CN210937999U - 一种微电机轴承压入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微电机轴承压入装置,其解决了现有轴承压装机构压装精度和效率较低的技术问题,其设有工作台,工作台上设有支架,支架顶端固定有气缸,支架的前端设有滑台,滑台上设有滑块,滑块上设有连接件,气缸的输出端连接到连接件,连接件的底端设有冲压治具,冲压治具的底端设有限位块,限位块下方设置限位支撑机构;工作台上设有固定机构,固定机构包括设置在工作台上的底座,底座上设有X向调节块,X向调节块的一侧设置X向微分头,X向调节块上设有Y向调节块,Y向调节块的一侧设置Y向微分头;Y向调节块上设有压装定位座,压装定位座中设置压装模具,本实用新型可广泛用于电机生产设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产设备领域,尤其是涉及一种微电机轴承压入装置。
背景技术
微型电机具有效率高及不易损坏的特性而被广泛地使用于各种产业及日常生活中,微电机通常由设置在机械外壳中的定子、活动设置在定子内的转子、插设在转子内的轴芯组成,在微电机的生活过程中,需要对各零部件进行组装。
在转子与轴芯的组装过程中,需要在转子与轴芯之间压入轴承,现有技术通常采用下压装置中的电缸带动压头对轴承实现下压,将轴承压入在转子中,然而其压装过程很容易出现偏差,导致轴承的压装不精确,压装效率较低。
发明内容
本实用新型就是针对现有轴承压装机构压装精度和效率较低的技术问题,提供一种压装精度和效率较高的微电机轴承压入装置。
为此,本实用新型设有工作台,工作台上设有支架,支架顶端固定有气缸,支架的前端设有滑台,滑台上设有滑块,滑块上设有连接件,气缸的输出端连接到连接件,连接件的底端设有冲压治具,冲压治具的底端设有限位块,限位块下方设置限位支撑机构;工作台上设有固定机构,固定机构包括设置在工作台上的底座,底座上设有X向调节块,X向调节块的一侧设置X向微分头,X向调节块上设有Y向调节块,Y向调节块的一侧设置Y向微分头;Y向调节块上设有压装定位座,压装定位座中设置压装模具,压装模具中心设置压装柱,压装柱底端套设弹簧,弹簧设于压装模具的底端;支架的一侧设有控制箱,控制箱内部设有控制电路板。
优选的,压装模具的顶端设置轴承槽,轴承槽与待压装轴承相配合。
优选的,压装柱中心设有定位针。
优选的,气缸通过气缸固定板固定在支架的顶端。
优选的,气缸的输出端的两侧分别设有挂钩,气缸的输出端通过挂钩连接到连接件。
优选的,限位支撑机构包括设置在工作台上的支撑架,支撑架上设有调节丝杆,调节丝杆与支撑架螺纹连接,通过螺母调节调节丝杆漏出支撑架顶端的位移,限位块设于调节丝杆的上方。
优选的,X向微分头和Y向微分头均微分头采用电动微分头,X向微分头和Y向微分头分别与控制电路板电连接。
本实用新型通过设置气缸驱动冲压治具对轴承进行冲压;通过设置压装模具盛放待压装的轴承,并在压装模具底端设置弹簧,便于轴承压入和弹出;通过设置限位块对冲压治具的冲压过程进行限位,避免冲压过渡,造成零件的损坏;通过设置微分头对压装模具的位置进行微调,确保精准压装操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为固定机构的结构示意图;
图3为冲压模具处的拆分示意图。
图中符号说明:
1.工作台;2.支架;3.气缸;4.气缸固定板;5.滑台;6.滑块;7.连接件;8.挂钩;9.冲压治具;10.限位块;11.支撑架;12.调节丝杆;13.螺母;14.底座;15.X向调节块;16.X向微分头;17.Y向调节块;18.Y向微分头;19.压装定位座;20.压装模具;21.轴承槽;22.压装柱;23.弹簧;24.定位针;25.控制箱。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型工作台1,工作台1上设有支架2,支架2顶端固定有气缸3,气缸3通过气缸固定板4固定在支架2的顶端,支架2的前端设有滑台5,滑台5上设有滑块6,滑块6上设有连接件7,气缸3的输出端的两侧分别设有挂钩8,气缸3的输出端通过挂钩8连接到连接件7,气缸3驱动连接件7跟随滑块6沿滑台5在竖直方向移动。
连接件7的底端设有冲压治具9,冲压治具9的底端设有限位块10,限位块10下方设置限位支撑机构,限位支撑机构包括设置在工作台1上的支撑架11,支撑架11上设有调节丝杆12,调节丝杆12与支撑架11螺纹连接,限位块10设于调节丝杆12的上方,通过螺母13调节调节丝杆12漏出支撑架11顶端的位移,从而调节限位块10的竖直位移,以调节冲压治具9的压装深度。
工作台1上设有固定机构,如图2所示,固定机构包括设置在工作台1上的底座14,底座14上设有X向调节块15,X向调节块15的一侧设置X向微分头16,X向调节块15上设有Y向调节块17,Y向调节块17的一侧设置Y向微分头18,Y向调节块17上设有压装定位座19,分别通过X向微分头16和Y向微分头18对压装定位座19的X向和Y向位置进行微调,以确保精准压装操作。
如图3所示,压装定位座19中设置压装模具20,压装模具20的顶端设置轴承槽21,轴承槽21与待压装轴承相配合,在轴承槽21中放置待压装轴承;压装模具20中心设置压装柱22,压装柱22设于Y向调节块17上,压装柱22的底端套设弹簧23,弹簧23设于压装模具20的底端,压装模具20可相对弹簧23运动,压装柱22的中心设有定位针24,用于对待压装转子内部的轴芯进行定位。
支架2的一侧设有控制箱25,控制箱25内部设有控制电路板,X向微分头16和Y向微分头18均微分头采用电动微分头,X向微分头16和Y向微分头18分别与控制电路板电连接,控制电路板对微分头进行控制,实现电气调节。
使用时,将待压装轴承放置在轴承槽21中,将待压装转子放置在压装模具20顶端,气缸3驱动冲压治具9向下运动,冲压治具9对待压装转子进行冲压,待压装转子与压装模具20共同向下移动,此时轴承槽21中的待压装轴承静止不动,从而将待压装转子压装在待压装轴承压的外部,压装完成后,气缸3驱动冲压治具9抬起,冲压治具9在弹簧23的弹力作用下回弹,压装完成的轴承和转子跟随冲压治具9被弹出,完成冲压操作。
惟以上所述者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (7)
1.一种微电机轴承压入装置,其设有工作台,所述工作台上设有支架,所述支架顶端固定有气缸,所述支架的前端设有滑台,所述滑台上设有滑块,所述滑块上设有连接件,所述气缸的输出端连接到连接件,所述连接件的底端设有冲压治具,其特征在于,所述冲压治具的底端设有限位块,所述限位块下方设置限位支撑机构;所述工作台上设有固定机构,所述固定机构包括设置在工作台上的底座,所述底座上设有X向调节块,所述X向调节块的一侧设置X向微分头,所述X向调节块上设有Y向调节块,所述Y向调节块的一侧设置Y向微分头;所述Y向调节块上设有压装定位座,所述压装定位座中设置压装模具,所述压装模具中心设置压装柱,所述压装柱底端套设弹簧,所述弹簧设于压装模具的底端;所述支架的一侧设有控制箱,所述控制箱内部设有控制电路板。
2.根据权利要求1所述的微电机轴承压入装置,其特征在于所述压装模具的顶端设置轴承槽,所述轴承槽与待压装轴承相配合。
3.根据权利要求1所述的微电机轴承压入装置,其特征在于所述压装柱中心设有定位针。
4.根据权利要求1所述的微电机轴承压入装置,其特征在于所述气缸通过气缸固定板固定在所述支架的顶端。
5.根据权利要求1所述的微电机轴承压入装置,其特征在于所述气缸的输出端的两侧分别设有挂钩,所述气缸的输出端通过挂钩连接到所述连接件。
6.根据权利要求1所述的微电机轴承压入装置,其特征在于所述限位支撑机构包括设置在工作台上的支撑架,所述支撑架上设有调节丝杆,所述调节丝杆与支撑架螺纹连接,通过螺母调节所述调节丝杆漏出支撑架顶端的位移,所述限位块设于所述调节丝杆的上方。
7.根据权利要求1所述的微电机轴承压入装置,其特征在于所述X向微分头和所述Y向微分头均微分头采用电动微分头,所述X向微分头和所述Y向微分头分别与所述控制电路板电连接。
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