CN218136543U - 一种机械零部件加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工用打孔机，包括第一电机，固定套筒和工作台，所述工作台的底部安装有第一电机，所述工作台的顶部安装有固定套筒，所述第一电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的外壁安装有第一齿轮。本实用新型通过第一电机带动传动杆旋转，传动杆旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮、连接板、稳定圆环、环形滑槽和安装槽的设置，第二齿轮旋转能够带动四个固定板沿着环形滑槽进行移动，转动双向丝杆能够带动夹持板移动，能够对机械零部件进行夹持，有利于提高打孔时的稳定性，通过四个固定板、第一电机、第一齿轮和第二齿轮的相互配合，有利于提高打孔机的工作效率。

Description

一种机械零部件加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，具体为一种机械零部件加工用打孔机。

背景技术

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，机械零件在生产过程中需要进行加工打孔，因此需要使用到打孔机，现有的打孔机多数都只设置有单一的夹持机构，在上一部件打孔好后，需要将上一个部件取下，才能放入新部件。

现有技术中的机械零部件加设备缺点不足：

专利文件CN214920633U公开了一种机械零部件数控加工用打孔机构，包括基座，还包括有：打孔机构，所述打孔机构固定安装在所述基座上，所述打孔机构包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有铣刀；移动夹持机构，所述移动夹持机构包括有横向移动的第一伺服电缸、纵向移动的第二伺服电缸和竖向移动的第三伺服电缸，所述移动夹持机构中还包括有夹持盒。利用本装置可以实现对零部件进行精准打孔，降低打孔机构的移动，进而可以提高打孔过程中的精准性，并且能够保持在打孔的时候打孔机构不会发生晃动；便于对零部件进行移动调节，通过多组伺服电缸实现对夹具进行不同方向的移动调节。

上述公开文献的机械零部件打孔机构主要考虑通过多组伺服电缸实现对夹具进行不同方向的移动调节，没有考虑到现有的打孔机工作效率较低的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种机械零部件加工用打孔机，进而能够提高该打孔机在使用过程中的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用打孔机，以解决上述背景技术中提出额工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种机械零部件加工用打孔机，包括第一电机，固定套筒和工作台，所述工作台的底部安装有第一电机，所述工作台的顶部安装有固定套筒；

所述第一电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的外壁安装有第一齿轮；

所述第一齿轮的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁安装有连接板，所述连接板的另一端安装有稳定圆环。

优选的，所述固定套筒的内壁安装有第二电机，第二电机的输出端安装有转动盘，转动盘的顶部安装有电动升降杆。

优选的，所述工作台的底部安装有固定桌腿，工作台的顶部开设有环形滑槽，工作台的内壁开设有安装槽。

优选的，所述连接板顶部开设有第一通孔，连接板的顶部安装有固定板，固定板的顶部开设有限制槽，限制槽的内底壁开设有第二通孔。

优选的，所述限制槽的内壁安装有一组夹持板，夹持板的内壁安装有双向丝杆，双向丝杆的一端安装有转动轴。

优选的，所述电动升降杆的顶部通过螺栓安装有支撑板，支撑板的内壁安装有滑轨，支撑板的另一端安装有第三电机，第三电机的输出端安装有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外壁安装有移动块，移动块的底部安装有打孔机组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动传动杆旋转，传动杆旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮、连接板、稳定圆环、环形滑槽和安装槽的设置，第二齿轮旋转能够带动四个固定板沿着环形滑槽进行移动，转动双向丝杆能够带动夹持板移动，能够对机械零部件进行夹持，有利于提高打孔时的稳定性，通过连接板、第一通孔、固定板、第二通孔和限制槽，能避免加工碎屑留在限制槽内阻碍夹持板进行夹持，通过四个固定板、第一电机、第一齿轮和第二齿轮的相互配合，有利于提高打孔机的工作效率。

2、本实用新型通过固定套筒、第二电机、转动盘、电动升降杆和支撑板的设置，第二电机带动转动盘旋转，转动盘旋转带动电动升降杆旋转，电动升降杆旋转能够带动支撑板旋转，同时电动升降杆还能够调节支撑板的上下移动，通过支撑板、滑轨、第三电机、螺纹杆、移动块和打孔机组件的设置，有利于调节打孔机组件多个方向的移动，进而提高使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的固定套筒结构示意图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图5为本实用新型的连接板结构示意图。

图中：1、第一电机；2、固定套筒；3、工作台；101、传动杆；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、连接板；105、稳定圆环；201、第二电机；202、转动盘；203、电动升降杆；301、固定桌腿；302、环形滑槽；303、安装槽；401、第一通孔；402、固定板；403、限制槽；404、第二通孔；501、夹持板；502、双向丝杆；503、转动轴；601、支撑板；602、滑轨；603、第三电机；604、螺纹杆；701、移动块；702、打孔机组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种机械零部件加工用打孔机，包括第一电机1，固定套筒2和工作台3，工作台3的底部安装有第一电机1，工作台3的顶部安装有固定套筒2；

请参阅图1、图2、图3和图4，第一电机1的输出端安装有传动杆101，传动杆101的外壁安装有第一齿轮102，第一齿轮102的外壁安装有第二齿轮103，第二齿轮103的内壁安装有连接板104，连接板104的另一端安装有稳定圆环105，工作台3的底部安装有固定桌腿301，工作台3的顶部开设有环形滑槽302，工作台3的内壁开设有安装槽303，连接板104顶部开设有第一通孔401，连接板104的顶部安装有固定板402，固定板402的顶部开设有限制槽403，限制槽403的内底壁开设有第二通孔404，限制槽403的内壁安装有一组夹持板501，夹持板501的内壁安装有双向丝杆502，双向丝杆502的一端安装有转动轴503，第一电机1带动传动杆101旋转，传动杆101旋转带动第一齿轮102旋转，第一齿轮102旋转带动第二齿轮103旋转，通过第二齿轮103、连接板104、稳定圆环105、环形滑槽302和安装槽303的设置，第二齿轮103旋转能够带动四个固定板402沿着环形滑槽302进行移动，转动双向丝杆502能够带动夹持板501移动，能够对机械零部件进行夹持，有利于提高打孔时的稳定性，通过连接板104、第一通孔401、固定板402、第二通孔404和限制槽403，能避免加工碎屑留在限制槽403内阻碍夹持板501进行夹持，通过四个固定板402、第一电机1、第一齿轮102和第二齿轮103的相互配合，有利于提高打孔机的工作效率；

请参阅图1和图2，固定套筒2的内壁安装有第二电机201，第二电机201的输出端安装有转动盘202，转动盘202的顶部安装有电动升降杆203，电动升降杆203的顶部通过螺栓安装有支撑板601，支撑板601的内壁安装有滑轨602，支撑板601的另一端安装有第三电机603，第三电机603的输出端安装有螺纹杆604，螺纹杆604的外壁安装有移动块701，移动块701的底部安装有打孔机组件702，通过固定套筒2、第二电机201、转动盘202、电动升降杆203和支撑板601的设置，第二电机201带动转动盘202旋转，转动盘202旋转带动电动升降杆203旋转，电动升降杆203旋转能够带动支撑板601旋转，同时电动升降杆203还能够调节支撑板601的上下移动，通过支撑板601、滑轨602、第三电机603、螺纹杆604、移动块701和打孔机组件702的设置，有利于调节打孔机组件702多个方向的移动，进而提高使用灵活性。

工作原理，第一电机1带动传动杆101旋转，传动杆101旋转带动第一齿轮102旋转，第一齿轮102旋转带动第二齿轮103旋转，通过第二齿轮103、连接板104、稳定圆环105、环形滑槽302和安装槽303的设置，第二齿轮103旋转能够带动四个固定板402沿着环形滑槽302进行移动，转动双向丝杆502能够带动夹持板501移动，能够对机械零部件进行夹持，有利于提高打孔时的稳定性，通过连接板104、第一通孔401、固定板402、第二通孔404和限制槽403，能避免加工碎屑留在限制槽403内阻碍夹持板501进行夹持，通过四个固定板402、第一电机1、第一齿轮102和第二齿轮103的相互配合，有利于提高打孔机的工作效率，通过固定套筒2、第二电机201、转动盘202、电动升降杆203和支撑板601的设置，第二电机201带动转动盘202旋转，转动盘202旋转带动电动升降杆203旋转，电动升降杆203旋转能够带动支撑板601旋转，同时电动升降杆203还能够调节支撑板601的上下移动，通过支撑板601、滑轨602、第三电机603、螺纹杆604、移动块701和打孔机组件702的设置，有利于调节打孔机组件702多个方向的移动，进而提高使用灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种机械零部件加工用打孔机，包括第一电机（1），固定套筒（2）和工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的底部安装有第一电机（1），所述工作台（3）的顶部安装有固定套筒（2）；

所述第一电机（1）的输出端安装有传动杆（101），所述传动杆（101）的外壁安装有第一齿轮（102）；

所述第一齿轮（102）的外壁安装有第二齿轮（103），所述第二齿轮（103）的内壁安装有连接板（104），所述连接板（104）的另一端安装有稳定圆环（105）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用打孔机，其特征在于：所述固定套筒（2）的内壁安装有第二电机（201），第二电机（201）的输出端安装有转动盘（202），转动盘（202）的顶部安装有电动升降杆（203）。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用打孔机，其特征在于：所述工作台（3）的底部安装有固定桌腿（301），工作台（3）的顶部开设有环形滑槽（302），工作台（3）的内壁开设有安装槽（303）。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用打孔机，其特征在于：所述连接板（104）顶部开设有第一通孔（401），连接板（104）的顶部安装有固定板（402），固定板（402）的顶部开设有限制槽（403），限制槽（403）的内底壁开设有第二通孔（404）。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用打孔机，其特征在于：所述限制槽（403）的内壁安装有一组夹持板（501），夹持板（501）的内壁安装有双向丝杆（502），双向丝杆（502）的一端安装有转动轴（503）。

6.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用打孔机，其特征在于：所述电动升降杆（203）的顶部通过螺栓安装有支撑板（601），支撑板（601）的内壁安装有滑轨（602），支撑板（601）的另一端安装有第三电机（603），第三电机（603）的输出端安装有螺纹杆（604）。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件加工用打孔机，其特征在于：所述螺纹杆（604）的外壁安装有移动块（701），移动块（701）的底部安装有打孔机组件（702）。

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