CN210307364U - 一种冷态加工的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷态加工的夹持结构，包括水切割工作台，水切割工作台的两侧内壁顶部开有安装槽，安装槽内卡接连接板，水切割工作台的两侧的连接板间固定安装多个载物条，连接板和水切割工作台外壁间安装快装机构，载物条上放置有工件，工件两侧和载物条间安装有夹持机构。多根载物条和连接板组成单元模块，并通过快装机构快速卡接在安装槽间，从而使得载物条连续分布在水切割工作台顶部，便于对工件进行支撑，将工件放置在载物条上后，通过夹持机构将工件压紧在载物条上，实现工件和载物条间的夹持固定，便于切割，在工件加工结束后，载物条受到水流切割损坏后能够快速更换载物条和连接板组成单元模块，便于使用。

Description

一种冷态加工的夹持结构

技术领域

本实用新型涉及冷态加工技术领域，具体为一种冷态加工的夹持结构。

背景技术

冷态加工常采用水切割设备，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，因高压水射流在将工件切割并贯穿后会继续射入水切割工作台内的水体中，因此工件通常放置在工程塑料制成的长条状载物条上，因载物条较为细小，难以安装一些夹持构件，工件在切割时都在单纯的放置在载物条上而缺少有效的夹持结构对工件进行固定，在切割时工件容易受到高压水流的大力冲击而发生移动，导致切割精度下降，为此我们提出一种冷态加工的夹持结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷态加工的夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷态加工的夹持结构，包括水切割工作台，所述水切割工作台的两侧内壁顶部开有安装槽，所述安装槽内卡接连接板，所述水切割工作台的两侧的连接板间固定安装多个载物条，所述连接板和水切割工作台外壁间安装快装机构，所述载物条上放置有工件，所述工件两侧和载物条间安装有夹持机构，所述夹持机构包括下夹块，所述下夹块的两侧开有卡槽，两个所述卡槽分别滑动卡接在相邻两根载物条的底部，所述卡槽间的下夹块顶部固定连接连接柱的底部，所述连接柱的顶部贯穿相邻两个载物条的间隙并转动套接上夹板，所述上夹板远离连接柱的一端底部固定安装夹紧垫，所述夹紧垫紧密压在工件的顶部边缘，所述连接柱的顶部通过螺纹结构套接压紧螺母，所述压紧螺母紧密压在上夹板的顶部。

优选的，所述载物条为扁平的长方体结构，所述载物条的顶部设有网状防滑纹，多个载物条沿连接板的长度方向均匀分布，且所述连接板的一端与载物条的外壁平齐，所述连接板的另一端到最近载物条的外壁的距离等于相邻载物条的间距。

优选的，所述快装机构包括收纳槽，所述安装槽顶部的水切割工作台内开有收纳槽，所述收纳槽内滑动套接止动销，所述止动销的一端贯穿水切割工作台的内壁并紧密压在连接板的顶部，所述止动销的另一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接收纳槽的内壁，所述止动销靠近弹簧的一端顶部固定连接拨杆的一端，所述拨杆的另一端滑动贯穿收纳槽并伸至水切割工作台的顶部，所述连接板靠近安装槽的另个邻边间倒角形成挤压面，所述安装槽底部的水切割工作台的内壁上固定安装定位板，所述定位板卡接在相邻载物条的间隙内，且定位板紧密压在连接板的远离水切割工作台的一侧外壁上。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述止动销远离弹簧的一端为半球结构，所述定位板的宽度等于相邻载物条间的距离。

优选的，所述卡槽的宽度等于载物条的厚度，两个所述卡槽的间距等于相邻载物条间的距离，所述下夹块的宽度小于相邻载物条间的距离，所述夹紧垫为弹性橡胶垫且夹紧垫的底部设有网状防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：多根载物条和连接板组成单元模块，并通过快装机构快速卡接在安装槽间，从而使得载物条连续分布在水切割工作台顶部，便于对工件进行支撑，且切割后便于对损坏的载物条进行更换，使用方便；将下夹块穿过载物条间隙，通过连接柱转动下夹块，使得下夹块与载物条垂直，拉动连接柱使得卡槽卡在载物条的底部，并将上夹板下滑使得夹紧垫压在工件上，最终通过锁紧螺母将上夹板压紧，使得上夹板和下夹块分别压在工件和载物条上，实现工件和载物条间的夹持固定，便于切割；定位板的宽度等于相邻载物条间的距离，定位板紧贴载物条从而对其限位，使得连接板不会沿安装槽滑动，使得更换一组载物条时，其余连接板和载物条仍然紧密排列在安装槽内，避免载物条排布错乱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构处主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型快装机构处右视剖面结构示意图。

图中：1水切割工作台、2安装槽、3连接板、4载物条、5快装机构、51拨杆、52止动销、53收纳槽、54弹簧、55挤压面、56定位板、6工件、7夹持机构、71下夹块、72卡槽、73连接柱、74上夹板、75压紧螺母、76夹紧垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷态加工的夹持结构，包括水切割工作台1，水切割工作台1的两侧内壁顶部开有安装槽2，安装槽2内卡接连接板3，水切割工作台1的两侧的连接板3间固定安装多个载物条4，连接板3和水切割工作台1外壁间安装快装机构5，载物条4上放置有工件6，工件6两侧和载物条4间安装有夹持机构7，夹持机构7包括下夹块71，下夹块71的两侧开有卡槽72，两个卡槽72分别滑动卡接在相邻两根载物条4的底部，卡槽72间的下夹块71顶部固定连接连接柱73的底部，连接柱73的顶部贯穿相邻两个载物条4的间隙并转动套接上夹板74，上夹板74远离连接柱73的一端底部固定安装夹紧垫76，夹紧垫76紧密压在工件6的顶部边缘，连接柱73的顶部通过螺纹结构套接压紧螺母75，压紧螺母75紧密压在上夹板74的顶部。多根载物条4和连接板3组成单元模块，并通过快装机构5快速卡接在安装槽2间，从而使得载物条4连续分布在水切割工作台1顶部，便于对工件6进行支撑，然后将下夹块71与载物条4平齐穿过相邻载物条4间隙，再通过连接柱73转动下夹块71，使得下夹块71与载物条4垂直，拉动连接柱73使得卡槽72卡在载物条4的底部，并将上夹板74下滑使得夹紧垫76压在工件6上，最终通过锁紧螺母75将上夹板74压紧，使得上夹板74和下夹块71分别压在工件6和载物条4上，实现工件6和载物条4间的夹持固定，便于切割，在工件加工结束后，反向进行夹持机构7的夹紧步骤即可将其拆下，且载物条4受到水流切割损坏后能够快速更换载物条4和连接板3组成单元模块，便于使用。

载物条4为扁平的长方体结构，载物条4的顶部设有网状防滑纹，从而增加工件6和载物条4顶部间的摩擦力，便于工件6夹紧固定，多个载物条4沿连接板3的长度方向均匀分布，且连接板3的一端与载物条4的外壁平齐，连接板3的另一端到最近载物条4的外壁的距离等于相邻载物条4的间距，使得连接板3紧密接触排列时，多个连接板3间的载物条4成等间距排列。

快装机构5包括收纳槽53，安装槽2顶部的水切割工作台1内开有收纳槽53，收纳槽53内滑动套接止动销52，止动销52的一端贯穿水切割工作台1的内壁并紧密压在连接板3的顶部，止动销52的另一端固定连接弹簧54的一端，弹簧54的另一端固定连接收纳槽53的内壁，止动销52靠近弹簧54的一端顶部固定连接拨杆51的一端，拨杆51的另一端滑动贯穿收纳槽53并伸至水切割工作台1的顶部，连接板3靠近安装槽2的另个邻边间倒角形成挤压面55，安装槽2底部的水切割工作台1的内壁上固定安装定位板56，定位板56卡接在相邻载物条4的间隙内，且定位板56紧密压在连接板3的远离水切割工作台1的一侧外壁上，弹簧54始终处于压缩状态，止动销52远离弹簧54的一端为半球结构，则安装载物条4时，将连接板3压向安装槽2，使得定位板56对准相邻载物条4间隙，挤压面55接触止动销52的球面，从而推动止动销52使其滑入收纳槽53内，便于连接板3卡入安装槽2底部，此时弹簧54推动止动销52滑出收纳槽53，从而使得止动销52将连接板3压紧在安装槽2内，则载物条4被固定，安装方便，拆卸更换时，只需拉动拨杆51，将止动销52拉入收纳槽53即可将连接板3拉出安装槽2，便于更换，使用方便。

定位板56的宽度等于相邻载物条4间的距离，定位板56紧贴载物条4从而对其限位，使得连接板3不会沿安装槽2滑动，使得更换一组载物条4时，其余连接板3和载物条4仍然紧密排列在安装槽2内。

卡槽72的宽度等于载物条4的厚度，两个卡槽72的间距等于相邻载物条4间的距离，下夹块71的宽度小于相邻载物条4间的距离，杂物下夹块71与载物条4平齐时能够沿相邻载物条4间隙插入，通过连接柱73将下夹块71转动至垂直载物条4时能够通过卡槽72卡接载物条4底部，夹紧垫76为弹性橡胶垫且夹紧垫76的底部设有网状防滑纹，便于压紧工件6。

工作原理：本实用新型使用时，多根载物条4和连接板3组成单元模块，将连接板3压向安装槽2，使得定位板56对准相邻载物条4间隙，挤压面55接触止动销52的球面，从而推动止动销52使其滑入收纳槽53内，便于连接板3卡入安装槽2底部，此时弹簧54推动止动销52滑出收纳槽53，从而使得止动销52将连接板3压紧在安装槽2内，则载物条4被固定，安装方便，使得多组载物条4连续分布在水切割工作台1顶部，便于对工件6进行支撑，工件6放置在载物条4上后，将下夹块71与载物条4平齐穿过相邻载物条4间隙，再通过连接柱73转动下夹块71，使得下夹块71与载物条4垂直，拉动连接柱73使得卡槽72卡在载物条4的底部，并将上夹板74下滑使得夹紧垫76压在工件6上，最终通过锁紧螺母75将上夹板74压紧，使得上夹板74和下夹块71分别压在工件6和载物条4上，实现工件6和载物条4间的夹持固定，便于切割，在工件加工结束后，反向进行夹持机构7的夹紧步骤即可将其拆下，载物条4受到水流切割损坏后，拉动拨杆51，将止动销52拉入收纳槽53即可将连接板3拉出安装槽2，便于更换载物条4，且定位板56紧贴载物条4从而对其限位，使得连接板3不会沿安装槽2滑动，使得更换一组载物条4时，其余连接板3和载物条4仍然紧密排列在安装槽2内，便于更换安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷态加工的夹持结构，包括水切割工作台（1），其特征在于：所述水切割工作台（1）的两侧内壁顶部开有安装槽（2），所述安装槽（2）内卡接连接板（3），所述水切割工作台（1）的两侧的连接板（3）间固定安装多个载物条（4），所述连接板（3）和水切割工作台（1）外壁间安装快装机构（5），所述载物条（4）上放置有工件（6），所述工件（6）两侧和载物条（4）间安装有夹持机构（7），所述夹持机构（7）包括下夹块（71），所述下夹块（71）的两侧开有卡槽（72），两个所述卡槽（72）分别滑动卡接在相邻两根载物条（4）的底部，所述卡槽（72）间的下夹块（71）顶部固定连接连接柱（73）的底部，所述连接柱（73）的顶部贯穿相邻两个载物条（4）的间隙并转动套接上夹板（74），所述上夹板（74）远离连接柱（73）的一端底部固定安装夹紧垫（76），所述夹紧垫（76）紧密压在工件（6）的顶部边缘，所述连接柱（73）的顶部通过螺纹结构套接压紧螺母（75），所述压紧螺母（75）紧密压在上夹板（74）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种冷态加工的夹持结构，其特征在于：所述载物条（4）为扁平的长方体结构，所述载物条（4）的顶部设有网状防滑纹，多个载物条（4）沿连接板（3）的长度方向均匀分布，且所述连接板（3）的一端与载物条（4）的外壁平齐，所述连接板（3）的另一端到最近载物条（4）的外壁的距离等于相邻载物条（4）的间距。

3.根据权利要求1所述的一种冷态加工的夹持结构，其特征在于：所述快装机构（5）包括收纳槽（53），所述安装槽（2）顶部的水切割工作台（1）内开有收纳槽（53），所述收纳槽（53）内滑动套接止动销（52），所述止动销（52）的一端贯穿水切割工作台（1）的内壁并紧密压在连接板（3）的顶部，所述止动销（52）的另一端固定连接弹簧（54）的一端，所述弹簧（54）的另一端固定连接收纳槽（53）的内壁，所述止动销（52）靠近弹簧（54）的一端顶部固定连接拨杆（51）的一端，所述拨杆（51）的另一端滑动贯穿收纳槽（53）并伸至水切割工作台（1）的顶部，所述连接板（3）靠近安装槽（2）的另个邻边间倒角形成挤压面（55），所述安装槽（2）底部的水切割工作台（1）的内壁上固定安装定位板（56），所述定位板（56）卡接在相邻载物条（4）的间隙内，且定位板（56）紧密压在连接板（3）的远离水切割工作台（1）的一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种冷态加工的夹持结构，其特征在于：所述弹簧（54）始终处于压缩状态，所述止动销（52）远离弹簧（54）的一端为半球结构，所述定位板（56）的宽度等于相邻载物条（4）间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种冷态加工的夹持结构，其特征在于：所述卡槽（72）的宽度等于载物条（4）的厚度，两个所述卡槽（72）的间距等于相邻载物条（4）间的距离，所述下夹块（71）的宽度小于相邻载物条（4）间的距离，所述夹紧垫（76）为弹性橡胶垫且夹紧垫（76）的底部设有网状防滑纹。

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