CN2808412Y - 压合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种压合装置，用于将机壳的外壳装配于其底盘，其包括有一承座部，该承座部上设有一定位槽，以供底盘放置其上。与该承座部一端相连有一驱动装置，其上具有一压板。该驱动装置用于控制该压板的运动。该承座部具有多个挡止件，用于顶住该压板，以避免该压板在压合完后对外壳持续施加压力。在承座部下部具有一弹簧组，可使得承座部随弹簧组的伸缩上下缓慢移动。通过本装置可提升机壳压合的良率。

Description

压合装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种压合装置，特别是一种提升产品组装良率的机壳压合装置。
【技术背景】
电子信息产业的兴盛，让人们的生活有着巨大的变化。举凡各类电子产品，如消费性电子产品、计算机设备及行动电话等通讯设备，已普遍出现在大众的生活中，而广泛的被众人所接受。长久以来，相关生产制造业者，投注相当多的人力、物力来提升产品性能，并朝向创造出更多优良的电子产品，以求在竞争激烈的电子市场上占有一席之地。在电子产品的生产制造过程中，产品组装的步骤是非常重要的。
习知在工件组装的过程中，通常由生产联机操作员手动处理。此种组装方式具有如下缺点：
良率低，作业员在组装过程中，可能触及电子组件，若一时不慎，将造成电子组件的损伤；再者，装配的施力大小依据作业员的经验，不同的作业员自然会有不同的标准而无法统一的规范，致使组装过程有隐藏的瑕疵，质量无法有效控管，产品良率亦无法提升。
组装费时，作业员在操作过程中，如因操作的人目测不准，会导致无法对应。在这种情况下，组装该工件无较精准的对位方式，所以容易发生目测偏位。而且如果采用人工压合工件，当目测偏位的时候，在工件为塑件等易损物的时候，容易造成工件损坏。完成压合动作后，并无任何补救措施，增加工时且会提高制造成本。
【发明内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种可压合组装机壳的装置。
本实用新型通过如下实施方式来实现上述目的。该实施方式提供一种压合装置，用于将机壳的外壳配于其底盘，其包括有一承座部，该承座部上设有一定位槽，以供底盘放置其上。该定位槽的开槽结构可便于底盘的平整放置并定位。与该承座部一端相连有一驱动装置，其上具有一压板。该驱动装置系用于控制该压板的运动。在本实施方式中，该驱动装置为一支承架，该支承架上设有一连动件，其上具有弹簧，可伸缩控制。在将该压板提起后，该连动件的尾部可抵靠在一横杆上，由此防止该压板回落。该承座部具有多个挡止件，用于顶住该压板，以避免该压板在压合完后对外壳持续施加压力。在承座部下部具有一弹簧组，可使得承座部随弹簧组的伸缩上下缓慢移动。在承座部后部具有一压块，其固定在一推块上。该推块下部为一下压块，该推块固定在该下压块上。该下压块固定在一线性滑轨上。该下压块与支承架下部一斜片的间存在段差，斜片会抵住下压块使得在线性滑轨上移动并带动推块及压块向机壳的接口面方向运动，并使该压块抵住机壳上的接口面。
此种压合方式有如下优点：
实现快速组装，一次动作即可实现产品的压合，可快速的进行组装装配作业。
确保组装产品的质量，装配的施力位置与大小皆通过机构精确的运作，以防止损及产品，致使产品质量更有保障，有效提升产品良率。
【附图说明】
图1是压合装置实施方式的机壳分解图。
图2是压合装置实施方式的机壳组装图。
图3是压合装置实施方式的立体图。
图4是压合装置实施方式的侧面示意图。
【具体实施方式】
如图1至图4所示，首先说明本创作的基本架构。本创作的压合装置20，其所需压合组装的对象为内部卡合式机壳10，该机壳10的特点为其外壳11与底盘12通过在外壳10内壁上的开槽111及在底盘12上延伸出卡勾122来实现配合紧密，在机壳10外部没有螺纹连接等连接方式。在底盘12上一端向上延伸出一接口面121，该接口面上具有散热孔123。通过本实施方式的压合装置20可实现机壳10的压合组装。
本实施方式的压合装置20，用于将机壳10的外壳11压合配于其底盘12，其包括有一承座部21，该承座部21上设有一定位槽211，以供底盘12放置其上。该定位槽211的开槽结构可便于底盘12的平整放置并定位。与该承座部21一端相连有一驱动装置22，其上具有一压板221。该驱动装置22用于控制该压板221的运动。在本实施方式中，该驱动装置22为一支承架，该支承架上设有一连动件223，其上具有弹簧222，可伸缩控制。在将该压板20提起后，该连动件的尾部可抵靠在一横杆224上，由此防止该压板221回落。该承座部具有多个挡止件212，用于顶住该压板221，以避免该压板221在压合完后对外壳11持续施加压力。在承座部21下部具有一弹簧组213，可使得承座部21随弹簧组213的伸缩上下缓慢移动。在承座部后部具有一压块231，其固定在一推块232上。该推块232下部为一下压块233，该推块232固定在该下压块233上。该下压块233固定在一线性滑轨235上。该下压块233与支承架下部一斜片234的间存在段差，斜片234会抵住下压块233使得在线性滑轨235上移动并带动推块232及压块231向机壳方向运动，并使该压块231抵住机壳10上的接口面121。
本实施方式的压合装置在使用时，压板221被提起后，连动件223抵靠住驱动装置22底部的横杆224，从而使得压板221不会回落。在需要组装机壳10时，先将机壳10的底盘12放于压合装置20的定位槽211上，再将该外壳11放置于该底盘12上，该定位槽211侧壁的结构与外壳11结构相匹配，可将该外壳11与底盘12对正。将驱动装置22上的连动件223拉住，使连动件223未抵靠住横杆224，此时驱动装置22可旋转运动。操作员通过该驱动装置22驱动该压板221往下压，该压板221压住外壳11使得底盘12上的卡勾122卡在外壳11内侧的开槽111内。此时该挡止件212顶住该压板221，以避免该压板221在压合完后对外壳11持续施加压力。在压板221下压的过程中，使得承座部21下部的弹簧组213收缩，承座部21向下运动。此时下压块233随的向下运动，由于下压块233与斜片234的间存在段差，斜片234会抵住下压块233使得其带动推块232及压块231在线性滑轨235上向机壳方向运动，并使该压块231抵住机壳10上的接口面121，由此使得该底部外壳11与底盘12压合紧固。

Claims (8)

1.一种压合装置，其特征在于：该压合装置包括：
一承座部，设有一定位槽；
一驱动装置，枢接于承座部一侧边；
一压板，安装于驱动装置上且可扣合于承座部上。
2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：该承座部设有多个挡止件，在压板扣合时顶住该压板，以避免压板在压合完后对压合对象持续施加压力。
3.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：在承座部下部具有一弹簧组，可使得承座部随弹簧组的伸缩上下缓慢移动。
4.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：该驱动装置上设有一连动件，在将该压板提起后，该连动件可抵靠住而防止该压板回落。
5.如权利要求1或4所述的压合装置，其特征在于：该驱动装置为一支承架。
6.如权利要求4所述的压合装置，其特征在于：该连动件的尾部可抵靠在一横杆上，由此防止该压板回落。
7.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：在承座部后部具有一压块，其固定在一推块上，该推块下部为一下压块，该推块固定在该下压块上，该下压块固定在一线性滑轨上，该下压块与支承架下部一斜片的间存在段差，斜片会抵住下压块使得在线性滑轨上移动并带动推块及压块向机壳方向运动，并使该压块抵住需压合对象的一接口面。
8.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：该需压合对象包括底盘及外壳，其底盘具有多个卡固件，外壳上具有与该卡固件相配合的卡槽。
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