CN102819342A - 触控屏安装机构 - Google Patents

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Abstract

一种触控屏安装机构，用以将触控屏安装于壳体上，该触控屏安装机构包括基板、可旋转地安装于该基板上的盖板及安装于该盖板上的压合组件，该基板设有用以定位该壳体的定位部，该盖板对应该定位部的位置开设有一通孔，该压合组件包括第一压合板、与该第一压合板固接的定位块及若干夹持于该第一压合板与该盖板之间的第一复位弹性件，该定位块与该通孔对准，该第一压合板设于该盖板远离该基板的一面；该盖板及该第一压合组件被翻转盖合于该基板后，驱动该第一压合板以使该定位块及该触控屏朝该定位部移动并压缩第一复位弹性件而将该触控屏安装于壳体上。

Description

触控屏安装机构
技术领域
本发明涉及一种触控屏安装机构。
背景技术
电子装置如手机、平板电脑及个人数字助理等一般都包括一前盖及一屏幕，而触摸式电子装置则包括一触控屏，该触控屏安装并压合于该前盖上。现有比较常用的安装触控屏的方法为人工安装，然而人工安装很难把控触控屏贴合于前盖的力度，因此可能导致触控屏无法贴合于前盖的正确位置。此外，一旦安装人员压合触控屏用力过大，将很容易损坏触控屏。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有较高稳定性的触控屏安装机构。
一种触控屏安装机构，用以将触控屏安装于壳体上，该触控屏安装机构包括基板、可旋转地安装于该基板上的盖板及安装于该盖板上的压合组件，该基板设有用以定位该壳体的定位部，该盖板对应该定位部的位置开设有一通孔，该压合组件包括第一压合板、与该第一压合板固接的定位块及若干夹持于该第一压合板与该盖板之间的第一复位弹性件，该定位块与该通孔对准，该第一压合板设于该盖板远离该基板的一面；该盖板及该第一压合组件被翻转盖合于该基板后，驱动该第一压合板以使该定位块及该触控屏朝该定位部移动并压缩第一复位弹性件而将该触控屏安装于壳体上。
上述触控屏安装机构中，盖板与第一压合板之间布置有第一复位弹性件，使得施加于第一压合板上的力在第一复位弹性件作用下最终均匀施加于触控屏上，如此可提高触控屏安装机构的工作稳定性，而且还能避免触控屏局部受压过大而破损。
附图说明
图1是本发明较佳实施例触控屏安装机构的立体图；
图2是图1所示触控屏安装机构的使用状态图；
图3是图2所示触控屏安装机构的压合状态图。
主要元件符号说明
触控屏安装机构 100
触控屏 200
壳体 300
基座 10
基板 20
盖板 30
压合组件 40
施力件 50
第一支撑柱 12
第二支撑柱 14
定位部 22
铰接座 24
防护开关 26
通孔 32
第一导向孔 34
第一压合板 41
第二压合板 43
第一复位弹性件 45
第二复位弹性件 47
定位块 412
真空吸头 4122
第一导向销 414
第二导向孔 416
第二导向销 432
旋转压合气缸 52
悬臂 54
压头 542
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，触控屏安装机构100用以将触控屏200安装于壳体300上。触控屏安装机构100包括一基座10、一固定于基座10上的基板20、一可旋转安装于基板20上的盖板30、一安装于盖板30上的压合组件40及一固定于基板20上的施力件50。
基座10包括若干用以固接基板20的第一支撑柱12，以及若干用以可分离地支撑盖板30的第二支撑柱14。
基板20包括一远离基座10的第一面。第一面上设有一用以定位壳体300的定位部22、二与盖板30铰接的铰接座24、一用以调整施力件50的误操作的防护开关26及上述施力件50。所述二铰接座24相对设置且均位于定位部22的同一侧，防护开关26位于定位部22的另一侧。
盖板30的一端铰接于铰接座24上，盖板30上开设有一通孔32及若干位于通孔32周围的第一导向孔34。当盖板30翻转并盖合于基板20上时，通孔32与基板20的定位部22相对设置。
压合组件40包括一平行于盖板30的第一压合板41、一平行于第一压合板41的第二压合板43、一夹持于盖板30与第一压合板41之间的第一复位弹性件45及一夹持于第一压合板41与第二压合板43之间的第二复位弹性件47，其中第一压合板41位于盖板30与第二压合板43之间。其中，第一复位弹性件45的弹性系数小于第二复位弹性件47的弹性系数。
第一压合板41远离第二压合板43的一面上设有一定位块412、一若干第一导向销414及若干第二导向孔416。定位块412位于第一压合板41的中心位置，而所述第一导向销414均匀布置于定位块412的周围，且每一第一导向销414距离定位块412中心的距离均相等。定位块412穿设于盖板30的通孔32内，定位块412上设有用以吸附触控屏200的真空吸头4122以将触控屏200固定于定位块412上。所述第一导向销414分别可滑动地容置于盖板30的第一导向孔34内，且第一复位弹性件45分别套设于第一导向销414上。
第二压合板43邻近第一压合板41的一面凸设有若干第二导向销432，所述第二导向销432均匀布置于第二压合板43上，且每一第二导向销432距离第一压合板41中心的距离均相等。所述第二导向销432分别可滑动地容置于第一压合板41的第二导向孔416内，且第二复位弹性件47分别套设于第二导向销432上。
施力件50包括一固定于基板20上的旋转压合气缸52、一安装于旋转压合气缸52上悬臂54，悬臂54在旋转压合气缸52带动下先旋转，旋转至一定角度后再下压。悬臂54的一端设有一用以压合第二压合板43的压头542，另一端固定于旋转压合气缸52上。
请一并参阅图2及图3，使用触控屏安装机构100安装触控屏200时，首先将盖板30相对基板20打开，使盖板30与第二支撑柱14抵持以防止压合组件40碰及基座10。然后，在壳体300需要安装触控屏200的表面上涂上胶水或双面胶，并将壳体300及触控屏200分别定位于基板20的定位部22及压合组件40的定位块412上，且触控屏200通过真空吸头4122固定于定位块412上。之后相对基板20翻转盖板30，使盖板30盖合于基板20上并压合且开启防护开关26。此时，触控屏200叠加于壳体300上的待安装位置，且防护开关26已开启而使得施力件50处于待开启状体，开启施力件50便可将触控屏200安装于壳体300上。
开启施力件50的旋转压合气缸52，旋转压合气缸52带动悬臂54旋转，直至悬臂54的压头542与第二压合板43的中心位置对准。然而旋转压合气缸52带动悬臂54及压头542一并施压于第二压合板43上，第二压合板43通过第二复位弹性件47将压头542施加的压力均匀地施加于第一压合板41上，第一压合板41再借助第一复位弹性件45带动定位块412及触控屏200均匀施压于壳体300上。由于在受到相同大小的压力情况下第一复位弹性件45压缩变形的速度大于第二复位弹性件47，因此在第二压合板43受压后，第一复位弹性件45先快速压缩变形而同时第二复位弹性件47仅稍微压缩变形，且在此过程中，第二压合板43通过第一复位弹性件45及第二复位弹性件47驱动定位块412将触控屏200安装于壳体300上；当第二压合板43进一步受压至第一复位弹性件45达到最大形变时，第二复位弹性件47将继续被第二压合板43压缩变形，且在此过程中，第二压合板43通过第二复位弹性件盖板30及第一压合板41一并将触控屏200压紧于壳体300上。触控屏200被压紧一定时间后，旋转压合气缸52带动悬臂54回程至初始位置，第一复位弹性件45及第二复位弹性件47也随之恢复至未受压的状态。相对基板20打开盖板30并去除已组装成一体的触控屏200及壳体300，触控屏200便安装完毕。
上述触控屏安装机构100中，盖板30与第一压合板41之间布置有第一复位弹性件45且第一压合板41与第二压合板43之间布置有第二复位弹性件47，使得由施力件50作用与第二压合板43上的力最终均匀施加于触控屏200上，如此可提高触控屏安装机构100的工作稳定性，而且还能避免触控屏200局部受压过大而破损。由于第一复位弹性件45变形所需的最小压力小于第二复位弹性件47，因此当第二压合板43受压时第一复位弹性件45将先变形，同时定位块412带动触控屏200安装于壳体上；当第二压合板43进一步受压且第一复位弹性件45已达到最大形变时，第二复位弹性件47将被第二压合板43压缩变形且第二压合板43驱动触控屏200继续压紧于壳体300上，由上可知使用上触控屏安装机构100安装触控屏200的过程被先后分成了安装及压紧两个步骤，两个步骤自然衔接使得在保证安装良率的同时提高了安装效率。

Claims (9)

1.一种触控屏安装机构，用以将触控屏安装于壳体上，其特征在于：该触控屏安装机构包括基板、可旋转地安装于该基板上的盖板及安装于该盖板上的压合组件，该基板设有用以定位该壳体的定位部，该盖板对应该定位部的位置开设有一通孔，该压合组件包括第一压合板、与该第一压合板固接的定位块及若干夹持于该第一压合板与该盖板之间的第一复位弹性件，该定位块与该通孔对准，该第一压合板设于该盖板远离该基板的一面；该盖板及该第一压合组件被翻转盖合于该基板后，驱动该第一压合板以使该定位块及该触控屏朝该定位部移动并压缩第一复位弹性件而将该触控屏安装于壳体上。
2.如权利要求1所述的触控屏安装机构，其特征在于：该第一压合板还设有若干均匀分布于该定位块的周围的第一导向销，所述第一复位弹性件分别套设于所述第一导向销，该盖板上设有若干第一导向孔，且所述第一导向销分别可滑动地容置于所述第一导向孔内。
3.如权利要求1所述的触控屏安装机构，其特征在于：该压合组件还包括第二压合板，该第二压合板通过若干第二复位弹性件与该第一压合板固接，且该第一压合板位于该盖板与该第二压合板之间。
4.如权利要求3所述的触控屏安装机构，其特征在于：该第二压合板上凸设有若干第二导向销，所述第二复位弹性件分别套设于所述第二导向销上，该第一压合板还开设有若干均匀分布于该定位块的周围的第二导向孔，且所述第二导向销分别可滑动地容置于所述第二导向孔内。
5.如权利要求3所述的触控屏安装机构，其特征在于：该第一复位弹性件的弹性系数小于该第二复位弹性件的弹性系数。
6.如权利要求3所述的触控屏安装机构，其特征在于：该基板上设有用以对第二压合板提供压力的施力件，该施力件包括旋转压合气缸及安装于该旋转压合气缸上的悬臂，悬臂远离该旋转压合气缸的一端设有压头，在安装过程中，该压头随该悬臂在该旋转压合气缸作用下先旋转至第二压合板再向第二压合板施压。
7.如权利要求6所述的触控屏安装机构，其特征在于：该基板上设有防止该施力件误操作的防护开关，当该盖板旋转压合于该基板上时同时压启该防护开关。
8.如权利要求1所述的触控屏安装机构，其特征在于：触控屏安装机构还包括基座，该基板固接于该基座上，且该基座上设有若干支撑柱，该支撑柱在该盖板相对该基板打开后支撑该盖板。
9.如权利要求1所述的触控屏安装机构，其特征在于：该定位块上设有用以固定该触控屏的真空吸附孔。
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