩在所述上模与所述下模合模后配合锁紧。

优选地，还包括中心机构、设置于所述下模内用于托举胎坯的下钢圈以及设置于所述下钢圈上用于夹紧所述胎坯的夹环，所述中心机构一端从所述下模的底部穿入所述下模内与所述下钢圈固连，用于驱动所述下钢圈带动所述胎坯升降。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的硫化机，包括硫化机主体以及两半活络模，其中，两半活络模包括上模及下模，上模与下模可开合地设置于硫化机主体上，上模包括上盖以及多个上活络块，多个上活络块沿周向连接在上盖上，上盖与硫化机主体的上安装部连接，并能够在上安装部的驱动下升降及翻转，上活络块与驱动件相连，能够在驱动件的驱动下沿上盖的径向往复移动，下模包括底座、下模套以及多个下活络块，多个下活络块设置于底座上并与下模套的内壁滑动连接，底座能够在硫化机主体的下安装部的驱动下升降，多个下活络块能够随底座的升降沿下模套滑动以相对于两半活络模的中心扩张或收缩；

使用过程中，在需要开模时，只需要通过活络模操纵机构将上盖提起，与此同时驱动件驱动上活络块沿径向远离模具轴线，从而实现顺利开模，这种开模结构，相对于现有的导向销结构，将连接件的受力方向与模具轴向平行，避免连接件受到扭转力，因此能够承受较大的力而不变形，不容易损坏，使用寿命长，能够保证模具的顺利开合，上述的驱动件可以是连接在硫化机上安装部件上的活塞缸、凸轮连杆机构等等，当然，也可以是其他的结构，只要能够驱动上活络块径向滑动即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的硫化机合模状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的硫化机开模状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的两半活络模的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的两半活络模中上盖的俯视图；

图5为本发明实施例提供的两半活络模中上盖与上滑块配合的剖视图；

图6为本发明实施例提供的两半活络模中上弓形座的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的两半活络模中下弓形座的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的硫化机开模放入胎胚状态下的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的硫化机合模粗定位的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的硫化机合模精定位的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的硫化机脱模状态的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的硫化机开模取胎状态的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种硫化机，以达到便于两半活络模具的开合，提高了硫化机的使用寿命的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的硫化机合模状态下的结构示意图，图2为本发明实施例提供的硫化机开模状态下的结构示意图，图3为本发明实施例提供的两半活络模的局部结构示意图，图4为本发明实施例提供的两半活络模中上盖的俯视图，图5为本发明实施例提供的两半活络模中上盖与上滑块配合的剖视图。

本发明实施例提供的一种硫化机，包括硫化机主体以及两半活络模1。

其中，两半活络模包括上模及下模，上模与下模可开合地设置于硫化机主体上，上模包括上盖112以及多个上活络块102，多个上活络块102沿周向连接在上盖112上，上盖112与硫化机主体的上安装部连接，并能够在上安装部的驱动下升降及翻转，上活络块102与驱动件相连，能够在驱动件的驱动下沿上盖112的径向往复移动，下模包括底座110、下模套108以及多个下活络块109，多个下活络块109设置于底座110上并与下模套108的内壁滑动连接，底座110能够在硫化机主体的下安装部的驱动下升降，多个下活络块109能够随底座110的升降沿下模套108滑动以相对于两半活络模的中心扩张或收缩。

与现有技术相比，本发明实施例提供的硫化机，使用过程中，在需要开模时，只需要通过活络模操纵机构3将上盖112提起，与此同时驱动件驱动上活络块102沿径向远离模具轴线，从而实现顺利开模，这种开模结构，相对于现有的导向销结构，将连接件的受力方向与模具轴向平行，避免连接件受到扭转力，因此能够承受较大的力而不变形，不容易损坏，使用寿命长，能够保证模具的顺利开合，上述的驱动件可以是连接在硫化机上安装部件上的活塞缸、凸轮连杆机构等等，当然，也可以是其他的结构，只要能够驱动上活络块102径向滑动即可。

进一步优化上述技术方案，上活络块102可以通过多种方式与上盖112滑动配合，在本发明实施例中，上盖112上沿径向设置有上导向滑槽，上活络块102顶部固连有上滑块103，上滑块103与上导向滑槽滑动配合将上活络块102滑动连接在上盖112上。

图4和图5所示的实施例中，上滑块103为T形滑块，与之对应地，上导向滑槽为T形滑槽。

在本发明实施例中，上模还包括上侧板101，多个上活络块102围绕上侧板101设置，上活络块102能够沿上导向槽滑动靠近或远离上侧板101；下模包括下侧板111以及围绕下侧板111设置的多个下活络块109，多个下活络块109能够沿径向靠近或远离下侧板111；多个上活络块102、多个下活络块109、上侧板101以及下侧板111能够配合围成轮胎型。

为了简化结构，避免添加过多附件增加维护保养难度及成本，在本发明实施例中，上模还包括上模套104，多个上活络块102滑动连接于上模套104的内壁上，下模还包括下模套108，多个下活络块109滑动连接于下模套108的内壁上，多个上活络块102能够随上模套104沿两半活络模1的轴向移动而沿径向滑动，多个下活络块109能够沿下模套108滑动从径向远离或靠近两半活络模1的轴线。

在上述这种结构下，驱动件可以为硫化机的上热板2，上热板2与上模套104固连，上热板2能够带动上模套104相对于上盖112沿两半活络模1的轴向移动。当然，下热板12也能够作为驱动件与下模套108固连。

上模套104与上活络块102之间及下模套108与下活络块109之间可通过多种方式实现滑动连接，在本发明实施例中，上模套104上设置有第一滑动件，上活络块102上设置有第一滑动配合件，上活络块102通过第一滑动配合件与第一滑动件配合滑动连接于上模套104；下模套108上设置有第二滑动件，下活络块109上设置有第二滑动配合件，下活络块109通过第二滑动配合件与第二滑动件配合滑动连接于下模套108。

进一步地，第一滑动件以及第二滑动件均为滑块，第一滑动配合件以及第二滑动配合件均为与滑块配合的滑槽；或者，第一滑动件以及第二滑动件为滑槽，第一滑动配合件以及第二滑动配合件均为与滑槽配合的滑块。

滑块及滑槽可以采用多种形状，在本发明实施例中，滑块为T形滑块，滑槽为T形滑槽。

当然，滑块与滑槽的形状不仅仅限于上述的T形，还可以是三角形、梯形、圆柱形等等，只要能够在垂直于活络块与模套的接触面的方向上防止活络块与模套脱离即可。

为了避免在滑动过程中，上模套104与上滑块103之间发生干涉，导致，上活络块102开模不到位，划伤轮胎，因此，在本发明实施例中，上滑块103朝向上模套104的一侧表面与上活络块102与上模套104的配合面位于同一面上，这样，上滑块103不会干涉上模套104与上活络块102之间的滑动，保证上活络块102滑动到位，避免划伤轮胎。

在图1-图3所示的实施例中，下模还包括底座110，底座110的一侧表面与升降装置8相连，另一侧表面承载有多个下活络块109，底座110能够在升降装置8的驱动下托举多个下活络块109升降以使其沿下模套108滑动，以此来达到使下活络块109相对于底座110模具径向滑动的目的。

在上述的结构下，下模也可以采用与上模相同的开模方式，底座110上沿径向设置有下导向滑槽，下活络块109顶部固连有下滑块，下滑块与下导向滑槽滑动配合将下活络块109滑动连接在底座110上，在实际应用时，底座110安装于硫化机的下安装组件上，下活络块109可通过下模套108与下热板12连接，下模套108将下热板12的轴向运动转化为下活络块109的径向运动，实现开模合模。

当然，还可以采用其他的结构，比如，底座110以及下模套108均固连在硫化机的下热板12上，下活络块109与底座110之间还设置有用于推动下活络块109远离底座110的推动装置，其中，推动装置可以是弹簧、活塞缸等等，只要其轴向与下活络块109的滑动方向一致即可，当上模上升时，下活络块109即可在推动装置的推动下实现开模。

为了保证上模与下模能够精准对位，避免合模时发生错位，从而避免错纹，提高轮胎外观质量，在本发明实施例中，两半活络模1还包括周向定位装置，周向定位装置包括第一定位部以及第二定位部，第一定位部设置于上模及下模中的一个上，第二定位部设置于上模及下模中的另一个上，第一定位部与第二定位部配合对上模及下模进行周向定位。

实现上模与下模周向定位的方式很多，图1所示的实施例中，第一定位部包括定位槽115，第二定位部包括与定位槽115配合的定位块114，定位槽115设置于上模的下表面上，定位块114设置于下模的上表面上，或者，定位槽115设置于下模的上表面上，定位块114设置于上模的下表面上。上述结构不仅能够在周向上对上下模进行定位，还能够同时在径向上对上下模进行定位，防止上下模径向上的错位，避免出现台阶，进一步保证轮胎外观质量。

定位块114可以是长方体、柱销、梯形体等等，在本发明实施例中，定位块114为长方体，定位槽115为与之对应的长方体槽。

活络块上的花纹及与模套的滑动配合的部位在使用一段时间后可能会受损，或者需要更换新的活络块以生产不同型号的轮胎，如果对活络块整体进行更换的话，成本较高，不利于生产成本及采购成本的降低，因此，在本发明实施例中，上活络块102包括上弓形座102b以及上花纹块102a，下活络块109包括下弓形座109a以及下花纹块109b。通过采用这种分体时的结构，能够对弓形座及花纹块单独更换，降低维护成本。

当活络块采用上述的分体结构时，为了进一步保证定位效果，请参阅图6和图7，图6为本发明一种实施例提供的两半活络模中上弓形座的结构示意图，图7为本发明一种实施例提供的两半活络模中下弓形座的结构示意图，定位槽115横跨在上弓形座102b及上花纹块102a的下表面上，定位块114横跨在下弓形座109a及下花纹块109b的上表面上，或者，定位槽115横跨在下弓形座109a及下花纹块109b的上表面上，定位块114横跨在上弓形座102b及上花纹块102a的下表面上。优选地，上滑块103与所述上弓形座102b顶部固连。

如果只通过上述的定位槽115及定位块114对上模及下模进行周向及径向定位，对于加工精度的要求较高，容错性较差，因此，为了进一步提高定位的精准性，降低加工难度，在本发明实施例中，两半活络模1还包括径向定位装置，径向定位装置包括弧形槽113以及弧形凸台116，弧形槽113设置于上模的下表面上，弧形凸台116设置于下模的上表面上，或者，弧形槽113设置于下模的上表面上，弧形凸台116设置于上模的下表面上，弧形凸台116与弧形槽113配合对上模以及下模进行径向定位。

弧形凸台116的横截面形状可以是矩形、梯形、三角形等等，弧形槽113的横截面的形状与弧形凸台116的形状对应。

如果上活络块102及下活络块109沿滑动方向与上模套104及下模套108分离，需要花费时间再装配，费时费力且不安全，因此，在本发明实施例中，下模还包括用于防止下活络块109与下模套108脱离的第一限位件，上模还包括用于防止上活络块102与上模套104脱离的第二限位件，通过限位件对活络块进行限位，防止其与模套脱离，提高安全性的同时，节省再装配所需时间。

进一步优化上述方案，限位件可以采用多种结构及安装位置来实现对活络块的限位，在本发明实施例中，第一限位件包括第一限位销107以及第一限位槽，第一限位销107设置于下活络块109及下模套108中的一个上，第一限位槽设置于下活络块109及下模套108的另一个上，第一限位销107沿第一限位槽滑动至第一极限位置时，下活络块109与下侧板111接触配合，第一限位销107沿第一限位槽滑动至第二极限位置时，下活络块109远离下侧板111；第二限位件包括第二限位销106以及第二限位槽，第二限位销106设置于上活络块102及上模套104中的一个上，第一限位槽设置于上活络块102及上模套104的另一个上，第二限位销106沿第二限位槽滑动至第一极限位置时，上活络块102与上侧板101接触配合，第二限位销106沿第二限位槽滑动至第二极限位置时，上活络块102远离上侧板101。

需要说明的是，限位件的结构不仅仅局限于上述的限位销与限位槽配合的结构，还可以采用其他的结构，比如，第一限位件可以为一长螺栓，长螺栓埋设在下活络块109中，螺纹端伸出与底座110固连，下活络块109远离底座110的一端设置有台阶面，台阶面与螺帽配合对下活络块109进行限位。第二限位件可以与第一限位件结构相同，也可以不同。

进一步优化上述技术方案，两半活络模1还包括粗定位装置105，粗定位装置105包括定位件105a以及配合件105b，定位件105a及配合件105b中的一个固连于上模上，另一个固连于下模上，定位件105a与配合件105b能够在上模与下模接触前先行配合对上模及下模进行定位.

通过定位件105a与配合件105b在上模与下模接触前先行配合，能够保护上模与下模的接触面、周向定位装置以及径向定位装置，避免上模与下模在定位过程中发生摩擦、碰撞，有助于延长模具的使用寿命，降低维护费用。如图1-图3所示的实施例中，硫化机主体还包括硫化机框架，硫化机框架包括底托7以及至少两个对称设置于底托7上的立柱4，上热板2可沿立柱4升降。

进一步地，两半活络模1的底座110设置于硫化机的下热板12上，升降装置8一端固连在底托7上，另一端穿过下热板12与底座110固连。

为了避免硫化过程中上下模组之间扣合不严所导致的花纹较浅的缺陷，在本发明实施例中，下热板12通过托板11与底座110底托7连接，且托板11与底座110底托7之间设置有合模力施加油缸10，这样，在硫化过程中，通过合模力施加油缸10对模具施加合模力，使上下模组紧密扣合在一起。

上热板22可通过多种方式实现可升降的功能，在本发明实施例中，硫化机主体还包括可升降地设置于立柱4上的横梁5，上热板2与横梁5固连，通过与可升降的横梁5固连，上热板2能够随横梁5的沿立柱4轴向移动，从而带动上模块沿模具轴向移动。

为了进一步地保证上下模组在硫化过程中能够紧密配合，在本发明实施例中，硫化机还包括锁定装置6，锁定装置6包括锁钩6a以及与锁钩6a配合的锁环6b，锁钩6a设置于横梁5与底座110中的一个上，锁环6b设置于横梁5与底座110的另一个上，锁环6b与锁钩6a在上模与下模合模后配合锁紧。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，硫化机还包括中心机构9、设置于下模内用于托举胎坯的下钢圈以及设置于下钢圈上用于夹紧胎坯的夹环，中心机构9一端从下模的底部穿入下模内与下钢圈固连，用于驱动下钢圈带动胎坯升降。从而可以通过中心机构9驱动下钢圈上升以便于轮胎的取放。

下面结合附图，介绍一下本发明实施例提供的硫化机的工作流程，请参阅图8，图8为本发明实施例提供的硫化机开模放入胎胚状态下的结构示意图，从图中可以看出，硫化机上热板2与活络模操纵机构3同时上升，带动上模上升，这时，上活络块与上侧板101接触配合，下活络块与下侧板111接触配合，形成类似于现有两半模的结构，能够避免合模时，活络块与侧板挤压胎坯形成胶边；进入下一步，请参阅图9，图9为本发明实施例提供的硫化机合模粗定位的结构示意图，硫化机上热板2以及活络模操纵机构3带动上侧板101以及上模套104同步下移，粗定位装置105中定位件105a与配合件105b开始配合，对上模以及下模进行定位，然后上模继续下移，请参阅图10，图10为本发明实施例提供的硫化机合模精定位的结构示意图，上活络块与下活络块开始接触，周向定位装置以及径向定位装置开始发挥作用，合模完成，开始硫化；硫化完成后，请参阅图11，图11为本发明实施例提供的硫化机脱模状态的结构示意图，升降装置8将底托7底座110托起，底托7底座110推动下活络块沿下模套108滑动，从而相对于下侧板111沿径向向远离模具中心的方向滑动，与此同时，上热板2带动上模套104上行，从而带动上活络块相对于上侧板101沿径向向远离模具中心的方向滑动，实现脱模，在这一过程中，由于径向定位装置的作用，上下活络块的移动始终保持同步，避免划伤工件，脱模完成后，上热板2与活络模操纵机构3带动上模上行，请参阅图12，图12为本发明实施例提供的硫化机开模取胎状态的结构示意图，打开模具以提取轮胎。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

1.一种硫化机，包括硫化机主体以及两半活络模(1)，所述两半活络模(1)包括上模及下模，所述上模与所述下模可开合地设置于所述硫化机主体上，其特征在于，所述上模包括上盖(112)以及多个上活络块(102)，多个所述上活络块(102)沿周向连接在所述上盖(112)上，所述上盖(112)与所述硫化机主体的上安装部连接，并能够在所述上安装部的驱动下升降及翻转，所述上活络块与驱动件相连，能够在所述驱动件的驱动下沿所述上盖(112)的径向往复移动，所述下模包括底座(110)、下模套(108)以及多个下活络块(109)，多个所述下活络块(109)设置于所述底座(110)上并与所述下模套(108)的内壁滑动连接，所述底座(110)能够在所述硫化机主体的下安装部的驱动下升降，多个所述下活络块(109)能够随所述底座(110)的升降沿所述下模套(108)滑动以相对于所述两半活络模(1)的中心扩张或收缩。

2.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述上盖(112)上沿径向设置有上导向滑槽，所述上活络块(102)顶部固连有上滑块(103)，所述上滑块(103)与所述上导向滑槽滑动配合将所述上活络块(102)滑动连接在所述上盖(112)上。

3.根据权利要求2所述的硫化机，其特征在于，所述上模还包括上侧板(101)，多个所述上活络块(102)围绕所述上侧板(101)设置，所述上活络块(102)能够沿所述上导向槽滑动靠近或远离所述上侧板(101)；

所述下模包括下侧板(111)以及围绕所述下侧板(111)设置的多个下活络块(109)，多个所述下活络块(109)能够沿径向靠近或远离所述下侧板(111)；

多个所述上活络块(102)、多个所述下活络块(109)、所述上侧板(101)以及所述下侧板(111)能够配合围成轮胎型腔。

4.根据权利要求3所述的硫化机，其特征在于，所述上模还包括上模套(104)，多个所述上活络块(102)滑动连接于所述上模套(104)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的硫化机，其特征在于，所述驱动件为所述硫化机的上热板(2)，所述上热板(2)与所述上模套(104)固连，所述上热板(2)能够带动所述上模套(104)相对于所述上盖(112)沿所述两半活络模(1)的轴向移动。

6.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述底座(110)的一侧表面与升降装置(8)相连，另一侧表面承载有多个所述下活络块(109)，所述底座(110)能够在所述升降装置(8)的驱动下托举多个所述下活络块(109)升降以使其沿下模套(108)滑动。

7.根据权利要求6所述的硫化机，其特征在于，所述底座(110)上沿径向设置有下导向滑槽，所述下活络块(109)顶部固连有下滑块，所述下滑块与所述下导向滑槽滑动配合将所述下活络块(109)滑动连接在所述底座(110)上。

8.根据权利要求7所述的硫化机，其特征在于，所述底座(110)设置于所述硫化机的下热板(12)上，且所述下热板(12)包括固定下热板(12)以及升降下热板(12)，所述固定下热板(12)与所述下模套(108)固连，所述升降下热板(12)作为所述升降装置(8)与所述底托(7)连接。

9.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述两半活络模(1)还包括周向定位装置，所述周向定位装置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部设置于所述上模及所述下模中的一个上，所述第二定位部设置于所述上模及所述下模中的另一个上，所述第一定位部与所述第二定位部配合对所述上模及所述下模进行周向定位。

10.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述两半活络模(1)还包括径向定位装置，所述径向定位装置包括弧形槽(113)以及弧形凸台(116)，所述弧形槽(113)设置于所述上模的下表面上，所述弧形凸台(116)设置于所述下模的上表面上，或者，所述弧形槽(113)设置于所述下模的上表面上，所述弧形凸台(116)设置于所述上模的下表面上，所述弧形凸台(116)与所述弧形槽(113)配合对所述上模以及所述下模进行径向定位。

11.根据权利要求4-8任一项所述的硫化机，其特征在于，所述下模还包括用于防止所述下活络块(109)与所述下模套(108)脱离的第一限位件；所述上模还包括用于防止所述上活络块(102)与所述上模套(104)脱离的第二限位件；

所述第一限位件包括第一限位销(107)以及第一限位槽，所述第一限位销(107)设置于所述下活络块(109)及所述下模套(108)中的一个上，所述第一限位槽设置于所述下活络块(109)及所述下模套(108)的另一个上，所述第一限位销(107)沿所述第一限位槽滑动至第一极限位置时，所述下活络块(109)与所述下侧板(111)接触配合，所述第一限位销(107)沿所述第一限位槽滑动至第二极限位置时，所述下活络块(109)远离所述下侧板(111)；

所述第二限位件包括第二限位销(106)以及第二限位槽，所述第二限位销(106)设置于所述上活络块(102)及所述上模套(104)中的一个上，所述第一限位槽设置于所述上活络块(102)及所述上模套(104)的另一个上，所述第二限位销(106)沿所述第二限位槽滑动至第一极限位置时，所述上活络块(102)与所述上侧板(101)接触配合，所述第二限位销(106)沿所述第二限位槽滑动至第二极限位置时，所述上活络块(102)远离所述上侧板(101)。

12.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述两半活络模(1)还包括粗定位装置(105)，所述粗定位装置(105)包括定位件(105a)以及配合件(105b)，所述定位件(105a)及所述配合件(105b)中的一个固连于所述上模上，另一个固连于所述下模上，所述定位件(105a)与所述配合件(105b)能够在所述上模与所述下模接触前先行配合对所述上模及所述下模进行定位。

13.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述硫化机主体还包括硫化机框架，所述硫化机框架包括底托(7)以及至少两个对称设置于所述底托(7)上的立柱(4)，所述上热板(2)可沿所述立柱(4)升降。

14.根据权利要求13所述的硫化机，其特征在于，所述底座(110)设置于所述硫化机的下热板(12)上，升降装置(8)一端固连在所述底托(7)上，另一端穿过所述下热板(12)与所述底座(110)固连。

15.根据权利要求14所述的硫化机，其特征在于，所述下热板(12)通过托板(11)与所述底托(7)连接，且所述托板(11)与所述底托(7)之间设置有合模力施加油缸(10)。

16.根据权利要求14所述的硫化机，其特征在于，还包括可升降地设置于所述立柱(4)上的横梁(5)，所述上热板(2)与所述横梁(5)固连。

17.根据权利要求16所述的硫化机，其特征在于，还包括锁定装置(6)，所述锁定装置(6)包括锁钩(6a)以及与所述锁钩(6a)配合的锁环(6b)，所述锁钩(6a)设置于所述横梁(5)与所述底座(110)中的一个上，所述锁环(6b)设置于所述横梁(5)与所述底座(110)的另一个上，所述锁环(6b)与所述锁钩(6a)在所述上模与所述下模合模后配合锁紧。

18.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，还包括中心机构(9)、设置于所述下模内用于托举胎坯的下钢圈以及设置于所述下钢圈上用于夹紧所述胎坯的夹环，所述中心机构(9)一端从所述下模的底部穿入所述下模内与所述下钢圈固连，用于驱动所述下钢圈带动所述胎坯升降。