JP5837772B2 - 加硫モールドの分解組立装置および、それの使用方法 - Google Patents

Description

この発明は、上下一対のサイドモールドの外周側に、周方向に分割された複数のセクターピースからなるセクターモールドを配設してなる、割りモールドと称される加硫モールドの分解および組立を行う装置ならびに、それの使用方法に関するものであり、とくに、加硫機外でのモールドの分解および組立作業に伴う、モールドへの損傷の発生を防止しつつ、かかる作業に要する時間の短縮および労力の軽減を図り、加硫モールドの分解および組立の作業性を大きく向上させる技術を提案するものである。

空気入りタイヤを製造するに際し、たとえば成型ドラム上で成型した生タイヤを加硫モールド内に配置して加硫成形する工程では、加硫モールドの上サイドモールドの上方に配設されて、上下方向に変位可能な上ホルダと、下サイドモールドに間接的に当接して加硫モールドを支持する下ホルダと、セクターモールドの周囲を取り囲む複数のセグメントと、上ホルダに取り付けられて、セグメントとの係合下でセクターモールドを拡縮径変位させるアウターリングとを有する加硫機の内部に、加硫モールドを取り付けて、この加硫機の作動によって加硫モールドの型開きおよび型締めを行うことが一般的である。

ところで、生タイヤの加硫成形工程では、製造しようとするタイヤのサイズおよび種類に対応する内面形状を有する加硫モールドを用いる必要があるため、従来は、異なるサイズないしは種類のタイヤを製造する度に、加硫機内に加硫モールドを取り付けてなる加硫装置から、加硫モールドと、加硫機の一部をなす上下それぞれのホルダと、複数のセグメントおよびアウターリングとを相互に連結した状態で取り出すとともに、次に製造するタイヤのサイズ等に適合するそれらの部材を組付けて加硫装置とすることで、加硫モールドのみならず、重量の大きい上下のホルダ、複数のセグメントおよびアウターリングをも一体的に交換することとしていたため、交換作業に多くの時間および労力を要し、近年のように、タイヤの種類等が増加している状況下にあっては、加硫成形工程での上記の交換作業に起因する、タイヤの生産能率の低下が余儀なくされていた。

これに対し、特許文献１〜３では、加硫モールドだけの交換を可能にした加硫装置が提案されており、たとえば特許文献１には、「上、下ホルダと、下ホルダに載置された下サイドモールドと、上ホルダに上プレートを介して取り付けられた上サイドモールドと、主としてタイヤトレッド部を型付けする多数個分割のトレッド要素を含むセクターモールドと、該セクターモールドの外周側でこれらにロックされた多数個のセグメントと、上ホルダに取付けられ各セグメントを放射方向に移動させるアウターリングとを備えたタイヤ加硫装置において、前記上サイドモールドを前記上プレートに対し着脱自在に固定する１台のクランプ手段と、上サイドモールドを上プレートと固定の状態で前記上ホルダに対し接近あるいは離隔させる接離手段と、を備えている」ものが記載されている。

このような加硫装置によれば、従来の交換作業で、加硫モールドとともに交換していた上下のホルダ、複数のセグメントおよびアウターリングを、加硫機内に残したまま、加硫モールドだけを交換することができるので、製造するタイヤのサイズ等の変更に伴うモールド交換作業が容易なものとなって、タイヤの生産能率を高めることができる。

特許第４００７７１４号公報 特許第３８６５５０３号公報 特許第３８６５５００号公報

ところで、特許文献１〜３に記載された加硫装置において加硫モールドを交換するに当っては、加硫モールドの、相互に嵌め合わされた上下のサイドモールドおよびセクターモールドを、セクターモールドの外周側からモールドバンドで締め付けることによって相互に一体化させた状態で、加硫モールドをクレーン等で吊り上げて加硫機から取り出した後、熟練者が、周囲をモールドバンドで締め付けられたセクターモールドを僅かに拡径させて、セクターモールドと上下サイドモールドとの間に隙間を形成しつつ、セクターモールドから上下のそれぞれのサイドモールドを取り外すことにより、加硫モールドを分解していた。

そして、次に加硫機内に配置する加硫モールドの組立は、熟練者が、下サイドモールド上に、上端側の周縁に保管リングを取り付けられて相互に連結された複数のセクターピースからなるセクターモールドを配置し、セクターモールドを外周側からモールドバンドで締め付けるとともに保管リングを取り外した後、セクターモールドを僅かに拡径させつつ、セクターモールドの下方側から、下サイドモールドを嵌め合わせるとともに、上方側から上サイドモールドを嵌め合わせることにより行っていた。

しかるに、加硫機から取り出した加硫モールドの分解および、次に加硫機に取り付ける加硫モールドの組立を、上述したような手作業によって行う場合は、作業者に高い技能が必要となるとともに、分解・組立作業に要する時間の増大を招くことから、タイヤの生産能率を十分に向上させることができず、また、上下のサイドモールドを、セクターモールドから取り外す際や、セクターモールドに嵌め合わせる際等に、モールドを損傷させるおそれがあり、それ故に、製品タイヤの高い品質を十分に担保できないという問題があった。

この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、加硫機外で行う加硫モールドの分解および組立作業を、モールドへの損傷の発生のおそれなしに、容易にかつ短時間で行うことができ、加硫モールドの分解および組立の作業性を大きく向上させることのできる加硫モールドの分解組立装置および、それの使用方法を提供するにある。

この発明の加硫モールドの分解組立装置は、互いに対向して位置する上下一対のサイドモールドの外周側に、該サイドモールドを取り囲む姿勢で、周方向に分割された複数のセクターピースからなるセクターモールドを配設してなる加硫モールドの分解および組立を行う装置であって、前記下サイドモールドが配置され、前記セクターモールドに対し昇降変位する昇降テーブルと、前記昇降テーブルに対して進退出変位する移動台を有し、前記移動台の変位に伴い、前記セクターモールドを拡径状態或いは縮径状態に位置決め支持させるモールド拡縮手段と、前記移動台を進退出変位させる進退駆動機構とを具えてなるものである。

ここで、前記のモールド拡縮手段は、セクターモールドの各セクターピースの外周面に突設したピンに掛合する掛合爪と、掛合爪のそれぞれを相互の同期下でセクターモールドの半径方向に移動させる進退駆動機構とで構成することが好ましい。
また、この発明の加硫モールドの分解組立装置は、互いに対向して位置する上下一対のサイドモールドの外周側に、該サイドモールドを取り囲む姿勢で、周方向に分割された複数のセクターピースからなるセクターモールドを配設してなる加硫モールドの分解および組立を行う装置であって、支持台と、支持台に設けられて、配置された加硫モールドを昇降変位させる昇降テーブルと、昇降テーブルの周囲に配設されて、セクターモールドを外周側から支持して該セクターモールドを拡縮径変位させるモールド拡縮手段とを具え、モールド拡縮手段を、セクターモールドの各セクターピースの外周面に突設したピンに掛合する掛合爪と、掛合爪のそれぞれを相互の同期下でセクターモールドの半径方向に移動させる進退駆動機構とで構成してなるものである。

また、この発明の、加硫モールドの分解組立装置の使用方法は、上記のいずれかの分解組立装置を使用して、加硫モールドを組み立てるに当り、
昇降テーブル上に下サイドモールドを配置して昇降テーブルを下降させた後、モールド拡径手段上にセクターモールドを配置するとともに、モールド拡縮手段によってセクターモールドを外周側から支持させ、
次いで、モールド拡縮手段によりセクターモールドを拡径変位させた状態で、下サイドモールドを上昇させて該下サイドモールドをセクターモールドの下方側から嵌め合わせるとともに、上サイドモールドを、セクターモールドの上方側から嵌め合わせ、しかる後、モールド拡縮手段によりセクターモールドを縮径変位させて、セクターモールドを上下一対のサイドモールドの外周側に嵌め合わせるにある。

そしてまた、この発明の、加硫モールドの分解組立装置の他の使用方法は、上記いずれかの分解組立装置を使用して、加硫モールドを分解するに当り、
上昇姿勢の昇降テーブル上に、加硫モールドを配置するとともに、昇降テーブルを、加硫モールドとともに下降させて、モールド拡縮手段によってセクターモールドを外周側から位置決め支持させ、
次いで、前記モールド拡縮手段によりセクターモールドを拡径変位させた状態で、上サイドモールドを取り外すとともに、セクターモールドの高さはそのままに、下サイドモールドを、昇降テーブルの作動に基いて下降させて下サイドモールドを取り外し、しかる後、モールド拡縮手段によりセクターモールドを縮径変位させるにある。

この発明の、加硫モールドの分解組立装置によれば、下サイドモールドが配置され、セクターモールドに対し昇降変位する昇降テーブルと、昇降テーブルに対して進退出変位する移動台を有し、移動台の変位に伴い、セクターモールドを拡径状態或いは縮径状態に位置決め支持させるモールド拡縮手段と、移動台を進退出変位させる進退駆動機構とを具えることにより、また、支持台に設けられて、加硫モールドの昇降変位をもたらす昇降テーブルと、昇降テーブルの周囲に設けられて、セクターモールドを外周側から支持してセクターモールドを拡縮径変位させるモールド拡縮手段とのそれぞれの作動により、上述した、分解組立装置の使用方法のように、加硫機から取り出した加硫モールドの分解作業および、次に加硫機に配置する加硫モールドの組立作業を、作業者の熟練度合のいかんにかかわらず容易かつ確実に、しかも短時間で行うことができるので、加硫モールドの分解・組立の作業性を大きく高めることができ、その結果として、タイヤの生産能率の向上に寄与することができる。
またこの装置では、とくに、昇降テーブルの周囲に、セクターモールドを支持した状態でセクターモールドを拡縮径変位させるモールド拡縮手段を設けたことにより、上下のそれぞれのサイドモールドの、セクターモールドへの嵌め合わせおよび、セクターモールドからの取り外しを容易にしつつ、上下のサイドモールドを嵌め合わせる際や取り外す際に発生し易い、モールドへの損傷の発生のおそれを十分に取り除くことができる。

ここで、モールド拡縮手段を、セクターモールドの、それぞれのセクターピースの外周面に突設したピンに掛合する掛合爪と、掛合爪のそれぞれを相互の同期下でセクターモールドの半径方向に移動させる進退駆動機構とで構成することにより、加硫機内に配置したセクターモールドの拡縮径変位をもたらすセグメントとの連結部分として、セクターピースの外周面に設けられる前記ピンを、加硫モールドの分解・組立に際し、セクターモールドを拡縮径変位させるための、前記掛合爪との掛合部分としても機能させることができるので、既存の加硫モールドに手を加えることなしに、加硫モールドの分解・組立作業を行うことができる。

そして、この発明の、加硫モールドの分解組立装置の使用方法によれば、上述したように、昇降テーブルおよびモールド拡縮手段のそれぞれの作動によって、加硫モールドの分解・組立作業を容易に行うとともに、分解・組立作業に要する時間の短縮および労力の軽減を実現し、また、上下それぞれのサイドモールドの、セクターモールドへの嵌め合わせ、セクターモールドからの取り外しを、モールド拡縮手段によるセクターモールドの拡径変位の下で行うことにより、モールドへの損傷の発生のおそれを十分に取り除くことができるので、モールドの損傷に起因する、製品タイヤの品質の低下を有効に防止することができる。

この発明の、加硫モールドの分解組立装置の実施形態を示す斜視図である。 図１の装置に加硫モールドを配置した状態を示す斜視図である。 図１の装置を、支持台の半部を破断除去して示す略線縦断面図である。 図１に示す装置の概略側面図である。 図１の装置の回動リングを示す、図４のＡ−Ａ線に沿う図である。 回動リングに設けた傾斜長孔および、積層板の上側平板部材に設けたガイド孔の相対関係を示す図である。 図１の装置を用いて加硫モールドを分解する工程を示す縦断面図である。 図７に続く工程を示す断面図である。 図１の装置を用いて加硫モールドを組み立てる工程を示す縦断面図である。 図９に続く工程を示す断面図である。

以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１に例示するモールド分解組立装置は、図に示すところでは、平面視で方形状をなす積層板１ａの四隅に脚部を設けた支持台１と、支持台１上に配設されて、図２に示すように配置される加硫モールド２０を昇降変位させる昇降テーブル２と、昇降テーブル２の周囲に配設されて、加硫モールド２０のセクターモールド２１を外周側から支持してセクターモールド２１を拡縮径変位させるモールド拡縮手段３とを具えてなる。
なおここで、支持台１の積層板１ａは、図３に、支持台の半部を破断除去して示すように、いずれもほぼ中央域に貫通孔を有する二枚の上側および下側の平板部材１ｂ，１ｃを、相互に所要の間隔をおいて重ね合わせて配置してなるものである。

そしてこの装置では、昇降テーブル２を、図３に示すように、積層板１ａの貫通孔内に配設した円板４の下面にねじジャッキ５を配設するとともに、このねじジャッキ５に駆動力を付与するサーボモータ６を設けて構成することで、ねじジャッキ５およびサーボモータ６の作動によって、円板４を、その上に配置される加硫モールド２０とともに所要に応じて昇降変位させることができる。
なお、図に示すところでは、昇降変位する円板４のストロークガイドとして、ねじジャッキ５の周囲の三箇所に、円板４の下面に取り付けたシャフト７の上下変位を案内するリニアブッシュ８を、支持台１の積層板１ａの下面から延在させた支持アーム９に取り付けている。

また、図示の実施形態では、モールド拡縮手段３を、昇降テーブル２の周囲に配設されて、図では上端部分にＵ字状の切り欠き部９ａを形成してなるプレート状の複数の掛合爪９と、支持台１上に配置されて、上面に掛合爪９を二個ずつ取り付けた複数の移動台１０と、掛合爪９、より直接的には移動台１０のそれぞれを相互の同期下で昇降テーブル２に対して進退出変位させる、図４に側面図で示すような進退駆動機構１１とで構成する。

このようなモールド拡縮手段３によれば、図２に示すように、移動台１０を複数の掛合爪９とともに、昇降テーブル２に向けて進出変位させた状態で、昇降テーブル２上に配置される加硫モールド２０のセクターピース２２の外周面に突設したピン２２ａのそれぞれに、掛合爪９のそれぞれを切り欠き部９ａをもって掛合させるとともに、進退駆動機構１１によって掛合爪９を移動台１０とともに進退出変位させることにより、セクターモールド２１を拡縮径変位させることができる。
なお、モールド拡縮手段３にセクターモールド２１を支持させるに当り、セクターピース２２のピン２２ａを掛合爪９に強固に掛合させるため、図２に示すように、セクターピース２２のピン２２ａに、掛合爪９の切り欠き部９ａに嵌め込まれる小径の括れ部２２ｂを設けることが好ましい。

図３，４に示すところでは、進退駆動機構１１は、積層板１ａの前記二枚の平板部材１ｂ，１ｃの相互間に、平面視で昇降テーブル２の中心周りに回動可能に設けた回動リング１２および、この回動リング１２に駆動連結されて、回動リング１２の、周方向への一定量の回動変位をもたらす並進駆動手段、たとえばパワーシリンダ１３からなる。
なお、このパワーシリンダ１３は、ブラケットを介して下側の平板部材１ｃに連結固定されている。

ここで、円環状をなす回動リング１２の周方向の複数個所には、図５に示すように、周方向に対して傾斜する向きで直線状に延びる傾斜長孔１２ａを形成する。
またここでは、積層板１ａの上側平板部材１ｂに、図６に示すように、回動リング１２の前記傾斜長孔１２ａのそれぞれの形成箇所に対応する位置で、回動リング１２のほぼ半径方向に延びる複数のガイド孔１ｄを形成する。

そして、掛合爪９を取り付けた移動台１０のそれぞれから垂下固定したそれぞれの摺動ロッド１４を、前記傾斜長穴１２ａおよびガイド孔１ｄの双方に挿入した状態で、移動台１０を上側平板部材１ｂ上に配置することにより、パワーシリンダ１３によって駆動力を付与された回動リング１２の回動変位に基き、摺動ロッド１４が、傾斜長穴１２ａ内で一端側から他端側へ変位するに伴って、該摺動ロッド１４は、ガイド孔１ｄに誘導されつつ、移動台１０とともに回動リング１２の半径方向に変位されるので、移動台１０および掛合爪９は、昇降テーブル２の半径方向に進退変位することができる。

なお、このような掛合爪９の進退出変位を円滑に行わせるため、上側平板部材１ｂと各移動台１０との間には、図１，２に示すような、レール部材およびガイド部材からなる直動ガイド１５を設けることができ、また、摺動ロッド１４の下端側部分には、摺動ロッド１４の、傾斜長孔１２ａ内での円滑な摺動をもたらすベアリングを取り付けることができる。

以上に述べた装置を使用することにより、互いに対向して位置する上下一対のサイドモールドの外周側に、それらのサイドモールドを取り囲む姿勢で、周方向に分割された複数のセクターピース２２からなるセクターモールド２１を設けてなる、図２に示すような加硫モールド２０の、図示しない加硫機から取り出した後の分解および、加硫機に取り付ける前の組立てを、容易かつ迅速に行うことができる。

上述したモールド分解組立装置を使用して加硫モールドを分解するには、はじめに、図７（ａ）に示すように、図示しないクレーン等を掛合させるための吊下げ部材３０および、セクターモールドの外周側を取り囲むモールドバンド３１によって一体化された加硫モールド２０を、上昇姿勢の昇降テーブル２上に配置し、進退駆動機構１１によって、掛合爪９を移動台１０とともに、昇降テーブル２に向けて進出変位させた状態で、セクターピース２２の外周面のピン２２ａと掛合爪９との位置合わせを行う。
なおここでは、加硫モールド２０は、上サイドモールド２３の中央域に貫通して上下のサイドモールド２３，２４の相互を連結する吊下げ部材３０を取り付けるとともに、モールドバンド３１によってセクターモールド２１を外周側から締め付けることで、上下のサイドモールド２３，２４とセクターモールド２１とを一体化させている。

次いで、昇降テーブル２の作動に基き、図７（ｂ）に示すように、加硫モールド２０を円板４とともに下降させて、セクターピース２２のピン２２ａに設けた小径の括れ部２２ｂを、掛合爪９の切欠き部９ａに嵌め込んで、それぞれのピン２２ａを、対応するそれぞれの掛合爪９に掛合させるとともに、各セクターピース２２の下端部を、それぞれの移動台１０の上面に当接させることで、モールド拡縮手段３によってセクターモールド２１を外周側から位置決め支持した後、吊下げ部材３０およびセクターバンド３１を加硫モールド２０から取り外す。

そしてその後、進退駆動機構１１の作動、すなわち、パワーシリンダ１３による回動リング１２の回動変位に基いて、掛合爪９に掛合させたセクターモールド２１を、図８（ａ）に示すように僅かに拡径変形させることで、セクターモールド２１と上下のサイドモールド２３，２４との間に小さな隙間を形成した状態で、図８（ｂ）に示すように、上サイドモールド２３を、クレーン等を用いて吊り上げてセクターモールド２１から取り外すとともに、モールド拡縮手段３に支持させたセクターモールド２１の高さを維持しつつ、昇降テーブル２を、下サイドモールド２４とともに下降させて、セクターモールド２１から下サイドモールド２４を取り外す。

しかる後は、図８（ｃ）に示すように、モールド拡縮手段３によって、セクターモールド２１を縮径変形させて、複数のセクターピース２２を相互に接触させた姿勢で、セクターモールド２１の上端部に保管リング３２を装着し、セクターモールド２１をクレーン等で吊下げて装置から取り外す。
なおこのとき、保管リング３２の装着を容易に行うとの観点からは、セクターモールド２１を縮径変形させるに先立って、図示は省略するが、昇降テーブル２を下サイドモールド２４とともに上昇させて、下サイドモールド２４をセクターモールド２１の下端側に一旦嵌め合わせ、掛合爪９および移動台１０に支持されて拡縮径変形されるセクターモールド２１の、それぞれのセクターピース２２の、内側への倒込みその他の配置姿勢の乱れを防ぐことが好ましい。

また、モールド分解組立装置を使用して加硫モールドを組み立てるには、はじめに、図示しないクレーン等を用いて、たとえば上昇姿勢の昇降テーブル２上に下サイドモールド２４を配置した後、図９（ａ）に示すように、昇降テーブル２を下降させる。

次いで、保管リング３２によって相互に連結させた複数のセクターピース２２からなるセクターモールド２１を、これもまたクレーン等を用いて、セクターピース２２の外周面のピン２２ａと掛合爪９との位置合わせを行いつつ下降させて、図９（ｂ）に示すように、それぞれのピン２２ａの括れ部２２ｂを、掛合爪９の切欠き部９ａに嵌め込んで、それぞれのピン２２ａを、対応するそれぞれの掛合爪９に掛合させるとともに、各セクターピース２２の下端部を、それぞれの移動台１０の上面に当接させることで、縮径変形下のモールド拡縮手段３によって、セクターモールド２１を外周側から位置決め支持させた後、保管リング３２を取り外す。

続いて、進退駆動機構１１の作動に基き、モールド拡縮手段３によって支持されたセクターモールド２１を、図１０（ａ）に示すように僅かに拡径変形させた状態で、図１０（ｂ）に示すように、昇降テーブル２によって下サイドモールド２４を上昇させて、下サイドモールド２４を、セクターモールド２１の下方側から嵌め合わせるとともに、上サイドモールド２３を、セクターモールド２１の上方側から嵌め合わせる。
なおここで、上サイドモールド２３に先立って、下サイドモールド２４をセクターモールド２１に嵌め合わせたときは、下サイドモールド２４の、セクターモールド２１の下端側への嵌め合わせによって、モールド拡縮手段３で支持されたセクターモールド２１の各セクターピース２２の配置姿勢が適正なものとなって、その後の上サイドモールド２３の嵌め合わせが容易となる。

しかる後は、図１０（ｃ）に示すように、モールド拡縮手段３によって、セクターモールド２１を縮径変形させて、セクターモールド２１を上下一対のサイドモールド２３，２４の外周側に嵌め合わせた後、たとえば、モールドバンド３１や吊下げ部材３０を取り付けて、これをクレーン等で吊下げて装置から取り外す。

この発明の、加硫モールドの分解組立装置を試作して、加硫モールドの分解および組立を行ったところ、装置を使用した場合は、分解・組立に要した時間がそれぞれ２０分、２５分であったのに対し、装置を使用せずに手作業で行った場合はそれぞれ４０分、４５分であった。
従って、この発明のモールド分解組立装置によれば、分解・組立に要する時間を、手作業で行う場合に比して半分程度にまで短縮できることが解かった。

１ 支持台
１ａ 積層板
１ｂ 上側平板部材
１ｃ 下側平板部材
１ｄ ガイド孔
２ 昇降テーブル
３ モールド拡縮手段
４ 円板
５ ねじジャッキ
６ サーボモータ
７ シャフト
８ リニアブッシュ
９ 支持アーム
１０ 移動台
１１ 進退駆動機構
１２ 回動リング
１３ パワーシリンダ
１４ 摺動ロッド
１５ リニアガイド
２０ 加硫モールド
２１ セクターモールド
２２ セクターピース
２２ａ ピン
２２ｂ 括れ部
２３ 上サイドモールド
２４ 下サイドモールド
３０ 吊下げ部材
３１ セクターバンド
３２ 保管リング

Claims (5)

1. 互いに対向して位置する上下一対のサイドモールドの外周側に、該サイドモールドを取り囲む姿勢で、周方向に分割された複数のセクターピースからなるセクターモールドを配設してなる加硫モールドの分解および組立を行う装置であって、
   前記下サイドモールドが配置され、前記セクターモールドに対し昇降変位する昇降テーブルと、
   前記昇降テーブルに対して進退出変位する移動台を有し、前記移動台の変位に伴い、前記セクターモールドを拡径状態或いは縮径状態に位置決め支持させるモールド拡縮手段と、
   前記移動台を進退出変位させる進退駆動機構と
   を具えた加硫モールドの分解組立装置。
2. モールド拡縮手段を、セクターモールドの各セクターピースの外周面に突設したピンに掛合する掛合爪と、掛合爪のそれぞれを相互の同期下でセクターモールドの半径方向に移動させる進退駆動機構とで構成してなる請求項１に記載の、加硫モールドの分解組立装置。
3. 互いに対向して位置する上下一対のサイドモールドの外周側に、該サイドモールドを取り囲む姿勢で、周方向に分割された複数のセクターピースからなるセクターモールドを配設してなる加硫モールドの分解および組立を行う装置であって、
   支持台と、支持台に設けられて、配置された加硫モールドを昇降変位させる昇降テーブルと、昇降テーブルの周囲に配設されて、セクターモールドを外周側から支持して該セクターモールドを拡縮径変位させるモールド拡縮手段とを具え、
   モールド拡縮手段を、セクターモールドの各セクターピースの外周面に突設したピンに掛合する掛合爪と、掛合爪のそれぞれを相互の同期下でセクターモールドの半径方向に移動させる進退駆動機構とで構成してなる、加硫モールドの分解組立装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の、加硫モールドの分解組立装置を使用して、加硫モールドを組み立てるに当り、
   昇降テーブル上に下サイドモールドを配置して昇降テーブルを下降させた後、モールド拡径手段上にセクターモールドを配置するとともに、モールド拡縮手段によってセクターモールドを外周側から支持させ、
   次いで、モールド拡縮手段によりセクターモールドを拡径変位させた状態で、下サイドモールドを上昇させて該下サイドモールドをセクターモールドの下方側から嵌め合わせるとともに、上サイドモールドを、セクターモールドの上方側から嵌め合わせ、しかる後、モールド拡縮手段によりセクターモールドを縮径変位させて、セクターモールドを上下一対のサイドモールドの外周側に嵌め合わせる、加硫モールドの分解組立装置の使用方法。
5. 請求項１から３のいずれか一項に記載の、加硫モールドの分解組立装置を使用して、加硫モールドを分解するに当り、
   上昇姿勢の昇降テーブル上に、加硫モールドを配置するとともに、昇降テーブルを、加硫モールドとともに下降させて、モールド拡縮手段によってセクターモールドを外周側から位置決め支持させ、
   次いで、前記モールド拡縮手段によりセクターモールドを拡径変位させた状態で、上サイドモールドを取り外すとともに、セクターモールドの高さはそのままに、下サイドモールドを、昇降テーブルの作動に基いて下降させて下サイドモールドを取り外し、しかる後、モールド拡縮手段によりセクターモールドを縮径変位させる、加硫モールドの分解組立装置の使用方法。

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