CN202948856U - 一种按键及一种电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键，包括壳体，其上设有安装孔；设置在所述安装孔内并能在所述安装孔内移动的键帽；设置在所述壳体内部，用于使所述键帽回复到初始位置的弹性件；能够随着所述键帽移动，当其位于触发位置时，所述键帽凹陷于所述壳体的外表面的行程导杆。由于本实用新型提供的按键需要键帽凹陷于壳体的外表面才能触发电路，而非人为地触碰到键帽，一般只能将键帽按压到与壳体的外表面相平齐的位置，不能实现电路的触发，所以，与现有技术相比，本实用新型提供的按键能够减少按键的误触发。本实用新型还公开了一种电子产品，其包括本实用新型提供的按键。

Description

一种按键及一种电子产品

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，更具体地说，涉及一种按键，本实用新型还涉及一种具有上述按键的电子产品。

背景技术

按键作为数据输入和操作的关键零件，被广泛应用于电子产品中，尤其被用于具有显示屏的电子产品中，此时按键通过触发电路的通断能够实现控制显示屏的开启。为了便于按键的按压，常将显示器上的按键的键帽突出于壳体，且其触发电路时的按键行程较短，当键帽的外端面平齐于或高于壳体的外端面时使电路触发。但是，上述按键较易被误按触发电路，进而造成能源的浪费。

此外，目前使用的按键经常直接焊接在电路板上，不容易维修和更换。

综上所述，如何提供一种按键，以减少按键的误触发，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种按键，以减少按键的误触发。

本实用新型还提供了一种具有上述按键的电子产品。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种按键，包括：

壳体，其上设有安装孔；

设置在所述安装孔内并能在所述安装孔内移动的键帽；

设置在所述壳体内部，用于使所述键帽回复到初始位置的弹性件；

能够随着所述键帽移动，当其位于触发位置时，所述键帽凹陷于所述壳体的外表面的行程导杆。

优选的，上述按键中，所述行程导杆与所述键帽相连接，所述键帽的最高点距所述壳体的外表面的距离小于所述行程导杆从初始位置移动到所述触发位置的距离。

优选的，上述弹性件为套设在所述行程导杆上的弹簧，所述行程导杆与所述键帽固定相连。

优选的，上述按键中，所述壳体包括相对接的前壳体和后壳体，且所述键帽设置在所述前壳体与所述后壳体之间。

优选的，上述按键的按键本体固定在所述后壳体上，且所述按键本体通过导线与电路板相连。

优选的，上述弹性件为设置在所述键帽与所述行程导杆之间，且两个面分别与两者相抵的弹簧片，所述弹簧片的一端设置在所述按键本体上。

优选的，上述按键还包括套设在所述行程导杆外侧，设置在所述按键的按键本体上的导向套。

优选的，上述按键中，所述导向套为橡胶套，且所述橡胶套靠近所述键帽的一端与所述行程导杆固定相连。

应用本实用新型提供的按键时，首先按下键帽，使其向壳体内部移动，键帽内移后挤压弹性件，同时挤压行程导杆，此时键帽能够推动行程导杆移动，待键帽凹陷于壳体的外表面时，行程导杆移动到设定的位置，其能够触发电路，使电路导通或断开，上述设定的位置即为触发位置；然后放开键帽，键帽以及行程导杆均回复到初始位置。

由于本实用新型提供的按键需要键帽凹陷于壳体的外表面才能触发电路，而非人为地触碰到键帽，一般只能将键帽按压到与壳体的外表面相平齐的位置，不能实现电路的触发，所以，与现有技术相比，本实用新型提供的按键能够减少按键的误触发。

本实用新型还提供了一种电子产品，包括按键，所述按键为上述任一种按键，由于上述按键具有上述效果，具有上述按键的电子产品具有同样的效果，故本文不再赘述。

优选的，所述电子产品为由所述按键控制其显示屏开闭的GPRS导航仪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的按键的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的按键的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的按键未被按压时，沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的按键被按压未触发电路时，沿图2中A-A线的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的按键被按压并触发电路时，沿图2中A-A线的剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种按键，减少了按键的误触发。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，为了便于描述，本实用新型实施例提供的按键沿竖直方向放置，按键的键帽1安装在壳体的顶面上，此时该顶面保持为水平面；当然，按键也可以沿其他方向布置或将键帽1设置在壳体的其他面上。

请参考附图1-5，本实用新型实施例提供的按键包括壳体，键帽1，行程导杆6，按键本体8和设置在壳体内部，用于使键帽1回复到初始位置的弹性件；其中，壳体上设有安装孔，本实施例中，该安装孔开设在壳体的顶面上；键帽1设置在安装孔内且其能在安装孔内上下移动，键帽1上设有位于壳体内，用于防止键帽1脱离壳体的限位部；当键帽1上下移动时，行程导杆6能够随着其移动，当行程导杆6位于触发位置时，键帽1凹陷于壳体的外表面；按键本体8与电路板相连，其固定设置在壳体内部；弹性件设置在键帽1与按键本体8之间，当弹性件被压缩时其回复力能够使键帽1回复至初始位置。

需要说明的是，凹陷指向内或向下陷进去，键帽1凹陷于壳体的外表面指的是键帽1的外表面的最外点位于壳体的外表面以内；在本实施例中，键帽1凹陷于壳体的外表面具体指的是键帽1的顶面的最高点低于壳体的顶面所在的水平面。

应用本实用新型实施例提供的按键时，首先按下键帽1，使其向壳体内部即向下移动，键帽1下移后挤压弹性件，同时挤压行程导杆6，此时键帽1能够推动行程导杆6向下一起移动，待键帽1凹陷于壳体的外表面时，行程导杆6移动到设定的位置，其能够触发电路，使电路导通或断开，上述设定的位置即为触发位置；然后放开键帽1，键帽1以及行程导杆6由弹性件驱动回复到初始位置。

由于本实用新型实施例提供的按键需要键帽1凹陷于壳体的外表面才能触发电路，而非人为地触碰到键帽1，一般只能将键帽1按压到与壳体的外表面相平齐的位置，不能实现电路的触发，所以，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的按键能够减少按键的误触发。

上述实施例提供的按键中，行程导杆6与键帽1相连接，此时键帽1与行程导杆6之间不存在间隔，所以行程导杆6能够与键帽1同步移动；故装配按键时，需要满足键帽1的最高点距壳体的外表面的距离小于行程导杆6从初始位置移动到触发位置的距离，才能实现当行程导杆6移动到触发位置时键帽1凹陷于壳体的外表面。当非人为地按下键帽1时，键帽1最高点位于与壳体的外表面相平齐的位置，不能触发电路，需要使键帽1下移才能实现触发电路，减少了按键的误触发。

上述结构只是一种具体的实现形式，当键帽1与行程导杆6之间存在间隔时，键帽1需要下移一定的距离才能推动行程导杆6下移，此时本实施例对行程导杆6从初始位置移动到触发位置的距离与键帽1的最高点距壳体的外表面的距离之间的大小关系不做限定，只要满足键帽1凹陷于壳体的外表面才能触发电路即可。

优选的，为了便于实现键帽1与行程导杆6的同步移动，上述实施例提供的按键中，行程导杆6与键帽1固定相连，且弹性件为套设在行程导杆6上的弹簧。按下键帽1后，键帽1向下移动挤压弹簧，键帽1同时带动与其固定相连的行程导杆6下移，待键帽1的最高点低于壳体的外表面时，行程导杆6触发电路，使电路导通或断开；然后放开键帽1，此时受压的弹簧的回复力能够驱动键帽1以及行程导杆6上移到初始位置。

为了便于按键的拆装和维修，上述壳体包括相对接的前壳体3和后壳体2，且键帽1设置在前壳体3与后壳体2之间，如图1和图2所示。前壳体3与后壳体2相对接的边上分别设置有相配合形成安装孔的第一开孔与第二开孔，键帽1通过限位部卡设在安装孔内，该限位部为设置在键帽1底端的两个凸边；键帽1能够沿着第一开孔与第二开孔的孔壁进行移动。

当需要对按键进行维修，通过将前壳体3与后壳体2拆开，就能看见按键的内部结构，进而对其进行检修。本领域技术人员可以理解的是，上述安装孔还可开设在前壳体3与后壳体2的其中一个壳体上，上述壳体也可设为一体式结构，本实施例对此不做限定。

优选的，上述实施例提供的按键中，按键本体8固定在后壳体2上，且按键本体8通过导线与电路板相连，同时前壳体3用于固定显示屏4和电路板。具体的，按键本体8通过螺钉固定在后壳体2上，使按键本体8固定牢靠，易于实现行程导杆6准确地移动到触发位置进行触发电路。与现有技术中将按键直接焊接在电路板上相比，本实施例通过导线与电路板相连，不仅便于按键的更换与维修，而且便于按键的安装。

请参阅附图3-5，在另一实施例提供的按键中，弹性件优选为设置在键帽1与行程导杆6之间的弹簧片5，该弹簧片5的两个面即顶面与底面分别与键帽1和行程导杆6相抵，弹簧片5的一端设置在按键本体8上。与常用的弹簧相比，弹簧片5不易发生形变，使用寿命较长，故能够提高按键的使用寿命。

使用上述按键时，按下键帽1后，键帽1向下移动挤压与其相抵的弹簧片5，同时弹簧片5向下挤压与其相抵的行程导杆6，此时行程导杆6下移，待键帽1的最高点低于壳体的外表面时，行程导杆6触发电路，使电路导通或断开；放开键帽1后，受压的弹簧片5具有向上的回复力，其推动键帽1上移回复至初始位置，同时行程导杆6也上移到初始位置，该过程可以通过在行程导杆6底端设置弹性片或者在行程导杆6上套设弹簧来实现。

优选的，为了提高行程导杆6移动方向的准确性，使其能够准确移动到触发位置，上述实施例提供的按键中，还包括套设在行程导杆6外侧，设置在按键的按键本体8上的导向套7。导向套7能够对行程导杆6起导向的作用，使行程导杆6沿着导向套7的导向方向准确移动。

进一步的，上述导向套7为橡胶套，且橡胶套靠近键帽1的一端与行程导杆6固定相连。当导向套7过高时，被挤压的弹簧片5可能会与其接触，导致弹簧片5不能下移，从而不能对行程导杆6进行挤压。为了解决上述问题，本实施例将导向套7优选为橡胶套，由于橡胶套具有可压缩性，弹簧片5挤压到橡胶套时，可以压缩橡胶套以及挤压行程导杆6，使行程导杆6下移到触发位置。

同时，由于橡胶套靠近键帽1的一端与行程导杆6固定相连，当行程导杆6下移时，其能够带动橡胶套靠近键帽1的一端即顶端向下移动，此时橡胶套被压缩，当键帽1被放开后，由于被压缩的橡胶套需要恢复到初始状态，故其能够带动行程导杆6上移到初始位置。

上述橡胶套既具有导向的作用，还能够带动行程导杆6回复至初始位置，一个结构发挥两个作用，使按键的结构简单化，便于制造与安装。

本实用新型实施例还公开了一种电子产品，其包括本实用新型实施例任一项提供的按键。

上述的电子产品采用本实施例提供的按键，减少了按键的误触发，其优点是由按键带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

具体的，上述电子产品为由本实施例提供的按键控制显示屏4开闭的GPRS导航仪。此时，本实施例提供的按键具有能控制GPRS导航仪的显示屏4开闭的功能。当然，上述按键还可实现其他功能，例如声音的开启等。此外，上述电子产品还可以为其他具有显示屏的电子器件，本实施例对此不作具体限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种按键，其特征在于，包括：

壳体，其上设有安装孔；

设置在所述安装孔内并能在所述安装孔内移动的键帽（1）；

设置在所述壳体内部，用于使所述键帽（1）回复到初始位置的弹性件；

能够随着所述键帽（1）移动，当其位于触发位置时，所述键帽（1）凹陷于所述壳体的外表面的行程导杆（6）。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述行程导杆（6）与所述键帽（1）相连接，所述键帽（1）的最高点距所述壳体的外表面的距离小于所述行程导杆（6）从初始位置移动到所述触发位置的距离。

3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述弹性件为套设在所述行程导杆（6）上的弹簧，所述行程导杆（6）与所述键帽（1）固定相连。

4.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述壳体包括相对接的前壳体（3）和后壳体（2），且所述键帽（1）设置在所述前壳体（3）与所述后壳体（2）之间。

5.根据权利要求4所述的按键，其特征在于，所述按键的按键本体（8）固定在所述后壳体（2）上，且所述按键本体（8）通过导线与电路板相连。

6.根据权利要求5所述的按键，其特征在于，所述弹性件为设置在所述键帽（1）与所述行程导杆（6）之间，且两个面分别与两者相抵的弹簧片（5），所述弹簧片（5）的一端设置在所述按键本体（8）上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的按键，其特征在于，还包括套设在所述行程导杆（6）外侧，设置在所述按键的按键本体（8）上的导向套（7）。

8.根据权利要求7所述的按键，其特征在于，所述导向套（7）为橡胶套，且所述橡胶套靠近所述键帽（1）的一端与所述行程导杆（6）固定相连。

9.一种电子产品，其特征在于，其包括如权利要求1-8任一项所述的按键。

10.根据权利要求9所述的电子产品，其特征在于，所述电子产品为由所述按键控制其显示屏开闭的GPRS导航仪。

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