CN115816394A - 一种输送泵组装固定架加工用紧固工装 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，包括底板和固定架本体，底板上设置有托柱，托柱穿过底板并相对滑动，固定架本体底部放置在托柱顶部，托柱的侧壁左右两侧均设置有滑动叉板，滑动叉板的一端水平滑动插入托柱内；通过托柱和直角拉板对固定架本体进行抱夹式夹持固定工作，可方便在竖直方向和水平方向均对固定架本体产生挤压固定作用力，从而实现对固定架本体的多方向夹持固定工作，有效提高了固定架本体固定强度，避免固定架本体加工时发生偏移运动，有效提高固定架本体加工精度，同时通过将托柱的上移运动转换为直角拉板的斜拉运动，可有效简化结构方式，方便通过简单结构实现多方向、多方位的固定工作。

Description

一种输送泵组装固定架加工用紧固工装

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的工装设备的技术领域，特别是涉及一种输送泵组装固定架加工用紧固工装。

背景技术

输送泵是将流体、符合泵送条件的混凝土或其他材料通过水平、倾斜或垂直铺设的管路连续输送至施工位置的输送设备，其一般采用电机或柴油机等作为动力源通过活塞式或螺旋输送的方式来完成输送工作，输送泵广泛应用与高层建筑、民用建筑、工业建筑、电力建筑等各类建筑工程中。

输送泵上的输送单元一般需要配备固定架，通过固定架将输送单元固定在移动载体上，固定架的形状为U型，其底部为平面，以方便固定，固定架的内部开设有U型槽，以方便卡装输送单元，固定架在加工时，需要通过工装对其进行固定，以便对固定架的U型槽内壁进行精加工处理，传统的工装固定方式主要为螺杆、压板结构或快装卡具结构，而该类结构只能够对固定架产生在竖直方向上的夹紧力，固定方式较为单一，固定架的夹持强度较差，固定架在加工时容易在水平方向产生偏移运动，影响固定架的正常加工工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种输送泵组装固定架加工用紧固工装。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，包括底板和固定架本体，底板上设置有托柱，托柱穿过底板并相对滑动，固定架本体底部放置在托柱顶部，托柱的侧壁左右两侧均设置有滑动叉板，滑动叉板的一端水平滑动插入托柱内，滑动叉板的另一端为U型，并且其内转动设置有连接柱，连接柱外壁上固定有V型板，V型板底部中间位置转动安装在底板顶部，V型板的外端转动设置有直角拉板，直角拉板的一直角边位于固定架本体的外侧，直角拉板的另一直角边倾斜贴敷在固定架本体顶部的斜面上。

进一步地，V型板的外侧壁上固定有挡板，挡板靠近直角拉板，V型板与直角拉板之间连接有第一板簧，挡板和第一板簧分别位于直角拉板的左右两侧。

进一步地，底板顶部前后两侧均倾斜转动设置有曲板，两个曲板的方向相对，曲板的侧壁上倾斜转动设置有同步板，同步板转动安装在托柱的外壁上，曲板的外端设置有夹板，夹板的外壁与固定架本体的侧壁贴合。

进一步地，夹板与曲板转动连接，夹板朝向固定架本体的侧壁上开设有多个T型槽，托柱前后两侧均水平设置有导向板，导向板的一端水平滑动插入托柱内，导向板的另一端设置有多个卡棱，卡棱滑动安装在T型槽内。

进一步地，托柱内部开设有空腔，空腔内滑动设置有活塞板，活塞板将空腔内部分割成上侧负压腔和下侧闲置腔，活塞板顶部固定有通气管，通气管顶部穿过托柱并相对滑动，通气管的外侧壁上开设有豁口，豁口与上侧负压腔连通，通气管的顶部连通设置有负压仓，负压仓的顶部密布有多个吸孔，负压仓顶部与固定架本体底部接触。

进一步地，空腔内设置有挡边，挡边与活塞板之间连接有第二板簧。

进一步地，托柱底部中间位置开设有通气孔，通气孔与空腔内下侧闲置腔连通，通气孔内设置有滤板。

进一步地，托柱底部左右两侧均设置为斜面，底板底部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个直角滑块，两个直角滑块相对，并且两个直角滑块分别位于托柱的左右两侧，直角滑块的外端与托柱的斜面滑动连接，直角滑块的侧壁上固定有固定板，两个固定板之间连接有气缸。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过托柱和直角拉板对固定架本体进行抱夹式夹持固定工作，可方便在竖直方向和水平方向均对固定架本体产生挤压固定作用力，从而实现对固定架本体的多方向夹持固定工作，有效提高了固定架本体固定强度，避免固定架本体加工时发生偏移运动，有效提高固定架本体加工精度，同时通过将托柱的上移运动转换为直角拉板的斜拉运动，可有效简化结构方式，方便通过简单结构实现多方向、多方位的固定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中底板仰视结构示意图；

图3是图1中底板斜视结构示意图；

图4是图1中托柱剖视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、固定架本体；3、托柱；4、滑动叉板；5、连接柱；6、V型板；7、直角拉板；8、挡板；9、第一板簧；10、曲板；11、同步板；12、夹板；13、T型槽；14、导向板；15、空腔；16、活塞板；17、通气管；18、豁口；19、负压仓；20、吸孔；21、挡边；22、第二板簧；23、通气孔；24、滤板；25、滑槽；26、直角滑块；27、固定板；28、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，本发明的一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，包括底板1和固定架本体2，底板1上设置有托柱3，托柱3穿过底板1并相对滑动，固定架本体2底部放置在托柱3顶部，托柱3的侧壁左右两侧均设置有滑动叉板4，滑动叉板4的一端水平滑动插入托柱3内，滑动叉板4的另一端为U型，并且其内转动设置有连接柱5，连接柱5外壁上固定有V型板6，V型板6底部中间位置转动安装在底板1顶部，V型板6的外端转动设置有直角拉板7，直角拉板7的一直角边位于固定架本体2的外侧，直角拉板7的另一直角边倾斜贴敷在固定架本体2顶部的斜面上。

具体的，两个直角拉板7分别与固定架本体2顶部左右两侧的斜面倾斜贴敷，从而使直角拉板7对固定架本体2产生朝向固定架本体2中部的向下倾斜推力，两个直角拉板7对固定架本体2的倾斜推力相对，由于倾斜推力可分解成水平推力和竖直推力，从而使两个直角拉板7对固定架本体2在水平方向产生相对的挤压固定作用，并且两个直角拉板7在竖直方向对固定架本体2产生向下的挤压力，再结合托柱3的向上推力作用，从而实现对固定架本体2在水平方向和竖直方向的挤压固定作用。

在实际使用时，可直接将固定架本体2放置在托柱3顶部，推动托柱3上移，托柱3可通过滑动叉板4和连接柱5推动V型板6的一端向上翻转，V型板6可通过连接柱5反向推动滑动叉板4朝向托柱3内滑动，由于V型板6翻转，V型板6的另一端向下翻转运动，V型板6的该端可拉动直角拉板7同步移动，直角拉板7倾斜并对固定架本体2产生倾斜方向的推动力，从而实现对固定架本体2的快速固定工作，同时由于两个直角拉板7同步移动，两个直角拉板7可对固定架本体2进行同步定位处理，从而实现夹持和定位的双重作用效果。

通过托柱3和直角拉板7对固定架本体2进行抱夹式夹持固定工作，可方便在竖直方向和水平方向均对固定架本体2产生挤压固定作用力，从而实现对固定架本体2的多方向夹持固定工作，有效提高了固定架本体2固定强度，避免固定架本体2加工时发生偏移运动，有效提高固定架本体2加工精度，同时通过将托柱3的上移运动转换为直角拉板7的斜拉运动，可有效简化结构方式，方便通过简单结构实现多方向、多方位的固定工作。

如图1所示，作为上述实施例的优选，V型板6的外侧壁上固定有挡板8，挡板8靠近直角拉板7，V型板6与直角拉板7之间连接有第一板簧9，挡板8和第一板簧9分别位于直角拉板7的左右两侧。

具体的，第一板簧9对直角拉板7产生弹性作用力，自然状态下，第一板簧9可推动直角拉板7与挡板8贴合，挡板8对直角拉板7进行限位，当V型板6翻转时，V型板6可首先带动直角拉板7朝向固定架本体2方向翻转，两个直角拉板7分别与固定架本体2的左右两侧接触，由于两个直角拉板7同步移动，从而方便使两个直角拉板7推动固定架本体2形状摆正，方便对固定架本体2进行快速定位处理，当直角拉板7与固定架本体2接触时，直角拉板7停止在水平方向上的移动，V型板6继续移动，V型板6与直角拉板7产生相对转动，直角拉板7与挡板8分离，V型板6拉动直角拉板7倾斜，此时V型板6对直角拉板7的作用力为倾斜状态，直角拉板7外端的直角边逐渐靠近固定架本体2顶部的斜面并相互接触，从而实现直角拉板7对固定架本体2的斜拉式挤压固定工作。

如图3所示，作为上述实施例的优选，底板1顶部前后两侧均倾斜转动设置有曲板10，两个曲板10的方向相对，曲板10的侧壁上倾斜转动设置有同步板11，同步板11转动安装在托柱3的外壁上，曲板10的外端设置有夹板12，夹板12的外壁与固定架本体2的侧壁贴合。

具体的，托柱3向上移动时，托柱3可通过同步板11拉动曲板10翻转，曲板10朝向固定架本体2方向翻转，曲板10带动夹板12同步翻转，夹板12的侧壁与固定架本体2的外侧壁贴合，两个夹板12同步对固定架本体2进行挤压处理，从而实现对固定架本体2在纵向方向上的挤压固定工作，有效提高了固定架本体2的固定强度。

如图3所示，作为上述实施例的优选，夹板12与曲板10转动连接，夹板12朝向固定架本体2的侧壁上开设有多个T型槽13，托柱3前后两侧均水平设置有导向板14，导向板14的一端水平滑动插入托柱3内，导向板14的另一端设置有多个卡棱，卡棱滑动安装在T型槽13内。

具体的，通过设置导向板14，可方便对夹板12进行导向，从而使夹板12在移动时始终保持竖直状态，方便使夹板12对固定架本体2进行面接触式平压固定处理，当托柱3上下移动时，导向板14上的滑棱可在T型槽13内滑动。

如图4所示，作为上述实施例的优选，托柱3内部开设有空腔15，空腔15内滑动设置有活塞板16，活塞板16将空腔15内部分割成上侧负压腔和下侧闲置腔，活塞板16顶部固定有通气管17，通气管17顶部穿过托柱3并相对滑动，通气管17的外侧壁上开设有豁口18，豁口18与上侧负压腔连通，通气管17的顶部连通设置有负压仓19，负压仓19的顶部密布有多个吸孔20，负压仓19顶部与固定架本体2底部接触。

具体的，固定架本体2放置在负压仓19顶部，当两个直角拉板7对固定架本体2产生倾斜作用力时，托柱3继续向上移动，此时固定架本体2推动负压仓19相对托柱3向下移动，负压仓19通过通气管17推动活塞板16在空腔15内向下滑动，空腔15内上侧负压腔的空间增大并形成负压，负压通过豁口18和通气管17传递至负压仓19内，负压仓19内的负压通过多个吸孔20对固定架本体2底部产生吸附作用力，从而实现对固定架本体2的负压吸附固定作用。

如图4所示，作为上述实施例的优选，空腔15内设置有挡边21，挡边21与活塞板16之间连接有第二板簧22。

具体的，通过设置挡边21，可方便对活塞板16向下移动位置进行限位和定位，从而对固定架本体2的高度位置进行限位和定位，第二板簧22可对活塞板16产生向上弹性推力，从而方便使活塞板16复位。

如图4所示，作为上述实施例的优选，托柱3底部中间位置开设有通气孔23，通气孔23与空腔15内下侧闲置腔连通，通气孔23内设置有滤板24。

具体的，当活塞板16向下移动时，下侧闲置腔内的空气可通过通气孔23排出，从而保证下侧闲置腔内部处于常压状态，滤板24可对进入空腔15内的空气进行过滤拦截处理。

如图2所示，作为上述实施例的优选，托柱3底部左右两侧均设置为斜面，底板1底部开设有滑槽25，滑槽25内滑动设置有两个直角滑块26，两个直角滑块26相对，并且两个直角滑块26分别位于托柱3的左右两侧，直角滑块26的外端与托柱3的斜面滑动连接，直角滑块26的侧壁上固定有固定板27，两个固定板27之间连接有气缸28。

具体的，气缸28伸缩时，气缸28可通过两个固定板27带动两个直角滑块26相互靠近或远离，两个直角滑块26可通过托柱3底部的两个斜面推动托柱3进行上下移动，同时托柱3可对两个直角滑块26进行对中导向处理，气缸28的固定端和活动端均可处于移动状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，其特征在于，包括底板（1）和固定架本体（2），底板（1）上设置有托柱（3），托柱（3）穿过底板（1）并相对滑动，固定架本体（2）底部放置在托柱（3）顶部，托柱（3）的侧壁左右两侧均设置有滑动叉板（4），滑动叉板（4）的一端水平滑动插入托柱（3）内，滑动叉板（4）的另一端为U型，并且其内转动设置有连接柱（5），连接柱（5）外壁上固定有V型板（6），V型板（6）底部中间位置转动安装在底板（1）顶部，V型板（6）的外端转动设置有直角拉板（7），直角拉板（7）的一直角边位于固定架本体（2）的外侧，直角拉板（7）的另一直角边倾斜贴敷在固定架本体（2）顶部的斜面上。

2.如权利要求1所述的一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，其特征在于，V型板（6）的外侧壁上固定有挡板（8），挡板（8）靠近直角拉板（7），V型板（6）与直角拉板（7）之间连接有第一板簧（9），挡板（8）和第一板簧（9）分别位于直角拉板（7）的左右两侧。

3.如权利要求2所述的一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，其特征在于，底板（1）顶部前后两侧均倾斜转动设置有曲板（10），两个曲板（10）的方向相对，曲板（10）的侧壁上倾斜转动设置有同步板（11），同步板（11）转动安装在托柱（3）的外壁上，曲板（10）的外端设置有夹板（12），夹板（12）的外壁与固定架本体（2）的侧壁贴合。

4.如权利要求3所述的一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，其特征在于，夹板（12）与曲板（10）转动连接，夹板（12）朝向固定架本体（2）的侧壁上开设有多个T型槽（13），托柱（3）前后两侧均水平设置有导向板（14），导向板（14）的一端水平滑动插入托柱（3）内，导向板（14）的另一端设置有多个卡棱，卡棱滑动安装在T型槽（13）内。

5.如权利要求4所述的一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，其特征在于，托柱（3）内部开设有空腔（15），空腔（15）内滑动设置有活塞板（16），活塞板（16）将空腔（15）内部分割成上侧负压腔和下侧闲置腔，活塞板（16）顶部固定有通气管（17），通气管（17）顶部穿过托柱（3）并相对滑动，通气管（17）的外侧壁上开设有豁口（18），豁口（18）与上侧负压腔连通，通气管（17）的顶部连通设置有负压仓（19），负压仓（19）的顶部密布有多个吸孔（20），负压仓（19）顶部与固定架本体（2）底部接触。

6.如权利要求5所述的一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，其特征在于，空腔（15）内设置有挡边（21），挡边（21）与活塞板（16）之间连接有第二板簧（22）。

7.如权利要求6所述的一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，其特征在于，托柱（3）底部中间位置开设有通气孔（23），通气孔（23）与空腔（15）内下侧闲置腔连通，通气孔（23）内设置有滤板（24）。

8.如权利要求7所述的一种输送泵组装固定架加工用紧固工装，其特征在于，托柱（3）底部左右两侧均设置为斜面，底板（1）底部开设有滑槽（25），滑槽（25）内滑动设置有两个直角滑块（26），两个直角滑块（26）相对，并且两个直角滑块（26）分别位于托柱（3）的左右两侧，直角滑块（26）的外端与托柱（3）的斜面滑动连接，直角滑块（26）的侧壁上固定有固定板（27），两个固定板（27）之间连接有气缸（28）。

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