CN214644284U - 一种ps版打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PS版打孔定位装置，涉及打孔机的领域，包括设置在机箱上的工作台，还包括支撑座、基板以及压板，支撑座设置有多个，并设置机箱上表面，基板水平设置在支撑座上端，基板靠近工作台一端竖直穿设有导向杆，压板同轴连接在导向杆下端，导向杆上同轴连接有挡环，挡环位于基板和压板之间，导向杆上套设有驱动弹簧，驱动弹簧两端分别与基板和挡环抵接，本申请具有提高PS版打孔机的打孔精度的效果。

Description

一种PS版打孔定位装置

技术领域

本申请涉及打孔机的领域，尤其是涉及一种PS版打孔定位装置。

背景技术

目前PS版打孔机上采用了一系列的电子定位系统，并用CCD摄像头套准PS版十字线进行套准定位，具有很高的定位精度。

公告号为CN210146755U的中国专利公开了一种PS版打孔机，包括机箱，机箱上设有工作台，工作台一侧间隔设有多组打孔器，打孔器之间间隔设置有至少两组用于抵挡限位PS版的定位块，工作台两侧均开设有沿安装槽，安装槽延伸方向平行于定位块排列方向，安装槽转动设置有水平的丝杠，丝杠平行于定位块排列方向，丝杠上设置有伸出安装槽并安装槽的两侧内壁贴触的定位销，丝杠一端伸出工作台并连接有分级控制定位销移动精度的转动件。

针对上述中的相关技术，发明人认为PS版打孔机上经过定位的PS版，在打孔前在外力作用下容易出现错位，从而影响PS版的打孔精度。

实用新型内容

为了实现提高PS版打孔机的打孔精度的目的，本申请提供一种PS版打孔定位装置。

本申请提供的一种PS版打孔定位装置采用如下的技术方案：

一种PS版打孔定位装置，包括设置在机箱上的工作台，还包括支撑座、基板以及压板，所述支撑座设置有多个，并设置机箱上表面，所述基板水平设置在支撑座上端，所述基板靠近工作台一端竖直穿设有导向杆，所述压板同轴连接在导向杆下端，导向杆上同轴连接有挡环，所述挡环位于基板和压板之间，所述导向杆上套设有驱动弹簧，所述驱动弹簧两端分别与基板和挡环抵接。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧推动挡环，使得导向杆沿轴线方向向下移动，并带动导向杆底部的压板压在PS版的上表面，实现对PS版位置的固定，减少定位后的PS版在外界因素下使得位置偏移的情况，提高PS版打孔机的打孔精度。

可选的，所述基板背离工作台一侧设置有控制杆，所述控制杆靠近中间位置铰接在基板的上表面，所述控制杆朝向导向杆一端水平方向开设有腰型孔，所述腰型孔内穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接在导向杆上端。

通过采用上述技术方案，控制杆远离导向杆一端下压时，控制杆绕铰接点转动，使得穿设在腰型孔中的螺栓上移，螺栓上移带动导向杆克服驱动弹簧的弹力沿轴线方向上移，从而使得压板脱离PS版上表面。

可选的，所述基板宽度方向一侧竖直设置有支板，所述支板位于控制杆铰接点远离导向杆一侧，所述支板朝向基板一侧铰接有限位杆，所述限位杆位于控制杆和支板之间，并与控制杆侧壁抵接，所述限位杆朝向控制杆一侧设置有卡齿，所述卡齿卡接在控制杆的上表面。

通过采用上述技术方案，控制杆远离导向杆一端下压，使其卡接在卡齿下端，实现对控制杆的固定，使得压板克服驱动弹簧弹力沿导向杆轴线方向上移并保持远离工作台上表面的状态，方便操作人员进行上下料和对PS版进行定位。

可选的，所述支板与限位杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位杆铰接点下方，并处于被拉伸状态。

通过采用上述技术方案，操作人员通过拨动限位杆，解除卡齿对控制杆的限制后，在复位弹簧的弹力作用下限位杆反向翻转重新与控制杆侧壁抵接，方便控制杆下压时继续对控制杆限位。

可选的，所述支撑座上端固定连接有导轨，所述基板下表面开设有与导轨配合的导槽，所述基板沿长度方向滑移连接在导轨上，所述基板设置有纵向固定件。

通过采用上述技术方案，基板在导轨上沿机箱宽度方向滑移，带动压板沿机箱宽度方向移动，用于适应不同规格的PS版。

可选的，所述纵向固定件包括螺柱和旋钮，所述螺柱螺纹连接在基板上表面，所述螺柱旋入基板一端与导轨抵接，所述旋钮同轴连接在螺柱远离基板一端。

通过采用上述技术方案，通过拧动旋钮带动螺柱旋入基板，并与导轨表面抵接，实现基板与导轨相对位置的固定，反向拧动旋钮可以解除对基板的位置固定。

可选的，所述支撑座底端设置有滑块，所述机箱上表面沿机箱长度方向开设有滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述支撑座上设置有横向固定件。

通过采用上述技术方案，支撑座通过滑块在滑槽中滑移，带动压板沿机箱长度方向移动，与压板沿机箱宽度方向的移动配合，调整压板的固定位置，提高对PS版的固定效果。

可选的，所述横向固定件包括弹性片和防滑垫，所述弹性片固定在支撑座远离工作台一侧，所述防滑垫固定连接在弹性片底部，并抵接在机箱上表面。

通过采用上述技术方案，防滑垫在弹性片的弹力作用下紧贴在机箱上表面，使得防滑垫与机箱上表面产生足够的摩擦力来限制支撑座沿滑槽滑移，实现对支撑座的位置固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对PS版位置的固定，减少定位后的PS版在外界因素下方式位置偏移的情况，提高PS版打孔机的打孔精度的；

2.可以根据PS版规格调整压板在工作台上的纵横方向位置对PS版进行固定，从而提高对PS版的位置固定效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、工作台；12、支撑座；13、滑块；14、滑槽；15、PS版；2、基板；21、导向杆；22、压板；23、挡环；24、驱动弹簧；25、导轨；26、导槽；3、纵向固定件；31、螺柱；32、旋钮；4、控制杆；41、腰型孔；42、螺栓；5、支板；51、卡齿；52、复位弹簧；53、限位杆；6、横向固定件；61、弹性片；62、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PS版打孔定位装置。如图1和图2，PS版打孔定位装置包括机箱1，且机箱1上表面设置有凹陷平台作为工作台11，工作台上放置有PS版15，机箱1上表面一侧设置有多个支撑座12，并沿机箱1长度方向均匀分布，支撑座12下表面固定连接有滑块13，滑块13为T型块，机箱1上表面开设有与滑块13配合的滑槽14，滑块13位于滑槽14中并沿机箱1的长度方向滑移。

支撑座12远离工作台11一侧设置有用于固定支撑座12的横向固定件6，横向固定件6包括固定连接在支撑座12上的弹性片61，弹性片61远离支撑座12一端延伸出机箱1的上表面，且弹性片61伸出机箱1一端包覆有保护套，弹性片61下表面固定有防滑垫62，防滑垫62与机箱1上表面接触，防滑垫62在弹性片61弹力作用下增加了与机箱1上表面间的摩檫力，使得支撑座12移动难度加大，从而固定支撑座12在滑槽14中的位置。

操作人员通过拨动弹性片61，使弹性片61远离机箱1上表面，再将支撑座12沿滑槽14长度方向滑移，松开弹性片61使得弹性片61弹力作用下紧贴在机箱1上表面，实现对支撑座12位置的固定。

如图2，支撑座12上表面沿水平方向固定有导轨25，导轨25沿机箱1的宽度方向延伸，导轨25上设置有基板2，基板2通过开设在其下表面的导槽26与导轨25滑移连接，基板2上表面设置有用于固定基板2与支撑座12相对位置的纵向固定组件，纵向固定组件包括螺纹连接在基板2上的螺柱31，且螺柱31旋入基板2一端与导轨25上表面抵接，螺柱31远离基板2一端同轴固定有旋钮32，操作人员通过拧松旋钮32，调整基板2在导轨25上的位置，再拧紧旋钮32对基板2位置进行固定。

基板2上竖直固定有铰接架，铰接架上铰接有控制杆4，且铰接点位于控制杆4中间位置与控制杆4靠近工作台11一端之间，控制杆4一端位于工作台11上方，且该端部开设有水平开设有腰型孔41，腰型孔41长度方向与控制杆4长度方向平行，腰型孔41内穿设有螺栓42，控制杆4在腰型孔41一侧设置有导向杆21，螺栓42穿出腰型孔41一端螺纹连接在导向杆21上。

导向杆21向下贯穿基板2，导向杆21上设有同轴分布的挡环23，挡环23位于基板2下方，挡环23上表面设置有驱动弹簧24，驱动弹簧24套设在导向杆21上并与基板2下表面抵接，导向杆21下端同轴连接有压板22，驱动弹簧24处于被压缩状态，此时压板22与PS版15分离，压板22下表面设置有缓冲垫，用于减少压板22下压时对PS版15造成破损的情况。

基板2沿宽度方向一侧还竖直固定有支板5，支板5位于铰接架远离导向杆21一侧，支板5上端朝向基板2一侧铰接有限位杆53，支板5与限位杆53之间设置有复位弹簧52，限位杆53下端与支板5间设有复位弹簧52，复位弹簧52位于限位杆53铰接点的下方，且限位杆53的转动方向所在面与控制杆4转动方向所在面垂直，限位板位于支板5和控制杆4之间，且限位杆53抵接在控制杆4朝向支板5一侧，限位杆53朝向控制杆4一侧固定连接有卡齿51，卡齿51呈直角三角形，卡齿51的一条直角边与限位杆53固定，另一条直角边朝向基板2并抵接在控制杆4上表面，方便控制杆4远离导向杆21一端下压时自动卡接在卡齿51下端，使压板22保持远离PS版15状态。

本申请实施例实施原理为：对PS版15进行定位前，操作人员先下压控制杆4远离导向杆21一端，并将控制杆4卡接在卡齿51下表面，该过程使得控制杆4开设有腰型孔41一端向上翻转，并带动压板22沿导向杆21轴线方向上移，保持远离工作台11上表面的位置状态，此时驱动弹簧24处于被压缩状态。

操作人员根据PS版15的规格，通过拨动弹性片61，调整压板22沿机箱1长度方向的位置，然后拧动旋钮32，调整压板22沿机箱1宽度方向的位置，最终固定压板22位置，然后再进行PS版15的定位。

在对PS版15完成定位后，操作人员拨动限位杆53，解除卡齿51对控制杆4的锁定，导向杆21在驱动弹簧24的弹力作用下下压，使得压板22压紧在PS版15上，减少PS版15在外界因素下发生错位的情况，从而提高PS版15打孔机的打孔精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PS版打孔定位装置，包括设置在机箱（1）上的工作台（11），其特征在于：还包括支撑座（12）、基板（2）以及压板（22），所述支撑座（12）设置有多个，并设置机箱（1）上表面，所述基板（2）水平设置在支撑座（12）上端，所述基板（2）靠近工作台（11）一端竖直穿设有导向杆（21），所述压板（22）同轴连接在导向杆（21）下端，导向杆（21）上同轴连接有挡环（23），所述挡环（23）位于基板（2）和压板（22）之间，所述导向杆（21）上套设有驱动弹簧（24），所述驱动弹簧（24）两端分别与基板（2）和挡环（23）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种PS版打孔定位装置，其特征在于：所述基板（2）背离工作台（11）一侧设置有控制杆（4），所述控制杆（4）靠近中间位置铰接在基板（2）的上表面，所述控制杆（4）朝向导向杆（21）一端水平方向开设有腰型孔（41），所述腰型孔（41）内穿设有螺栓（42），所述螺栓（42）螺纹连接在导向杆（21）上端。

3.根据权利要求2所述的一种PS版打孔定位装置，其特征在于：所述基板（2）宽度方向一侧竖直设置有支板（5），所述支板（5）位于控制杆（4）铰接点远离导向杆（21）一侧，所述支板（5）朝向基板（2）一侧铰接有限位杆（53），所述限位杆（53）位于控制杆（4）和支板（5）之间，并与控制杆（4）侧壁抵接，所述限位杆（53）朝向控制杆（4）一侧设置有卡齿（51），所述卡齿（51）卡接在控制杆（4）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种PS版打孔定位装置，其特征在于：所述支板（5）与限位杆（53）之间设置有复位弹簧（52），所述复位弹簧（52）位于限位杆（53）铰接点下方，并处于被拉伸状态。

5.根据权利要求1所述的一种PS版打孔定位装置，其特征在于：所述支撑座（12）上端固定连接有导轨（25），所述基板（2）下表面开设有与导轨（25）配合的导槽（26），所述基板（2）沿长度方向滑移连接在导轨（25）上，所述基板（2）设置有纵向固定件（3）。

6.根据权利要求5所述的一种PS版打孔定位装置，其特征在于：所述纵向固定件（3）包括螺柱（31）和旋钮（32），所述螺柱（31）螺纹连接在基板（2）上表面，所述螺柱（31）旋入基板（2）一端与导轨（25）抵接，所述旋钮（32）同轴连接在螺柱（31）远离基板（2）一端。

7.根据权利要求1所述的一种PS版打孔定位装置，其特征在于：所述支撑座（12）底端设置有滑块（13），所述机箱（1）上表面沿机箱（1）长度方向开设有滑槽（14），所述滑块（13）滑移连接在滑槽（14）内，所述支撑座（12）上设置有横向固定件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种PS版打孔定位装置，其特征在于：所述横向固定件（6）包括弹性片（61）和防滑垫（62），所述弹性片（61）固定在支撑座（12）远离工作台（11）一侧，所述防滑垫（62）固定连接在弹性片（61）底部，并抵接在机箱（1）上表面。

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