CN213163166U - 一种铜排连接件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔装置技术领域，且公开了一种铜排连接件加工用打孔装置，包括有底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱之间固定安装有定位组件，所述固定柱内侧面的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述固定板的下方设置有打孔组件，所述气缸的推送端延伸至固定板的下方，且与打孔组件的顶端固定连接。本实用新型定位组件的设计，便于铜排连接件的放置和定位，方便后续对铜排连接件进行打孔，以此提高打孔稳定性和打孔精度，再结合固定板、气缸和打孔组件的设计，实现自动打孔，无需人工手持钻孔机进行作业，有利于提高打孔精度和打孔效果。

Description

一种铜排连接件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种铜排连接件加工用打孔装置。

背景技术

铜排连接件又称铜排软连接，是一种常见的五金连接件，一般是铜排的中部向上凸起，而铜排的两端开设孔洞，由于产品质量好、导电性强、承受电流大，电阻值小和经久耐用等特点，现已被广泛应用于冶金、化工(如：电镀)，轮变电工程、电力设备和高压电器等的连接。

在铜排连接件的生产过程中，需要对铜排连接件的两端进行打孔，目前大多由工人使用手持式钻孔机进行打孔操作，但是不方便对铜排连接件进行定位，容易因位置偏移而影响打孔精度，为此，我们提出一种铜排连接件加工用打孔装置。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种铜排连接件加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种铜排连接件加工用打孔装置，包括有底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱之间固定安装有定位组件，所述固定柱内侧面的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述固定板的下方设置有打孔组件，所述气缸的推送端延伸至固定板的下方，且与打孔组件的顶端固定连接。

优选的，所述定位组件包括有定位板，所述定位板的两端分别与两个固定柱的内侧面固定连接，所述定位板的中部开设有定位槽，所述定位槽的中部固定安装有定位块，所述定位板上下表面的两侧开设有通孔，且通孔与定位槽相连通。

优选的，所述打孔组件包括有电机和钻头，所述电机的顶部固定安装有基板，基板的另一侧与气缸的推送端固定连接，所述电机的输出轴朝下且与钻头固定连接。

优选的，所述定位槽为凸字形插槽，且定位槽的正面、背面和顶部均为开口设计，待打孔铜排的两端分别延伸至定位槽的两侧，且与槽壁相紧贴。

优选的，所述定位块为橡胶块，且定位块的顶端为圆弧形。

优选的，所述底座的顶部放置有位于定位组件下方的托盘，所述托盘的两端分别与两个固定柱内侧面的底部滑动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的铜排连接件加工用打孔装置，具有以下有益效果：

本实用新型定位组件的设计，便于铜排连接件的放置和定位，方便后续对铜排连接件进行打孔，以此提高打孔稳定性和打孔精度，再结合固定板、气缸和打孔组件的设计，实现自动打孔，无需人工手持钻孔机进行作业，有利于提高打孔精度和打孔效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的定位组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、定位组件；4、固定板；5、气缸；6、打孔组件；7、托盘；8、电机；9、钻头；10、定位板；11、定位块；12、定位槽。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种铜排连接件加工用打孔装置，包括有底座1，底座1的顶部固定安装有两个固定柱2，两个固定柱2之间固定安装有定位组件3，固定柱2内侧面的顶部固定安装有固定板4，固定板4的顶部固定安装有气缸5，固定板4的下方设置有打孔组件6，气缸5的推送端延伸至固定板4的下方，且与打孔组件6的顶端固定连接。

定位组件3包括有定位板10，定位板10的两端分别与两个固定柱2的内侧面固定连接，定位板10的中部开设有定位槽12，定位槽12的中部固定安装有定位块11，定位板10上下表面的两侧开设有通孔13，且通孔13与定位槽12相连通。

打孔组件6包括有电机8和钻头9，电机8的顶部固定安装有基板，基板的另一侧与气缸5的推送端固定连接，电机8的输出轴朝下且与钻头9固定连接，钻头9位于通孔13的正上方，通孔的内径大于钻头9的外径，以保证打孔时不会对定位板10造成损伤。

定位槽12为凸字形插槽，且定位槽12的正面、背面和顶部均为开口设计，待打孔铜排的两端分别延伸至定位槽12的两侧，且与槽壁相紧贴，槽壁与铜排连接件的两端为粗糙摩擦，提高了两者之间的摩擦力，从而提高铜排连接件位于定位板10内的稳定性。

定位块11为橡胶块，且定位块11的顶端为圆弧形，提高了定位块11与铜排连接件之间的摩擦力，从而提高对铜排连接件的定位稳定性。

底座1的顶部放置有位于定位组件3下方的托盘7，托盘7的两端分别与两个固定柱2内侧面的底部滑动连接，可以对钻孔废屑进行收集处理，提高使用便捷性。

需要说明的是，上述气缸5和电机8均为常规的电气设备，可通过伺服控制系统对其进行控制，通过本领域技术人员简单操作即可实现，不再赘述。

使用时，将待打孔的铜排连接件置于定位槽12内，铜排连接件的中部凸起压盖在定位块11上，铜排连接件的两端卡在定位槽12的两侧，通过电机8带动钻头9旋转，气缸5带动电机8和钻头9下移，钻头9延伸至通孔13内，对铜排连接件的两端钻孔，钻孔时的碎屑落入下方的托盘7中，钻孔完毕后，关闭电机8，气缸5带动电机8和钻头9上升，完全复位后，将打孔后的铜排连接件从定位槽12内取出，即可。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铜排连接件加工用打孔装置，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个固定柱(2)，两个所述固定柱(2)之间固定安装有定位组件(3)，所述固定柱(2)内侧面的顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定安装有气缸(5)，所述固定板(4)的下方设置有打孔组件(6)，所述气缸(5)的推送端延伸至固定板(4)的下方，且与打孔组件(6)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排连接件加工用打孔装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括有定位板(10)，所述定位板(10)的两端分别与两个固定柱(2)的内侧面固定连接，所述定位板(10)的中部开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的中部固定安装有定位块(11)，所述定位板(10)上下表面的两侧开设有通孔(13)，且通孔(13)与定位槽(12)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铜排连接件加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔组件(6)包括有电机(8)和钻头(9)，所述电机(8)的顶部固定安装有基板，基板的另一侧与气缸(5)的推送端固定连接，所述电机(8)的输出轴朝下且与钻头(9)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜排连接件加工用打孔装置，其特征在于，所述定位槽(12)为凸字形插槽，且定位槽(12)的正面、背面和顶部均为开口设计，待打孔铜排的两端分别延伸至定位槽(12)的两侧，且与槽壁相紧贴。

5.根据权利要求2所述的一种铜排连接件加工用打孔装置，其特征在于，所述定位块(11)为橡胶块，且定位块(11)的顶端为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种铜排连接件加工用打孔装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部放置有位于定位组件(3)下方的托盘(7)，所述托盘(7)的两端分别与两个固定柱(2)内侧面的底部滑动连接。

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