CN220311441U - 一种金属钣金成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钣金成型设备，包括设备工作台，所述设备工作台底端的四个拐角处固定连接有平衡底座，所述设备工作台的顶端固定连接有两组支撑架，所述支撑架的顶端之间设置有连接板，所述连接板的下方设置有横板，所述设备工作台的顶端设置有挡板框架。该金属钣金成型设备通过设置有连接板、支撑架、插杆、固定槽、按压块、滑槽、限位块和滑动座，提升横板整体的稳固性和平衡性，方便后期进行拆卸维修，灵活性较高，解决的是冲压成型时整体的稳定性有限，容易在使用期间发生一定程度的晃动，影响加工效果，无法对结构进行拆卸操作，后期维修成本较高，大大降低设备的工作效率的问题。

Description

一种金属钣金成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属钣金加工技术领域，具体为一种金属钣金成型设备。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在建筑和制造业中起着重要的作用，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金加工过程中将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，随着科技的不断进步和发展，钣金的应用范围还将得到进一步的扩展和发展。

现阶段的金属钣金加工设备进行冲压成型时整体的稳定性有限，容易在使用期间发生一定程度的晃动，影响加工效果，无法对结构进行拆卸操作，后期维修成本较高，大大降低设备的工作效率。

因此，提出一种新型的金属钣金成型设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钣金成型设备，以解决上述背景技术中提出的冲压成型时整体的稳定性有限，容易在使用期间发生一定程度的晃动，影响加工效果，无法对结构进行拆卸操作，后期维修成本较高，大大降低设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钣金成型设备，包括设备工作台，所述设备工作台底端的四个拐角处固定连接有平衡底座，所述设备工作台的顶端固定连接有两组支撑架，所述支撑架的顶端之间设置有连接板，所述连接板的下方设置有横板，所述设备工作台的顶端设置有挡板框架；

所述连接板的两侧插合连接在支撑架的顶端，所述支撑架的顶端贯穿设置有插杆，所述连接板两侧的前端和后端均开设有两组固定槽，所述插杆的后端与固定槽的内部构成卡合连接，所述插杆的前端固定连接有按压块，所述支撑架的前端竖向开设有滑槽，所述横板两侧的前端固定连接有滑动座，所述滑动座和滑槽之间构成滑动连接，所述滑动座的前端拆卸连接有限位块。

优选的，所述连接板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿连接板的内部固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有驱动主体，所述驱动主体的底端贯穿横板的内部固定连接有压板。

优选的，所述挡板框架外部的前端固定连接有把手，所述设备工作台的顶端固定连接有放置槽，所述挡板框架外部的两侧对称固定连接有滑动板，所述挡板框架的底端与放置槽之间构成卡合连接。

优选的，所述放置槽的两侧固定连接有滑轨，所述滑动板和滑轨之间构成滑动连接。

优选的，所述挡板框架内部顶端的两侧固定连接有固定座，所述固定座的内部竖向设置有导向槽，所述导向槽的内部竖向贯穿设置有丝杆，所述挡板框架的内壁设置有一圈防护垫板。

优选的，所述丝杆的底端活动连接有夹持板，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属钣金成型设备不仅实现了安装稳固功能，实现了灵活固定功能，而且实现了夹持限位功能；

(1)通过设置有连接板、支撑架、插杆、固定槽、按压块、滑槽、限位块和滑动座，横板上下移动期间利用滑槽与滑动座之间的滑动关系提升横板整体的稳固性和平衡性，有效防止横板发生抖动甚至倾斜掉落，通过限位块对横板的两端提供限位保护，有效避免横板发生脱落，加强横板自身的安全性能可通过挤压方式将插杆卡合固定在固定槽的内部，确保连接板固定安装至支撑架的顶部，方便后期进行拆卸维修，灵活性较高；

(2)通过设置有挡板框架、把手、放置槽、滑轨和滑动板，可利用滑动板和滑轨之间的滑动关系将挡板框架稳定安装至设备工作台的顶端使用，通过卡合结构将挡板框架的底端卡合固定在放置槽的内部，通过挡板框架对金属钣金进行全方位的保护，避免冲压成型期间金属钣金向外移动，提升整体结构的灵活性和自由度，优化结构的同时方便工作人员操作使用；

(3)通过设置有固定座、夹持板、丝杆、旋钮和防护垫板，通过防护垫板对挡板框架的内壁进行全方位的保护，延长挡板框架的使用寿命，利用丝杆转动调节夹持板的高度，可根据金属钣金的高度进行调节固定，避免冲压的过程中金属钣金发生位置移动，提高加工精准度，扩大整体设备的适用范围，通过导向槽对丝杆的移动区间起到导向作用，避免丝杆发生倾斜对固定座的内部造成损害。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑轨俯视结构示意图；

图4为本实用新型的挡板框架正视剖面结构示意图。

图中：1、平衡底座；2、设备工作台；3、支撑架；4、限位块；5、滑槽；6、按压块；7、连接板；8、气缸；9、推杆；10、驱动主体；11、横板；12、滑动座；13、压板；14、把手；15、放置槽；16、挡板框架；17、插杆；18、固定槽；19、滑轨；20、滑动板；21、夹持板；22、旋钮；23、固定座；24、防护垫板；25、丝杆；26、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种金属钣金成型设备，包括设备工作台2，设备工作台2底端的四个拐角处固定连接有平衡底座1，设备工作台2的顶端固定连接有两组支撑架3，支撑架3的顶端之间设置有连接板7，连接板7的下方设置有横板11，设备工作台2的顶端设置有挡板框架16；

连接板7的两侧插合连接在支撑架3的顶端，支撑架3的顶端贯穿设置有插杆17，连接板7两侧的前端和后端均开设有两组固定槽18，插杆17的后端与固定槽18的内部构成卡合连接，插杆17的前端固定连接有按压块6，支撑架3的前端竖向开设有滑槽5，横板11两侧的前端固定连接有滑动座12，滑动座12和滑槽5之间构成滑动连接，滑动座12的前端拆卸连接有限位块4；

连接板7的顶端固定连接有气缸8，气缸8的底端贯穿连接板7的内部固定连接有推杆9，推杆9的底端固定连接有驱动主体10，驱动主体10的底端贯穿横板11的内部固定连接有压板13；

具体地，如图1和图2所示，使用时将连接板7插合安装在支撑架3顶端之间，通过挤压按压块6将插杆17向内推动，直至插杆17卡合固定在连接板7两侧对应的固定槽18内部，对连接板7进行固定。

实施例2：挡板框架16外部的前端固定连接有把手14，设备工作台2的顶端固定连接有放置槽15，挡板框架16外部的两侧对称固定连接有滑动板20，挡板框架16的底端与放置槽15之间构成卡合连接；

放置槽15的两侧固定连接有滑轨19，滑动板20和滑轨19之间构成滑动连接；

具体地，如图1和图3所示，使用时通过把手14将挡板框架16放置在两组滑轨19之间，挡板框架16向下滑动直至挡板框架16的底端卡合固定在放置槽15的内部，确保挡板框架16使用期间不会发生位置移动。

实施例3：挡板框架16内部顶端的两侧固定连接有固定座23，固定座23的内部竖向设置有导向槽26，导向槽26的内部竖向贯穿设置有丝杆25，挡板框架16的内壁设置有一圈防护垫板24；

丝杆25的底端活动连接有夹持板21，丝杆25的顶端固定连接有旋钮22；

具体地，如图1和图4所示，使用时将需要冲压成型的金属钣金放置在挡板框架16的内部，依次转动旋钮22后带动丝杆25在导向槽26的内部向下转动，直至丝杆25底部的夹持板21对金属钣金两侧的顶部进行限位固定，确保冲压成型期间金属钣金不会发生位置移动，提升加工精准度。

工作原理：本实用新型在使用时，通过把手14将挡板框架16放置在两组滑轨19之间，挡板框架16向下滑动直至挡板框架16的底端卡合固定在放置槽15的内部，将需要冲压成型的金属钣金放置在挡板框架16的内部，依次转动旋钮22后带动丝杆25在导向槽26的内部向下转动，直至丝杆25底部的夹持板21对金属钣金两侧的顶部进行限位固定，将连接板7插合安装在支撑架3顶端之间，通过挤压按压块6将插杆17向内推动，直至插杆17卡合固定在连接板7两侧对应的固定槽18内部，对连接板7进行固定，启动气缸8后将推杆9向下推动，推杆9底部的驱动主体10与横板11随之向下移动，横板11上下移动期间利用滑槽5与滑动座12之间的滑动关系提升横板11整体的稳固性和平衡性，通过压板13对挡板框架16内部的金属钣金进行冲压成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属钣金成型设备，包括设备工作台(2)，其特征在于：所述设备工作台(2)底端的四个拐角处固定连接有平衡底座(1)，所述设备工作台(2)的顶端固定连接有两组支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端之间设置有连接板(7)，所述连接板(7)的下方设置有横板(11)，所述设备工作台(2)的顶端设置有挡板框架(16)；

所述连接板(7)的两侧插合连接在支撑架(3)的顶端，所述支撑架(3)的顶端贯穿设置有插杆(17)，所述连接板(7)两侧的前端和后端均开设有两组固定槽(18)，所述插杆(17)的后端与固定槽(18)的内部构成卡合连接，所述插杆(17)的前端固定连接有按压块(6)，所述支撑架(3)的前端竖向开设有滑槽(5)，所述横板(11)两侧的前端固定连接有滑动座(12)，所述滑动座(12)和滑槽(5)之间构成滑动连接，所述滑动座(12)的前端拆卸连接有限位块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属钣金成型设备，其特征在于：所述连接板(7)的顶端固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的底端贯穿连接板(7)的内部固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的底端固定连接有驱动主体(10)，所述驱动主体(10)的底端贯穿横板(11)的内部固定连接有压板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种金属钣金成型设备，其特征在于：所述挡板框架(16)外部的前端固定连接有把手(14)，所述设备工作台(2)的顶端固定连接有放置槽(15)，所述挡板框架(16)外部的两侧对称固定连接有滑动板(20)，所述挡板框架(16)的底端与放置槽(15)之间构成卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属钣金成型设备，其特征在于：所述放置槽(15)的两侧固定连接有滑轨(19)，所述滑动板(20)和滑轨(19)之间构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属钣金成型设备，其特征在于：所述挡板框架(16)内部顶端的两侧固定连接有固定座(23)，所述固定座(23)的内部竖向设置有导向槽(26)，所述导向槽(26)的内部竖向贯穿设置有丝杆(25)，所述挡板框架(16)的内壁设置有一圈防护垫板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金属钣金成型设备，其特征在于：所述丝杆(25)的底端活动连接有夹持板(21)，所述丝杆(25)的顶端固定连接有旋钮(22)。