CN217648316U - 一种外壳扣合辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于外壳扣合辅助工装领域，具体为一种外壳扣合辅助工装，包括底座，所述底座的上固定连接有扣合板，所述扣合板上设置有通孔，所述通孔上固定连接有限位块，所述限位块沿通孔的周向设置，所述限位块的一侧开口设置，所述通孔未设置限位块的一侧边与限位块围成扣合孔，所述限位块可靠近或远离扣合孔调节设置。通过在底座上设置扣合板，扣合板上设置扣合孔，限位块可靠近或远离扣合孔从而调节扣合孔大小，可以根据各批次的壳体做相应调整，无需更换底座，使调节孔满足对不同批次上壳的使用，提高生产效率，降低成本，整套机构均由机器完成，替代现有技术中的人工扣合，实现自动化生产，解放人力，提高效率。

Description

一种外壳扣合辅助工装

技术领域

本实用新型涉及外壳扣合辅助工装，具体地说，是涉及一种外壳扣合辅助工装。

背景技术

卡扣结构的上下壳采用垂直扣合较为困难，常规的扣合方式为：上壳卡扣一边先接触下壳穿孔母扣，此时再对上壳施加垂直压力可轻松实现扣合。左手取上壳，将一侧卡扣对准右手所持的下壳母扣中。双手同步用力按压完成扣合。不同批次的壳体具有轻微的差异，现有扣合底座的尺寸是固定的，因不同批次壳体的轻微差异与底座配合时易产生扣合不良，这就需要对底座进行相应的调整，但是有时每批壳体的差异各不相同，致使底座需要经常更换，因此影响生产效率，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种外壳扣合辅助工装。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：包括底座，所述底座上固定连接有扣合板，所述扣合板上设置有通孔，所述通孔上固定连接有限位块，所述限位块沿通孔的周向设置，所述限位块的一侧开口设置，所述通孔未设置限位块的一侧边与限位块围成扣合孔，所述限位块可靠近或远离扣合孔调节设置。

作为一种优选方案，所述通孔与限位块对应处设置有承载台，所述限位块通过限位螺栓与承载台固定。

作为一种优选方案，所述限位块包括限位部和两端的连接部，所述连接部与对应处的承载台固定。

作为一种优选方案，所述连接部上设置有第一限位孔，所述承载台上设置有与第一限位孔对应的第二限位孔，所述限位螺栓依次穿过第一限位孔和第二限位孔将限位块与承载台固定。

作为一种优选方案，所述第一限位孔为长条孔，所述第二限位孔为圆孔。

作为一种优选方案，所述连接部的尺寸小于对应处的承载台的尺寸。

作为一种优选方案，所述扣合孔的侧面为由上到下逐渐减小的斜面，所述限位块靠近扣合孔的侧面均倾斜设置，所述扣合孔的另一侧面也倾斜设置。

作为一种优选方案，还包括支架，所述支架上方固定设置有横梁，所述横梁上设置有可沿其往复滑动的滑动座以及驱动滑动座滑动的第一动力装置。

作为一种优选方案，所述滑动座上设置有可跟随滑动座同步运动的吸嘴，所述吸嘴与扣合孔一一对应设置。

作为一种优选方案，所述滑动座上还设置有可朝向或远离扣合孔运动的扣合压头，所述扣合压头连接有驱动其运动的第二动力装置，所述扣合压头与扣合孔一一对应设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在底座上设置扣合板，扣合板上设置扣合孔，限位块可靠近或远离扣合孔从而调节扣合孔大小，可以根据各批次的壳体做相应调整，无需更换底座，使调节孔满足对不同批次上壳的使用，提高生产效率，降低成本，整套机构均由机器完成，替代现有技术中的人工扣合，实现自动化生产，解放人力，提高效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种外壳扣合辅助工装的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种外壳扣合辅助工装的扣合位结构示意图。

图3是本实用新型一种外壳扣合辅助工装的扣合孔结构示意图。

图4是本实用新型一种外壳扣合辅助工装的限位块结构示意图。

图5是本实用新型一种外壳扣合辅助工装的扣合板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如图1-5所示，一种外壳扣合辅助工装，包括支架1，支架1上方固定设置有横梁2，横梁2上设置有可沿其往复滑动的滑动座3以及驱动滑动座3滑动的第一动力装置，第一动力装置为电机4，电机4与滑动座3通过丝杠螺母副连接，驱动滑动座3沿横梁2往复运动，也可以通过同步带或链条等其他方式传动，只要能实现驱动滑动座3移动即可。还包括扣合位，扣合位上设置有底座5，下壳固定安放在底座5上等待与上壳扣合。

滑动座3上固定连接有用于扣合的第二动力装置，第二动力装置为电缸6，电缸6下端连接有吸嘴7，吸嘴7用于吸取上壳，电机4带动滑动座3先将上壳吸取在吸嘴7上，再将吸嘴7带动至扣合位底座5上方，电缸6带动吸嘴7下降将上壳放置在相应下壳上，电缸6上还设置有扣合压头8，上壳放入对应的下壳后，扣合压头8下降将上壳和下壳进行压合。整套机构均由机器完成，替代现有技术中的人工扣合，实现自动化生产，解放人力，提高效率。

如图3-5所示，底座5的上侧设置有扣合板9，扣合板9呈板状设置，扣合板9通过紧固螺栓10与底座5固定，将扣合板9放置在底座5上。扣合板9上设置有通孔11，通孔11与底座5上的下壳一一对应设置。通孔11的周向设置有限位块12，通孔11呈方形设置，限位块12位于通孔11的三个侧边上，限位块12整体呈U型设置，通孔11的另一侧边与限位块12围成扣合孔13。通孔11与限位块12对应处设置有承载台14，承载台14用于对限位块12承载固定。承载台14设置在通孔11连接限位块12的三侧，与限位块12对应，承载台14靠近限位块12的一侧为平面，限位块12安放在承载台14上，通过限位螺栓19与承载台14固定。

如图4所示，限位块12包括限位部15和两端的连接部16，连接部16上设置有第一限位孔17，第一限位孔17为长条孔，承载台14上设置有与第一限位孔17对应的第二限位孔18，第二限位孔18为圆孔，限位螺栓19依次穿过第一限位孔17和第二限位孔18将限位块12与承载台14固定。

如图3所示，本实施例中，连接部16的尺寸小于对应处的承载台14的尺寸，通过调节两侧第一限位孔17的位置可以对限位块12在X轴的方向进行微调，通过调节一侧第一限位孔17的位置可以使限位块12与Y轴呈一定夹角，使得限位块12在承载台14上的位置可以微调，从而对扣合孔13进行调节，根据不同批次的上壳调整扣合孔13即可，无需更换底座5，使调节孔满足对不同批次上壳的使用，提高生产效率，降低成本。

如图3-4所示，扣合孔13的侧面为由上到下逐渐减小的斜面，限位块12靠近扣合孔13的侧面均倾斜设置，扣合孔13的另一侧面也倾斜设置，吸嘴7将上壳放入扣合孔13时，先与扣合孔13的其中一侧接触，再顺着斜边向下移动，保证上壳在下落放置时顺利斜入下壳穿孔母扣内，与自动化设备配套使用，可有效提高效率与扣合良率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：包括底座，所述底座上固定连接有扣合板，所述扣合板上设置有通孔，所述通孔上固定连接有限位块，所述限位块沿通孔的周向设置，所述限位块的一侧开口设置，所述通孔未设置限位块的一侧边与限位块围成扣合孔，所述限位块可靠近或远离扣合孔调节设置。

2.根据权利要求1所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：所述通孔与限位块对应处设置有承载台，所述限位块通过限位螺栓与承载台固定。

3.根据权利要求2所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：所述限位块包括限位部和两端的连接部，所述连接部与对应处的承载台固定。

4.根据权利要求3所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：所述连接部上设置有第一限位孔，所述承载台上设置有与第一限位孔对应的第二限位孔，所述限位螺栓依次穿过第一限位孔和第二限位孔将限位块与承载台固定。

5.根据权利要求4所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：所述第一限位孔为长条孔，所述第二限位孔为圆孔。

6.根据权利要求3所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：所述连接部的尺寸小于对应处的承载台的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：所述扣合孔的侧面为由上到下逐渐减小的斜面，所述限位块靠近扣合孔的侧面均倾斜设置，所述扣合孔的另一侧面也倾斜设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：还包括支架，所述支架上方固定设置有横梁，所述横梁上设置有可沿其往复滑动的滑动座以及驱动滑动座滑动的第一动力装置。

9.根据权利要求8所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：所述滑动座上设置有可跟随滑动座同步运动的吸嘴，所述吸嘴与扣合孔一一对应设置。

10.根据权利要求8所述的一种外壳扣合辅助工装，其特征在于：所述滑动座上还设置有可朝向或远离扣合孔运动的扣合压头，所述扣合压头连接有驱动其运动的第二动力装置，所述扣合压头与扣合孔一一对应设置。

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