CN208034562U - 一种活塞销压入装置 - Google Patents

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刘软绸
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Abstract

本实用新型提供了一种活塞销压入装置,包括底板、安装在底板上的机架、安装在机架上的把手和压头,所述压头安装在机架上,且位于把手下方,所述把手可驱动压头做向下压紧运动,所述压头上还设置有压力感应器,所述压头的下方设置有用于放置机芯的定位座,所述压头包括升降座和压针,所述升降座可上下升降的设置在机架上,所述压针设置在升降座内,且在把手的驱动下在升降座内做升降运动,所述升降座上设置有压力值显示器,所述压力值显示器与压力感应器相连接,所述压力值显示器可读取出压力感应器上的数值。

Description

一种活塞销压入装置
技术领域
本实用新型涉及直流变频压缩机的装配设备领域,特别涉及一种活塞销压入装置。
背景技术
活塞销压入是直流变频压缩机运动部件安装的一个重要环节,它关乎着运动部件后续运转的顺畅性与安全性。现有技术中采用人工手动压入,具有以下缺点,压入力过大,机芯转动不顺;压入过小,活塞销有松脱隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种活塞销压入装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种活塞销压入装置,包括底板、安装在底板上的机架、安装在机架上的把手和压头,所述压头安装在机架上,且位于把手下方,所述把手可驱动压头做向下压紧运动,所述压头上还设置有压力感应器,所述压头的下方设置有用于放置机芯的定位座,所述压头包括升降座和压针,所述升降座可上下升降的设置在机架上,所述压针设置在升降座内,且在把手的驱动下在升降座内做升降运动。
进一步地,所述定位座包括第一定位部和第二定位部,所述第一定位部安装在机架的底部,所述第二定位部安装第一定位部右侧。
进一步地,所述第一定位部包括用于定位机芯左侧面的第一定位板和用于定位机芯左侧底面的第二定位板,所述第二定位板贴设置在第一定位板的右侧。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型将原有的纯物理压入变更为压力感应器获取压力值来确定是否压入到位,工作时,机芯首先固定装夹在定位座上使其定位销孔与活塞的定位销孔精确对正,把手下压时与压力感应器连接,使活塞销与活塞销孔的压入的压力值通过压力显示器显示出来,一旦达到需要压入的压力数值时即可,本实用新型通过设定好的压力值,使得每次机芯压入的活塞销的压入力刚好大大要求,大大提高了压入效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
如图1所示的,一种活塞销压入装置,包括底板1、安装在底板1上的机架2、安装在机架2上的把手3和压头,所述压头安装在机架2上,且位于把手3下方,所述把手3可驱动压头做向下压紧运动,所述压头上还设置有压力感应器7,所述压头的下方设置有用于放置机芯的定位座,所述压头包括升降座4和压针5,所述升降座4可上下升降的设置在机架2上,所述压针5设置在升降座4内,且在把手3的驱动下在升降座4内做升降运动。
进一步地,所述定位座包括第一定位部和第二定位部10,所述第一定位部安装在机架2的底部,所述第二定位部10安装第一定位部右侧。
进一步地,所述第一定位部包括用于定位机芯左侧面的第一定位板8和用于定位机芯左侧底面的第二定位板9,所述第二定位板9贴设置在第一定位板8的右侧。
本实用新型的工作原理为:
本实用新型将原有的纯物理压入变更为压力感应器7获取压力值来确定是否压入到位,工作时,机芯首先固定装夹在定位座上使其定位销孔与活塞的定位销孔精确对正,把手3下压时与压力感应器7连接,使活塞销与活塞销孔的压入的压力值通过压力显示器6显示出来,一旦达到需要压入的压力数值时即可,本实用新型通过设定好的压力值,使得每次机芯压入的活塞销的压入力刚好大大要求,大大提高了压入效率。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种活塞销压入装置,其特征在于:包括底板、安装在底板上的机架、安装在机架上的把手和压头,所述压头安装在机架上,且位于把手下方,所述把手可驱动压头做向下压紧运动,所述压头上还设置有压力感应器,所述压头的下方设置有用于放置机芯的定位座,所述压头包括升降座和压针,所述升降座可上下升降的设置在机架上,所述压针设置在升降座内,且在把手的驱动下在升降座内做升降运动,所述升降座上设置有压力值显示器,所述压力值显示器与压力感应器相连接,所述压力值显示器可读取出压力感应器上的数值。
2.根据权利要求1所述的一种活塞销压入装置,其特征在于:所述定位座包括第一定位部和第二定位部,所述第一定位部安装在机架的底部,所述第二定位部安装第一定位部右侧。
3.根据权利要求2所述的一种活塞销压入装置,其特征在于:所述第一定位部包括用于定位机芯左侧面的第一定位板和用于定位机芯左侧底面的第二定位板,所述第二定位板贴设置在第一定位板的右侧。
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