CN220499296U - 一种薄片加工冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄片加工冲孔设备，涉及冲孔设备技术领域。本申请包括冲孔机，所述冲孔机包括工作台，所述工作台上安装有用于冲孔的冲钻，所述工作台上安装有用于驱动冲钻沿竖直方向运动的液压系统，包括：安装在所述液压系统上的压持件，所述压持件上具有压持端，所述压持端与所述压持件弹性连接，所述压持端用于沿竖直方向对电路板施加压力。本申请在液压系统上安装有压持件，当液压系统驱动冲钻靠近电路板时，通过压持端将电路板进行压持，在将夹持件与液压系统连接，当液压系统使压持端靠近电路板时，带动夹持端靠近电路板，并与电路板抵触，将电路板进行固定，减少在冲孔时，电路板晃动的可能，提高了冲孔的精确度。

Description

一种薄片加工冲孔设备

技术领域

本申请涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种薄片加工冲孔设备。

背景技术

主板，又叫主机板、系统板、或母板，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

现有的主板多为矩形电路板，需要在其上开设有电镀孔与非电镀孔，现有的电路板中包括一种由以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的柔性电路板，现通过直冲式冲孔对电路板进行打孔，在冲孔过程中会产生振动，会导致电路板偏离，使打孔的精确度降低，本申请提供了一种薄片加工冲孔设备。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中现通过直冲式冲孔对电路板进行打孔，在冲孔过程中会产生振动，会导致电路板偏离，使打孔的精确度降低的问题，本申请提供了一种薄片加工冲孔设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种薄片加工冲孔设备，包括冲孔机，所述冲孔机包括工作台，所述工作台上安装有用于冲孔的冲钻，所述工作台上安装有用于驱动冲钻沿竖直方向运动的液压系统，本申请还包括：

安装在所述液压系统上的压持件，所述压持件上具有压持端，所述压持端与所述压持件弹性连接，所述压持端用于沿竖直方向对电路板施加压力；

安装在所述工作台上表面的夹持件，所述夹持件与所述液压系统连接，所述夹持件具有夹持端，所述夹持端用于沿水平方向对电路板抵触，当所述液压系统使所述压持端对电路板施加压力时，所述夹持端与电路板两端抵触。

进一步地，所述压持件包括：

安装在所述液压系统上的连接板，所述连接板的两端安装有外套筒；

滑动安装在所述外套筒上的压杆，所述压持端为所述压杆，所述压杆与所述外套筒之间安装有压持弹簧，所述压杆用于和电路板接触。

进一步地，所述液压系统两侧安装有压块，所述压块的端部为斜面，所述压块上的斜面相对开设，所述夹持件包括：

两个滑动安装在所述工作台上表面的夹持块，所述夹持块相互靠近时，所述夹持块与电路板两侧抵触；

安装在夹持块上的斜块，所述斜块与所述工作台滑动连接，所述斜块上也开设有斜面，所述斜块上的斜面与所述压块上的斜面相平行，所述斜块上的斜面相背开设。

进一步地，所述连接板数量为两个，所述连接板的板体中段与所述液压系统转动连接，以使不同的所述连接板两端沿水平方向相互靠近或远离。

进一步地，两个所述夹持块相对的一侧上安装有弧形弹片，所述弧形弹片两端与所述夹持块连接，所述弧形弹片中段与所述夹持块侧壁之间形成有空腔。

进一步地，所述工作台上表面开设有容纳槽，所述容纳槽位于所述压块正下方，所述容纳槽用于容纳所述压块的端部。

进一步地，所述工作台上安装有导向杆，所述斜块上开设有与所述导向杆滑动配合的导向槽，所述导向杆用于限制所述斜块的滑动方向。

进一步地，所述液压系统上安装有转杆，所述连接板与所述转杆转动连接，所述转杆与所述液压系统通过螺栓连接。

本申请的有益效果如下：本申请在液压系统上安装有压持件，当液压系统驱动冲钻靠近电路板时，通过压持端将电路板进行压持，再将夹持件与液压系统连接，当液压系统使压持端靠近电路板时，带动夹持端靠近电路板，并与电路板抵触，将电路板进行固定，减少在冲孔时，电路板晃动的可能，提高了冲孔的精确度。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请部分结构爆炸图；

图3是本申请又一部分结构爆炸图；

图4是本申请再一部分结构爆炸图；

附图标记：1、压持件；101、连接板；102、外套筒；103、压杆；104、压持弹簧；2、夹持件；201、夹持块；202、斜块；3、压块；4、弧形弹片；5、容纳槽；6、导向杆；7、导向槽；8、转杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本申请一个实施例提出的一种薄片加工冲孔设备，包括冲孔机，冲孔机包括工作台，工作台上安装有用于冲孔的冲钻，工作台上安装有用于驱动冲钻沿竖直方向运动的液压系统，冲孔机为现有技术，其包括液压冲孔机头、油路系统、冲孔模具等结构组成，液压系统与冲钻为液压冲孔机头的一部分，液压系统包括L型板，L型板具有竖直段与水平段，水平段滑动安装在竖直段上，通过液压驱动，冲钻滑动安装在L型的竖直段上，液压系统用于驱动冲钻在L型板上沿竖直方向进行往复运动，本申请还包括：

安装在液压系统上的压持件1，压持件1上具有压持端，压持端与压持件1弹性连接，压持端用于沿竖直方向对电路板施加压力，压持件1安装在L型板的水平段的底部，其随冲钻一同运动，当冲钻工作时，靠近电路板，使得压持件1的压持端靠近电路板，使其对电路板进行压持，减少电路板在被冲孔时，发生位移的可能；

安装在工作台上表面的夹持件2，夹持件2与液压系统连接，夹持件2具有夹持端，夹持端用于沿水平方向对电路板抵触，当液压系统使压持端对电路板施加压力时，夹持端与电路板两端抵触，夹持件2也与水平段连接，夹持端位于电路板的两侧，当水平段带动压持端向下运动时，使水平段也带动夹持端相互靠近，使其与电路板之间抵触，将电路板进行固定，减少了电路板在被冲孔时，发生位移的可能；

与现有技术相比，在使用时，通过冲钻的运动带动压持件1与夹持件2同时对电路板进行固定，减少了在对电路板进行冲孔时，电路板发生位移的可能，增加了冲孔的精度。

如图2和图4所示，在一些实施例中，压持件1包括：

安装在液压系统上的连接板101，连接板101的两端安装有外套筒102，外套筒102沿竖直方向安装在连接板101上，外套筒102的开口朝向竖直向下的方向开设；

滑动安装在外套筒102上的压杆103，压持端为压杆103，压杆103与外套筒102之间安装有压持弹簧104，压杆103用于和电路板接触，压杆103的一端滑动插设在外套筒102内，压杆103底部的端部横截面直径大于杆径，外套筒102的直径也大于其杆径，压持弹簧104安装在上述二者之间，当压持时，压杆103的端部与电路板接触至抵触，使压杆103逐渐向外套筒102内滑动，使压持弹簧104逐渐被压缩，还通过压持弹簧104对电路板施加的力，使压杆103在对电路板进行压持时，更加稳定。

如图2和图3所示，在一些实施例中，液压系统两侧安装有压块3，压块3的端部为斜面，压块3上的斜面相对开设，压块3沿竖直方向安装在液压系统的水平段上，夹持件2包括：

两个滑动安装在工作台上表面的夹持块201，夹持块201相互靠近时，夹持块201与电路板两侧抵触；

安装在夹持块201上的斜块202，斜块202与工作台滑动连接，斜块202上也开设有斜面，斜块202上的斜面与压块3上的斜面相平行，斜块202上的斜面相背开设，工作台上表面安装有弹簧板，弹簧板上安装有与斜块202连接的弹簧，该弹簧用于使斜块202与夹持块201复位，斜块202上的斜面与压块3上的斜面向平行开设，且压块3上的斜面相对开设，斜块202上的斜面相背开设，在使用时，当压块3向下运动时，通过其上的斜面挤压斜块202上的斜面，便于使两个斜块202与夹持块201相互靠近，此时弹簧板上的弹簧被压缩，通过夹持块201将电路板进行夹持，当冲钻复位后，弹簧板上的弹簧复位，使夹持块201与斜块202复位，便于进行下次使用，通过夹持件2便于在冲孔时，将电路板进行夹持，减少了电路板位移的可能，减少了对电路板冲孔精度的影响。

如图2和图4所示，在一些实施例中，连接板101数量为两个，连接板101的板体中段与液压系统转动连接，以使不同的连接板101两端沿水平方向相互靠近或远离，连接板101横截面为长方形，其中段与液压系统的水平段转动连接，使用时，可通过转动连接板101，使两个连接板101两端之间的距离进行调整，使其适用于不同规格的电路板。

如图2和图3所示，在一些实施例中，两个夹持块201相对的一侧上安装有弧形弹片4，弧形弹片4两端与夹持块201连接，弧形弹片4中段与夹持块201侧壁之间形成有空腔，弧形弹片4用于和电路板抵触，弧形弹片4由橡胶或铁片制成，当抵触时，其中部的空腔会进行凹陷，使其与电路板之间的接触为柔性接触，减少了在夹持时对电路板的损坏。

如图2所示，在一些实施例中，工作台上表面开设有容纳槽5，容纳槽5位于压块3正下方，容纳槽5用于容纳压块3的端部，当在压块3向下运动时，会与斜块202抵触，直至压块3的侧边与斜块202的侧边贴合，此时压块3的端部位于工作台上表面，且压块3的该端为斜面端，通过容纳槽5将压块3的端部进行容纳，减少了斜面的尖端与工作台上表面之间的抵触，增加了压块3的使用寿命。

如图2和图3所示，在一些实施例中，工作台上安装有导向杆6，斜块202上开设有与导向杆6滑动配合的导向槽7，导向杆6用于限制斜块202的滑动方向，导向杆6两端安装有垫块，使其与工作台上表面之间具有空间，便于导向杆6与导向槽7滑动连接，通过导向杆6的外侧壁与导向槽7的内侧壁，使斜块202只能沿导向杆6的杆身方向运动，便于对斜块202的滑动进行导向，增加了斜块202在滑动时的稳定性。

如图2和图4所示，在一些实施例中，液压系统上安装有转杆8，连接板101与转杆8转动连接，转杆8与液压系统通过螺栓连接，转杆8位于液压系统水平段底部的一端上安装有隔板，隔板之间大于转杆8的直径，连接板101安装在水平段底部与隔板之间，螺栓的螺帽处直径也大于转杆8的直径，可通过转动螺栓将转杆8与水平段进行拆卸，便于将连接板101及其上安装的部件进行更换，还可通过螺栓对连接板101的转动进行限制，减少其在使用时发生转动的可能，增加了连接板101在使用时的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种薄片加工冲孔设备，包括冲孔机，所述冲孔机包括工作台，所述工作台上安装有用于冲孔的冲钻，所述工作台上安装有用于驱动冲钻沿竖直方向运动的液压系统，其特征在于，还包括：

安装在所述液压系统上的压持件(1)，所述压持件(1)上具有压持端，所述压持端与所述压持件(1)弹性连接，所述压持端用于沿竖直方向对电路板施加压力；

安装在所述工作台上表面的夹持件(2)，所述夹持件(2)与所述液压系统连接，所述夹持件(2)具有夹持端，所述夹持端用于沿水平方向对电路板抵触，当所述液压系统使所述压持端对电路板施加压力时，所述夹持端与电路板两端抵触。

2.根据权利要求1所述的一种薄片加工冲孔设备，其特征在于，所述压持件(1)包括：

安装在所述液压系统上的连接板(101)，所述连接板(101)的两端安装有外套筒(102)；

滑动安装在所述外套筒(102)上的压杆(103)，所述压持端为所述压杆(103)，所述压杆(103)与所述外套筒(102)之间安装有压持弹簧(104)，所述压杆(103)用于和电路板接触。

3.根据权利要求1所述的一种薄片加工冲孔设备，其特征在于，所述液压系统两侧安装有压块(3)，所述压块(3)的端部为斜面，所述压块(3)上的斜面相对开设，所述夹持件(2)包括：

两个滑动安装在所述工作台上表面的夹持块(201)，所述夹持块(201)相互靠近时，所述夹持块(201)与电路板两侧抵触；

安装在夹持块(201)上的斜块(202)，所述斜块(202)与所述工作台滑动连接，所述斜块(202)上也开设有斜面，所述斜块(202)上的斜面与所述压块(3)上的斜面相平行，所述斜块(202)上的斜面相背开设。

4.根据权利要求2所述的一种薄片加工冲孔设备，其特征在于，所述连接板(101)数量为两个，所述连接板(101)的板体中段与所述液压系统转动连接，以使不同的所述连接板(101)两端沿水平方向相互靠近或远离。

5.根据权利要求3所述的一种薄片加工冲孔设备，其特征在于，两个所述夹持块(201)相对的一侧上安装有弧形弹片(4)，所述弧形弹片(4)两端与所述夹持块(201)连接，所述弧形弹片(4)中段与所述夹持块(201)侧壁之间形成有空腔。

6.根据权利要求3所述的一种薄片加工冲孔设备，其特征在于，所述工作台上表面开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)位于所述压块(3)正下方，所述容纳槽(5)用于容纳所述压块(3)的端部。

7.根据权利要求3所述的一种薄片加工冲孔设备，其特征在于，所述工作台上安装有导向杆(6)，所述斜块(202)上开设有与所述导向杆(6)滑动配合的导向槽(7)，所述导向杆(6)用于限制所述斜块(202)的滑动方向。

8.根据权利要求4所述的一种薄片加工冲孔设备，其特征在于，所述液压系统上安装有转杆(8)，所述连接板(101)与所述转杆(8)转动连接，所述转杆(8)与所述液压系统通过螺栓连接。