CN217669167U - 一种btb多点压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及BTB压合技术领域，且公开了一种BTB多点压合设备，包括底座，所述底座顶部固定架，固定架顶部均匀间隔安装有若干个液压缸，液压缸底部贯穿固定架的伸出端设置有连接杆，连接杆底部滑动套接有固定杆，固定杆底部固定安装有U型固定框，U型固定框内部安装有上压合板，本实用新型，通过启动液压缸带动上压合板下移与电子设备表面接触时随后连接杆在伸缩凹槽内部下移对压力传感器进行挤压，同时通过导向块与导向槽相互配合和导向杆与导向通孔相互配合使得连接杆移动的更加稳定，此时压力传感器将数据传递给控制面板显示压力数据，并且通过控制面板控制每个液压缸的压力进行控制，从而便于对不同压合条件的设备进行压合加工。

Description

一种BTB多点压合设备

技术领域

本实用新型属于BTB压合技术领域，具体为一种BTB多点压合设备。

背景技术

BTB压合设备是一种通过液压缸带动上模板逐渐下移，从而对下模板表面放置的手机、平板等精密电子设备进行压合操作的装置，在工作通过设置多个液压缸，从而便于实现多点压合的效果，这样便于提高整体的压合的工作效率。

但是目前市场上的BTB多点压合设备，整体不便于对每组压力点进行压力监控，从而无法对不同压合条件的设备进行压合加工，同时传统BTB多点压合设备，大多上下压合板的拆装步骤较为复杂，从而不便于人们根据工作需求进行快速更换。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种BTB多点压合设备，有效的解决了目前市场上的BTB多点压合设备，整体不便于对每组压力点进行压力监控，从而无法对不同压合条件的设备进行压合加工，同时传统BTB多点压合设备，大多上下压合板的拆装步骤较为复杂，从而不便于人们根据工作需求进行快速更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BTB多点压合设备，包括底座，所述底座顶部固定架，固定架顶部均匀间隔安装有若干个液压缸，液压缸底部贯穿固定架的伸出端设置有连接杆，连接杆底部滑动套接有固定杆，固定杆底部固定安装有U型固定框，U型固定框内部安装有上压合板，U型固定框顶部两侧转动设置有上压合板螺纹连接的固定螺栓，底座顶部两侧滑动设置有固定板，固定板之间安装有下压合板，固定架一侧固定安装有与液压缸电性连接的控制面板。

优选的，所述固定杆内部开设有与连接杆相互匹配的伸缩凹槽，伸缩凹槽内侧底部固定设置有与控制面板电性连接的压力传感器。

优选的，所述连接杆两侧固定安装有导向块，伸缩凹槽内部两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽。

优选的，所述导向槽内部固定安装有导向杆，导向块表面开设有与导向杆相互匹配到导向通孔。

优选的，所述固定板底部固定安装滑块，底座顶部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。

优选的，所述滑块表面滑动贯穿设置有T型插杆，滑槽表面均匀间隔开设有与T型插杆相互匹配的插孔，T型插杆表面套接有复位弹簧。

优选的，所述固定板表面中间螺纹贯穿设置有螺杆，螺杆靠近的滑块的一端固定安装有旋转柄，螺杆另一端转动设置有挤压板，挤压板两侧固定安装有滑动贯穿固定板的限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过启动液压缸带动上压合板下移与电子设备表面接触时随后连接杆在伸缩凹槽内部下移对压力传感器进行挤压，同时通过导向块与导向槽相互配合和导向杆与导向通孔相互配合使得连接杆移动的更加稳定，此时压力传感器将数据传递给控制面板显示压力数据，并且通过控制面板控制每个液压缸的压力进行控制，从而便于对不同压合条件的设备进行压合加工；

2)、通过转动固定螺栓即可对上压合板进行拆装更换，然后通过外力拉动T型插杆把插孔即可将固定板向两侧打开将下压合板的拆卸更换，然后推动固定板闭合对下压合板进行夹紧，同时T型插杆在复位弹簧的作用下移插入到插孔内对下压合板进行初步固定，然后转动螺杆带动挤压板逐渐向下压合板进行挤压加强安装，这样便于根据需求对上压合板与下压合板进行调整，这样有效的提高了实用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的固定杆剖视图；

图3为本实用新型的固定板立体图；

图中：1、底座；2、固定架；3、液压缸；4、连接杆；5、固定杆；6、U型固定框；7、上压合板；8、固定板；9、下压合板；10、控制面板；11、伸缩凹槽；12、压力传感器；13、导向块；14、导向槽；15、导向杆；16、滑块；17、滑槽；18、T型插杆；19、插孔；20、螺杆；21、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部固定架2，起到支撑固定的作用，固定架2顶部均匀间隔安装有若干个液压缸3，液压缸3底部贯穿固定架2的伸出端设置有连接杆4，便于带动了连接杆4上下移动，连接杆4底部滑动套接有固定杆5，固定杆5底部固定安装有U型固定框6，U型固定框6内部安装有上压合板7，便于带动上压合板7进行上下移动，U型固定框6顶部两侧转动设置有上压合板7螺纹连接的固定螺栓，便于对上压合板7进行固定安装，底座1顶部两侧滑动设置有固定板8，固定板8之间安装有下压合板9，便于对下压合板9进行夹紧固定，固定架2一侧固定安装有与液压缸3电性连接的控制面板10，便于对液压缸3进行控制。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定杆5内部开设有与连接杆4相互匹配的伸缩凹槽11，便于连接杆4在伸缩凹槽11内部上下滑动，伸缩凹槽11内侧底部固定设置有与控制面板10电性连接的压力传感器12，便于压力传感器12检测的压力值传送到控制面板10显示出来。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，连接杆4两侧固定安装有导向块13，伸缩凹槽11内部两侧开设有与导向块13相互匹配的导向槽14，通过导向块13与导向槽14相互配合，便于连接杆4移动的更加稳定。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，导向槽14内部固定安装有导向杆15，导向块13表面开设有与导向杆15相互匹配到导向通孔，通过导向杆15与导向通孔相互匹配，便于再次提高连接杆4上下移动的稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，固定板8底部固定安装滑块16，底座1顶部两侧开设有与滑块16相互匹配的滑槽17，通过滑块16与滑槽17相互配合，便于固定板8进行移动。

实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，滑块16表面滑动贯穿设置有T型插杆18，滑槽17表面均匀间隔开设有与T型插杆18相互匹配的插孔19，T型插杆18表面套接有复位弹簧，通过T型插杆18插入到插孔19内部，从而对滑块16进行国定。

实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，固定板8表面中间螺纹贯穿设置有螺杆20，螺杆20靠近的滑块16的一端固定安装有旋转柄，螺杆20另一端转动设置有挤压板21，通过转动螺杆20便于带动挤压板21进行移动，挤压板21两侧固定安装有滑动贯穿固定板8的限位杆，便于挤压板21稳定移动。

工作原理：工作时，通过将设备放到下压合板9顶部，然后启动液压缸3伸出，从而带动了上压合板7逐渐下移与电子设备表面接触时，固定杆5与U型固定框6停止不动，此时液压缸3会带动动连接杆4在伸缩凹槽11内部逐渐下移，同时通过导向块13与导向槽14相互配合，便于提高连接杆4移动的稳定性，同时再通过导向杆15与导向通孔相互配合，便于再次加强连接杆4移动的稳定，此时通过连接杆4会对压力传感器12进行挤压，然后压力传感器12将数据传递给控制面板10进行实时显示压力数据，并且通过控制面板10控制每个液压缸3根据工作需要调节到不同的压力，从而便于对不同压合条件的设备进行压合加工，通过转动固定螺栓即可对上压合板7进行拆装更换，然后通过外力拉动T型插杆18把插孔19，从而解除了对滑块16的固定，此时通过滑块16与滑槽17相互匹配的即可将固定板8向两侧打开，从而完成的了下压合板9的拆卸更换，通过将更换的下压合板9放到底座1顶部，通过外力推动固定板8闭合对下压合板9进行夹紧，然后T型插杆18在复位弹簧的作用下移插入到插孔19内部，从而对下压合板9进行初步固定，然后通过旋转柄带动螺杆20紧张转动，由于螺杆20与固定板8螺纹连接，从而带动了挤压板21逐渐向下压合板9进行挤压，这样提高了对下压合板9安装的牢固性，这样简化了对上压合板7与下压合板9拆装的步骤，从而便于根据需求对上压合板7与下压合板9进行调整，这样有效的提高了实用范围。

Claims (7)

1.一种BTB多点压合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定架(2)，固定架(2)顶部均匀间隔安装有若干个液压缸(3)，液压缸(3)底部贯穿固定架(2)的伸出端设置有连接杆(4)，连接杆(4)底部滑动套接有固定杆(5)，固定杆(5)底部固定安装有U型固定框(6)，U型固定框(6)内部安装有上压合板(7)，U型固定框(6)顶部两侧转动设置有上压合板(7)螺纹连接的固定螺栓，底座(1)顶部两侧滑动设置有固定板(8)，固定板(8)之间安装有下压合板(9)，固定架(2)一侧固定安装有与液压缸(3)电性连接的控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种BTB多点压合设备，其特征在于：所述固定杆(5)内部开设有与连接杆(4)相互匹配的伸缩凹槽(11)，伸缩凹槽(11)内侧底部固定设置有与控制面板(10)电性连接的压力传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种BTB多点压合设备，其特征在于：所述连接杆(4)两侧固定安装有导向块(13)，伸缩凹槽(11)内部两侧开设有与导向块(13)相互匹配的导向槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种BTB多点压合设备，其特征在于：所述导向槽(14)内部固定安装有导向杆(15)，导向块(13)表面开设有与导向杆(15)相互匹配到导向通孔。

5.根据权利要求1所述的一种BTB多点压合设备，其特征在于：所述固定板(8)底部固定安装滑块(16)，底座(1)顶部两侧开设有与滑块(16)相互匹配的滑槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种BTB多点压合设备，其特征在于：所述滑块(16)表面滑动贯穿设置有T型插杆(18)，滑槽(17)表面均匀间隔开设有与T型插杆(18)相互匹配的插孔(19)，T型插杆(18)表面套接有复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种BTB多点压合设备，其特征在于：所述固定板(8)表面中间螺纹贯穿设置有螺杆(20)，螺杆(20)靠近的滑块(16)的一端固定安装有旋转柄，螺杆(20)另一端转动设置有挤压板(21)，挤压板(21)两侧固定安装有滑动贯穿固定板(8)的限位杆。

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