CN216938556U - 一种具有按压功能的加工件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有按压功能的加工件打孔装置，包括安装平台、伺服电机和直角安装支架，所述安装平台的上方设置有伺服电机，所述安装平台顶部的一侧安装有直角安装支架，所述伺服电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的前端设置有螺纹套管，所述螺纹套管内壁的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端安装有安装板，所述直角安装支架顶部的一侧通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端安装有手转环，所述丝杆的底端通过轴承座安装有按压板。本实用新型通过安装平台、伺服电机、转动杆、螺纹套管、螺纹杆和安装板的设置，从而便于工作人员对打孔装置本体进行横移，且便于工作人员进行操作。

Description

一种具有按压功能的加工件打孔装置

技术领域

本实用新型涉及加工件打孔技术领域，具体为一种具有按压功能的加工件打孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，现有的打孔装置较为简陋，对于装置的实用性需要进行提升，并且在使用过程中，限位装置较为困难，需要进一步改进。

现有技术中一种具有按压功能的加工件打孔装置缺点不足：

1、专利文件CN211218258U公开了一种具有缓冲功能的工件打孔装置，包括“夹紧块、螺杆、调节块、中空杆、活动杆、导向杆、导向块、缓冲弹簧、缓冲板以及减震弹簧，调节槽内部安装有螺杆，螺杆环形侧面安装有调节块，调节块上端面固定有夹紧块，打孔台左右端面对称固定有导向块，导向槽内部安装有导向杆，导向块安装在导向杆环形侧面，导向杆环形侧面套设有减震弹簧，打孔台下端面安装有中空杆，中空杆内部上侧安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端面安装有活动杆，活动杆下端面安装有缓冲板，该设计解决了原有工件打孔装置缓冲效果欠佳的问题，本实用新型结构合理，为工件打孔装置提供缓冲措施，缓冲性能好。”，上述装置在使用时，工作人员需要将装置进行自动偏移位置，但上述装置的偏移效果较差，导致该装置的使用效果较差，不方便进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有按压功能的加工件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有按压功能的加工件打孔装置，包括安装平台、伺服电机和直角安装支架，所述安装平台的上方设置有伺服电机，所述安装平台顶部的一侧安装有直角安装支架，所述伺服电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的前端设置有螺纹套管，所述螺纹套管内壁的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端安装有安装板，所述直角安装支架顶部的一侧通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端安装有手转环，所述丝杆的底端通过轴承座安装有按压板。

优选的，所述安装板一侧的中部设置有打孔装置本体，所述安装板背面的一侧连接有伸缩柱。

优选的，所述安装平台顶部的一侧安装有主伸缩杆，所述主伸缩杆内壁的一侧插接有副伸缩杆。

优选的，所述副伸缩杆的顶端安装有固定套盒，所述固定套盒内壁的一侧安装有固定环，且固定环内壁的一侧设置于伺服电机的表面。

优选的，所述安装平台顶部的一侧安装有配重块，所述安装平台顶部的另一侧安装有加工平台。

优选的，所述安装平台底部的四周处安装有固定底座，且固定底座表面的一侧设置有防滑套。

优选的，所述加工平台顶部的一侧设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装平台、伺服电机、转动杆、螺纹套管、螺纹杆和安装板的设置，从而便于工作人员对打孔装置本体进行横移，且便于工作人员进行操作。

2、本实用新型通过直角安装支架、丝杆、手转环和按压板的设置，从而便于工作人员对装置内部的加工件进行快速按压，且方便工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型的丝杆结构示意图；

图4为本实用新型的配重块结构示意图。

图中：1、安装平台；2、伺服电机；3、直角安装支架；4、转动杆；5、螺纹套管；6、螺纹杆；7、安装板；8、丝杆；9、手转环；10、按压板；11、打孔装置本体；12、伸缩柱；13、主伸缩杆；14、副伸缩杆；15、固定套盒；16、固定环；17、配重块；18、加工平台；19、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图2和图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种具有按压功能的加工件打孔装置，包括安装平台1、伺服电机2和直角安装支架3，安装平台1的上方设置有伺服电机2，安装平台1顶部的一侧安装有直角安装支架3，伺服电机2的输出端安装有转动杆4，转动杆4的前端设置有螺纹套管5，螺纹套管5内壁的一侧螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的前端安装有安装板7；

使用时，工作人员需要将装置方便进行偏移，因在安装平台1的上方设置有固定套盒15，在固定套盒15的内部通过固定环16设置有伺服电机2，工作人员将伺服电机2接通电源，伺服电机2的输出端带动转动杆4进行转动，在转动杆4的前端设置有螺纹套管5，使得转动杆4带动螺纹套管5进行转动，并且在固定套盒15于螺纹套管5的连接处设置有转轴，方便进行限位转动，且在螺纹套管5的内部螺纹连接有螺纹杆6，使得螺纹套管5带动螺纹杆6进行横移，在螺纹杆6的前端安装有安装板7，使得安装板7将一侧的打孔装置本体11进行横移，便于工作人员进行移动打孔，且在安装板7的背面设置有伸缩柱12进行限位，方便进行移动，从而便于工作人员对打孔装置本体11进行横移，且便于工作人员进行操作。

实施例二：

请参阅图1和图2和图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种具有按压功能的加工件打孔装置，包括丝杆8、按压板10和直角安装支架3，直角安装支架3顶部的一侧通过螺纹孔螺纹连接有丝杆8，丝杆8的顶端安装有手转环9，丝杆8的底端通过轴承座安装有按压板10；

使用时，工作人员需要将装置内部进行按压加工件，因在安装平台1的顶部设置有加工平台18，且在加工平台18的一侧设置有直角安装支架3，在直角安装支架3的顶部通过螺纹孔螺纹连接有丝杆8，在丝杆8的顶端安装有手转环9，工作人员将手转环9进行转动，手转环9带动底部的丝杆8进行上下移动，且在丝杆8的底端通过轴承座安装有按压板10，使得丝杆8带动按压板10将加工平台18顶部的加工件进行按压，且方便工作人员进行使用，从而便于工作人员对装置内部的加工件进行快速按压，且方便工作人员进行操作。

安装板7一侧的中部设置有打孔装置本体11，安装板7背面的一侧连接有伸缩柱12，安装平台1顶部的一侧安装有主伸缩杆13，主伸缩杆13内壁的一侧插接有副伸缩杆14，副伸缩杆14的顶端安装有固定套盒15，固定套盒15内壁的一侧安装有固定环16，且固定环16内壁的一侧设置于伺服电机2的表面，安装平台1顶部的一侧安装有配重块17，安装平台1顶部的另一侧安装有加工平台18，安装平台1底部的四周处安装有固定底座19，且固定底座19表面的一侧设置有防滑套，加工平台18顶部的一侧设置有防滑垫。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

使用时，工作人员需要将装置方便进行偏移，因在安装平台1的上方设置有固定套盒15，在固定套盒15的内部通过固定环16设置有伺服电机2，工作人员将伺服电机2接通电源，伺服电机2的输出端带动转动杆4进行转动，在转动杆4的前端设置有螺纹套管5，使得转动杆4带动螺纹套管5进行转动，并且在固定套盒15于螺纹套管5的连接处设置有转轴，方便进行限位转动，且在螺纹套管5的内部螺纹连接有螺纹杆6，使得螺纹套管5带动螺纹杆6进行横移，在螺纹杆6的前端安装有安装板7，使得安装板7将一侧的打孔装置本体11进行横移，便于工作人员进行移动打孔，且在安装板7的背面设置有伸缩柱12进行限位，方便进行移动，从而便于工作人员对打孔装置本体11进行横移，且便于工作人员进行操作，使用时，工作人员需要将装置内部进行按压加工件，因在安装平台1的顶部设置有加工平台18，且在加工平台18的一侧设置有直角安装支架3，在直角安装支架3的顶部通过螺纹孔螺纹连接有丝杆8，在丝杆8的顶端安装有手转环9，工作人员将手转环9进行转动，手转环9带动底部的丝杆8进行上下移动，且在丝杆8的底端通过轴承座安装有按压板10，使得丝杆8带动按压板10将加工平台18顶部的加工件进行按压，且方便工作人员进行使用，从而便于工作人员对装置内部的加工件进行快速按压，且方便工作人员进行操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有按压功能的加工件打孔装置，包括安装平台(1)、伺服电机(2)和直角安装支架(3)，其特征在于：所述安装平台(1)的上方设置有伺服电机(2)，所述安装平台(1)顶部的一侧安装有直角安装支架(3)；

所述伺服电机(2)的输出端安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)的前端设置有螺纹套管(5)，所述螺纹套管(5)内壁的一侧螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的前端安装有安装板(7)；

所述直角安装支架(3)顶部的一侧通过螺纹孔螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的顶端安装有手转环(9)，所述丝杆(8)的底端通过轴承座安装有按压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有按压功能的加工件打孔装置，其特征在于：所述安装板(7)一侧的中部设置有打孔装置本体(11)，所述安装板(7)背面的一侧连接有伸缩柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有按压功能的加工件打孔装置，其特征在于：所述安装平台(1)顶部的一侧安装有主伸缩杆(13)，所述主伸缩杆(13)内壁的一侧插接有副伸缩杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有按压功能的加工件打孔装置，其特征在于：所述副伸缩杆(14)的顶端安装有固定套盒(15)，所述固定套盒(15)内壁的一侧安装有固定环(16)，且固定环(16)内壁的一侧设置于伺服电机(2)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有按压功能的加工件打孔装置，其特征在于：所述安装平台(1)顶部的一侧安装有配重块(17)，所述安装平台(1)顶部的另一侧安装有加工平台(18)。

6.根据权利要求1所述的一种具有按压功能的加工件打孔装置，其特征在于：所述安装平台(1)底部的四周处安装有固定底座(19)，且固定底座(19)表面的一侧设置有防滑套。

7.根据权利要求5所述的一种具有按压功能的加工件打孔装置，其特征在于：所述加工平台(18)顶部的一侧设置有防滑垫。

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