CN208321825U - 一种无痕折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无痕折弯模具，包括：第一模具体，所述第一模具体为所述模具的上部，其中，所述第一模具体包括压模主体和压模凸块；第一让位缺口，所述第一让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体一侧之间的缺口；第二让位缺口，所述第二让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体另一侧之间的缺口；V型冲头，所述V型冲头设置在所述压模主体的下端；第二模具体；与所述V型冲头相匹配的V型槽，所述V型槽设置在所述第二模具体的上端；滑槽，所述滑槽设置在所述V型槽的两侧；滚轴，所述滚轴设置在所述滑槽内。解决了现有技术中无痕折弯模具的结构与加工都很复杂，达到了工件表面不产生划痕，提高工件的成品率，结构简单，适于推广的技术效果。

Description

一种无痕折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种无痕折弯模具。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。由于工件是封闭形的，加工到最后一个弯时，零件端面会触碰弯模而变形，折弯角度也因空间受限达不到要求，所以最后还需靠手工整形从而达到所需折弯角度，尺寸一致性较差，工作效率较低。同时目前在钣金加工领域中，零件的折弯一般是通过模具进行加工的，但是，折弯模具会在零件表面留下印记和划痕。对于外观要求较高的零件，通常做法是在模具内铺垫聚氨酯薄膜，以保护零件表面不受损伤，这样操作增加了加工成本，同时，操作不便，影响工作效率。目前，市面上也有一些无痕的折弯模具，但模具的结构与加工都很复杂，造价高或是工作不可靠，难以大规模推广使用。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种无痕折弯模具，用以解决现有技术中无痕折弯模具的结构与加工都很复杂，折弯角度受限，同时模具造价高或是工作不可靠，难以大规模推广的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种无痕折弯模具，所述模具包括：第一模具体，所述第一模具体为所述模具的上部，其中，所述第一模具体包括压模主体和压模凸块；第一让位缺口，所述第一让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体一侧之间的缺口；第二让位缺口，所述第二让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体另一侧之间的缺口；V型冲头，所述V型冲头设置在所述压模主体的下端；第二模具体，所述第二模具体为所述模具的下部；与所述V型冲头相匹配的V型槽，所述V型槽设置在所述第二模具体的上端；滑槽，所述滑槽设置在所述V型槽的两侧；滚轴，所述滚轴设置在所述滑槽内。

优选的，所述模具还包括：复位件，所述复位件与所述滚轴的端部固定连接。

优选的，所述模具还包括：所述第一让位缺口和/或所述第二让位缺口的让位宽度大于35mm。

优选的，所述模具还包括：所述V型冲头的横向截面长度大于所述压模主体的横向截面长度。

优选的，所述模具还包括：滚轴平直面，所述滚轴平直面设置在所述滚轴的顶部。

优选的，所述模具还包括：滑动轴承，所述滑动轴承设置在所述滚轴与所述滑槽间。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种无痕折弯模具，所述模具包括：第一模具体，所述第一模具体为所述模具的上部，其中，所述第一模具体包括压模主体和压模凸块；第一让位缺口，所述第一让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体一侧之间的缺口；第二让位缺口，所述第二让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体另一侧之间的缺口；V型冲头，所述V型冲头设置在所述压模主体的下端；第二模具体，所述第二模具体为所述模具的下部；与所述V型冲头相匹配的V型槽，所述V型槽设置在所述第二模具体的上端；滑槽，所述滑槽设置在所述V型槽的两侧；滚轴，所述滚轴设置在所述滑槽内。解决了现有技术中无痕折弯模具的结构与加工都很复杂，折弯角度受限，同时模具造价高或是工作不可靠，难以大规模推广的技术问题。达到了工件表面不产生划痕，提高工件的成品率，同时降低封闭型钣金件的折弯难度，可广泛适用于封闭型钣金件的折弯，结构简单，成本低易于制造，适于大规模推广的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种无痕折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滚轴的结构示意图。

附图标记说明：第一模具体1，第二模具体2，压模凸块3，V型槽4，滚轴5，复位件6，滑槽7，V型冲头8。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种无痕折弯模具，解决了现有技术中无痕折弯模具的结构与加工都很复杂，折弯角度受限，同时模具造价高或是工作不可靠，难以大规模推广的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：第一模具体，所述第一模具体为所述模具的上部，其中，所述第一模具体包括压模主体和压模凸块；第一让位缺口，所述第一让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体一侧之间的缺口；第二让位缺口，所述第二让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体另一侧之间的缺口；V型冲头，所述V型冲头设置在所述压模主体的下端；第二模具体，所述第二模具体为所述模具的下部；与所述V型冲头相匹配的V型槽，所述V型槽设置在所述第二模具体的上端；滑槽，所述滑槽设置在所述V型槽的两侧；滚轴，所述滚轴设置在所述滑槽内。达到了工件表面不产生划痕，提高工件的成品率，同时降低封闭型钣金件的折弯难度，可广泛适用于封闭型钣金件的折弯，结构简单，成本低易于制造，适于大规模推广的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种无痕折弯模具，请参考图1、图2，所述模具包括：

第一模具体1，所述第一模具体1为所述模具的上部，其中，所述第一模具体1包括压模主体和压模凸块3；

第一让位缺口，所述第一让位缺口为所述压模凸块3与所述压模主体一侧之间的缺口；

第二让位缺口，所述第二让位缺口为所述压模凸块3与所述压模主体另一侧之间的缺口；

V型冲头8，所述V型冲头8设置在所述压模主体的下端；

第二模具体2，所述第二模具体2为所述模具的下部；

与所述V型冲头8相匹配的V型槽4，所述V型槽4设置在所述第二模具体2的上端；

具体来说，所述模具由所述第一模具体1和所述第二模具体2上下组成，所述第一模具体1的下部设有V型冲头8而所述第二模具体2的顶部开有与V型冲头相互配合的所述V型槽4；所述第一模具体1包括压模主体，设于该压模主体上部的压模凸块3，所述压模凸块3的一侧与所述压模主体之间形成第一让位缺口。钣金工件在折弯过程中，当折弯角度大于180°时，折弯的钣金工件顶部可以跨过让位缺口，避免与折弯模具发生碰撞。达到了提高工件的成品率，降低封闭型钣金件的折弯难度，可广泛适用于封闭型钣金件的折弯。举例而言，在封闭型钣金工件的折弯作业时，当折至最后一弯，封闭部分会撞到模具，本实用新型模具设有避让缺口，可以避免钣金工件与折弯模具发生碰撞。所述压模凸块3安装于数控折弯机上，把钣金工件放于所述第二模具体2上，随着所述第一模具体1的下压将钣金工件压入所述第二模具体2顶部的所述V型槽4内从而将钣金工件按照所述V型槽4的角度折弯，折弯过程中可将弯曲的钣金工件穿过所述第一模具体1的所述第一让位缺口、所述第二让位缺口让位，这样钣金工件不会碰到机床且折弯角度能达到要求，工作效率较高且尺寸一致性好。

滑槽7，所述滑槽7设置在所述V型槽4的两侧；

滚轴5，所述滚轴5设置在所述滑槽7内。

进一步的，所述模具还包括：复位件6，所述复位件6与所述滚轴5的端部固定连接。

进一步的，所述模具还包括：滚轴平直面，所述滚轴平直面设置在所述滚轴5的顶部。

进一步的，所述模具还包括：滑动轴承，所述滑动轴承设置在所述滚轴5与所述滑槽7间。

具体来说，所述滚轴平直面设置在所述滚轴5的顶部，与钣金工件直接接触，当所述钣金工件进行折弯时，所述所述滚轴5可以在所述滑槽7内旋转，所述钣金工件与所述滚轴平直面间不会产生相对运动，两者的接触面保持不变，所述钣金工件的表面就不会产生划痕，同时在所述滚轴5的端部设置有所述复位件6，当所述滚轴5由于所述钣金工件在折弯使受力而传动后，可以通过所述复位件6将所述滚轴5恢复初始位置。

进一步的，所述模具还包括：所述第一让位缺口和/或所述第二让位缺口的让位宽度大于35mm。

具体来说，所述V型冲头8作用在钣金工件上的压弯折痕宽度与让位缺口的宽度相当，举例而言，当让位缺口的宽度为40mm时，假设钣金工件的宽度为35mm，则在一次折弯作业时，约40mm的压弯折痕可以对宽度为35mm的钣金工件进行一次性的折弯定型，无需对同一弯道进行二次矫正，确保工件一致性，提高成品率。但假设钣金工件的宽度为55mm时，则无法通过所述的40mm的压弯折痕进行一次性的折弯定型。此时，在弯道的一侧进行折弯之后，还需在该弯道的另一侧进行二次折弯，两次折弯的压弯折痕共计80mm，故而可以对宽度为55mm的钣金工件进行折弯，但二次矫正时，需要注意两道折痕在同一条线上。

进一步的，所述模具还包括：所述V型冲头8的横向截面长度大于所述压模主体的横向截面长度。

具体来说，可以进一步对宽度较大的钣金工件进行一次性的折弯定型，无需对同一弯道进行二次矫正，确保工件一致性，提高成品率。所述V型冲头8的横向截面长度大于所述压模主体的横向截面长度，举例而言，所述V型冲头8作用在钣金工件上的压弯折痕宽度为60mm，虽然让位缺口的宽度仅有40mm，但对于宽度为55mm的钣金工件，仍可在一次折弯作业时，可以进行一次性的折弯定型，无需对同一弯道进行二次矫正，确保工件一致性，提高成品率。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本实用新型实施例提供的一种无痕折弯模具，所述模具包括：第一模具体，所述第一模具体为所述模具的上部，其中，所述第一模具体包括压模主体和压模凸块；第一让位缺口，所述第一让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体一侧之间的缺口；第二让位缺口，所述第二让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体另一侧之间的缺口；V型冲头，所述V型冲头设置在所述压模主体的下端；第二模具体，所述第二模具体为所述模具的下部；与所述V型冲头相匹配的V型槽，所述V型槽设置在所述第二模具体的上端；滑槽，所述滑槽设置在所述V型槽的两侧；滚轴，所述滚轴设置在所述滑槽内。解决了现有技术中无痕折弯模具的结构与加工都很复杂，折弯角度受限，同时模具造价高或是工作不可靠，难以大规模推广的技术问题。达到了工件表面不产生划痕，提高工件的成品率，同时降低封闭型钣金件的折弯难度，可广泛适用于封闭型钣金件的折弯，结构简单，成本低易于制造，适于大规模推广的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种无痕折弯模具，其特征在于，所述模具包括：

第一模具体，所述第一模具体为所述模具的上部，其中，所述第一模具体包括压模主体和压模凸块；

第一让位缺口，所述第一让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体一侧之间的缺口；

第二让位缺口，所述第二让位缺口为所述压模凸块与所述压模主体另一侧之间的缺口；

V型冲头，所述V型冲头设置在所述压模主体的下端；

第二模具体，所述第二模具体为所述模具的下部；

与所述V型冲头相匹配的V型槽，所述V型槽设置在所述第二模具体的上端；

滑槽，所述滑槽设置在所述V型槽的两侧；

滚轴，所述滚轴设置在所述滑槽内。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

复位件，所述复位件与所述滚轴的端部固定连接。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

所述第一让位缺口和/或所述第二让位缺口的让位宽度大于35mm。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

所述V型冲头的横向截面长度大于所述压模主体的横向截面长度。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

滚轴平直面，所述滚轴平直面设置在所述滚轴的顶部。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

滑动轴承，所述滑动轴承设置在所述滚轴与所述滑槽间。