CN101879677A - 自动压合机构 - Google Patents

Abstract

一种用于将喇叭网的卡爪压合于播放设备的壳体的自动压合机构，其包括一承载预装设有喇叭网的壳体的工作台、一第一压板、一第二压板及一压合单元，所述第二压板固定于所述第一压板，所述压合单元包括一滑动装设于所述第二压板的滑动件、一固定于所述滑动件的导弯件及固定于所述第一压板的若干推动件和若干压平构件，所述推动件和压平构件可滑动的穿过所述第二压板，所述推动件设有一顶推面，所述滑动件设有一抵靠面，所述导弯件正对所述卡爪，当驱动所述第一压板运动时，所述顶推面抵推所述抵靠面，迫使所述滑动件带动所述导弯件将所述卡爪导弯，所述压平构件将所述导弯的卡爪压合于所述壳体，以实现所述喇叭网的自动安装，提高了安装效率和精度。

Description

自动压合机构

技术领域

本发明涉及一种压合机构，特别涉及一种能够自动安装喇叭网的压合机构。

背景技术

现有声音播放设备(如电视机、收音机、音响、笔记本电脑等)中都配有用于播放声音的播放装置。播放设备的壳体对应声音播放装置的喇叭通常装设有喇叭网。

现有技术中，喇叭网与壳体的的连接通常是先通过喇叭网上的卡爪与壳体上的卡槽配合连接，再通过手工方式将喇叭网上的卡爪弯曲压平而固定于壳体。然而上述作业方式极易使作业员产生疲劳，从影响生产效率；且上述的固定方式在装配时不容易定位，在手工对喇叭网上的卡爪进行弯折时容易使机壳被刮伤，也易造成压合不紧密等问题，从而影响播放设备的品质。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高精度、高效率的自动压合机构。

一种自动压合机构，用来将喇叭网的卡爪压合于播放设备的壳体，所述自动压合机构包括一承载预装设有喇叭网的壳体的工作台、一第一压板、一第二压板及一压合单元，所述第二压板固定于所述第一压板，所述压合单元包括一滑动装设于所述第二压板的滑动件、一固定于所述滑动件的导弯件及固定于所述第一压板的若干推动件和若干压平构件，所述推动件和压平构件可滑动的穿过所述第二压板，所述推动件设有一顶推面，所述滑动件设有一抵靠面，所述导弯件正对所述卡爪，当驱动所述第一压板运动时，所述顶推面抵推所述抵靠面，迫使所述滑动件带动所述导弯件将所述卡爪导弯，所述压平构件将所述导弯的卡爪压合于所述壳体。

相较现有技术，本发明自动压合机构驱动所述第一压板运动时，带动所述顶推面抵推所述抵靠面，从而迫使所述滑动件带动所述导弯件将所述卡爪导弯；之后，所述压平构件将所述导弯的卡爪压合于所述壳体，以实现所述喇叭网的自动安装，提高了安装效率和精度。

附图说明

下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1是本发明自动压合机构较佳实施方式的立体组装图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是图2的立体分解图。

图4的图3的另一视角方向的立体分解图。

图5是图2的剖视图。

具体实施方式

请结合参照图1和图2，本发明自动压合机构的较佳实施方式用于将喇叭网10的卡爪12折弯，并将其压合于播放设备的壳体20。所述自动压合机构包括一工作台30、一第一压板40、一固定于所述第一压板40下方的第二压板50及若干自动压合单元60。

壳体20的侧壁设置若干收容所述卡爪12的卡槽(未标号)。喇叭网10装设于壳体20，且卡爪12收容于所述卡槽。

工作台30位于第二压板50的下方，工作台30的上表面四角处固定或一体成型若干限位柱36用来限制第二压板50的运动范围，以避免因第二压板50超过行程范围而破坏喇叭网10。工作台30上表面设置若干定位块38。定位块38上开设一定位槽(未标号)，用于收容预装设有喇叭网10的壳体20。该定位块38于其定位槽一侧锁固有一调整块39，调整块39上开设有长圆形的锁固孔392用来调整定位槽的容置空间，以适应不同尺寸的壳体20。

第一压板40可由一驱动单元(图未示，如冲床、气缸或者液压缸等)来驱动。

请结合参照图3，第二压板50上设有若干第一通孔52及若干尺寸较小的第二通孔54。

请结合参照图3和图4，每一自动压合单元60包括一推动件61、多个压平构件62、一定位件64、固定于定位件64的限位板67、一滑动件65、及一导弯件66。

推动件61一体成型或装设在第一压板40的底部，且推动件61可滑动穿过第二压板50的第一通孔52。推动件61包括一楔形的推动部612，该推动部612包括一倾斜的顶推面614。

压平构件62一体成型或装设在第一压板40的底部，且压平构件62可滑动穿过第二压板50的第二通孔54。压平构件62的自由端设有一平的压合面620。压平构件62邻近自由端的部分尺寸较小，以防止在压合喇叭网10的卡爪12的运动过程中与导弯件66相干涉。

定位件64包括一第一端640及与该第一端640相对的第二端642。定位件64凹陷设有一贯通该第一及第二端640、642的通槽643，该通槽643的两相对内壁分别内凹形成一滑道644。定位件64的顶面设有一与所述通槽643垂直相通的收容孔645，用于使推动件61的推动部612滑动穿过。所述第一端640于所述通槽643的上方设有一挡板63，挡板63设有一尺寸较小且正对所述通槽643的开口(未标号)。

当然，在其他的实施方式中，所述挡板63也可以是一可拆卸固定于定位件64的第一端640的板体。

滑动件65的一端开设有一“U”形缺口，该缺口的两侧分别形成滑动部654，该滑动件65的另一端为一连接部652。所述连接部652的宽度与所述挡板63的开口相当。连接部652的底面突设一卡块，该卡块设有一卡槽653。滑动件65于该缺口内且远离该“U”形缺口的开口端形成一倾斜的抵靠面656。连接部652的两侧分别凸伸一导板657。每一滑动部654于邻近对应的导板657的一端处形成一止挡面658。

导弯件66包括一固定部662及一推动部664。该固定部662凸设于所述推动部664，并可固定于滑动件65的连接部652的卡槽653。推动部664的侧端面凸伸多个对应喇叭网10的卡爪12的推压块666，用来导弯所述卡爪12。在其他实施方式中，该推动部664也可以不设推压块666，而直接利用该推动部664的侧端缘导弯所述卡爪12。

请再次参照图1和图2，组装时，滑动件65自定位件64的第二端642滑动装设于定位件64的通槽643，滑动件65的滑动部654及导板657均收容于定位件64的滑道644，滑动件65的抵靠面656正对定位件64的收容孔645。限位板67通过常用的锁固件(如螺丝)固定于滑动件65的第二端642，从而限位板67和定位件64的挡板63一起将滑动件65限制于所述定位件64。导弯件66的固定部662收容于滑动件65的连接部652的卡槽653，再通过常用的锁固件(如螺丝)将导弯件66固定于滑动件65。此时，导弯件66的推压块666靠近定位件64的第一端640。定位件64的顶面固定于第二压板50的底部，且收容孔654正对第二压板50的第一通孔52。第二压板50固定于第一压板40的下方，此时，推动件61和压平构件62分别正对第二压板50的第一及第二通孔52、54。

请结合参照图5，使用时，将调整块39沿着锁固孔392的延伸方向远离定位块38，将预装设有喇叭网10的壳体20置于工作台30的定位块38的定位槽，再将调整块39沿着锁固孔392的延伸方向靠近定位块38并抵顶于壳体20的侧端。此时，将调整块39固定于工作台30，且使喇叭网10的卡爪12面向导弯件66，并正对导弯件66的推压块666的下投影位置。当驱动第一压板40朝工作台30运动，从而带动第二压板50向工作台30运动。当第二压板50的底部抵顶于工作台30的限位柱时，第二压板50停止运动，此时，每一推压块666的端部的下端正对对应的卡爪12。

继续驱动第一压板40向工作台30靠近，带动推动件61和压平构件62分别穿过第二压板50的第一及第二通孔52、54，且推动件61的推动部612可纵向滑动地收容于定位件64的收容孔645。由此，推动部612的顶推面614顶推于滑动件65的抵靠面656，推动滑动件65向定位件64的第一端640横向滑动，从而带动导弯件66的推压块666推挤卡爪12而将卡爪12折弯。当滑动件65的止挡面658抵顶于定位件64的挡板63时，滑动件65停止运动。此时，驱动第一压板40继续向工作台30靠近，从而压平构件62的压合面620将折弯的卡爪12压平并贴合于所述壳体20。止挡面658及顶推面614均抵顶于滑动件65。

当完成卡爪12的压合后，驱动所述第一压板40远离所述工作台30，带动推动件61、压平构件62及第二压板50均远离工作台30运动而复位。同时滑动件65可以利用一连接于定位件64的弹性构件(图未示)复位，从而进行下一个压合工序。

在其他实施方式中，所述压合单元60也可以不设所述定位件64，而直接将所述滑动件65滑动装设于所述第二压板50的底部。

Claims (10)

1.一种自动压合机构，用来将喇叭网的卡爪压合于播放设备的壳体，所述自动压合机构包括一承载预装设有喇叭网的壳体的工作台、一第一压板、一第二压板及一压合单元，所述第二压板固定于所述第一压板，所述压合单元包括一滑动装设于所述第二压板的滑动件、一固定于所述滑动件的导弯件及固定于所述第一压板的若干推动件和若干压平构件，所述推动件和压平构件可滑动的穿过所述第二压板，所述推动件设有一顶推面，所述滑动件设有一抵靠面，所述导弯件正对所述卡爪，当驱动所述第一压板运动时，所述顶推面抵推所述抵靠面，迫使所述滑动件带动所述导弯件将所述卡爪导弯，所述压平构件将所述导弯的卡爪压合于所述壳体。

2.如权利要求1所述的自动压合机构，其特征在于：所述滑动件可滑动的装设于一定位件，所述定位件固定于所述第二压板，每一推动件包括一楔形的推动部，所述抵靠面设置于所述推动部，所述定位件设有一供所述推动部滑动穿过的收容孔，所述第二压板设有一供所述推动部穿过的第一通孔，所述第一通孔正对所述收容孔。

3.如权利要求2所述的自动压合机构，其特征在于：所述定位件设有一通槽，所述通槽的两相对内壁分别凸设一滑道，所述滑动件包括两滑动部及两导板，所述滑动部和所述导板可滑动的收容于所述通槽，且抵顶于所述滑道。

4.如权利要求3所述的自动压合机构，其特征在于：所述滑动件还包括一连接部，所述抵靠面设置于所述连接部，所述两导板分别自连接部的两侧垂直凸伸而成。

5.如权利要求4所述的自动压合机构，其特征在于：所述滑动部位于所述抵靠面的两侧，所述连接部与对应的导板的一端成形有一止挡面，所述定位件的一端设有一挡板，所述挡板可止挡于所述止挡面。

6.如权利要求4所述的自动压合机构，其特征在于：所述连接部包括一卡槽，所述导弯件包括一推动部及一一体成型或固定于所述推动部的固定部，所述固定部固定于所述卡槽，所述推动部凸设若干将所述所述卡爪导弯的推压块。

7.如权利要求1所述的自动压合机构，其特征在于：所述顶推面与所述抵靠面为相互对应的倾斜面。

8.如权利要求1所述的自动压合机构，其特征在于：所述导弯件凸设若干与所述卡爪对应的推压块。

9.如权利要求1所述的自动压合机构，其特征在于：所述第二压板设有若干供所述压平构件穿过的第二通孔，每一压平构件的末端设有一平的压合面。

10.如权利要求1所述的自动压合机构，其特征在于：所述工作台固定或一体成型若干限位柱及若干用来定位所述壳体的定位块，所述限位柱用来止挡于所述第二压板。

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