CN2738933Y

CN2738933Y - 具有相对移动产生部的切管装置

Info

Publication number: CN2738933Y
Application number: CN 200420096154
Authority: CN
Inventors: 李泰宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-28
Filing date: 2004-09-28
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2014-09-28

Abstract

一种具有相对移动产生部的切管装置，主要包括一相对移动产生部、一切管座部及一切管滑块。此相对移动产生部上的手动输入部能方便地让使用者的手夹握施力，此切管座部与此切管滑块间设一滚动切刀、两个辅助导轮及一进刀弹簧，在施压后，通过一推压板压缩此切管滑块上的压缩弹簧，进而达到进刀的功能，万一施力过大时，则会顶抵一卡止片使整个切管座部及切管滑块不相对移动，以防止过度进刀而破坏待切管件。本实用新型具有可迅速夹持管件，防止过度施力，能自动进刀切管及手夹式进刀等优点。

Description

具有相对移动产生部的切管装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于切管的装置，尤其涉及一种具有相对移动产生部的切管装置，其兼具可迅速夹持管件、可防止过度施力以及能自动进刀切管及手夹式进刀等效益。

背景技术

第一种现有的迷你切管装置，以专利合作条约(PCT)专利申请案国际公开第WO 02/02264号为例，如图1所示。欲准备切管时，必须先用手指慢慢转动一旋钮83，以便使一滚动切刀81朝两个辅助导轮82的方向移动，进而夹持住一管件91，再施力旋紧该旋钮83，以使该滚动切刀81进刀，再旋转整个切管装置，利用其弹性元件84进行自动进刀切管加工。然而，由于每旋转该旋钮83一圈造成滚动切刀81的移动量很小，如果待切的管件91较小，则必须旋转很多圈(数圈、数十圈或更多)，才能接触到该管件91，所以，在准备切管时，具有无法迅速夹持管件91的缺点。另外，在进刀时，非专业的使用者可能旋转过度造成施力过当，使该管件91(特别是金属薄管)变形，此时，造成管件91报废无法继续使用的问题。

第二种现有的切管器，以英国专利申请案公开第GB2309407号为例，如图2所示。如欲准备切管时，其上设有一弹性元件84(或称为能量储存元件)，能产生压迫力，使该滚动切刀81对该管件91进刀。当旋转此迷你切管器时，亦能达到自动切管的效果。但是，它的缺点是当管件尺寸不同时，就要更换不同规格的迷你切管器，非常麻烦。

由上述两种现有切管器得知，在导轮或滚动切刀上加设弹性元件可达到自动进刀的功能。

上述两种公开专利结构和一般现有切管器的缺点如下所述：

1、无法迅速夹持管件。其中一种要用手指慢慢旋转旋钮83来进刀，麻烦又缓慢；另一种要更换特定尺寸适用的规格，均无法迅速夹持管件91。

2、易因施力过大而夹坏管件。现有切管器用手指慢慢转动旋钮83，以使滚动切刀81与辅助导轮82去夹持住待切的管件91。这样的设计，当一般非专业的使用者在实际操作时，容易因为施力过大而造成管件91局部变形，无法回复原有的圆形，导致无法切除而不能再使用。因此，对于非专业人士而言，易因施力过大而夹坏管件。

其次，如图3至图5所示，为一种现有的硅胶灌注座设计，其在一轴杆71上设有一略为倾斜的卡止装置72，该卡止装置72为一具穿孔722的止动片721，该止动片721通过该穿孔722而穿设在该轴杆71上，且平时被一弹性件73推抵而使该止动片721偏斜并保持在一卡止位置P1处。此时穿孔722的边缘顶靠而卡住在轴杆71上，并限制轴杆71的移动，使其只可前进而无法后退。但是，只要将该偏斜的止动片721推移至一释放位置P2，接触的磨擦力下降，压卡的状态解除，轴杆71便可自由移动。只是，这种卡止限制装置的设计，从未有人应用于现有切管器上。

因此，有必要研发新结构以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述缺点，本实用新型提供一种具有相对移动产生部的切管装置，其具可迅速夹持管件的优点，且可防止过度施力而造成待切的管件变形，其能自动进刀切管，不必逐圈手动进刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有相对移动产生部的切管装置，其特征在于，包括：一相对移动产生部，具有一手动输入部、一对移动输出部、一单向止动组件、一连接部及一推压板，该手动输入部供使用者的手夹握，该对移动输出部之一是连接该连接部，另一移动输出部与该推压板连接，该对移动输出部是使该连接部与该推压板间产生一相对移动；一切管座部，其上设有一组辅助导轮、一容纳空间、一卡止杆、一对导引滑槽；一切管滑块，其具有一相对应该组辅助导轮的滚动切刀、一上挡部、一中挡部、一下挡部、一对滑卡部、一进刀弹簧、一卡止片及一卡止弹簧；该上挡部具有一上孔，该中挡部具有一中孔，该下挡部具有一下孔，该进刀弹簧的一端抵住该中挡部，另端抵住该推压板，该卡止片具有一卡止段、一位于卡止段上的卡止孔及一朝该推压板延伸的控制段，该卡止段是邻近该中挡部，该卡止弹簧的一端抵住该上挡部而另端抵住该卡止段。

前述的具有相对移动产生部的切管装置，其中相对移动产生部的手动输入部及该对移动输出部分别设于一对钳部的两端，且该对钳部是彼此枢接于一中央枢接部上，一弹性元件设于该中央枢接部上，使该对手动输入部在单向止动解除时迅速张开，该单向止动组件上设有一松开元件，用以解除单向止动的状态。

本实用新型可迅速夹持管件的优点，且可防止过度施力而造成待切的管件变形。其能自动进刀切管，不必逐圈手动进刀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有迷你切管装置的结构示意图一

图2是现有迷你切管装置的结构示意图二

图3是现有迷你切管装置的结构示意图三

图4是图3所示的部分结构放大的动作示意图

图5是图4所示的部分结构放大示意图

图6是本实用新型的较佳实施例示意图

图7是图6所示的部分结构放大分解示意图一

图8是图6所示的部分结构放大分解示意图二

图9是本实用新型的动作示意图一

图10是本实用新型的动作示意图二

图11是本实用新型的动作示意图三

图中标号说明：

10相对移动产生部 11钳部

111手动输入部 112移动输出部

12中央枢接部 13单向止动组件

131松开元件 132带动齿轮

133离合卡子 134离合弹簧

135单向止动部 136单向止动弹簧

14连接部 15推压板

16弹性元件 20切管座部

21辅助导轮 22容纳空间

23卡止杆 24导引滑槽

30切管滑块 31滚动切刀

32上挡部 321上孔

33中挡部 331中孔

34下挡部 341下孔

35滑轨部 36进刀弹簧

37卡止片 371卡止段

372卡止孔 373控制段

38卡止弹簧 71轴杆

72卡止装置 721止动片

722穿孔 73弹性件

81滚动切刀 82辅助导轮

83旋钮 84弹性元件

91管件 G1第一距离

G2第二距离 L长度

P1卡止位置 P2释放位置

θ倾斜角度

具体实施方式

请参阅图6、图7及图8所示，本实用新型为一种具有相对移动产部的切管装置的实施例，主要包括一对相对移动产生部10、一切管座部20及一切管滑块30。

该相对移动产生部10，具有一手动输入部111、一对移动输出部112、一单向止动组件13、一连接部14及一推压板15，本实施例中，该手动输入部111是供使用者的手夹握的一对握柄，而该对移动输出部112是一对夹持部，该对移动输出部112之一是与该连接部14连接，另一移动输出部112是与该推压板15连接，该移动输出部112是用以使该连接部14与该推压板15间产生一相对移动。

具体地讲，在本实施例中，该相对移动产生部10手动输入部111及该对移动输出部112分别设于一对钳部11的两端，且该对钳部11是彼此枢接于一中央枢接部12上，又，一弹性元件16设于该中央枢接部12，使该对手动输入部111在单向止动解除时迅速张开，该单向止动组件13上设有一松开元件131，用以解除单向止动的状态。由于此单向止动组件13已广泛应用于各种器材上，例如现有的硅胶灌注座的单向推挤机构，为一现有技术，故在此不赘述。

该切管座部20，是至少设有一组辅助导轮21、一容纳空间22、一卡止杆23及一对导引滑槽24，该卡止杆23穿过该推压板15。

该切管滑块30，至少设有一滚动切刀31、一上挡部32、一中挡部33、一下挡部34、一对滑轨部35、一进刀弹簧36、一卡止片37及一卡止弹簧38；其中：

该滚动切刀31，相对应该组辅助导轮21而设；

该上挡部32，具有一上孔321；

该中挡部33，具有一中孔331；

该下挡部34，具有一下孔341；该上孔321、中孔331及下孔341皆供该卡止杆23穿过；

该滑轨部35，供该切管滑块30在该切管座部20的导引滑槽24上滑移；

该进刀弹簧36，以一端抵住该中挡部33，并以另端抵住该推压板15，也可为弹片或等效的弹力产生元件；

卡止片37，具有一卡止段371、一位于卡止段371上的卡止孔372及一朝该推压板15延伸的控制段373，该卡止段371是邻近该中挡部33；

该卡止弹簧38，是以一端抵住该上挡部32，并以另端抵住该卡止段371。

上述为本实用新型具有相对移动产生部的切管装置的结构。

当然，上述的移动输出部112也可修改成其他现有技术的等效机构。

本实用新型的操作顺序如下所述：

1、将该切管座部20移至一管件91处，也就是说，此管件91位于该切管座部20的辅助导轮21与该切管滑块30的滚动切刀31之间，但未接触。

2、握住手动输入部111，使该手动输入部111以该中央枢接部12为轴心，带动该对移动输出部112快速靠合，亦即，该切管座部20与该切管滑块30迅速接触并贴合夹持该管件91的外表面。如图9所示，此时因尚未对手动输入部111大力施压，此滚动切刀31与辅助导轮21仅接触该管件91的表面。假设该推压板15与卡止片37的控制段373保持一第一距离G1(大约两单位)，推压板15与下挡部34大体接触，所以其间的一第二距离G2为0，又，该进刀弹簧36具有一长度L(尚未被压缩)。

3、初步施压手动输入部111，则移动输出部112通过推压板15开始压缩进刀弹簧36(使进刀弹簧36累积能量)，到预定的距离。如图10所示，该推压板15与该卡止片37的控制段373间的第一距离G1变小，而该推压板15与下挡部34大体靠合的第二距离G2变大(G2＞0)，故，此进刀弹簧36已被压缩并累积一部分的能量。

4、再继续施压并限制在一安全值以内。万一继续施压超过一预设的安全值时，则此推压板15会推抵该卡止片37的控制段373，此时，该控制段373连动该卡止段371，使卡止段371以该卡止孔372偏斜的压迫在卡止杆23(同时也压缩该卡止弹簧38)，形成压迫卡制状态，如图11所示，进而使该切管座部20与该切管滑块30固定不能相对滑动。此时，也阻止该切管滑块30继续靠近切管座部20，防止过度进刀而造成管件91变形，特别是对一般非专业人士而言，是极佳的防过度施力的设计。

5、旋转切管。手持本实用新型的切管装置开始绕管件91旋转切管，因压卡止动组件13卡住钳部11，即使手放开移动输出部112也不会打开，且被压缩的进刀弹簧36开始释放能量推压该滚动切刀31，在滚动切刀31绕管件91旋转的每一圈，都一直推抵此滚动切刀31切入该管件91，不需要每绕管件91一圈就要手动进刀一次。故，只要旋转切管器多圈即可切断管件91，达到自动进刀切管的作用。

6、后续进刀。若要加快切管速度，可在切管器旋转几圈后，用手掌加压手动输入部111，即可轻松的通过移动输出部112与推压板15来压缩进刀弹簧36。由于推压板15位置固定，当该滚动切刀31绕管件91旋转一圈，滚动切刀31被进刀弹簧36压迫而切入管件91中一小段距离，当旋转进刀数圈后，则切管滑座30累积一相当移动距离，此移动使得该中挡部33位移而顶推该卡止段371，此时卡止段371仍被卡止弹簧38顶回，使该卡止片37的倾斜角度θ变小，即解除卡止片37的卡止孔372压迫卡制于卡止杆23的状态，即可达到继续加压进刀的功能，直到切断管件91为止。

此外，在本实用新型中的进刀弹簧36及卡止弹簧38也可修改成弹片状或其他具有弹性的元件。

本实用新型的优点及其功效详述如下：

1、夹持速度快。利用本实用新型的钳部11，可以快速的让滚动切刀31与辅助导轮21迅速接触并夹持待切的管件91，几乎是瞬间即可接触到管件91表面，不论管件91尺寸大小，均可达到夹持速度极快的效果。

2、防过度施力设计。本实用新型的移动输出部112连接一推压板15，当施力过大过度压缩此进刀弹簧36时，推压板15会顶抵卡止片37使其倾斜(倾斜角度θ＞0)，压迫卡住后就无法继续施力，故，可避免因握力过大而过度夹持管件91，并防止管件91变形而报废。

3、自动进刀切管。在迅速夹持住管件91后，施加适当的力量使进刀弹簧36压缩，然后旋转切管，在每一圈的切管过程中，由进刀弹簧36不断推动该滚动切刀31切进管件91，达到自动进刀切管的目的，不必每转一圈就要进刀一次。

4、采用夹握式进刀设计。在切管进行中，若想要加快进刀速度，只要将手夹握手动输入部111，通过移动输出部112即可轻松的用推压板15来压缩该进刀弹簧36，进而对该管件91进行旋转切管，而具有独特的夹握式进刀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种具有相对移动产生部的切管装置，其特征在于，包括：

一相对移动产生部，具有一手动输入部、一对移动输出部、一单向止动组件、一连接部及一推压板，该手动输入部供使用者的手夹握，该对移动输出部之一是连接该连接部，另一移动输出部与该推压板连接，该对移动输出部是使该连接部与该推压板间产生一相对移动；

一切管座部，其上设有一组辅助导轮、一容纳空间、一卡止杆、一对导引滑槽；

一切管滑块，其具有一相对应该组辅助导轮的滚动切刀、一上挡部、一中挡部、一下挡部、一对滑卡部、一进刀弹簧、一卡止片及一卡止弹簧；

该上挡部具有一上孔，该中挡部具有一中孔，该下挡部具有一下孔，该进刀弹簧的一端抵住该中挡部，另端抵住该推压板，该卡止片具有一卡止段、一位于卡止段上的卡止孔及一朝该推压板延伸的控制段，该卡止段是邻近该中挡部，该卡止弹簧的一端抵住该上挡部而另端抵住该卡止段。

2.根据权利要求1所述的具有相对移动产生部的切管装置，其特征在于所述相对移动产生部的手动输入部及该对移动输出部分别设于一对钳部的两端，且该对钳部是彼此枢接于一中央枢接部上，一弹性元件设于该中央枢接部上，使该对手动输入部在单向止动解除时迅速张开，该单向止动组件上设有一松开元件，用以解除单向止动的状态。