CN210514365U - 一种ict自动对位测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种ICT自动对位测试装置，包括工作台面板、模具组件、转接组件、驱动电机、气缸组件及相机组件；工作台面板设有镂空槽，模具组件包括相互配合的治具上模和治具下模，治具下模固定于工作台面板，治具下模包括下模板和承载板，承载板设于下模板上，承载板用于放置待测试的测试板；转接组件位于工作台面板上并靠近模具组件设置，转接组件包括用于与测试板连接的转接板，转接板与测试板相接的位置对准镂空槽，承载板的顶面高于转接板的顶面；气缸组件包括气缸和导杆，导杆与治具上模连接，气缸通过导杆可驱动治具上模上下移动；本实用新型测试装置无需人工手动微调转接板，可实现对测试板金手指的自动化测试，测试效率高且结果准确。

Description

一种ICT自动对位测试装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品测试技术领域，尤其涉及一种ICT自动对位测试装置。

背景技术

金手指，指的是PCB板、FPC板等的电连接PIN脚,因其是在铜箔镀镍层上镀了薄薄的一层金,故称之为“金手指”。PCB板上的金手指其宽度一般比较宽,各金手指之间的间距也比较大,用常规测试治具即可检测其金手指品质，而FPC上的金手指，其宽度较小，各金手指之间的间距也比较小，如手机电容屏的FPC板，其上金手指的宽度大概在0.02mm，各金手指之间的间距也为0.02mm左右，再者，FPC是软板,采用模具冲切的方式制造形成,其产品自身外形公差在±0.05mm,所以无法通过常规治具采用定位产品外形的方法对其进行品质测试。

现有的一种测试方案是，在手动测试治具上，对准FPC板与转接板的位置，装一个相机，将FPC板的金手指与转接板的金手指的影像放大到液晶显示屏上，人工手动微调转接板的位置，使FPC板的金手指与转接板的金手指对齐再进行测试，采用这种手动测试治具对位误差大，测试效率低且准确率不高。

因此，有必要设计一种ICT自动对位测试装置以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种ICT自动对位测试装置，测试效率高且测试结果准确。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种ICT自动对位测试装置，包括工作台面板、模具组件、转接组件、驱动电机、气缸组件及相机组件；所述工作台面板设有镂空槽，所述模具组件包括相互配合的治具上模和治具下模，所述治具下模固定于所述工作台面板上，所述治具下模包括下模板和承载板，所述承载板设于所述下模板上，所述承载板用于放置待测试的测试板；所述转接组件位于所述工作台面板上并靠近所述模具组件设置，所述转接组件包括用于与所述测试板连接的转接板，所述转接板与所述测试板相接的位置对准所述镂空槽，所述承载板的顶面高于所述转接板的顶面，所述驱动电机通过丝杆与所述转接组件连接；所述气缸组件与所述工作台面板固定连接，所述气缸组件包括气缸和导杆，所述导杆与所述治具上模连接，所述气缸通过所述导杆可驱动所述治具上模上下移动；所述相机组件包括对位拍照相机，所述对位拍照相机位于所述工作台面板下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型ICT自动对位测试装置无需人工手动微调转接板，可实现对测试板金手指的自动化测试，测试效率高且结果准确，另本实用新型通过在治具下模的下模板上设置有用于放置测试板的承载板，且承载板的顶面高于转接板的顶面，从而使得测试板放置在承载板上开始测试之前，测试板的金手指不会与转接板的转接金手指相接触，有效防止在调整转接板的位置时，测试板的金手指与转接板的转接金手指之间发生相互刮擦，有效避免损伤产品金手指。

附图说明

图1为本实用新型ICT自动对位测试装置的立体组合示意图；

图2为本实用新型ICT自动对位测试装置的工作台面板的示意图；

图3为本实用新型ICT自动对位测试装置的上模板的示意图；

图4为本实用新型ICT自动对位测试装置的治具下模的分解示意图；

图5为本实用新型ICT自动对位测试装置的转接组件的示意图；

图6为本实用新型ICT自动对位测试装置的治具下模、转接组件、驱动电机及对位拍照相机的相对位置示意图；

图7为本实用新型ICT自动对位测试装置的测试板和转接板的示意图；

图8为本实用新型ICT自动对位测试装置的气缸组件的示意图；

图9为本实用新型ICT自动对位测试装置的相机组件的示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

工作台面板10；镂空槽11；直线导轨12；滑块13；马达14；同步带15；模具组件20；治具上模21；定位板211；上模板212；抵压块2121；让位槽2122；治具下模22；安装滑台221；下模板222；支撑臂2221；支撑部2223；承载板223；肩部2231；弹性件2232；转接组件30；转接板31；固定部311；转接部312；转接金手指313；标记部314；放大金手指315；安装板32；压板33；第一压板331；第二压板332；转接器34；排线夹紧块35；移动对位滑板36；滑动导轨37；驱动电机40；气缸组件50；气缸51；导杆52；直线轴承53；气缸固定板54；气缸驱动板55；连接柱56；相机组件60；对位拍照相机61；调试手柄62；支架63；测试板70；金手指701；Mark点702。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型公开了一种ICT自动对位测试装置，包括工作台面板10、模具组件20、转接组件30、驱动电机40、气缸组件50及相机组件60。

请参阅图2，具体地，所述工作台面板10大致呈长方形，其中部开设有呈长方形的镂空槽11，所述镂空槽11侧边设有直线导轨12，所述直线导轨12上设有滑块13，所述工作台面板10底部还设有马达14及同步带15。

请参阅图1、图3及图4，所述模具组件20包括相互配合的治具上模21和治具下模22，所述治具上模21包括定位板211和上模板212，所述上模板212固定于所述定位板211上，所述上模板212面向所述治具下模22的表面设有抵压块2121和让位槽2122，所述抵压块2121优选为硅胶块或其它弹性件。

所述治具下模22固定于所述工作台面板10上，所述治具下模22包括安装滑台221、下模板222和承载板223，所述安装滑台221连接于所述滑块13上，所述下模板222固定于所述安装滑台221上，所述承载板223设于所述下模板222上，所述承载板223的顶面高于所述下模板222的顶面，所述承载板223用于放置待测试的测试板70，在一实施方式中，所述承载板223的顶面高出所述下模板222的顶面0.3mm-0.7mm，优选为0.5mm；所述马达14通过所述同步带15可控制所述治具下模22沿所述直线导轨12在所述工作台面板10上来回滑动，例如使得所述治具下模22从所述治具上模21下方位置移出或移动到所述治具上模21下方位置。

请继续参阅图5、图6及图7，所述转接组件30位于所述工作台面板10上并靠近所述模具组件20设置，所述转接组件30包括转接板31、安装板32、压板33、转接器34、排线夹紧块35和移动对位滑板36，所述承载板223的顶面高于所述转接板31的顶面，本实施方式中，所述承载板223的顶面高出所述转接板31顶面0.3-0.7mm,优选为0.5mm；所述转接板31用于与所述承载板223上的测试板70连接，所述转接板31与所述测试板70相接的位置对准所述镂空槽11，所述转接板31包括固定部311和转接部312，所述转接部312的表面设有用于与所述测试板70的金手指701连接的转接金手指313，由于所述承载板223的顶面高于所述转接板31的顶面，因此在所述测试板70放置所述承载板223后，所述测试板73不会与所述转接板31接触，能够有效防止在调整转接板31位置时，测试板70上的金手指71与所述转接板31的转接金手指311发生相互刮擦。

具体地，由于所述承载板223的顶面高于所述转接板31的顶面，本实用新型进一步为了防止在对测试板70进行测试时，测试板70向下发生弯折才能与所述转接板31接触，本实用新型的所述承载板223是可上下移动地设于所述下模板222上，所述下模板222具有间隔设置的两个支撑臂2221，两个所述支撑臂2221的内侧分别相向延伸设有支撑部2223，所述承载板223的两侧分别设有肩部2231，所述支撑部2223用于支撑所述肩部2231，即在所述承载板223向下移动到一定位置时，所述支撑部2223将支撑所述肩部2231以阻止其继续向下移动；本实施例中，所述承载板223的底面设有弹性件2232，所述弹性件2232位于所述承载板223两侧的所述肩部2231之间，所述弹性件2232的顶端抵接所述承载板223的底面，所述弹性件2232的底端抵接所述安装滑台221的表面，从而使得所述承载板223可上下移动地设于所述下模板222上，所述弹性件2232可以是弹簧、弹簧针、硅胶块等可发生弹性变形的构件；当然在其他实施例中，还可以是在所述支撑部2223与所述肩部2231之间设有弹性件；通过设置所述弹性件2232，在所述治具上模21下压所述承载板223时，所述弹性件2232将被压缩，所述承载板223将向下移动一定距离，直至所述承载板223的顶面与所述下模板222的顶面齐平或所述弹性件无法再被进一步压缩，此时所述承载板223上的测试板70也刚好与所述转接板31保持接触连接，所述测试板70也不会向下发生弯折。

在另一实施方式中，所述承载板223采用硅胶材料制成，如此也可使得在对测试板70进行测试时，所述治具上模21下压所述承载板223时，所述承载板223被整体压缩变形而使得所述承载板223上的测试板70向下移动并与所述转接板31接触，如此也能有效避免测试板70在测试时向下发生弯折。

所述转接部312上还设有位于所述转接金手指313侧边的标记部314，所述标记部314为设于所述转接部312上的通孔，或者所述标记部314为透明，所述压板33将所述转接板31夹紧固定于所述安装板32上，具体地，所述压板33包括第一压板331和第二压板332，所述第一压板331压制于所述转接部312上方，所述第二压板332压制于所述固定部311上方，所述移动对位滑板36固定于所述安装板32底部，所述移动对位滑板36通过滑动导轨37与所述安装滑台221滑动连接，所述驱动电机40通过丝杆与所述移动对位滑板36连接，所述驱动电机40通过所述丝杆可带动所述移动对位滑板36移动相对所述安装滑台221移动，即带动所述转接组件30相对所述治具22下模移动，所述驱动电机40优选为伺服电机，当然在其他实施例中，所述驱动电机40也可以是步进电机；所述转接器34和所述排线夹紧块35固定于所述安装板32上，所述固定部322表面设有与所述转接金手指313对应连接的放大金手指315，所述放大金手指315通过数据线(未图示)与所述转接器34信号连接，所述转接器34通过数据排线(未图示)与测试中心连接，所述排线夹紧块35用于夹紧固定所述数据排线。

请参阅图1及图8，所述气缸组件50固定连接于所述工作台面板10下方，所述气缸组件50包括气缸51、导杆52、直线轴承53、气缸固定板54和气缸驱动板55，所述导杆52向上穿过所述工作台面板10后与所述治具上模21连接，具体地，所述治具上模21的定位板211连接于所述导杆52顶部，所述气缸驱动板55连接于所述导杆52底部，所述气缸固定板54通过连接柱56与所述工作台面板10连接并位于所述气缸驱动板55上方，所述气缸51安装于所述气缸固定板54上，所述直线轴承53套设与所述导杆52外围并固定于所述工作台面板10上，从而使得所述导杆52可在所述直线轴承53内上下滑动，所述气缸51通过所述导杆52可驱动所述治具上模21上下移动。

请参阅图1及图9，所述相机组件60固定于所述工作台面板10下方，所述相机组件60包括对位拍照相机61、调试手柄62及用于固定所述对位拍照相机的支架63，所述对位拍照相机61优选为CCD相机，操作所述调试手柄62，可使所述对位拍照相机61移动到合适位置，从而使得所对位拍照相机61可透过所述镂空槽11准确地将所述转接板31和所述测试板70相接的位置进行拍照。

优选地，实际操作时，可先在待测试的所述测试板70上设置Mark点702，以作为所述对位拍照相机61工作时所捕捉的图像特征，从而获得所述测试板70的金手指701实际坐标，具体地，可将Mark点702设置于测试板上金手指701的侧边，使得Mark点702与转接板31上的标记部314重叠时，金手指701与转接金手指313刚好正对接触。

请参阅图1、图6及图8，在一实施方式中，采用本实用新型ICT自动对位测试装置进行检测产品的工作过程如下：

S1.操作调试手柄62，使得对位拍照相机61移动到合适位置后固定；

S2.通过马达14驱动治具下模22移出治具上模21下方的位置，将待测试的带有Mark点702的测试板70(如FPC板)固定至所述承载板223上，测试板70具有金手指701的一面朝下，再通过马达14驱动治具下模22回到治具上模21下方位置；

S3.治具下模22归位后，对位拍照相机61开始透过转接板31上的标记部314对测试板70的Mark点702进行拍照，计算出偏差，并通过后台控制器将偏差信息发送给驱动电机40，驱动电机40通过丝杆驱动转接组件30移动，使得测试板70上的Mark点702与所述转接板31上的标记部314重叠，此时，测试板70的金手指701与所述转接板31的转接金手指313已上下对齐；

S4.气缸51通过导轨52驱动治具上模21向下移动并抵压在治具下模22上，此时，所述承载板223被抵压向下移动至其顶面与所述下模板222的顶面齐平，所述上模板212面向所述下模板222表面上设有的抵压块2121抵压所述测试板70使得所述测试板的金手指701与所述转接板31的转接金手指313保持接触连接，所述转接板31部分收容于所述上模板212的让位槽2122内；

S5.开始通电测试，测试中心将测试板70的金手指701性能进行对应显示；

S6.测试完成后，气缸51驱动治具上模21向上移动离开所述治具下模22，马达17驱动治具下模22从所述治具上模21下方移出，取下已测试的测试板70并重新放入新的测试板70继续测试。

综上所述，本实用新型ICT自动对位测试装置，可实现对测试板金手指的自动化测试，无需手动调节转接组件对位，测试效率高且结果准确，另本实用新型通过在治具下模的下模板上设置用于放置测试板的承载板，承载板的顶面高于转接板的顶面，从而使得测试板放置在承载板上开始测试之前，测试板的金手指不会与转接板的转接金手指接触，有效防止在调整转接板的位置时，测试板的金手指与转接板的转接金手指之间发生相互刮擦，有效避免损伤产品金手指，同时也可防止对位拍照相机拍照之后，在调整转接板位置时带动测试板移动，使得微调出现偏差。

虽然本实用新型的实施例揭露如上所述，然而并非用以限定本实用新型，任何熟习相关技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，举凡依本实用新型申请范围所述的形状、构造、特征及精神当可做些许的变更，因此本实用新型的专利保护范围须视本专利权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种ICT自动对位测试装置，其特征在于，包括工作台面板、模具组件、转接组件、驱动电机、气缸组件及相机组件；所述工作台面板设有镂空槽，所述模具组件包括相互配合的治具上模和治具下模，所述治具下模固定于所述工作台面板上，所述治具下模包括下模板和承载板，所述承载板设于所述下模板上，所述承载板用于放置待测试的测试板；所述转接组件位于所述工作台面板上并靠近所述模具组件设置，所述转接组件包括用于与所述测试板连接的转接板，所述转接板与所述测试板相接的位置对准所述镂空槽，所述承载板的顶面高于所述转接板的顶面，所述驱动电机通过丝杆与所述转接组件连接；所述气缸组件与所述工作台面板固定连接，所述气缸组件包括气缸和导杆，所述导杆与所述治具上模连接，所述气缸通过所述导杆可驱动所述治具上模上下移动；所述相机组件包括对位拍照相机，所述对位拍照相机位于所述工作台面板下方。

2.如权利要求1所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述承载板可上下移动地设于所述下模板上，所述下模板具有间隔设置的两个支撑臂，两个所述支撑臂的内侧分别相向延伸设有支撑部，所述承载板的两侧分别设有肩部，所述支撑部用于支撑所述肩部。

3.如权利要求2所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述支撑部与所述肩部之间设有弹性件；或所述承载板的底面设有弹性件，所述弹性件位于所述承载板两侧的所述肩部之间。

4.如权利要求1至3任一项所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述承载板的顶面高于所述下模板的顶面。

5.如权利要求1至3任一项所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述转接板包括固定部和转接部，所述转接部的表面设有用于与所述测试板的金手指连接的转接金手指，所述转接部上还设有位于所述转接金手指侧边的标记部，所述标记部为设于所述转接部上的通孔，或者所述标记部为透明。

6.如权利要求5所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述转接组件还包括安装板和压板，所述压板将所述转接板夹紧固定于所述安装板上，所述转接金手指和所述标记部露出于所述压板；所述固定部表面设有与所述转接金手指对应连接的放大金手指，所述转接组件还包括固定于所述安装板上的转接器和排线夹紧块，所述放大金手指通过数据线与所述转接器信号连接，所述转接器通过数据排线与测试中心连接，所述排线夹紧块用于夹紧固定所述数据排线。

7.如权利要求1至3任一项所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述下模板底部还设有安装滑台，所述工作台面板于所述镂空槽的侧边设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述安装滑台连接于所述滑块上。

8.如权利要求7所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述转接组件还包括移动对位滑板，所述移动对位滑板通过滑动导轨与所述安装滑台滑动连接，所述驱动电机通过丝杆与所述移动对位滑板连接。

9.如权利要求1至3任一项所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述治具上模包括定位板和上模板，所述上模板固定于所述定位板上；所述气缸组件固定连接于所述工作台面板下方，所述导杆向上穿过所述工作台面板后与所述治具上模连接，所述气缸组件还包括直线轴承、气缸固定板和气缸驱动板，所述治具上模的定位板连接于所述导杆顶部，所述气缸驱动板连接于所述导杆底部，所述气缸固定板通过连接柱与所述工作台面板连接并位于所述气缸驱动板上方，所述气缸安装于所述气缸固定板上，所述直线轴承套设于所述导杆外围并固定于所述工作台面板上。

10.如权利要求9所述的ICT自动对位测试装置，其特征在于：所述上模板面向所述治具下模的表面设有抵压块和让位槽，所述治具上模压合于所述治具下模上时，所述承载板被抵压向下移动，所述抵压块抵压所述测试板使得所述测试板的金手指与所述转接板的转接金手指保持接触连接，所述转接板部分收容于所述让位槽内。

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