WO2009103605A1 - Verfahren zum unlösbaren verbinden von werkstücken, presswerkzeug sowie aufsatz für ein presswerkzeug - Google Patents

Verfahren zum unlösbaren verbinden von werkstücken, presswerkzeug sowie aufsatz für ein presswerkzeug Download PDF

Info

Publication number
WO2009103605A1
WO2009103605A1 PCT/EP2009/051062 EP2009051062W WO2009103605A1 WO 2009103605 A1 WO2009103605 A1 WO 2009103605A1 EP 2009051062 W EP2009051062 W EP 2009051062W WO 2009103605 A1 WO2009103605 A1 WO 2009103605A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressing
workpieces
sliding surface
receiving area
sliding
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/051062
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Hofmann
Sudi Sinoplu
Andreas HÜTTE
Original Assignee
Viega Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40613016&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2009103605(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Viega Gmbh & Co. Kg filed Critical Viega Gmbh & Co. Kg
Priority to DK09713367.2T priority Critical patent/DK2265415T4/da
Priority to PL09713367.2T priority patent/PL2265415T6/pl
Priority to US12/735,865 priority patent/US8567034B2/en
Priority to EP09713367.2A priority patent/EP2265415B2/de
Priority to CA2716178A priority patent/CA2716178C/en
Priority to MX2010009167A priority patent/MX2010009167A/es
Priority to AU2009216886A priority patent/AU2009216886B2/en
Priority to ES09713367T priority patent/ES2435533T5/es
Priority to CN200980109831.XA priority patent/CN101977735B/zh
Publication of WO2009103605A1 publication Critical patent/WO2009103605A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53961—Means to assemble or disassemble with work-holder for assembly
    • Y10T29/5397—Means to assemble or disassemble with work-holder for assembly and assembling press [e.g., truss assembling means, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool for non-detachable joining of workpieces with two pivoting elements each having a pressing jaw and having at least one axis of rotation, on which the pivoting elements are articulated, wherein the inner contours of the opposing pressing jaws form a receiving area.
  • the invention further relates to an attachment for a pressing tool with two pressing jaws, each pressing jaw having an inner contour and wherein the opposing inner contours of the pressing jaws form a receiving area.
  • the invention relates to a method for non-detachable joining of workpieces using a pressing tool.
  • Press tools, attachments for pressing tools and methods of the type mentioned are from the prior art, for example from the drinking water or
  • the tools and methods are used to radially compress workpieces such as fittings, pipes, sleeves or the like.
  • Pressing radially means essentially to transform by means of a pincer-like closing movement of two pressing jaws exhibiting pivoting two two at least partially arranged in overlapping workpieces and thus inextricably linked together.
  • this procedure can be disadvantageous.
  • pressing tools and methods for example, the exercise of an all-round homogeneous pressing force on the workpieces to be pressed is much more difficult.
  • pipes and fittings have a rotationally symmetric and largely round shape before the pressing process. However, after the pressing process, this symmetry may be disturbed due to inhomogeneously acting pressing forces at the connection point between the pipe and the fitting, which on the one hand can impair the visual impression as well as the functionality of the connection.
  • the materials, especially plastics or metals of the claimed in the pressing workpieces can have a directed against the pressing forces inertia.
  • This inertia can lead, in the form of restoring forces, to the fact that the material formed during the pressing process at least partially endeavors to restore the starting state or the starting structure of the workpieces.
  • this is beyond the actual measure beyond and therefore generally undesirable use of the materials of the workpieces to be pressed.
  • the aforementioned problems can be solved or at least mitigated, in particular, by means of an axial compression technique.
  • a homogeneous application of force is much easier to ensure in an axial pressing process.
  • the restoring properties of the materials to be deformed basically also act in the axial direction, they can the effects of increased stress on the material due to the usually compared to the radial expansion long axial extent of the workpieces are kept low.
  • a disadvantage of axially acting pressing tools is that they occupy a wide mounting space and have a high weight. The use of such tools or the application of such methods is difficult for the installer.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of specifying an alternative pressing tool, an attachment for a pressing tool or an alternative method, with which a permanent connection between workpieces by axial compression can be created.
  • the technical problem is solved with a pressing tool for permanent connection of workpieces with two each having a pressing jaw pivoting elements and at least one axis of rotation to which the pivot elements are hinged, wherein the inner contours of the opposed pressing jaws form a receiving area, that the inner contours at least have a sliding against the receiving area axis sliding surface.
  • the receiving area axis runs approximately perpendicularly to the surface located between the inner contours of the pressing jaws and substantially corresponds to the axis of a workpiece insertable for the purpose of pressing into the receiving area, for example a pipe or fitting.
  • the dynamics of a radially inwardly directed movement can at least partially extend in an axial direction Press force to be converted.
  • the pivoting elements and in particular the pressing jaws are moved toward one another about the axis of rotation, while the workpieces to be pressed are arranged in the receiving region between the pressing jaws.
  • the inner contours of the pressing jaws are brought into contact with surfaces arranged on the workpieces to be pressed.
  • the lying in abutment with the workpieces sliding surfaces thus act as Kraftübertragungs- and Kraftumlenkungsflachen, because the sliding surface and the surface of the workpiece slide over each other while the workpiece is set in motion.
  • a relative movement between the workpieces to be pressed in the axial direction can be generated and used for pressing.
  • a pressing tool can be provided which performs a compression in the axial direction, yet takes little mounting space and, for example, by a smaller axial expansion offers weight advantages.
  • the inner contour of each pressing jaw with exactly one sliding surface.
  • the inner contour preferably also has a projection acting as an abutment, which is arranged opposite the sliding surface on the other side of the inner contour of the pressing jaw.
  • this projection can engage behind a portion of a workpiece to be compressed, in particular of the workpiece, which is not in contact with the sliding surface, and thus for axial compression build up the necessary back pressure. A force deflection from a radially inward in an axial direction is not effected by the projection.
  • the deflected and applied for axial compression force can be increased.
  • the deflected pressing force is for example doubled. It should be noted, however, that the design of the two sliding surfaces do not correspond to each other or must be symmetrical, but can also be carried out differently, if it is expedient for the application.
  • At least one sliding surface is designed as a cone segment.
  • the production of the inner contours of the pressing jaws and optionally the production of workpieces with adapted to these pressing jaws interaction surfaces, which are provided for the previously described type of pressing simplified.
  • a high degree of compatibility between the pressing tools described above and the workpieces to be pressed, such as pipes, fittings and the like, can be achieved.
  • the angle of inclination of the sliding surface relative to the receiving area axis is between 35 ° and 55 °, in particular at 45 °.
  • the angle of inclination essentially determines the distance of the radially inward movement which is to be covered in order to effect an axial movement over a certain distance.
  • An angle of, for example, 35 ° thus causes a quite efficient from the radial movement force deflection, whereas an angle of 55 °, although a longer radial path result, but ensures a higher stability during compression.
  • the angle of 45 ° is particularly suitable to compensate between the two effects.
  • the outer dimensions of the pressing jaws can be optimized in this way both in the radial and in the axial direction.
  • the sliding surface is designed to promote sliding.
  • the inertia which oppose the workpieces to be compressed to an axial evasive movement, at least be reduced, so that the pressing operation is easier to perform.
  • the sliding surface to form sliding can be done in different ways. It is possible to form the portion of the inner contour of the pressing jaw, which comprises the sliding surface, in two parts with the rest of the pressing jaw, and to manufacture the sliding surface of a material such as polytetrafluoroethylene or the like. However, it is also possible to increase the slipperiness by means of a sliding-promoting coating of the sliding surface, for example with a bonded coating. Likewise, it is possible, by smoothing the sliding surface, for example by polishing the sliding surface to form this slide-promoting.
  • the technical problem is also solved by an attachment for a pressing tool with two pressing jaws, each pressing jaw a Having inner contour and wherein the opposing inner contours of the pressing jaws form a receiving area, solved by the inner contours have at least one inclined against the receiving area axis sliding surface.
  • the technical problem is also solved by a method for non-detachably connecting workpieces using a pressing tool, in particular as described above, in which the pressing tool is actuated radially inwardly, wherein at least one of the pressing tool arranged against the workpiece axis inclined sliding surface and a workpiece surface are brought into abutment with each other, in which the radially inwardly exerted pressing force is transmitted from the sliding surface to the workpiece surface and at least partially deflected in the axial direction and in which the workpieces are pressed in the axial direction.
  • the sliding surface preferably faces a correspondingly adapted workpiece surface.
  • a larger contact surface between sliding surface and workpiece surface created. In this way, for example, the stability of the pressing process can be increased.
  • FIG. 2a, b the embodiment of the pressing tool of FIGS. Ia, b after the pressing process in two different views
  • Fig. 3 shows another embodiment of the application of a pressing tool according to the invention.
  • Fig. Ia shows a pressing tool 2 in a side view.
  • the pressing tool 2 has two pivoting elements 4, which are pivotable about an axis of rotation 6 associated therewith.
  • the pivoting movements of the pivot elements 4 can be made more flexible.
  • the provision of only one axis of rotation 6, to which both pivoting elements 4 are articulated, is also possible.
  • the pivot elements 4 in this example associated support members 8 the pivot elements 4 are interconnected.
  • pressing jaws 10 are arranged, which each other form between them by means of their inner contours a receiving area 12.
  • the receiving region 12 can be kept closer or closer to one another.
  • a tube end 16 encompassed by a sleeve 14 and a fitting 18, which are particularly suitable for axial compression, are introduced into the receiving region 12.
  • the sleeve 14 is connected to the tube 16 by fixing protrusions (not shown) disposed on the inner peripheral surface of the sleeve 14, which are anchored in the outer peripheral surface of the tube 16, so that the sleeve 14 and the tube 16 are not movable relative to each other.
  • the pressing tool 2 according to the invention or the method according to the invention is not limited to the use of the tubes 16, sleeves 14 or fittings 18 shown here by way of example.
  • the swivel elements 4 shown here by way of example can also be provided with removable pressing jaws 10.
  • a pressing tool 2 already manufactured pressing tools 2 which were originally provided for a radial compression, are made suitable for axial compression.
  • FIG. 1b shows, in a cross-sectional view of the arrangement from FIG. 1a, a fitting 18, a sleeve 14 and a tube 16 before a permanent connection between these three workpieces 14, 16, 18 is produced.
  • the inner contours of the pressing jaws 10 have, in this example, two mutually inclined towards the receiving area axis 20 facing sliding surfaces 22.
  • Both sliding surfaces 22 are formed in this example as cone segments. Other forms are also conceivable.
  • the inclination angle of the sliding surfaces 22 can be chosen freely.
  • the inclination angle of the sliding surfaces 22 relative to the receiving area axis 20 is in this example constant at about 45 °.
  • deviations from this value for example up to 35 ° or 55 ° or possibly beyond, are also possible.
  • the fitting 18 has centrally at its Grundkorper a recess 24 with chamfered Rare walls.
  • the inclination angle of the side walls is in this example advantageously adapted to the inclination angle of the sliding surfaces 22 on the pressing jaws 10.
  • the sliding surfaces 22 are in contact with the aforementioned Werkstuckflachen, for example, the chamfer 26 of the sleeve 14 or the side wall of the recess 24 of the fitting 18th
  • FIG. 2a shows the state of the pressing tool 2 and the workpieces 14, 16, 18 after the pressing process m a side view.
  • the pivot elements 4 are pivoted inwardly, so that the abutment surfaces 28 of the pressing jaws 10 abut each other.
  • FIG. 2b shows the arrangement of FIG. 2a in a cross-sectional view. Due to the radially inward movement of the pressing jaws 10, the exerted force was at least partially transmitted via the abutting sliding surfaces 22 and workpiece surfaces of the pressing tool 2 onto the workpieces, in this example FIGS Sleeve 14 and the fitting 18 and thereby deflected in the axial direction. As a result, in this example, the sleeve 14 and the tube 16 connected to the sleeve 14 as well as the fitting 18 are moved toward one another, or in other words, pressed together.
  • the permanent connection is made with it.
  • An axial movement of the tube 16 out of the fitting 18 is prevented by the latching.
  • the support body of the fitting 18 was at least partially molded into the inner peripheral surface of the tube 16 during the pressing operation and thus seals the connection between the tube 16 and the fitting 18, for example against fluids (not shown) guided in the tube 16 under pressure.
  • FIG. 3 shows in a cross-sectional view an assembly of a pipe 16, a support body having a fitting 18, wherein the support body engages the tube 16, a arranged on the tube outer peripheral surface transmission element 30 which is a wedge shape in cross-section and at the wider end of the wedge Having opening 32 for visual control of the pressing state, and an externally applied to the transmission element 30 sliding sleeve 34 which is also formed in cross-section also approximately wedge-shaped, but at the wider end has a flange-like projection 36.
  • the flange-like projection 36 of the sliding sleeve 34 has a chamfer 38, the surface of which is provided for interaction with one of the sliding surfaces 22 of the pressing jaws 10 shown schematically in this example.
  • the sliding sleeve 34 includes an opening for visually checking the pressing state of the workpieces 16, 18, 30 and 34.
  • the fitting 18 has on its base a recess 24 with an inclined wall surface, wherein the inclination of the inclined wall surface to the inner contour of the pressing jaws 10th is adjusted.
  • the pressing jaws 10 in this example comprise two mutually facing sliding surfaces 22, which are formed as cone segments, and have an angle of inclination relative to the receiving area axis 20 of about 60 °. By choosing this slightly higher angle, in particular the stability of the pressing process can be improved.
  • the sliding surfaces 22 of the pressing jaws 10 interact with the inclined wall surfaces on the recess 24 of the fitting 18 and with the chamfer 38 of the flange-like projection 36 of the sliding sleeve 34.
  • the by a radial univalent movement of the pressing jaws 10 caused dynamics is transmitted via the sliding surfaces 22 to the sliding sleeve 34 and the fitting 18, so that the fitting 18, the sliding sleeve 34 and thus also the transmission element 30 are pushed together in the axial direction.
  • the tube 16 is pressed with the support body of the fitting 18, wherein material of the tube 16 is formed in particular in arranged on the outer peripheral surface of the support body recesses 40, so that an axial movement is prevented after the completion of the pressing operation. In this way, thus a permanent permanent connection between a pipe 16 and a fitting 18 can be created.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug (2) zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken (14, 16, 18, 30, 34) mit zwei je eine Pressbacke (10) aufweisenden Schwenkelementen (4) und mit mindestens einer Drehachse (6), an welcher die Schwenkelemente (4) angelenkt sind, wobei die Innenkonturen der einander gegenüberliegenden Pressbacken (10) einen Aufnahmebereich (12) bilden. Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zu Grunde, ein alternatives Presswerkzeug (2) anzugeben, mit welchem eine unlösbare Verbindung zwischen Werkstücken (14, 16, 18, 30, 34) durch axiales Verpressen geschaffen werden kann. Das technische Problem wird dadurch gelöst,dass die Innenkonturen mindestens eine gegen die Aufnahmebereichsachse (20) geneigte Gleitfläche (22) aufweisen. Damit kann ein Presswerkzeug (2) zur Verfügung gestellt werden, welches, ausgehend von einer radial einwärtigen Bewegung, eine Verpressung in axialer Richtung durchführt, trotzdem wenig Montageraum in Anspruch nimmt und, beispielsweise durch eine geringere axiale Ausdehnung, Gewichtsvorteile bietet. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Aufsatz für ein Presswerkzeug(2) sowie ein Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken unter Einsatz eines Presswerkzeugs.

Description

Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken, Presswerkzeug sowie Aufsatz für ein Presswerkzeug
Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken mit zwei je eine Pressbacke aufweisenden Schwenkelementen und mit mindestens einer Drehachse, an welcher die Schwenkelemente angelenkt sind, wobei die Innenkonturen der einander gegenüberliegenden Pressbacken einen Aufnahmebereich bilden. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Aufsatz für ein Presswerkzeug mit zwei Pressbacken, wobei jede Pressbacke eine Innenkontur aufweist und wobei die einander gegenüberliegenden Innenkonturen der Pressbacken einen Aufnahmebereich bilden. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken unter Einsatz eines Presswerkzeugs.
Presswerkzeuge, Aufsätze für Presswerkzeuge und Verfahren der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus dem Trinkwasser- oder
Heizungsinstallationsbereich bereits bekannt. Vorzugsweise werden die Werkzeuge und die Verfahren verwendet, um Werkstücke wie Fittings, Rohre, Muffen oder ähnliches radial zu verpressen. Radial verpressen bedeutet dabei im Wesentlichen, mittels einer zangenartigen Schließbewegung zweier Pressbacken aufweisender Schwenkelemente zwei zumindest teilweise in Überlappung angeordnete Werkstücke umzuformen und damit unlösbar miteinander zu verbinden. Diese Vorgehensweise kann jedoch nachteilig sein. Mit für diesen Zweck vorgesehenen Presswerkzeugen und Verfahren ist beispielsweise die Ausübung einer allseitig homogenen Presskraft auf die zu verpressenden Werkstücke deutlich erschwert. Vorzugsweise haben Rohre und Fittings vor dem Pressvorgang eine rotationssymmetrische und weitgehend runde Form. Nach dem Pressvorgang kann diese Symmetrie auf Grund inhomogen wirkender Presskräfte an der Verbindungsstelle zwischen Rohr und Fitting jedoch gestört sein, was einerseits den optischen Eindruck als auch die Funktionalität der Verbindung beeinträchtigen kann.
Weiterhin können die Werkstoffe, insbesondere Kunststoffe oder Metalle der bei dem Pressvorgang beanspruchten Werkstücke ein gegen die Presskräfte gerichtetes Beharrungsvermögen aufweisen. Dieses Beharrungsvermögen kann in Form von Rückstellkräften dazu führen, dass das bei dem Pressvorgang umgeformte Material zumindest teilweise den Ausgangszustand bzw. das Ausgangsgefüge der Werkstücke wiederherzustellen bestrebt ist. Dies erfordert von dem Anwender eines radial einwärtig wirkenden Pressverfahrens bzw. Presswerkzeugs, dass er die radial einwärtig auszuübenden Presskräfte erhöhen muss, um das gewünschte Pressergebnis zu erhalten. Dies stellt jedoch eine über das eigentliche Maß hinausgehende und deshalb grundsätzlich unerwünschte Inanspruchnahme der Werkstoffe der zu verpressenden Werkstücke dar.
Die zuvor genannten Probleme können insbesondere mittels einer axialen Verpressungstechnik gelöst bzw. zumindest abgemildert werden. Eine homogene Kraftausübung ist bei einem axialen Pressverfahren deutlich einfacher zu gewährleisten. Die Rückstelleigenschaften der zu verformenden Werkstoffe wirken zwar grundsätzlich auch in axialer Richtung, allerdings können die Auswirkungen einer erhöhten Beanspruchung des Materials wegen der üblicherweise im Vergleich zur radialen Ausdehnung langen axialen Ausdehnung der Werkstücke gering gehalten werden. Nachteilig an axial wirkenden Presswerkzeugen ist jedoch, dass sie einen weiten Montageraum einnehmen und ein hohes Gewicht aufweisen. Die Benutzung solcher Werkzeuge bzw. die Anwendung derartiger Verfahren ist dem Installateur damit erschwert .
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zu Grunde, ein alternatives Presswerkzeug, einen Aufsatz für ein Presswerkzeug bzw. ein alternatives Verfahren anzugeben, mit welchem eine unlösbare Verbindung zwischen Werkstücken durch axiales Verpressen geschaffen werden kann.
Das technische Problem wird mit einem Presswerkzeug zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken mit zwei je eine Pressbacke aufweisenden Schwenkelementen und mit mindestens einer Drehachse, an welcher die Schwenkelemente angelenkt sind, wobei die Innenkonturen der einander gegenüberliegenden Pressbacken einen Aufnahmebereich bilden, dadurch gelöst, dass die Innenkonturen mindestens eine gegen die Aufnahmebereichsachse geneigte Gleitfläche aufweisen.
Die Aufnahmebereichsachse verläuft in etwa senkrecht zu der zwischen den Innenkonturen der Pressbacken gelegenen Fläche und entspricht im Wesentlichen der Achse eines zum Zwecke des Verpressens in den Aufnahmebereich einführbaren Werkstücks, beispielsweise eines Rohrs oder Fittings.
Durch die gegen die Aufnahmebereichsachse geneigte Gleitfläche kann die Dynamik einer radial einwärts ausgeführten Bewegung zumindest teilweise in eine in axiale Richtung verlaufende Presskraft umgewandelt werden. Beim Pressvorgang werden die Schwenkelemente und insbesondere die Pressbacken um die Drehachse aufeinander zu bewegt, während die zu verpressenden Werkstücke in dem Äufnahmebereich zwischen den Pressbacken angeordnet sind. Die Innenkonturen der Pressbacken werden an an den zu verpressenden Werkstücken angeordneten Flächen in Anlage gebracht. Durch die Fortsetzung der radial einwärtigen Bewegung wird der zwischen den Werkstücken und den Innenkonturen verbleibende Bereich verengt. Die in Anlage zu den Werkstücken liegenden Gleitflächen wirken damit als Kraftübertragungs- und Kraftumlenkungsflachen, denn die Gleitfläche und die Fläche an dem Werkstück gleiten übereinander hinweg, während das Werkstück in Bewegung versetzt wird. Auf diese Weise kann, obwohl von einer radial einwärtigen Bewegung ausgehend, eine Relativbewegung zwischen den zu verpressenden Werkstücken in axialer Richtung erzeugt und zur Verpressung benutzt werden.
Im Ergebnis kann ein Presswerkzeug zur Verfügung gestellt werden, welches eine Verpressung in axialer Richtung durchführt, trotzdem wenig Montageraum in Anspruch nimmt und, beispielsweise durch eine geringere axiale Ausdehnung Gewichtsvorteile bietet.
Es ist möglich, die Innenkontur jeder Pressbacke mit genau einer Gleitfläche zu versehen. In diesem Fall jedoch weist die Innenkontur bevorzugter Weise auch einen als Widerlager wirkenden Vorsprung auf, welcher der Gleitfläche gegenüber auf der anderen Seite der Innenkontur der Pressbacke angeordnet ist. Vorzugsweise kann dieser Vorsprung einen Abschnitt eines zu verpressenden Werkstücks, insbesondere des Werkstücks, welches nicht mit der Gleitfläche in Kontakt ist, hintergreifen und somit den zur axialen Verpressung notwendigen Gegendruck aufbauen. Eine Kraftumlenkung von einer radial einwärtigen in eine axiale Richtung wird durch den Vorsprung jedoch nicht bewirkt.
Es ist aber auch möglich, zwei gegen die Aufnahmebereichsachse geneigte, einander zugewandte Gleitflächen vorzusehen. Auf diese Weise kann die umgelenkte und zur axialen Verpressung aufgewendete Kraft erhöht werden. Bei symmetrischer Ausführung der beiden Gleitflächen und entsprechenden Interaktionsflächen an den Werkstücken wird die umgelenkte Presskraft beispielsweise verdoppelt. Es sei aber darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung der beiden Gleitflächen einander nicht entsprechen oder symmetrisch sein muss, sondern auch unterschiedlich ausgeführt werden kann, wenn es für die Anwendung zweckdienlich ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn mindestens eine Gleitfläche als Kegelsegment ausgebildet ist. Auf diese Weise wird insbesondere die Herstellung der Innenkonturen der Pressbacken und gegebenenfalls die Herstellung von Werkstücken mit auf diese Pressbacken angepassten Interaktionsflächen, welche für die zuvor beschriebene Art des Verpressens vorgesehen sind, vereinfacht. Dadurch kann ein hohes Maß an Kompatibilität zwischen den zuvor beschriebenen Presswerkzeugen und den zur Verpressung vorgesehenen Werkstücken wie Rohren, Fittings und ähnlichem erreicht werden.
Vorzugsweise liegt der Neigungswinkel der Gleitfläche relativ zur Aufnahmebereichsachse zwischen 35° und 55°, insbesondere bei 45°. Der Neigungswinkel bestimmt im Wesentlichen die Wegstrecke der radial einwärtigen Bewegung, die zurückzulegen ist, um eine axiale Bewegung über eine bestimmte Wegstrecke zu bewirken. Je flacher der Neigungswinkel ist, desto weiter muss die Innenkontur der Pressbacke in axialer Richtung ausgreifen, um ein bestimmtes Pressergebnis zu erzielen, wohingegen die radiale Ausdehnung der Pressbacke recht schmal bemessen werden kann. Ein Winkel von beispielsweise 35° bewirkt somit eine aus der radialen Bewegung heraus recht effiziente Kraftumlenkung, wohingegen ein Winkel von 55° zwar einen längeren radialen Weg zur Folge hat, dafür aber eine höhere Stabilität während der Verpressung gewährleistet. Der Winkel von 45° ist wiederum insbesondere geeignet, zwischen den beiden Effekten einen Ausgleich zu schaffen. Darüber hinaus können die äußeren Abmessungen der Pressbacken auf diese Weise sowohl in radialer als auch in axialer Richtung optimiert werden.
Es ist weiterhin besonders bevorzugt, dass die Gleitfläche gleitfördernd ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die Trägheit, welche die zu verpressenden Werkstücke einer axialen Ausweichbewegung entgegensetzen, zumindest verringert werden, so dass der Pressvorgang leichter auszuführen ist. Die Gleitfläche gleitfördernd auszubilden, kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Es ist möglich, den Abschnitt der Innenkontur der Pressbacke, welcher die Gleitfläche umfasst, mit dem Rest der Pressbacke zweiteilig auszubilden, und die Gleitfläche aus einem Material wie Polytetrafluoroethylen oder ähnlichem zu fertigen. Es ist allerdings auch möglich, das Gleitvermögen mittels einer gleitfördernden Beschichtung der Gleitfläche zu erhöhen, beispielsweise mit einer Gleitlackbeschichtung . Ebenso ist es möglich, durch eine Glättung der Gleitfläche, bspw. durch Polieren der Gleitfläche diese gleitfördernd auszubilden.
Gemäß einer weiteren Lehre der vorliegenden Erfindung wird das technische Problem auch durch einen Aufsatz für ein Presswerkzeug mit zwei Pressbacken, wobei jede Pressbacke eine Innenkontur aufweist und wobei die einander gegenüberliegenden Innenkonturen der Pressbacken einen Aufnahmebereich bilden, gelöst, indem die Innenkonturen mindestens eine gegen die Aufnahmebereichsachse geneigte Gleitfläche aufweisen.
Auf diese Weise können ursprünglich für die radiale Verpressung vorgesehene Presswerkzeuge auf einfache Weise für eine axiale Verpressung tauglich gemacht werden. Die Neufertigung an die geänderten Anforderungen entsprechend angepasster Schwenkelemente ist somit nicht mehr erforderlich, woraus sich insbesondere ökonomische Vorteile ergeben.
Hinsichtlich weiterer Vorteile des erfindungsgemäßen Aufsatzes für Presswerkzeuge wird auf die Unteransprüche bzw. auf die Ausführungen zum erfindungsgemäßen Presswerkzeug verwiesen.
Gemäß einer weiteren Lehre der vorliegenden Erfindung wird das technische Problem auch durch ein Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken unter Einsatz eines insbesondere wie zuvor beschriebenen Presswerkzeugs gelöst, bei dem das Presswerkzeug radial einwärts betätigt wird, bei dem mindestens eine an dem Presswerkzeug angeordnete gegen die Werkstückachse geneigte Gleitfläche und eine Werkstückfläche in Anlage zueinander gebracht werden, bei dem die radial einwärtig ausgeübte Presskraft von der Gleitfläche auf die Werkstückfläche übertragen und zumindest teilweise in axialer Richtung umgelenkt wird und bei dem die Werkstücke in axialer Richtung verpresst werden.
Vorzugsweise liegt der Gleitfläche eine entsprechend angepasste Werkstückfläche gegenüber. Dadurch wird insbesondere eine größere Anlagefläche zwischen Gleitfläche und Werkstückfläche geschaffen. Auf diese Weise kann beispielsweise die Stabilität des Pressvorgangs erhöht werden.
Hinsichtlich weiterer Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Unteransprüche bzw. auf die Ausführungen zum erfindungsgemäßen Presswerkzeug bzw. zum erfindungsgemäßen Aufsatz für Presswerkzeuge verwiesen.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. Ia, b ein Ausführungsbeispiel des Presswerkzeugs vor dem Pressvorgang in zwei unterschiedlichen Ansichten,
Fig. 2a, b das Ausführungsbeispiel des Presswerkzeugs aus den Fig. Ia, b nach dem Pressvorgang in zwei unterschiedlichen Ansichten und
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anwendung eines erfindungsgemäßen Presswerkzeugs .
Fig. Ia zeigt ein Presswerkzeug 2 in einer Seitenansicht. Das Presswerkzeug 2 weist zwei Schwenkelemente 4 auf, welche um eine ihnen jeweils zugeordnete Drehachse 6 schwenkbar sind. Durch das Vorsehen zweier Drehachsen 6 können die Schwenkbewegungen der Schwenkelemente 4 flexibler ausgestaltet werden. Das Vorsehen lediglich einer Drehachse 6, an welcher beide Schwenkelemente 4 angelenkt sind, ist jedoch auch möglich. Durch den Schwenkelementen 4 in diesem Beispiel beigeordnete Trägerelemente 8 sind die Schwenkelemente 4 miteinander verbunden. An einem Abschnitt der Schwenkelemente 4 sind Pressbacken 10 angeordnet, welche einander gegenüberliegend zwischen sich mittels ihrer Innenkonturen einen Aufnahmebereich 12 ausbilden. Der Aufnahmebereich 12 kann je nach Stellung der Schwenkelemente 4 zueinander weiter oder enger gehalten sein. In diesem Ausführungsbeispiel sind ein von einer Hülse 14 umgriffenes Rohrende 16 und ein Fitting 18, welche für eine axiale Verpressung besonders geeignet sind, in den Aufnahmebereich 12 eingeführt. Die Hülse 14 ist mit dem Rohr 16 durch an der Innenumfangsflache der Hülse 14 angeordnete Fixiervorsprünge (nicht gezeigt), welche in der Außenumfangsflache des Rohrs 16 verankert sind, verbunden, so dass die Hülse 14 und das Rohr 16 nicht gegeneinander bewegbar sind.
Im Folgenden wird der Pressvorgang beschrieben. Selbstverständlich ist das erfindungsgemäße Presswerkzeug 2 oder das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die Verwendung von den hier beispielhaft dargestellten Rohren 16, Hülsen 14 oder Fittings 18 beschränkt.
Die hier beispielhaft gezeigten Schwenkelemente 4 können auch mit abnehmbaren Pressbacken 10 versehen sein. Auf diese Weise können mittels eines erfindungsgemäßen Aufsatzes für ein Presswerkzeug 2 bereits gefertigte Presswerkzeuge 2, welche ursprünglich für eine radiale Verpressung vorgesehen waren, auch für eine axiale Verpressung tauglich gemacht werden.
Fig. Ib zeigt in einer Querschnittsansicht der Anordnung aus Fig. Ia ein Fitting 18, eine Hülse 14 sowie ein Rohr 16, bevor eine unlösbare Verbindung zwischen diesen drei Werkstücken 14, 16, 18 hergestellt ist.
Die Innenkonturen der Pressbacken 10 weisen in diesem Beispiel zwei gegen die Aufnahmebereichsachse 20 geneigte, einander zugewandte Gleitflachen 22 auf. Beide Gleitflachen 22 sind in diesem Beispiel als Kegelsegmente ausgebildet. Ändere Formen sind jedoch auch denkbar. Insbesondere kann der Neigungswinkel der Gleitflachen 22 frei gewählt werden. Der Neigungswinkel der Gleitflachen 22 relativ zur Aufnahmebereichsachse 20 liegt m diesem Beispiel jedoch konstant bei etwa 45°. Abweichungen von diesem Wert, beispielsweise bis 35° oder 55° oder gegebenenfalls darüber hinaus sind jedoch ebenfalls möglich. In diesem Ausfuhrungsbeispiel nicht dargestellt können die Gleitflachen 22, beispielsweise mittels einer Beschichtung gleitfordernd ausgebildet sein.
Das Fitting 18 weist mittig an seinem Grundkorper eine Ausnehmung 24 mit abgeschrägten Seltenwanden auf. Der Neigungswinkel der Seitenwande ist in diesem Beispiel vorteilhafterweise auf den Neigungswinkel der Gleitflachen 22 an den Pressbacken 10 angepasst. Ferner weist die Hülse 14 an ihrem flanschartigen Vorsprung eine Fase 26 auf, welche ebenfalls an den Neigungswinkel der Gleitflachen 22, also in diesem Beispiel etwa 45° angepasst ist. Auf diese Weise kann der Pressvorgang insbesondere stabilisiert werden. Vor dem Pressvorgang sind die Gleitflachen 22 in Anlage mit den zuvor genannten Werkstuckflachen, beispielsweise der Fase 26 der Hülse 14 oder der Seitenwand der Ausnehmung 24 des Fittings 18.
Fig. 2a zeigt den Zustand des Presswerkzeugs 2 sowie der Werkstucke 14, 16, 18 nach dem Pressvorgang m einer Seitenansicht. Die Schwenkelemente 4 sind einwärts verschwenkt, so dass die Stoßflachen 28 der Pressbacken 10 aneinander anliegen. Fig. 2b stellt die Anordnung aus Fig. 2a in einer Querschnittsansicht dar. Durch die radial einwartige Bewegung der Pressbacken 10 wurde die ausgeübte Kraft zumindest teilweise über die in Anlage stehenden Gleitflächen 22 und Werkstückflächen von dem Presswerkzeug 2 auf die Werkstücke, in diesem Beispiel die Hülse 14 und das Fitting 18 übertragen und dabei in die axiale Richtung umgelenkt. Dies hat zur Folge, dass in diesem Beispiel die Hülse 14 und das mit der Hülse 14 verbundene Rohr 16 sowie das Fitting 18 aufeinander zu bewegt, oder mit anderen Worten, zusammengedrückt bzw. verpresst werden.
Nach dem axialen Pressvorgang ist ein an der
Außenumfangsflache der Hülse 14 angeordneter Rastvorsprung in einer an der Innenumfangsflache des Außenkörpers des Fittings 18 angeordneten Rastnut eingerastet, so dass ein axiales Entfernen des von der Hülse 14 umgriffenen Rohrendes 16 aus dem Fitting 18 nicht möglich ist.
Die unlösbare Verbindung ist damit hergestellt. Eine axiale Bewegung des Rohrs 16 aus dem Fitting 18 heraus wird durch die Verrastung verhindert. Der Stützkörper des Fittings 18 wurde während des Pressvorgangs in die Innenumfangsflache des Rohrs 16 zumindest teilweise eingeformt und dichtet somit die Verbindung zwischen Rohr 16 und Fitting 18 beispielsweise gegenüber in dem Rohr 16 unter Druckbeaufschlagung geführten Fluiden (nicht dargestellt) ab.
Im Ergebnis ist ein Presswerkzeug 2 zum Einsatz gekommen, welches trotz radialer Ausgangsbewegung der Pressbacken 10 eine Verpressung in axialer Richtung durchführt, wenig Montageraum in Anspruch nimmt und insbesondere eine verbesserte Handlichkeit bietet. Fig. 3 zeigt in einer Querschnittsansicht eine Anordnung aus einem Rohr 16, einem einen Stützkörper aufweisenden Fitting 18, wobei der Stützkörper in das Rohr 16 eingreift, einem auf der Rohraußenumfangsflache angeordneten Übertragungselement 30, welches im Querschnitt eine Keilform und am breiteren Ende des Keils eine Öffnung 32 zur visuellen Kontrolle des Presszustandes aufweist, und einer außen an dem Übertragungselement 30 anliegenden Gleithülse 34, welche im Querschnitt ebenfalls in etwa keilförmig ausgebildet ist, jedoch am breiteren Ende einen flanschartigen Vorsprung 36 aufweist. Der flanschartige Vorsprung 36 der Gleithülse 34 weist eine Fase 38 auf, deren Fläche zur Interaktion mit einer der Gleitflächen 22 der in diesem Beispiel schematisch dargestellten Pressbacken 10 vorgesehen ist. Auch die Gleithülse 34 umfasst eine Öffnung zur visuellen Kontrolle des Presszustandes der Werkstücke 16, 18, 30 und 34. Das Fitting 18 weist an seinem Grundkörper eine Ausnehmung 24 mit einer schrägen Wandfläche auf, wobei die Neigung der schrägen Wandfläche an die Innenkontur der Pressbacken 10 angepasst ist.
Die Pressbacken 10 umfassen in diesem Beispiel zwei einander zugewandte Gleitflächen 22, welche als Kegelsegmente ausgebildet sind, und einen Neigungswinkel relativ gegen die Aufnahmebereichsachse 20 von etwa 60° aufweisen. Durch die Wahl dieses etwas höheren Winkels kann insbesondere die Stabilität des Pressvorgangs verbessert werden.
Während des Pressvorgangs interagieren die Gleitflächen 22 der Pressbacken 10 mit den schrägen Wandflächen an der Ausnehmung 24 des Fittings 18 und mit der Fase 38 des flanschartigen Vorsprungs 36 der Gleithülse 34. Die durch eine radial einwertige Bewegung der Pressbacken 10 bewirkte Dynamik wird über die Gleitflächen 22 an die Gleithülse 34 und das Fitting 18 übertragen, so dass das Fitting 18, die Gleithülse 34 und damit auch das Übertragungselement 30 in axialer Richtung zusammen geschoben werden. Die keilförmige Ausgestaltung der Gleithülse 34 und des Übertragungselements 30 sowie deren Anlage bewirken, dass die Presskräfte während des Pressvorgangs auf die Rohraußenumfangsflache übertragen und zumindest teilweise wieder in radial einwärtige Richtung umgelenkt werden. Dadurch wird das Rohr 16 mit dem Stützkörper des Fittings 18 verpresst, wobei Material des Rohrs 16 insbesondere in an der Außenumfangsflache des Stützkörpers angeordnete Vertiefungen 40 eingeformt wird, so dass eine axiale Bewegung nach der Beendigung des Pressvorgangs verhindert wird. Auch auf diese Weise kann somit eine dauerhafte unlösbare Verbindung zwischen einem Rohr 16 und einem Fitting 18 geschaffen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Presswerkzeug (2) zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken (14, 16, 18, 30, 34) mit zwei je eine Pressbacke (10) aufweisenden
Schwenkelementen (4) und mit mindestens einer Drehachse (6), an welcher die
Schwenkelemente (4) angelenkt sind, wobei die Innenkonturen der einander gegenüberliegenden
Pressbacken (10) einen Aufnahmebereich (12) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkonturen mindestens eine gegen die
Aufnahmebereichsachse (20) geneigte Gleitfläche (22) aufweisen .
2. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegen die Aufnahmebereichsachse (20) geneigte, einander zugewandte Gleitflächen (22) vorgesehen sind.
3. Presswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gleitfläche (22) als Kegelsegment ausgebildet ist.
4. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel der Gleitfläche (22) relativ zur Aufnahmebereichsachse (20) zwischen 35° und 55°, insbesondere bei 45° liegt.
5. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (22) gleitfördernd ausgebildet ist.
6. Aufsatz für ein Presswerkzeug (2) mit zwei Pressbacken (10), wobei jede Pressbacke (10) eine Innenkontur aufweist und wobei die einander gegenüberliegenden Innenkonturen der Pressbacken (10) einen Aufnahmebereich (12) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkonturen mindestens eine gegen die Aufnahmebereichsachse (20) geneigte Gleitfläche (22) aufweisen .
7. Aufsatz für ein Presswerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegen die Aufnahmebereichsachse (20) geneigte, einander zugewandte Gleitflächen (22) vorgesehen sind.
8. Aufsatz für ein Presswerkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gleitfläche (22) als Kegelsegment ausgebildet ist.
9. Aufsatz für ein Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel der Gleitfläche (22) relativ zur Aufnahmebereichsachse (20) zwischen 35° und 55°, insbesondere bei 45° liegt.
10. Aufsatz für ein Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (22) gleitfördernd ausgebildet ist.
11. Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken unter Einsatz eines Presswerkzeugs, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Presswerkzeug radial einwärts betätigt wird, bei dem mindestens eine an dem Presswerkzeug angeordnete gegen die Werkstückachse geneigte Gleitfläche und eine Werkstückfläche in Anlage zueinander gebracht werden, bei dem die radial einwärtig ausgeübte Presskraft von der Gleitfläche auf die Werkstückfläche übertragen und zumindest teilweise in axiale Richtung umgelenkt wird und bei dem die Werkstücke in axialer Richtung verpresst werden .
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem der Gleitfläche eine entsprechend angepasste Werkstückfläche gegenüberliegt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem die Umlenkung über einen Winkel zwischen 35° und 55°, insbesondere 45° bewirkt wird.
PCT/EP2009/051062 2008-02-19 2009-01-30 Verfahren zum unlösbaren verbinden von werkstücken, presswerkzeug sowie aufsatz für ein presswerkzeug WO2009103605A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK09713367.2T DK2265415T4 (da) 2008-02-19 2009-01-30 Fremgangsmåde til permanent samling af emner
PL09713367.2T PL2265415T6 (pl) 2008-02-19 2009-01-30 Sposób nierozłącznego łączenia przedmiotów obrabianych
US12/735,865 US8567034B2 (en) 2008-02-19 2009-01-30 Method for the permanent connection of workpieces, pressing tool, and attachment for a pressing tool
EP09713367.2A EP2265415B2 (de) 2008-02-19 2009-01-30 Verfahren zum unlösbaren verbinden von werkstücken
CA2716178A CA2716178C (en) 2008-02-19 2009-01-30 Method for the permanent connection of workpieces, pressing tool, and attachment for a pressing tool
MX2010009167A MX2010009167A (es) 2008-02-19 2009-01-30 Metodo para conexion permanente de piezas de trabajo, herramienta de prensa e inserto para herramienta de prensa.
AU2009216886A AU2009216886B2 (en) 2008-02-19 2009-01-30 Method for the permanent connection of workpieces, compression tool, and attachment for a compression tool
ES09713367T ES2435533T5 (es) 2008-02-19 2009-01-30 Procedimiento para unir de forma inseparable piezas de trabajo
CN200980109831.XA CN101977735B (zh) 2008-02-19 2009-01-30 用于使工件持久连接的方法、冲压工具以及冲压工具附件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008010083A DE102008010083A1 (de) 2008-02-19 2008-02-19 Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Werkstücken, Presswerkzeug sowie Aufsatz für ein Presswerkzeug
DE102008010083.8 2008-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009103605A1 true WO2009103605A1 (de) 2009-08-27

Family

ID=40613016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/051062 WO2009103605A1 (de) 2008-02-19 2009-01-30 Verfahren zum unlösbaren verbinden von werkstücken, presswerkzeug sowie aufsatz für ein presswerkzeug

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8567034B2 (de)
EP (2) EP2602062B1 (de)
CN (1) CN101977735B (de)
AU (1) AU2009216886B2 (de)
CA (1) CA2716178C (de)
DE (2) DE102008010083A1 (de)
DK (2) DK2265415T4 (de)
ES (2) ES2449384T3 (de)
MX (1) MX2010009167A (de)
PL (2) PL2265415T6 (de)
PT (2) PT2265415E (de)
RU (1) RU2446934C1 (de)
WO (1) WO2009103605A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102819342A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 深圳富泰宏精密工业有限公司 触控屏安装机构
DE102012105655A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-02 Viega Gmbh & Co. Kg Pressbacke und Verfahren zum Herstellen einer unlösbaren Rohrverbindung und System aus einer Pressbacke und einem Fitting
DE102014002191A1 (de) * 2014-02-11 2015-08-13 Spieth-Maschinenelemente Gmbh & Co. Kg Maschinenelement
CN107756867B (zh) * 2017-11-27 2023-12-29 吕言 压力机智能控制装置、方法及压力机系统
CN108749106B (zh) * 2018-05-28 2024-01-19 南通超达装备股份有限公司 大型互换镶块快速切换装置
US11398719B2 (en) 2019-04-30 2022-07-26 Eaton Intelligent Power Limited Press fit condulet devices, assemblies systems and methods for electrical raceway fabrication
EP4251372A1 (de) 2020-11-24 2023-10-04 Rothenberger AG Radialpresswerkzeug
WO2023126033A1 (de) 2021-12-31 2023-07-06 Rothenberger Ag Verfahren zur herstellung eines radialpresswerkzeuges sowie radialpresswerkzeug

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2101476A1 (de) * 1970-03-13 1971-12-23 Higgs R Maschine zum Aufpressen von hülsen förmigen Teilen auf konzentrisch dazu hegende Elemente von kreisförmigem Querschnitt
DE2725280A1 (de) 1977-06-01 1978-12-14 Mannesmann Roehren Werke Ag Rohrverbindung fuer leitungsrohre
GB2205373A (en) 1987-05-23 1988-12-07 Mie Horo Co Ltd Method of making piping joints and joining tool
US4956904A (en) * 1987-12-29 1990-09-18 Mie Horo Co., Ltd. Device for joining piping materials
DE19840668C1 (de) 1998-08-26 1999-11-25 Mannesmann Ag Rohrverbindung
DE19906957A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-24 Qualimed Innovative Medizin Pr Inlett zur Verwendung beim Krimpen eines Stents
DE10144100C1 (de) 2001-09-04 2003-02-13 Mapress Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrpressverbindung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3529855A (en) † 1966-09-21 1970-09-22 Parker Hannifin Corp Coupling for tubes
DE2719882A1 (de) * 1977-04-29 1978-11-02 Mannesmann Roehren Werke Ag Rohrverbindung fuer leitungsrohre
EP0343395B1 (de) 1988-05-25 1996-06-05 R. Nussbaum AG Pressverbindungsanordnung, Armatur und Verfahren zur Herstellung
WO1990012237A1 (en) † 1989-04-10 1990-10-18 Raychem Corporation Method of applying axial force between two objects
RU2065120C1 (ru) * 1993-03-19 1996-08-10 Николай Григорьевич Алексеев Устройство для соединения труб
US6049962A (en) * 1995-11-04 2000-04-18 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co., Kg Process for connecting a pipe with a press fitting and combination of press fitting, pipe and pressing device for implementing said process
IT1290534B1 (it) 1997-04-07 1998-12-04 Raccorderie Metalliche Spa Raccordo a pressare
DE19958102C1 (de) † 1999-12-02 2001-02-08 Selck Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung
FR2864602B1 (fr) * 2003-12-24 2007-07-13 Comap Machoire de sertissage
RU55976U1 (ru) * 2006-01-25 2006-08-27 ОАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина Опрессовочное устройство ниппельного конца трубы
CN201154470Y (zh) * 2007-10-17 2008-11-26 朱功明 一种使电池座弹簧与金属触片连接的冲压工具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2101476A1 (de) * 1970-03-13 1971-12-23 Higgs R Maschine zum Aufpressen von hülsen förmigen Teilen auf konzentrisch dazu hegende Elemente von kreisförmigem Querschnitt
DE2725280A1 (de) 1977-06-01 1978-12-14 Mannesmann Roehren Werke Ag Rohrverbindung fuer leitungsrohre
GB2205373A (en) 1987-05-23 1988-12-07 Mie Horo Co Ltd Method of making piping joints and joining tool
US4956904A (en) * 1987-12-29 1990-09-18 Mie Horo Co., Ltd. Device for joining piping materials
DE19840668C1 (de) 1998-08-26 1999-11-25 Mannesmann Ag Rohrverbindung
DE19906957A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-24 Qualimed Innovative Medizin Pr Inlett zur Verwendung beim Krimpen eines Stents
DE10144100C1 (de) 2001-09-04 2003-02-13 Mapress Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrpressverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2602062B1 (de) 2013-12-25
US8567034B2 (en) 2013-10-29
DK2265415T4 (da) 2021-05-31
ES2435533T5 (es) 2021-10-28
RU2446934C1 (ru) 2012-04-10
CN101977735B (zh) 2016-05-25
DE102008010083A1 (de) 2009-08-27
MX2010009167A (es) 2010-11-30
DK2265415T3 (da) 2013-11-25
EP2265415B1 (de) 2013-08-28
AU2009216886B2 (en) 2012-11-01
US20110016696A1 (en) 2011-01-27
DE202009018809U1 (de) 2013-08-13
AU2009216886A1 (en) 2009-08-27
PT2265415E (pt) 2013-11-21
ES2449384T3 (es) 2014-03-19
ES2435533T3 (es) 2013-12-20
CA2716178C (en) 2014-02-25
PL2602062T3 (pl) 2014-05-30
CA2716178A1 (en) 2009-08-19
PT2602062E (pt) 2014-03-04
EP2265415A1 (de) 2010-12-29
PL2265415T6 (pl) 2022-07-18
EP2265415B2 (de) 2021-03-10
PL2265415T3 (pl) 2014-01-31
CN101977735A (zh) 2011-02-16
EP2602062A1 (de) 2013-06-12
DK2602062T3 (en) 2014-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2265415B1 (de) Verfahren zum unlösbaren verbinden von werkstücken
DE102008039446B4 (de) Anordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Werkstückverbindung
DE2505915A1 (de) Vorrichtung zum aufweiten von rohrleitungsenden
DE19707041A1 (de) Schnellverbindevorrichtung
CH643047A5 (de) Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting.
DE102012105655A1 (de) Pressbacke und Verfahren zum Herstellen einer unlösbaren Rohrverbindung und System aus einer Pressbacke und einem Fitting
WO2000034706A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer rohrkupplung
EP2918354B1 (de) Pressaufsatz zum axialen Verpressen von Werkstücken
DE3422040A1 (de) Stuelp-umformverfahren zur herstellung von doppelwandigen zylindrischen werkstuecken sowie umformwerkzeug hierfuer
DE10361004A1 (de) Aufnahmeteil einer Fluid-Steckkupplung und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2001038773A1 (de) Anschlussarmatur für eine hochdruck-schlauchleitung
CH671083A5 (de)
DE602004002170T2 (de) Abgedichtete Kupplungsvorrichtung für ein Rohr mit einem mit einem Gewinde versehenen Fortsatz
EP1031781B1 (de) Rohranschluss an ein Verbindungs- oder Formstück von Rohrleitungen
DE3200361A1 (de) "haltevorrichtung fuer die rohrendstuecke in einer hydraulischen rohrendenpresse"
DE1040849B (de) Klemmvorrichtung zur Verbindung teleskopartig ineinander einsetzbarer und/oder verschiebbarer Teile, insbesondere von Staubsaugerrohren
DE10206382C1 (de) Gelenkverbindung und Verfahren zum Herstellen der Gelenkverbindung
DE851290C (de) Schlauchverbindung
DE10314181A1 (de) Arbeitskammer
AT3318U1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von kunststoffrohren oder profilen
DE102012204093B4 (de) Umbugvorrichtung und -verfahren für Innenecken
DD291817A5 (de) Rohrverbindung und verfahren zu ihrer herstellung
EP0757769B1 (de) Verfahren zum herstellen einer rohrverbindung
DE1234104B (de) Kugelgelenkverbindung fuer Rohre od. dgl. aus elastischem Kunststoff
DE102016013174A1 (de) Drehmomentwerkzeug und Verfahren zur Einstellung einer Drehmomentbegrenzung

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980109831.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09713367

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009713367

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2716178

Country of ref document: CA

Ref document number: 2009216886

Country of ref document: AU

Ref document number: MX/A/2010/009167

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009216886

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20090130

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010138613

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12735865

Country of ref document: US