CN2604761Y - 组装铁网片的结构 - Google Patents
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Abstract
一种组装铁网片的结构,铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口后,将铁网片的被弯折件压合至面板表面以固定;本实用新型包括有下压组、滚轮及挡板,滚轮系以偏心方式枢接于下压组下缘,且凸出下压组,挡板则相对滚轮的滚动表面地设置于下压组,以限制滚轮的滚动方向,当下压组向被弯折件移动,会使穿过插置口的被弯折件接触滚轮,且随着下压组的移动,滚轮朝向挡板的反向滚动,而逐渐地将被弯折件压合至面板表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组装铁网片的结构,应用于铁网片的组装,特别是一种用以将铁网片组装于电子仪器的面板的组装结构。
背景技术
一般而言,电子仪器的面板多会设置有铁网片,以作为造型、喇叭的发音饰网或是散热口等等,以避免灰尘进入电子仪器的内部。
设置铁网片于电子仪器的方式,多是以人工将铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口,而后,再必须透过手工工具以两阶段的压合动作,才能够使被弯折件压合至面板表面予以固定。
对于这种用人工方式透过手工工具,一一对铁网片的各个被弯折件执行两阶段的压合动作,是相当繁复且耗费工时的工作,所以后来又发展出一种机器,以在不需使用人工压合铁网片的情形下,执行上述的压合动作,但是这种机器亦是采用两阶段的压合动作,才能够将各个被弯折件贴合于面板的表面以固定,所以也是相当繁复且耗费工时的。
发明内容
有鉴于已知技术必须采用两阶段的压合动作,才得以将铁网片边缘的被弯折件压合至面板表面以固定,而且如此的压合动作是相当繁复且耗费工时的,因此设计一种组装铁网片的结构,以节省组装铁网片至电子仪器面板的工时,以及减少压合动作的繁复性,将是相当重要的。
本实用新型的主要目的即为提供一种组装铁网片的结构,用以将铁网片组装至电子仪器的面板,并减少组装的工时及将铁网片压合至面板的动作的繁复性。
根据本实用新型所揭示的组装铁网片的结构,在于铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口后,将铁网片的被弯折件压合至面板表面以固定,且此组装铁网片的结构包括有下压组、滚轮及挡板,滚轮系以偏心方式枢接于下压组下缘,且凸出下压组,挡板则相对滚轮的滚动表面地设置于下压组,以限制滚轮的滚动方向,当下压组向被弯折件移动,会使穿过插置口的被弯折件接触滚轮,且随着下压组的移动,滚轮朝向挡板的反向滚动,而逐渐地将被弯折件压合至面板表面。
根据本实用新型所揭示的组装铁网片的结构,其可在将铁网片组装至电子仪器的面板时,仅需透过一阶段的压合动作,即将被弯折件压合至电子仪器面板的表面予以固定,因此可节省相当的工时以及减少压合动作的繁复性。
为使对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解,现配合附图做以详细说明。
附图说明
图1为铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口的示意图;
图2为铁网片的被弯折件压合至面板表面固定的示意图;
图3为本实用新型的立体图;
图4为本实用新型的另一视角的立体图;
图5A为本实用新型局部结构放大示意图;
图5B及5C为本实用新型的使用动作图;
图6为本实用新型的弧端件的示意图。
图中符号说明
10 下压组
11 工作台
111 上板
112 下板
1121 滑轨
1122 限制体
113 支撑柱
12 致动器
13 下压板
14 下压件
141 开孔
142 孔洞
20 滚轮
21 开口
30 挡板
31 长孔
40 置放滑台
41 孔穴
42 凹槽
43 手把
50 铁网片
51 被弯折件
60 面板
61 插置口
70 弧端件
71 弧形表面
具体实施方式
如图1及图2所示,根据本实用新型所揭示的组装铁网片的结构,主要在于铁网片50的边缘被弯折件51穿过电子仪器的面板60的插置口61后,将铁网片50的被弯折件51压合至面板60表面予以固定。
如图3所示,本实用新型所揭示的组装铁网片的结构包括有下压组10、滚轮20、挡板30及置放滑台40,其中滚轮20以偏心方式枢接于下压组10下缘,凸出下压组10,且滚轮20开设有开口21,挡板30(如图4所示)则相对滚轮20的滚动表面地设置于下压组10,以限制滚轮20的滚动方向,且挡板30开设有长孔31,置放滑台40的上方包括有对应电子仪器的面板60边缘的孔穴41(如图3所示),以将面板60置放于置放滑台40,且置放滑台40的底面包括有凹槽42,侧边并包括有手把43。
如图3所示,下压组10包括有工作台11、致动器12、下压板13及下压件14,其中工作台11包括有上板111、下板112及设置于上板111、下板112间,且位于相对侧的两支撑柱113,下板112包括有对应凹槽42的滑轨1121及设置于滑轨1121末端的限制体1122(如图4所示),以使置放滑台40于受到施力于手把43的推力后,使置放滑台40得以沿着滑轨1121移动至对应于滑轨1121的适当位置,致动器12设置于上板111上方,下压板13可活动地设置于两支撑柱113,并由致动器12驱动下压板13沿着支撑柱113移动,下压件14设置于下压板13,开设有对应滚轮20的开口21的开孔141及对应挡板30的长孔31的孔洞142(如图5A所示),以透过固定件可移动地将挡板30设置于下压件14及透过固定件将滚轮20设置于下压件14,因此在致动器12驱动下压板13时,下压件14随着下压板13移动,以使下压组10向被弯折件51移动,并使穿过插置口61的被弯折件51接触滚轮20,且随着下压组10的移动,滚轮20朝向挡板30的反向滚动,而逐渐地将被弯折件51压合至面板60表面。
在使用时,请参阅图5A、5B及图5C所示,必须先将铁网片50边缘的被弯折件51穿过电子仪器的面板60的插置口61,并将铁网片50及面板60一同置放于置放滑台40上方的孔穴41(如图3所示),且施力于手把43,以使置放滑台40沿着滑轨1121移动至对应于滑轨1121的适当位置,接着,使下压组10向下移动,也就是使驱动器12驱动下压板13沿着支撑柱113移动,并使下压件14随着下压板13移动,以使下压组10向被弯折件51移动,并使穿过插置口61的被弯折件51接触滚轮20,且随着下压组10的移动,滚轮20朝向挡板30的反向滚动,而逐渐地将被弯折件51压合至面板60表面(如图5B、图5C所示)。
因此本实用新型在将铁网片组装至电子仪器的面板时,仅需透过一阶段的压合动作,即将被弯折件压合至电子仪器面板的表面以固定,因此可节省相当的工时以及减少压合动作的繁复性。
如图6所示,上述设置于下压件14的滚轮20亦可更换为弧端件70,此弧端件70的一端为弧形表面71,且弧形表面71两端的高度差等于被弯折件51的厚度,因而在下压组10向下移动,进而使下压件14下压的同时,被弯折件51会顺着弧端件70的弧形表面71而被弯折,以压合至面板60表面。
以上所述者,仅为本实用新型其中的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆为本实用新型专利范围所涵盖。
Claims (9)
1.一种组装铁网片的结构,其特征在于,铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口后,将铁网片的被弯折件压合至面板表面予以固定,其特征在于,该组装铁网片的结构包括有:
一下压组;
一滚轮,以偏心方式枢接于该下压组下缘,且凸出该下压组;及
一挡板,相对该滚轮的滚动表面地设置于该下压组,以限制该滚轮的滚动方向,当该下压组向被弯折件移动,会使穿过插置口的被弯折件接触该滚轮,且随着该下压组的移动,该滚轮朝向该挡板的反向滚动,而逐渐地将被弯折件压合至面板表面。
2.如权利要求1所述的组装铁网片的结构,其特征在于,该下压组包括有:
一工作台,包括有一上板、一下板及设置于该上、下板间,且位于相对侧的两支撑柱;
一致动器,设置于该上板上方;
一下压板,可活动地设置于该两支撑柱,并由该致动器驱动该下压板沿着该支撑柱移动;及
一下压件,设置于该下压板,并供该滚轮枢接及该挡板设置,因此在该致动器驱动该下压板时,该下压件随着该下压板移动,使得该滚轮朝向该挡板的反向滚动,而逐渐地将被弯折件压合至面板表面。
3.如权利要求2所述的组装铁网片的结构,其特征在于,更包括一置放滑台,该置放滑台的底面包括有一凹槽,且该工作台的该下板更包括对应该凹槽的一滑轨,以使该置放滑台得以沿着该滑轨移动。
4.如权利要求3所述的组装铁网片的结构,其特征在于,该滑轨的末端包括有一限制体,以限制该置放滑台移动至对应于该滑轨的适当位置。
5.如权利要求3所述的组装铁网片的结构,其特征在于,该置放滑台的上方包括有对应电子仪器的面板边缘的一孔穴,以将面板置放于该置放滑台。
6.如权利要求3所述的组装铁网片的结构,其特征在于,该置放滑台设置有一手把,以供施力推送该置放滑台沿着该滑轨移动。
7.如权利要求2所述的组装铁网片的结构,其特征在于,该下压件开设有一孔洞,且该挡板开设有对应该孔洞的一长孔,以透过固定件可移动地将该挡板设置于该下压件。
8.如权利要求2所述的组装铁网片的结构,其特征在于,该下压件开设有一开孔,且该滚轮开设有对应该孔洞的一开口,以透过固定件将该滚轮设置于该下压件。
9.一种组装铁网片的结构,其特征在于,当铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口后,将铁网片的被弯折件压合至面板表面予以固定,其特征在于,该组装铁网片的结构包括有:
一下压组;及
一弧形件,设置于该下压组下缘,该弧形件的一端为一弧形表面,因此当该下压组向被弯折件移动,会使穿过插置口的被弯折件接触该弧形件,且随着该下压组的移动,被弯折件会顺着该弧形表面被弯折,而压合至面板表面。
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