CN207057473U - 高精度圆管钣金输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高精度圆管钣金输送装置，包括机架及并列设置在所述机架上可自传的一组滚筒，所述滚筒的外圆周表面上通过快速安装机构安装有V型槽状的限位件，所述限位件两侧的挡板底部之间的距离小于位于所述限位件内的圆管的直径，所述限位件两侧的挡板顶部之间的距离大于位于所述限位件内的圆管的直径，所述挡板的内壁的横截面呈圆弧状，以使所述挡板的内壁与所述圆管之间为点接触。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过限位件保证圆管与限位件之间点与点接触以消除位移对圆管之间的损伤，达到改善圆管表面质量的目的，从而提高圆管的利用率及良品率，同时，也保证了其美观性。

Description

高精度圆管钣金输送装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，具体而言，尤其涉及高精度圆管钣金输送装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。现随着钣金的应用越来越广泛，同时对钣金既满足产品的功能和外观等要求越来越高。

目前，很多场所均需要使用圆管钣金，但是在输送圆管钣金的过程中圆管钣金表面的极易出现缺陷，其表面缺陷如针孔，擦伤等现象，影响后期使用的品质和良率，同时影响其美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度圆管钣金输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高精度圆管钣金输送装置，包括机架及并列设置在所述机架上可自传的一组滚筒，所述滚筒的外圆周表面上通过快速安装机构安装有V型槽状的限位件，所述限位件两侧的挡板底部之间的距离小于位于所述限位件内的圆管的直径，所述限位件两侧的挡板顶部之间的距离大于位于所述限位件内的圆管的直径，所述挡板的内壁的横截面呈圆弧状，以使所述挡板的内壁与所述圆管之间为点接触。

优选的，所述快速安装机构至少包括设置在所述滚筒上的凹槽，所述凹槽两侧设有呈镜像设置的收容腔，所述收容腔内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滚筒固接，另一端与凸块固接，且所述凸块至少有部分延伸置于所述收容腔外的所述凹槽内，置于所述凹槽内的凸块的表面呈圆弧状，所述凸块至少部分可延伸置于位于所述限位件上的圆槽内；所述限位件的底部还设有与所述凹槽相匹配的固定块。

优选的，相邻所述滚筒之间的限位件呈反向180°设置。

优选的，所述限位件的挡板上铺设有缓冲装置，所述缓冲装置为硬度小于所述圆管硬度的材料。

优选的，所述缓冲装置为海绵或/和塑料。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过限位件保证圆管与限位件之间点与点接触以消除位移对圆管之间的损伤，达到改善圆管表面质量的目的，从而提高圆管的利用率及良品率，同时，也保证了其美观性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种高精度圆管钣金输送装置，包括机架1及并列设置在所述机架1上可自传的一组滚筒2，所述滚筒2的外圆周表面上通过快速安装机构安装有V型槽状的限位件3，所述快速安装机构至少包括设置在所述滚筒2上的凹槽21，所述凹槽21两侧设有呈镜像设置的收容腔22，所述收容腔22内设有弹簧23，所述弹簧23的一端与所述滚筒2固接，另一端与凸块24固接，且所述凸块24至少有部分延伸置于所述收容腔22外的所述凹槽21内，置于所述凹槽21内的凸块24的表面呈圆弧状，所述凸块24至少部分可延伸置于位于所述限位件3上的圆槽内；所述限位件3的底部还设有与所述凹槽21相匹配的固定块26。当所述限位件3出现损坏时，需要对其进行更换时，由于所述置于所述凹槽21内的凸块24的表面呈圆弧状，操作工仅需要上方对所述限位件施加拉力，所述凸块24会通过所述弹簧23向内部收缩，可实现所述凸块24的快速拆卸；当需要将所述限位件3安装至所述凹槽21时，仅需要操作工在上方对所述限位块3施加向下的压力，所述凸块24通过所述弹簧向内部收缩；所述限位件3移动到位置时，所述凸块24延伸置于所述圆槽内，以实现快速安装定位。

所述限位件3两侧的挡板31底部之间的距离小于位于所述限位件3内的圆管4的直径，所述限位件3两侧的挡板31顶部之间的距离大于位于所述限位件3内的圆管4的直径，所述挡板31的内壁32的横截面呈圆弧状，以使所述挡板31的内壁32与所述圆管4之间为点接触，以确保不会对所述圆管4的表面产生擦伤；而且由于限位件3是V型槽状的，所以限位件3对所述圆管4有一个向内的夹紧力，能驱使所述圆管4前进。

相邻所述滚筒2之间的限位件3呈反向180°设置，用以确保所示滚筒2与圆管4之间完全是点与点接触，以消除位移对圆管之间的损伤，达到改善圆管表面质量的目的，从而提高圆管的利用率。

更进一步的，所述限位件3的挡板上铺设有缓冲装置5，所述缓冲装置5为硬度小于所述圆管4硬度的材料，所述缓冲装置5为海绵或/和塑料。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过限位件保证圆管与限位件之间点与点接触以消除位移对圆管之间的损伤，达到改善圆管表面质量的目的，从而提高圆管的利用率及良品率，同时，也保证了其美观性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高精度圆管钣金输送装置，包括机架（1）及并列设置在所述机架（1）上可自传的一组滚筒（2），其特征在于：所述滚筒（2）的外圆周表面上通过快速安装机构安装有V型槽状的限位件（3），所述限位件（3）两侧的挡板（31）底部之间的距离小于位于所述限位件（3）内的圆管（4）的直径，所述限位件（3）两侧的挡板（31）顶部之间的距离大于位于所述限位件（3）内的圆管（4）的直径，所述挡板（31）的内壁（32）的横截面呈圆弧状，以使所述挡板（31）的内壁（32）与所述圆管（4）之间为点接触。

2.根据权利要求1所述的高精度圆管钣金输送装置，其特征在于：所述快速安装机构至少包括设置在所述滚筒（2）上的凹槽（21），所述凹槽（21）两侧设有呈镜像设置的收容腔（22），所述收容腔（22）内设有弹簧（23），所述弹簧（23）的一端与所述滚筒（2）固接，另一端与凸块（24）固接，且所述凸块（24）至少有部分延伸置于所述收容腔（22）外的所述凹槽（21）内，置于所述凹槽（21）内的凸块（24）的表面呈圆弧状，所述凸块（24）至少部分可延伸置于位于所述限位件（3）上的圆槽内；所述限位件（3）的底部还设有与所述凹槽（21）相匹配的固定块（26）。

3.根据权利要求2所述的高精度圆管钣金输送装置，其特征在于：相邻所述滚筒（2）之间的限位件（3）呈反向180°设置。

4.根据权利要求3所述的高精度圆管钣金输送装置，其特征在于：所述限位件（3）的挡板上铺设有缓冲装置（5），所述缓冲装置（5）为硬度小于所述圆管（4）硬度的材料。

5.根据权利要求4所述的高精度圆管钣金输送装置，其特征在于：所述缓冲装置（5）为海绵或/和塑料。