CN102837061B - 电动割管动力头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电动割管动力头，具体地说是用于自动切割圆管。其包括电动推杆、法兰盘、推杆、压力轴承、回位弹簧、端盖、切割刀片、PLC控制器、壳体和刀片固定杆，刀片固定杆左端套有压力轴承。所述壳体右端连接端盖，端盖和压力轴承之间安装回位弹簧。所述壳体内滑动连接推杆，推杆的前端紧密接触刀片固定杆后端，推杆的后端连接法兰盘。所述法兰盘与电动推杆连接，电动推杆与PLC控制器连通，PLC控制器能够控制电动推杆的运动行程。所述刀片固定杆前端安装切割刀片。本发明结构简单、紧凑，合理；大大提高了工作效率；大大降低了工人劳动强度；生产成本低。

Description

电动割管动力头
技术领域
本发明涉及一种电动割管动力头，具体地说是用于自动切割圆管。
背景技术
随着高层建筑的蓬勃兴建，高空用升降机得到越来越广泛的应用。作为升降机的主要零部件的标准节，其需求特别大。以一台100米高的升降机为例，需67节标准节，每节标准节由4根圆管组成，则每台100米升降机就需268根圆管。
目前国内大多数厂家都用普通车床切割加工圆管，这样加工方法的弊端是：1、需人工扳手轮进刀切割，操作者劳动强度大；
2、用白钢刀割，刀具成本大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电动割管动力头，能够自动控制割管，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率，生产成本低。
按照本发明提供的技术方案，电动割管动力头包括电动推杆、法兰盘、推杆、压力轴承、回位弹簧、端盖、切割刀片、PLC控制器、壳体和刀片固定杆，刀片固定杆安装在壳体内，其特征是：刀片固定杆左端套有压力轴承。所述壳体右端连接端盖，端盖和压力轴承之间安装回位弹簧。所述壳体内滑动连接推杆，推杆的前端紧密接触刀片固定杆后端，推杆的后端连接法兰盘。所述法兰盘与电动推杆连接，电动推杆与PLC控制器连通，PLC控制器能够控制电动推杆的运动行程。所述刀片固定杆前端安装切割刀片。
所述切割刀片和刀片固定杆之间设有防转导向板。所述切割刀片采用圆刀片。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明结构简单、紧凑，合理；大大提高了工作效率；大大降低了工人劳动强度；生产成本低，无需白钢刀，仅用普通割管圆刀片即可。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中AA剖视图。
附图标记说明：1-电动推杆、2-法兰盘、3-推杆、4-压力轴承、5-回位弹簧、6-端盖、7-切割刀片、8-PLC控制器、9-壳体、10-刀片固定杆、11-防转导向板。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括电动推杆1、法兰盘2、推杆3、压力轴承4、回位弹簧5、端盖6、切割刀片7、PLC控制器8、壳体9和刀片固定杆10。
刀片固定杆10安装在壳体9内，刀片固定杆10左端套有压力轴承4。所述壳体9右端连接端盖6，端盖6和压力轴承4之间安装回位弹簧5。
所述壳体9内滑动连接推杆3，推杆3的前端紧密接触刀片固定杆10后端，推杆3的后端连接法兰盘2。所述法兰盘2与电动推杆3连接，电动推杆3能够推动法兰盘2前后运动。所述电动推杆3与PLC控制器8连通，PLC控制器8能够控制电动推杆3的运动行程。
所述刀片固定杆10前端安装切割刀片7，切割刀片7和刀片固定杆10之间设有防转导向板11，防转导向板11防止切割刀片7在切割时刀体发生转动。所述切割刀片7采用圆刀片。
本发明的工作原理是：在工作时，通过PLC控制器8设定好需要切割的进给量。PLC控制器8控制电动推杆1向前运动，电动推杆1又通过法兰盘2推动推杆3向前运动。推杆3克服回位弹簧5的弹簧力从而推动刀片固定杆10向前运动，刀片固定杆10带动切割刀片7向前进给切割圆管。在切割时，防转导向板11能够防止切割刀片7在切割时刀体发生转动。切割完成后，电动推杆1回位。回位弹簧5压迫压力轴承回位，同时带动刀片固定杆10回位。这样就实现了割管的自动化和高效化，大大提高了工作效率，大大降低了工人劳动强度。

Claims (1)

1.一种电动割管动力头，包括电动推杆（1）、法兰盘（2）、推杆（3）、压力轴承（4）、回位弹簧（5）、端盖（6）、切割刀片（7）、PLC控制器（8）、壳体（9）和刀片固定杆（10），刀片固定杆（10）安装在壳体（9）内，其特征是：刀片固定杆（10）左端套有压力轴承（4）；所述壳体（9）右端连接端盖（6），端盖（6）和压力轴承（4）之间安装回位弹簧（5）；所述壳体（9）内滑动连接推杆（3），推杆（3）的前端紧密接触刀片固定杆（10）后端，推杆(3)的后端连接法兰盘(2)；所述法兰盘（2）与电动推杆(1)连接，电动推杆(1)与PLC控制器（8）连通，PLC控制器（8）能够控制电动推杆(1)的运动行程；所述刀片固定杆（10）前端安装切割刀片7；
所述切割刀片（7）和刀片固定杆（10）之间设有防转导向板（11）；
所述切割刀片（7）采用圆刀片。
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