CN219181785U - 一种pcb支架治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB支架治具，包括安装座和用于夹紧工件的若干个夹紧单元组件，安装座设有若干个装夹槽，夹紧单元组件设于装夹槽；夹紧单元组件包括正推块、设于正推块上的侧推块、设于侧推块上的挡块、导向轴、限位螺丝和弹性组件。本实用新型的夹紧单元组件采用设有倾斜导向孔的正推块、导向轴配合的结构，通过限位螺丝带动正推块位移，实现导向轴带动侧推块和挡块沿着导向孔往复位移，达到2个挡块之间开合以夹紧或松开工件的目的，实现夹紧不同尺寸的PCB支架，通用性高，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种PCB支架治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种治具，也指一种PCB支架治具。

背景技术

现有组装线体中，如图13所示的PCB支架200需要经过电芯组装、锡焊、贴胶、缠绕胶带等其他组装生产工序才能完成生产。由于在以上各个工位的组装过程中，需要用到对PCB支架和其他组装件的固定治具，组装之前物料需要进行精确的定位，不同产品的PCB支架的大小存在差异，导致每个尺寸的PCB支架需要配套的治具，现有技术中的PCB支架治具的通用性不强，导致成本增高，因此，需要开发设计一种新的机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种PCB支架治具，解决现有PCB支架治具通用性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PCB支架治具，包括安装座和用于夹紧工件的若干个夹紧单元组件，安装座设有若干个装夹槽，夹紧单元组件和装夹槽一一对应配合，夹紧单元组件设于装夹槽；

夹紧单元组件包括正推块、设于正推块上的侧推块、设于侧推块上的挡块、导向轴、限位螺丝和弹性组件；正推块设有与限位螺丝螺纹连接的螺纹孔和阶梯孔，螺纹孔和阶梯孔沿着Y向延伸设置，同时螺纹孔和阶梯孔同轴配合；弹性组件一端和阶梯孔连接，另一端抵住装夹槽的槽壁；

正推块设有对称设置的2个导向孔，2个导向孔倾斜设置，导向孔沿着Z向贯穿正推块，2个导向轴和2个导向孔一一对应配合，导向轴穿过导向孔且沿着导向孔位移；2个侧推块对称设置于限位螺丝的两侧位置，2个挡块对称设置于限位螺丝的两侧位置；导向轴穿过侧推块和挡块，实现导向轴的上端连接侧推块和挡块。

进一步，所述导向孔包括导向孔内端和导向孔外端；2个导向孔内端之间的间距L1和2个导向孔外端之间的间距L2满足L1小于L2。

进一步，所述装夹槽包括安装槽和设于安装槽上方的夹紧槽；夹紧槽的槽底设有对称设置的2条贯穿孔，贯穿孔沿着所述Y向延伸设置，贯穿孔连通安装槽和夹紧槽；所述导向轴穿过贯穿孔。

进一步，所述正推块、所述限位螺丝和所述弹性组件设于所述安装槽中，所述侧推块和所述挡块设于夹紧槽中。

进一步，所述弹性组件包括弹簧销、套设于弹簧销上的弹性件和套设于弹簧销上的弹簧挡圈；弹簧销包括弹簧销第一端和弹簧销第二端，弹簧销第一端和所述阶梯孔配合卡接，弹簧销第二端抵住所安装槽的槽壁，弹性件第一端抵住阶梯孔的孔壁，弹性件的第二端抵住弹簧挡圈。

进一步，所述弹性件是压缩弹簧。

进一步，所述安装座是长方形结构，所述若干个装夹槽均匀分布在安装座的2个长边上；安装座由托板与基板构成，基板设于托板上。

进一步，所述安装槽设于所述托板，所述夹紧槽设于所述基板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的夹紧单元组件采用设有倾斜导向孔的正推块、导向轴配合的结构，通过限位螺丝带动正推块位移，实现导向轴带动侧推块和挡块沿着导向孔往复位移，达到2个挡块之间开合以夹紧或松开工件的目的，能够用简单小巧的结构对工件进行夹持定位，实现夹紧不同尺寸的PCB支架，从而提高生产效率，通用性高，降低生产成本。夹紧单元组件均匀分布在安装座的两条相对设置的长边上，限位螺丝朝外，利于和现有工位上的侧推驱动件配合，进一步实现生产自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种PCB支架治具，实施例的立体示意图；

图2是图1中安装座的立体示意图；

图3是图2的爆炸示意图；

图4是图1中夹紧单元组件的立体示意图；

图5是图4的爆炸示意图；

图6是图1的正视示意图；

图7是图6的后视示意图；

图8是图6位沿着A-A方向的剖面示意图；

图9是图6沿着B-B方向的剖面示意图；

图10是图1所示实施例和PCB支架的配合示意图；

图11是图10的正视示意图；

图12是图中P部位沿着C-C方向的剖面示意图；

图13是图10中PCB支架的立体示意图；

图1～13中，100、一种PCB支架治具；101、安装座；1、托板；2、基板；3、装夹槽；31、安装槽；32、夹紧槽；33、贯穿孔；102、夹紧单元组件；4、正推块；41、螺纹孔；42、阶梯孔；43、导向孔；431、导向孔内端；432、导向孔外端；5、侧推块；6、挡块；7、导向轴；8、限位螺丝；9、弹簧销；91、弹簧销第一端；92、弹簧销第二端；10、弹性件；11、弹簧挡圈；

200、PCB支架。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1～13实施例所示一种PCB支架治具200，包括由托板1与基板2构成的安装座101、12个夹紧单元组件102，安装座101是长方形结构，基板2设于托板1上，安装座101设有12个装夹槽3，12个装夹槽3采用2×6矩阵分布在安装座101的2个长边上。12个装夹槽3和12个夹紧单元组件102一一对应配合，1个夹紧单元组件102设于1个装夹槽3中。夹紧单元组件102和装夹槽3配合实现夹紧PCB支架200。本实施例中，第一水平方向X向、第二水平方向Y向和竖直方向Z向相互垂直配合，安装座101设于XY平面上。

装夹槽3包括设于托板1的安装槽31和设于基板2的夹紧槽32。夹紧槽32设于安装槽31的上方，夹紧槽32的槽底设有对称设置的2条贯穿孔33，贯穿孔33沿着Y向延伸设置。贯穿孔33连通安装槽31和夹紧槽32。

夹紧单元组件102包括正推块4、设于正推块4上的侧推块5、设于侧推块5上的挡块6、导向轴7、限位螺丝8、弹簧销9、套设于弹簧销9上的弹性件10和套设于弹簧销9上的弹簧挡圈11。弹簧销9、弹性件10、弹簧挡圈11构成本实施例的弹性组件。正推块4、限位螺丝8、弹簧销9、弹性件10和弹簧挡圈11设于安装槽31中，侧推块5和挡块6设于夹紧槽32中。正推块4设有与限位螺丝8配合的螺纹孔41和与弹簧销9配合卡接的阶梯孔42。螺纹孔41和阶梯孔42沿着Y向延伸设置，同时螺纹孔41和阶梯孔42连通且同轴配合。限位螺丝8插入螺纹孔41中且和螺纹孔41螺纹连接。弹簧销9包括弹簧销第一端91和弹簧销第二端92。弹簧销第一端91和阶梯孔42配合卡接，弹簧销第二端92抵住安装槽31的槽壁，弹性件10的第一端抵住阶梯孔42的孔壁，弹性件10的第二端抵住弹簧挡圈11。作为对本实施例的进一步说明，弹性件10可以是压缩弹簧。

正推块4设有对称设置的2个导向孔43，导向孔43沿着Z向贯穿正推块4，2个导向轴7和2个导向孔43一一对应配合，导向轴7穿过导向孔43且沿着导向孔43位移。在XY平面上，2个导向孔43倾斜设置，导向孔43包括导向孔内端431和导向孔外端432。2个导向孔43的导向孔内端431互靠近设置，2个导向孔43的导向孔外端432相互远离设置。2个导向孔内端431之间的间距L1和2个导向孔外端432之间的间距L2满足L1小于L2。

2个侧推块5对称设置于限位螺丝8的两侧位置，2个挡块6对称设置于限位螺丝8的两侧位置。导向轴7的下端抵住安装槽31的槽底，导向轴7穿过贯穿孔33、侧推块5和挡块6，实现导向轴7的上端连接侧推块5和挡块6。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其动作流程：S1、本实施例所示治具移动到某个工位的组装位置，由工位的侧推驱动件推动本实施例的限位螺丝8，限位螺丝8带动正推块4沿着Y向位移并挤压弹性件10；相对于正推块4，导向轴7沿着倾斜的导向孔43朝导向孔外端432位移，同时导向轴7带动侧推块5和挡块6朝导向孔外端432位移，2个挡块6相互远离，当2个挡块6之间距离L3增大到预设数值后，将PCB支架200放置到装夹槽3中的2个挡块6之间；S2、当工位的侧推驱动件缩回时，限位螺丝8和正推块4在弹性件的恢复力下还原为原始状态，相对于正推块4，导向轴7沿着倾斜的导向孔43朝导向孔内端431位移，同时导向轴7带动侧推块5和挡块6朝导向孔内端431位移，2个挡块6相互靠近直至将PCB支架200夹紧定位，此时工件(即PCB支架)已被夹持，本实施例PCB支架治具进入下一工位重复此动作。

本实施提供一种带弹性的夹紧组装治具，能够用简单小巧的结构对被安装的工件(PCB支架200)进行夹持定位，从而提高生产效率。本实施例中的夹紧单元组件采用设有倾斜导向孔43的正推块4、导向轴7配合的结构，通过限位螺丝8带动正推块4位移，实现导向轴带动侧推块5和挡块6沿着导向孔往复位移，达到2个挡块6之间开合以夹紧或松开工件。夹紧单元组件均匀分布在安装座的两条相对设置的长边上，限位螺丝朝外，利于和现有工位上的侧推驱动件配合，进一步实现生产自动化。

本实施例的其它结构参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种PCB支架治具，其特征在于：包括安装座(101)和用于夹紧工件的若干个夹紧单元组件(102)，安装座设有若干个装夹槽(3)，夹紧单元组件和装夹槽一一对应配合，夹紧单元组件设于装夹槽；

夹紧单元组件包括正推块(4)、设于正推块上的侧推块(5)、设于侧推块上的挡块(6)、导向轴(7)、限位螺丝(8)和弹性组件；正推块设有与限位螺丝螺纹连接的螺纹孔(41)和阶梯孔(42)，螺纹孔和阶梯孔沿着Y向延伸设置，同时螺纹孔和阶梯孔同轴配合；弹性组件一端和阶梯孔连接，另一端抵住装夹槽的槽壁；

正推块设有对称设置的2个导向孔(43)，2个导向孔倾斜设置，导向孔沿着Z向贯穿正推块，2个导向轴和2个导向孔一一对应配合，导向轴穿过导向孔且沿着导向孔位移；2个侧推块对称设置于限位螺丝的两侧位置，2个挡块对称设置于限位螺丝的两侧位置；导向轴穿过侧推块和挡块，实现导向轴的上端连接侧推块和挡块。

2.根据权利要求1所述一种PCB支架治具，其特征在于：所述导向孔包括导向孔内端(431)和导向孔外端(432)；2个导向孔内端之间的间距L1和2个导向孔外端之间的间距L2满足L1小于L2。

3.根据权利要求2所述一种PCB支架治具，其特征在于：所述装夹槽(3)包括安装槽(31)和设于安装槽上方的夹紧槽(32)；夹紧槽的槽底设有对称设置的2条贯穿孔(33)，贯穿孔沿着所述Y向延伸设置，贯穿孔连通安装槽和夹紧槽；所述导向轴(7)穿过贯穿孔。

4.根据权利要求3所述一种PCB支架治具，其特征在于：所述正推块(4)、所述限位螺丝(8)和所述弹性组件设于所述安装槽(31)中，所述侧推块(5)和所述挡块(6)设于夹紧槽(32)中。

5.根据权利要求1～4任意一项所述一种PCB支架治具，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧销(9)、套设于弹簧销上的弹性件(10)和套设于弹簧销上的弹簧挡圈(11)；弹簧销包括弹簧销第一端(91)和弹簧销第二端(92)，弹簧销第一端和所述阶梯孔(42)配合卡接，弹簧销第二端抵住所安装槽(31)的槽壁，弹性件第一端抵住阶梯孔的孔壁，弹性件的第二端抵住弹簧挡圈。

6.根据权利要求5所述一种PCB支架治具，其特征在于：所述弹性件(10)是压缩弹簧。

7.根据权利要求3或4所述一种PCB支架治具，其特征在于：所述安装座(101)是长方形结构，所述若干个装夹槽(3)均匀分布在安装座(101)的2个长边上；安装座由托板(1)与基板(2)构成，基板设于托板上。

8.根据权利要求7所述一种PCB支架治具，其特征在于：所述安装槽(31)设于所述托板(1)，所述夹紧槽(32)设于所述基板(2)。

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