CN216096470U - 一种钣金加工用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，公开了一种钣金加工用定位打孔装置，包括工作台，工作台一侧设有凹槽，凹槽内部设有第一螺杆，第一螺杆贯穿凹槽侧壁，第一螺杆位于凹槽外侧一端设有手持件，第一螺杆位于凹槽内一端设有支架，支架上端设有横杆，横杆位于支架侧顶端，工作台上端设有若干固定组件，固定组件包括固定块，固定块上穿设第二螺杆，第二螺杆一端设有旋钮，第二螺杆另一端设有挡块，工作台下端设有减震组件。相对于现有技术中，固定结构不能调节，打孔精度低，更换打孔位置不便。本实用新型所达到的有益效果是：固定组件便于调节，通过减震组件使得打孔精度增加，支杆与横杆配合使得效率提高，整体结构简单，具有较高的推广使用价值。

Description

一种钣金加工用定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用定位打孔装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

目前，在钣金加工时，尤其是在其打孔过程中，需要用到打孔装置，现有的打孔装置大多为打孔平台，打孔平台没有对钣金上所需打孔位置进行位置定位，使得打孔精度较低，当打孔时，需要将钣金进行固定，但目前大多通过限位柱来固定，此结构的实用性较低，不能对不同形状的钣金进行夹紧定位，并且打孔的过程中会产生震动，可能会导致打孔过程中钣金移动，使得打孔位置发生偏移，打孔技艺较为粗糙，当需要更换打孔位置时，需要人工重新固定钣金，校准位置，速度较慢，消耗时间久，满足不了工业化上产的需要，造成了工时的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种钣金加工用定位打孔装置，以解决现有技术中在钣金加工时，尤其是在其打孔过程中，需要用到打孔装置，现有的打孔装置大多为打孔平台，打孔平台没有对钣金上所需打孔位置进行位置定位，使得打孔精度较低，当打孔时，需要将钣金进行固定，但目前大多通过限位柱来固定，此结构的实用性较低，不能对不同形状的钣金进行夹紧定位，并且打孔的过程中会产生震动，可能会导致打孔过程中钣金移动，使得打孔位置发生偏移，打孔技艺较为粗糙，当需要更换打孔位置时，需要人工重新固定钣金，校准位置，速度较慢，消耗时间久，满足不了工业化上产的需要，造成了工时的浪费，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用定位打孔装置，包括工作台，所述工作台一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿凹槽侧壁，所述第一螺杆位于凹槽外侧一端设有手持件，所述第一螺杆位于凹槽内一端设有支架，所述支架上端设有横杆，所述横杆位于支架侧顶端，所述横杆上穿设第一伸缩气缸，所述横杆下端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸下端设有电机箱，所述电机箱内部设有转动电机，所述转动电机输出端通过联轴器连接钻头，所述钻头外侧套设轴承，所述轴承位于电机箱底壁，所述工作台上端设有若干固定组件，所述固定组件包括固定块，所述固定块上穿设第二螺杆，所述第二螺杆一端设有旋钮，所述第二螺杆另一端设有挡块，所述工作台下端设有减震组件。

优选的，所述减震组件包括套筒，所述套筒内部设有减震弹簧，所述减震弹簧上端设有缓冲块，所述缓冲块上端设有减震块，所述减震块上端连接工作台底部。

优选的，所述工作台上表面两侧设有刻度。

优选的，所述固定块呈倒L型结构，所述旋钮位于固定块上端，所述挡块位于固定块下端。

优选的，所述钻头为可更换钻头。

优选的，所述套筒下端设有四个滚轮，所述滚轮位于套筒底端四角，所述滚轮为自锁轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种钣金加工用定位打孔装置，设置的固定组件，使用时通过将所需打孔的钣金放置工作台上方，将钣金移至挡块下方，通过旋钮将第二螺杆进行转动，使得挡块将钣金固定，固定组件设置多个是为了适配不同大小的钣金。

(2)本实用新型为一种钣金加工用定位打孔装置，设置的减震组件，通过缓冲块与减震块的配合，将打孔时钣金受到的力进行分散，通过套筒内部的减震弹簧进行缓冲，达到减震效果，使得震动减少，打孔过程中钣金位置不会发生偏移，因此使得打孔更加精准。

(3)本实用新型为一种钣金加工用定位打孔装置，设置的刻度，使用时观察刻度，通过手持件带动第一螺杆在凹槽内进行转动，使得支架进行移动，通过观察工作台侧的刻度来进行定位，当支架与钣金上端所需打孔位置处于同一水平线上时，停止移动支架，通过调节第一伸缩气缸来调节横杆的长度，使得钻头位于打孔点的正上方，当在同一块钣金上进行多孔操作时，可以通过刻度与支架的配合，通过调整钻头的位置来进行多孔操作，使得钣金无需进行重新固定，省时省力，打孔效率提高。

(4)本实用新型为一种钣金加工用定位打孔装置，设置的可更换钻头，使用时当打孔过程中钻头受损时，可以通过更换钻头延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中俯视结构示意图。

附图标记中：1、工作台；2、凹槽；3、支架；4、横杆；5、第一伸缩气缸；6、第二伸缩气缸；7、电机箱；8、转动电机；9、钻头；10、第一螺杆；11、手持件；12、刻度；13、固定块；14、第二螺杆；15、旋钮；16、挡块；17、套筒；18、减震弹簧；19、缓冲块；20、减震块；21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种钣金加工用定位打孔装置技术方案：包括工作台1，工作台1一侧设有凹槽2，凹槽2内部设有第一螺杆10，第一螺杆10贯穿凹槽2侧壁，第一螺杆10位于凹槽2外侧一端设有手持件11，第一螺杆10位于凹槽2内一端设有支架3，支架3上端设有横杆4，横杆4位于支架3侧顶端，横杆4上穿设第一伸缩气缸5，横杆4下端设有第二伸缩气缸6，第二伸缩气缸6下端设有电机箱7，电机箱7内部设有转动电机8，转动电机8输出端通过联轴器连接钻头9，钻头9外侧套设轴承，轴承位于电机箱7底壁，工作台1上端设有若干固定组件，固定组件包括固定块13，固定块13上穿设第二螺杆14，第二螺杆14一端设有旋钮15，第二螺杆14另一端设有挡块16，工作台1下端设有减震组件。

进一步的减震组件包括套筒17，套筒17内部设有减震弹簧18，减震弹簧18上端设有缓冲块19，缓冲块19上端设有减震块20，减震块20上端连接工作台1底部。

在本实施方式中，通过缓冲块19与减震块20的配合，将打孔时钣金受到的力进行分散，通过套筒17内部的减震弹簧18进行缓冲，达到减震效果，使得震动减少，打孔过程中钣金位置不会发生偏移，因此使得打孔更加精准。

进一步的，工作台1上表面两侧设有刻度12。

在本实施方式中，通过观察刻度12进行定位，当在同一块钣金上进行多孔操作时，可以通过刻度12与支架3的配合，通过调整钻头9的位置来进行多孔操作，使得钣金无需进行重新固定，省时省力，打孔效率提高。

进一步的，固定块13呈倒L型结构，旋钮15位于固定块13上端，挡块16位于固定块13下端。

在本实施方式中，将所需打孔的钣金放置工作台1上方，将钣金移至挡块16下方，通过旋钮15将第二螺杆14进行转动，使得挡块16将钣金固定，方便根据钣金的厚度进行调节固定。

进一步的，钻头9为可更换钻头9。

在本实施方式中，当钻头9受损时，可以通过更换钻头9延长装置的使用寿命。

进一步的，套筒17下端设有四个滚轮21，滚轮21位于套筒17底端四角，滚轮21为自锁轮。

在本实施方式中，通过滚轮21带动装置进行移动，将滚轮21自锁使得装置固定在所需位置，方便进行后续操作。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过滚轮21将装置进行移动，将滚轮21自锁使得装置固定在所需位置，将所需打孔的钣金放置工作台1上方，将钣金移至挡块16下方，通过旋钮15将第二螺杆14进行转动，使得挡块16将钣金固定，由于固定组件设置多个，钣金可以根据自身大小寻找固定组件进行固定，因此不同大小的钣金都可以进行固定，而固定块13呈倒L型结构，使得设置的第二螺杆14可以根据钣金的厚度进行调节，将钣金进行固定，将钣金固定完毕后，通过工作台1两侧的刻度12进行定位，通过手持件11带动第一螺杆10在凹槽2内进行转动，使得支架3进行移动，通过观察工作台1侧的刻度12来进行定位，当支架3与钣金上端所需打孔位置处于同一水平线上时，停止移动支架3，通过调节第一伸缩气缸5来调节横杆4的长度，当钻头9位于打孔点的正上方时，停止调节，通过第二伸缩气缸6将电机箱7进行移动，使得钻头9位于钣金上表面，打开转动电机8，转动电机8的输出端通过联轴器带动钻头9进行打孔操作，由于工作台1下端设置了减震组件，减震组件发生作用，通过缓冲块19与减震块20的配合，将打孔时钣金受到的力进行分散，通过套筒17内部的减震弹簧18进行缓冲，达到减震效果，使得震动减少，打孔过程中钣金位置不会发生偏移，因此使得打孔更加精准，当在同一块钣金上进行多孔操作时，可以通过刻度12与支架3的配合，通过调整钻头9的位置来进行多孔操作，使得钣金无需进行重新固定，省时省力，打孔效率提高，当打孔过程中钻头9受损时，可以通过更换钻头9延长装置的使用寿命，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工用定位打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)贯穿凹槽(2)侧壁，所述第一螺杆(10)位于凹槽(2)外侧一端设有手持件(11)，所述第一螺杆(10)位于凹槽(2)内一端设有支架(3)，所述支架(3)上端设有横杆(4)，所述横杆(4)位于支架(3)侧顶端，所述横杆(4)上穿设第一伸缩气缸(5)，所述横杆(4)下端设有第二伸缩气缸(6)，所述第二伸缩气缸(6)下端设有电机箱(7)，所述电机箱(7)内部设有转动电机(8)，所述转动电机(8)输出端通过联轴器连接钻头(9)，所述钻头(9)外侧套设轴承，所述轴承位于电机箱(7)底壁，所述工作台(1)上端设有若干固定组件，所述固定组件包括固定块(13)，所述固定块(13)上穿设第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)一端设有旋钮(15)，所述第二螺杆(14)另一端设有挡块(16)，所述工作台(1)下端设有减震组件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位打孔装置，其特征在于：所述减震组件包括套筒(17)，所述套筒(17)内部设有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)上端设有缓冲块(19)，所述缓冲块(19)上端设有减震块(20)，所述减震块(20)上端连接工作台(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧设有刻度(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位打孔装置，其特征在于：所述固定块(13)呈倒L型结构，所述旋钮(15)位于固定块(13)上端，所述挡块(16)位于固定块(13)下端。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位打孔装置，其特征在于：所述钻头(9)为可更换钻头(9)。

6.根据权利要求2所述的一种钣金加工用定位打孔装置，其特征在于：所述套筒(17)下端设有四个滚轮(21)，所述滚轮(21)位于套筒(17)底端四角，所述滚轮(21)为自锁轮。

Images